Jedan od najčešćih alata za obradu metalnih izradaka je tokarilica. Može se koristiti za izradu elemenata kao što su čaura, spojnica, vijak, matica, prirubnica i drugi. Oprema se može kupiti gotova u specijaliziranim trgovinama, ali je moguće napraviti domaću tokarilicu za metal kod kuće.

Značajka strojeva

Postoji mnogo vrsta tokarilica za obradu metala. Svaki od njih ima svoje značajke dizajna, o kojima ovisi njihova funkcionalnost. Osim toga, svaka vrsta ima mogućnost izvođenja dodatnih operacija, na primjer, glodanja ili bušenja.

Bez obzira na vrstu jedinice, njihov dizajn može se sastojati od sljedećih jedinica:

Ovisno o vrsti i modelu uređaja, može se opremiti dodatnim nastavcima koji će povećati funkcionalnost opreme.

Vrste univerzalnih uređaja

Moderni proizvođači korisnicima nude opsežan popis tokarilica. Među najpopularnijim su sljedeće vrste: tokarenje-rezanje vijaka, tokarenje-glodanje, tokarenje-bušenje, tokarenje-okretno.

Stroj za rezanje vijaka

Značajka ove vrste opreme je prisutnost hoda pina stražnjeg dijela. Zahvaljujući tome, moguće ga je opremiti steznom glavom. To omogućuje korištenje stroja ne samo za operacije tokarenja, već i za tokarenje izratka različitih profila, niveliranje, izradu žljebova i udubljenja u izratcima, obrezivanje na tražene parametre, bušenje rupa. Za to se mogu koristiti matrice, rezači ili slavine.

Korištenjem tokarilica za rezanje vijaka možete raditi s obradacima od željeznih ili obojenih metala. Ova vrsta uređaja najčešće se koristi u proizvodnji alata, u području izrade instrumenata ili proizvodnje satova.

Ako je izbor pao na strug za vijke, preporuča se uzeti u obzir njegova sljedeća svojstva:

Uređaj za glodanje

Uz pomoć ove vrste opreme možete brusiti izratke ne samo od željeznih i obojenih metala, već i od plastike i drva. Dizajn uređaja kombinira dvije vrste strojeva (glodanje i tokarenje).

Univerzalni stroj za struganje i glodanje može se koristiti za obavljanje takvih vrsta operacija kao što su tokarenje, urezivanje, skošenje, turpijanje, rezanje ravnih i zakrivljenih utora, bušenje rupa. To je postalo moguće zbog prisutnosti dijela za glodanje koji se nalazi u okomitoj ravnini kreveta. Takvi se strojevi često ugrađuju u školske radionice.

Popularnost opreme za tokarenje i glodanje posljedica je prisutnosti njezinih inherentnih prednosti:

• Dostupnost. Kombinacija dvije vrste strojeva rezultira uštedom troškova.
• Kompaktna veličina. Može se instalirati u radionici s malom površinom.
• Mogućnost montaže raznih dodatnih elemenata (rezač, bušilica, slavina, razvrtač, rezač, dlijeto).

Prilikom odabira ove vrste opreme potrebno je uzeti u obzir sljedeće karakteristike:

• udaljenost između centara;
• veličina obratka;
• promjer mitra i krajnjeg glodala.

Prisutnost ovih kvaliteta određuje popularnost opreme za tokarenje i glodanje među korisnicima.

Karusel

Strojevi ovog tipa uglavnom se koriste za obradu velikih promjera (više od 2000 mm) i dimenzija u velikim poduzećima.

Okretna jedinica

Glavna namjena ove vrste uređaja je obrada radnih komada izrađenih od kalibrirane šipke. Posebnost strojeva leži u pričvršćivanju mehanizma za rezanje, koji se izvodi na rotirajućem bubnju.

Alatni strojevi s numeričkim softverom

U procesu rada s ovom vrstom stroja potrebno je minimalno sudjelovanje operatera. Također je vrijedno napomenuti sposobnost izvođenja svih vrsta operacija s visokom preciznošću.

Svaka od gore navedenih vrsta metalnih tokarilica ima značajke dizajna i svrhu.

Samoproizvodnja

Ako govorimo o tome što možete učiniti iz bušilice vlastitim rukama, obratite pozornost na tokarski stroj koji se može napraviti kod kuće. To će pomoći ne samo uštedjeti novac, već će također omogućiti izvođenje prilično velikog popisa operacija s različitim materijalima.

Da biste vlastitim rukama napravili tokarilicu za metal, čiji se crteži mogu naći u specijaliziranoj literaturi, prvo morate odlučiti o krevetu. Smatra se jednim od najznačajnijih dijelova opreme. Na krevetu je montiran nastavak za okretanje za bušilicu.

Za izradu kreveta možete koristiti ploču od materijala kao što je drvo, debljine do 21 mm. Bušilica je pričvršćena za vrat tijela, na koji će se naknadno montirati pomoćna ručka.

Da biste mogli piliti materijale kao što su šperploča ili lesonit, potrebno je ugraditi bušilicu u steznu glavu na krevetu cirkular, čiji promjer ne prelazi 2 mm. Za praktičnost rada sa strojem, također možete montirati dodatnu ručku.

Disk je moguće zamijeniti ravnim rezačem. Zahvaljujući tome, operater će moći napraviti plitke utore.

Sada možete početi s izradom graničnika, koji je dizajniran za obavljanje funkcije stražnje poluge. Dakle, samostalno izrađena čeljust za tokarilicu vlastitim rukama može se izraditi od dva drvena bloka i jednog vijka za podešavanje s naoštrenim vrhom. To će omogućiti korištenje stroja za obradu malih komada drva.

Ako govorimo o tome kako napraviti tokarilicu iz bušilice, treba imati na umu da postoji nekoliko opcija za uređaje koje možete sami izraditi, glavna stvar je imati gotov predložak.

Nosač ima tendenciju da se istroši tijekom rada stroja. Istodobno, nije isključena mogućnost zazora, što će negativno utjecati na kvalitetu operacije koja se izvodi. Kako bi se izbjegla ova situacija, preporuča se povremeno podešavanje i podešavanje čeljusti.

Stolarski stroj za obradu drveta ima okvir. Za njegovu proizvodnju možete koristiti grede ili metalne kanale. Njihova debljina i dimenzije izravno ovise o opterećenju s kojim će oprema raditi.

Na grede se montiraju osovine s uzdužnim vodilicama. Da biste ih pričvrstili, možete koristiti stroj za zavarivanje, vijke ili odvijač.

Glava glave može biti izrađena od hidrauličkog cilindra, u čiju su šupljinu ugrađena dva ležaja. Debljina stijenke cilindra može varirati od 5 mm ili više. Šupljina hidrauličkog cilindra ispunjena je posebnom tekućinom za podmazivanje. Zatim se montira električni pogon.

Elektromotor je odgovoran za kretanje reznog dijela stroja. Snaga motora izravno je povezana sa snagom uređaja. Prilikom odabira potrebno je uzeti u obzir veličinu praznina, koji će se obraditi na zidu:

• za rad s malim obradacima možete koristiti pogon snage ne više od 1 kW;
• ako je potrebno obraditi velike izratke, potrebno je odabrati motor čija se snaga kreće od 1,5 do 2,5 kW.

Ručni stroj za obradu metala ili drva treba sastaviti uzimajući u obzir činjenicu da svi njegovi čvorovi moraju biti izolirani. To će osigurati sigurnost operatera pri radu sa strojem, kao i čvrstoću konstrukcije.

Moguće opcije rezača

Alat je nužno opremljen reznim dijelom. Postoji nekoliko varijanti ovog čvora. Među najpouzdanijima su sljedeće:

Ispravan izbor opreme omogućit će izvođenje opsežnog popisa operacija pri obradi radnih komada, povećati točnost rada, a također smanjiti vrijeme potrebno za njegovo dovršenje. A samostalna proizvodnja tokarilice za obradu metala pomoći će smanjiti sredstva potrebna za kupnju gotove opreme.

Prednja ploča za tokarilicu za drvo je dio koji ima oblik čelični disk s rupama za pričvršćivanje dimenzionalnog obratka. Postoji mnogo vrsta prednjih ploča koje se međusobno razlikuju:

• materijal izrade;
• debljina diska;
• veličina i konfiguracija montažnih rupa;
• način proizvodnje;
• toplinska obrada;
• dostupnost dodatne opreme.

Tokarenje se često susreće pri radu s konkavnim ravninama obratka, dok obrađeni dijelovi imaju veliki presjek i debljinu. Problematično je fiksirati takve materijale na drugim strojevima, savijanje sprječava zarobljavanje potrebnog dijela obratka.

Karakteristika dijela

Prednja ploča je lijevani metalni disk sa središnjom rupom s navojem za pričvršćivanje na vreteno tokarilice za drvo. U prednjoj ploči obradak je pričvršćen metalnim vijcima. Prolaze ravno kroz rupe i sigurno se uvijaju u drvo.

Prilikom realizacije tokarilice za drvo dopunjuje se prednja ploča s vanjskim promjerom 100-150 mm. Osim toga, stručnjaci mogu kupiti slične proizvode bilo koje veličine, s različitim rasporedom montažnih rupa i radnom debljinom.

Kada kupujete za kućnu upotrebu, morate odabrati prednju ploču s najvećim vanjskim promjerom. Trebao bi odgovarati osnovnoj veličini dna obratka.

Preduvjeti za korištenje prednjih ploča

Prilikom tokarenja drvenih proizvoda često se javljaju situacije kada je tokar dužan napraviti nakitnu obradu rubova, točnost takvih manipulacija na standardnoj jedinici je nemoguća. Pogotovo ako dio ima velike dimenzije i neravne kutove. Fiksiranje obratka na prednju ploču vrši se pomoću kuka.

Prazan dio koji se koristi za mljevenje posude mora biti najpažljivije pričvršćen, inače će dio pasti s mjesta fiksacije i rad će biti uništen.

Postoji velika vjerojatnost ozbiljnih posljedica i nezgoda ako se teški radni komad otrgne s vretena stroja. Mnogi profesionalni tokari za drvo izrađuju posebne pričvršćivače vlastitim rukama.

