Meuleuses pour verre. Machine à bande pour le traitement du verre - description, principe de fonctionnement. Traitement des miroirs et du verre. Histoire de la machine à polir les bords de verre

Téléphone\

PASSEPORT POUR LE PRODUIT

machine recto-verso

pour meuler et polir les bords du verre

SB-022

La machine verticale est conçue pour le meulage et le polissage des chants de verre d'une épaisseur de 3 à 12 mm.

La version climatique de la machine est conforme à UHL 4.1 selon GOST.

Spécifications techniques

Consommation électrique (kW) 5,5

Tension nominale (V) 380

Dimensions hors tout (longueur x largeur x hauteur 3000 x 900 x 1700

avec version standard)

Taille du verre traité (mm) 150 x 150 (min)

2000 x 2000 (maximum)

Diamètre meule (mm) 175 (meulage)

Avance du verre (inverseur mécanique avec contrôle de vitesse) 0,4 – 1,5 m/min.

Poids (kg) 240

Complétude de la machine

Nom	Quantité
Bordure de verre à double broche (alimentation verticale)
Passeport pour la machine
Meule

Période de garantie du fabricant

Garantie pour le fonctionnement de la machine - 6 mois à compter de la date de signature du certificat d'acceptation.

La garantie est annulée si les règles et réglementations énumérées dans les instructions ne sont pas respectées.

Certificat d'acceptation

La machine à double broche pour l'usinage des chants de verre (avance verticale) numéro de série ____________ a été fabriquée et réceptionnée conformément à la documentation technique en vigueur et reconnue apte à l'emploi.

Date de fabrication "___" ___________________

Directeur des opérations__________________

MODE D'EMPLOI POUR LA MACHINE DE BORDURE DE VERRE À DOUBLE BROCHE.

Machine verticale de meulage et de polissage des bords de verre

épaisseur de 3 à 12 mm.

1. Spécification

1.1. Taille de la feuille

Epaisseur (mm) : maxi 12

Hauteur (mm): max 2500

Longueur (mm): max 2500

1.2. Nombre de têtes de broche (pcs) 2

1.3. Outil abrasif - meules diamantées.

diamètre D (extérieur) - 175 mm

diamètre D (intérieur) - 63,4 mm

1.4. promenade principale

Moteur AUR 63, N 2.2kW, n 3000 rpm.

1.5. Entraînement d'alimentation

1.5.1. Moteur AUR 63, N 0,17 kW, n 1500 tr/min.

1.5.2. Réducteur U-100, variateur U-1-100

1.5.3. Entraînement par chaîne U-1

1.5.4. Vitesse de transfert, m / min, min-0,4, max - 1,5.

1.6. liquide de refroidissement

Système de refroidissement en boucle fermée. Le liquide est amené du réservoir à la zone de traitement par une pompe modèle P25M, alimentée par un moteur AIR 56V2U3, n-2700 rpm, N - 0,12 kW.

2. Description de l'appareil

1. D60.1.00.0.00 - Lit

1.2. D60.1.02.0.00 – Convoyeur à rouleaux latéral inférieur

1.3. D60.1.03.0.00 – Convoyeur à rouleaux latéral supérieur

2. D60.2.00.0.00 - Tête de broche (rectification)

3. D60.3.00.0.00 - Tête de broche (polissage)

4. D60.4.00.0.00 - Chargeur de feuilles

5. D60.5.00.0.00 - Table à rouleaux de serrage

6. D60.6.00.0.00 - Mécanisme de réglage de l'outil

7. D60.7.00.0.00 - réservoir de liquide de refroidissement

8. D60.8.00.0.00 - Housse de protection

9. D60.9.00.0.00 - Matériel électrique

9.1. D60.9.01.0.00 - Armoire électrique

9.2. D60.9.02.0.00 - Panneau de contrôle

Les composants de la machine sont montés sur un châssis 1, réalisé sous la forme d'une structure métallique soudée en forme de pyramide.

Le verre est monté sur les rouleaux de support du guide 1.1 et s'appuie contre les rouleaux des tables à rouleaux latérales 1.2 et 1.3, les roues de traitement sont montées sur les têtes de broches 2 et 3.

Sous le lit 1, un réservoir de liquide de refroidissement -7 est installé pour alimenter en liquide de refroidissement la zone de traitement du bord de la feuille de verre. Pour faciliter le changement d'eau, le réservoir est équipé de roues. Le verre est introduit dans la zone de traitement par le mécanisme d'alimentation en feuilles 4. La vitesse d'alimentation en feuilles est réglée par un variateur intégré dans l'entraînement électrique du mécanisme d'alimentation de 0,4 à 1,5 m/min, en fonction de l'épaisseur du verre.

Avant d'utiliser la machine, veuillez lire attentivement ce manuel. De plus, un spécialiste travaillant sur la machine doit être formé au travail avec des équipements électriques. A la fin des travaux, il est nécessaire d'éteindre la machine et de rendre impossible son branchement par des personnes incompétentes.

Il est interdit d'allumer la machine avec le capot retiré.

4. Transport et installation de la machine

La machine est transportée montée (le réservoir d'eau est transporté séparément).

La machine est installée sur une surface plane et solide et mise à niveau à l'aide de pieds réglables. Le réservoir d'eau est installé sur la machine et rempli d'eau propre afin que la partie immergée de la pompe soit dans l'eau.

5. Raccordement électrique

La machine doit être raccordée par un électricien agréé.

Le moteur, la pompe et le châssis métallique de la machine doivent être mis à la terre. Avant de brancher la machine, assurez-vous que les caractéristiques électriques du réseau correspondent à celles pour lesquelles la machine est conçue. A chaque longue période d'inactivité de la machine (pause et déjeuner, fin de journée de travail), débranchez la fiche de la prise de courant pour éviter toute mise en marche non autorisée de la machine.

6. Installation et utilisation de la machine

L'inclusion des broches 1 et 2 est effectuée par les boutons de démarrage "broche 1", "broche 2" sur le panneau de commande ; alimentation en liquide de refroidissement avec le bouton "démarrage du liquide de refroidissement" ; interrupteur d'alimentation mécanique "avance" position 1 "gauche", 2 "droite", 0 "arrêt".

1) Le réglage de la position de la molette de coupe par rapport à la pièce se fait en tournant le volant du mécanisme de réglage de l'outil pour chaque broche. Le réglage fournit un mouvement de la tête traitée dans trois coordonnées :

avant/arrière, haut/bas et faites pivoter de 10 degrés autour de l'axe du cercle.

Tourner le volant de 360 ​​degrés correspond à déplacer la tête de 1 mm, selon le type de réglage.

2) Le réglage du mécanisme d'alimentation en feuilles 4 consiste à assurer un écart optimal entre les rouleaux de pression et la bande mobile, en fonction de l'épaisseur du verre en cours de traitement (l'écart doit être inférieur de 2 à 3 mm à l'épaisseur du verre être en cours de traitement).

Le réglage de l'écart s'effectue en tournant deux volants à l'avant du mécanisme d'alimentation. La table à rouleaux de serrage 5 est fixée par des volants situés sur la partie supérieure du corps de la table à rouleaux 3. Pour éliminer la possibilité de pannes lors du pressage lâche et lors du traitement manuel, des roulements à rouleaux mobiles sont prévus dans le corps. Le support est mis en place en se déplaçant le long des guides, qui sont des conduites d'eau. Les supports doivent être de niveau avec le guide d'entrée et de sortie. Le verre à traiter est installé à partir du boîtier de protection. Amenez délicatement le verre jusqu'à l'entrée du mécanisme d'alimentation.

Pendant le traitement manuel, déplacez les rouleaux de serrage dans la position extrême de non-travail.

Changement de cercles

1. Retirez le couvercle de protection.

2. Dévissez les trois boulons M8 et retirez délicatement la meule de la plaque frontale.

3. L'installation d'un autre cercle s'effectue dans l'ordre inverse.

4. Lubrifiez la surface d'appui de la plaque frontale avec du lithol avant d'installer la roue.

7. Travaux courants

Pour augmenter la durée de vie, il est nécessaire d'effectuer périodiquement l'entretien de routine suivant :

UNE FOIS PAR SEMAINE:

1. Lubrifiez les guides et la vis de réglage de la broche.

2. Nettoyer le bain de boue

3. Nettoyez les canaux de vidange des boues

4. Vérifiez l'installation des supports fixes par rapport à l'horizon ou, si nécessaire, faites des ajustements.

UNE FOIS TOUS LES 6 MOIS :

1. Rincer l'alimentation en eau de l'instrument et les tubes de distribution annulaires dans le boîtier.

2. Vérifiez l'usure de la courroie d'entraînement, remplacez-la si nécessaire.

8. Garantie

La machine est garantie 6 mois, à condition que les clients respectent les règles d'utilisation et d'exploitation de la machine dans le strict respect des exigences de sécurité. Le fabricant s'engage à remplacer ou à réparer lui-même à ses frais les éléments défaillants de la machine.

