Je monolitni polikarbonatni zavoj. Kako saviti polikarbonat je važno znati. Zašto odabrati plastiku

Kako saviti polikarbonat - važno je znati

Prije odgovaranja na pitanje: "Kako saviti polikarbonat?" Uspostavit ćemo se bliže ovim materijalom, njegovim pogledima i nekretninama.
Polikarbonati su moderni polimerni materijali, popularni u izgradnji, u proizvodnji domaće zadaće (kada se opremaju platforme za rekreaciju; kao krovni materijal male zgrade, viziri na balkonima ili verandama; U kućici za izgradnju staklenika i arbora). Ovi polimeri su bili rašireni zbog svojih svojstava.

Svojstva polimera

snagu;
lakoća (lakše od običnog stakla);
transparentnost. Ovdje treba napomenuti da je ova nekretnina karakteristična za monolitni polikarbonat. Ova vrsta Materijal prolazi do 90% dnevnog svjetla, koji ne možete reći o staničnom polikarbonatu. Razgovarat će se o sortama materijala;
fleksibilnost. Materijal se može saviti u bilo kojem kutu, stvarajući različite oblike;
Obrada ruba materijala je jednostavan, izvodi se prenesenim sredstvima;
Materijal podnosi širok frekvencijski raspon: od minus 40 ° C do plus 120 ° C;
toplinska izolacija;
izolacija buke;
Najzanimljivija imovina polikarbonata je da je podložna oblikovanju u hladnom stanju.
Među polikarbonatima razlikuju se dvije vrste materijala:
Stanični (stanični) polikarbonat.
Monolitni (lijevani) polikarbonat.
Stanični polikarbonat je nekoliko slojeva fleksibilnog materijala s debljinom od 16 do 42 mm, između koje se formiraju šupljine nalik stanicama.
Monolitni polikarbonat je čvrsti list, bez praznina i šupljina. Često se koristi umjesto silikatnog stakla.

Kao što je ranije zabilježeno, polikarbonat je izvrstan materijal za izradu laganih i prozirnih krovova, zidova i drugih proizvoda i struktura. Ovaj materijal ima visoku čvrstoću, jer s debljinom od 12 milimetara ne probija metak.
Pa, kada možete koristiti gotove polikarbonatne listove koji se lako buše i vide konvencionalni alati, Ali kada proizvod ili dizajn element ima curvilinear oblik, postavlja se pitanje, kako se savijati polikarbonat?
Pravi načini savijanja

Prvo razmislite o savijanju monolitni polikarbonat, Ovaj materijal je vrlo jednostavan u obradi, uključujući i vrlo je lako saviti čak i rukama. To će zahtijevati samo porok kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje materijala i snagu ruku. Polikarbonat čak ne mora toplin, jer se njegov promet ne povećava na temperaturu od 120 ° C. I kada se zagrijava više od 130 ° C, polikarbonat se može savijati u posebnim vakuumskim ili kompresijskim pećima kako bi se dobile složene strukture. Treba uzeti u obzir samo minimalni dopušteni radijus savijanja, inače se list može srušiti.

I na pitanje: "Kako saviti stanični polikarbonat?" Odgovorite samo - jednako jednostavno, ruke. Jedan uvjet - list staničnog polikarbonata može biti savijen samo uz smjer stanica, ali ne i preko. Također treba uzeti u obzir minimalni dopušteni radijus savijanja materijala. Najlakše je znati od prodavatelja pri kupnji polikarbonatnih listova. Postoji mala nijansa kada pokrivaju "glatke" nagnuti krovove - posao je potreban za izvođenje tako da su stanice okomite na smjer kuta krova.

U zaključku, želim napomenuti fizička svojstva materijal. Polikarbonat - kada se zagrijava mijenja stanje - prvo u visoko elastičnoj i zatim viskoznom. Ta svojstva polimera su reverzibilna, tj. Prijelaze materijala iz jednog stanja u drugu kada se ponavljaju, iz kojih slijedi da je polimer prikladan za recikliranje i na naknadnu proizvodnju novih proizvoda iz dobivenih sirovina.

Budite oprezni pri kupnji: Kvaliteta polikarbonata se nalazi drugačiji, cijena će također biti raznolika (možete kupiti vrlo jeftinu i skupu i istu polikarbonatnu debljinu).

