Conseils pour travailler sur une machine à scier. Fabriquer une table de fraisage de vos propres mains : dessins, vidéos et photos Fabriquer un lit et un plateau de table

Le traitement et la production professionnels de pièces en bois ne sont possibles qu'à l'aide d'une fraiseuse. Cet outil peut être entièrement utilisé dans une installation spéciale. C'est ce qu'est une table de fraisage. Cette installation est rare et les options en vente sont assez chères. Cela n'a aucun sens de dépenser beaucoup d'argent pour acheter ce modèle, puisque vous pouvez le réaliser vous-même.

Table de fraisage : objectif, types

L'avantage d'utiliser une défonceuse placée sur une table réside dans l'optimisation et la sécurité du travail du bois, ainsi que dans la rapidité de fabrication des pièces. Le principe de fonctionnement de cette installation est assez simple, puisque ce n'est pas la fraise qui se déplace le long de la surface à traiter, mais la pièce qui se déplace par rapport à elle. Une toupie fixée à la table offre de plus grandes possibilités de traitement des pièces. De ce fait, des ébauches de produits sont obtenues comme dans les ateliers de meubles professionnels avec le matériel approprié. Avant de fabriquer une table de fraisage, vous devez décider de son apparence et de sa taille. Il faut prendre en compte la possibilité de moderniser la table. Il est important que la table soit fiable et stable à l'usage. La présence de tiroirs créera un confort de travail supplémentaire

Une conception maison compacte remplacera une machine industrielle

Il existe trois principaux types de tables de routage :

Stationnaire - une conception spécialisée, généralement volumineuse et non mobile.
Portable - a des dimensions compactes et un poids relativement léger. Cette table est facile à déplacer.
Agrégat - la conception prévoit l'expansion de la surface de la table de scie.

Schéma de conception

Pour fabriquer vos propres comptoirs, vous utilisez généralement des panneaux MDF recouverts de divers revêtements plastiques, du contreplaqué épais ou des planches. Ces matériaux sont faciles à traiter, légers et durables.

La structure en bois est facile à traiter et à utiliser

Certains artisans pensent qu'un comptoir en métal est le plus durable et le plus durable. Ils ont raison, mais une telle table avec un appareil électrique deviendra un excellent conducteur, ce qui n'est pas sûr. Le métal est également sensible à la corrosion, il doit donc être peint.

Les couvercles des tables de fraisage doivent être lisses. Ils sont souvent en plastique ou en métal. Ces tables ont une surface parfaitement plane et imperméable à l'humidité. Les plastiques phénoliques sont faciles à traiter. Ceci est très pratique lors de la réalisation de rainures pour un profilé en aluminium ou lors du perçage de trous pour la fixation d'une butée longitudinale. Comme le MDF, le contreplaqué et les panneaux, ces matériaux ont des prix raisonnables.

Les comptoirs de marque en acier ou en aluminium comportent déjà des trous pour un modèle spécifique de routeur. Si les modèles de comptoirs fabriqués sont constitués de panneaux MDF ou de plastique, les entreprises ne préparent que des trous pour les plaques. Bien que cela n'arrive pas toujours.

Il y a des trous dans la base de la plaque à travers lesquels le routeur est fixé avec des vis à sa base. Ces plaques peuvent être en métal, en plastique, en polycarbonate ou en aluminium. La plaque de toupie doit être installée au ras de la surface du comptoir. Si une partie de la plaque dépasse de la surface, les pièces s'y accrocheront.

Le dessus de table est équipé de vis de réglage ou d'autres dispositifs permettant de niveler la plaque. Il est préférable de choisir une assiette avec des anneaux remplaçables. Il est nécessaire de sélectionner les trous des anneaux en fonction du diamètre de la fraise. Cela facilite l'élimination des copeaux et autres débris de la surface de travail de la table de fraisage.

Crée une commodité lors de la sélection du diamètre de la fraise

Lors des opérations de fraisage, une butée longitudinale est souvent nécessaire pour guider la pièce selon l'angle souhaité. Pour que le travail soit effectué avec précision, il doit être uniforme sur toute sa longueur, positionné strictement perpendiculairement à la surface de la table et être facilement reconfiguré pour divers processus. Les parties avant de la butée peuvent être réalisées soit pleines, soit sous la forme de plusieurs superpositions. Pour éviter l'accumulation de copeaux et de débris, la butée latérale est équipée d'un tuyau. Le tuyau de l'aspirateur y est connecté.

Les parties avant de la butée se présentent sous la forme de plusieurs superpositions fixées

La table de fraisage peut être améliorée avec un cadre dans lequel la meuleuse sera fixée. Vous pouvez en savoir plus sur la création de ce design vous-même.

