Oblici drvne plastike. Kako napraviti tekuću plastiku s vlastitim rukama? Tehnologije proizvodnje i opseg sredstava. Opća načela tehnologije

Drvna plastika - plastificirani drveni materijali s poboljšanim fizičkim i mehaničkim svojstvima dobivenim kombiniranom mehaničkom, toplinskom i kemijskom obradom sirovina. Drvna plastika se dijeli na:

1) Ekstrudirano drvo (lignoston);

2) drvenasta plastika (lignopol, delta drvo, balanitis, arktitis, itd.);

3) Woodlastične mase.

Ekstrudirano drvo (plastificirano) - prirodno drvo (najčešće breze, manje često bukve, kućište, klan, itd.), Zbijeni na tlaku od 15-30 mN / m2 (150-300 kgf / cm2) i temperature do 120 ° C. Provesti pečat različiti putevi: Popločavanje obratka u obliku tiska manjeg promjera, kompresiju obratka između pelplane-hidrauličkog tiska ili u odvojivom kalupu, pritiskom na pred-savijene ploče od drva. Povećati otpornost na vlagu i stabilnost oblika drvene plastike berbe drva prije brtvljenja su impregnirani sintetičkim smolama. Moguće je dobiti i ekstrudirano drvo otporno na vlagu bez impregnacije sa sintetskim smolama, amplificiranje toplinske obrade obratka u fazi plasteze; U isto vrijeme, mijenja se grijepice i hemicelulozne promjene formiraju se u drvu.

Ekstrudirano drvo se proizvodi u obliku ploča, šipki, ploča, čahura, itd. Ovo drvo ima visoku snagu utjecaja, plastičnost, mali koeficijent trenja i povećana otpornost na vlagu. Ekstrudirano drvo se koristi za proizvodnju dijelova strojeva koji rade na udarnim opterećenjima, kao i dijelove antifrikcije.

Woody Plastika - materijali na temelju tankog drva (furnir) od tvrdog drveta. Da bi se dobile ove plastike, breza (manje češća bukva ili lipa) je impregnirana (ponekad lansirana) otopine termoreaktivnih sintetskih smola, osušena, sakupljena u pakiranju i pritisnula na poplave hidrauličnih grijaćih preša na tlaku od 10-17,5 m2 / m2 (100 -175 kgf / cm2) i temperatura od 120-150 ° C. Kako bi se povećala snaga i elastičnost ovih plastike, ojačani su metalnom mrežom, folijom, gumiranom krpom i drugim aditivima grafita i ulja poboljšavaju svojstva antifrikacije plastike. Kalejci od drvene plastike obrađuju se u proizvode obrade (piljenje, planiranje itd.). Ove plastike imaju dobre mehaničke, uključujući i antifriknu i električna izolacijska svojstva, otporna su na mnoge kemijske reagense.

Kao drvenaste plastike koriste se kao građevinski materijal U brodograđevnom stroju, kao što je električni izolacijski i građevinski materijal za proizvodnju dijelova opreme visoki napon, Pogodni su za proizvodnju maraka za savijanje, mandrela i pod uvjetom za podmazivanje s vodom i na temperaturi trenja koja nije viša od 60 ° C - jako napunjenih ležajeva.

Jamstvo mase - cjeloviti profil Proizvodi ili popločani materijali napravljeni u kalupima s vrućim prešanjem drobljenog drva (piljevina, čipsa, vlakana, podrezivanje furnira), impregnirana otopinama sintetičkih smola i sušena. U nekim slučajevima, drvo je preliminarno podvrgnuto djelomičnoj hidrolizi s kiselinom ili parom pod tlakom ili liječenjem s trakom. Grijanje mase imaju visoku mehaničku čvrstoću, antifriknu i električna izolacijska svojstva. Ovi materijali se koriste u proizvodnji profila sveobuhvatnih proizvoda (liniju i čahure ležajeva, zupčanika, kabelske spojke, električni izolacijski dijelovi, kape stupci destilacije i sur.), kao i parketi, itd.

Ženten S. V., drvene plastike u inženjerstvu, M., 1959;

Pritisnu drvenu i drvenu plastiku u strojarstvu. Imenik, ed. A. G. Rakina, M.-L., 1965.