Dvije najzanimljivije polikarbonatne kvalitete su njezina transparentnost i fleksibilnost. Prvo vlasništvo omogućuje korištenje materijala zajedno silikatnog stakla - polimer je jači, jeftiniji u proizvodnji i inferiornom od stakla u transparentnosti je samo 10-15%. Druga kvaliteta rado koristi dizajneri, stvarajući svjetlosne konstrukcije najrazličitije konfiguracije.

Područja uporabe

• Namještaj - Prozirna plastika umjesto stakla ne samo da smanjuje troškove super-modernog namještaja u stilu techno, ali također daje izuzetno neobične konture. Stolice i stolovi, stolice i police zaokruženi zakrivljeni oblik, izvorni obrisi mogu lako pretvoriti uobičajeni interijer u jedinstvenu.

• Jela su ista, neraskidiva prozirna posuđa, koja izgleda privlačno i ne deformira: snaga polimera je 250 puta veća od čvrstoće stakla.
• Unutarnji i vanjski dizajn - particije, zasloni za zaštitu od buke, vrata, ulaznice, fasadna obloge - transparentni materijal za savijanje je neophodan.
• Mali arhitektonski objekti - staklenici, staklenici i, naravno, sjenica. To je posljednje najčešće s vlastitim rukama. Na fotografiji - okruglog sjenice.
• SVETOPROPUSK Construction - stadion ostarjelih, cirkusi, velike zgrade, okvirne nadstrešnice, hangare, svjetla svjetla i tako dalje. Danas je apsolutna većina lučnih struktura obrubljena polikarbonatom, budući da je mnogo lakše dati ga željeno savijanje.

Materijal za formiranje

Prema kalupljenju, razumije se proces davanja materijala nekih curvilinear forme. U pravilu, to zahtijeva termičku obradu lista, matrica da se obliku i tako dalje. Međutim, u slučaju polikarbonata, druge metode su također moguće, prilično pristupačne kod kuće.

Toplinska obrada

Sposobnost savijanja, uštede savijanja, a ne deformira se u isto vrijeme osigurana dovoljnim učinkom prinosa. Uz sve veću temperaturu, fluidnost se u određenoj mjeri povećava, tj. Može se dati ne samo savijanja, već i složeni oblik. Obrađeni su monolitni i stanični polikarbonat.

1. Za polimer, optimalna temperatura grijanja smatra se 150-190 S. Za izvođenje formacije kuće bit će potrebna peć s donjim i gornjim spremnicima za grijanje.
2. Plahte su unaprijed određene - smještene u peć na temperaturi od 115 ° C.
3. Sušenje traje oko 2,5 sata. Materijal se ispušta spreman ako nakon sušenja i zagrijavanja uzorka do 200 s njom se ne pojavljuje mjehurići.
4. Za oblikovanje, polikarbonat se zagrijava do 180-220 s, a zatim naslagana na predložak oblika matriksa.
5. Plahte se grije na obje strane.

Ovisno o određenom posljednji stupanj Oblikovanje razlikovati tri vrste.

• Vakuumsko - plahte fiksirane na okvir se zagrijavaju, a zatim složeni u obliku gdje je zrak uklonjen. Formiranje vakuuma rijetko se koristi kod kuće, jer je potrebna dodatna oprema, a dizajnirana je za proizvodnju tankog složenog reljefa - jela, maski, igračke.
• Formiranje tlaka - u ovom slučaju, postupak sušenja se može zanemariti i odmah zagrijati materijal na 200 ° C. Zatim se ploča stavi u obliku i ispod vlastite težine uzima potreban pogled. Tako izradite jednostavne sferne elemente vlastitim rukama.
• Mehanička sila - materijal se pritisne negativnim dijelom matrice.

Linije savijanja

Ova metoda se najčešće koristi kod kuće. Monolitni ili stanični listovi za lučne strukture - vizir, staklenici, ne trebaju težak oblik, samo u glatkom savijanju ili savijanju pod kutom, ako je riječ o poligonalnom luku.

