Kako preraditi brončanu boju u bijelo. Moderivi interijeri: Gold kombinacija, srebro i bakar. Priprema za obradu

Primjena jednostavnog kemijskog tretmana, s višebojni zaštitni premaz se dobiva na površini proizvoda. Mali proizvod je uronjen u spremnik s kemijskom otopinom u cijelosti, velik tretiran četkom, spužvom, pjenom gumom. Da bi film zadržao proizvod jači i nije prekriven racijom, nakon pranja i sušenja, obrišena je krpom navlaženom u strojnom ulju ili u Olife.

Da bi se ne eksperimentirali u iščekivanju svaki put, u potrazi za dobivanjem potrebne tone boje na jednom ili drugom materijalu, koji je bio u suprotnosti s uzorcima od čelika, bakra, mesinga, aluminij, tretirana s jednom ili drugom otopinom s naznakom njihovih recepata.

Ukrašavanje željeznih metala

Gotovi proizvodi od željeznih metala trebaju dekorativne zaštitne premaze, na tehnološke kvalitete koje ovise njihova atraktivnost i trajnost.

Prilikom obrade obojenih metala, posebno crnaca, sloj ljestvice nastaje na njihovoj površini, na prvi pogled, prekrasna sivo-plava boja. Ali ovaj poklopac ne štiti metal od korozije, ali je oksid željeza.

Imajući različitu debljinu i gustoću, osjetljivo je na postupno piling iz glavnog proizvoda, tako da se mjerilo mora ukloniti. Učiniti može biti učinjeno različiti putevi, Na primjer, kemijska metoda, upotrebom klorovodične kiseline, urotropina i jodidnog kalija u različitim omjerima. Ili mehaničko-emery, metalni brušeni, fino zrnate datoteku, mješavina vode s podzemnim prištićima. Nakon čišćenja i sušenja, proizvod se oksidira zagrijavanjem njegove površine s plamenik ili lampicu za lemljenje. Ona tvori tonove boje od žute do tamno plave. Nakon što je primio željenu nijansu, grijanje se zaustavlja oštro. S obzirom na različitu debljinu proizvoda, oksidacija se može postići različitim bojama na različitim dijelovima. Nakon oksidacije, proizvod je prekriven voskom otopljenim u benzinu. Nakon sušenja polirane četkom za kosu. Crno metalna boja može se dobiti s trljanjem pročišćenog metala s biljnim uljem i zagrijavanjem sve dok se ne dobije film. Ulje se ne smije zapaliti; Raspadanje od grijanja, ispunjava pore oksida, formirajući pouzdan premaz crne ili tamno smeđe. Proizvodi od vrtlarstva arhitekture, koji su stalno podvrgnuti atmosferskom utjecaju, prekriveni su premazima boja i laka.

Premazivanje brtvila automobila se pokazala dobro, koja se primjenjuje na prajmer. Moguće je obojiti čelik u tamno plavu boju u vodenoj otopini polje polja i octetica: na litri vode - 150 g sulfita i 50 g olova. Lakše bojenje nastaje kada se otopina zagrijava do kuhanja. S ovom mesinskom otopinom daje se srebro-plava nijansa.

Poznata stroga ljepota plavog čelika kada metalni dobiva iscin-crnu boju kao krilo vrane. U isto vrijeme, vezanja je jedan od najboljih načina za zaštitu od korozije. Zajedno s poliranim Površina zrcala Srebrna i Canfalt Gold, Zvala glačalo je poštovao heraldički metal. Upravo su te vrste dekorativne obrade korištene za djelo grba, kao i umjetničkog kraljevskog ili princa oružja.

Da bi se dobila crna s plavom bojom, čelik u litri vode otapa 100 g dual-oksidinskih kalija, u upotrebi majstora koji se nazivaju Chrompik. Čelični produkt se održava u ovom otopinu od 20 minuta i osuši preko plamena ili topline visoke temperature. Pojavljuje se sivo-smeđa nijansa. Ponavljanje vezanja, doseže plavušu.

Crna mat površina se također dobiva kemijskim oksidacijom u otopini takvog pripravka: na litri vode 80 g natrijevog hiposulfata (potaša), 60 g amonijevog, do 7 g ortofosforne kiseline, 3 g dušične kiseline ,

Tamna smeđa boja Metal se dobije oksidacijom u litri vode 15 g željeznog klorida, 30 g željezne snage i 10 g bakra dušičnih kiselina. Metal počinje mijenjati boju na smeđoj boji. Ponavljanje oksidacije će dovesti do debele crne i smeđe.

Oksidacija na sobnoj temperaturi traje do sat vremena, uz zagrijavanje oksidirajuće otopine - se smanjuje tri puta.

Blue čelična boja dobiva se oksidacijom u otopini od 120 g vode u 30 g klora željeza, nitrične žive, klorovodične kiseline i 120 g alkohola; S temperaturama od 20 stupnjeva, vrijeme oksidacije traje 20 minuta.

Prije bilo kakve metode oksidacije, oksidni sloj se mora oddati kemijskim otopinama (3-5-pro-odlučne otopine u vodi klorovodične ili sumporne kiseline), a također čisto dendžara s acetonom ili benzinom. Ove operacije izbjegavaju masne mrlje ili druge površinske kontaminacije. Proizvodi se tretiraju u otopinama na žičanim privjescima i isperu pod mlazom vode za pranje kiseline.

osim kemijska oksidacija Uživajte u toplinskoj metodi za uređenje željeznih metala, kao i obojenih, od kojih proizvode namijenjene za uporabu u suhoj sobi su proizvedeni.

Kada se proizvod zagrijava plinski plamenik na njemu, nijanse trčanja (varijabilnost boja) se mijenjaju - od slame do crne. Na traženoj boji, majstor zaustavlja termičku nijansiranje metala. Za oksidaciju zagrijavanjem površine proizvoda u pojedinačnoj radionici može se koristiti najjednostavniji plinski plamenik s drvenom ručkom spojenom fleksibilnom crijevom s plinom. Takav plamenik može se napraviti sami. Domaći plamenik Sastoji se od mlaznica, prometnih gužva i kapsula (kao u plamenu plinskog peći), cijevi i ručke. Mlaznica (s unutarnjim rezanjem) i cijevi (s vanjskim nitima) je najlakše napraviti od mesinga na tokariji. Strana rupa za bušilice za dovod zraka. U prometnoj gužvi, koji se povezuje s niti mlaznice, izbušite dvije rupe i također čine niti u njima za cijev i kapsulu. Ručka je odjevena i fiksirana na cijevi koja se povezuje s fleksibilnim crijevom navoja. Opskrba (snaga) plinskog plamena regulirana je dizalinom na cilindru. Kada radite s plinskim plamenik, potrebne su mjere opreza: morate slijediti, tako da se neke bočne požare ne dogode, nije bilo propuštanja plina i nije nastala eksplozijom i opasnim situacijama od požara. Raspon boja, toniranje, prijelaze u boji mogu se postići vještim korištenjem plamenika. Na taj su način obojani i drugi proizvodi ili djela mješovitih tehnika obojeni. Nakon toplinske obrade, proizvod je prekriven slojem voska (vosak s otapalom) i poliran s osjetljivim i osjetio.

Valjenje maslinovog ulja obično se koristi za primjenu dekorativne zaštitne crno-smeđe premaz na proizvodima od lijevanog željeza dobivenim od lijevanja - kiparske radove, kovrčava rešetke za ogradu parkova, cvjetnih kreveta i drugih. Proizvodi se navlaže uljem, a zatim kalcinirati. Ova metoda ukrašavanja koristi se za radove stvorene umjetničkim kovanjem, jer u kojanje, kada se radi s obojenim metalima, majstor često mora akumulirati na hrđe. Ovisno o stupnju oštećenja, hrđa se uklanja mehanička ili otapala odgovarajućeg intenziteta. Djelomično zahvaćeni dijelovi metala očišćeni emery, u smjesi kerozina. Rust, koji je pokrio veliko područje, uklanja se s otopinom na temelju fosforne kiseline, čiji sadržaj određuje njegov intenzitet. Otopina se nanosi s kuhanim tamponom na držaču, a nakon sušenja, rđa se tretira s željeznom četkom.