Les frais de transport, ainsi que les frais de restauration et d'hébergement d'un spécialiste ne sont pas inclus dans le concept de réparation sous garantie et sont payés séparément par l'utilisateur de la machine.

La machine est une structure entièrement assemblée qui ne nécessite pas d'assemblage sur site. Le réglage et le réglage de la machine sont effectués pendant le processus de fabrication, les réglages lors de l'acceptation en fonction de l'acte d'acceptation et de livraison des travaux, effectués selon les paramètres spécifiés du client pour des types de produits spécifiques. La reconfiguration de la machine pour d'autres paramètres des pièces est effectuée par l'employé du client conformément à l'article 2 des instructions de la machine.

La reconfiguration (reconfiguration) n'est pas incluse dans le service de garantie de la machine.

Le droit à la réparation sous garantie est perdu si l'utilisateur a effectué indépendamment des travaux sur la machine qui ne sont pas spécifiés dans ce manuel ou a utilisé la machine à d'autres fins.

Les rectifieuses sont conçues pour affûter divers outils, matériaux de coupe, opérations de meulage grossier et de finition dans le traitement des métaux. Traitement de la pierre, du verre, du béton, du bois, du plastique, vous ne pouvez pas vous en passer non plus. Les matériaux abrasifs sont les pâtes de meulage, de polissage et de finition, les poudres, les peaux abrasives à base de papier et de tissu. Les outils de meulage sont des meules, des segments, des barres de meulage, de polissage et de coupe.

Les grains abrasifs obtenus et triés sont combinés avec différents faisceaux, puis cuits dans des fours tunnels. Une couche de colle ou de résine est appliquée sur le tissu et le papier et des grains abrasifs sont saupoudrés : électrocorindon, corindon, silicium.

Lors du choix d'une meule ou d'un papier de verre, il est très important de connaître la désignation de tous les paramètres de l'outil de meulage, ainsi que son objectif.

En tant que matériau de broyage pour la fabrication de cercles, électrocorindon normal (grades 18A, 15A, HA, 13A, 12AP), électrocorindon blanc (grades 25A, 24A, 23A), électrocorindon allié (grades 94A, 93A, 92A, 9] A) , carbure de silicium monocorindon (grades 45A, 44A, 43A), vert (grades 64C, 63C) et noir (grades 55Q 54C, 53C). Tous ces matériaux peuvent avoir un certain grain dans la gamme 50-M1Q. La granulométrie du matériau de broyage est indiquée par des nombres indiquant 0,1 de la taille du côté de la cellule de tamis en micromètres et des poudres de microbroyage (par exemple, M10) - par la lettre M et un nombre indiquant la limite supérieure du grain taille de la fraction principale.

Le matériau de la roue peut avoir différents degrés de dureté : de tendre (Ml, M2, MZ) à extrêmement dur (ChT1, ChT2). Les plus utilisées sont les roues avec un degré de dureté CM1, CM2 - moyennement doux, CT1, CT2 - moyennement dur et Tl, T2 - dur. La structure des meules détermine la teneur en abrasif par unité de volume et est indiquée dans la plage allant du n° 1 (60 % de matériau abrasif) au n° 12 (38 %).

Pour connecter les matériaux de broyage, des ligaments sont utilisés: céramique (K), bakélite (B), volcanique (C), silicate (C) et magnésie (M), dont la dureté est indiquée par un chiffre supplémentaire.

Les meules sont produites dans une grande variété de formes et de profils, cependant, pour les meuleuses et les têtes à main, les meules à profil droit (type PP), avec contre-dépouille (PV), cuvette cylindrique (CC) et conique (CHK), plat- en forme (T, IT) sont généralement utilisés.

Selon GOST 2424-83, une meule de type PP avec un diamètre extérieur de 100 mm, une hauteur de 5 mm, un diamètre d'alésage de 13 mm, en électrocorindon blanc de grade 24A, une granulométrie de 10-P, un degré de dureté C2, un numéro de structure, sur un liant céramique K5, avec une vitesse de travail de 50 m/s, classe de précision A, classe de balourd 1 a la désignation :

PP 100X5X13 24A 10-P S2 7 K5 50 m/s A 1 classe. GOST 2424-83.

Pour la finition de petites surfaces profilées, des têtes de meulage sont utilisées, qui sont des meules miniatures sur un mandrin inséré dans le mandrin d'une perceuse manuelle. Des têtes de différentes formes (cylindrique, conique, boule, etc.) peuvent être achetées dans les magasins spécialisés.

Les peaux abrasives à base de tissu et de papier peuvent être d'usage général et imperméables. Les peaux ordinaires sont conçues pour traiter divers matériaux sans refroidissement ou en utilisant des réfrigérants à base d'huile, de kérosène et de white spirit. Les feuilles abrasives imperméables sont conçues pour le traitement avec et sans fluides de coupe. Les peaux de type 1 sont utilisées pour le traitement des matériaux souples et les peaux de type 2 sont utilisées pour le traitement des matériaux durs.

En tant que matériau de broyage pour la fabrication de peaux, les marques ci-dessus d'électro-corindon, de monocorindon et de carbures de silicium, ainsi que le silex (grade 81Kr), sont utilisés. La granulométrie des abrasifs pour peaux se situe dans la gamme 125-M40.

Dans la désignation d'imperméable, par exemple, papier de verre selon GOST 10054-82, après avoir indiqué la taille de la peau, les lettres M (résistance à l'humidité) ou L1 et L2 (papier résistant à l'humidité avec un revêtement en latex polymère) sont donné.

Travail sur rectifieuses

L'acier et les bronzes durs sont rectifiés avec des outils d'électrocorindon, de la fonte grise, des métaux non ferreux, des alliages durs, du verre, des matériaux céramiques et de la pierre - avec du carbure de silicium.

La taille du grain est choisie en fonction de la rugosité spécifiée de la pièce. Plus la pièce est dure et plus la surface à usiner est grande, plus l'outil de meulage doit être tendre. Bien entendu, d'autres facteurs ont également une certaine influence (tableau 3).

Lors du choix d'une structure, ils sont guidés par la règle suivante: pour un matériau de pièce visqueux avec une grande surface de la surface traitée, des matériaux de meulage à structure poreuse sont utilisés; pour une pièce dure et cassante avec une petite surface à usiner, un outil à structure dense est utilisé.

Pour les meuleuses à grande vitesse, les opérations de tronçonnage et de rainurage, les meules à liant bakélite ou vulcanite sont choisies. Les cercles les plus répandus avec un liant céramique.

3. Sélection de la dureté de l'outil de meulage

Les meules pour les opérations d'ébauche sur les têtes de meulage manuelles sont indiquées dans le tableau. 4, et pour la coupe et la finition de meulage circulaire et façonné - dans le tableau 5. La vitesse circonférentielle est généralement de 30 à 180 m / s, lors de la coupe de verre, de porcelaine, de caoutchouc dur et d'alliages durs, elle est réduite à 15-25 m / s .

Affûtage. Les outils en acier rapide sont affûtés principalement avec des cercles d'électrocorindon blanc, carbure - avec des cercles de carbure de silicium vert. La finition est effectuée avec des meules diamantées sur des rectifieuses. Vitesse de coupe 20-25 m/s. Même un léger non-respect de la technologie d'affûtage des outils en carbure - chauffage suffisamment rapide et inégal - conduit à la fissuration des plaques.

4. Meules pour meulage manuel grossier

5. Meules pour la coupe et le meulage fin

L'affûtage préliminaire est effectué avec des cercles avec une granulométrie de 50-30, final - 16-10, réglage fin - avec des meules diamantées. Les cercles recommandés pour les outils d'affûtage sont indiqués dans le tableau. 6.

En tableau. 7 donne un bref aperçu des meules abrasives qui peuvent être intéressantes pour une utilisation dans l'atelier à domicile (voir ci-dessus pour toutes les désignations de grain, de dureté et de structure).

7. Meules

Les barres de finition sont désignées 64C 5-N ST2 K ou 25A 6-N ST2 K. Habituellement, les barres sont fabriquées en deux couches avec une combinaison de grains 8 et 3 ou 10 et 3.

Les pâtes à roder sont un mélange de grains de broyage d'une granulométrie de 3-1: indélébile à l'eau - avec de la graisse lubrifiante, lavée à l'eau - un mélange d'abrasif, de mélasse et de glycérine.

Les peaux de meulage à base de tissu et de papier avec du carbure de silicium noir sont utilisées pour le meulage des apprêts et des peintures, avec du carbure de silicium vert - des apprêts et des peintures utilisant du kérosène, et de manière sèche - pour le meulage du cuir, du caoutchouc, des plastiques, du liège, du verre, de la porcelaine et des aciers d'une dureté jusqu'à 350 MPa. L'électrocorindon blanc est utilisé pour le traitement du bois, l'électrocorindon normal - pour le traitement des métaux d'une dureté supérieure à 350 MPa. Les chiffons en carbure de silicium et les papiers abrasifs à base de papier nettoient les bois tendres et les vieilles peintures. Les matériaux avec une granulométrie de 25-16 conviennent au bois tendre, 16-10 au bois dur et 5-2 à la peinture.