Univerzalni držači, posebne stezne glave mogu osigurati pouzdan način pričvršćivanje drvenih praznina, osobito ako je stroj izrađen ručno. Ali najsigurnijim među svim visokokvalificiranim tokarima smatra se domaća prednja ploča koju je izradio majstor za osobnu upotrebu. Proizvod košta mnogo manje od kupljenih, a po pouzdanosti, trajnosti, kvaliteti mnogo je bolji od njih.

Dimenzije same jedinice su male, može stati u malu radionicu ili garažu privatne kuće. Prisilna ventilacija nije potrebna u prostoriji u kojoj će se oprema koristiti. Mnogi majstori ugrađuju stroj između dva prozora kako bi poboljšali prirodnu ventilaciju.

Stan u kući

Za sastavljanje jedinice kod kuće, majstor mora znati raspored rada, to će pojednostaviti ugradnju svih dijelova i omogućiti da se stroj koristi dugo vremena. Tehnika je prilično jednostavna, ali sve točke zahtijevaju pažnju stručnjaka i spretnost. Korak po korak upute za izradu domaće prednje ploče:

1. Uzmite ravni čelični lim debljine 10 mm.
2. Čelik, neoštećeni kut 50 × 50 mm, vijci M8 × 30 u količini od 8 komada, ravne podloške i matice za njih.
3. Pažljivo razmislite kako će se domaća prednja ploča za tokarski stroj za drvo montirati u vreteno jedinice. Kupite ili izrezbarite rukavac s navojem.
4. Označite čeličnu ploču krugom potrebnog promjera. Nanesite dvije osi tako da prolaze kroz središte i sijeku se pod kutom od 90º.
5. Ubodnom pilom napravite krug duž označene linije, pažljivo izbrusite.
6. Navlažite prolazne utore duž središnjih osi, ne dosežući 3 cm do granice dijela, odmičući se od središta za nekoliko centimetara. Bolje je prethodno izbušiti nešto veće rupe nego prethodno izbušene vijke.
7. Ispilite četiri jednaka segmenta iz čvrstog kuta. Izbušite jednu policu svakog segmenta istom bušilicom kao i ploča.
8. U druge dvije police uglova izrežite konac M8. Zavrnite vijke u njega.
9. Zavarite navojnu čahuru za pričvršćivanje na osovinu na ploču.
10. Vijcima pričvrstite kutove na prednju ploču kroz podloške.
11. Prednja ploča za tokarski stroj izrađena je ručno. Potrebno ga je pričvrstiti na vreteno jedinice i započeti s radom.

Pričvrstite prednje ploče na vreteno

Za pričvršćivanje radnog komada takvom podloškom, kutovi se pomiču u traženi položaj i pričvršćuju maticama. Svaki dio je sigurno stegnut vijcima, oni su uvijeni u police s kutnim navojem M8.

Povezani video: Kako napraviti prednju ploču za tokarski stroj TV-4

promzn.ru

DIY video upute kako napraviti kartušu, prednju ploču, fotografiju i cijenu

Sve fotografije iz članka

Postoje mnoge inačice tokarilica koje se mogu koristiti za obradu drvenih praznina. Mogu biti vrlo maleni, u kojima se kao motor koristi obična električna bušilica, i prilično moćni s velikim elektrane i dijelovi opreme.

U našem slučaju koristit ćemo materijale od kojih se glavni mogu naći u garaži ili podrumu, a nedostajući se lako mogu kupiti na građevinskom tržištu ili u trgovini.

Na fotografiji - strug za drvo 3 u 1

Većina nas će, najvjerojatnije, sumnjati u svoje sposobnosti i neće ni pokušati ponoviti ono što je predloženo. Istodobno, sve što je dolje napisano neće iznositi posebne poteškoće za one koji su ikada radili s drvetom. Ovdje nećete vidjeti nikakve posebne metode ili tehnike, sve je što jednostavnije i pristupačnije.

Materijali i oprema

Prije nego što naučite kako sami napraviti tokarilicu za drvo, morate se pripremiti za rad.

U ovom slučaju trebat će vam:

• šperploča debljine 18 mm, od koje će se u osnovi izrađivati ​​svi dijelovi;
• ploče debljine 50 mm za izradu glave;
• šipka presjeka 50x50 mm za krevet.

Opremu treba pripremiti:

1. Elektromotor za 220V ili 380V, ovisi koji napon je prikladan za Vašu radionicu.
2. Remenica - bolje je uzeti remenicu s 3 niti, s kojom možete podesiti optimalnu brzinu obrade. Preporučljivo je kupiti zajednički par.
3. klinasti remen.
4. Stezna glava za bušilicu - Koristi se kao glavni držač na glavi. Ovo je vrsta domaće stezne glave za tokarilicu za drvo.
5. Električna kutija s prekidačem i zaštitom od neovlaštenog pritiskanja.
6. Vijci za drvo raznih veličina.
7. Vijci, podloške, leptir matice i T-matice.
8. Plastični zaštitni poklopac.
9. Čelična ploča.
10. Montažna tračnica za pomicanje stražnjeg nosača po krevetu - ako vam cijena ne odgovara, možete je zamijeniti aluminijskim vijencem.
11. Vijčana šipka - podešava pouzdanost pričvršćivanja obratka u središtima stroja.
12. Spojna matica - je čep na glavi.
13. Metalne petlje - omogućuju optimalnu napetost remena na remenicama zahvaljujući konzoli.
14. Potporni prstenovi - koriste se za držanje ležajeva u njihovim sjedištima.

Umjesto stezne glave za tokarilicu koristi se domaća prednja ploča za tokarilicu za drvo

U nastavku je korak po korak vodič za proces.

Izrada kreveta

Element ima važnu funkcionalnu vrijednost i čvrst je temelj za ostale pokretne dijelove našeg stroja.

1. "Krevet" je izrađen od 2 lista šperploče, koji su međusobno povezani pomoću ljepila i samoreznih vijaka:

• prvi ima veličinu 18x500x1200 mm;
• drugi - 25x500x1200 mm.

"Krevet" budućeg tokarilice za drvo

1. Na bloku izmjerite dva komada duga 1200 mm i odrežite ih.
2. Ugradite na "krevet" s razmakom od 50 mm.
3. U svakoj šipki u sredini napravite žljebove za tračnice duljine 900 mm za ugradnju držača i ugradite ih.

Savjet: umjesto standardnih tračnica u obliku slova T, možete koristiti rabljene aluminijske karniše, jednako dobro funkcioniraju.

Strojni motor

U ovom koraku sve će ovisiti o tome kakvu opremu možete kupiti ili pronaći u svom domu. Koristit ćemo motor za mljevenje, ali bolje je ako možete nabaviti motor s niskom brzinom okretaja od 1750 o/min.

Stoga ćemo u našem slučaju morati smanjiti deklariranu brzinu od 3000 okretaja u minuti pomoću kompleta remenica, za koje je bolje koristiti dva seta - za motor i glavu stroja.

Skup remenica različitih promjera omogućuje vam podešavanje brzine vrtnje drvenog obratka

Dovoljno je kupiti remenice s 3 koraka, koji će vam pomoći da postavite brzinu od 700 o/min na više od 4000 o/min na radnom komadu. Evo nekih uzoraka podataka:

Motor je postavljen na platformu od šperploče koja slobodno visi, što stvara potrebnu napetost remena

Platforma motora bit će šperploča, koja je spojena na glavni okvir. U tom slučaju, imajte na umu da svaki od njih treba biti smješten 60 mm od ruba radi sigurnog pričvršćivanja.

Samostalni tokarski strojevi za drvo vlastitim rukama obično koriste remenski pogon, dok pojaseve na remenicama trebate sami pomicati

Za lak pristup opremi za pokretanje i zaustavljanje, instalirajte gumb za uključivanje/isključivanje na prednjoj strani tokarilice. Spajanje nije teško - morate ga umetnuti u krug između motora i mreže 220/380 V.

Zaštitite gumb s gornjim poklopcem od neovlaštenog pokretanja opreme

Glava za glavu

Element prenosi rotaciju na obradak iz motora, pouzdano drži dijelove opreme, tako da mora biti dovoljno snažan. U osnovi, dimenzije glave glave ovise o promjeru remenice. Može se napraviti od tvrdog drveta ili koristiti sendvič od šperploče koji će biti jednako pouzdan.

Nosač glave mora biti što je moguće pouzdaniji

U našoj verziji koristili smo 2 blanka u obliku slova T od punog drveta debljine 150 mm i visine 165 mm. Spojili smo ih zajedno s trećim izratkom tipa "trn-utor". Dubina strukture treba odgovarati normalnoj rotaciji remenice najvećeg promjera.

Savjet: od šperploče možete napraviti i 3 dijela glave.

Svi elementi glave glave moraju biti sigurno pričvršćeni

Njegov mehanizam se sastoji od dva trna s ležajevima i pričvrsnim prstenovima. Svaki od njih je s obje strane pričvršćen vijcima za glavu samoreznim vijcima.

Stražnji dio

Za proizvodnju uzmite gotov sendvič od lijepljenih listova šperploče.

T-oblike praznine imaju sljedeće ukupne dimenzije:

• širina - 150 mm;
• visina - 215 mm.

Kutovi zakošenih stražnjih pasova nisu važni, samo 25˚

U gornjem dijelu u sredini treba napraviti rupu, koja bi se trebala podudarati u razini s steznom glavom. Za sigurno pričvršćivanje obratka u središtima koristi se vijčana šipka duljine 180 mm.

Stražnja je pričvršćena na krevet leptir maticama

Zaporna matica se također koristi interno između dijelova stražnje šipke kako bi se ograničilo proširenje šipke.

Zaporna matica omogućuje podešavanje produžetka vijčane šipke

Unutar, između dijelova stražnjeg dijela, moraju se umetnuti dodatni drveni elementi, što će povećati njegovu pouzdanost. Za pomicanje vijčane šipke izvana, preporučamo izradu zamašnjaka od međusobno povezanih komada šperploče.

Ručni kotač od šperploče olakšat će podešavanje stezanja obratka na stroju

Zaštitnik za pojas i žrvnjeve

Nadamo se da niste zaboravili koliko su važne sigurnosne mjere pri radu s rotirajućim elementima. U našem slučaju na traku i drugi dio mlina za mljevenje treba postaviti zaštitni poklopac, kako nam ni jedno ni drugo ne bi mogli naštetiti u slučaju puknuća ili loma.