Outils et matériels requis

Colle de menuisier.
Boulons avec écrous.
Des vis.
Panneau MDF et feuille de contreplaqué de bouleau
Scie sauteuse.
Clés.
Papier de verre.
Règle.
Crayon

Dessins et calculs

Pour fabriquer une table pour une toupie, vous pouvez utiliser une surface séparée, fixée dans des supports en bois ou entre deux armoires. Le moyen le plus simple de créer un plateau de table, une pièce de support et des pièces pour une table de fraisage est d'utiliser des panneaux MDF ou du contreplaqué de bouleau d'une épaisseur de 16 à 25 mm. Si la plaque est recouverte de plastique, il y aura moins de résistance pendant le fonctionnement. Le panneau, laminé des deux côtés, ne se déformera pas lors de l'utilisation. Dans notre cas, dans la fabrication de la table de fraisage nous avons utilisé :

1 panneau MDF, dimensions 19x1000x1800 mm.
1 feuille de contreplaqué de dimensions 19x1000x1650 mm.
1 plaque, format 4x30x30 mm.
Guides en aluminium - 2,3 m.
Support de roue avec frein - 4 pcs.

Galerie de photos : Schémas de table de fraisage

Instruction étape par étape

La structure de la partie supérieure de la table sera constituée de pièces en bois découpées dans un panneau MDF massif de 19 mm. En remplacement de ce matériau, vous pouvez utiliser du contreplaqué de bouleau.

Coupez le matériau en feuille en fragments selon les dimensions spécifiées.

1 - plan de travail ; 2 - socle de support ; 3 - son mur de soutènement ; 4 - gousset (4 pièces, dimensions pour contreplaqué de 19 mm) ; 5 - tiroir (2 pièces); 6 - barre latérale ; 7 - bande de connexion (4 pièces)

Avant de scier des pièces, il est nécessaire de vérifier l'épaisseur du panneau MDF, car elle peut souvent ne pas coïncider avec les paramètres spécifiés ou être défectueuse.

Il est nécessaire de retirer le cache en plastique de la base du routeur. À l'avenir, il servira de modèle pour marquer les couteaux sur la surface du plan de travail.

Le tampon en plastique servira de gabarit pour le marquage

Sur la plus grande pièce sciée n°1, mesurant 90x70 cm, faites des marquages pour le cutter. Pour ce faire, vous devez tracer une ligne à une distance de 235 mm du bord au milieu et marquer. Placez ensuite le patin de manière à ce que les mécanismes de réglage de la toupie soient plus proches du bord de la table. Après avoir positionné la garniture de manière uniforme, marquez les emplacements de perçage des trous qui seront fixés avec des vis.

Les trous de montage doivent être alignés avec la garniture

Mesurez le diamètre du patin et la distance entre le bord extérieur et la coupe de la semelle, comme indiqué sur l'image.

Déterminer son diamètre

A partir du milieu de la partie coupée de la semelle, tracez une ligne perpendiculairement à son centre, où : S = D/2-(D-H).

Les mesures sont prises à partir de la coupe de la semelle de la doublure

A l'aide des trous de la semelle de la doublure, marquez les futurs trous pour les vis de montage.

Utiliser une superposition comme modèle

Dans les pièces n°2 et 3, percez des trous pour les fixations et les fraises. À la base et à l'avant de la butée, faites des marques pour les découpes semi-circulaires, comme indiqué sur l'image. À l'aide d'une scie sauteuse, découpez des découpes semi-circulaires. Poncez les surfaces.

Il n'y a pas de découpes semi-circulaires dans le diagramme.

Fixez quatre planches (pièces n° 7) sous le plateau à l'aide de vis.

Utilisez de la colle à bois ou de l'époxy comme colle.

Collez les pièces restantes ensemble et fixez-les avec des vis. Installez un routeur au bas du plateau.

1 - barre latérale pour fixation avec pinces sur tréteaux ; 2 - tiroir ; 3 - trous de guidage fraisés ; 4 - paroi avant de la butée ; 5 - vis autotaraudeuse à tête fraisée 4,5x42 ; 6 - écharpe; 7 - socle d'appui

Vous devez maintenant créer la structure de support de la table. Dans notre cas, sa hauteur sera de 820 mm. Pour cela, une feuille de contreplaqué de bouleau de 19x1000x1650 mm a été utilisée.

1 - montant latéral extérieur ; 2 - support interne ; 3 - montant arrière ; 4 - socle

Coupez le contreplaqué en morceaux selon la taille.
Assemblez la structure de la table en fixant ses pièces avec des vis autotaraudeuses, des vis et de la colle. Le résultat est un cadre avec de l'espace libre dans les armoires, pratique pour ranger les outils et les consommables.