Le meulage des peaux à base de tissu et de papier, superposé sur un disque en caoutchouc ou collé sur des cercles, parfois directement sur des roues avec des grains collés dessus, meule les métaux. Pour un meulage fin (humide), utilisez une pellicule de papier imperméable. Le polissage s'effectue avec des meules en tissu ou en feutre avec des pâtes abrasives ou à polir, et enfin avec de l'« Eau de polissage n° 1 ». Lors du meulage, la meule ne doit pas être fortement appuyée contre la surface à traiter, la position de la meule doit être changée fréquemment, accélérant le nivellement de la surface par meulage croisé.

Le bois et les plastiques sont broyés de la même manière; des copeaux de verre, une peau de verre sur une meule en caoutchouc ou en bois ou sous forme de ruban sont utilisés comme matériau de broyage. Sur la fig. 123 montre la méthode de collage de ce ruban. Après avoir mesuré la longueur exacte avec une corde ou un ruban en papier et en y ajoutant la largeur du ruban, coupez un morceau de ruban et coupez-le des deux côtés à 45 °.

Le ruban est collé directement sur la rectifieuse, en plaçant un chiffon fin en dessous, dépassant de 5 mm, sur la longueur et la largeur du joint. La connexion est chargée et laissée sur la table de la machine pour le séchage. Le collage est effectué sur la machine afin que la bande ne batte pas ou ne tombe pas pendant le fonctionnement. Après séchage, le ruban est coupé uniformément sur les bords.

8. Limitez les vitesses périphériques recommandées

La peau de verre est fixée sur des cercles ou des plaques de vibrobroyeuses de différentes manières.. Clous, boutons, c'est plus pratique - époxy | couler, ce qui vous permet d'utiliser la peau jusqu'à ce qu'elle soit complètement usée. Cette méthode a bien fonctionné ! Un cercle est appliqué avec de la colle résistante à la chaleur et saupoudré de copeaux de verre ou de poudre. Il est recommandé d'avoir un ensemble de cercles de roulement. Au lieu de meules, des meules à fil sont utilisées, en particulier pour la coupe.

L'édition des meules - correction de la forme géométrique et élimination des copeaux - est effectuée avec des anneaux métalliques ou des cercles spéciaux. Pour un dressage précis, des outils diamantés spéciaux sont utilisés.

En tableau. La figure 8 montre les vitesses circonférentielles limites des meules pour différents procédés technologiques et formes de ces meules, et en tableau. 9 - la relation entre la vitesse circonférentielle, le diamètre du cercle et la vitesse, s'étendant aux lames de scie et aux outils rotatifs en général, dans laquelle la vitesse circonférentielle est égale à la vitesse de coupe.

I. Vitesse de rotation (tr/min) en fonction du diamètre de la meule et de la vitesse de coupe

La fixation des meules est une opération sérieuse qui nécessite une attention particulière. Afin d'éviter la destruction du cercle, les nettoyeurs haute pression doivent être usinés avec une grande précision, avoir un faux-rond minimum; entre les extrémités du cercle et les rondelles, il est nécessaire de mettre des coussinets souples (par exemple, en carton de 1 mm d'épaisseur). La roue doit être serrée entre les surfaces annulaires aux extrémités des rondelles (Fig. 3). Le diamètre extérieur des rondelles doit être supérieur à 1/3 du diamètre du cercle (de la circonférence du trou à la périphérie du cercle).

Le cercle ne doit pas non plus avoir de faux-rond axial. Si l'alésage de la meule existante est plus grand que le diamètre de l'arbre, un manchon adaptateur (aluminium, plastique, stratifié de bois dur) doit être utilisé ou le trou doit être rempli de plomb puis alésé au diamètre de l'arbre. Le manchon doit pénétrer librement dans le trou, sans forcer, sinon le cercle risque de se rompre. La longueur du manchon doit être légèrement inférieure à la largeur du cercle, sinon il tournera entre les rondelles. Lors de la fixation du cercle, il est nécessaire d'exclure l'auto-desserrage de l'écrou. Ceci est généralement réalisé en utilisant un filetage à gauche sur les broches de meuleuse à deux roues - aux extrémités gauche et droite de la broche.

Et, enfin, il ne faut pas oublier un boîtier solide qui protège contre les dommages causés par des fragments d'un cercle brisé. Des gants et des lunettes en cuir doivent toujours être conservés à proximité du broyeur. Pour couper le métal, on utilise des meules de coupe fines, très sensibles aux chocs latéraux. Lors du meulage, la pièce doit être fixée de manière rigide dans un étau et l'utilisation d'un boîtier est obligatoire.

Si même une petite fissure est trouvée sur la roue, elle doit être immédiatement retirée de la machine et il est recommandé de casser la roue avec une cale sur une base souple afin d'éviter une réinstallation accidentelle sur la machine. Les fragments du cercle sont utilisés pour les opérations manuelles.

Les grains abrasifs volants et les copeaux métalliques peuvent blesser les yeux et il est donc impossible de travailler sans lunettes de sécurité. Un bon éclairage dans la zone de travail est tout aussi important. Lorsque des lampes fluorescentes sont utilisées, elles doivent être combinées avec des lampes à incandescence, ou il faut veiller à éliminer l'effet stroboscopique, lorsque les pièces en rotation semblent immobiles. La poulie doit être recouverte d'une gaine afin que la courroie ne puisse pas attraper les vêtements ou les cheveux. Lorsque vous utilisez une tête de meulage portable, vous devez toujours faire attention au câble d'alimentation - il est facile de le couper et c'est dangereux.

Les accessoires pour la perceuse sont illustrés à la fig. 125. C'est un cercle mesurant 50 × 25 mm avec tige cylindrique d'un diamètre de 6 mm, une meule conique, un disque en caoutchouc et une meule de polissage.

Rectifieuse d'outils

Sans un outil bien affûté, il est impossible de traiter le produit avec une qualité élevée. Comme à la maison, ils traitent de petites machines et de moteurs électriques de faible puissance, il est très important d'affûter soigneusement l'outil.

Une broche de scie circulaire peut, bien sûr, être utilisée pour une machine si elle a une extrémité filetée suffisamment longue pour s'adapter à une roue en carborundum entre les rondelles au lieu d'une lame de scie et s'il y a encore de la place pour un écrou. La table de sciage doit être remplacée par une table de meulage avec un protège-meule. Cependant, ces permutations prennent beaucoup de temps, et la meule est détruite par des permutations fréquentes.

Il est également possible d'appliquer l'option utilisée en dentisterie, où une meule abrasive spéciale avec une tige en acier est montée sur un arbre flexible (3000 tr/min). Cependant, une machine manuelle doit être à grande vitesse, les machines à basse vitesse ne sont pas adaptées à cet usage.

En présence d'une perceuse à roulement à contact oblique, il suffit de disposer d'un simple adaptateur (Fig. 4). À partir d'une barre d'un diamètre de 20 à 40 mm, plusieurs tiges sont usinées sur un tour, dont le diamètre est pris en fonction du plus grand diamètre du foret pour lequel le mandrin est conçu. Dans les tableaux précédents, connaissant la vitesse de la machine, choisissez le plus grand diamètre du cercle. Les rondelles de serrage sont les mêmes que sur les broches conventionnelles.

Si la perceuse existante est fabriquée avec un palier de butée qui ne prend pas de charges latérales, vous pouvez vous en sortir en intégrant un palier radial. Pour une faible puissance, celle illustrée à la Fig. 5 voies avec un roulement à billes, tandis que la plus petite partie de la force radiale est également prise par le roulement de la machine. Cette force est inversement proportionnelle à la distance entre la meule et le roulement. Plus le cercle est éloigné de l'extrémité du corps de la machine et, plus important encore, plus le support de fixation est proche, mieux c'est. Cette solution, bien que simple, n'est pas adaptée aux opérations d'ébauche.

Une solution absolument sûre consiste à remplacer la poulie par un entraînement par un accouplement élastique en caoutchouc ou cardan, qui compensent le désalignement des deux systèmes rotatifs. Avec la bonne vitesse de machine, cette solution est très efficace.

Sur la fig. 5 montre une meuleuse simple en deux versions : murale et de bureau. Et dans ce cas, un moyeu de roue avec roulements à billes est utilisé comme axe, de préférence un plus puissant (provenant d'une poussette motorisée), avec un diamètre d'axe de 12 mm. Pour sa fixation, deux supports sont en acier 2 × 20 mm, en les pliant sur un mandrin correspondant à la partie cylindrique du corps du manchon. Après la conception de la partie radiale du support dans un étau, les étagères sont pliées pour être fixées à la base. De textolite, deux supports sont découpés et des bagues sont coupées le long du corps. Après avoir assemblé les supports avec la douille et le support, ils y forent un trou pour le boulon Mb. Ensuite, une barre d'espacement (également textolite) est découpée et les supports y sont reliés avec quatre vis à tête fraisée. A partir d'une tôle de 2 mm d'épaisseur, ils sont fabriqués et soudés selon fig. 127 boîtier. La table de travail est en acier 4X40 mm. Le boîtier et la table sont boulonnés sur une plaque de base en aggloméré.

