Automatizirane linije za proizvodnju aeriranih betonskih blokova. Obavezna oprema za proizvodnju tehnologije proizvodnje betona aeriranog betona

Različite u usporedbi s ostatkom snage. To je uzrokovano i sastavom materijala i osobitosti njegove proizvodnje.

Proizvodna shema uključuje nekoliko faza, od kojih je svaki služio odgovarajućim operativnim modulom:

priprema sastojka za smjesu, doziranje, miješanje;
punjenje smjese, zrelo;
rezanje polja, distribucije i akumulacije;
obrada autoklave;
istovar i pakiranje gotovog proizvoda.

Snaga i vrsta opreme određuje se skalom proizvodnje. No, u svakom slučaju, kvaliteta aerificiranog betona može se u potpunosti provesti samo u proizvodnji u industrijskim uvjetima.

Priprema sirovina

Početna sirovina za proizvodnju aerid betona uključuje glavne sastojke:

- je oko 70%;
prokuhana vapna;
aluminijski prah;
voda.

Omjer sastojaka može biti različit jer se proizvodi u sastavu i softveru. Svaki sastojak prolazi odgovarajuću obradu.

Pijesak, u pravilu, pohranjeni u skladištu, transportira se prednjim utovarivačem u bunkeru, odakle se trakastu transporter prenosi na kuglični mlin. Ovdje pijesak se brusi zajedno s gipsanim kamenom. Trošak kugličnog mlina ovisi o snazi, volumenu i brandu - od 250 tisuća rubalja. do 950 tisuća rubalja
Rezultirajuća suspenzija se prenosi na sllambasanu od 80 Cu. m, opremljen monomilnim miješalicama. Broj takvih bazena ovisi o opsegu proizvodnje.
Sustav doziranja, u memoriji na koji je položen recept aerid betona, vagati sastojke i služi u mikser. U ovoj fazi se kontroliraju temperatura i smjese, a sastojci. Trošak jednog automatskog raspršivača - od 230 tisuća rubalja.
U spremniku za usrednjavanje, u kojem se smjesa nakupi prije posluživanja u mikser, se isporučuje vodena aluminijska suspenzija (Pripremi se iz aluminijskog praha). To je eksplozivna tvar, tako da u ovom uređaju postoje mjere za sigurnost eksplozije. Možete koristiti aluminijsku pastu, koja se ne primjenjuje na eksplozivne tvari.
Pomiješajte sastojke u slavinama velike brzine - 4 min. Trošak ove jedinice vrlo ovisi o volumenu i kapacitetu - od 82500 do 230000 str.

Materijal za brisanje

Pruža miješanje s gotovom tehnološkom pjenom, ovdje unutar smjese prilikom miješanja i zrenja, dođe do kemijske reakcije. Karakterizira se oštar povećanje volumena materijala.

Gotova smjesa se izlije u čelične oblike - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, ne više od 350 mm sloja. Trošak oblika - od 22500 do 35000 str.
Pojas se događa u vrlo kratkom vremenskom razdoblju. Ujednačenost distribucije pora pruža trenutni odgovor, ali, osim toga, materijal je izložen vibrojigu.

Na ovom području, aerirani beton je oko 150 minuta, dok ne dobije neophodno za daljnje platforme i tvrdoću rezanja.

Kretanje aeriranog betona, koji još nije dostigao tvrdoću dizajna, dopušteno je samo u krutom obliku hartyout. U ovom obliku, materijal se prenosi na stroj za rezanje.

Rezanje polja i akumulacija

Materijal se stavlja na kolica zavjese.

Korištenje uređaja za prije rezanja, niz se smanjuje duljinu, širinu i visinu. Alat može djelovati kao nizovi i noževi. Stresni žice proizvode poravnanje površine ako postoji potreba.
Koristeći uređaj za bočnu obradu u nizu, profil se izrezuje.
Horizontalni aparat je samo žice, smanjuje niz horizontalnih slojeva.
Materijal se zatim pretvara u drugu kolica zavjese, gdje stroj za rezanje poprečnog rezanja stvara rezanje visine. Trošak takvih uređaja počinje od 450 tisuća rubalja.

Sve podrezivanje se resetira u kanal mulja, koji se povremeno ispere s vodom.

Tretman autoklava

Autoklav za proizvodnju aerid betona osigurava ubrzano sazrijevanje betona kada povećani tlak 0,8-1,3 MPa i na temperaturi vodene pare u 175-191 ° C. Obrada autoklave i omogućuje vam da se materijal izdržljiviji s istim pokazateljima poroznosti, jer kemijske reakcije i dalje idu u aeriranom betonu.

Akumulirani gotovi blokovi se utovaruju u autoklav. U pravilu, materijal je ovdje oko 12 sati. Od njih, 1,5 sati zauzimaju tlak i temperaturu i 1,5-2 sata - fazni pad tlaka.

Vrijeme liječenja ovisi o vrsti materijala:, gustoću i tako dalje. Međutim, ako se aerid beton temelji na dizajnerskoj snazi \u200b\u200bi bez autoklave obrade, tada u slučaju ove faze je apsolutno obavezno. Trošak autoklave - od 290 tisuća rubalja. do 4 milijuna p.

Istovar i pakiranje

Od autoklava, niz na posebnoj rešetki se istovari na liniji istovara. Dizalica, niz se uklanja iz rešetke i prenosi se na drvene palete, Može se koristiti mehanički uređaj za razdvajanje.
Mreže se automatski ispiru, podmazuju i vraćaju se u tablicu Cash.
Pljedovi s aeriranim betonskim blokovima pakiraju se u shrink film i prevozi u skladište.