1 - béquille latérale ; 2 - support sur roues ; 3 - bas de la structure ; 4 - panneau interne ; 5 - montant arrière

Ensuite, il est nécessaire de réaliser une plaque de montage, ce qui contribuera à un plus grand porte-à-faux de la fraise grâce à l'outil qui y est attaché. Pour réaliser la plaque, il vous faut du duralumin, du getinax ou du polycarbonate d'une épaisseur de 4 à 6 mm. Découpez un carré dans le matériau spécifié dont les côtés mesurent 300 mm. Collez dessus la semelle de la toupie (à l'aide de ruban adhésif double face). Dans ce cas, la superposition servira de modèle. Percez la plaque à travers les trous du couvercle. Après cela, retirez le couvercle et utilisez une grosse perceuse pour faire des empreintes pour les capuchons dans la plaque.

Permet au coupeur de traiter les pièces autant que possible

Comme le montre l'image, vous devez placer la plaque et tracer son contour. Dessinez et découpez une découpe sur le plateau dont les bords sont poncés.

Un trou pré-percé facilitera le processus

Percez des trous à l'endroit où est fixé le cutter et élargissez-les à l'arrière du plateau avec une perceuse de 11 mm. Placez la plaque de montage sur le trou préparé dans le plateau, en les alignant pour la fixation avec des boulons. Fixez la pièce à la base du routeur. Insérez l'outil dans le plateau et fixez-le avec des vis.

Les trous du plateau et de la plaque doivent correspondre

Pour faciliter le fonctionnement de la machine, il est nécessaire de modifier la butée latérale et de l'équiper d'une butée rotative. Cela aidera à l'avenir à traiter les extrémités des pièces étroites. Pour ce faire, vous devez intégrer des guides d'un profil en forme de T dans la surface de la dalle.

L'arrêt rotatif et latéral rendra le processus pratique

Installez un profilé de guidage dans la barre d'arrêt avant pour la fixation des pinces, des patins et des dispositifs de protection.
Pour connecter l'aspirateur à la machine, il est nécessaire de réaliser un tuyau de dépoussiérage. Pour ce faire, vous devez découper une pièce de 140x178 mm dans du contreplaqué. Au centre de la pièce, nous réalisons un trou rond pour fixer un adaptateur pour aspirateur.

La pièce est en contreplaqué

Pour le support, ajoutez un bouclier de sécurité en contreplaqué et en plexiglas.

Les écrous à oreilles sont utilisés pour plus de commodité

Pour broyer de petits fragments, réalisez des pinces et des pinces. Pour ce faire, nous découpons des pièces dans du contreplaqué conformément aux dimensions de l'image. Lors de la fabrication d'une pince à peigne, il est préférable d'utiliser du bois d'érable. Pour découper une pièce, il faut choisir une zone avec une direction droite des fibres du bois. Il est préférable de réaliser les fissures des faîtages avec une scie circulaire sur une machine.

Vous permet de réparer des pièces lors du traitement de petits fragments

Fixez le guide avec des pinces. Poncez toutes les surfaces de la table, notamment aux endroits où des travaux de fraisage seront effectués. Nettoyez tous les éléments en bois de la poussière et enduisez-les d'huile.

Précautions de sécurité

Lors de travaux sur une fraiseuse, des accidents et des blessures sont possibles en raison du contact avec les mécanismes de rotation de la fraise et des particules de pièces qui s'en échappent. Avant de démarrer le routeur, vous devez retirer tous les outils de la surface du plateau, nettoyer sa surface des débris et des petites particules. Vous pouvez également équiper la table de fraisage d'un écran de protection qui empêchera les particules de s'envoler.

Lors du travail sur la table, il est interdit de nettoyer et de lubrifier les pièces, de retirer l'écran de protection et de mesurer les pièces. Pour éviter que des particules volantes ne pénètrent dans vos yeux, vous devez utiliser des lunettes de sécurité. Cela est particulièrement vrai lors du fraisage ou du traitement à grande vitesse d'éléments en bronze, en fonte ou en silumine.

Il est nécessaire de découper la pièce progressivement avec le cutter. L'avance mécanique doit être activée jusqu'à ce que la pièce entre en contact avec le foret. Lors de la rotation du mécanisme de fraisage, il est inacceptable de garder les mains proches de la zone de rotation de l'outil. Avant d'installer des forets, vous devez vous assurer de leur fiabilité et de leur solidité, ainsi que de leur intégrité et de leur affûtage correct. Les forets ne doivent pas contenir de copeaux métalliques ni de fissures. Si de tels défauts sont détectés, ils doivent être remplacés.

Vidéo : Fabriquer une table de fraisage de vos propres mains

Grâce à des matériaux relativement peu coûteux et à vos compétences, vous pouvez construire une table de fraisage compacte. Cela vous permettra de produire à la maison des pièces avec des découpes de haute précision et un traitement de haute qualité.