Recepti za rješenja različitih koncentracija

Slab: u litri vode 15 g koncentrirane fosforne kiseline, 5 g butil ili etilnog alkohola;

Sredina: 700 g vode, 200 g fosforne kiseline, 160 g tehničkog alkohola, 70 g praha za pranje.

Snažan: na 100 g vode 275 g fosfata i 15 g vinskih kiselina, 6 g kalijevog dušične kiseline, 3 g anhidrida kroma, 8 g cinkovog fosfata i 3 g tiokarbamida.

Za uklanjanje hrđe s radovi s umjetničkom vrijednošću, nježne rješenja koriste se za obnovu, koja može ukloniti hrđu i minimalno oštetiti glavni dio obnovljenog proizvoda. Priprema takvih rješenja izvedivo u privatnoj radionici. Gotovo je prirodno, minimalno kemijsko pripravak, koji se pripravlja na 5% -tnu otopinu klorovodične kiseline od smrvljenih listova i stabljika medicinski biljni - Celebre, Altea, stolić, kao i rajčice i krumpir.

Kiselina otopina treba pokriti sjeckanu biljnu masu. Vodio s poklopcem, ova tinktura je u skladu s 7-10 dana. Nakon toga se priprema otopina za jetkanje hrđe, miješanje 5 g dobiveno kao rezultat umjesto da se ekstrakt, 40 g koncentrirane klorovodične kiseline i 75 g vode. Ove razmjere, ako je potrebno, lako se mijenjaju kako bi dobili još više nježnije rješenje za rublja: 10 g ekstrakta, 20 g kiseline, 100 g vode (obrnuto proporcionalna promjena).

Zaštitna nijansa obojenih metala i legura

Osobito osjetljivo na zatamnjene premaze bakra i njegove legure: mjedena i bronca.

Crna (siva) boja bakra i mjed može se dati uz pomoć različitih oksidirajućih rješenja.

Uzmite sumpornu jetru s fuzijom u porculansku šalicu jednog komada praška sumpora s dva dijela suhe potaša 15-20 minuta. Kada se reakcija s zrakom, komponente taline su u interakciji. Čuvati sinterirane kalijevom sumporom duže u velikim dijelovima - aktivnost ovog sinteracije sačuvana je bolja - u tamnim staklenim žilama, hermetički zatvorena. Vodena otopina sumporne jetre (kalijev polisulfid, korišten i za srebrnu oksidaciju kako bi se dobilo sulfidni film), priprema se od 10-15 g sumporne jetre na litri vode (trgovina ne više od jednog dana). Produkt uranjanja je topiran u topljivoj s krpom, zatim je primjena otopine na proizvodu lakše kontrolirati i, to znači i podesiti dubinu bojenja metalne površine.

Crna boja bakra je vezana za otopinu takvog pripravka: na 100 ml vode - 0,9 g kaustične sode i 0,3 g amonijevog persulfata - na temperaturi od ne više od 100ºS.

Stari majstori su blokirani bakar za takav recept: Otopina bakra sulfata se miješa u jednakoj količini s amonijakom alkohola (smjesa stječe boju), proizvod se spušta u nju nekoliko minuta, zatim, odvezao se, zagrijan do Bakar se okreće.

Isti postupak u takvim pripravcima: otopinu čistog bakra u dušičnoj kiselini; Zasićena otopina bakrenog sulfata s istom količinom ugljena ugljičnog dioksida, zatim nakon dobivanja precipitata ugljičnog dioksida, tekućina otopine je isušen, i pereni talog se otopi u amonijaku.

Bakar crna se može izvesti i spuštati proizvod u otopinu željeza klora u omjeru jednog dijela dijela po dijelu vode.

Siva boja je dobivena u otopini 2-3 g kuhanje soli i istu količinu sumporne jetre u litri vode.

Najzasićenija boja oksidnih filmova na bakra je od svijetlosmeđa - do smeđe-crne - moguće je dobiti, pripraviti otopinu u kombinaciji amonijevog sumpora sa sumporom jetre, odnosno u različitim dozama - od 5 do 15 g.

Čokoladna boja bakra i mesinga može se dati u otopini kalijevog klorida, nikla sulfata i bakra sulfata - odnosno 4,5 g, 2 g i 10,5 g na 100 ml vode kada se otopina zagrijava do 100 ° C.

Smeđa boja s crvenkastom nijansom dobiva se u otopini od 2,5 g od pet sekundarnih antimona u litri od 4 posto kaustičnog natrija.

Crno-smeđe mesinga daje vodenu otopinu cinkovog klorida i bakrene pare jednake omjeru cink dijelova i vitriora.

Smeđa i crna boja na mesiji se pripravljaju obradom s otopinom od 60 g hiposfata i 5 g dušičke, sumporne ili klorovodične kiseline u litri vode. Ovo rješenje ima učinak nijansiranja od samo 20 minuta.

Maslina i crna i smeđa boja će dati mjedi obradu otopinom bakra i amonijaka.

Brass postaje crno u sljedećem rješenju: 2 žlice bakrenog klorociznog mješavine s dvije trećine vode amonijaka se miješaju u vodenoj litri vode; Ovo rješenje treba brzo miješati i začepljeno. Ispada mješavinu zelenkaste boje, a nakon pada sedimenta - plavo-zelena; u ovom otopinu i toniranoj mjed; U isto vrijeme, legura ne gubi sjaj. Trajanje obrade ne prelazi nekoliko sekundi.

Narančasto-crvena u nekoliko minuta mesinga će napraviti otopinu od 5 g sumpora kalija u litri vode.

U staroj mesiji, čini se da su drugi potpuno neočekivani za ovu leguru boja.

Ljubičasta boja dobivena je uranjanjem produkta u otopinu antimona klora; Čokolada-smeđa - pečenje željeznog oksida i kasniji olovni sjaj.

Boja drevne patine radi iz bakra, bronca i mesing može se pripraviti obradom u otopinu od 50-250 g amonijevog klorida i 100-250 g amonijevog ugljičnog dioksida u litri vode. Također je moguće to učiniti slijedećim sastavom: 64 g amonijevog klorida, 132 g srednjeg industrijskog kompleksa soli i bakra i litre 5 posto octene kiseline.

Sivogodišnje nijansa stvara se otopinom od pet komponenti: 50 g sumporne jetre, 75 g amonijevog klorida, 50 g octene soli željeza, 60 g amonijevog, 35 g octene 5% kiseline po litri. Crno-zelena boja dobiva se zamjenom octene soli željeza s octenom soli bakra.

Sine-zelena, blizu malahita, boja će stvoriti takvo rješenje: 40 g amonijevog klorida, 160 g natrijevog klorida, 120 g kalijevog vina i 200 g bakrenih dušikovih kiselina.

Azurnu boju mesinga će dati nekoliko minuta boravka u otopini 3 g olovnog acetata, 6 g hiposulfita (natrijev tiosul-fit) i 5 g octene kiseline u 100 ml vode na temperaturi od 80ºS.

Bakar će postati zelen u otopini 20 g bakra nitrata, 30 g ammonskih alkohola, 40 g amonijevog ugljičnog dioksida, što je više natrijevog acetata u 100 ml vode (natrijev acetat - mješavina sode s octom).

Amonij u pojedinačnoj radionici može se napeti na nekoliko načina. Opisujemo dostupne privatnom učitelju, budući da elektrokemijska obrada ovog metala zahtijeva posebnu opremu.

Produkt, prethodno tretiran s alkalijskim (kaustičnim kalijem ili natrijem), ispran i tretiran u kalijem vinekaze s alkalijama, zatim uronjen u otopinu od 130 g bakrenog sulfata ili 5 g kromovog oksida cinka, 3-5 g od dušična kiselina i 15 g cink fluorida, miješa se u vodi; Aluminij dobiva boju od žute do zlatne.

Tu je i način toniranja aluminija u zlatnoj boji. Aluminij obloženi slojem rastaljenog parafina spaljuje se lampicom za lemljenje.