Trošak tehnološke linije

Proizvodnja ove vrste predlaže se u obliku gotove tehnološke linije različitih stupnjeva složenosti i moći. Trošak, odnosno, također će biti drugačiji.

Dakle, linija s kapacitetom od 10 Cu. m. po danu nautoclave aerid beton Postoji samo 125 300 p.
Ista proizvodnja ne-autoklav aeriranog betona, ali kapaciteta do 32 kubičnih metara. m se procjenjuje 755 000 r.
Linija za proizvodnju autoklave aeriranog betona je skuplja i vrijedna ne manje od 7,500,000 str.

Tehnologije

Postoje dva načina za dobivanje materijala: s autoklavom obradom i bez njega. Prva metoda osigurava veću čvrstoću i značajno smanjuje kapacitet proizvodnje, budući da je aerirani beton dobiva dizajn kapaciteta 12 sati.

Autoklav

U prvoj fazi se pripremaju sirovine: brušenje pijeska s gipsanim kamenom, pripravljena voda - mora se očistiti i zagrijati do 40 S, ostali sastojci zagrijati ako je potrebno: temperatura smjese u mikseru treba doseći 35 C.

Uz pomoć raspršivača, učitava se na zavoju mulja, vode, adstrigent - portland cementa, zajedno s surfaktantima i bilo kojim drugim aditivima. Konačno, nakon primarnog miješanja 1-2 minute, doda se aluminijski prah ili pasta.

Metalni aluminij reagira s cementnim ili vapnim mortom - u stvari, otopina kalcijevog hidroksida, za dobivanje aluminata kalcijeva i veliku količinu vodika. Potonji, širi se masom betona i čini ogromnu količinu malih pora.

Zapravo, oteklina se pojavljuje nakon miješanja, u oblicima. Volumen aerificiranog betona se uvelike povećava. Shvat cementa se javlja vrlo brzo, tako da će se aerirani beton najprije izrezati, a tek tada u obliku gotovih blokova šalje se u autoklav.
U autoklavu pod uvjetima povišene temperature, tlaka i vlage dolazi do druge serije reakcija: interakcija kalcijevog hidroksida i silikagela, gdje se dobivaju dobiveni hidrosilikati s dva osi. Njihov izgled i pruža brz skup snage, koji je poznat po betonu plina.
S smanjenjem tlaka i temperature, voda isparava iz bloka. Stoga je gotov proizvod praktički ne treba suhi.

Proces proizvodnje autoklave betona u tvornici je uhvaćen u ovom videu:

Nautoklav

Proizvodna linija eliminira fazu autoklaviranja, inače je identična. Budući da je to korištenje autoklave iznosi najvećim troškovima u proizvodnji, takva linija je mnogo jeftinija i u smislu troškova, a u službi.

Da bi se postigla istu ili približnu čvrstoću autoklava aeriranog betona, dodani su posebni aditivi u početnu sirovinu: dispergirana vlakna za ojačanje - stakloplastike, na primjer, mikrosink i drugi.
Nakon miješanja, aerirani beton se izlije u metalne oblike, gdje je iscrpljen i zamrznut. Ona doseže svemirsku snagu kroz iste 150 minuta, nakon čega se izrezuje i odmah odlazi u skladište. Konačno stvrdnjavanje javlja se u normalnim uvjetima u prirodnom poretku.

Takav materijal nije samo manje izdržljiv, već i daje veliko skupljanje - do 2-3 mm / m u odnosu na 0,3 mm / m u autoklavom betonu. Djelomično je ovaj problem riješen korištenjem poliamidnih vlakana.

Razgovarajmo o opremi za proizvodnju autoklave i ne-autoklave aeriranog betona, učimo o tehnologiji proizvodnje s vlastitim rukama takvog materijala.

Proizvodnja ne-autoklave aeriranog betona se smatra u videu u nastavku:

Izradu vlastitih ruku

Nemoguće je proizvesti aerificirane betonske blokove bez kupnje posebne opreme. Miješalica za beton ne može zamijeniti mješalicu i ručno dodavati metalni aluminij je iznimno opasan i strogo zabranjen.

Međutim, proizvođači nude mini-linije, u stvari, koji se sastoje samo od miksera za plinsko beton i oblika za plinske blokove. Štoviše, potonji se sastoji od malih blokova, tako da nakon unosa, proizvod ne treba rezanje. Sastav smjese odabran je na temelju potreba. U pravilu, to je još uvijek obrok betona na temelju Portland cementa. Eksperiment s aditivima je nepoželjan.

Redoslijed djelovanja ostaje isti kao i na proizvodnoj liniji. Doziranje se, međutim, provodi ručno. Zatim u mikseru miješaju sastojke, a gotov materijal crijeva za lijevanje se uvodi u oblike. Platforma se provodi kasnije od iste 150 minuta.

Trošak takve linije ovisi o moći. Dakle, instalacija za proizvodnju aerid betonskih metoda-Gbs-250 košta 65 tisuća rubalja.

Proizvodnja autoklave aeriranog betona zahtijeva posebnu opremu: ovdje se događaju brojne kemijske reakcije, za koje su potrebni određeni uvjeti. Ne može se dobiti autoklav na opremi za mini linije za proizvodnju aerid betona.

Tehnologija proizvodnje aerid betona kod kuće prikazana je u video ispod:

Privatne kuće često se grade od aerificiranog betona, jer ovaj materijal, s niskim troškovima, ima izvrsnu operativnu. Dugo je koristio beton u konstrukciji. Dokazao se samo s pozitivne strane ako se podignu niske zgrade (do četiri etaže).

Proizvodnja ovog materijala je složen i odgovoran proces. Podložno je samo svim uvjetima, dobivat će se visokokvalitetni proizvodi koji se mogu sigurno koristiti.