Tehnologija je jednostavna: potrebna površina se zagrijava građevinskim sušilom za kosu i savija se ispod pravi kut, Moguća vrijednost kuta naznačena je u putovnici proizvoda, jer se razlikuje za materijale s različitim debljinama. Na fotografiju - radno vrijeme.

Hladno oblikovanje

Zahtijeva isključivo fizički napor. Polikarbonat se ne zagrijava i nije osušen, već se obrađuje u normalnim uvjetima. Za to se koriste metalni valjci.

Svojim rukama, list je fiksiran u porok i ručno daje ga željeni oblik.

• Savijanje bez zagrijavanja polako, preporučljivo je koristiti uzorak. Vrlo je jednostavno deformirati materijal, ali za razliku od drugih opcija, na monolitni polikarbonat početak deformacije je vizualno određen i manifestira se tijekom daljnjeg rada.

• Maksimalni kut izračunava se na temelju debljine lista: vrijednost se množi s 150.
• Međutim, ako se s toplinskim oblikovanjem materijala zamrzne, uzimajući oblik, onda kada je hladno, preostali napon uzrokuje da se list pokuša ponovno vratiti prethodnu poziciju. Da bi materijal držao željeni kut, savijanja je potrebna vrijednost većom većom od 25%.

Video formiranje proizvoda se razmatra detaljnije.

Trenutno, industrija proizvodi polikarbonat od dva tipa: monolitni i stanični.

Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) je jednostavan za obradu.

Pronalaze najširu primjenu u građevinarstvu. Prije nego što odgovorite na pitanje, kako saviti polikarbonat, definirat ćemo što se razlikuju.

Monolitni polikarbonat

Ova plastična po izgled Podsjeća staklo. Također se može lako uzeti za pleksiglas. Kako bi se opisala njegova snaga da kaže da je 12 milimetar debljina neprobojnog. Plahte ove vrste polikarbonata pod standardnom širinom i duljinom, jednako 2,05 × 3,05 m, razlikuju se samo u debljini. Minimalna debljina je 2 mm, maksimum je 12 mm. Sheeti debeli 8, 10 i 12 mm proizvode i isporučuju se pojedinačnim redoslijedom.

Dajemo formule za koje, znajući debljinu, D može lako odrediti težinu od 1 m2 qm materijala i težinu cijelog dijela količine.

QM \u003d 1,2 × D, kg i ql \u003d 7,5 × D, kg

Stanični polikarbonat i njegove značajke

Stanični polikarbonat je plastika plastika, lagana, za razliku od monolitne, zbog prisutnosti posebnih praznina.

Ova vrsta ima standardnu \u200b\u200bširinu od 2,1 m i duljinu od 6 ili 12 m. Težina lista od 6 m je približno 10 kg, a težina 1 m2 je približno 800 g.

Da biste razumjeli koja će se svojstva polikarbonata raspravljati, dovoljno je zamisliti krov kuća, od kojih je jedan prekriven škriljevcem, a drugi pocinčani željezo. Može se saviti gotovo u bilo kojem kutu, što je jasno vidljivo u priključnim mjestima materijala na krovu. Ako pokušate povezati dva škriljevca na ovaj način, onda čak ništa ne zna o takvoj znanosti kao otpor materijala, bit će jasno da ništa neće izaći iz ovog pokušaja.

Slat i krovni željezo imaju potpuno različita svojstva. Jedno od ovih svojstava je fluidnost materijala. Ova kvaliteta ima krovni željezo. Uz savijanje, iz vanjske strane zavoja rasteže se, a s unutarnjim komprimiranjem, dok se čvrstoća materijala u mjestu savijanja praktično ne mijenja.

Niti slate, niti staklo ne posjeduju. I monolitni i stanični polikarbonat u svojim svojstvima bliže krovnoj žlijezdu nego na staklo. Njihova je snaga dovoljna, tako da polikarbonat, izlaganjem savijanja uspostavljenom graničnom radijusu, osigurana otpornost na sile istezanja (izvana) i kompresiju koja ne bi premašila dopuštene norme.

Posebnost polikarbonata je da se može raditi u hladnom stanju. Ako bi se povukla staklo, mora se zagrijati, zatim za polikarbonat samo potrebno znati dopušteno radijus savijanja u hladnom stanju, koji je naznačen u pratećoj dokumentaciji. Konfiguriranje karbonatnog lista u vice, i izdržati određeni radijus, možete ga saviti rukama.