LES DISPOSITIFS SIMPLES POUR SÉCURISER LES PIÈCES

La pièce installée sur la fraiseuse doit occuper une certaine position par rapport à la fraise. La précision du traitement et la position relative des surfaces usinées dépendent principalement de l'installation de la pièce. De plus, la pièce doit être fermement et solidement fixée.
Il ne faut pas oublier que lors du fraisage, la dent de la fraise appuie sur la pièce et la fait sortir. Dans certains cas, la fraise peut ramasser la pièce, ce qui peut casser les dents de la fraise et parfois un accident peut survenir au travailleur. L'imprécision, la négligence et une installation incorrecte entraînent souvent des défauts.
Dans le cas le plus simple, la pièce est fixée directement sur la table de la machine. Ceci est possible lorsque la pièce à usiner présente une bonne surface d'appui. Lorsqu'elle est correctement fixée, la pièce doit être en contact étroit avec le plan de la table avec sa surface d'appui. La table de la machine comporte généralement trois rainures longitudinales dans lesquelles les boulons de montage sont insérés. Pour fixer la pièce à la table, utilisez des pinces pressées avec des boulons.
Les pièces rondes sont installées et fixées dans des prismes, qui sont à leur tour boulonnés à la table de la machine.
Dans la fabrication d'outils (dans la fabrication de tarauds, d'alésoirs, de fraises en bout), la pièce est fixée entre les centres de la tête diviseuse et la contre-pointe. Souvent, la pièce à usiner est fixée dans la broche de la tête de division elle-même. Ils utilisent également une fixation dans un mandrin placé sur la broche de la tête de division.
Une méthode largement utilisée pour sécuriser une pièce consiste à la serrer dans un étau de machine. Ce type de fixation se retrouve dans de nombreuses applications de fraisage. Lorsqu'il est nécessaire de fraiser des pièces identiques en grande quantité, des dispositifs de fraisage spéciaux sont utilisés pour offrir une plus grande précision d'installation et de traitement, ainsi que pour réduire le temps d'installation et de serrage des pièces.

§ 13. FIXATION DES PIÈCES SUR LA TABLE DE LA MACHINE

Dispositifs de fixation

Pour fixer la pièce directement sur la table de la machine, utilisez des pinces avec des boulons et des pinces.
En figue. 60 montre différents types de pinces. Collage je est le plus courant. Trou 1 pour le boulon, il est rendu oblong, ce qui permet de déplacer la pince par rapport à la pièce à fixer. De tels trous sont réalisés pour toutes les pinces illustrées à la Fig. 60. Vis 2 à la pince II Sert à la place d'une doublure pour la préhension. Rebord 3 à la pince III, ainsi qu'un rebord 5 à la pince IV permettent d'utiliser des grips sans doublures. Rebord 4 collage III tombe de la part. A la pince IV chanfreiné 6 afin qu'il n'interfère pas avec le fonctionnement de la fraise lors du traitement des surfaces de la pièce correspondantes.

Il est souvent nécessaire d'utiliser une pince à extrémité allongée (pinces V, VI Et VII). prend fin 7, 8 Et 9 De telles pinces sont généralement insérées dans des cavités ou reposent sur les saillies de la pièce. Collage VIII peut être utilisé sans coussinets.
Collage IX pratique dans les cas où la pièce présente des dépressions ou des évidements dans lesquels une pince est insérée avec la saillie 10. Pince très pratique et facile à réaliser X. Pour le retirer, vous n'avez pas besoin de dévisser complètement l'écrou, mais simplement de le desserrer et de déplacer la pince sur le côté.
En figue. 60, XI illustré fixant la pièce à usiner 15 collage 12 , qui repose à une extrémité sur la pièce à usiner 15 , et autres - sur la doublure 11 . Boulon 14 , dont la tête plate s'insère dans la rainure en T de la table, traverse la pince. Serrer l'écrou avec une clé 13 , appuyez la pince sur la doublure et fixez ainsi la pièce.
Diverses barres et autres pièces adaptées en hauteur sont utilisées comme supports pour les pinces.
La pince réglable en hauteur illustrée à la Fig. est très pratique à utiliser. 60, XII. Réorganiser la pince en forme d'arc 16 , qui présente un trou oblong au centre, est utilisé pour presser des pièces de différentes hauteurs.
La même pince réglable en hauteur est représentée sur la Fig. 60, XIII. La doublure de serrage est réalisée sous la forme d'un disque rond 17 , tournant sur un axe situé de manière excentrique 18 , passant par la fente de serrage 19 . Sur disque 17 six trous percés. En fonction de la hauteur d'installation requise, une goupille est installée dans l'un ou l'autre trou 21 , sur lequel repose la pince 19 . Ainsi, la pince comporte trois supports : un axe 18 , épingle 21 et la partie serrée 20 . En figue. 60, XIV La pince est représentée dans la position de fixation la plus basse. La pièce à usiner est serrée à l'aide d'un boulon similaire à la pince de la Fig. 60, XI.
Certaines pièces peuvent être solidement fixées à l'aide de pinces. En figue. 61 montre la pince 4 , dont l'extrémité inférieure 6 s'insère dans la fente en forme de T de la table de la machine. Mâchoire de support 1 a le même bas de gamme 6 , inclus dans la rainure de la table. Pièces serrées 2 serré avec un boulon 5 , en appuyant sur l'éponge mobile 3 . Boulon 5 a une inclinaison pour une meilleure fixation de la pièce.