Glavne faze proizvodnje:

Priprema oblika. Najčešće koristi pravokutni dizajn koji se sastoji od četiri strane i dva. Svi detalji dizajna povezani su vijcima koje se obrađuju bilo koji stroj ulje.
Priprema smjese. Početne komponente smjese su cement, vapno, pijesak i topla voda. Također se koristi i formiranje plina. Pijesak treba odabrati do maksimalne veličine 2,1 jedinica. Sadržaj gline u pijesku ne smije biti više od sedam posto. Što se tiče cementa, marka M-400 ili M-500 se uzima. Odnos komponenti je približno slijedeći: 51-71% cement, 0.04-0.09% aluminij pasta, 1-5% vapna, 20-40% pijeska i 0,25-0,8% vode.
Ispunite obrazac. Smjesa se izlije u pripravljene oblike koji se moraju zagrijati do 40 stupnjeva Celzija. Nakon mješavine poplavljenih, rastegnuti niz je jednak svojoj razini. Onda je pokrivena toplinski izolacijski materijal, To će smanjiti gubitak topline, koji je potreban za stabilan protok procesa formiranja i stvrdnjavanja proizvoda.
Blokovi za sušenje, Održava se za dva sata nakon punjenja. Blok je izvučen iz oblika i otići u toplo skladište ili u posebnim fotoaparatima kako bi dovršio proizvodni proces.

Beton zidni blokovi Sadašnje proizvode od staničnog betona. Koje su njegove značajke i da je to uopće građevinski materijal.

Tezinski beton je izumljen dugo vremena, ali s razvojem novih modernih tehnologija proizvodnje, počeli su se izdavati napredni blokovi betonskih betona različitih dizajna i vrsta. Tijekom izgradnje zgrada koristi se nekoliko vrsta različitih blokova. O aeriranim betonskim blokovima za vanjske zidove.

Oprema za proizvodnju

Ovisno o voluminama u kojima proizvode aerificirani betonski blokovi, oprema će biti drugačija. Najčešće o tome govorimo stacionarne linije, Pogodni su za proizvodnju betona bez autoklava.

Autoklave Aerid Concateness dobiva visoki tlak i temperaturu u posebnoj komori, koja se zove autoklav. Verzija bez autoklave je otvrdnjava u prirodnom mediju koristeći tople učinke.

Maksimalna učinkovitost stacionarne linije je izravnavanje 60 metara kubičnih. Ovo je automatizirana proizvodnja koja zahtijeva minimalnu prisutnost osobe.

Posebna oprema pomaže pohranjivanju i transportu, a automatski raspoređivači mjeriti potrebnu količinu komponenti. Blokovi se dobivaju visoka kvalitetaAli to je skupa oprema koja također zahtijeva veliko područje.

Postoji i mini-linijekoji su smanjeni primjerak stacionarne opreme. Ovdje se dobije proces rada s gore opisanim procesom i blokovima dobra kvaliteta, Jedina razlika je manja količina gotovih proizvoda.

Video prikazuje proces industrijske proizvodnje aeriranog betona:

Plijesni za proizvodnju

Postoje metoda platforme koja ima oblike proizvodnje staničnog betona:

Sklopivi. Masa se može kombinirati u takve oblike, samo uklanjanju stranu. Oni se događaju prazne palete. Većina rada s oblicima obavlja se ručno, ali povećava troškove rada.
Sposobni. Takvi oblici mogu se ukloniti samo s već zamrznutim blokovima. Uklanjanje se provodi mehaničkim aparatima. Njihov okvir i ne može razumjeti. Proces proizvodnje takve oblike ubrzavaju, ali također zahtijevaju minimalni ručni rad.

Nakon uklanjanja gotovih blokova, to treba očistiti od bilo koje vrste ambalaže, prije nego pokrenete novu seriju.

Kako napraviti aerificirane betonske blokove to učiniti sami

Napravite kućnu štednju kod kuće s posebnom opremom. To će, na primjer, mobilna instalacija "plinskog betona-500 B plus". Kupnja takvog stroja kao rezultat će se platiti, jer će biti moguće napraviti potreban broj blokova za daljnje tijekom izgradnje Česti dom Bez nepotrebnih financijskih troškova u potrazi za proizvođačem i isporukom gotovih proizvoda.

Instalacija također ima:

Električni motor;
Crijevo za lijevanje;
Disk S. potpuni opis Sve faze rada. Stoga, nastaviti s proizvodnjom, nije potrebno imati posebne kvalifikacije. Dovoljno je upoznati se s informacijama na disku.

Ali to čini aerirano beton vlastitim rukama:

Trošak opreme

Konačna cijena ovisi o kapacitetu opreme i njegovoj specifičnoj konfiguraciji. Skupo je sve vrijedno mješalice, glavni dio od kojih se sastoji od raspršivača i oblika. Mini liniju će koštati 400.000 rubalja. Ako govorimo o transportnoj liniji, onda će ukupna minimalna cijena biti oko dva milijuna.

Unatoč činjenici da su aerirani betonski blokovi već dokazani građevinski materijal koji se odavno koristi, ne gubi svoju važnost. Proizvodnja karakterizira značajna jednostavnost procesa i uporabu prirodni materijali Za mješavinu daje spremne blokove mnogo prednosti.