Ponekad se proizvod protrlja s olifom ili biljnim uljem i drži se preko pušene baklje od toli ili vrećica za gužvanje suklonog čađe, čije čestice su čvrsto povezane vrućim olifa, formirajući sumpornu boju premaza, a plamen ne bi trebao Dodirnite metal.

Kalciniranje je tonirana i naribana s OLIFA ili biljnim uljnim proizvodima. Dobiveni sjajan film određene boje pouzdano štiti metal od korozije i daju aluminij začinjeni dekor.

Proizvodi prekriveni biljnim uljem će steći boju maslina, olifoju - crveno-smeđe ili smeđe-crne.

Najlakši način za toniranje aluminija s istovremenom zaštitom od korozije - premaz proizvoda boje ulja, Varing boju se ovdje je najbogatiji. No, ova metoda se primjenjuje samo za aluminij.

Ali kalciniranje se koristi s dekoracijom čelika i lijevanog željeza.

Vodeći su obojeni u sivom (tamno sivom) limunu ili octenoj kiselini s tampon na drvenom štapu. Obično iz ovog metala i njegovih legura, Garth i Babbita čine male proizvode lijevanjem. Obojen prije Željeni toniranje Produkt se ispere ispod dizalice i osuši.

Poznato je da neke biljke (biljke) u njihovom soku sadrže različite kiseline. Dakle, sadrži više od 4 posto organskih kiselina, uključujući limun, kao i helikon, jabuku i jantar; Dobivanje kože, uzrokuje iritaciju, opekline. Sok od Cleanphele se koristi za crnoća malih proizvoda iz raznih metala, uključujući olovo i cink.

Toniranje cinka proizvodi se u različitim bojama zbog dobre reakcije s drugim tvarima koje daju obojene spojeve. Cink je graviranje, dobro za lijevanje i, kao što je već spomenuto, to je prikladno tonirano. Cink daje vrstu starog srebra među ostalim dekorima.

Siva se dobiva slaba otopina kiselina. Na primjer, žličica limunske kiseline i što više bakrenih raspoloženja na čaši vode. "Limun" se može zamijeniti, boja daje otopinu s otopinom, koja se sastoji od 1 dijela Wiccae, 2 dijela sode i 1 dijela vode. Ovo rješenje se pomiješa s glinom, obmanjuje proizvod i nakon sušenja, oprati u vodi.

Brown-brončana boja se pripravlja sastavom 1 medice i 5 dijelova kiseline. Površina se također protrlja, osuši i ispere ga.

Bakrene boje cink daje vlaženje vitriola, kao što je cink aktivnije.

Ako je cink s pijeskom s pijeskom (kao abrazivan za pripremno pročišćavanje), a zatim uronite u otopinu od 3 dijela soli vinskog kamena, 4 dijela kaustične sode i 48 dijelova destilirane vode temperature 10gradu, zatim, Ovisno o vremenu boravka cinka u otopini mogu se dobiti potpuno različite boje: 2 min - ljubičaste, 3 min - tamno plavo, 4-5 min - zlatno žuta, 8-9 min ljubičasta-crvena.

Plava cink boja može se dobiti otopinom od 6 g nikla sulfata i istu količinu amonijevog klorida u 100 g vode.

Zeleni cink postaje u takvom rješenju: 10 dijelova bakra sulfata, što je više vinske kiseline, 12 dijelova vode plus otopljeno u vodi kaustično natro (1:15) - 24 dijela.

Cink se može napraviti crno; Za to se metal treba liječiti otopinom, koja uključuje sljedeće komponente: 2 dijela bakra nitrata, 3 dijela bakrenog oksida, 8 dijelova klorovodične kiseline i 65 dijelova vode.

Na taj način moguće je nijansirati (slikanje, potapljenje) ne samo čisti cink, već i pocinčani željezo.

Iu zaključivanju odjeljka dekorativna završna obrada Metal. Ako je potrebno, udišite neke fragmente reljefa jurnjavanja, detalji kipalnog metala ili proizvoda koji se izvodi u drugoj tehnici umjetničke obrade metala, ovi dijelovi obrišite tampon s malim prahom opeke (kao tanki abrazivni uklanjanje oksida kontaminacije) , navlažene toniranjem otopinom za stvaranje početnog toniranja je čak i savršeni čisti krevet prajmera. Posebno je ova metoda prikladna za završnu obradu proizvoda.

Tražiti film s apsolutno crnim (neprozirnim) - ništa: bez obzira na boju premaz, metal bi trebao i dalje gledati oko njega, nagovijestiti čak i kroz dekor na primarnom izgledu.

Metal je široko prisutan u našim prostorima, a koristi se tamo gdje je potrebno biti jedinstven u usporedbi s drugim materijalima fizičkih kvaliteta. Međutim, često metal također ukrašava svoju prisutnost dnevni boravak. A kako bi se njegove vizualne karakteristike još zanimljivije, metalna površina može se dati jedna ili druga boja ili tekstura. Sama metalna slika najčešće se proizvodi sa zaštitnim svrhama, ali tehnologijom dekorativna slika Ima mnogo razlika.

Bojanje s dekorativnim svojstvima najčešće je osjetljiv na različite metalne predmete, kape za svjetiljke, radijatore grijanja, pranje i sličnih elemenata. U tom slučaju, rad se može provesti i za stavke koje se koriste u prostorijama i vanjskim metalnim elementima.

Savjeti za one koji su se okupili kako bi obojili metalnu površinu na minus temperaturi

Iako ovaj savjet može dotaknuti više od uobičajenog slikanja nego dekorativnog, ali postoje različite situacije. Na primjer, morate odmah obojiti predmet, samo doneseni s mra. Stoga, dajmo neke savjete:

Najviše. najbolji način Boja mraza je korištenje alkidnih emajla dosljednosti nalik mliječi koja ima visoku adheziju (sposobnost prodrijeti u površinsku strukturu);
Boja površine, ohlađena na vrijednosti temperature ispod + 5 stupnjeva Celzija, treba provesti isključivo s preliminarnom obradom ove površine s bakljom ili toplinskim pištoljem. U suprotnom, kondenzat će se formirati na površini, na kojoj boja jednostavno ne padne;
Ako je slika hladno u zatvorenom prostoru u zatvorenom prostoru, vrijeme sušenja sloja se može povećati nekoliko puta, što je posebno neugodno s dekorativnom bojom. Stoga se preporučuje instalacija toplinski pištolj, a površina je prekrivena filmom.

Što su kovačnice

Nedavno, kovačnice su vrlo popularne, posebno optimizirane za rad s krivotvorenim materijalima. Takve se boje primjenjuju na kovanje s dekorativnim ciljevima, što vam omogućuje da oponašate najrazličitije površine, u rasponu od zlata i završavaju s lijevanim željezom.

Trošak takvih boja je veći od uobičajenog. Međutim, to se objašnjava njihov povećani rok trajanja, koji doseže 5 ili više godina. U isto vrijeme, takve boje također stvarno izgledaju nečistoće, omogućujući vam da date željeni vizualni učinak činjenicom njegove prisutnosti. Bez potrebe za primjenom različitih načina na boju.

Danas postoji mnogo vrsta takvog premaza, ali njemačka boja ws-plast koju proizvodi Weigel & Schmidt GmbH smatra se najtraženijim. Podaci o boji omogućuju vam da date površinu metala skup uglednih boja i tekstura. Ovdje vi i smaragdna boja i grafitna karakteristika crvenih tonova i različite vrste Bojanje pod drevnim. U isto vrijeme, takav premaz ne samo da uređuje, već i štiti metalnu površinu od korozije i drugih problema uzrokovanih utjecajem prirode.

Hammerička boja (hamnicat) ima popularnost, koja trenutno postaje sve popularnija. Razlog tome je što takva boja ne zahtijeva primjenu prajmera, pa čak i može se koristiti izravno na površinama oštećene procesima korozije. Međutim, ako je hrđa labavo, onda će i dalje biti uklonjena. Površina tretirana s ovim premazom postaje jedan foton s učinkom uzoraka neravnomjernog oblika i aluminijskih pahuljica.

Primjena ove boje se uglavnom prakticira s obojenim metalima, kao što su čelik i lijevano željezo. Međutim, može se tretirati s nekim obojenim metalima.