En tant que broche, un rouleau d'un diamètre de 12 mm est en acier argenté. Les rondelles de serrage sont usinées en acier et les poulies sont en textolite. Lors de l'utilisation d'un moyeu de vélo conventionnel, le diamètre de la meule abrasive ne doit pas dépasser 120 mm. Pour un moyeu de moto avec un axe de 12 mm, un cercle de 160 mm peut être utilisé. La vitesse de rotation du cercle ne doit pas dépasser 3000 tr/min. Avec un diamètre de cercle de 120 mm, la puissance du moteur électrique doit être égale à 150 W, avec un diamètre de 160 mm - 250 W.

Meuleuse frontale pour le bois

Pour cette machine, vous pouvez appliquer la conception décrite ci-dessus. Cette conception (Fig. 6) vise à attirer l'attention du lecteur sur une autre possibilité de fixation de l'ensemble broche sur la plaque de base. Pour la machine, il est souhaitable d'utiliser une douille plus puissante (moto).

Sur le mandrin, un support est plié avec une épaisseur de 2 mm et une largeur en fonction de la taille de la partie cylindrique du manchon. Le support est réalisé le long du corps du manchon avec une surépaisseur de 2 mm afin de poser entre eux un film PVC dont la largeur est supérieure de 6 mm à la largeur du support. Le joint doit atténuer le bruit et empêcher le corps de la douille d'être pincé par le support. En textolite ou en contreplaqué, un support est découpé pour la douille afin qu'elle s'adapte exactement entre les épaulements du corps de la douille et perçoive la force axiale. Après redressement, les supports plient les étagères pour la fixation à la base et soudent les raidisseurs. Si ce n'est pas possible, vous pouvez réaliser des nervures avec des étagères en bas et sur la longueur et fixer avec des vis ou des équerres à riveter à plier pour faciliter le montage. Ensuite, l'ensemble est assemblé en posant un film PVC entre le support et la douille, serré avec deux boulons Mb et fixé sur le panneau principal d'aggloméré ou de contreplaqué. Une dalle peut par exemple être collée à partir de trois planches posées de manière à ce que leurs fibres se croisent.

Le cercle de travail est en textolite ou en contreplaqué imperméable. Il ne faut pas oublier que le cercle va chauffer, il faut donc utiliser un adhésif qui résiste à cette chaleur.

Le cercle est monté sur une bague en acier ou en laiton et fixé avec quatre vis. Un axe est retiré de la douille, un cercle avec une douille est mis dessus et il est usiné sur les trous centraux de cet axe, assurant un faux-rond minimal. Il est souhaitable d'avoir plusieurs cercles, par exemple quatre : pelage, médium, finition et une réserve pour envelopper avec de la peau de verre (la colle sèche en une journée). Lorsque vous recouvrez avec cette peau, au lieu de colle, vous pouvez enduire le cercle d'époxy ou d'une autre colle résistante à la chaleur, saupoudrer le cercle de copeaux de verre et le laisser sécher. Les éclats de verre peuvent être achetés (ajoutés au plâtre) ou obtenus dans un vieux mortier à partir d'un verre brisé (attention, protégez vos yeux et vos mains). La chapelure obtenue est tamisée sur plusieurs tamis. Des poudres d'électrocorindon, de carbure de silicium et d'autres matériaux durs peuvent être utilisées.

À l'aide d'un cercle tapissé de feutre, vous pouvez polir de petits objets de divers matériaux, et le feutre est également collé le long de la périphérie du cercle, ce qui est utile pour de nombreuses opérations. En tant que cercle, vous pouvez utiliser un disque métallique du lecteur - il évacue mieux la chaleur.

Pour un cercle de diamètre 140 mm, la vitesse peut atteindre 9000 tr/min, 180 mm - 6500 tr/min si la broche peut supporter. La puissance du moteur électrique est respectivement égale à 120 ou 200 watts.

Comme il ressort de la Fig. 7, nous parlons en fait d'une combinaison de meuleuses à bande et à face. La plaque de base de la machine est collée à partir de trois couches de contreplaqué ou de textolite. Le support principal des deux cercles est relié rigidement, de préférence avec des broches en bois dur, à la plaque de base. Il est conseillé de coller ces pièces, de les fixer avec des épingles et de les relier avec des vis à tête fraisée. Sur la fig. 129 croquis de pièces individuelles sont donnés. La broche circulaire est montée sur deux roulements à billes à une rangée n ° 201 (32 × 12 × 10 mm) et est en acier argenté d'un diamètre de 12 mm, le filetage M10 est coupé aux deux extrémités. Les poulies sont collées à partir de plusieurs couches de bois massif et usinées sur un tour. Sur la broche et l'arbre, les poulies sont fixées avec des vis ou des goupilles. Le mouvement est transmis par deux courroies trapézoïdales de 8 mm de large ou une de 10 mm de large. Pour les courroies plus petites, le diamètre de la poulie peut également être petit.

Les rouleaux, le long desquels se déplace la bande sans fin de peau de verre, sont constitués de disques et de feuilles de contreplaqué collés le long du contour avec de la colle formaldéhyde. Les feuilles sont coupées sur une scie circulaire avec une table inclinée, les feuilles individuelles ont donc une forme trapézoïdale. Le rouleau fini est placé sur la broche et épinglé.

La broche avec le rouleau est installée sur un tour et le rouleau est usiné selon le dessin. Ensuite, un morceau de caméra de moto est tiré sur un rouleau enduit de colle à caoutchouc, séché et soigneusement poli. Il est impossible d'effectuer cette opération sur un tour, car une vitesse de coupe élevée est nécessaire, sinon le caoutchouc ne sera pas meulé, mais déchiré. Cependant, un rouleau recouvert de caoutchouc ne doit pas être tourné à grande vitesse, car il peut être déformé par la force centrifuge et ne peut pas être redressé, en règle générale, il n'est pas complètement recouvert partout, mais ce n'est pas un défaut.

Dans le sens opposé à la rotation du rouleau, la roue en carborundum tourne, fixée dans perceuse ou sur un arbre flexible de manière à ce que les vitesses relatives, c'est-à-dire la vitesse du rouleau et du cercle, soient additionnées. Lors du meulage, les petites irrégularités à la surface du rouleau sont supprimées.

Le rouleau entraîné est monté sur des roulements à billes n° 201, enfoncés dans les alésages du rouleau. L'axe du rouleau est représenté sur la fig. 7.

Le traitement de ce clip est similaire au traitement du clip maître. Le rouleau est fixé sur l'axe, il est usiné, un revêtement en caoutchouc est collé dessus et, après séchage, il est poli avec une meule en carborundum. Après tout le traitement, vous ne devez pas oublier de retirer la fixation du rouleau sur l'axe, puis de le vérifier immédiatement, s'il tourne librement et s'il s'est déformé pendant le traitement. Sinon, il est nécessaire de fabriquer un nouveau rouleau et de rectifier à nouveau la surface. Vous devez donc faire attention lors du traitement. L'extrémité libre de l'arbre du rouleau est insérée dans la découpe du support et serrée avec un écrou.

Il ne faut pas oublier d'installer un support sur cet arbre pour tendre et aligner la bande. Une bague de 10 mm de diamètre et de 5 mm d'épaisseur doit être installée entre les roulements à billes et la chape de tension afin que la bague extérieure du roulement ne touche pas la chape. Entre le galet d'entraînement et le roulement du support principal, vous devez également installer une bague d'un diamètre de 12 mm et d'une épaisseur de 4 mm. Enfin, la broche est montée avec la poulie, les roulements et les bagues de montage des deux côtés de la poulie.

La bande de travail est fixée sur les supports. La table est découpée dans une feuille de duralumin de 3 mm d'épaisseur. Les bords vers la ceinture sont rectifiés et le dessus de table est poli. Le duralumin est le matériau le plus rationnel : la table doit être parfaitement lisse ; le bois est trop rugueux, le plastique décoratif est un peu mieux, l'acier rouille et la table devra être nettoyée et lubrifiée avant et après travaux. La table est montée sur des équerres avec des vis en laiton à tête fraisée en retrait de 0,5 mm.

La meule peut être réalisée, comme dans le cas précédent, avec une fixation par vis dans le trou de la broche. Une table de travail n'est pas nécessaire pour la plupart des opérations ; il suffit de fixer un bloc en bois à la plaque de base avec des cornières en acier à l'aide d'un écrou à oreilles pour faciliter l'installation et le retrait.

Au lieu d'un cercle d'extrémité, vous pouvez utiliser un cercle cylindrique ou conique de petit diamètre, doublé d'une peau de verre. De tels cercles peuvent être utilisés pour rectifier les surfaces internes (dans ce cas, la table interférera, c'est pourquoi un écrou à oreilles est fourni).