Napravite zaštitni poklopac za pogonski remen i brusni kamen

U prvom slučaju, možete ga kupiti u trgovini ili sami izraditi plastično kućište, pričvrstivši ga s obje strane s dva vijka i maticama. Njegove dimenzije, na primjer, mogu biti sljedeće - 450x170x270 mm. Glavno je da se on ne miješa, već samo štiti radnika.

U drugom slučaju, možete koristiti staru plastičnu kantu prikladnog promjera, koja se mora pričvrstiti preko brusnog kotača. Neprestano će se vrtjeti, pa ova zaštita nikada neće biti suvišna.

Podrška

Da biste ga napravili, uzmite šperploču od 18 mm:

1. Iz drveni blok u veličini od 100 x 300 mm, napravite bazu elementa. Zatim u njemu napravite utor za slobodno kretanje vijaka s leptir maticama, koji će moći sigurno držati čeljust u željenom položaju.

Gotova čeljust na krevetu

1. Drugi dio je predviđen za ugradnju na podnožje čeljusti i rotirajući je. Šipka ima zaobljene kutove i dvije rupe za donje i gornje pričvršćivanje.

Pričvršćivanje čeljusti na krevet

1. Treći dio drži zamašnu ruku.
2. Četvrti element je glavni blok za držanje potporne ruke. Njegove stranice treba rezati pod kutom od 45˚ radi veće pouzdanosti. Može se zamijeniti metalnim.

Čeljust se sastoji od 6 elemenata

1. Najvažniji element je potporna ruka, koja se mora što sigurnije zalijepiti i pričvrstiti na donju podlogu. Njegova veličina je 100 x 200 mm, savijanje stranica je završeno na udaljenosti od 30 mm do vrha, koji je zakošen pod kutom od 30˚.
2. Metalna ploča montirana s 4 samorezna vijka na vrhu će smanjiti trošenje elementa.

Uz potporu klizača možete obraditi radni komad

Savjet: Prije uporabe čeljusti provjerite može li alat lako kliziti po ploči.

Zaključak

Danas ste naučili kako napraviti tokarilicu za drvo, koja je maksimalno iskoristila drvo kao glavni materijal – šperploču, grede i daske. Sasvim je moguće samostalno izraditi ovu strukturu kod kuće, za što ćete morati kupiti ili koristiti električni motor s prijenosnim remenicama.

Tijekom rada potrebno je ne zaboraviti na sigurnosna pravila i zaštitne naočale. Videozapis u ovom članku pružit će vam priliku da pronađete dodatne informacije o gornjoj temi.

rubankom.com

Stezna glava za strug za drvo, DIY proizvodnja

Tokarenje je specifična grana obrade drva, njegova razlika je u radu s rotirajućim izratkom koji pokreće motor tokarilice. Majstor vrši opskrbu alata za rezanje (rezač, glodalo) vlastitim rukama ili pomoću mehaničkog pogona. Za pouzdano fiksiranje izratka i prijenos zakretnog momenta na njega koriste se različiti uređaji i stezne glave za tokarilice, čija je raznolikost posljedica velikog broja metoda i tehnika tokarenja. Neki od njih mogu se izraditi ručno bez posebne opreme.

Četiri kamere scroll chuck za strojeve za obradu drveta

Centri potiska

Središta za okretanje dijele se na pogonska (zupčanička) i uporna. Prvi se ugrađuju u glavu stroja i izravno prenose silu, a za bolje prianjanje na stablo imaju nekoliko zubaca. Potonji su postavljeni u stražnji dio i podupiru dio, po dizajnu mogu biti rotirajući i stacionarni. Uobičajeno, središta imaju Morseov konus.

Zrakoplovi

Prednja ploča je okrugla metalna ploča s rupama za pričvršćivanje samoreznim vijcima, pričvršćena na osovinu stroja pomoću navoja ili vijaka. Razlikuju se po promjeru, prisutnosti ili odsutnosti zuba i dodatnih pričvršćivača. Koristi se za okretanje tanjura, zdjela i drugih sličnih proizvoda. Često se izrađuje ručno. Rad s prednjom pločom osmišljen je tako da se dio drveta u koji su uvrtani vijci naknadno ukloni.

Prednja ploča za steznu glavu s 4 čeljusti

Stezne glave za čeljusti tokarilica

Najudobniji i funkcionalniji. Rade i na kompresiju i na otpuštanje, tako da mogu zahvatiti radni komad i izvana i iznutra. Razlikuju se po broju eksera i njihovom pogonskom mehanizmu.
Za razliku od obrade metala, stezna glava s dvije i tri čeljusti praktički se ne koristi za tokarenje drva. Također, opcije sa spiralnim pogonom i fiksnim bregastima nisu popularne.
Najčešći tip steznih glava tokarilica za obradu drva su samocentrirajuće stezne glave s četiri čeljusti, s zupčanikom i zupčanikom i izmjenjivim čeljustima.
Na rusko tržište ih isporučuju marke Axminster, Jet, Barracuda i druge manje poznate tvrtke.

Stezna glava za tokarski strug 4-čeljusna stezna glava Ø150 mm Stezna glava za strug sa 4 čeljusti Ø100 mm

Vrste kamere

Po obliku i namjeni, zamjenjive čeljusti za stezne glave za struganje drva podijeljene su u nekoliko tipova s ​​posebnim oznakama:

• A, G, M - za kompresiju, razlikuju se po veličini i dubini hvatanja;
• D i F - djeluju na otpuštanje;
• C i H su univerzalni. Različiti oblici spužvi;
• za mekano drvo osjetljivo na kompresiju koriste se bregasti s gumom.

Dodatni pribor

Prilikom okretanja proizvoda s tankim stijenkama ili rada s krhkim drvetom koriste se metalni pričvrsni prstenovi. Imajući vještinu rukovanja metalom, možete ih sami izraditi.
Također, čeljusti tipa C mogu se upariti s vijčanim umetcima koji se uvijaju u prethodno izbušenu rupu u dijelu.
Patrone za specifične zadatke obrade drva:

1. greben s neovisnim podešavanjem - za ekscentrično zakretanje;
2. stezne čahure - stegne okrugle izratke prilikom zatezanja suženih latica stezne čahure steznom maticom. Ima mali raspon hvatanja;
3. cilindrična - cijev s tri ili više pričvršćivači s navojem oko opsega;
   škripac - za hvatanje pravokutnih obratka. Paralelne čeljusti su komprimirane vijkom;
4. vakuum - za finu završnu obradu. Radi zbog razlike u tlaku zraka koju stvara pumpa;
5. bušenje - za pričvršćivanje svrdla. Pričvršćuje se na pero stražnjeg dijela.

Set pogonskih patrona MK2

Izrada stezne glave za tokarenje za drvo vlastitim rukama

Za proizvodnju bregastih stezaljki potrebna je industrijska oprema visoke preciznosti i teško ih je moguće izraditi u kućnoj radionici. Međutim, postoje jednostavniji dizajni, koje nije teško izgraditi vlastitim rukama.

Domaća prednja ploča za okretanje drva s podesivim stezaljkama

Trebat će vam ravni čelični lim debljine najmanje 10 mm, čelični kut 50 × 50 mm, osam vijaka M8 × 30 s maticama i podloškama. Trebali biste unaprijed razmisliti kako će uređaj biti montiran na stroj i, ako je potrebno, izraditi ili kupiti odgovarajuću navojnu čahuru. Tada možete početi:

1. Označite na postojećoj ploči krug potrebnog promjera i dvije osi koje prolaze kroz središte i sijeku se pod pravim kutom.
2. Izrežite radni dio prednje ploče ubodnom pilom duž oznaka i temeljito ga izbrusite.
3. Ispilite utore duž rezultirajućih osi, odmaknuvši se od središta nekoliko centimetara i ne dosežući 2 - 3 cm do rubova. Lakše je to učiniti tako da prethodno izbušite rupe nešto većeg promjera od matičnih vijaka.
4. Od ugla ispilite četiri identična segmenta i istom bušilicom izbušite jednu od polica za svaki.
5. U drugoj polici uglova izrežite navoj M8 i uvijte vijke.
6. Zavarite ili zalemite čahuru s navojem za montažu na osovinu.
7. Pričvrstite kutove na prednju ploču kroz podloške.
8. Popravite dobivenu steznu glavu na drvo na tokarskom stroju.

Da biste ga popravili s takvim domaćim uloškom, uglovi se pomiču u željeni položaj i učvršćuju zatezanjem matica, na kraju se dio zategne vijcima uvijenim u police s navojem.

DIY vakuumska stezna glava za drvo

Ako vreteno vaše glave tokarilice ima prolaznu rupu za izbijanje središta zupčanika, svom arsenalu možete dodati domaću vakuumsku steznu glavu. Za to će vam trebati:

• Snažan usisavač
• Zatvoreni ležaj, približno jednak vanjskom promjeru crijeva usisavača
• Komad gustog gumenog crijeva za spajanje usisavača i ležaja
• Stezaljka
• Standardna stezna glava sa središnjom rupom
• Mali komad MDF-a ili debele šperploče
• Tekstolit za adapter

Od PCB-a se obrađuje čahura, čija bi jedna strana trebala biti jednaka promjeru unutarnje dimenzije ležaja, a druga - vretenu. Ovaj samostalni adapter utisnut je u ležaj ljepilom, on će se držati u stroju zbog čvrstog prianjanja. Dobivena struktura spojena je komadom crijeva s usisavačem i pričvršćena stezaljkom.

Disk je izrezan od MDF-a ili šperploče, pričvršćen na prednju ploču i okrenut. Bolje je da površina bude blago konkavna. Na vrhu, kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje, zalijepljen je linoleum ili tanka guma.
Središte diska je izbušeno kako bi se uklonio zrak.
Takav ručno izrađeni uložak pruža silu stezanja od 40-50 kg, dovoljnu za držanje dijelova srednje veličine tijekom dorade.

Ako pronađete pogrešku, odaberite dio teksta i pritisnite Ctrl + Enter.