Tehnologija proizvodnje aerid betona je jednostavna, uzimajući u obzir njegovu potražnju, lansiranje vlastite linije za oslobađanje bloka smatra se povratom. Standardni kompleks uključuje drobilice, vibrosito, raspršivače, mješalice, transportere, oblik ispunjavanja i stroja za rezanje, ako želite proizvodnju blokova za autoklav na dijagramu, dodajte jedinicu za toplinsku obradu. Glavni kriteriji pri odabiru linija su produktivnost, zauzeto područje, potreba za radne resurse, potrošnja energije. Iznos ulaganja, minimalna cijena opreme bez autoklave - 400.000 rubalja (bez oblika), mini biljka - 2400.000, pri kupnji rabljenih strojeva, troškovi se smanjuju za 10-20%.

Osnova je portland cement s brandom koji nije niži od M400, punila, vode, formiranja plina i plastificirajućih aditiva. Različite komponente mogu se koristiti kao inertne komponente: dolomitički brašno, pepeo, nemetalne stijene, vapno, metalurški otpad brušenje, pijesak. Njihov udio određuje poroznost i gustoću proizvoda, u toplinskim izolacijskim betonskim blokovima je minimalan. Kako bi se osiguralo proces formiranja plina, maksimalna potražnja ima aluminijski prah (PAP-1 ili PAP-2) - prah s slojevom strukturom koja se isporučuje u metalne bačve, Voda ne gura vodu, uobičajena vodoopskrba ili iz otvorenog koda bez velikih čestica je prikladna, jedini uvjet je njegovo grijanje (optimalna temperatura je + 42 ° C).

Potrošnja ovisi o svrsi aeriranih betonskih blokova i njihovog očekivanog pečata snage. U prosjeku, proizvodnja 1 m3 ide:

Naziv komponente	Veličina približne potrošnje po 1 m3, kg
Naziv komponente	Za izradu aeriranog betona m500	Isto, m600
Kada koristite Portland Cement M400
PC M400.	300	342
Inertni punilo	200	228
Voda	295	330
Aluminijski prah	0,6-0,75	0,55-0,75
Isto kada koristite Portland cement M500
PC M500	276	316
Inertni punilo	180	210
Voda	285	316
Aluminijski prah	0,6-0,75	0,55-0,75

Volumen frakcija veziva od ukupnog prostora za suhe komponente doseže 60%, punilo - 40. Od ovih, 15% je pijesak, još 15 - brašno ili dolomitno brašno, 10 - zgnječeno i miješano rezanje narezani višak od proizvoda ( tzv. Ripper). Zbog toga je proizvodnja aeriranih betonskih blokova ne-prikrast. Kada su se sumnjali u svježinu i aktivnost cementa, udio karata za plin se povećava za 200 g na 1 m3. Odabir materijala punila često ovisi o dostupnosti određenih sirovina, svaki proizvođač plinskih blokova ima vlastite razmjere. Pod precijenjenim zahtjevima za snagu ili drugim karakteristikama, plastifikatori se uvode u sastav, u uobičajenim brandovima nema potrebe.

Značajke tehnologije aerid betona

Proizvodni proces prije početka obrade autoklave sastoji se od sljedećih koraka:

Priprema i doziranje svih komponenti s izuzetkom gasa i njihovo temeljito miješanje u mješalicama tijekom 5 minuta.
Ulazak u aluminijski prah i konačno miješanje - 1 min.
Ispiranje rezultirajuće tekuće smjese u oblik pripremljen unaprijed: od 1/3 do 2/3 njihovog volumena. U ovoj fazi dodijeljena ne više od 20 minuta.
Izloženost u oblicima: od 2 do 4 sata prije kraja procesa formiranja plina.
Uklanjanje oblika, obrezivanje viška alata za rezanje niza, ako postoji odgovarajuća oprema - izvođenje utor rupa.

Daljnje faze ovise o mogućnosti obavljanja autoklave obrade. U proizvodnji kod kuće (ili približno njima) blokovi jednostavno izdržati na paletama najmanje dva dana na temperaturi okoline +20 ° C, zatim 21-28 dana na normalnoj vlažnosti. Mjesec dana kasnije, takvi proizvodi su spremni za uporabu, dajući u snazi \u200b\u200btvornice, oni su prilično prikladni kao grijač ili ispuniti prostor između krutih okvira. Njihove operativne karakteristike izravno ovise o aktivnosti i udjelu veziva.

Glavni materijal za proizvodnju strukturnih blokova je autoklav aerirani beton. U ovom slučaju, rezani praznine se stavljaju u posebne komore i obrađuju vrući trajekt ispod visokotlačni, Približni parametri medija unutar autoklave: +200 ° C, najmanje 10 atm, nemoguće ih je postići kod kuće bez odgovarajuće opreme. Tijekom procesa prerade, zidovi stanica su ojačani i formiranje plina je uspješno završena, kao rezultat toga, blokovi poboljšavaju svoje izolacijske i čvrstoće. Aerirani beton za stvrdnjavanje autoklave je bolji od toga što je učitavanje vlage i ima veću otpornost na mraz.

Takva tehnologija povećava troškove blokova, čak i kada kupujete opremu za uporabu topline: najčešće je stacionarno, potreban je pouzdan temelj i doprinos sheme proizvodnje kotla za proizvodnju pare. Kako bi se uštedjeli, mnogi poduzetnici u početku pokreću liniju ne-autoklaus plinskih blokova, osiguravajući instalaciju autoklava. Moguće je bez ove faze pri formiranju proizvoda namijenjenih toplinskoj izolaciji.