Bande abrasive d'une largeur de 120 mm, collée de la manière indiquée sur la fig. 123 est tiré avec beaucoup de précautions, de sorte qu'il ne glisse pas - l'élément de support (papier) est fragile et ne résistera pas à une mauvaise manipulation.

La vitesse de la broche est d'environ 2000 tr/min et la puissance du moteur électrique est de 250 watts. Le moteur électrique est installé à côté du rouleau d'entraînement sur le plateau ou en dessous, sous la meule. Il y aura beaucoup de puces dans cette zone, et il faut donc la protéger avec un boîtier.

Tête de ponçage à bande portable

Sur la machine décrite ci-dessus, seuls les petits objets tenus dans les mains pendant l'opération peuvent être traités. La tête manuelle (Fig. 8) vous permet de traiter les meubles, le placage des navires, etc. Pour fabriquer la tête, vous devez disposer d'un moteur électrique d'une puissance de 150 W à une vitesse de 2000 tr/min et d'un poids minimum. La structure portante est constituée de consoles soudées en feuillard d'acier 5×30 mm. Entre eux, d'une part, un guide est monté et, d'autre part, des galets tendeurs.

Le galet d'entraînement est monté dans des roulements n° 100 et est fixé sur un arbre de diamètre K) mm à l'aide d'un tube entretoise. Le galet tendeur est monté sur des roulements n ° 28 sur un arbre d'un diamètre de 8 mm, qui est fixé dans la rainure des supports avec supports (voir ci-dessus). Pour cet arbre, vous pouvez acheter un axe à partir d'un tendeur de chaîne sur la roue arrière d'un vélo.

La bande abrasive est tendue avec des agrafes, les deux rouleaux sont parallèles et les imprécisions sont compensées lors du collage de la bande, en veillant à ce qu'elle ne saute pas.

Le boîtier de tête est en tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur et fixé avec des boulons M5 (deux de chaque côté) de sorte qu'il s'adapte parfaitement au cadre sur tout le contour. Des trous pour filetage M5 (environ 4 mm) sont percés dans le cadre le long du boîtier, dans lequel quatre trous d'un diamètre de 5,2 mm sont pré-percés. Les boulons sont enfin serrés avec une clé. Pour monter le moteur électrique dans le boîtier, des rainures ovales sont réalisées qui vous permettent de régler la tension de la courroie. La ceinture doit être fermée par un étui.

Par le bas, une table de support en duralumin est fixée sur le châssis.

La tête fonctionne de la même manière qu'une raboteuse, bien sûr, avec des mouvements plus fluides. Le manche est en textolite. La forme de la poignée doit être pensée avec beaucoup de soin : plus elle est pratique et mieux sa position par rapport au centre de gravité est choisie, plus il sera pratique de travailler. La vitesse du rouleau d'entraînement doit être de 2 000 tr/min et la puissance du moteur électrique doit être d'au moins 120 watts.

Ponceuse à bande Gryphon

La ponceuse à bande de bureau fabriquée par Gryphon (USA) est conçue pour le meulage et le polissage des produits en verre d'une grande surface. Il est idéal pour couper des bords droits sur du verre plat de n'importe quelle taille ou pour traiter des produits en verre de forme libre de n'importe quelle taille. La machine se caractérise par une productivité élevée, ce qui vous permettra de faire face à de gros volumes de travail en peu de temps.

La qualité de travail d'une ponceuse à bande avec refroidissement par eau forcée est presque identique à la qualité du traitement du verre utilisant une plaque frontale coûteuse avec des disques abrasifs en diamant. Une bande abrasive plate peut être utilisée de plusieurs façons. Par exemple, vous pouvez obtenir une surface de verre plane parfaitement uniforme et lisse si vous placez une plaque plate sous le ruban. La zone de travail arrondie de la courroie dans la région de la poulie supérieure permet le traitement des bords arrondis. Les bandes abrasives sont disponibles avec . polit le verre et d'autres matériaux très efficacement.

Le support biseauté réglable vous permet de traiter facilement le verre à n'importe quel angle fixe par rapport à la surface de la bande abrasive.

La machine utilise le système le plus simple et le plus fiable pour refroidir la surface abrasive en fournissant constamment de l'eau avec une éponge mouillante.

Caractéristiques:

Vitesse - 3500 tr/min

Tension - 220 V

Consommation électrique - 200 W

Bandes abrasives de rechange - 76 x 762 mm (fournies avec grain 80, 120 et 400)

Dimensions - 45 x 48 x 23 cm

Poids - 8 kg

]]> Ponceuse à bande pour chants de verre

Machine fabriquée en 2012, en excellent état ! 68000 roubles.

La forme du bord traité - rectiligne, curviligne (rayon extérieur)

Épaisseur du verre traité 2-25 mm

Vitesse de bande 7 m/s 2 - 30 m/s

Angle de traitement des bords 3°-90°

Dimensions (LxlxH):

Machine sans tables latérales 1600x670x1300 mm

Table d'appoint 1650x1000x800 mm

Dimensions de la machine avec tables latérales en position de travail 2200x2670x1300 mm

Poids machine 200 kg

Tension 220 V

Consommation électrique 1,5 kW

Tout matériau de construction est mis en vente sous une forme standard, vous devez donc utiliser un équipement spécial pour l'adapter aux paramètres souhaités. Ce n'est que si une personne passe une commande individuelle qu'elle peut recevoir immédiatement un produit prêt à l'emploi.

La machine de traitement du verre aidera à préparer correctement le matériau à utiliser. Avec lui, vous pouvez couper une feuille entière, sécuriser les arêtes vives et créer un effet décoratif. Le type de traitement dépend du type d'équipement. Également dans le même groupe, il existe des machines de différentes méthodes d'influence.

L'applicabilité d'un modèle particulier dépendra de la situation. Certains appareils sont bien adaptés à la maintenance à petite échelle, tandis que d'autres sont rentables à utiliser uniquement sur de gros lots. Tout cela se trouve dans les spécifications techniques.

Types de machines

Chaque industrie s'appuie sur différents types de machines de transformation qui permettent d'effectuer certaines opérations avec une efficacité bien supérieure au travail manuel. L'automatisation apporte d'énormes avantages et réduit au minimum la quantité de déchets. Les types de machines-outils existants peuvent être caractérisés comme suit :

1. Bordure de verre. Permet d'arrondir les bords tranchants afin qu'ils ne puissent pas blesser les personnes qui travaillent avec eux. Les lunettes sont souvent utilisées dans les écoles comme un accessoire qui est placé sur le bureau de l'enseignant. Par conséquent, vous devez penser à la sécurité des enfants. L'unité fonctionne à l'aide d'un grand nombre d'éléments de meulage qui éliminent la couche tranchante et ne laissent que des bords lisses. Grâce à des capteurs de positionnement de haute précision, aucune zone n'est oubliée. À leur tour, les machines de cette catégorie sont :

• . machine pour le traitement rectiligne des bords du verre, qui sert à créer un bord parfaitement régulier, sans aucun biseau ;
• . machines pour le traitement curviligne du verre, avec lesquelles il est possible d'obtenir n'importe quelle forme souhaitée le long des bords, autre qu'une ligne droite.

2. Machine pour percer des trous dans le verre. Il vous permet de réaliser avec précision des trous technologiques de n'importe quel diamètre souhaité. Dans le même temps, l'appareil est conçu de sorte que pendant le fonctionnement, le risque de bris de verre soit minime.

3. Machines de sablage pour le traitement du verre. Ils servent d'effet décoratif sur le matériau afin qu'un motif unique reste dessus. Le sable sous haute pression détruit la transparence du matériau, ce qui entraîne des motifs ou des motifs mats sur la surface. Cette méthode peut être utilisée pour décorer des vitres destinées à des portes intérieures ou des inserts dans des portes de meubles.

4. La machine à chanfreiner les matériaux est également utilisée pour les opérations décoratives. Il vous permet de couper les bords de la face avant sous différents angles, ce qui donne au verre une très belle apparence. Ce type de traitement sera particulièrement attrayant avec les miroirs, ils ont donc le plus souvent recours à un tel service.

5. Machine pour couper et traiter le verre selon le dessin. Grâce à cette technique, vous pouvez facilement découper la feuille dans les parties souhaitées avec une perte de matière minimale. Pour ce faire, vous devrez d'abord tout calculer correctement, car couper n'est pas une tâche aussi simple qu'il n'y paraît à première vue.

6. La machine de gravure sur verre vous permet de laisser une marque avec le logo de l'entreprise souhaité ou les initiales du propriétaire du produit.

Voici les six principaux types d'appareils qui sont utilisés dans les ateliers spécialisés. Pour un usage domestique, les coupe-verre manuels et le papier abrasif sont le plus souvent utilisés.

Traitement du verre bricolage

Si vous souhaitez exposer un petit nombre de pièces, inutile de vous rendre à l'atelier, car l'opération sera trop coûteuse. Il sera beaucoup plus facile de terminer l'opération vous-même et d'économiser de l'argent. Il n'est pas nécessaire d'acheter une machine de traitement du verre à faire soi-même. Il peut être construit à partir d'outils ordinaires.