Što pokazati paginistu

Patina je karakterističan cvatu zelenkaste boje, manifestira se na površini proizvoda od bakra i brončana nakon oksidacije. Trenutno optimalna metoda Pokažite ovaj učinak je WS-patina boja. Dakle, moguće je formirati metal i dati mu karakterističan uglednog sjaja.

Slikanje pod drevnim

Jedan od najpopularnijih načina za bojanje crnog metala je učinak antike. U tom slučaju, nekoliko opcija premaza primjenjuje se na metalnu površinu u određenom redoslijedu. Ali prvo, sam metal mora biti pripremljen pravilno. Obavezno je pročišćeno od korozije, kaumps, uklonite prljavštinu i masnoću. Samo je siguran u čistoću površine, možete nastaviti s procesom, koji je podijeljen u nekoliko faza:

Uz pomoć četke primjenjujemo se na površinu metalizirane boje. Nemojte se bojati učiniti pažljivo, jer u učinku stvaramo to samo pomaže;
Čim se prvi sloj potpuno suši, potrebno je primijeniti kukičani premaz. Potonji vam omogućuje da dobijete sloj prozirnog filma stvoren iz polimera;
Kružnica se primjenjuje nakon sušenja sloja prajmera, što vam omogućuje da dobijete karakteristične pukotine, slične temeŠto se pojavljuje na stvarima koje se desetljećima, pa čak i stoljeću.

Važno! Umjesto kompozicije koja se može postići, učinak antike može se postići na boji Umbr. U ovom slučaju, najbolje je raditi s suhom krpom, a ostaci za uklanjanje nakon sušenja sloja boje.

Metalno slikanje pod broncem

Brončani premaz jedan je od najspektakularnijih vizualnih. Stoga ljudi često žele ponovno stvoriti. I kako to učiniti postoji nekoliko, i svi impliciraju korištenje brončane boje.

Prije svega, površina se priprema. Čišćenje od prljavštine, masti i hrđe. Nakon toga se na njega primjenjuje sloj prajmera za metal, koji će povećati prianjanje nanošenja slojeva iznad. U trećoj fazi nalazi se brončana metalizirana boja u 2-3 sloja.

Ako ovaj brončani sloj želi dati učinak antike, onda se produbljivanje mora liječiti patinom, koja omogućuje da se dobije učinak zamračenja s vremena. Nakon toga, postoji manje, tijekom kojeg prolazimo kroz izbočene elemente i mjesta za koje se slabost karakterizira bijela boja. Nakon sušenja, potonji se primjenjuje transparentni lanac, koji omogućuje konsolidaciju učinka.

Zaključak

Slično tome, slikanje pod svim drugim vrstama metala. Moderne metalizirane boje omogućuju stvaranje učinka mjedi, bakar, srebra, zlata i drugih metala.

Ne smije se bojati da nećete uspjeti, praksa pokazuje da se takve metode obrade metala provode bez ikakvog ozbiljnog znanja. Video tutorial u nastavku će vam dati sveobuhvatne informacije o tome.

Tvoje ime "Bakar" Bakar je dobio od otoka Cipra (Surgon), gdje je miniran stari Grci i Rimljani. Bakar ima karakterističnu crvenu boju; U mat površinama stječe osebujnu ružičastu nijansu, mekanu, prigušenu. Polirani bakar je svjetlija i sjaj.

Prilikom dodavanja bakra u legurama u velikim količinama, oni su također obojani u toplim crvenkastim tonovima, kao što su Tompak i Bronca. Legure koje sadrže manji postotak bakra imaju žute i zelenkaste žute boje; Legura koja sadrži 50% bakra i 50% limenka ima bijela boja, Na temelju bakra, legure koje imaju crvenkasto-žutu boju izrađene su vrlo blisko zlato - tzv. Francuski zlato.

Bakar - Mekana i vožnja metala; Lako se obrađuje pritiskom i crtanjem. Od bakra je lako označiti, umočiti i koagulirati. Lako se uzima najrazličitiji oblik, priznaje da je oslikana visoka reljef. Bakar se dobro valjao; Čini najfinije ploče i vrpce (foliju), čiji debljina više nije 0,05 mm, kao i razne cijevi, šipke i žice; i promjer žice može se dovesti na sve prije 0,02 mm, Međutim, zbog svoje viskoznosti, bakar se slabo jaslio s datotekom, on nestaje i brzo postiže datoteku (posebno osobno). Prerada čistog bakra na strojevima za rezanje također je teško - to je teško mršavo, izbušeno i glodanje.

Završna obrada, brušenje i poliranje bakra je dobro izložena, ali zahvaljujući maloj tvrdoći, dijelovi od poliranog bakra brzo gubi sjaj. Gustoća bakrene 8.94; Izduženje 45-50%; Bakar ima vrlo visoku toplinu i električnu vodljivost; Temperatura tališta je 1083 ° C; Vrelište 2305-2310 ° C. Bakar se slabo baca čak i na visokim temperaturama, čist bakar ostaje gust, maca i ispunjava oblik. Osim toga, rastaljeni bakar pohlepno upija plinove, a odljevci su porozni.

U suhom zraku, bakar se ne oksidira. Kada se zagrijava preko 180 ° C, kao i pod djelovanjem vode, alkalisa, kiselina, itd. Bakar je oksidiran; Štoviše, oksidacija se ponekad javlja vrlo snažno, na primjer, u jakoj dušičnoj kiselini. Na otvoreni zrak Red bakreni proizvodi brzo su prekriveni zelenim bakrenim oksidima i spojevima sumpor bakra crnog. Ovaj film štiti bakar od daljnje korozije do dubine. Bakar se ekstrahira iz rude.

Kako su nečistoće u bakra prisutna: kisik, bizmut, antimonija, olovo, arsen, željezo, nikal, sumpor, kositar, cink. Najštetnija od tih nečistoća je bizmut, što uzrokuje bakrene role u rasponu od 400-600 ° C. Na toj temperaturi grijani bakar postaje krhak i neprikladan za liječenje žigogom, valjanjem i drugim metodama. Uz daljnje grijanje, krhkost nestaje.

U umjetnosti industriji, čista ili crvena, bakar se često primjenjuje, ali još uvijek nije tako širok kao i njezine legure - bronce i mjed. Upotreba čistog bakra u nekim slučajevima je posljedica iznimno visoke plastičnosti i viskoznosti koja omogućuje relativno malu debljinu od listova ( 0,8-1,2 mm) Primiti slikanjem složenih volumetrijskih oblika.

Osim toga, bakar je vrlo otporan na koroziju. Proizvodi izrađeni od čistog bakra savršeno su pohranjeni na otvorenom bez ikakvih boja ili drugih antikorozijskih premaza, kao što su kapljice od bakrenih lovitih vrata turkmen paviljona na Edphu (sl. 7). Ta svojstva čistog bakra učinila su ga glavnim materijalom za difuzni rad u proizvodnji velikih skulpturalnih i ukrasnih pripravaka za vanjštinu. Primjer takvih skulptura bakra može poslužiti brojne kipove i dekorativne brojke rani XIX. c., ukrašavanje različitih zgrada Lenjingrada (Quartig Apollo na bivšoj kazalištu Alexandria).

Osim difuzije proizvodnje, neto bakar se koristi za žigosanje vrlo visokih i složenih reljefa i ukrasa za koje mesing nije plastična. Crveni bakar ostaje u nezamjenjivom materijalu u području filigranskih radova koji su masivni. Crvena bakrena žica koja se koristi za filigranski rad, u žarenjenom stanju postaje tako mekana i plastika, koja se lako može opremiti sa svim vrstama kabela i poticati najsloženije bizarne elemente ornamenta. Može se napraviti bilo koja debljina. Osim toga, žica od crvenog bakra (zahvaljujući svojoj vatrostalnoj i toplinskoj provodljivosti) vrlo jednostavno i dobro sprema skeniranje Silver lem, dobro je srebro i zlatno.