Nakon rezanja staničnog polikarbonata, potrebno je ukloniti čipove iz unutarnjih šupljina ploče.

Treba imati na umu da se stanični polikarbonat može saviti samo duž duljine stanice.

Vrlo je važno da polikarbonat ima parametar takve imovine, jer se fluidnost, praktički ne mijenja kada se temperatura promijeni ambijentalni, Ovaj pokazatelj počinje se značajno mijenjati samo na temperaturi od 125 ° C, to jest na dovoljno visoke temperature.

Međutim, savijte bilo koju vrstu polikarbonata na takav kut, poput krovnog željeza na mjestima plahte listova, neće biti u mogućnosti čak i kada se zagrijava. Stoga, to sugerira da je zaključak da zagrije stanični polikarbonat kako bi se smanjio radijus zavijanja, nema smisla.

O staničnom polikarbonatu Pročitajte više

Samookidači i posebni termoshabs se koriste za točkastih staničnog polikarbonata u okvir.

Rečeno je da bi stanični polikarbonat trebao biti savijanje samo duž stanica, to jest, ako je riječ o lučnom prevlaku, tada bi duljina stanica trebala biti duž luka. U isto vrijeme potrebno je osigurati da radijus luka ne smije biti manji od staničnog polikarbonata.

S okomitom položaju plahte (na primjer, unutarnje pregrade), stanice duljine su potrebne da se mogu smjestiti u okomitom položaju. Premazivanje ravnih nagnutih krovova mora se provesti tako da su stanice duljine okomite na smjer nagiba krova. Poželjno je da je nagib najmanje 3 °. Stanični polikarbonat mora biti pričvršćen na krovne konstrukcije krova s \u200b\u200bprofilima.

Na pričvršćivanju staničnog polikarbonata

Kada je potrebno pričvrstiti potrebno uzeti u obzir da je stanica karbonat, kao i svaki materijal, kada se promjene temperature, promijenit će njegove dimenzije u skladu s njim i poznatim koeficijentima proširenja.

Poznavanje odgovarajućih temperaturnih fluktuacija u građevinskom području potrebno je osigurati praznine između spojnih elemenata (profila) i lista u slučaju ekspanzije kada se temperatura poveća i odabire veličinu profila tako da na negativnoj temperaturi ne ide izvan svojih granica. Kada uzimate u obzir promjene temperature, potrebno je uzeti u obzir i mogući otklon lista, na primjer, ispod opterećenja snijega.

Shema montaže staničnog polikarbonata. Ploča 500-1050 mm širine je umetnuta u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata.

1. Za pokriće se koristi uzdužna poprečna montažna opcija ravni krovKada se u istoj ravnini leže grebeni i propast (radi). Udaljenost između rafalla mora odgovarati širini, a udaljenost između pokretanja mora odgovarati opterećenju na kojem se izračunava stanični list.
2. Ostvarenje lučne gradnje pretpostavlja da udaljenost između elemenata nosača odgovara širini lista, a udaljenost između dodatnog prijevoznog sanduka mora se izračunati na vrstu njegove strukture i navodne vjetroetove.

Vrste povezivanja profila

Zajednički tip profila za pričvršćivanje je trajni polikarbonatni profil, čiji poprečni presjek predstavlja litriju n rotiran za 90 °. Gdje, presjek Veze unutar profila je širenje stanica duž njegove duljine, tj. Uz komad polikarbonata. Profil se ne pripisuje na sanduk, ali pričvrstite listove s vijcima.

Pričvršćivanje profila polikarbonata na potporci uzdužnu potporu provodi se uz pomoć vijaka za samo-tapkanje opremljenim termoshirsima.

Za potpune odjeljke koriste se i ravni i lučni premaz, koristi se polikarbonatni profil u obliku slova U-u obliku. Njegov donji dio Smješten u paralelno s plahtama premaz.

Plug-in polikarbonata koji povezuje profil sastoji se od dva dijela - gornji i niži.