Les trous peuvent être faits avec une perceuse à vitesse variable. L'essentiel est qu'il n'y ait pas de perforateur intégré, car toute vibration entraînera la destruction du verre. De plus, sur le verre, vous devrez utiliser une huile spéciale pour le refroidissement, car pendant la rotation, il deviendra très chaud et pourrait éclater.

Une autre option serait d'acheter une machine de traitement du verre d'occasion. Un tel équipement coûtera beaucoup moins cher qu'un nouvel équipement et, en termes de fonctionnalités, il ne lui cédera pas. Lors du choix, vous devez d'abord vérifier si toutes les fonctions fonctionnent pour ne pas acheter un "cochon dans un sac". Vous pouvez trouver une offre adaptée sur le site de petites annonces de votre ville. Il n'y a aucun problème avec l'achat d'unités aujourd'hui.

Le principe de fonctionnement de la machine à bande

La machine à bande pour le traitement du verre est l'un des types d'équipement les plus courants. Dans tout atelier, il existe une unité similaire.

Cela fonctionne selon le schéma:

• 1. Après avoir coupé le verre, il y a des bords tranchants qui doivent être lissés. Pour cela, un ruban abrasif spécial est utilisé.
• 2. Le verre se déplace le long du convoyeur et passe en même temps au contact du tapis. Il exerce beaucoup moins de pression que les disques abrasifs, donc les éclats et autres déformations seront impossibles. Il n'y a pas de faux-rond de la bande en principe en raison de la conception de la machine.
• 3. Il est très facile de travailler avec l'appareil, car toutes les opérations sont effectuées automatiquement. Il suffit de soumettre le verre au traitement et de le récupérer après la procédure.

Pour un traitement de haute qualité, la précision est nécessaire, car le verre est très fragile.

Rectifieuse de verre utilisé pour traiter le bord après la coupe, car sa surface devient inégale.

Pour que la qualité du produit soit à un niveau décent, il est nécessaire de polir ses bords. Cela donnera l'apparence de l'exhaustivité et de la concision du verre.

Caractéristiques des rectifieuses de verre

Grâce aux technologies modernes intégrées dans ces appareils, ils peuvent traiter le bord de la pièce de n'importe quelle longueur. Dans ce cas, le broyage est effectué en deux variétés: trapézoïdale ou semi-circulaire. Cela permet non seulement de rendre l'apparence du produit plus agréable, mais également de le protéger contre les blessures, car les bords bruts du verre sont très coupants.

Il convient de noter que le broyage n'est pas utilisé dans toutes les industries. Le plus souvent, il est utilisé dans la fabrication de meubles ou d'objets de décoration.

Par exemple, la production de fenêtres à double vitrage ne nécessite pas de coupe des bords, car elles seront cachées à l'intérieur de la structure. Dans ce cas, le traitement sera un gaspillage inutile d'argent et d'efforts.

Les modèles de rectifieuses de verre peuvent avoir une configuration différente en fonction des fonctions et des capacités attribuées. Plus simples - rondelles, elles utilisent des disques rotatifs spéciaux pendant le fonctionnement, qui effectuent un nettoyage grossier de la surface.

Après cela, le verre est traité à l'aide d'un jet d'eau avec de la poudre abrasive ou du sable. Grâce à eux, le bord devient lisse et uniforme. Au stade final, un polissage est effectué, pour lequel des brosses spéciales ou des ultrasons sont utilisés.

Il existe également des modèles qui utilisent une bande abrasive pour le meulage. Cette méthode est plus précise et vous permet de traiter uniformément même une pièce inégalement alimentée. Dans ce cas, le verre est installé sur des supports en caoutchouc spéciaux. Ils évitent que la pièce n'entre en contact avec les parties métalliques de la machine. Cela évite d'endommager le matériel.

En production, cet équipement est souvent situé près de la table ou de l'appareil de coupe afin de rectifier immédiatement la pièce. Pour ce faire, il est fixé à l'aide de fermes à commande pneumatique.

Si la machine effectue un meulage unilatéral, après le premier traitement, le verre doit être retourné. Parmi les modèles, il y a ceux qui nettoient simultanément les deux côtés du bord à la fois. Cela réduit considérablement le temps de fonctionnement, mais de tels appareils sont beaucoup plus chers.

Rectifieuses de verre russes

La gamme d'équipements modernes de traitement des matériaux pour la production d'aquariums, de vitrines, de meubles commerciaux et domestiques comprend des rectifieuses de verre.

Au cours des développements techniques, de nouveaux modèles de dispositifs universels, mobiles, efficaces, sûrs et économiques à utiliser dans les grandes, moyennes et petites installations industrielles sont en cours de création pour le traitement des bords, en éliminant les irrégularités, les bords tranchants du verre après les opérations de coupe.

Parmi les machines proposées sur le marché russe, les machines performantes sont :

• une seule broche pour une finition droite ;


• machines pour 9 broches droites;


• unités pour 12 et 11 roulements à billes ;


• machines pour le meulage courbe;


• bande équipement universel automatisé.

Un équipement fiable de haute qualité permet de meuler des bords droits et courbes à un angle de 45 à 90 degrés.

Dans les grandes industries, il est conseillé d'utiliser des machines avec un équipement automatique pour la finition double face des bords afin de produire de grands lots de produits.

Les rectifieuses de verre sont utilisées dans la production de produits de miroir avant de polir les bords jusqu'à un état de douceur, de transparence, de reflet nacré.

Caractéristiques de la machine pour le meulage du verre

Les principaux outils de la rectifieuse - les meules abrasives ont un revêtement en diamant qui, au contact de la surface tranchante du bord, lui donne un état mat et lisse. Le bord traité se distingue par la sécurité, l'aspect esthétique, la protection contre les fissures lors de la trempe du verre.

Les catégories d'équipements de traitement les plus faciles à entretenir et de haute technologie comprennent les ponceuses à bande de verre.

Un tel équipement broie les surfaces de tous les types de verre, se fixant sur des tables avec des supports de soufflage et de caoutchouc.

Le meulage des chants est effectué à l'aide de bandes abrasives qui, contrairement aux disques, présentent des avantages indéniables :

• vous ne pouvez pas avoir peur des erreurs dans l'approvisionnement inégal en verre;


• l'élasticité de la bande élimine la possibilité d'un combat.

Les machines à bande ont deux modes de fonctionnement, différant par les indicateurs de vitesse.

Afin d'augmenter l'efficacité des processus de meulage des bords, la vitesse souhaitée de la bande abrasive est ajustée à un certain stade des opérations de traitement.

Ponceuses à bande pour le verre

L'équipement de ponçage à bande fonctionne en trois étapes :

1. Au premier, des bandes avec des abrasifs grossiers sont insérées, une grande quantité de fluide de travail est ajoutée et le mode de vitesse maximale est réglé sur 20 mètres par seconde.


2. La vitesse est réduite de moitié, un ruban avec un abrasif plus fin est introduit.


3. Retourne au mode d'origine du premier étage sauf pour la bande.

Le verre traité est fixé sur la machine à bande à l'aide de supports spéciaux en caoutchouc durable.

Les supports peuvent être représentés par des rouleaux en caoutchouc ou avoir une forme sphérique. Ces dispositifs protègent le verre des fissures et des rayures causées par l'interaction avec les parties métalliques de l'équipement.

Le montage de la machine à ruban sur une table avec soufflage d'air facilite le glissement du matériau traité sur le coussin d'air du bureau.

Rectifieuses pour bords de verre

Pourquoi le meulage des bords de verre est-il nécessaire ?

Lors de la coupe du verre, en règle générale, un bord avec des arêtes vives se forme. Pour réduire le risque de blessure lors du travail avec du verre (par exemple, lors de l'installation de structures en verre), ce bord doit être traité - poli. Pour cela, un équipement spécial est utilisé - des machines pour meuler les bords du verre.

Le meulage des bords est nécessaire non seulement pour réduire le risque de blessure lors de l'utilisation du produit.

Le bord traité par la rectifieuse est esthétique et donne au produit un aspect complet. De plus, ce traitement augmente la durabilité des produits en verre, car il élimine les microfissures qui apparaissent sur le bord lors de la coupe.

Des machines spéciales sont utilisées pour traiter les bords droits et courbes des produits en verre.

Les fabricants proposent à la fois des machines séparées pour le meulage des bords courbes ou droits, ainsi que des machines universelles qui permettent de traiter des pièces avec n'importe quel bord.

Le meulage des bords s'effectue en plusieurs étapes - d'abord, la machine émousse les arêtes vives et nettoie le bord, puis elle effectue un meulage grossier selon une géométrie donnée, après quoi elle termine le traitement en polissant le bord pour le rendre uniforme.

À la suite du traitement, le bord du verre peut avoir une forme semi-circulaire ou une forme trapézoïdale (biseautée).