Plastika je univerzalni materijal Pronašao je raširenu uporabu u proizvodnji raznih čvorova i dijelova u industriji iu industriji kućanski aparati, Proizvodi iz nje koriste u dizajnu interijera stambenih prostora i ureda.

Različiti materijal, nazvan tekuće plastike, omogućuje vam da stvorite širok raspon oblika i veličina. To omogućuje provedbu izvornika dizajn rješenja, Kako to učiniti tekući plastični kod kuće?

Materijali za proizvodnju

Da biste napravili tekuću plastiku vlastitim rukama, morate pripremiti sljedeće:

• staklo ili metalni spremnik;
• aceton;
• stiropora.

U tom slučaju, količina korištenog acetona ovisi o željenom volumenu gotovih sredstava.

Ako želite napraviti tekuću plastiku vlastitim rukama, recept za njegovu pripremu temeljit će se na otapanju pjene u acetonu. Za to se koristi je pakiranje ambalaže za razne kućanstva i elektroničku tehnologiju.

Kako napraviti tekuću plastiku vlastitim rukama

Korak-po-korak recept Priprema nazivenog materijala izgleda ovako:

1. Otvorite spremnik s acetonom i ulijte tekućinu u staklenu posudu tako da je njegova razina od dna približno 1 cm.
2. Polistirenska pjena mora se razbiti u veći broj malih komada, od kojih će se svaki biti lako smješten ispod debljine otapala.
3. Tekuća plastika može se obaviti vlastitim rukama, ispuštati svaki komad u spremnik i čekati njegovo potpuno otapanje.
4. Polifoam treba dodati u spremnik dok ne prestane topiti. Tada morate pričekati 5-10 minuta tako da neiskorišteni aceton ispari.
5. Nakon toga, na dnu spremnika formira se viskozna masa, koja se može koristiti za proizvodnju raznih proizvoda.

Znajući kako napraviti tekuću plastiku, zapamtiti da potpuni otvrdnjavanje mase traje 20-30 sati. Slijedom toga, dio se ne izrađuje iz oblika u tom vremenskom razdoblju.

Tvar treba primijeniti s gumenom lopaticom male veličine. Pokreti bi trebali biti glatki. Tekuća plastika mora biti ispružena na površini koja se obrađuje. Ako se koristi za popunjavanje praznina, bolje je koristiti krutu četku za pilotu u radovima. Moraju "gurati" smjesu u praznine. Nakon što je plastika zamrznuta, preporučuje se nanošenje drugog sloja tvari.

Opisani proizvod se odavno prodaje u gotovom obliku. Potrebno je samo zagrijati u vodenoj kupelji ili u posebnoj opremi. Također, za to često koristite građevinske sušilo za kosu.

U pravilu, tekuća plastika se oslobađa u gustim paketima. Njezini rokovi i uvjeti skladištenja su stroga. Sobna temperatura na kojoj se nalazi ne smije pasti ispod 15 stupnjeva. Inače, alat će izgubiti operativne karakteristike:

• viskoznost;
• elastičnost;
• tvrdoća nakon smrznutog;
• praktičnost;
• izdržljivost.

Trošak tekuće plastike je prilično visoka. Zato je bolje učiniti sami.

Mjere predostrožnosti

Aceton je vrlo opasna tekućina, koja je izuzetno negativno pogođena ljudskom tijelu. Stoga je tekuća plastika dopuštena da bi se omogućilo da se proizvede samo strogo poštivanje sljedećih mjera opreza:

1. Prije rada s acetonom potrebno je pažljivo ispitati upute za njegovu uporabu. Na oznaci spremnika označava.
2. Treba koristiti posebne zaštitne naočale za brtvljenje. Oni će ukloniti oči u slučaju kapi kapljica i isparavanje tekućine. Rad bez njih može dovesti do ozbiljnih ozljeda oka.
3. Aceton je otrovan, tako da se treba koristiti samo unutar dobro prozračenih prostora. U isto vrijeme, potrebno je koristiti alati za zaštitu disanja.
4. Ovo je lako zapaljivo. Stoga, tekuća plastika to radi s vlastitim rukama daleko od otvorenih vatrenih izvora. I pri obavljanju posla, pušenje je kategorično zabranjeno.
5. Ostaci acetona zabranjeni su u kanalizacijski sustav.
6. Na kraju procesa, kao i nakon ispune gotove plastike u obliku, potrebno je temeljito oprati ruke.