Zbog ovih svojstava (vatrostalne i toplinske vodljivosti), kao i određene koeficijente ekspanzije, uz grijanje, crveni bakar je nezamjenjiv materijal za umjetničke proizvode (filigran ili progonjeni) sa svojom naknadnom enamelacijom. Koeficijent ekspanzije linearnog i volumena kada zagrijavanje u crvenom bakru je vrlo blizu istog vrućeg koeficijenta emajla. Stoga, kada se ohladi proizvod, emajl je dobro držan na crvenom bakrenom proizvodu, ne ispuca se i ne odbija.

Anode iz crvenog bakra viših razreda su glavni materijal za proizvodnju umjetničkih galvanističnih radova, kao i za primjenu elektroksida s bakrenim podlozi tijekom nikla i krom proizvoda od čelika, kao što je krom i nikal, opsjedan izravno na čeličnu površinu, se provode na neodređeno vrijeme.

Zbog svoje visoke toplinske vodljivosti, crveni bakar je nezamjenjiv materijal za stvaranje jezgre. Konačno, visoka električna vodljivost bakra (samo je niže od srebra), specifični otpor jednak 0,0175 ohm * mm 2 / m, Razlog za rasprostranjenu uporabu bakra za proizvodnju električnih struje vodiča - žica, kablova itd.

Bakar je glavna komponenta čvrstog lemljenja (bakar, srebro i zlato), koji se koristi za lemljenje širokog raspona umjetničkih proizvoda, u rasponu od nakita i završava s velikim ukrasnim objektima. Osim toga, bakra zajedno s zlatom i selenom koristi se za proizvodnju obojenog crvenog stakla (bakrenog rubina), emajla i malilja. U velikim količinama bakar ide za pripremu legura.

Bakrene legure. Bakrene legure s cinkom nazivaju se mesing; Sve ostale legure bakrenih baza su brončana. Osim toga, bakar se doda u posebne legure čelika.

Mesing. Većina mjedi ima prekrasnu zlatnožutu boju. Umjetnički mjedeni proizvodi, prekriveni posebnim bezbojnim ili slabo obojenim mirisima ili nitrolima, stječu i zadržati izgled i sjaj zlata. Brass se koristi za izradu jedinstvenih ukrasnih objekata (sl. 8). Brass se također koristi za haberske i jeftine nakit s naknadnim srebrom ili pozlatom.

Brasica je dobro obrađena na strojevima za rezanje, polirana i zadržava poliranu površinu dugo vremena, dobro je zavarena i kotrljaju i meki i čvrstim vojnicima. Većina mjed valjala je dobro, maraka i minimiziran. Mesing je lako i čvrsto prekriven raznim galvanskim premazima - niklom, srebrom i zlatom; Dobro uzima kemijsku oksidaciju i može biti zatamnjena u bilo kojoj boji. Temperatura taljenja od mesinga 980-1000 ° C. Većina mjed je loša, ali postoje posebne ocjene ljevaonice, na primjer aluminijski mjed (la67-2.5), koji, zahvaljujući aluminijskim nečistoćama, ima dobre svojstva lijevanja i, osim toga, razlikuje se od ostalih mjedi visoke otpornosti na koroziju. Svojstva lijevanja također imaju mesing mangan (LMTS 58-9-2) i neke druge vrste.

U usporedbi s čistim mjedi bakar, mjed je izdržljiviji i teški, a neke od njih, kao što je mjed koje sadrže oko 30% Dink (L68), nisu inferiorni za čišćenje bakra i u odnosu na plastičnost. Na sl. 9 Dan fragment jurnjava iz lista od ovog branda. Osim toga, mesing je mnogo jeftiniji od bakra (kako je cink jeftinije od bakra) i mnogo ljepši u boji od crvenog bakra.

Mesing s malim sadržajem cinka - od 3 do 20% (brand L96, L90 i L85) nazivaju se Tompaka; Oni se odlikuju crvenkasto-žutom bojom i koriste se za proizvodnju umjetničkih jela, kao iu industriji umjetnosti za proizvodnju ikona sporta i godišnjice dojke, kao i jeftini nakit. Tompak je dobro obrađen u hladnoj državi - maraci, proteže se u žici, približavajući se ovom odnosu na čist bakar. Na otvorenom, proizvodi iz Tompaka postupno su tamniji, prekriveni oksidnim filmom.

Vrlo blizu legure Tompaka, posebno u XIX stoljeću. u Zapadna Europa I u Rusiji kao "lažno zlato" za proizvodnju jeftinog nakita. Sastoje se od bakra s malim nečistoća cink (do 18%) i kositra, što poboljšava svojstva lijevanja. Ove legure su imale glasna bizarna imena, na primjer, Similor, Oreid, Chrysocholk, Chrysorin, Prinbete, itd. Trenutno su izašli iz mode i izgubili svoje značenje.

Trenutno, u domaćoj industriji nakita, zanimanje za ovisne legure oponašaju zlato i srebro ponovno je oživljeno.

Na kartici. 12 prikazuje neke od legura koji podvrgavaju industrijsku provjeru (ili su već primijenjene).

Posljednja tri legura raspoređena su kao najprikladnija za provedbu. Imaju povoljnu kombinaciju mehaničkih i kemijskih svojstava, zadovoljavajuće otpornosti na koroziju itd.

Brash se proizvodi u obliku listova različitih debljina, vrpca, žica i cijevi štapova. Ljevačka za ljevarija proizvodi se u obliku ingota (chushcha bara). Treba napomenuti da se većina mesinga ne može čuvati u uvjetima hladnih, ponosnih skladišta, jer od promjene temperature, prisutnost vlage i drugih mesinga je uništen.

Umjetnički proizvodi od mesinga, dobrog "rada" u unutarnjim uvjetima u toplim i suhim prostorijama. Na otvorenom, mjed brzo gubi sjaj i zlatnu boju, prekrivenu su sumpornim i oksidnim filmovima, nacrtanim i gubi svoje umjetničke kvalitete. Stoga, za vanjske umjetničke proizvode, mjed je nemoguće; Za te svrhe, brončana služi.

Unatoč činjenici da je Cink otvoren samo u XVI. Stoljeću, mjed je već bio poznat starim Rimljanima. Primili su ga punjenjem bakra s galmemom, to jest, s cinkovom rudom, koja sadrži smjesu soli ugljika i svile. Vjeruje se da je galhi imao svojstvo slikanja bakra u žutoj boji, ali do kraja XVII stoljeća. Nije se znalo da se mjed sastoji od bakra i cinka. Ova metoda izrade mesinga korištena je u srednjem vijeku i zadržana do XIX stoljeća. Polivanjem bakra s metalnim cinkom, mjed je prvi put dobiven u Engleskoj 1781. godine. Trenutno se mesing dobiva fuzija bakra s cinkom.

Iz sredine XVIII. Brass je počeo proizvoditi "bronzing prah" za bronziranje članaka od žbuke, drva, papier-machea, kao i korištenja pri ispisu pozadine i u druge svrhe. Primljeno je putem mehanički mljevenje Najtanji mjedene ploče, pre-laminirani i spljošteni pod parom čekićem do debljine jednake nekoliko mikrona.

Podložni prah se dobiva drugi način - smanjenje otopine bakrenog parenja s metalnim željezom. Dobivena bakrena masa je slomljena, isprana i osušena, a zatim daju brončanu nijansu, zagrijavanje parafinom u glačalima prije pojave boja boja.

Bronca. Bronca je dugo poznata čovječanstvu, u nekoliko tisućljeća prije Krista. U povijesti razvoja ljudskog društva, cijela se epoha naziva "brončano doba". U ovoj eri, osoba po prvi put iz bakra i limene rude naučila je platiti broncu i proizvoditi kućanstvo i oružje iz njega, kasnije kovanice i razne ukrase. U svim drevnim žarištima ljudske kulture - u Egiptu, Kina, Indija, u umjetnosti drevnih Asiraca, Etruščana, Grka i Rimljana su spomenici umjetnosti od bronce. Već u sedmom stoljeću prije Krista, antički umjetnici naučili su baciti brončane kipove, na primjer, brončane lik "delphic Edition", u 470 g. BC. e. (Sl. 10).

Sl. 10. Brončana figura "delphic izdanja" 470 g. BC E.