Pregled linija i metoda proizvodnje blokova plina

Ovisno o količini proizvoda i uvjetima smještaja, sva oprema za proizvodnju aerirani betonski blok Može se podijeliti u sljedeće kategorije:

Stacionarne linije koje se koriste za proizvodnju od 10 do 60 m3 blokova dnevno uz minimalno uključivanje ljudskih resursa (1-2 zaposlenika).
Transporter - proizvodnja do 150 m3, optimalno ako je potrebno osigurati velike količine.
Mobilna oprema - za proizvodnju plinskih blokova vlastitim rukama izravno na gradilištu ili kući, napajaju 220 V.
Mini-line - automatizirani kompleks za visokokvalitetne plinske blokove s volumenom do 15 m3 dnevno s kompaktnim plasmanom (ne postoji više od 150 m2) i servisiranje 3 osobe.
Mini-Tvornica je slična crta, ali pobjednička snaga se sastoji do 25 m3 aeriranog betona dnevno.

Stacionarna oprema se smatra najprofitabilnijim u dugoj vožnji, zahvaljujući automatiziranom punjenju oblika, radi gotovo samostalno, ručni rad je isključen u teškim fazama. Karakteristična značajka ovih linija je prisutnost mobilnog miješalice, kompleksa za pripravu i skladištenje sirovina, vode za grijanje i transportna transportera do raspršivača. Njihova prednost se priznaje značajnim proizvodnim kapacitetima (bez toplinske obrade - do 60 m3 plinskih blokova), minus - potrebu za velikim područjima (do 500 m2) i visokim troškovima strojeva i instalacija (od 900.000 rubalja i više, na kupite ga teže).

Linije transportera također zauzimaju mnogo prostora (od 600 m2), ali implementiraju još jednu tehnologiju proizvodnje: dozator i slavina aeriranog betona ostaju fiksirani, a plijesni se pomiču. Proces takvog kompleksa je također potpuno automatiziran, ali zbog povećane količine proizvoda, održavanje se ne preporučuje da se provodi samo po sebi, trebat će se 4-8 osoba. To je skuplje od ostalih, minimalna cijena transportnih kompleksa s kapacitetom od 100 m3 / dan je 30.000.000 rubalja.

Glavna prednost mobilne opreme je mogućnost oslobađanja aerificiranog betona na bilo kojem prikladnom mjestu, uključujući i kod kuće, potrebno je samo 2 m2. Standardni komplet uključuje kompaktni mikser, kompresor i spojne rukave s duljinom od oko 2 m (kako bi se otvorilo nekoliko oblika). Mobilne instalacije nisu skuplji od 60.000 rubalja, a troše ne više od 1,5 kW po satu (na primjeru betona betona-500 B), kako biste ih spremili, možete kupiti koristi. Za proizvodnju plinskih blokova kuće s njihovom uporabom je dovoljno snaga 1 osoba, ali pri privlačenju 2 rada će ići brže.

Mini-linije i biljke za proizvodnju aeriranih betonskih blokova su stacionarni i transporter. Oni se nude da kupe broj domaćih biljaka, dobra povratna informacija imati gorupu i kirovstroyindustry, najbolje proizvodne linije Althastommash. Kompleks mini linije može biti različit, ali glavna oprema (mikser, oblik i stroj za rezanje plinskih blokova) u njima uvijek ulazi, to je dovoljno za početak proizvodnje čak i kod kuće. Sami uređaji će uzeti malo prostora (ovisno o snazi \u200b\u200b- od 10 do 150 m2), ali ne smijemo zaboraviti o organizaciji divergiranja plinskih blokova.

Mini-biljke su optimalne s potrebom za proizvodnju bezoblokiranja s vlastitim rukama za prodaju, mogu se koristiti kao početno mjesto. Glavna razlika od automatiziranih stacionarnih i transportnih linija koje imaju potrebu za ručnim radom na takve procese intenzivnog rada kao pripreme komponenti, ispunjavanja oblika i rezanja. Za održavanje, trebat će vam najmanje 3-4 osobe.

Gotovo sve predložene linije domaće proizvodnje nisu uključene u standardni autoklavski paket. Automatizirane mini-postrojenja s njima provodi Kinu, trošak opreme će se povećati najmanje 10.000.000 rubalja. Stjecanje industrijska autoklava Preporučljivo je s već uspostavljenom prodajnom linijom ili ako je konkurencija želje. Uz neizbježno povećanje količine potrošnje energije, njihova instalacija omogućuje vam da smanjite vrijeme ciklusa (nema potrebe za sušenjem aeriranih betonskih blokova na paletama tijekom 3 dana). Gotovo svi moderni autoklavi su automatizirani, uključujući hranjenje proizvoda na peć i istovar.

Gasoblock je prilično potražnje, stoga se stvaranje vlastite mini-biljke u svojoj proizvodnji isplati u kratkom vremenu. Standardna konfiguracija uključuje: mješalice, drobilice, precizne dispenzere, vibriranje. Također trebaju transportere, stroj za rezne elemente optimalne veličine i obrazac za popunjavanje. Ako proizvedemo autoklav beton, dodatno je potrebno toplinski prerađivač.

Glavni čimbenici za izbor linija uključuju područje, potrošnju električne energije, produktivnost i potreba za ljudskim resursima. Sve to utječe na konačni iznos privitaka:

Minimalni trošak standardnog kompleksa je 400 tisuća rubalja.
Otvaranje mini-line - 250 tisuća rubalja.
Prilikom kupnje korištene opreme bit će spremljena za uštedu do 20% sredstava.

Sirovine za izradu blokova

Glavna komponenta je Portland Cement Brands M400, M500 i M600. Nadalje, potrebni su punila, plinski pretvarači, voda i aditivi koji povećavaju plastičnost otopine. Inert bi trebao uključivati \u200b\u200bpijesak, metalurgiju otpada na tlo, pepeo, vapno, dolomitno brašno. Odnos ovih aditiva utječe na gustoću i stanice. Za proizvode s visokim karakteristike izolacije topline Dovoljni su u minimalnoj količini.