Primjena tekuće plastike u završnoj obradi

Za završnu obradu, alat se koristi za dugo vremena. Nakon nanošenja, elastični film se javlja na tretiranoj površini. Ima visok vodootporan i otpor na ultraljubičastu izloženost. Zaštićen takvim filmskim materijalom ne boji se učinaka agresivnog deterdženti, Glatka površina ima ugodan sjaj i zadržava svoje karakteristike tijekom godina.

Tekuća plastika u prozoru radi

Većina novoosnovana plastični prozori U zoni spojeva imaju praznine. Da bi se takav fenomen eliminirao sve detalje konstrukcija prozorakoji su međusobno povezani, obrađeni opisanom tvari. Nakon sušenja, na površini stvara elastični hermetički film. Primjena tekuće plastike na prozore s vlastitim rukama moguće je nakon što je materijal napravljen u skladu s gore navedenom metodom.

Antikorozija

Tekuća plastika karakterizira visok stupanj adhezije s obrađenom metalnom površinom. Ovo svojstvo tvari počelo je koristiti u obradi antikorozijskih čelika. Tekuća plastika se nanosi na površinu bez prethodnog premaza. Suši se za nekoliko sati. Nakon toga se formira film na površini, koji će zaštititi materijal iz pojave hrđe.

Pozdrav svima!

Imamo mnogo zanimljivih plastike za dekorativni 3D ispis. Danas ćemo vam reći o novost - drvo iz Fiberforcea. Cijena zavojnica 0,5 kg. - 3500 rubalja.

Fiberforce je osnovan 2013. u Italiji. Osim ABS i PLA fiberforce, postoji nekoliko vrsta posebnih specijaliteta, posebno fiberforceUgljik. koji smo dostadjeli već duže vrijeme u Rusiji i koji se dobro pokazao

Neosporna prednost ovih plastike - ne uzrokuju probleme pri ispisu, a odmah dobijete gotov proizvod, oponašanjem metala ili boje drva.

Na primjer, esun karafil ili ecopper. S tim plastikom, vrijedi pažljivo postaviti ispisane parametre. Neispravni parametri mogu dovesti do snorkerela. Za "otvaranje" punila ponekad može biti potrebno daljnje obraditi proizvod nakon ispisa.

Drvo iz Fiberforce odnosi se na drugu vrstu dekorativne plastike. Osnova plastike koristi uobičajena PLA s punjenjem od drvne prašine.

Šipka na dodirnu grungy, s zanimljivim mat bojom svijetlog drva.

Preporučena temperatura mlaznica za ispis oko 200 stupnjeva, tablice - 50-60 stupnjeva. Iako plastika savršeno lippise na tiskane platforme koje se ne zagrijavaju. Glavna stvar ne zaboravite uključiti ventilator da biste raznijeli model \u003d)

Prilikom ispisa plastike, miriše vrlo ugodno za svježu piljevinu.

Za razliku od slične plastične laywoo-d3, vlakno drvo ne mijenja svoju boju prilikom mijenjanja temperature ispisa, ne začepljuje mlaznicu i vrlo je stabilna pri ispisu.

Laywoo-d3 - bilo je moguće dosljedno ispisati samo pomoću mlaznice velikog promjera (od 0,8).

Nakon 40 minuta ispisa dobivamo tako lijep pisaći stroj)

Površina proizvoda izgleda vrlo lijepo. Zbog materijala materijala gotovo nema vidljivih slojeva.

Iznenađujuće, ali naša staklenka unutar i dalje miriše kao drvo \u003d)

Proizvodi iz Fiberowood savršeno sjaji i obrađuju.