Svojim rukama izrađujemo tokarilicu za metal i drvo

Sada možete kupiti tokarilicu za drvo i metal za svaki ukus (i pod svaku cijenu). Naravno, dodaju stroju puno najmodernijih i dodatne funkcije(koji često nisu potrebni).

Ne tvrdim da je tokarski stroj jako potreban i korisna stvar za radionicu, ali u 90% slučajeva nije vrijedan utrošenog novca na to.

Želimo vam pomoći da sačuvate svoje financije. Zašto kupiti model s mnogo nepotrebnih funkcija ako sami možete napraviti standardni jednostavan model?

Materijali za tokarenje za drvo

Sama struktura se sastoji od sljedećih dijelova (vidi sliku)

1. Krevet je osnova za stroj, obično je izrađen od metala i sastoji se od nekoliko povezanih greda.
2. Poprečna greda u obliku slova U.
3. Električni motor - služi kao izvor napajanja za ispravno kretanje oko svoje osi (prikladni su jednofazni motori snage 200-400 vata).
4. Scroll chuck.
5. Podrška za stražnji dio.
6. Element koji se vrti.
7. Zaustavljanje izratka ili alata.
8. Podrška za majstora.
9. Vodiće grede.
10. Nosač kuta, stalka ili stražnjeg nosača.
11. Isječak.
12. Metalna ploča ispod graničnika.
13. Detalj poprečne tračnice.
14. Vijci za pričvršćivanje.
15. Referentna os.

Upute za tokarenje za drvo korak po korak

Prije svega, ne morate kupovati novi motor, već uzmite rabljeni, koštat će vas puno manje.

Elementi su pričvršćeni na podnožje (br. 1 na sl.) 2 grede u obliku slova U zavarene su na dvije poprečne (br. 2 na sl.).

Vodilice odozgo su dodatno pričvršćene s dva kuta (br. 10 na slici), koji su pričvršćeni na glavnu površinu.

Motor (# 3 na slici) je pričvršćen sa strane, a prednji dio je pričvršćen.

Kao podnožje stražnjeg nosača vrijedi koristiti rotirajući centar (kupiti dio iz kupljene verzije), pričvrstiti ga na nosač (br. 5 na slici) i zavariti ga na mjestu (br. 12 na slici )

Zaustavnik (br. 5) je izrađen iz kuta i pričvršćen je na oslonac (br. 8), koji je i sam pričvršćen na držač. Zaustavnik i obujmica su nanizani na os potpore (br. 15) i zatim zavareni na vodilice.

Isti graničnik (br. 5) i rotirajući element (br. 6) pričvršćeni su na metalne ploče (br. 12) koje sadrže posebne pokretne kopče (br. 11).

Napominjemo da su graničnik i stražnji dio pokretni elementi koji bi se trebali bez problema kretati duž vodilica (br. 9).

Kako bi pokretni elementi bili dobro pričvršćeni na kopče, u kopčama se izrađuju preliminarne rupe (br. 14) i najmanja netočnost umanjuje kvalitetu cijelog aparata.

Samo zavarivanje može dovesti do deformacije materijala - prvo se svi materijali drže zajedno točkastim zavarivanjem, a zatim izvode cijeli posao.

Video o tokarilici za drvo

Strug za metalne materijale

Da biste napravili takav alat, trebat će vam:

• Metalni lim;
• P - metalne grede u obliku slova;
• Čelične trake;
• Čelični uglovi;
• Električni motor;
• Mehanizam prijenosa;
• Nekoliko matica i vijaka za pričvršćivanje;
• bugarski;

Zasebno treba reći o motoru, ne mora biti nov, možete se ograničiti na stari ili rabljeni, njegova snaga bi trebala biti 2 kW s brojem okretaja u minuti unutar 2000. Iako više ovisi o razinu vašeg rada na ovom stroju.

Što su obradaci masivniji, motor mora biti snažniji ako želite napraviti kompaktan stroj male snage- čak i motor iz perilice rublja ili električne bušilice će učiniti.

Što se tiče mehanizma prijenosa, možete ga pronaći putem interneta ili kupiti stari mjenjač od prijatelja i skinuti spojku iz mjenjača. Tako dobivate mehanizam koji stvara nekoliko brzina za vaš stroj. A ako ugradite dodatnu remenicu, možete poboljšati broj okretaja.

Upute za tokarenje za metal korak po korak

Instalacija bi trebala započeti upotrebom čeličnih uglova i grede u obliku slova U, od kojih (1 kut i 1 greda) trebate zavariti okvir za bazu.

Da biste to učinili, morate zaglaviti bazu. Vodilice su sastavljene od četvrtastih cijevi i čeličnih traka.

Osim toga, od njihova je metalnog lima izrađena kutija za steznu glavu, nakon ugradnje u nju se postavljaju ležajevi s podešavanjem.

Stražnji dio mora biti zavaren iz kuta i debele ploče, koja će biti poduprta vodilicama.

Nosač glave trebao bi se lako, slobodno kretati duž vodilica. Zavarite matice na vrh glave glave (za fiksiranje potpornog središta).

Naoštreni konus treba montirati u gredu, promatrajući maksimalna točnost... Takav se konus može napraviti od bilo kojeg vijka koji odgovara vašoj veličini.

Nakon toga se sastavlja cijela konstrukcija, provjerava se lakoća rotacije vretena, a prednji i stražnji centri se podešavaju kako bi se stvorila ravna os.

Sada znate da je izrada stroja za drvo ili metal sasvim realna i zahtijeva malo znanja i truda od vas, a ujedno će vas koštati puno jeftinije (a u slučaju kvara možete ga sami popraviti).

Općenito, izrada takvog stroja će vam pomoći čak i ako ne radite često takav posao, jedini takvi mehanizmi su vrlo glomazni i potrebno vam je mjesto za njihovo pohranjivanje (ili možete napraviti "džepne" modele).

Video o tokarilici za metal

Domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: crteži, fotografije, video zapisi

Mnogi domaći majstori razmišljaju o tome kako sami napraviti tokarilicu za metal. Ova se želja objašnjava činjenicom da je uz pomoć takvog uređaja, koji će biti prilično jeftin, moguće učinkovito izvesti veliki popis operacija tokarenja, dajući metalnim prazninama potrebne dimenzije i oblik. Čini se da je mnogo lakše nabaviti najjednostavnije stoni stroj i upotrijebite ga u svojoj radionici, ali s obzirom na popriličnu cijenu takve opreme, logično je utrošiti vrijeme na izradu.

Domaći tokarski stroj sasvim je stvaran

Korištenje tokarilice

Tokarilica, koja se jedna od prvih pojavila u liniji opreme za obradu dijelova iz različitih materijala, uključujući metal, omogućuje proizvodnju proizvoda različitim oblicima i veličine. Uz pomoć takve jedinice moguće je izvesti okretanje vanjskih i unutarnje površine izratke, izbušite rupe i izbušite ih na potrebnu veličinu, izrežite vanjski ili unutarnji navoj, izvršite narezivanje kako bi se površini proizvoda dao željeni reljef.

Serijski tokarski stroj za metal je dimenzionalni uređaj koji nije tako jednostavan za rukovanje, a njegov trošak je vrlo teško nazvati pristupačnim. Takvu jedinicu nije lako koristiti kao stolnu opremu, stoga ima smisla sami izraditi tokarski stroj za svoju kućnu radionicu. Koristeći takav mini-stroj, možete brzo okretati izratke izrađene ne samo od metala, već i od plastike i drveta.

Na takvoj opremi obrađuju se dijelovi kružnog presjeka: osovine, ručke alata, kotači, strukturni elementi namještaja i proizvodi za bilo koju drugu namjenu. U takvim se uređajima radni komad nalazi u vodoravnoj ravnini, dok mu se daje rotacija, a višak materijala uklanja se rezačem koji je sigurno pričvršćen u nosač stroja.

Utor kočionog diska na domaćem tokarskom stroju

Unatoč jednostavnosti dizajna, takva jedinica zahtijeva jasnu koordinaciju pokreta svih radnih tijela kako bi se obrada izvršila s najvećom preciznošću i najboljom izradom.

Primjer domaće tokarilice s crtežima

Pogledajmo pobliže jednu od radnih opcija za sastavljene sami od sebe tokarilica, lijepa visoka kvaliteta koji s pravom zaslužuje najveću pažnju. Autor ovog domaćeg proizvoda nije štedio ni na crtežima, prema kojima je ovaj uređaj uspješno proizveden.

Naravno, ne treba svima tako temeljit pristup poslovanju, često se jednostavnije građevine grade za potrebe kućanstva, ali kao donator za dobre ideje ovaj stroj savršeno odgovara.

DIY tokarilica

Izgled stroja Glavne komponente Nosač, držač alata i stezna glava
Pogled sa strane Stražnja osovina Pogled odozdo na stražnji dio
Pokretna osovina Dizajn čeljusti Na motorni pogon
Crtež br.1 Crtež br.2 Crtež br.3

Strukturne jedinice

Bilo koji, uključujući i domaći, tokarski stroj sastoji se od sljedećih strukturnih elemenata: noseći okvir - krevet, dva središta - vodeći i pogon, dvije glave - prednja i stražnja, vreteno, nosač, pogonska jedinica - električni motor.

Konstrukcija tokarilice za metal male veličine

Svi elementi uređaja postavljeni su na ležaj, on je glavni nosivi element tokarilice. Glava je fiksni strukturni element na kojem se nalazi rotirajuće vreteno jedinice. U prednjem dijelu okvira nalazi se prijenosni mehanizam stroja, uz pomoć kojeg su njegovi rotirajući elementi spojeni na elektromotor.

Zahvaljujući ovom prijenosnom mehanizmu, izradak se rotira. Stražnji dio, za razliku od prednje glave, može se kretati paralelno sa smjerom obrade, uz njegovu pomoć fiksira se slobodni kraj izratka koji se obrađuje.

Jednostavan dijagram čvorova domaćeg stroja za obradu drva reći će vam jednostavnu opciju za izradu kreveta, uzglavlja i repa

Domaća tokarilica za metal može biti opremljena bilo kojim električnim motorom, čak i ne prevelikom snagom, ali takav motor se može pregrijati pri obradi velikih izradaka, što će dovesti do njegovog zaustavljanja i, eventualno, kvara.