Pour produire un traitement artistique des bords des produits et créer de beaux biseaux bouclés, des machines à facettes spéciales sont utilisées. Un tel traitement est utilisé dans la production de meubles, de produits d'intérieur décoratifs et de miroirs.

Chaque machine de meulage des bords de verre a ses propres caractéristiques, y compris la longueur maximale du bord à meuler, la largeur et l'épaisseur maximales de l'ébauche de verre et d'autres paramètres.

Ces caractéristiques doivent être prises en compte lorsque vous travaillez avec des flans de verre - par exemple, ne traitez pas de flans qui dépassent l'épaisseur ou la largeur maximale autorisée.

Avantages des rectifieuses de bords de verre modernes

Les machines modernes sont équipées d'un contrôle de programme, ce qui permet de réduire le temps de traitement et d'améliorer sa qualité.

L'opérateur de la machine définit les paramètres de meulage nécessaires, selon lesquels la machine peut traiter automatiquement un grand nombre d'ébauches de verre.

La tâche de l'opérateur est de définir correctement les paramètres et de surveiller le fonctionnement de la machine, en garantissant la fourniture en temps voulu des pièces à usiner.

L'utilisation de machines CNC peut réduire non seulement le temps de traitement du verre, mais également les coûts de main-d'œuvre de l'opérateur, ainsi qu'améliorer la qualité du traitement.

Les machines modernes ont une productivité élevée et des caractéristiques de haute qualité - elles permettent un traitement précis de grands volumes d'ébauches de verre de différents types en peu de temps.

Les machines-outils des fabricants russes et étrangers sont représentées sur le marché intérieur - tandis que les équipements modernes de haute qualité fabriqués en Russie ne sont en aucun cas inférieurs aux analogues d'Europe ou de Corée, le Japon à un prix inférieur, et les fabricants offrent aux clients une assistance pour démarrer le Machine, personnel de formation, ainsi que test, garantie et service après-garantie.

De nombreux fabricants russes de machines-outils utilisent des composants étrangers - moteurs, compresseurs, outils - de haute qualité provenant de fabricants éprouvés et fiables.

Meuleuses de verre à l'exposition

La conception des machines et des équipements spéciaux pour le meulage du verre est constamment améliorée. Un endroit idéal pour présenter de nouveaux modèles de rectifieuses de verre est exposition spécialisée "Le Monde du Verre".

Exposition "Le Monde du Verre" est le premier événement de l'industrie mettant en lumière les nouvelles technologies et les nouveaux équipements.

Un aspect important du fonctionnement des rectifieuses de verre est la sécurité de l'opérateur. Pour l'assurer, une protection spéciale est prévue dans la conception, ce qui permet d'éviter les éclaboussures de verre sur les employés.

Etant donné que travailler le verre est en soi assez traumatisant, les équipementiers s'efforcent de minimiser le contact des spécialistes avec le matériau.

Pour les rectifieuses, cela est également vrai, car la pièce qui est alimentée pour le traitement a une arête de coupe tranchante.

Afin de rendre sa surface lisse et uniforme, des rectifieuses de verre sont utilisées.

Pour plus d'informations sur les spécificités du fonctionnement de cet équipement et sa configuration, veuillez visiter Exposition "Le Monde du Verre" au parc des expositions Expocentre. Sur ce site, les fabricants nationaux et étrangers organisent leurs stands.

L'équipement pour travailler avec un bord en verre est présenté sur le marché russe dans un large assortiment et n'est en aucun cas inférieur aux appareils européens.

Cette réputation est due au fait que ce matériau est l'un des plus courants, et est utilisé dans diverses industries, telles que :

• industrie du meuble;
• industrie de la plomberie;
• construction;
• médecine;
• production de fenêtres à double vitrage;
• production de miroirs ;
• production de divers meubles design et portes vitrées;
• design d'intérieur (l'application la plus courante).

Caractéristiques des machines de traitement du verre

Machines à verre capable de créer des idées de conception à partir de ce matériau. Ces dernières années, les ventes de machines à découper le verre ont considérablement augmenté. Le marché ouvre constamment de nouvelles façons pour le consommateur de travailler avec ce matériau.

Machines à verre capable de créer tous les produits qui peuvent être utilisés presque n'importe où.

Cet équipement permet non seulement de couper des lignes droites ou courbes, mais également de casser, déplacer le verre, percer, meuler de haute qualité. La plupart des machines de haute technologie modernes peuvent traiter le verre à l'aide de toutes sortes de courroies ayant des granulométries différentes.

De telles technologies de traitement permettent de traiter même Triplex. Ce type de produit est une structure assez complexe, constituée de plusieurs couches de verre, pressées par chauffage.

Machines à verre avec "CNC" intégré capable de graver et d'appliquer un motif plus ou moins complexe. Avec leur aide, il est devenu possible de réaliser toutes sortes de découpes bouclées et complexes, de fraisage 3D et même de vitraux. Un tel équipement est très populaire non seulement parmi les ateliers de conception. Il est utilisé dans les industries à grande échelle qui produisent une large gamme de produits en verre : étagères, façades, vitrines et bien plus encore.

Four spécial et équipement coloré seront une découverte incroyable pour votre production de souvenirs ou de meubles. Cela est dû au fait qu'il est utilisé pour appliquer de la peinture céramique ou organique sur la surface du verre. Cette opération rend le verre imprimé et coloré.

Différents types de machines pour le traitement, la coupe, le perçage, le meulage et le polissage du verre

Les machines de traitement du verre diffèrent non seulement par leur objectif, mais également par leur productivité, ainsi que par la taille de la surface de travail. Si vous souhaitez entrer sur le marché mondial et réduire vos coûts, vous ne pouvez tout simplement pas vous passer d'un tel équipement.

Chambre de sablage. Avec son aide, vous pouvez effectuer un matage de verre avec des matériaux abrasifs. Les produits en verre sont beaux au départ, mais si vous leur ajoutez un effet décoratif, obtenu en combinant des surfaces mates et brillantes.

Cette méthode est l'une des plus courantes et des plus économiques. Pour le traitement de surface, on utilise ici du sable de quartz, qui est mélangé à petites doses avec de l'air comprimé, qui passe sous haute pression et à grande vitesse. Ces particules, frappant la surface du verre, laissent de petites rayures. Avec une si longue interaction, l'avion est poli avec une finition mate. Un tel équipement est capable de traiter de grandes surfaces de verre.

vitraux. De telles machines vous permettent d'utiliser des matières premières disponibles à faible coût, et une technologie de fabrication simple permettra à votre production de conquérir le marché et de trouver de nouveaux clients pour vos produits. Un tel équipement est capable de produire des vitraux de toute complexité. La machine répète le contour du motif défini par le programme et applique la peinture déjà mélangée avec le durcisseur.

couper le verre. Lorsque vous travaillez avec ce matériau de grande taille, un tel équipement est tout simplement irremplaçable. Il est capable d'optimiser les dimensions données des produits et de les placer de manière à minimiser les déchets. Ces machines peuvent couper environ 120 mètres de verre par minute. Cela accélérera considérablement le processus de découpe et la libération des produits finis.

Lors de l'exposition annuelle de l'industrie du verre, qui aura lieu très prochainement - cet été, vous pourrez acheter non seulement les machines à travailler le verre susmentionnées, mais également bien d'autres.

Des équipements européens de haute qualité provenant d'entreprises mondialement connues peuvent moderniser avec succès votre production, apportant ainsi les dividendes souhaités.

Le matériel sera présenté dans un immense pavillon. De plus, vous aurez la possibilité de conclure des contrats très lucratifs avec une ou plusieurs des entreprises étrangères. Peut-être même plusieurs.

Tout ce qui est présenté à l'exposition répond à toutes les normes et exigences internationales.

Machines de traitement du verre

Le traitement des bords du verre est une procédure technologique très importante, qui est la deuxième plus importante lors du travail avec ce matériau en feuille.

Il existe deux types de traitement de ce type :

• rectiligne;
• curviligne.

Si votre entreprise n'est pas très grande, le coupe-bordure universel multifonctionnel pour verre sera le choix idéal. Il exécute avec succès les deux types d'opérations.

Mais son seul inconvénient est sa faible performance. La meilleure option serait d'acheter deux machines à la fois, si votre production l'exige. Cela augmentera la productivité et la qualité du produit fini. L'opérateur d'un tel équipement est tenu de régler correctement la machine. Il fera le reste du travail lui-même.

Le traitement des bords du verre est un processus technologique délicat, pourrait-on même dire, un processus technologique de bijouterie que seules les machines de traitement de haute précision peuvent gérer. Cette technologie est souvent utilisée dans la production de divers produits verriers : miroirs, tables, vitrines, portes, étagères, équipements commerciaux, cloisons, etc.

Machines de traitement du verre tous différents. Chacun a ses propres caractéristiques individuelles et caractéristiques techniques.

Le dispositif de bordure automatique double face est largement utilisé dans les grandes entreprises. Si vous les installez en ligne, vous pouvez augmenter votre productivité. Cela est particulièrement vrai dans la fabrication de grandes séries de verre. De tels dispositifs permettent de traiter quatre arêtes à la fois en une seule passe.