Rezultati

Najvažnija prednost vlakana od vlakana može se nazvati da, za razliku od drugih sličnih materijala koje smo tiskali, rizik od mlaznica za začepljenje je minimiziran. I sve zahvaljujući optimalnom (malom) sadržaju drvne prašine. Ova ukrasna plastika nam nije dala gnjavaž i dobro se pokazala prilikom ispisa. Unatoč činjenici da je temelj vlakana drva plastika, savršeno gori, smanjuje i obrađuje. Pokazalo se da je bila ugodna prednost.

Super je za stvaranje dekorativnih elemenata, umjetničkih objekata ili svakodnevnih predmeta "ispod stabla".

Pažnja! Cijena po 1 PC. Roba se oslobađa u paketima 2 kom, Potrebno je uvesti količinu višestrukih 2.

Plastični oblik za proizvodnju pločice za popločavanje "Drvosječe srednji 38. Obrazac je namijenjen za proizvodnju ploča za popločavanje kalupljivim vibracijama (metoda vibracije) od cementna mješavina, Za odgovarajući odabir Sastav smjese i upotreba vibracijskih tablice dobiva se visokom čvrstoćom i proizvodima otpornosti od smrzavanja, superiornim u trajnosti i estetici vibrator.

Standardna dubina oblika omogućuje vam da formirate gotov proizvod. debeli: 5 cm.
Veličina lijevanja: 38 x 38 cm.
Tekstura površine gotovog proizvoda: tekstura.

Materijalni oblici "Wood Reced Middle 38: ABS plastike visoke čvrstoće, superiorne od operativnih kvaliteta polipropilena i PVC-a. Obrazac ima veću otpornost na trošenje i trajnost (250-300 odljevci). Debljina zida oblika 2-3 mm. Popravak obrasca moguće je kada je oštećen i uklonio ogrebotine pomoću otopine izrađene od acetona s otopljenom malom količinom ABS plastike (izrezana s ruba oblika).

Da bi se stvorio kvalitetan proizvod, poželjno je koristiti Pan-Fibrovolock, plastificiranje aditiva i. Za bojenje pločice se mogu koristiti. Gotov proizvod Može se izvaditi iz oblika ne ranije od 24-48 sati. Inače, zbog nedovoljne stečene snage, količina braka se povećava. Za referencu - grafikon stvrdnjavanja betona ovisno o temperaturi. Prilikom uklanjanja, zabranjeno je imati učinak šoka na stražnjoj strani obrasca. Spremni smo pružiti detaljne informacije o primjeni obrasca, formuliranje smjese i obavezna oprema Bilo koji kupac naših proizvoda.

Sastav arhitektonskog betona za vibracije ploča za popločavanje "drva drva srednji 38

Za proizvode s debljinom\u003e 2 cm. Optimalno se priprema smjesu s cementnim pješčanim omjerom (C: p) \u003d 1: 3 po težini. Proporcije bitni materijali daju se izračunati 1m3 gotove smjese. Potrebno je izračunati ukupna površina i debljina proizvoda za izračunavanje potrebne količine smjese i u skladu s tim prilagodite podatke dane u tablici.

1. (C) cement (M500 d0) - 475 kg. (396 l.)
2. (P) pijesak (karijera, oprana) - 1425 kg. (950 l.)
3. voda (25-30% cementa) * - 142 litre
4. plastifikator (1,2% cementa) ** - 5,7 kg. (5.2 l.)
   ili
   Plastifikator (3,0% cementa) *** - 14.25 kg. (12 l.)
5. (0,075% ukupne mase) - 1,5 kg.
6. pigment Boja (5% cementa) **** - 23,75 kg

* Izračun vode u tablici je napravljen za plastifikator u Glenium-115. Tražena količina vode ovisi o vrsti plastifikatora. Učinkovitost masterglenium-115 hiperploštistizator je više od 2 puta veća od S-3 superplastizer, koja smanjuje / C (smanjuje količinu vode) i time povećava otpornost na struju, a kao rezultat - trajnost gotov proizvod.
** Primjenjuje se na izbor samo 1 vrste plastifikatora u dozi navedenoj u tablici. Miješanje različitih plastifikatora su neprihvatljive.
*** C-3 plastifikator Tablica označava (masu) u obliku vodene otopine u masovnom udjelu od 1: 2 (1 kg. C-3 plastifikator za 2 l. Voda).
**** Broj pigmenta naveden je u optimalnom kako bi se dobila zasićena boja pri korištenju volumetrijske boje betona.