Obično se električni motori ugrađuju na domaći tokarski stroj, čija je snaga u rasponu od 800-1500 vata.

Čak i ako takav elektromotor ima mali broj okretaja, problem se rješava odabirom odgovarajućeg mehanizma prijenosa. Za prijenos zakretnog momenta s takvih elektromotora obično se koriste remenski pogoni; frikcioni ili lančani mehanizmi se vrlo rijetko koriste.

Mini tokarilice, koje su opremljene kućnim radionicama, možda čak nemaju takav prijenosni mehanizam u svom dizajnu: rotirajuća stezna glava jedinice pričvršćena je izravno na osovinu motora.

Stroj s izravnim pogonom

Postoji jedno važno pravilo: oba središta stroja, vodeći i pogonski, moraju biti smještena strogo na istoj osi, što će izbjeći vibracije obratka tijekom njegove obrade. Osim toga, potrebno je osigurati pouzdanu fiksaciju dijela, što je posebno važno za modele frontalnog tipa: s jednim vodećim središtem. Pitanje takve fiksacije rješava se pomoću stezne glave ili prednje ploče.

Zapravo, može se napraviti tokarilica "uradi sam". drveni okvir, ali, u pravilu, u te se svrhe koriste metalni profili. Potrebna je velika krutost okvira tokarilice kako na točnost položaja pogonskog i gonjenog središta ne utječu mehanička opterećenja, a njegov stražnji dio i oslonac s alatom se slobodno kreću duž osi jedinice.

Korištenje kanala u proizvodnji okvira i glave stroja

Prilikom sastavljanja tokarilice za metal, važno je osigurati pouzdano pričvršćivanje svih njegovih elemenata, svakako uzeti u obzir opterećenja kojima će biti podvrgnuti tijekom rada. Koje će dimenzije imati vaš mini-stroj, od kojih će se konstrukcijskih elemenata sastojati, ovisit će namjena opreme, kao i veličina i oblik izradaka koji se na njemu planiraju obraditi. Snaga elektromotora, koji ćete morati koristiti kao pogon, također će ovisiti o tim parametrima, kao io veličini planiranog opterećenja jedinice.

Opcije kreveta, naslona i pogona

Za opremanje metalnih tokarilica ne preporuča se odabir kolektorskih motora, koji se razlikuju po jednoj karakterističnoj osobini. Broj okretaja osovine takvih elektromotora, kao i centrifugalna sila koju obradak razvija, naglo se povećava sa smanjenjem opterećenja, što može dovesti do činjenice da će dio jednostavno izletjeti iz stezne glave i može ozbiljno ozlijediti operater.

Takvi se elektromotori mogu koristiti ako planirate obraditi male i lagane dijelove na svom mini-stroju. Ali čak i u ovom slučaju, tokarilica mora biti opremljena mjenjačem, koji će spriječiti nekontrolirano povećanje centrifugalne sile.

Asinkroni trofazni elektromotor spojen na mrežu od 220 V preko kondenzatora

Praksom i projektnim proračunima već je dokazano da je za tokarske jedinice, na kojima će se obrađivati ​​metalni izratci dužine do 70 cm i promjera do 10 cm, najbolje koristiti asinkrone elektromotore snage 800 W ili više. Motore ovog tipa karakterizira stabilnost brzine vrtnje u prisutnosti opterećenja, a kada se smanjuje, ne povećava se nekontrolirano u njima.

Ako ćete sami izraditi mini-stroj za izvođenje tokarskih radova na metalu, onda svakako trebate uzeti u obzir činjenicu da će na njegovu steznu glavu djelovati ne samo poprečna, već i uzdužna opterećenja. Takva opterećenja, ako nisu opremljena remenskim pogonom, mogu uništiti ležajeve motora, koji nisu predviđeni za njih.

Ako nije moguće koristiti remenski pogon, a pogonsko središte uređaja izravno je spojeno na osovinu elektromotora, tada se mogu predvidjeti brojne mjere za zaštitu njegovih ležajeva od uništenja. Slična mjera može biti graničnik koji ograničava uzdužno pomicanje osovine motora, a to može biti kuglica ugrađena između kućišta motora i stražnjeg kraja njegove osovine.

U stražnjem dijelu tokarilice smješteno je njegovo pogonsko središte koje može biti nepomično ili se slobodno okretati. Najviše jednostavan dizajn ima fiksno središte: lako ga je napraviti na temelju konvencionalnog vijka, izoštriti i brusiti pod konusom onaj dio koji će doći u dodir s izratkom. Uvrtanjem ili odvrtanjem takvog vijka koji se kreće duž otvora s navojem u stražnjoj zupci, bit će moguće podesiti razmak između središta opreme, čime se osigurava pouzdano pričvršćivanje obratka. Takva se fiksacija također osigurava pomicanjem samog stražnjeg nosača.

Kako bi se radni komad mogao slobodno okretati u takvom stacionarnom središtu, šiljasti dio vijka koji dolazi u dodir s njim morat će se prije početka rada podmazati strojnim uljem.

Domaći stražnji dio za stolni tokarski stroj

Danas nije teško pronaći crteže i fotografije tokarilica prema kojima možete samostalno izraditi takvu opremu. Štoviše, nije teško pronaći razne video zapise koji pokazuju proces njihove proizvodnje. To može biti mini-CNC stroj ili vrlo jednostavan uređaj, koji će vam, ipak, omogućiti brzu i uz minimalan napor za proizvodnju metalnih proizvoda različitih konfiguracija.

Stalci najjednostavnijeg metalnog tokarilice mogu biti izrađeni od drveta. Morat će se sigurno pričvrstiti na okvir stroja pomoću vijčanih spojeva. Sam okvir, ako je moguće, bolje je napraviti od metalnih uglova ili kanala, što će mu pružiti visoku pouzdanost, ali ako nisu pri ruci, možete pokupiti i debele drvene šipke.

Video ispod prikazuje postupak samostalno napravljenočeljust za tokarski stroj.

Kao cjelina na takvom stroju, na koju će se učvrstiti i pomicati rezni alat, djelovat će lisica od dvije drvene daske spojene pod kutom od 90 stupnjeva. Na površinu daske, gdje će se postavljati alat, potrebno je pričvrstiti metalni lim, koji će zaštititi drvo od deformacija i osigurati točan položaj rezača u odnosu na obrat. Potrebno je napraviti utor u potpornoj površini vodoravne daske koja se kreće duž okvira stroja, zbog čega će takav pokret biti prilično točan.

Da biste napravili prednji i stražnji dio vašeg domaćeg tokaričkog stroja, morat ćete odabrati metalne cilindre odgovarajuće veličine, koji se postavljaju u ležajne sklopove ugrađene u drvene stupove. Rotacija koju napravi obradak prenosit će se na njega kroz prednji centar, koji je remenskim pogonom povezan s elektromotorom. Stoga se radni komad, sigurno pričvršćen između prednjeg i stražnjeg središta, obrađuje pomoću rezača ugrađenog u rukohvat opreme.

Još jedna opcija za domaću mašinu (kliknite za povećanje)

Opći izgled čeljusti čeljusti i stezna glava

Ne bi trebalo biti problema s pronalaskom elektromotora, koji bi trebao biti opremljen mini-tokaricom. Čak i ako niste uspjeli pronaći motor potrebne snage (500–1000 W - za obradu malih dijelova, 1500–2000 W - za velike izratke), tada je prethodno korištena jedinica koja je prethodno instalirana na kućanskom šivaćem stroju prilično prikladan. Osim toga, električne bušilice ili brusilice mogu se koristiti kao pogon za kompaktne tokarilice.

Kao rezultat takvih jednostavnih manipulacija, imat ćete na raspolaganju stroj sposoban za obavljanje najčešćih operacija tokarenja metala. Po želji, jedinica se može nadograditi kako bi proširila svoju funkcionalnost. Naravno, teško je napraviti CNC stroj od takvog uređaja, ali na njemu je sasvim moguće izvesti bušenje, bušenje, brušenje, narezivanje navoja i niz drugih tehnoloških operacija na metalu.

DIY stezna glava za strug

Kvaliteta i performanse bilo koje opreme izravno ovise o stanju njezine opreme. Posebno je važno precizno, brzo i pouzdano fiksirati izratke na CNC strojevima i alatnim strojevima koji rade u sklopu GPS-a. Kako bi se smanjilo vrijeme za pozicioniranje obratka na stroju, kao i povećala pouzdanost i točnost njegovog pričvršćivanja, naširoko se koriste stezne glave za tokarilice.

Značajke stezne glave tokarilice

Stezna glava tokarilice sastavni je dio kompleksa opreme pri izvođenju tokarskih radova. Ovaj konstruktivni dio namijenjen je za pričvršćivanje komadnih zaliha i šipki na tokarilice za vijke, strojeve za brušenje, okretanje i tokarenje, kao i opremu za obradu metala. S steznom glavom za tokarilicu možete stegnuti širok izbor radnih komada. Obratci su pričvršćeni na unutarnju ravninu svoje rupe, vanjsku površinu ili vanjsku površinu za osovinu.

Stezne glave za tokarilice s mehaniziranim pogonima omogućuju smanjenje pomoćnog vremena potrebnog za ugradnju izratka na opremu i njegovo uklanjanje nakon obrade, čime se povećava produktivnost rada. S druge strane, ovi proizvodi povećavaju točnost obrade, jer osiguravaju koordinaciju praznina u odnosu na radna tijela tokarilice i njihovo pouzdano pričvršćivanje, što eliminira deformacije ili pomake tijekom obrade.

Rohm (Njemačka), Bison-bial (Poljska), kao i neke domaće tvornice tehničke opreme, alata i strojnih jedinica među najpoznatijim su svjetskim proizvođačima steznih glava za struganje drva u Europi. Ovi proizvodi su prilično skupi, ali danas je jednostavno nemoguće zamisliti proizvodnju bez upotrebe steznih glava za tokarilice.