Kruti donji dio ima ravnu bazu s dva kruta rebra koja imaju posebne izbočine za pričvršćivanje gornjeg dijela duž cijelog duljine profila. Ova baza s vijcima je pričvršćena na sanduk. S obje strane se postavljaju polikarbonatne ploče, a sve je to zatvoreno duž cijele duljine do gornjeg dijela. U ovom dijelu, tu su i rigidno rebra s izbočinama za pričvršćivanje, koje dolaze između izbočina donjeg dijela, formirajući pouzdanu vezu.

Ako odlučite napraviti staklenik, sjenicu ili svjetlo interijera Iz polikarbonata, brojna pitanja će se pojaviti pred vama: koji je polimer bolji koristiti, kako i kako smanjiti list s najnižim gubicima, lakše i pouzdanije da se osigura polikarbonat u okvir. U članku ćemo vam reći kako saviti polikarbonat kod kuće sami.

Razlike u monolitni i stanični polikarbonat

Polikarbonat - u potražnji građevinski materijalkoji ima brojne prednosti: lagana, izdržljiva, lako rezovi, estetski, izdržljivi (vijek trajanja) više od 10 godina).

Postoje dvije vrste polimera:

• stanični (jaje);
• monolitski (Cast).

Ove vrste se odlikuju dizajnom, opsegom i cijenom.

Stanica i monolitni polikarbonat razlikuju se u opsegu primjene i vrsti gradnje

Monolitni izgled podsjeća na staklo, a u smislu snage je znatno superiorniji. Prema strukturi, to je čvrsti materijal, debljina lista se kreće od 2 do 20 mm. Težinom je teži i jači stanični. Neki uzorci neprobojnog sustava, stoga se koriste u različitim zaštitnim strukturama, kao i proizvodnja elemenata urbane infrastrukture. To je skuplje od staničnog analoga.

Stanični polikarbonat sastoji se od nekoliko tankih plastičnih listova povezanih stanicama. On zaostaje za snagom od monolitnog polimera, međutim, zbog prisutnosti glavnih značajki - stanica - obdarenih brojnim prednostima. Ima dodatnu izolaciju topline i buke, dobre svjetlosti transpusual sposobnosti. Da se proizvodnja staničnog lista troši manje izvorni materijal, tako da je jeftinije po cijeni. Koristi se uglavnom u izgradnji staklenika, staklenika, kao krovni materijal.

Video "Tehnologija montaže stanične polikarbonate"

Iz ovog videa naučit ćete kako pripremiti polikarbonatne listove za instalaciju i učiniti ga vodootpornim.

Kako saviti polimera

Obje ove vrste plastike u mnogim svojstvima slične su krovnom željezu. Oni su izdržati bilo kakve atmosferske taloženja, temperaturne kapi, naleti vjetra ždrijela, nemojte se slomiti i ne ispucati. Unatoč tome, polikarbonatni listovi savršeno savitljivi kod kuće, pa čak i tijekom zavoja ne gube svoje kvalitete.

Kada je neovisan rad s polimerom, morate znati sljedeće:

• stanični polikarbonat može se savijati samo duž stanica kako bi se izbjeglo mehaničko oštećenje;
• za savijanje lista, nije potrebno zagrijati proizvod, to je savršeno svjetlo na sobnoj temperaturi;
• ako trebate dobiti kut od 90 °, odaberite monolitni polikarbonat (stanični se ne savija pod pravim kutom).

Potrebno je slijediti pravila za savijanje polikarbonata, inače možete oštetiti materijal

Jednostavnost rada s materijalom ovisi:

• od debljine listova (tanjiš tanji od lista, to je lakše raditi s njom);
• iz maksimalnog kutka zavoja određenog materijala (navedite ove informacije od prodavatelja ili pročitajte u uputama prilikom kupnje).

Nudimo tablicu minimalnog radijusa zavijanja staničnog polikarbonata:

Debljina lima, mm	Radijus savijanja, mm
	1050
	1400
	1750
	3000
	4500
	5000
	6400

Prilikom stvaranja planiranog zavoja iz alata, samo prisutnost vice, u kojoj je potrebno popraviti odabrani predizbornik profil za savijanje plastične ploče.

Da bi se pružila plastika, treba ga saviti rukama u skladu s navedenim radijusom. Učinite ovaj posao polako, uredno, bez primjene prekomjernih fizičkih napora.