Bien que les perceuses à colonne soient indispensables dans les ateliers de menuiserie, la plupart des perceuses à colonne sont davantage conçues pour travailler le métal. Une table suspendue pratique avec des arrêts aidera à corriger la situation. Cela offrira des opportunités qui manquent à une table de machine en fonte standard.

Commencer par la table

1. Pour le socle UN coupez deux morceaux de contreplaqué de 12x368x750 mm (nous avons pris du contreplaqué de bouleau, car il est plus lisse et ne présente pratiquement aucun défaut. Vous pouvez également utiliser du MDF). Collez les deux pièces ensemble et fixez-les avec des pinces, en alignant les bords. (Fig. 1).

2. Dans un panneau dur de 6 mm d'épaisseur, découpez la face supérieure DANS, devant AVEC et retour D superpositions selon les dimensions précisées dans la « Liste des matériaux ». Marquer une découpe d'un rayon de 10 mm sur le bord d'attaque de la pièce D (Fig.1). Découpez la découpe et poncez ses bords (la découpe vous aidera à retirer facilement la plaque d'insertion E). Appliquez maintenant de la colle à l'arrière des panneaux durs et collez-les sur la planche de base en contreplaqué. (photo A).

Après avoir appliqué de la colle sur la face inférieure des pièces B, C et D, placez-les sur la plaque de base en contreplaqué A. Pour éviter tout mouvement, fixez les pièces entre elles et à la base avec du ruban-cache. Comprimez ensuite l'adhésif à l'aide d'entretoises de 19 mm d'épaisseur et de barres de serrage de 40x80 mm.

3. Marquez une découpe d'un rayon de 83 mm sur le bord arrière de la table. (Fig. 1), découpez-le avec une scie à ruban ou une scie sauteuse et poncez-le pour l'aplanir.

4. Pour déterminer la position de la découpe centrale de 89x89 mm dans la plaque de base de la table, insérez un foret d'un diamètre de 3 mm dans le mandrin, alignez la table en fonte de la machine avec celle-ci et fixez-la. Placez le tampon sur le dessus et alignez-le de manière à ce que la perceuse soit dirigée vers le milieu de l'ouverture du revêtement. E, formé de détails B, C et D. Si la table en fonte dépasse du bord avant du plateau, faites glisser la table vers l'avant en alignant les deux bords. Fixez la position de la table suspendue avec des pinces. Percez maintenant un trou traversant d'un diamètre de 3 mm dans la plaque de base en contreplaqué de la table. UN. Retirez la table et retournez-la. Marquez la découpe de 89x89 mm en la centrant autour du trou de 3 mm. Percez ensuite des trous de 10 mm de diamètre dans les coins et utilisez une scie sauteuse pour découper la découpe. Découpez maintenant la plaque d'insertion E selon les tailles spécifiées.

5. Si la table métallique de votre machine comporte des rainures traversantes, découpez une rainure sur la face inférieure de la table aérienne pour y insérer un profilé de guidage en aluminium. (Fig. 1). S'il n'y a pas de rainures traversantes dans la table métallique de la machine, percez deux trous de montage d'un diamètre de 6 mm. Placez-les approximativement à mi-chemin entre le centre et le bord arrière de la table et aussi éloignés que possible. Refixez ensuite le dessus de la table et marquez la position des trous sur sa face inférieure. Découpez une rainure pour le profilé en aluminium qui traverse ces trous.

6. Retournez la table aérienne et découpez ou fraisez des rainures sur sa face supérieure pour les guides profilés en aluminium. (Fig.2). Les centres des rainures doivent coïncider avec les joints des pièces AVANT JC Et D. Note. Pour Pour un travail confortable lors du meulage à l'aide de tambours abrasifs, nous vous recommandons d'équiper en plus la table d'un système de dépoussiérage, décrit dans l'article « Dépoussiérage de la table de meulage ».