Princip rada stezne glave tokarilice

Korištenje stezne glave tokarilice mora se izvoditi u zatvorenom prostoru iu nedostatku korozivnih tvari koje izazivaju koroziju. Prije početka rada zatezni vijci se ključem maksimalno zategnu, zatim se stezna glava tokarilice učvršćuje na stroj, svi vijci se pritegnu maticama i tokarilica se pokreće. Treba imati na umu da je mala brzina postavljena za početak kako bi se provjerile vrijednosti krajnjeg i radijalnog odstupanja stezne glave tokarilice u praznom hodu.

Za pričvršćivanje proizvoda na tokarilice široko se koriste stezne glave s dvije i tri čeljusti, rjeđe s četiri čeljusti. Za pričvršćivanje i držanje dijelova, stezna glava tokarilice sadrži zupce, čiji broj varira od 2 do 6. U ovom slučaju, stezne glave za tokarilice dolaze s neovisnim pomicanjem čeljusti i s izravnim pričvršćenjem bregova na kraj prirubnice vretena. Ovisno o načinu pričvršćivanja stezne glave tokarilice na stroj, razlikuju se sljedeće vrste pričvršćivanja: na prirubnički kraj vretena, kroz prirubnicu adaptera, izravno na samo vreteno tokarilice.

Centriranje obratka u steznim glavama postiže se istodobnim pomicanjem steznih čeljusti u radijalnom smjeru. Čeljusti stezne glave tokarilice pomiču se istovremeno uz pomoć diska koji s jedne strane ima žljebove u obliku arhimedove spirale, s druge strane konusnog zupčanika koji je spojen s tri druga. Ključ pokreće jedan kotač, dok se disk također okreće i ravnomjerno pomiče sve ekscentre. Smjer rotacije diska će odrediti hoće li se bregovi približiti središtu stezne glave (zategnuti radni komad) ili će se udaljiti od njega (otpustiti izradak).

Silu stezanja u steznim glavama stvara hidraulični ili pneumatski cilindar koji se nalazi na stražnjem kraju vretena. Kroz središnji otvor vretena cilindar je šipkom spojen na mehanizam stezne glave, čime se pomiču bregovi, koji učvršćuju ugrađeni izradak u steznu glavu.

Komprimirani zrak ili tekućina ulaze u rotirajući cilindar tijekom obrade pomoću poseban uređaj nazvana spojka. U pravilu, kretanje gredica iz mehaniziranog pogona doseže 5-10 milimetara, tako da dizajn stezne glave tokarilice u svakom slučaju omogućuje brzo ponovno podešavanje proizvoda pri prelasku s obrade između serija obratka.

Kako bi se povećala točnost pričvršćivanja izratka tijekom završne obrade, uobičajeno je koristiti neotvrdnute gornje gredice, koje se buše na stroju za određene dimenzije postolja za pričvršćivanje obratka. U tu svrhu, glavni bregovi stežu kratki trn za odabir praznina u svim spojevima, a zatim se radne površine nanesenog brega izbuše do najvećeg promjera osnovne površine dijela.

Dizajn neočvrslih bregova i njihovo pričvršćivanje pomoću spoja lastinog repa omogućuje ugradnju gornjih bregova s ​​točnošću od 0,02 milimetra i izbjegavanje daljnjeg bušenja.
Za brzu promjenu između standardnih veličina izratka potrebni su univerzalni neočvrsli bregovi, što se postiže okretanjem u određeni položaj okruglih ili šesterokutnih glava gornjih brega, koje su pričvršćene na glavne bregaste i probušene do potrebnog promjera. . Obradaci velikog promjera su stegnuti u takvu steznu glavu s obrnutim stupnjevima čeljusti.

Kada je potrebno obraditi dvije slične površine, uobičajeno je koristiti neotvrdnute bregove, čija se pogreška u fiksiranju izratka može smanjiti na 0,03-0,05 milimetara. Radni dijelovi tipa osovine koji imaju veliku duljinu mogu se ugraditi u steznu glavu tokarilice koja ima stražnje središnje stezanje.

DIY stezna glava za strug

Upoznali ste se s uređajem i glavnim vrstama steznih glava za tokarilice, a sada vam je predstavljena varijanta domaće stezne glave za struganje za stroj za obradu drveta. Glavni radni dio stezne glave je elastični rukavac promjera 6 milimetara. Potrebno je koristiti dvije vrste čahura - poliuretanske i gumene, za koje možete uzeti obrezivanje brtvenih pojaseva.

Preklopna matica mora biti izrađena od mjedi ili bronce. U tu svrhu može se koristiti čelik, ali brončane matice imaju manje trenja. Praščića se može napraviti od bilo kojeg materijala, čak možete uzeti i duralumin. Izradite tijelo od čelika. U njegovom dršku mora biti prisutna unutarnja rupa ili navoj - to ovisi o uređaju osovine uređaja na koji se postavlja stezna glava.

Gumena čaura i tijelo su najkritičniji dijelovi u steznoj glavi. Koliko su točno izrađene ovisi o tome hoće li svrdlo, stegnuto u steznu glavu, "pobiti 9raquo;" Kako bi se smanjila vjerojatnost "premlaćivanja9raquo; izbušite oba dijela određenim redoslijedom. Samljeti tijelo stezne glave na stroju u jednom setu. Takva tehnika će omogućiti da se s određenom točnošću osigura poravnavanje središnje rupe i drške ispod rukavca.

Tijelo stezne glave ostat će u vretenu tokarilice nakon obrade. Umetnite prazninu elastične čahure unutar stezne glave i lagano je stisnite kroz urez pomoću spojne matice. Umetnite bušilicu od 1 mm u stražnji dio stroja i izbušite stegnutu čahuru. Ovom metodom preporučljivo je napraviti nekoliko čahura na zalihama.

Ako ne možete zaključati osovinu uređaja za bušenje prilikom stezanja svrdla, potrebno je izraditi plohe za ključ na tijelu domaće stezne glave za tokarilicu kako biste mogli čvrsto zategnuti spojnu maticu. U steznu glavu tokarilice možete stegnuti svrdla promjera od 0,8 do 1,2 milimetra. Za bušilice različitog promjera, rupe u matici i čahuri moraju biti različite.

Glavna razlika ove stezne glave leži u činjenici da će elastična čahura stegnuti cijelu dršku svrdla, a da biste ugradili standardnu ​​bušilicu u Verbovoy steznu glavu, preporuča se izrezati njen dršku. Napravite rupu za elastičnu čahuru ne u matici, već u tijelu stezne glave, ona bi trebala biti što bliže steznom uređaju vretena stroja. To značajno povećava točnost centriranja bušilice tijekom ugradnje.

Sada znate čemu služe stezne glave za tokarilice i koju funkciju obavljaju pri radu na tokarskom stroju. Osim toga, uopće nije teško napraviti steznu glavu za tokarilicu vlastitim rukama. Da biste to učinili, prije svega morate odlučiti o okolišu za korištenje proizvoda i strogo slijediti naše upute.

povezani članci

DIY stezna glava za strug

Strugovi, čak iu našem vremenu, igraju veliku ulogu u proizvodnji određenih dijelova. Sve komponente i sva oprema na svim alatnim strojevima mijenjaju se tijekom vremena, jer su podložni trošenju.

Svi ovi elementi opreme moraju biti kvalitetni i izdržljivi, jer kvaliteta gotovog proizvoda u potpunosti ovisi o kvaliteti ugrađenih dijelova. Tako je i stezna glava tokarilice. Bez ovog elementa stroj postaje beskorisan. U nastavku ćemo analizirati sve što se odnosi na ovaj element tokarilice. Počnimo s otkrivanjem što je ovaj dio.

Opći pojmovi

Stezna glava je jedan od glavnih elemenata opreme za tokarenje. Zbog toga se vrši pričvršćivanje (instalacija) budućeg izratka. Montira se na uzglavlje s mjenjačem. Mehanizam stezne glave sastoji se od bregastog uređaja.

To su bregovi, pod utjecajem mehaničke sile, koji čvrsto pričvršćuju različite izratke različitih promjera i veličina. Zbog svoje masivnosti i čvrstog pričvršćenja na stroju, stezna glava obavlja uredno pomicanje obratka i ne dopušta pomicanje izratka tijekom rada, a također ne dopušta deformacije. Stezna glava također rotira radni komad, što ga čini lakim za obradu.

Svrha

Upravo taj dio stroja ima najvažniju misiju u svakoj obradi izratka. Zahvaljujući zupčastom mehanizmu, koji se nalazi unutar same stezne glave, izradak je stegnut i centriran. To se događa zbog istodobnog sužavanja bregova oko ravnine obratka. Nakon stezanja izratka, obradak se steže s perom koji se nalazi na stražnjoj zupci. Kada se te radnje izvrše, stroj se pokreće i dio se rotira, što se može obraditi.

Savjet: Morate znati da prije pokretanja opreme, nakon zamjene stezne glave tokarilice, trebate postaviti niske brzine vrtnje. To je učinjeno kako bi se provjerile vrijednosti krajnjeg i radijalnog odstupanja stezne glave u praznom hodu.

Raznolikost

Danas se stezne glave za okretanje razlikuju po prisutnosti pričvrsnih elemenata (bregova). Postoje samo tri ove vrste:

Dvije kamere

Takve patrone mogu učvrstiti složene, asimetrične i oblikovane dijelove. U takvim stezaljkama moguće je fiksirati površine koje nisu podložne obradi. Koriste se u maloj proizvodnji, kao iu serijskoj proizvodnji.

Tri kamere

Ova vrsta opreme je najčešća i koristi se u svim radovima. Omogućuje obradu okruglih i šesterokutnih dijelova. U ovoj vrsti stezne glave koriste se tri različite čeljusti. Bez obzira na to, izradak se centrira zajedno sa stezanjem sve tri čeljusti.

Četiri kamere

Ova vrsta se koristi za obradu pravokutnih praznina. Ovdje se na svakom bregastu nalazi zasebna mehanička jedinica koja sve bregove čini neovisnima.

Vrste čeljusti stezne glave

Ali vrste patrona ne završavaju s tri vrste. Također se dijele prema mehanizmu fiksiranja obratka:

Sastoje se od prorezne čahure u kojoj se nalaze latice (razne modifikacije uključuju od 3 do 6 latica). Ove latice djeluju kao bregovi.