Akvasil hidrofobizer za povećanje otpornosti od smrzavanja betonskih proizvoda

Dodatno povećanje života proizvoda "drvosjeèa srednji 38 može se postići primjenom silikaški. Upotreba silikonskog hidrofobizera će zaštititi produkt od betona (kao i drva ili kamena) od izlaganja vlage, što će povećati otpornost na mraz i zadržati zasićenost boje. Upotreba akvazilnog hidrofobizera u preporučenoj dozi smanjenje apsorpcije betona 10 puta.

Koristite vodeni hidrofobizer u proizvodnji betonskih proizvoda mogu se izraditi volumnom ili površinskom hidrofobizacijom:
1) Površinska hidrofobizacija - Otopina koncentrata u volumenu u volumenu koristi se u volumenu 1:10 za beton. Otopina se nanosi na površinu proizvoda s valjkom, četkom ili prskanjem u 2 sloja s intervalom od 2-3 minute prosječne potrošnje otopine od 250-500 ml / m2 (po sloju premazivanja) ovisno o poroznosti materijal.
2) Voluminozna hidrofobizacija - hidrofobizer (koncentrat, ne otopina) se uvodi u betonsku smjesu u količini od 0,4-0,5% težine veziva (cementa).

Kupiti plastični oblik "Woody Cut Middle-38, kao i sve potrebne aditive u betonu, pigmentima i hidrofobizuru možete u online trgovini" Lessobon ". Kvalificirane konzultacije o izboru i primjeni obrasca i aditiva - besplatno!. Skladište je prikladno smješteno 10 minuta od m. Khoroshevo. Dostava kurirskog ili slanja TC u Rusiji.

Nažalost, svi smo dobro poznati i tako zajednička svjetska plastika sadrži tvari štetne za ljudsko zdravlje. Štoviše, u svojoj proizvodnji koriste se naftni proizvodi. Međutim, do nedavno nije bilo alternative ovom jeftinom materijalu. Naravno, novi građevinski materijalipojavljuju se stalno. Ovo je zalijepljeno šperploča, iverice i ploča od stabala. U industriji betona postoje noviteti, metalurgija, staklena industrija. Ipak, u cijeni, i, to znači, a dostupnost je još uvijek daleko od plastike.

Na početku novog tisućljeća znanstvenici su uspjeli stvoriti fundamentalno novi dizajnerski materijal, koji u nadolazećim desetljećima gotovo može potpuno zamijeniti uobičajenu plastiku. to compozit termoplastičnog drvenog polimera (DPT ili DPK), i u Bubantu - "tekuće stablo". Njegova proizvodnja koristi primarne (sekundarne) sirovine PP, PE ili PVC plus drvne aditive (drvo brašno, druga biljna vlakna) i pomoćni aditivi. Učinak je premašio sva očekivanja. Najnoviji materijal Ne samo okoliš (sadržaj sumpora se smanjuje za 90%), ali i kombinirajući najbolja svojstva drva i plastike, zadržala je relativno nisku cijenu.

Prema mišljenju stručnjaka, godišnja prodaja prodaje DPK-a u svijetu je oko 20%. Pa što je to čudo, koje su arhitekti, dizajneri i proizvodni radnici tako dugo čekali? Pokušajmo shvatiti.

Primjena i obrada

Zbog svojih svojstava, polimerni kompozit se savršeno koristi u širokom rasponu područja. Materijali se odlikuju ujednačenosti i glatkoće površine, plastičnosti, regala do atmosferskih i bioloških učinaka, te servisni vijek trajanja čak iu teškim uvjetima ulica doseže 50 godina.

Sve to omogućuje korištenje DPK u proizvodnji raznih arhitektonskih i građevinski materijal: Pljeveni, obloge, prozorske pragove, profile, dekorativni elementi, kao i punila.

Izrađeni od proizvoda DPK i spremni za korištenje: laminat, podne obloge, Namještaj, namještaj, kabelske kutije, višekom prozor profili, pa čak i palubi - profil za proizvodnju vezova i stupova.