Maintenant, arrêtez-vous

1. Découpez les flans de support selon les dimensions spécifiées F, garniture avant g, bas N et en haut je pièces d'arrêt. Installez un disque à rainures de 10 mm d'épaisseur dans la machine à scier et réglez la butée longitudinale (parallèle) pour scier les languettes exactement au milieu de l'épaisseur des pièces. N Et Je (Fig. 3 Et 4). Coupez ensuite des languettes de 5 mm de profondeur dans ces pièces et marquez les bords qui s'ajustent contre la butée de scie. Lors de la découpe des languettes supérieure et inférieure du volant inférieur, dans les deux cas, guider la pièce le long de la butée avec le même bord. Maintenant, sans modifier les réglages, découpez la languette dans le flan de support.

En appuyant les pièces avec leurs bords marqués contre la face arrière du patin G, collez ensemble les parties inférieure H et supérieure I de la butée, avec le support inférieur F et le patin G. Les pinces doivent comprimer le collage dans deux directions.

2. Collez le flan de garniture avant g au support vierge F (Fig. 4). Assurez-vous que le tampon est collé au support à un angle exact de 90°. Lorsque la colle est sèche, collez le fond N et en haut je pièces d'arrêt (photo B). Avant que la colle ne sèche, insérez des tiges d'acier de 10 mm de diamètre dans les trous carrés, en les poussant jusqu'au bout pour éliminer tout excès de colle expulsé de l'intérieur.

3. Scier la face avant de la garniture g languette 19×10 mm pour l'installation d'un profilé de guidage en aluminium (Fig. 4). Découpez ensuite un pli anti-poussière de 3x3 mm le long du bord inférieur de la garniture.

4. Sciez uniformément une extrémité de la butée assemblée, puis coupez la pièce en trois parties. (Fig.3), ayant reçu une butée de 572 mm de long et deux rallonges de 89 mm chacune. Puis scier une partie du support sur les extensions (Fig. 4).

5. A l'aide d'un gabarit souple, marquez des découpes en demi-cercle sur le bord supérieur du support et le bord arrière du support. F (Fig. 3). Découpez les découpes avec une scie sauteuse ou une scie à ruban et poncez-les. Percez ensuite des trous de 6 mm pour les vis qui fixent le guide à la table et un trou pour la clé du mandrin dans la base, à l'endroit indiqué.

6. Pour installer des bagues filetées dans une pièce je percez des trous de 11 mm de diamètre dans le trou carré supérieur de la butée (Fig. 3 et 4). Appliquez de la colle époxy sur les parois de ces trous et insérez des douilles filetées. Une fois la colle complètement durcie, utilisez un foret de 10 mm pour retirer tout excès de colle qui aurait pu pénétrer dans les trous carrés des barres d'acier. Pour plus de conseils sur l'installation des bagues filetées, consultez la section « Conseil pour l'expert ».

Les luminaires d'atelier faits maison utilisent souvent diverses vis pour la fixation ou le réglage. Pour pouvoir travailler sur des pièces en bois et en contreplaqué, des bagues filetées seront nécessaires. Ils sont disponibles en différentes tailles (métriques - de M4 à M10). Il existe deux types principaux : enfoncés et vissés (montés), comme indiqué dans photo de gauche ci-dessous.

Utilisez des bagues à visser dans le bois tendre et le contreplaqué où les gros filetages externes écrasent facilement le bois environnant. Percez simplement un trou dont le diamètre est égal au diamètre du corps de la douille et vissez-y la douille. Dans les bois durs comme le chêne ou l'érable, ou lorsque la douille doit être positionnée près du bord d'une pièce et risque de fendre le bois, percez un trou légèrement plus grand que le diamètre extérieur des filetages et insérez-y la douille avec de la colle époxy. Pour éviter de tacher le filetage interne de la douille avec de la colle, scellez son extrémité (photo ci-dessus à droite).

Les manchons à enfoncer avec bavures à l'extérieur conviennent aussi bien au contreplaqué qu'au bois dur et au bois tendre. Percez un trou dont le diamètre est égal au diamètre du corps de la douille et insérez la douille à l'aide d'une pince ou d'un marteau et d'un bloc de bois. Dans les cas où la force de la vis de serrage tire le manchon hors du matériau (par exemple, une vis avec une poignée qui fixe les tiges d'acier des extensions de butée), percez un trou d'un diamètre tel que seules les pointes des bavures touchent ses parois, et insérez-y le manchon avec de la colle époxy.

Réalisation et assemblage

1. Couvrez le fond des rainures pour l'installation des profilés en aluminium dans la table et arrêtez-vous avec du ruban de masquage. Appliquez ensuite une couche de finition sur toutes les pièces (nous avons utilisé un vernis polyuréthane semi-mat avec du papier de verre grain 220 entre les couches). Lorsque le vernis est sec, retirez le masking tape.