Najstariji brončani pripada brončanom dobu, bilo je oko 88% bakra i 12% lim. Antički ili Korintski, brončani sadržavao je još više bakar - do 90%. Osim toga, oni su često u obliku nečistoća sadržani željezo, kobalt, nikal, olovo, cink, srebro. To se objašnjava činjenicom da je brončana dobila taljenje bakra i limenih ruda, u kojima su uvijek prisutne nečistoće različitih metala. Bizant i Korsun Bronca, kao i drevna ruska brončana ix-X-X stoljeća. bili su vrlo bliski antikni. Oni su sadržavali TIN ne više od 8-10%, a ostatak bakra.

U XII-XIV stoljećima. U drevnoj Rusiji, odljevci su izrađeni od legure bakra, kositra, cinka i, eventualno, vodstva, nazvanog "smreka".

U XV-XVII stoljećima. Odljevci su napravljeni od crvenog bakra s kositrom i iz XVIII. Stoljeća. Od žutog bakra - bronca s cinkovim aditivom. Od sredine XIX stoljeća. Za lijevanje spomenika, korištena je takozvana "Sucping" brončana, koja je uključivala cink ligatore (do 5%). Oko 70 različitih spomenika na tvornici sv. Petersburg brončane tvornice su iz ove bronce. A. Morana: Spomenici M. I. Glinka u Lenjingradu i Smolensk, I. K. Ayvazovsky u Feodosiji N. V. Gogol U Moskvi, u dvorištu kuće u Suvorovsky Boulevardu, I. Kruzenshenter u Lenjingradu i drugi na kraju XIX stoljeća. Široki zahtjev za lijevanje umjetnosti dobiven je brončanom sa sadržajem od 2-4% kositra i 10-18% cinka.

U zapadnoj Europi, brončana u blizini ovog pripravka korištena je za lijevanje kipa. Na primjer, u Francuskoj je korišten Bronze, koji se sastoji od 82% bakra, 13,5% cinka, 3% kositra i 1,5% olova.

Trenutno je lijevanje umjetničkih proizvoda izrađen od posebne umjetničke bronce. GOST uključuje tri marke bronce sljedeći sastav (Tablica 13).

Osim cinka i kositra, vodstvo ovih bronca uključuje malu mješavinu olova, a ostatak je bakar.

Drevni brončani bio je legura dvije komponente * - bakar i kositar (osim slučajnih nečistoća). Međutim, uporaba za lijevanje velikih figura i kipova bronca koja se sastoji samo od bakra i kositra ima niz nedostataka. Takva se bronca razlikuje se tako gusto procolosti i ne ispunjava oblik, to je cesta i slabo obrađena rezanjem. Osim toga, s najčešćim TIN sadržajem u rasponu od 7 do 15%, legura je lako izložena. limvacija, tj., S polaganim hlađenjem, razdvajanje legure dolazi, dio s velikim bakrenim sadržajem učvršćuje ranije. Liftvacija je još više pojačana ako je olovo prisutno u bronci (preko 3%).

Liftvacija služi kao mnogo prepreka pri liječenju velikih spomenika, jer negativno utječe na završnu obradu i oksidiranje gotovih figura, kao i na izgled prirodne patine. Ocivanje se može spriječiti dodavanjem legure u male količine cinka, fosfora i nekih drugih komponenti, kao i brzog hlađenja. Međutim, nepotrebni cink povećava negativno utjecati na boju bronce i sposobnost da se pokrivena prirodnom patinom.

Brončana boja s povećanjem postotka kositra mijenja se od crvene sa sadržajem bakra u njemu najmanje 90% u žutom kada je sadržaj bakra od najmanje 85%, u bijeloj boji - na 50% i sivog čelika - Kada je sadržaj bakra manji od 35%.

Moderna umjetnička bronca materijala su za lijevanje spomenika i monumentalne skulpture. U vanjskoj strani sjeverne klime, bronca je izvrstan materijal, iznimno izdržljivi, ne-atmosferski utjecaji i uporni protiv mehaničkih oštećenja, kao i dobro suprotnih mrazeva. U svojim kvalitetama boja, bronzo izgleda jednako dobro u otvorenom prostoru u uvjetima gradskog trga, te u zelenilu trga ili parka.

Uz proizvode za vanjštinu bronca, široko se koristi za lijevanje visoko umjetničkih predmeta uređenja javnih interijera - kazališta, palača, dvorana, kao što su veliki lusteri, školjke, svijećnjake, svjetiljke i druge predmete.

Počevši od XVIII. Pojavljuje se pozlaćena brončana. Lusteri, candelabra, podne svjetiljke, dekorativne vaze Od pozlaćene bronce u kombinaciji s faceted kristalom, polirani kamen i obojeno staklo odigrao je važnu ulogu u općem umjetničkom rješenju interijera palače (dvorane Kremlin palače, Hermitage itd.).

Osim Tin Bronze, naša industrija trenutno proizvodi posebnu brončanu broncu. Sastav ovih legura ne postoji lim - zamijenjen je aluminijom, cinkom, olovom, silicij, niklom, manganom i drugim elementima. Divna brončana se razlikuje u cijelom broju novih mehaničkih i tehnološka svojstva I u mnogim aspektima, sićušna bronca je značajno superiornija. Na primjer, mangan broncu karakterizira visoka otpornost na toplinu; Silicon Bronze s dodatkom nikla ili berilija bronca čini nekretninu za nanošenje i snagu nije niže od čelika. Međutim, u području umjetnosti industrije, gotovo se ne primjenjuju, ali idu na proizvodnju različitih dijelova tehničke i posebne namjene.

Do danas, razvijene su mnoge legure metala s različitim svojstvima različite sfere Aplikacije. Prvi od njih postao je brončana. Legura, njezina proizvodnja, primjena i značajke se raspravljaju u nastavku.

Mogućnosti sastava

Ovaj materijal je mješavina bakra s legirajućim elementima, koji koriste ne-metale i metale. U isto vrijeme, cink i nikal ne bi trebali biti glavni među njima.

Prema promjenama varijacije između komponenti, promjene brončanih svojstava. U skladu s tim, postoji nekoliko vrsta njegovih sorti dodijeljenih na temelju legiranih aditiva. U korištenju kvalitete:

kositar;
berilijum;
cinkov;
silicij;
voditi;
aluminijum
nikal;
željezo;
mangan;
fosfor.

Prvi je razvijen brončani lim (na početku 3 tisućljeća prije Krista). U malom iznosu, ovaj element daje tvrdoću, laganu, elastičnost. Uz povećanje koncentracije, do 5%, plastičnost se smanjuje, a na 20% brončanosti stječe krhkost. Dovođenjem limeta na maksimalni udio od 33%, legura daje srebrnu bijelu boju.

Materijal s berilijem se odlikuje najvećom elastičnosti (očvrsnuta) i tvrdoći, kao i kemijski otpor. Pogodan je za obradu rezanjem i zavarivanjem.

Cink i silicij povećavaju fluidnost, koja je relevantna za lijevanje, a također daje površinsku otpornost na abraziju. Silicij-cinc bronze karakterizira nedostatak iskri u mehaničkoj izloženosti i dobru otpornost na kompresiju.

Olovo poboljšava otpornost na koroziju, svojstva antifrikacije, čvrstoću, vatrostalne.

Aluminij povećava gustoću, svojstva antifrikcije, otpornost na koroziju i utjecaj kemikalija. Bronca takve kompozicije pogodna je za rezanje.

Fosfor se koristi u agregatu s nekim drugim aditivima u cilju deoksine legure. Njegova se prisutnost odražava u naslovu pod sadržajem više od 1% (tin-fosforna bronca).

Uvođenje bilo kojeg aditivnog aditiva smanjuje toplinsku vodljivost. Stoga, od njih manje, legura na ovom pokazatelju bliže bakra, a najgora bronca ima lošu toplinsku vodljivost.