Da biste napravili poroznu strukturu, najpraktičniji koristi aluminijski prašak PAP-1 i PAP-2. Ovaj prah ima laminaciju i proizvodi se u metalnim bačvama. Zahtjevi za vodom praktički nisu produljeni. Za razrjeđivanje moguće je koristiti jednostavnu vodu iz vodovoda ili grane vode, ali bez prisutnosti ili prljavštine ili prljavštine. Prije nego što ga napravite, zagrijava se na optimalnu temperaturu + 42-43 ° C.

Potrošnja na 1 m3 ovisi o svrsi aeriranih betonskih blokova, kao i konačne oznake:

Aerirani beton M500: cement M400 - 300 kg, punilo (pijesak) - 200 kg, aluminijski prah - 0,7 kg, voda - 290-300 litara.
Aerirani beton M600: cement M400 - 342 kg, punilo - 230 kg, Pad-1 - 0,6 kg, voda - 330 litara.

Prilikom izračunavanja volumena frakcija veziva, volumen suhih dijelova - 60%, inertni aditivi - 40%. Punila uključuje 15% vapna, 15% od dolomitnog brašna i 10% otpada iz proizvoda i razvedeni u vodi ("gorbushka"). Proizvodnja aeriranih betonskih blokova može se smatrati ne-frekvencijom. Ako cement nije dovoljno svježe, količina gasa za 1 m3 se povećava za 250 g

Dodatni agregati koriste se za dobivanje specifičnih pokazatelja materijala koji zahtijeva proizvođač. Kako bi se osigurala povećane operativne kvalitete, u sastavu se dodaju različiti plastifikatori. Tipične marke ne trebaju njihovu dostupnost.

Kako aerirano beton?

Sljedeće faze rada provode se prije autoklave obrade:

Priprema i doziranje potrebnih komponenti osim formiranja plina. Intenzivno ih miješa u mikser prije nego što prima homogenu masu 5-7 minuta.
Stvaranje aluminijskog praha i daljnje miješanje 1-2 minute.
Izlijevanje pripravljenog otopine u obliku 1/3 ili 2/3 ukupnog iznosa. Proces bi trebao trajati duže od 20 minuta.
Držeći smjesu 3 sata do punog stvaranja plina.
Oduzimanje oblika i izrezati nepotrebno alat za rezanje tipa inkjet. Ako postoji potrebna oprema, napravljeni su elementi utora.

Zatim se provode koraci obrade u autoklavama ako postoje odgovarajuće blokove. Prilikom proizvodnje kod kuće, proizvod je presavijen na drvenim paletama i čuva se na temperaturi zraka + 20-24 ° C tijekom nekoliko dana. Nakon toga, oni bi trebali biti 28-30 dana na vlažnosti ne više od 60%. Nakon tog vremena, oni su u potpunosti pripremljeni za upotrebu kao rezervirano mjesto za krute zgrade zgrade ili izolacije.

Unatoč činjenici da su inferiorne snage tvornice, operativna svojstva ovise o kvaliteti veziva i njegovog udjela u sastavu.

Nijanse proizvodnje

U proizvodnji strukturnih blokova, glavni materijal je autoklavski beton. Pre-rezani i pripravljeni elementi postavljeni su u odjeljcima gdje se obrađuju vrućom parom pod visokim tlakom. Unutar autoklava, tlak se održava 10 atmosfera i temperatura od oko 200 ° C, tako da je kod kuće nemoguće postići takve parametre.

Prilikom obrade, formiranje plina je završena zbog stvrdnjavanja stanične strukture. Oni također stječu najbolju snagu, toplinu i zvučnu izolaciju. Nakon proizvodnje aeriranog betona u autoklavama, ima dobru otpornost na mraz i otpornost na ovlaživače.

Takva tehnologija značajno povećava troškove proizvoda, čak i ako je korištena uporaba opreme. Često je to stacionarni tip, stoga zahtijeva dobar temelj, kao i poseban kotao koji proizvodi paru. Mnogi proizvođači štede na ovom i proizvode proizvode koji nisu autoklav. U ovom slučaju, primjenjuje se samo kao grijač, tijekom izgradnje nosači Zgrade ili stambene kuće Nije preporučeno.

Pregled linija i metoda proizvodnje

Za aerificirane betonske blokove koristi se sljedeća oprema, ovisno o uvjetima smještaja i navodne količine:

Stacionarne linije - 10-60 m3 dnevno uz sudjelovanje minimalnog broja zaposlenih.
Transporter - do 150 m3, praktičan za velike količine.
Mobilni - za lokalnu proizvodnju kod kuće ili gradilišta, napajaju se od 220V.
Mini-line - automatiziran i koristi se za 15-16 m3 dnevno. Zahtijevaju zemljište na 150 m2 i radne resurse do 3 osobe.
Mini-biljka je slična liniji, ali je u stanju proizvesti veći volumen (20-25 m3).

Stacionarni sustav na primjeru AFM-1MS odnosi se na najdugoročnije i profitabilan. Sporost i punjenje obrazaca provodi se automatski, tako da sve teške faze ne zahtijevaju ručni rad. Značajka ove vrste je mikser mobilnog tipa, sveobuhvatnog rješenja za pripravu otopine, opreme za grijanje vode, kao i transporter za hranjenje sirovina do raspršivača. Prednost je dobra učinkovitost, to jest, dnevno oslobađanje je prosječno 40-60 m3. Takve linije podrazumijevaju prisutnost velikog radnog područja, oni su prilično skupi - više od 80.000 rubalja.