Fizičko-mehanička svojstva drvenog polimera kompozita pružaju mnoge mogućnosti za njegovu obradu. Materijal ne gubi oblik i snaguUsvajanjem do 4% vlage. Iz njega možete napraviti lagane, šuplje stvari. Montiran je i uz pomoć noktiju i vijaka i na posebnim zasunama.

Također, DPK može biti falked od furnira, laminata s filmovima i plastikom, boje s bilo kojom booms i lakovi, dobivaju različite dekorativne učinke dodavanjem pigmenata na sastav, itd.

Proizvodi dobiveni iz DPK-a lako su podlegnuti mehanička obrada, Lako se vide, bušeni, rezati, ljepilo, zavariti jedni s drugima, savijenim (nakon predgrijavanja s plamenik), i ako je obrok blagih drva ili otpada koji sadrži celulozu dodan u materijal, tada daje proizvod proizvodu ,

Konačno, DPK, pored estetskess, što mu daje izgled, ugodan i za miris, posjeduje svjetlo drvenastog mirisa.

Tehnologija proizvodnje

Za proizvodnju drvenog polimera kompozita se koriste brojne komponente. Prije svega, to je, naravno, slomljeno drvo ili sirovine koje sadrže celulozu. To jest, možda ne samo drvo, nego i kukuruz, riža, soja, slamnati, papir, piljevina itd. Druga glavna komponenta DPK je sintetička veziva. Oni uključuju: polietilen, propilen PVC, itd. Preostale komponente su dodatni aditivi, čiji se sastav razlikuje ovisno o svrsi budućeg proizvoda. Najčešće uključuju: boje, pigmente, antioksidanse, modifikatore otporne na udarce, svjetlosne i termalne stabilizatore, anti-epires i antiseptike za zaštitu od požara i truljenja, hidrofobnih aditiva za rezistentne prljavštine, sredstva za pjenjenje kako bi se smanjila gustoća DPK.

Volumen čestica drvau materijalu može biti od 30 do 70%, a njihova veličina od 0,7 do 1,5 mm. Tanke frakcije se koriste u proizvodnji gotovih profila koji ne zahtijevaju dodatno obradu površine. Prosječni su prikladni za bojanje ili furnira. Grubo - u tehničke svrhe.

Volumen sintetičkih vezivax također varira i može biti od 2 do 55%. To ovisi o svrsi budućeg proizvoda. Što se tiče dodatnih aditiva, njihov volumen u materijalu ne prelazi 15%.

Usput, ne tako davno, njemački programeri uspjeli napraviti "Tekuće stablo" savršene kvalitete, Stručnjaci za Instituta Fraunhofer nastali su ga iz Lignina. Ovaj materijal se dobiva iz drva. DPK je nazvao Arborm To je apsolutno netoksičan proizvod. Štoviše, ako se može reciklirati uobičajeno drvo-polimera, može se reciklirati 3-4 puta, onda to do 10 puta. Zašto smo? Činjenica je da u Kini industrija za proizvodnju DPK raste kao bilo gdje u svijetu. I, ako je u Europi i Sjedinjenim Državama stvorila materijale podvrgnuti niz testova, onda se ne vozi u neizbježnom i dostavljaju na tržište, uključujući međunarodne, proizvod nije najbolja kvaliteta.

Sada ob. oprema za proizvodnju DPK, Njegov standardni sastav uključuje: dvostruki ekstruder, formirajući punilo, tablicu kalibracije i hlađenje, uređaj za povlačenje, uređaj za rezanje duljine, podjela u širini (ako je potrebno) i slagalica. Cijela linija karakterizira kompaktnost, a upravljanje je obično potpuno automatizirano. U konfiguraciji nekih modela postoje i: mlin (sirovi brusilica) autoloadera sirovine i miješalicu.

Proizvođači takvih linija i modula uglavnom su kineske tvrtke, Čelnici među njima - WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery i drugi. Kvaliteta tehnologije pristojna razinaŠtoviše, glavne komponente za njih proizvode europske inženjerske postrojenja.