Što se tiče bakra, njegov sadržaj određuje ne samo tehnološke i operativne parametre, već i boju koja ima broncu. Crvena boja označava koncentraciju bakrene više od 90%. Kada je sadržana oko 85% (najčešće pronađeno) bronca ima zlatnu boju. Ako se legura sastoji od bakrene polovice, to podsjeća na srebrnu bijelu. Da bi se dobila siva i crna boja, potrebno je smanjiti postotak bakra do 35. Ova boja materijala također se često nalazi, ali mora se imati na umu da ova legura može steći tamnu boju tijekom vremena kao rezultat toga izloženosti razni čimbenici (Temperatura, voda itd.). Osim toga, tehnologije koje omogućuju dodati u broncu na zasićene crno boje legirajuće elemente, počeo se primjenjivati \u200b\u200brelativno nedavno, a proizvodi iz legure koji se razmatraju takve boje opsežno raspoređuju dugo.

Dakle, ovisno o broju elemenata, ovi materijali su podijeljeni u dvije- (jedan komponente legiranja) i višekomponentne. Njihov se udio kreće od 2,5%.

Osim toga, postoji klasifikacija bronca na temelju unutarnje strukture, odnosno broj faza u krutom otopini. To podrazumijeva njegovo odvajanje na jednoj i dvije faze opcije.

Konačno, s obzirom na opsežnu prevalenciju tipova, legura je podijeljena na kositar i bronzu bez šuma.

Proizvodnja

Izvorne sirovine za broncu su čisti metali ili legure, uključujući brončani otpad. Druga opcija je opsežnije distribuirana, prije svega, s obzirom na niže troškove. Kao fluks koji sprečava pretjerano intenzivnu oksidaciju metalne taline, se koristi ugljen. Od svega izvorni materijali Napravite smjesu, izračunavajući njegov sastav na temelju ciljnih parametara i korištene tehnologije proizvodnje.

Proces taljenja se provodi u određenoj sekvenci:

u pećnici koja je pretpostavljena na potrebnu temperaturu (električni luk i električni uređaji Zbog njihove visoke učinkovitosti), postavljene su krizeble s smjesom;
nakon punog zagrijavanja i taljenja metala u njegovom pripravku uključuju katalizator s katalizatorom s fosfornim bakar;
nakon izlaganja dodaju veziva i legirajuće komponente bronce, miješajući;
kako bi se uklonili nečistoće plina, provode otplinjavanje čišćenjem dušikom ili argonom;
da bi se smanjio intenzitet oksidacije, prije lijevanja doda fosfor bakar.

Tijekom procesa zahtijeva kontrolu način temperature i broj komponenti dodanih u talinu.

Svojstva

Karakteristike materijala koji se razmatraju određuju dva čimbenika: sastav i struktura.

Kao što je navedeno, razvijen je kemijski sastav bronce kako bi se dobilo potrebne parametre. Jedan od njih među njima je plastičnost bronce, tvrdoće i trajnosti. Varijacija prve dvije karakteristike omogućuju promjenu koncentracije kositra. Dakle, njegov udio u sastavu bronca povezan je s izravnom ovisnosti s tvrdoćom i obrnutom plastičom.

Koncentracija berilija ima najveći učinak na tvrdoću i čvrstoću. Neke brandove koji sadrže brončani su superiorniji od drugog čeličnog parametra. Kako bi se pružila plastičnost, legura berilij je ugašena. U isto vrijeme, ne kvantitativni pokazatelji sadržaja tvari, već i ozbiljnost svojstava koje stvaraju. To jest, s istim brojem dva različita elementa, jedan od njih može promijeniti karakteristike materijala u mnogo većoj mjeri od druge.

Što se tiče strukture, određuje sposobnost zatvaranja materijala u odnosu na elemente. To se može smatrati na primjeru kositra. Prema tome, jednofazna struktura sadrži do 6 - 8% ove stavke. Kada je prekoračen količinom granice topljivosti od 15%, nastaje druga faza krutog otopine. To utječe na ravnotežu tvrdoće i elastičnosti. Dakle, jednofazne opcije su elastičnije, dok je dvofazna bronca teže, ali krhka. To određuje daljnju obradu: Materijali prvog tipa su prikladni za kovanje, te dvofazne legure - za lijevanje.

Dalje, kao primjer, razmatraju se glavne karakteristike ubrizgavanja brončane bronce. Njegova gustoća određena je sadržajem kositra i sa svojim udjelom od 8-4% je 8,6-9,1 kg / cm 3. Točka taljenja je jednaka ovisno o sastavu od 880 - 1060 ° C. Toplinska vodljivost ovaj materijal - 0.098 - 0.2 Kal / (vidi * C * c). Ovo je mala vrijednost. Električna vodljivost je 0.087 - 0.176 MCOM * m, što je također malo. Intenzitet korozije u morskoj vodi je 0,04 mm / god, u zraku - 0,002 mm / god. To jest, takva bronca ima visoku otpornost na njega.

Liječenje

Postoji još jedna klasifikacija bronca na temelju tehnologije obrade koja se koristi u proizvodnji bilo kojeg proizvoda iz nje. U skladu s tim razlikuju se dvije vrste legura:

ljevaonica;
deformabilno.

Ljevaonica brončana služi za stvaranje odljevaka složene konfiguracije (dijelovi različitih uređaja, itd.), Budući da se deformira samo u rastaljenom stanju, dok se brončana deformabilna tretira s kovanjem, valjanjem, rezanjem, proizvodnjom metalnog valjanja, vrpce, cime , ploče, čahure, šipke. Osim toga, bronca je pogodna za lemljenje i zavarivanje.

Dodatni tretman

Za dekorativni učinak iu obrambene svrhe moguće je primijeniti na površinu brončanog laka, kroma, pozlata, nikla.

Osim toga, za materijal koji se razmatra, postoji specifična metoda površinskog tretmana, koja se naziva umjetna obložena. Temelji se na procesu prirodnog starenja bronce, koji se sastoji od formiranja filmsko-bijelog filma karbonatnog ili oksidnog kompozicije, nazvan patina, kao rezultat izlaganja zraka i komponenti sadržanih u njemu. Umjetno stvaranje takvog premaza je dekorativan (dajući vintage) i zaštitno značenje.

Ovaj postupak se provodi grijanjem nakon primjene na površinu pripravka sumpora. Tu je i obrnuta tehnologija, to jest, uklanjanje patine iz starih brončanih proizvoda.

Prednosti i nedostatci

Bronca ima mnogo pozitivne kvalitete, Među njima:

razna svojstva i, posljedično, aplikacije;
mogućnost stvaranja opcija za različiti putevi obrada (lijevanje ili deformacija) ovisno o potrebama;
malo skupljanje (0,5 - 1,5%);
mogućnost ponovljene obrade bez gubitka nekretnina, to jest, brončana se može reciklirati;
visoke stope otpornosti na kemijsku izloženost medija (voda, zrak, kiseline);
velika elastičnost mnogih opcija.

Glavni nedostatak je visok trošak nekih brandova, na primjer, limenu broncu. Vrste drugih pripravka, kao što je aluminijska legura, mnogo su jeftinije. Dakle, trošak materijala koji se razmatraju u velikoj mjeri određuju doping elementi u njihovom sastavu.

Primjena

Tin materijal s 2% tin je prikladan za kovanje normalna temperatura Zbog visoke plastičnosti. Mogućnosti s koncentracijom od 15% karakterizira tvrdoće i trajnosti. Takva bronca imala je opsežan opseg u antici. Objekti iz njega pronađeni su u arheološkim iskopavanjima. Služio je za proizvodnju jela, oružja, novca, kipova, ogledala, dekoracija. Međutim, najpoznatija uporaba bronce ovog kompozicije za proizvodnju zvona, u vezi s kojom se limenska bronca još uvijek naziva zvonik.

Za proizvodnju izvora, membrana i opruga koristi se kaljevan brončani berilin.

Za proizvodnju proizvoda koji djeluju u posebno nepovoljnim uvjetima (visoka vlažnost, kemijski aktivni mediji, itd.), Koristite broncu obogaćenu aluminijom. Ima visoku otpornost na koroziju i trajnost.

Kao materijal za izložen trenjem i udarnim opterećenjima dijelova (ležajevi, itd.), Odložna je bronca prikladna.

Aluminij-nikl Bronze posebno je relevantan za dijelove koji se neprestano smještaju u slanoj vodi, zbog visoke otpornosti na koroziju. Ovo je oko novi materijalkoji se koristi za proizvodnju elemenata polica za ulje.