I posljednje, važno promatranje: s obzirom na visok stupanj fluidnosti polimera i njezinu elastičnost, materijal se može vratiti u početno stanje nakon primarnog zavoja.

Monolitni polikarbonat može se oblikovati samo na temperaturama iznad "temperature stakla prijelaz", koja je 150 ° C. Ako se to stanje ne pridržava ovog uvjeta, događaju se unutarnja stresovi, što dovodi do pogoršanja snažnog utjecaja i povećanje osjetljivosti na kemijske učinke. Za razliku od ostalih materijala, unutarnji naprezanja u monolitiku golog oka nisu vidljivi. Naravno, možete se nositi s njima s anealing proizvodom, međutim ovaj postupak Potrošnja rada i energije i ne plaćaju se za sebe.

Prije termoformiranja, polikarbonatni list mora se sušiti. Sušenje uobičajenih listova treba provesti na temperaturi od 120 ° C, za zrcalo i odražava na temperaturi od 110-115 ° C. Trajanje procesa ovisi o debljini lista i količini vlage6 koja se apsorbira tijekom skladištenja. Da biste odredili vrijeme, preporučujemo da se upisuju kako slijedi. Od lista iskusne stranke rezana 2 - 3 malih uzoraka. - Stavite ih u peć zagrijanu na temperaturu od 110 ° - 120 ° C. Svakih 2 do 3 sata, uklonite sljedeći uzorak iz peći i zagrijava ga do temperature kalupljenja od 170 ° - 180 ° C. Pazi na izgled mjehurića na uzorku. Ako nakon 10 minuta mjehurići nisu formirani, to znači da se materijal osuši. Ako se pojave mjehurići, to će značiti da je potrebno dodatno sušenje.

Thermoformiranje sa zaštitnim vanjskim premazom moguć je samo kada materijal ne zahtijeva prethodno sušenje i kada ne postoje visoki zahtjevi za optička svojstva proizvoda. U drugim slučajevima preporuča se ukloniti polietilen film.

Vakuumski kalupljenje.

Provodi se na bilo kojem modernom stroju za vakuumsko kalupljenje. Preporučljivo je koristiti automatske strojeve u tu svrhu, koji uhvatite list sa svih strana i zadržite ga tijekom cijelog procesa. Posebno je važno kada radite s listovima s debljinom od 1 - 2 mm, koji se može podvrgnuti skupljanju na 5%, i stoga bi trebalo biti čvrsto fiksno.

Kalupljenje tlaka.

Ovaj proces je sličan vakuumskom kalupu. To vam omogućuje da lako formirajte površine i poklopce kupole. Ova metoda se također može koristiti bez prethodne suhe, jer zahtijeva mali relativni ispuh, a oblik proizvoda je vrlo jednostavan (sferični ili gotovo sferični).

Slobodno oblikovanje

Može se izvesti bez prethodnog sušenja, ali je potrebno pažljivo kontrolu temperature kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje. U isto vrijeme, potrebno je koristiti peći s podesivom cirkulacijom zraka. U proizvodnom procesu potrebno je gledati skupljanje materijala, jer u ovoj metodi list nije fiksiran na okvir.

Fleksiranje grijanja

Može se provesti bez prethodnog sušenja, ali istodobno je potrebna precizna kontrola temperature. U početku će se otkriti pregrijavanje na krajevima linije savijanja, gdje se plahte grije brže. Posebno pažljivo je potrebno osigurati da savijanje ne izvodi na dijelovima, čija je temperatura ispod 150 ° C. Inače se pojavljuju unutarnji naprezaci, zbog čega list gubi snagu udarca

Da biste provjerili kvalitetu Giba, možete provesti eksperiment i, stavljanjem ravne površine vlakana, nanesite čekić. Uništavanje uzorka znači da je temperatura savijanja preniska.

monolitni polikarbonat s debljinom više od 3 mm je visokokvalitetan zavoj samo na opremi koja vam omogućuje da izvršite dvostranu savijanju. Za listove guste do 6 mm, savijajući bez uklanjanja zaštitnog filma. S debljinom više od 6 mm, vrijeme i temperatura grijanja zahtijevaju uklanjanje zaštitnog filma barem od mjesta odabira.