2. Percez des avant-trous à travers les trous de montage fraisés des profilés en aluminium dans les parties correspondantes de la table et de la butée. Appliquez de la colle époxy au fond des rainures, insérez les profilés et fixez-les avec des vis. Note.Certains profils de guidage ont une petite arête le long d'un bord extérieur(Fig. 4).Pour un alignement précis des profils dans la plaque d'arrêt et les extensions, orientez les arêtes dans la même direction dans les trois parties.

3. Sciez quatre morceaux de 368 mm de long à partir d'une tige d'acier d'un diamètre de 10 mm. À l'aide de papier de verre grain 80, poncez grossièrement une extrémité de chaque tige sur une longueur de 89 mm et utilisez de la colle époxy pour fixer ces extrémités dans les trous carrés des extensions de clôture. Pour garder les tiges parallèles, insérez leurs extrémités libres dans les trous carrés de la clôture.

4. Réaliser des poignées de volant pour fixer les extensions de butée (Fig.2), Vissez les vis à tête fraisée de 32 mm à moitié dans les écrous du volant. Appliquez de la colle époxy sous leurs têtes, puis vissez complètement les vis dans les écrous.

5. Insérez les têtes hexagonales des deux vis dans le profil de guidage inférieur de la table supérieure. (Fig.2). Alignez la table de tampon sur la table de la perceuse à colonne en métal et vissez les vis à travers les fentes ou les trous traversants. Ajoutez des rondelles et vissez les écrous de bouton en plastique.

Note.Les écrous de bouton en plastique ont des trous filetés d'environ 16 mm de profondeur. Vous devrez peut-être raccourcir les vis de 50 mm pour les adapter à l'épaisseur de la table métallique de votre machine.

6. Insérez les têtes de vis hexagonales dans les profils de guidage supérieurs. Alignez les trous de la base de la butée avec les vis, mettez les rondelles et fixez la butée avec les écrous du volant. Insérez les tiges d'acier des rallonges dans les trous carrés de la butée et vissez les vis de blocage avec les volants.

Ajouter une butée réglable

1. Réaliser le corps du stop-stop J., découpez deux morceaux de 51x73 mm dans une planche de 19 mm d'épaisseur et collez-les ensemble face à face en alignant les extrémités et les bords. Lorsque la colle est complètement sèche, découpez une rainure de 6x5 mm au milieu du dos du boîtier. (Fig.5).

2. Découpez la butée mobile aux dimensions spécifiées À et collez-le avec du ruban adhésif double face sur le côté droit du boîtier J. (Fig.5). Installez un foret Forstner d'un diamètre de 13 mm dans le mandrin et percez un évidement de 10 mm de profondeur sur le côté gauche du corps, comme indiqué dans dessins Et photoAVEC. Ensuite, sans déplacer les pièces, installez un foret de 6 mm de diamètre et percez un trou traversant au centre de l'évidement à travers les deux pièces.

3. Séparez le bouchon À du corps J.. A l'aide d'un foret Forstner d'un diamètre de 19 mm, percer un lamage de 10 mm de profondeur dans le bouchon et le corps exactement au-dessus des trous de 6 mm. (Fig.5). Pour aligner les centres avant de percer, insérez des chevilles d'un diamètre de 6 mm dans les trous. Ensuite, avec un foret de 7 mm aligné au milieu de la fente de 6 mm à l'arrière du boîtier, percez un trou traversant comme indiqué dans dessin.

(Photo C) - Fixez les pièces en plaçant la butée K en bas et en appuyant le bord du corps J avec la rainure contre la butée de la table de perçage. Percez une fraise de 13x10 mm dans la face latérale du boîtier. (Photo D) - Fixez la butée mobile K à la vis à l'aide de rondelles et d'un écrou, insérez la vis dans le trou du boîtier J et vissez-la dans l'écrou collé époxy dans le lamage.

4. A l'aide de colle époxy, fixez l'écrou dans l'évidement de 13 mm du corps J.. Puis j'ai vu le curseur L dimensions spécifiées et collez-le dans la rainure située à l'arrière du boîtier, au ras de son bord droit (Fig.5).

5. Appliquez une couche de finition transparente sur toutes les pièces volantes. Une fois sec, placez une rondelle large de 6 mm sur la vis à tête bombée et insérez-la dans le trou du bouchon. À. Placez la deuxième rondelle sur la vis puis vissez l'écrou. Serrez l'écrou pour que la butée ne vacille pas, mais que la vis puisse tourner. Connectez maintenant le bouchon au corps J (photoD), en tournant la vis jusqu'à ce que les deux parties se touchent.