Detalji iz bronce

Osim toga, većina brončanih marki razlikuje se nedostatkom veličine i niskog skupljanja. S obzirom na to, pogodni su za proizvodnju električnih proizvoda, kao i ukrasne stavke.

Također, mnoge alumu opcije imaju nisku toplinsku vodljivost, kao rezultat od kojih se koriste za proizvodnju kupki, umivaonika, vodovodne dijelove.

Konačno, većina brončanih legura karakterizira loša električna vodljivost. Jedna od iznimaka je srebrna legura blizu ovog parametra na bakar.

Osim ovih sfera, bronca se koristi u stroju, brod, zrakoplov, za proizvodnju agregata pokretnih čvorova zbog otpora trošenja, kemijskih instrumenata i cjevovoda zbog kemijske stabilnosti.

Obilježava

Trenutno postoji mnogo brončanih oznaka. Oni se razlikuju u pripravku koji definira parametre i opseg primjene. Za praktičnost, na temelju toga je stvoren sustav označavanja, uključujući abecedne i digitalne znakove. Dakle, legirajući dodaci su označeni slovima, prvi u ime njihovih kemijskih elemenata koji predstavljaju njihove kemijske elemente. Brojevi znače sadržaj komponenti legure u frakcijama postotka. U isto vrijeme, ove oznake ne sadrže podatke o količini bakra. Ova se vrijednost izračunava kao razlika između ukupnog brončanog sastava i broja aditivnih aditiva.

Brončana oznaka olakšava određivanje marke potrebne za određeni zadatak. Da biste to učinili, dovoljno je koristiti posebne stolove. Oni sadrže podatke o sastavu, parametrima legure i njegovim primjenama.

Prilikom slikanja metalnih proizvoda, dva cilja se provode: zaštita od formiranja korozijskih dijelova i davanje metala estetskih vrsta. Predstavljajući najnoviji zadatak, ponekad morate pokriti površinu u 2-3 sloja. Ali ne uvijek konačni rezultat može biti samo slikanje. Ponekad metalni proizvodi moraju dati izvorne dekorativne učinke, na primjer, vrstu subjekta. Za ovu primjenu posebne tehnologije, Pokušajmo shvatiti kako slikati metal pod antikrom i da će to biti potrebno za to.

Moguće je postići učinak kompozicije metala, koristeći glavnu metodu - starenje izvođenjem patine i formiranje pulpe. Patina se primjenjuje s posebnim bojama, ali upravo se koristi metal koji se metaliziraju pripravci na akrilnoj osnovi koriste. U trgovinama danas predstavlja širok raspon takvih boja, osim dekorativne funkcije, oni također obavljaju zaštitni zadatak.

Izbor je osiguran akrilne boje Ispod starog metala, naime:

mjed;
brončana;
bakar;
zlato.

Hvala suvremene tehnologije, stari učinak može se dati ne samo metalnim površinama. Često se takva slika izvodi na plastičnim, drvenim i gipsanim proizvodima.

Završen je proces stvaranja formiranja zaštitnog sloja za završnu obradu. Da biste to učinili, često koristite:

na akrilnoj osnovi, koji ima visok stupanj sjaja;
vrlo izdržljiv lak na poliuretanskoj osnovi s diplomom sjaja do 50%;
poliuretanski lak s mat efektom.

Kako samostalno formirati metal?

Izbor metode za stvaranje unutarnjeg stila, koji uključuje prisutnost u dizajnu tragova antike, vrlo je široka. Za poznavatelje takvog stila, nije uvijek za džep za kupnju pravih starih predmeta. Izlaz iz tog položaja oponaša antičke metale. Kako pravilno obavljati sliku metala ispod antike s vlastitim rukama? Bojenje se provodi u fazama:

Priprema površine za slikanje. Mislili smo se od kontaminacije, hrđe i debelih tragova mljevenja i obrade otapala.
Metal Primang. Ova metoda se postiže formiranje hrapavosti na površini za bolji zahvat. Primer je izabran poseban za metal.
Primjena odabrane metalizirane boje. Stručnjaci savjetuju da obavljaju proces koristeći konvencionalnu četku, tako da se aktivnosti postižu na najbolji mogući način.
Sastav. Kada se boja vozi, pokriti površinu s posebnim lancem crockel. To je nakon ovog koraka da je metalni objekt prekriven pukotinama koje stvaraju učinak starog proizvoda.

Važno! Ako se obrade ne-metalne površine, onda je potrebno smjestiti da se može pristupiti izboru prajmera kako bi se postigla pouzdana adhezija s metaliziranim bojama.

Na videozapisu: glavni razred na primjeni patine na ljepilo metala.

Slikanje pod broncem

U starim danima, mnoge su stavke izrađene od bronce. Stoga će slikanje proizvoda pod broncom pomoći organizirati unutrašnjost kuće u starom stilu. Postoji nekoliko metalnih tehnologija premaza za broncu. Razmotrite najjednostavnije opcije.

Dajući monofonski učinak

Moguće je izvoditi mononografski premaz metala s bronce kako slijedi:

Prvo, pročišćavamo staru površinu od prljavštine i hrđe. Da biste to učinili, potrebno je očistiti ga kroz emery papir, a zatim odmasati.
Da bismo povećali boju s površinom, provodimo proces punjenja metala. Osim adhezije, temelj će pomoći dodatno zaštititi proizvod od korozije.
Na završnoj fazi nastavimo na bojenje boje pod broncom. Potrebno je ravnomjerno primijeniti 2-3 sloja. Ali svaki sljedeći sloj se primjenjuje samo nakon potpunog sušenja prethodnog.

Postizanje učinka drevne bronce

Ukrasna slika pod drevnim učinkom bronce pogodna je za ljubitelje rijetkih stvari. Da biste to učinili, slijedite sljedeće korake:

Preliminarna priprema stare površine prema istim pravilima kao u prethodnom slučaju. Također ne zaboravimo pokriti proizvod temelj.
Nakon pripreme, jedan sloj boje ispod bronca se nanosi na površinu. Poželjno je da se sastav primjenjuje ravnomjerno, ali za učinak antike je bolje koristiti četku.
Nakon sušenja, brončana površina je prekrivena patinom (više tamne boje). Primjenjuje se na produbljivanju. Stručnjaci savjetuju primijeniti prozirnu patinu. To vam omogućuje podešavanje nijanse brončanog premaza.
Sljedeća faza je lezija, to jest, tretman četkom, koja je jedva navlažena laganom bojom. Proces se provodi na svim izbočenim rubovima i u kutovima. Ova metoda starenja omogućuje vam da date proizvod učinku impuditljivosti, koji se obično manifestira na metalu tijekom godina.
Dalje, čekat ćemo neko vrijeme, dajući potpuno suhi materijal, a u potpunom smo pokrivamo proizvod s prozirnim lakom.

Slikanje za starog mesinga

Teksturalne metalizirane formulacije mogu transformirati proizvod, dajući ga mjedenom imitacijom. Tehnologija obrade gotovo se ne razlikuje od gore navedenog. Površina je pred-čista, polirana i odmašćuje. Za formiranje se koristi tehnika dekorativnog slikanja pod mesincima.

Proces prijave se izvodi na sljedeći način:

Prije nanošenja dekorativne boje uklonjeno je staro premazivanje iz proizvoda. Da biste to učinili, možete koristiti metalnu četku ili brusni papir.
Zalog snage i pouzdanosti bojenja je prajmer. Koristite kompoziciju posebno dizajniran za metal.
Na površini se primjenjuje mjedena boja u jednom sloju. Djelujući dobiveni premaz može se slikati kreker. Jačanje učinka pomoći će spaljivanju umbra, što je vrlo oprezno suhom tkivom. Ako je višak nastao tijekom rada, onda se moraju ukloniti prije sušenja tvari.
Na kraju, površina oslikanog i dobivenog dijela prekrivena je sjajnom lakom na akrilnom osnovi.

Kao što možete vidjeti, dizajner stariji se postiže jednostavnim načinima. Prilikom obavljanja posla s vlastitim rukama, željeni rezultat pomaže slikama koje stvaraju potreban učinak brončane, mjedi, površine bakra.