Ova vrsta alata koristi se uglavnom na numerički upravljanim alatnim strojevima. Pričvršćivanje obradak se izrađuje pomoću 3 brega, koji se nalaze na plitkom vretenu.

U tim stezaljkama nalaze se klizači, uz pomoć kojih se bregovi pomiču silom poluge. Ova vrsta se koristi za proizvodnju malih serija, kao i za obradu jednog komada.

Pogled na membranu

U tom se slučaju koristi pneumatski pogon, uz pomoć kojeg se membrana komprimira. Ova vrsta se koristi samo za finu obradu, za uklanjanje tankog sloja čipsa.

Bušenje

Ove stezne glave su u principu slične steznim glavama za ručnu bušilicu. Prilikom zatezanja matice posebnim ključem, bregovi se glatko istiskuju. Zbog ove radnje, dio ili alat je stegnut.

Stezna stezna glava

Ova vrsta uređaja je vrlo nezgodna za korištenje. To je zbog činjenice da kada se obradak pričvrsti, sam uložak se toplinski zagrijava, iste se radnje izvode prilikom uklanjanja alata.

Hidropatron

Princip djelovanja je isti kao i kod stezne stezne glave. Stezanje dijela vrši se zbog tekućine, koja pod pritiskom komprimira bregove. Zbog sadržaja tekućine u ulošku vrši se dodatno prigušivanje vibracija koje nastaju tijekom rada.

Savjet: Prije odabira stezne glave za strug na drvetu ili za metal... potrebno je odlučiti o vrsti obrade, materijalu i oblikovanju dijelova. Također treba imati na umu da neće biti suvišno nabaviti dodatne uređaje za uložak.

Oblikovati

Dizajn stezne glave za tokarilice

Razmotrite strukturne elemente koji čine samu steznu glavu tokarilice:

Koristi se za izvođenje radnji za stezanje dijela.

Omogućuje, na račun ključa, izvođenje određenih radnji za stezanje dijela i obrnuto.

Omogućuje slobodan prolaz ključa.

Sprječava popuštanje dijela tijekom rada stroja.

Prenosi rotacijsko kretanje na spiralni disk.

Dio na koji je cijela konstrukcija pričvršćena.

Spiralni disk

Zbog rotacijskog kretanja zupčanika, ovaj disk pokreće bregove.

Reverzna kamera

Koristi se za stezanje izratka iznutra.

Cam ravno

Koristi se za stezanje izratka s vanjske strane.

Element dijela na kojem se nalazi bregasti mehanizam.

Kamioni iznad glave

Za stezanje dugih i kratkih obradaka velikog promjera.

Svaki od dijelova cijelog mehanizma obavlja određenu funkciju i nije suvišan.

Montaža prema crtežima

Crtež stezne glave s tri čeljusti

Montaža stezne glave za opremu za tokarenje izrađuje se prema dijagramima koji se mogu preuzeti s interneta i ispisati na pisaču. U pravilu, tvornički patroni koštaju puno novca i stoga su mnogi naučili napraviti takve pojedinosti domaći... Imaju jednostavan dizajn, ali prilično jasan. Prije početka montaže ovog uređaja morate u potpunosti razumjeti cijeli mehanizam stezne glave i rad ekscentričnog mehanizma. Ako takve elemente nije moguće izraditi vlastitim rukama, možete ih naručiti od bilo kojeg tokara. Bit će jeftino.

Montaža počinje s prirubnicom na kojoj se nalaze sve potrebne rupe za pričvršćivanje. Nakon njega postupno se ugrađuju svi dijelovi mehanizma koji se dovršavaju pokrivanjem kućišta i pričvršćivanjem sve pokrovitelj

Ugradnja stezne glave

Instalacija se provodi na sljedeći način i u strogom slijedu:

Ugradnja trna

Prvi korak je ugradnja ovog dijela kako bi se osiguralo potpuno oblaganje patrone.

Ugradnja same stezne glave na vreteno

Uz pomoć okvira stavlja se na vreteno i pričvršćuje.

Sidrenje

Učvršćen uložak pričvršćen na vreteno. U ovom slučaju, jednostavan otvoreni ključ bit će dobar pomoćnik.

Osiguravanje obratka

Nakon ugradnje stezne glave, u nju se učvršćuje dio, radni komad ili alat.

Otpuštanje patrone

Nakon svih radova, trn se uklanja.

Savjet: Nakon zamjene čeljusne stezne glave potrebno je provjeriti rad stroja. Završno izvlačenje i konus sjedala ne smiju prelaziti tri mikrona.

Važno je znati! Ovaj dodatak se mora često rastavljati radi podmazivanja i čišćenja zupčastog mehanizma! Ako je uložak u uklonjivom stanju, mora se pripremiti za skladištenje. Da biste to učinili, bregovi se dovode u središte, što osigurava očuvanje centriranja, a rupa u sredini mora biti začepljena čistom krpom ili drugim materijalom. To će spriječiti ulazak prašine u zidove rupe.

Video recenzije

Video pregled instalacije na stroju:

Video pregled, demontaža, čišćenje, poliranje:

Video pregled stezne glave za tokarenje za drvo:

Video pregled domaće stezne glave za tokarenje za drvo (jeftina opcija):

• Grad: Krim, Simferopol
• Ime: Jurij

Moj domaći mali domaći tokarski stroj.

Crteži, ako je moguće, objavit ćemo sutra.
Nekoliko detalja o izgradnji:
Vodilice su šipke prednjih amortizera VAZ 2109 promjera 22 mm, sa strane tanke niti su izrezane i obrađene za standardni navoj M14 x 1,5, s druge strane je već tu.
Morao sam naručiti tijelo vretena, osovinu i stražnju tračnicu. Rupe za vodilice i osovinu vretena izrađene su iz jedne instalacije na koordinatu, o tome ovisi točnost. Prilikom sastavljanja koristio sam odstojnike od mesingane folije za ugradnju vodilica. Sljedećim mjerenjima pokazalo se da je točnost ugradnje vodilica duž osi vretena na stražnjem osloncu 0,02 mm vodoravno, 0,05 mm okomito. Više nego normalno za moje zadatke.
Za oslonac sam koristio blanko s rupom za čahure za prednju vodilicu. Prazan i čahure su izrezani i zategnuti vijcima za podešavanje zazora. Straga je glodala stepenica, čeljust se naslanja kroz mjedenu brtvu na stražnju vodilicu. Odozdo je komprimiran pločom od 3 mm. Jednokoordinatni stol iz nekog optičkog uređaja pričvršćen je na nosač odozgo. Napravio sam mu mjedenu maticu, vijak M6 i dva graničnika gotovo ručno. ploča od 5 mm i držač alata su vijčani na vrh stola. Uzdužni olovni vijak od standardnog klina M12, koji se prodaju na građevinskim tržištima, učvršćen je u mjedenim čahurama na tijelu vretena i stražnjem nosaču.
Stražnja je izrađena od komada kuta od 70 mm, ploče od 12 mm, u kojoj je za prednju vodilicu izrezan trokutasti žlijeb, a za stražnju stepenica, kao i izrezana šipka od 20 mm. Sve se to kuha "na oko" ali po mogućnosti točnije. Zatim se na svoje mjesto postavlja nosač. Donja stezaljka na uzglavlju je podešena tako da se pomiče duž vodilica s dovoljno velikim naporom. U steznu glavu vretena stegnuta je bušilica malog promjera (počeo sam s 4 mm) i, dok se miješaju naglavak za vreteno, u njemu se pažljivo izbuši uzdužna rupa. Zatim je bušilica 0,5 mm veća i također se ponavlja. I tako dalje do promjera od 6,7 mm. Pristojno poravnanje je zajamčeno. Zatim, u steznoj glavi - tapnite M8 i okrećući steznu glavu polugom u stražnjem dijelu, reže se navoj.
Uglavnom, sve ukratko. Bilo bi mi drago ako nekome dobro dođe.
U stražnjoj zupci nemam rotirajući centar, po potrebi koristim očvrsnu stacionarnu centriku koja se umjesto svrdla ubacuje u steznu steznu steznu čahuru.

# 9 Admin Guest_Dmitry_ * 05. svibnja 2006. - 13:10

Moj domaći mali domaći tokarski stroj.

Super!!
Ako nije teško, bacite nacrte

• Grad: Krim, Simferopol
• Ime: Jurij

Moj domaći mali domaći tokarski stroj.

Priložene slike

# 11 Sergej I

• Grad: MO Derevnya

Moj domaći mali domaći tokarski stroj.

Yuri Kimborovich je rekao:

Glavno ograničenje je da promjer izratka 13 mm više ne stane u steznu glavu.

Možete staviti uložak od 16 mm, ali to će dodati malo više mogućnosti.

Općenito, imate STVAR.

Iskreno,
Sergej

• Grad: Krim, Simferopol
• Ime: Jurij

Moj domaći mali domaći tokarski stroj.

hvala na ocjeni!
Na skicama općeg prikaza dimenzije nisu navedene, već je mjerilo 1x1.

Priložene slike

• Grad: Krim, Simferopol
• Ime: Jurij

Moj domaći mali domaći tokarski stroj.

Onda su mi jučer dali višu klasu da koristim kameru.
Ispale su fotografije najbolja kvaliteta, te ga pokušao ukloniti kako bi se cijela konstrukcija mogla vidjeti.

Priložene slike

• Ime: Alexey

Moj domaći mali domaći tokarski stroj.

Na tržištu sam vidio stezne glave za tokarilice promjera 80 mm. Neće stati na vaš stroj?

• Moskva grad

Moj domaći mali domaći tokarski stroj.

Da, razlika između slika je prilično impresivna. Osjećao se ne samo-napravljen model od bilo čega, kako će ispasti, nego stroj koji je zamišljen.
Ako nije tajna, u kojem programu crtate? Niti jedan od crteža nije napravljen prije stroja. ili prenijeti na konačnu verziju nakon proizvodnje stroja. Ne bih imao strpljenja crtati opcije za doradu, narezivanje, košenje, ako su konstruktivno nepotrebne.

• Grad: Krim, Simferopol
• Ime: Jurij

Moj domaći mali domaći tokarski stroj.