6. À l’aide de colle époxy, fixez l’écrou du bouton en plastique à l’extrémité de la vis à tête ronde. Insérez la vis à tête hexagonale dans le trou du boîtier J.à l'arrière, ajouter une rondelle et un écrou de volant à l'avant (Fig.5). Pour utiliser une butée réglable, réglez d'abord la distance entre le corps et la butée à environ 12 mm. En déplaçant le curseur à tête de vis hexagonale dans le profilé de guidage en aluminium, à l'aide d'un mètre ruban ou d'une règle à mesurer, régler la butée à la distance requise de la perceuse. Fixez-le en serrant l’écrou du volant avant. Ajustez maintenant finement la distance par rapport à la perceuse en tournant l'écrou du volant latéral. Écrou de blocage-volant et curseur L sont situés exactement au centre du corps, vous pouvez donc utiliser la butée réglable à droite et à gauche de la perceuse simplement en la retournant.

7. Assemblez les pinces (Fig.2). Insérez les têtes hexagonales de leurs vis dans les rainures des guides profilés en aluminium. La perceuse est désormais prête pour un travail réel et peut à juste titre être qualifiée de machine de menuiserie.

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DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT GROUPÉ DE PIÈCES INSTALLÉES EN RANGÉE (FRAISAGE)

Dans l'appareil (Fig. 15, a), il est possible de traiter simultanément jusqu'à 40 pièces de pièces telles que des boulons, des fourches, des goujons, etc. Le corps 6 de l'appareil est constitué d'une rainure longitudinale dont les saillies 7 servir de guides pour les inserts remplaçables 5. À l'extrémité droite du corps se trouvent des guides dont les saillies sont coupées, créant ainsi une fenêtre permettant aux inserts de remplacement d'entrer dans le corps. A l'aide des supports 2, l'appareil est installé sur la table de la machine.

Les pièces d'un diamètre de 10...40 mm sont installées dans des revêtements remplaçables et serrées avec le boulon 1. La partie de support des revêtements est réalisée sous la forme d'un prisme isocèle, ce qui garantit une précision suffisante de l'emplacement des pièces en cours de traitement , dont les axes sont automatiquement installés parallèlement aux guides de la table de la machine et du corps de l'appareil. C'est l'avantage de cet appareil par rapport à un certain nombre d'autres appareils du même type.

Les inserts sont sélectionnés en fonction du diamètre de la pièce à usiner (les dimensions des inserts sont données dans le tableau 3) et sont insérés à travers la fenêtre du boîtier sur ses guides. Plus le diamètre de la pièce est petit, plus il y en a plusieurs qui sont installées pour un traitement simultané. Des ébauches de pièces comportant un collier, par exemple des goupilles, des fourches, des boulons, sont installées entre les liners jusqu'à ce que le collier s'arrête contre la saillie du liner (Fig. 15, b, taille a).

Riz. 15. Dispositif de traitement groupé de pièces installées dans une rangée

La fraise 3 est installée dans une position donnée par rapport aux surfaces 4, par exemple les boulons en cours d'usinage.

La table reçoit le mouvement d'avance S et la broche de la machine avec la fraise reçoit une rotation à une fréquence de n.

Le traitement peut être effectué avec un, deux ou un jeu de couteaux. Cela dépend de la configuration

Détails. Les rainures des vis, boulons, fourches et autres pièces sont fraisées avec une seule fraise. Joues ou deux plats de boulons, broches et autres pièces - avec deux couteaux. Les ébauches de pièces à configuration complexe, par exemple les fourches avec rainures et joues, sont traitées simultanément par trois couteaux ou plus.

Parfois, il n'est pas possible d'usiner un groupe de pièces en une seule fois. Par exemple, pour les fourches, il est nécessaire de traiter la rainure et les joues. Tout d'abord, la rainure est fraisée, puis les joues sont fraisées soit avec deux fraises en une seule course de travail, soit avec une fraise en deux courses de travail.

L'appareil peut être utilisé pour usiner des pièces avec plusieurs réglages, par exemple pour fraiser des broches comportant une rainure à une extrémité et deux méplats sur la tête à l'autre. Tout d'abord, la rainure est traitée, tandis que la pièce est arrêtée de sorte que la tête de la goupille repose contre le revêtement par le bas, dans cette position la pièce est sécurisée. Ensuite, les ébauches de broches sont installées dans le luminaire à trois têtes. Lors de ce fraisage, les rainures doivent être parallèles aux guides de la table de la machine. Pour orienter les rainures, vous pouvez utiliser une plaque qui s'insère dans les rainures avec un petit jeu. En déplaçant la plaque le long des rainures des broches, celles-ci sont installées sur une seule ligne, puis les pièces sont sécurisées et deux méplats sont fraisés dessus.