Transporter također zauzima mnogo prostora, ali tehnologija je donekle raznolika. Mješalice i raspršivači ne mogu se kretati, za razliku od oblika. S obzirom na primjer njemačkog INDTEH-100, vrijedno je napomenuti da je automatiziran, ali 6-8 ljudi treba služiti. Izlazna izvedba jednaka je 80-100 m3 i košta oko 3 milijuna rubalja.

Mini-linije i biljke mogu biti stacionarni ili tip transportera. U Rusiji, visokokvalitetna domaća oprema proizvedena su od tvrtki kao što su InbhGroup, Altistroymash, Kirovstroy industrija. Mini-1 linije su uključene: mikser, stroj za rezanje inkjet, oblici. Takva instalacija se može kupiti kod kuće, ne zahtijeva veliko područje. Trebate dodatnu platformu za sušenje i skladištenje. Moć je do 60 m3 mjesečno.

Mini-biljke su vrlo praktične za početni proces kod kuće. Ali oni se razlikuju od stacionarnih kompleksa u tome što se većina koraka obavlja ručno. Prema tehnologiji, zaposlenici osobno trebaju mijesiti otopinu, ispuniti oblik i rezanje. 4-5 ljudi je dovoljno kao osoblje usluge.

Mobilne linije karakteriziraju mogućnost proizvodnje blokova na mjestu gdje je potrebno, jer radno područje ne prelazi 2-3 m2. U aerid betonu 500B plus kompresor, dva metarska rukava za istovremeno ispunjavanje nekoliko oblika i miksera. Dovoljno je raditi 1-2 osobe, potrošnja energije - ne više od 1,5 kW po satu, a produktivnost doseže 25 m3, trošak - 50-60 tisuća rubalja.

Proizvodnja betona kao poslovna je izvrsna prilika za početak proizvodne linije proizvoda od aeriranog betona. Gore opisana oprema standardne opreme ne uključuje autoklav. Automatizirane instalacije s autoklavnim komorama dostupne su u Kini, njihov trošak se povećava za više od milijun rubalja. Takav punopravni kompleks treba kupiti nakon što su uspostavljeni kontakti s klijentima i dokazani su kao proizvođač visokokvalitetnih proizvoda.

Autoklavi blokovi omogućuju vam da smanjite troškove vremena, eliminirajući stupanj prirodnog sušenja na palete. Oni smanjuju potrebu za električnom energijom za održavanje optimalne temperature od 22-23 ° C i vlažnosti sobe do 55-60%.

Članci

Aerirani beton je jedan od najpopularnijih i najpopularnijih materijala na modernom građevinskom tržištu. Potražnja za ovim materijalom se povećava svake godine. U tom smislu postoji potreba za proširenjem svojih proizvodnih volumena. Stoga je proizvodnja aeriranih betonskih blokova obećavajući slučaj za organiziranje vlastitog posla.

Naravno, ako znate kako organizirati slučaj: slijed proizvodnih faza, koji je potrebna soba, oprema i sirovina, kao i veličina početnih veza. Sva ta pitanja i drugi aspekti poslovanja na aeriranom betonu ćemo razmotriti u ovom članku.

Zašto je aerirani beton?

Za početak, saznajte je li profitabilno napraviti ne-alek beton, hoće li to biti u potražnji.

Ovaj građevinski materijal je kamen s poroznom strukturom. Vjeruje se grupi staničnog betona. Zbog porozne strukture, ovaj materijal ima dobre podatke o toplinskoj izolaciji, lako je lako svjetlo i montirati. Od drugih materijala, aerirani beton se odlikuje nizom kvaliteta. Naime:

Ima laganu težinu.
Pa zadržava toplinu (i stoga, na grijanje i izolaciju, prostorije se mogu pristojno spremiti).
To je relativno jeftin (odnosi se na kategoriju najjeftinijih građevinskih materijala).
Jednostavan za korištenje (lako je transportirati, sastaviti, izrezati itd.).
Parry trajno (kada će paru za grijanje izlaziti).
Od prirodnih materijala i potpuno bezopasni za zdravlje.
Otporan na paljenje.
Savršeno sušeni i ravnini.

Aerirani beton se široko koristi pri izgradnji zidova za bilo koju vrstu prostorije, uključujući seoske kuće, Vikendice, vikendice i podrumi. Usput, jedan blok zamjenjuje oko 30 cigle. Sada su blokovi proizvedeni s veličinom od 10 * 30 * 60 cm. Postoje i veći - 20 * 30 * 60.

Aerirani beton je podijeljen u 2 vrste: autoklavirano i ne-autoklave. Prvi tip je veće snage i šireg opsega. Međutim, potrebno je solidno pokretanje kapitala za proizvodnju. Konkretno, proizvodnja autoklave tipa aeriranog betona zahtijeva skuplje opreme. Njegova početna cijena - 2 milijuna rubalja.

Općenito, ovaj materijal je stalno u velikoj potražnji. S pravim pristupom, proizvodnja aerid betona je vrlo profitabilna poslovna sfera. Tako ćemo napraviti IP i nastaviti s organizacijom vašeg poslovanja.

Odabiremo sobu

Za proizvodnju potrebno je pronaći sobu. Što će biti njegovo područje, ovisi o planiranim količinama proizvodnje. Proizvodnja aeriranih betonskih blokova može biti oko sat ili samo 1 standardni smjena - 8 sati.

Ako se aerirani beton će proizvesti 24 sata dnevno (u 3 smjene), trebat će prostrano područje od oko 600 četvornih metara. m. Za proizvodnju u 1 pomak ima dovoljno mjesta s veličinom od 70-80 kV. m.