Traitement des facettes. Les machines qui effectuent cette opération sont très populaires dans les usines de traitement des bords de verre. Cette opération est assez importante lorsque l'on travaille avec de nombreuses pièces fabriquées à partir de ce matériau. Après tout, une machine à déligner le verre le rend plus solide, plus sûr et plus durable. C'est sans parler de la belle apparence d'un tel détail.

Le traitement des facettes peut rendre un produit verrier plus original, même avec un look design. Cette technologie est utilisée pour travailler avec des miroirs, des portes intérieures, des éléments de conception de meubles en verre, etc.

Lors du choix d'une machine pour la manipulation des bords, il convient de prendre en compte son équipement et ses capacités. Ils peuvent être complétés par des cupules ou des cercles périphériques. Cela vaut la peine de se baser sur votre production et sa rentabilité.

Les roues de type cuvette sont capables de modifier l'angle de traitement jusqu'à 45 degrés. Cela a été rendu possible en changeant l'emplacement du groupe de travail principal des broches. Cette fonctionnalité est utilisée pour réaliser des collages ou assemblages de structures de structures géométriques différentes. Ces produits comprennent, par exemple, des cloisons de bureau en verre et des aquariums.

La finition curviligne implique la structure habituelle de ce type d'équipement. Le verre est fermement fixé sur la surface supérieure, qui peut se déplacer librement par rapport au cercle de travail. Un tel dispositif est capable de traiter n'importe quelle forme de bord.

Lors du calcul de l'efficacité, il faut comprendre qu'un seul cercle peut fonctionner en parallèle avec le verre. Et pour obtenir des performances maximales, vous devrez réorganiser périodiquement les cercles. Pour une petite production, ce sera une option idéale, mais les grandes usines devraient y penser.

De plus, en travaillant sur de tels équipements, la qualité du produit fini dépend entièrement des qualités professionnelles des opérateurs eux-mêmes.

Les appareils avec des cercles périphériques ont les caractéristiques suivantes :

• forme différente du contour du bord;


• lorsque vous travaillez avec du verre d'épaisseurs différentes, il est nécessaire de remplacer le cercle lui-même;


• l'épaisseur qu'un cercle peut traiter est de : 3-8, 10-16 et 19-28 millimètres ;


• pour traiter efficacement et avec une qualité élevée des épaisseurs de verre jusqu'à 20 millimètres, il suffira de disposer de quatre têtes.

Machines de découpe et de perçage du verre

La découpe du verre à vitres est une procédure très responsable et importante lors du travail avec ce matériau et pour la formation d'ébauches avant leur traitement ultérieur. La casse ultérieure du verre dépend de la qualité de la coupe du verre.

Si le produit en verre est petit, environ 50 sur 50 centimètres, il peut être coupé à la main sur une table ordinaire. Mais le grand verre ne sera pas pratique à couper. Dans ce cas, vous devez amener le verre à la règle, tracer la ligne de coupe, puis dessiner uniformément et uniformément le coupe-verre sur toute la surface du verre. Pendant cette opération, la même pression doit être respectée. C'est très difficile et dans certains cas même impossible.

Pour effectuer de telles opérations, il existe un dispositif spécial conçu à cet effet. La machine à découper le verre, qui a soufflé, vous permettra de positionner confortablement le produit en verre sur le plan de travail. Cela n'affecte en rien les dimensions géométriques du verre. Le flux d'air le surélèvera de quelques millimètres au-dessus du niveau de la table. Après cela, vous pouvez déplacer le verre dans n'importe quelle direction.

Lorsque le verre est exposé, l'air est coupé et la découpe est effectuée selon les coordonnées spécifiées. La machine à découper le verre se compose d'un coupe-verre qui est en contact direct avec la pièce lorsqu'il est soumis à un "bras d'épaule".

Un poids spécial exerce sa pression sur la surface. Ils sont également équipés de barres anti-brise vitres spéciales (longitudinales et transversales). Ils sont alimentés par des vérins pneumatiques.

Les machines automatiques de découpe de verre à feuille augmentent considérablement la sécurité de travail avec ce matériau et minimisent le risque de blessure. Ces équipements utilisent des chargeurs de verre automatiques, ce qui élimine le phénomène de "facteur humain" et augmente la production de produits finis. Ils sont de type fixe et mobile, avec chargement de verre unilatéral ou bilatéral.

Des dispositifs fixes sont installés en ligne avec des machines de découpe, où ils prélèvent le produit d'un ou des deux côtés de la pyramide, sur lequel du verre de différents types est installé.

Les chargeurs mobiles, quant à eux, se déplacent le long d'un mécanisme de rail spécial et chargent ce matériau à partir de différentes pyramides, dont il peut y en avoir plusieurs. Cela augmente considérablement le délai de découpe du verre, ce qui entraîne la libération de plus de produits finis.

Percer dans le verre C'est une opération technologique très difficile. Cela est dû au fait que le verre est un matériau fragile et en même temps dur. Cette opération nécessite non seulement du personnel professionnel, mais également un équipement approprié de haute précision, comme une perceuse à verre. Avec lui, vous pouvez percer des trous de n'importe quel diamètre aussi précisément et précisément que possible.

Perceuse à verre vous permettra de percer des trous réguliers et au bon endroit. Cette opération s'effectue de plusieurs manières : sur un ou deux côtés.

Dans le premier cas, le trou est formé par un seul foret qui traverse toute l'épaisseur du verre. Le perçage double face signifie percer des deux côtés jusqu'à la moitié de l'épaisseur avec chaque foret à tour de rôle. Seule cette méthode peut garantir la formation de trous réguliers qui n'auront pas de copeaux, de fissures et d'autres défauts de surface.

Il existe des machines verticales et horizontales. Il convient de rappeler que seul un traitement du verre qualifié vous permettra d'obtenir un produit durable.

Les machines verticales sont conçues pour travailler avec des feuilles de verre rectangulaires. De plus, ils peuvent travailler avec des pièces courbes, mais ils doivent avoir au moins un côté droit.

Après le perçage, des arêtes vives restent dans les trous formés. Ils sont traités avec des forets spéciaux de type conique. Ce processus est appelé fraisage.

Les trous dans les produits en verre sont nécessaires à diverses fins. Par exemple, pour fixer divers raccords, si ce matériau est utilisé dans l'industrie du meuble. En outre, il peut s'agir de vitrines, de portes, de comptoirs, de cloisons, d'étagères et bien plus encore.

Machines de meulage et de polissage du verre

Ces manipulations sont obligatoires. Cela est dû au fait qu'après la découpe, les produits finis n'ont pas un aspect très soigné. Leurs bords sont très tranchants et inégaux. S'il est laissé tel quel, des blessures peuvent survenir pendant le fonctionnement. Par conséquent, après avoir coupé le verre, il est impératif de traiter son bord. Cette opération consiste en un meulage, qui est capable d'éliminer les arêtes vives et toutes sortes d'irrégularités. Pour effectuer cette opération technologique, il existe un équipement spécialement conçu - une rectifieuse de verre.

Le traitement est effectué avec un ruban abrasif spécial. Comparé aux meules, il est très flexible et peut même gérer une alimentation inégale de la tôle. Dans ce cas, les coups sont également exclus.

Le verre est installé sur des supports de table spéciaux de cet équipement, qui sont en caoutchouc (billes ou rouleaux). Ils protègent le verre du contact direct avec les pièces métalliques.

De plus, il existe des machines qui utilisent un "coussin d'air". Le soufflage d'air garantit un mouvement uniforme de la feuille de verre sur toute la surface du plateau.

La machine à polir le verre rend les bords lisses et givrés. Un tel bord ne pourra plus causer de blessure. Mais après cela, vous devez polir. Cela est dû au fait qu'après le meulage, il reste de petites rayures et microfissures. Le bord de ces produits en verre est rugueux. Le polissage le rendra plus lisse, transparent et brillant. Cela rendra le verre encore plus attrayant.

La machine à polir le verre n'enlève qu'une fine couche (quelques microns), de sorte que les dimensions globales du produit fini ne seront en aucun cas affectées. Le polissage diffère du meulage en ce que le bord n'est pas traité avec des disques ou des rubans abrasifs, mais avec un matériau en feutre doux.

La machine à polir le verre est capable de traiter non seulement la surface rectiligne, mais également la surface latérale incurvée du verre.

Le meulage et le polissage peuvent être effectués sur des machines séparées, ainsi que sur une machine universelle. De telles installations peuvent effectuer ces deux opérations. Il suffit juste de remplacer la bande.

Un travail avec le bord du verre est nécessaire pour soulager les contraintes résiduelles. Il est capable de protéger la surface de la formation de copeaux et de fissures. De telles opérations avec du verre donnent au produit fini un aspect élégant, soigné et attrayant. Et aussi, le produit devient absolument sans danger pour une personne lorsqu'il peut être ramassé.