Što se patrone tiče, 80 mu je prevelika i teška. Nekada je sovjetska industrija tokarilica za satove proizvodila steznu glavu 60 mm i dobila je oznaku C92. Ovu sam vidio na satnom stroju, ali nisam mogao pronaći takvu rijetkost.
Crteži su napravljeni prije proizvodnje stroja u prilično jednostavnom vektorskom uređivaču Xara X. Samo što sam jednom morao puno raditi u njemu i raditi u njemu prilično brzo. Morao sam to posložiti tako da bude jasno onima koji su naručili dijelove. I skice su revidirane 15 puta u editoru u potrazi za pojednostavljenjem dizajna, prije nego što se nastavi s metalom. Možete vidjeti što se dogodilo.
U principu, on je za mene vrijedan radnik. Upravo sam kupio veliki stroj i sad ga popravljam, ali sve sitnice su se naoštrile na ovome godinu dana. Jučer sam, inače, za mjenjač velikog stroja napravio desetak vijaka za zaključavanje M6 x 8.
Ako imate bilo kakvih pitanja o dizajnu - pitajte, rado ću vam odgovoriti.

Točnost i kvaliteta obrade uvelike ovisi o ugrađenoj steznoj glavi. Stezna glava za pričvršćivanje izratka tipa komada ili šipke i prenosi glavni pokret rezanja.

Obrada pri visokim brzinama rezanja zahtijeva da stezna glava ima visoku točnost centriranja i sigurno stezanje obratka.

Raznolikost

Patrone se razlikuju po dizajnu ovisno o funkcionalnoj i tehnološkoj namjeni.

Stezne glave za strugove klasificiraju se prema nekoliko kriterija:

• Način pričvršćivanja na stroj: na prirubnicu vretena, pomoću adapterske prirubnice, izravno na vreteno stroja.
• Montaža čeljusti: Neovisno pomična, montirana izravno na prirubnicu vretena.
• Princip stezanja obratka: ručno, mehanizirano (s hidrauličnim ili pneumatskim pogonom).

Princip ručnog stezanja obratka

Korištenje mehaniziranog pogona smanjuje troškove pomoćnog vremena za postavljanje i stezanje obratka. Pogon osigurava točno pozicioniranje obratka i centriranje tijekom ugradnje, takav mehanizam doprinosi povećanju točnosti obrade.

Stezne glave tokarilica imaju različit broj čeljusti. Mogu biti 2, 3 i 4 cam. Zupci su tijekom rada u izravnom kontaktu s obratkom i drže ga u jednom položaju. Postoje izravni i obrnuti.

Drvo (obradak) je pričvršćeno na vanjsku površinu ili rupu za dijelove u obliku tijela okretanja, prizmatični dijelovi su pričvršćeni na vanjske rubove.

Uložak je složen tehnološki predmet montažne izvedbe. U proizvodnji se koriste montažne jedinice raznih materijala... Tijelo je izrađeno od sivog lijevanog željeza SCh 30. Materijal za dijelove je alatni čelik visoke vlačne čvrstoće i toplinske obrade. Hrapavost na radnim površinama nije veća od 1,6.

Klasifikacija

Ovisno o izvedbi, stezne glave tokarilice su:

• poluga;
• samocentriranje;
• klin;
• stezaljka;
• membrana.

Pogled na polugu

Možda najpopularniji dizajn. Djelovanje mehanizma temelji se na pomicanju bregova i stezaljki zbog pokretljivosti dvokrake poluge. Prisutnost hidrauličkog pogona omogućuje vam optimizaciju dizajna.

Glavna karakteristika uređaja je broj stezaljki za pričvršćivanje grebena i mogućnost pomicanja duž radnog diska. Postavljanje takvog uloška prilično je teško, osobito s nestandardnom obradom.

Promjena se odvija na dva načina:

• Neovisno podešavanje čeljusti je naporna operacija i ne izvodi se za svaki tip dizajna stezne glave.
• Sinkrono pomicanje brega s ključem.

Za puštanje u rad u utor je ugrađen poseban ključ za podešavanje hidrauličkog pogona.

Prilikom rada s uređajem ove vrste, postoji blagi zazor dijela tijekom rotacije. Iz tog razloga, dizajn krakova se češće koristi u primjenama grube obrade.

Samocentrirajući pogled

Radni komad se centrira u steznoj glavi zbog istovremenog pomicanja čeljusti, što je karakteristično za tročeljusnu samocentrirajuću steznu glavu. Sinkrono kretanje svih bregova osigurava se rotacijom diska, na čijem su kraju napravljeni utori duž Arhimedove spirale.

Na suprotnoj strani diska izrezan je konusni zupčanik. Uključuje se s tri mala vrha. Kada se ključ okrene, u rotaciju se postavlja mali konusni zupčanik, koji je u zahvatu s diskom.

Disk se počinje okretati i pomiče ekscentre umetnute u utore spirale. Promjenom smjera rotacije, bregovi se unose ili izlaze iz središta. Konvergenciju ili širenje bregova prati stezanje ili stiskanje obratka.

U steznim glavama s mehaniziranim pogonom, steznu silu osigurava hidraulični cilindar ili pneumatski cilindar montiran na stražnjoj strani vretena. Šipka cilindra je spojena pomoću šipke s mehanizmom za pomicanje bregova u steznoj glavi. Šipka prolazi kroz središnju rupu u vretenu. Pomicanje klipa na jednu ili drugu stranu znači da je radni komad stegnut ili otpušten.

Klinasti pogled

Dizajn klina pojavio se nakon poboljšanja stezne glave poluge.

Točnost kretanja svakog brega osigurana je nakon ugradnje zasebnih mehaničkih ili pneumatskih pogona, što je omogućilo korištenje uređaja za precizne operacije.

Klinasta stezna glava ima neospornu prednost u odnosu na druge inačice. Ima funkciju pomicanja osi obratka od središnje osi stroja. Prisutnost ekscentričnosti proširuje mogućnosti stroja za obradu dijelova složene konfiguracije.

Posebne značajke pri radu s klinastim stezaljkama:

• Poteškoće pri postavljanju za operaciju.
• Visoka točnost instalacije s niskim postotkom pogreške.
• Ravnomjerno raspoređeno opterećenje od sile stezanja svake čeljusti povećava pouzdanost stezanja obratka.

CNC tokarski stroj treba brzo promijeniti. U takvim strojevima ugrađeni su stezni moduli s mogućnošću spajanja na upravljački sustav.

Materijal od kojeg su izrađene klinaste stezne glave mora zadovoljavati visoke standarde kvalitete. Ne smije se dopustiti da se izvedba stezne glave mijenja tijekom obrade velikom brzinom.

Collet pogled

Stezna stezaljka će vam pomoći da brzo i sigurno pričvrstite cilindrični dio na tokarilicu. Tijekom prve instalacije mogu se pojaviti poteškoće, stručnjak bi trebao proučiti upute, kao i tehnički list proizvoda.

Stezna čahura, koja je glavni strukturni element, je čahura s uzdužnim aksijalnim prorezima. Prorezi formiraju elastične stezne jezičke. Služe kao čeljusti prilikom stezanja izratka. Njihov broj varira od 3 do 6 u skladu s promjerom rukavca. Stezna stezaljka se uklapa u kućište sa steznom maticom.

Radni komad ugrađen u čahuru ravnomjerno je stisnut laticama zbog pritiska matice na konus, što stvara tlačnu silu. Radni komad dobiva krutu fiksaciju i gotovo da nema radijalnog otpuštanja.

Stezna stezna stezaljka je dizajnirana za dugo razdoblje rada, a broj pričvršćivanja-skidanja nije reguliran. Majstor treba razviti princip rada na stroju, uz pomoć kojeg će učinkovitost biti optimalna. Moderne jedinice lako se konfiguriraju, mnoge radionice nude usluge ugradnje takve opreme.

Pogled na membranu

Dijafragmske stezne glave za tokarilice karakterizira visoka preciznost centriranja i stezanja obratka.

Na prirubnici mehanizma nalazi se dijafragma od elastičnog materijala. Na njega su ugrađene stezne čeljusti sa zamjenjivim čeljustima. Broj kamera varira od 3 do 8.

Prilikom fiksiranja izratka uključuje se pneumatski pogon.

Pod pritiskom, membrana se savija, spužve se razilaze za 0,1-0,2 mm. Radni komad se umetne u steznu glavu do kraja i pogon se isključuje. Pod utjecajem elastičnih sila, membrana se nastoji vratiti u prvobitni položaj. Čeljusti stisnu obradak.

Ovaj proces traje malo vremena, ali od majstora su potrebni skrupuloznost, pažnja i oprez. Ne budi neozbiljan proces proizvodnje... Dijelovi jedinice lako propadaju pod pritiskom.

Opružna čelična dijafragma čvrsto drži radni komad tijekom obrade. Kako se broj bregova povećava, povećava se točnost centriranja.

Membranske stezne glave koriste se za završne operacije s malim silama rezanja. Specifičnosti rada nisu poznate svakom majstoru, potrebno je proučiti regulatorni okvir, kao i preporuke stručnjaka.

Kako odabrati dio

Odabire se optimalni model stezne glave za stroj, vođen složenom tehnikom. Prije svega, uzimaju se u obzir tehnički podaci stroja i izvedene operacije. Na temelju toga analiziraju se sljedeći parametri.

Radni promjer - stručnjaci obraćaju pozornost na vanjski promjer uređaja i veličinu koja je dostupna za ugradnju na sličnu opremu. Važni su prizemna dimenzija utora i mjesto pričvršćivača.

Konstrukcijski dizajn - važan je način pričvršćivanja izratka, mjesto i broj eksera.

Parametri obrađenih dijelova - morate znati maksimalni i minimalni promjer duž osovine i rupe budućeg obratka, težinu, duljinu, konfiguraciju. Ovi čimbenici utječu na način pričvršćivanja - ravne ili rikvercirane.

Veličina rupe u šupljem vretenu za ugradnju obratka iz šipke. Kao i raspon brzina.

Uvjeti rada stezne glave tokarilice zahtijevaju postavljanje u zatvorenu prostoriju, gdje negativan utjecaj prirodni čimbenici i agresivna okruženja koja mogu uzrokovati koroziju.

Stezna glava je sastavni dio tokarilice i bez nje je obrada nemoguća.