Oprema: Opcije, komponente i gotove rješenja

Oprema za proizvodnju aerid betona

Da biste otvorili posao, trebat će vam instalacija za proizvodnju aeriranog betona i oblika.

tamo je različite varijante Oprema:

Poluautomatske instalacije (od 200 tisuća rubalja).
Linije za automatsku proizvodnju (2 milijuna rubalja i više).

Kupnjom poluautomatske instalacije možete računati na izvedbu 2,9 kubičnih metara. m. Aerirani beton za 1 pomak. Automatizirana linija ima mnogo više performansi. Može se obaviti oko 100 Cu. m. Materijal. Za kupnju obrazaca trebate pripremiti 18 tisuća rubalja.

Proizvodna linija može se prikupiti iz pojedinih dijelova. U tom slučaju morate kupiti zasebno:

Dozatori (za mjerenje vode i rasutih materijala).
Palete za pomicanje oblika.
Oblikuju se.
Mješalice.
Uređaj za rezanje blokova.

Optimalna opcija za organiziranje proizvodnje okruglog sata plina je transportna instalacija.

Procijenjeni trošak opreme za obavljanje betona bez autoklava je prikazana u tablici.

Stol. Trošak opreme bez autoklava

Ako je vaš cilj proizvodnja blokova za autoklav, oprema će morati potrošiti više. Barem iz razloga što vam je potrebna instalacija autoklave.

Što se tiče oblika za popunjavanje smjese, oni su 2 vrste:

Sklopivi (možete ukloniti strane i kombinirati poplavnu smjesu).
Cavacco (uklonjen iz očvrslih blokova).

Set sirovina

Blokovi za plin se dobivaju na temelju učvršćivanja smjese. Skup komponenti za to je vrlo jednostavan. Da biste napravili beton, trebat će vam:

Pijesak.
Cement (M-400 i M-500 su prikladni).
Vapno.
Plinski pretvarači.

To su glavne komponente. Možda dodavanje i dodatna žbuka, šljaka itd.

Važno je prije otvaranja poduzeća pronaći dobavljače sirovina. Produktivnost proizvodnje ovisi o njihovoj pouzdanosti.

Kako je napravljeno beton: tehnologija proizvodnje

Da biste dobili gotove građevinske materijale na izlazu, morate izvršiti 6 koraka:

Pripremite obrasce.

Najčešće u radionici za bloku za plin koristite pravokutne oblike. Njihova priprema je u zagrijavanju. Prije punjenja smjese oblika potrebno je zagrijati do + 40 ° C.

Pripremite smjesu.

Da biste to učinili, pomiješajte sve komponente (pijesak, cement, vapno, aditive). Napunite ih toplom vodom. U smjesu se dodaje u smjesu plinskog formatora. Za pripremu takve kompozicije trebate miješalicu. Zbog činjenice da aluminijski prah reagira s vapnom, pojavljuje se u ovoj masi veliki broj mjehurići.

Ulijte smjesu u obliku.

Kada je smjesa spremna, mora se izlijevati u zagrijane oblike. Važno je poravnati svoju razinu.

Osigurati toplinsku izolaciju.

Da bi smjesa bila dobro očvršćena, i formirana je pore, trebala je toplinu. Stoga, nakon punjenja u obliku, smjesa je obložena iznad materijala za izolaciju topline.

Izrežite stvrčenu smjesu na blokove.

Nakon 2 sata, otvrdnu masu se izvuče iz oblika. Oblici su dobro očišćeni od ostataka smjese. Gotovi niz je izrezan na blokove standardne veličine.

Obaviti sušenje.

Svaka jedinica mora se sušiti. Sušenje se provodi u posebnim komorama ili u toploj sobi.

Da biste dobili autoklav beton, blokovi potiču trajekt u komori. Ovaj proces traje 12 sati. Vrsta materijala bez autoklava dobiva se zagrijavanjem u prirodnom mediju.

Koliko zaposlenika treba

Broj radionica ovisi o ukupnoj količini proizvoda

Broj zaposlenih, koji će biti potrebno za proizvodnju aeriranih betonskih blokova, izravno je povezan s količinom građevinskog materijala. U prosjeku, plinsko-betonska radionica djeluje od 2 do 12 osoba. Ako postoji mala proizvodnja u 1 pomak, možete sami. Ili zaposliti pomoćnika 1 osobe.

Ako se automatska linija koristi kao glavna oprema, to će se značajno potrajati za njegovo održavanje manje ljudinego u slučaju polu-automatizirane proizvodnje.

Poslovna promocija, troškovi i dobit

Promicati betonsko poduzeće, takve univerzalne metode su prikladne kao:

distribucija letaka;
distribucija posjetnica i knjižica;
oglasi u gradu;
pR na internetu (na slobodnim odborima, gradskim forumima, u društvenim mrežama);
oglašavanje u tiskanim medijima.

Važno je da je vaša tvrtka naučila što više građevinskih tvrtki. Stavljanjem partnerstava s njima ćete imati trajne izvore narudžbi.

Sada ćemo razgovarati o troškovima. Izračunajte približnu cijenu izrade 1 kubika. m. BASOBLOCK.

Stol. Troškovi za proizvodnju 1 kubika. m. gasobetona

Mogu postojati dodatni troškovi - u sobu, comuclei i pod. U svakom slučaju, njihov iznos je drugačiji. No, u prosjeku, 1 kubni blok plina košta ne više od 200 rubalja.

Prodaja blokova plina na najnižoj cijeni od 2.500 rubalja. Za 1 cu. m. Na malom poduzeću možete napraviti 30 kubičnih metara. m. po danu. Ako, na primjer, obavite mjesečnu osnovu za proizvodnju i prodaju od 250 kubičnih metara. m., možete računati na neto prihod na području od 180 tisuća rubalja. Povrat proizvodnje plina - 1-1,5 godina.