Rectifieuses de profils. Rectifieuses de relief Rectifieuses de profils pour l'usinage à sec des métaux
Rectifieuses de métaux CNC de UNITED GRINDING (Suisse) dans les entrepôts de GALIKA AG à Moscou avec livraison dans toute la Russie. Option de livraison idéale le plus rapidement possible. Nous proposons une large gamme d'équipements de meulage provenant des leaders mondiaux - des usines de fabrication, dont les revendeurs sont GALIKA AG.
L'équipement de meulage est conçu pour la finition finale des pièces avec des meules abrasives ou diamantées, en retirant la couche supérieure de métal de leur surface et en conférant une grande pureté à la surface traitée.
Les rectifieuses assurent : le meulage grossier (meulage), la découpe et le tronçonnage de pièces, l'usinage de précision des plans, des surfaces de rotation, le meulage de profils complexes, de dents de meules, de vis et de surfaces façonnées ; affûtage, réaffûtage et fabrication d'outils divers, etc.
Rectifieuses STUDER
STUDER est synonyme de matériel, de logiciels, d'intégration de systèmes et de services de la plus haute qualité suisse. En plus d'une solution complète sur mesure pour chaque tâche de meulage, les connaissances et l'expérience dans le domaine du meulage des métaux sont également transférées au client. Le logo STUDER est perçu depuis de nombreuses décennies dans le monde entier comme un signe de qualité, synonyme de résultats de premier ordre. L’entreprise veille à ce que « The Art of Grinding » continue à être associé à son nom à l’avenir.
Les rectifieuses cylindriques STUDER sont conçues pour la rectification de pièces de moyennes et grandes dimensions telles que des corps en rotation.
| Rectifieuse STUDER S33 | Rectifieuse STUDER S22 | |
| Déplacements en X, Y, Z : 285 x 800/1150 mm | Déplacements en X, Y, Z : 310 x 850 mm | |
| Meule : 500 x 63 (80) mm | Meule : 610 x 160 mm | |
| En stock. Prix en roubles : sur demande. | Commander. Prix en roubles : sur demande. | |
| En vidéo : STUDER S33 | ||
Centres de rectification SCHAUDT
SCHAUDT est connu dans le monde entier depuis plus de 100 ans pour ses meilleures solutions technologiques pour la rectification centrale de précision de pièces rondes et non rondes et la rectification universelle. Aujourd'hui, la majeure partie de l'industrie automobile mondiale utilise le potentiel d'innovation, la précision et la fiabilité des machines SCHAUDT.
Machines à fabriquer des outils WALTER et EWAG
Walter Maschinenbau GmbH produit des machines CNC pour la rectification et la fabrication d'outils. La gamme de produits est complétée par des machines CNC pour la mesure complète sans contact d'outils de précision et de pièces axisymétriques dans une seule configuration avec la plus haute précision.
EWAG - une large gamme de produits pour la production de plaquettes de coupe rotatives, y compris une machine d'usinage laser innovante.
Rectifieuses planes et rectifieuses planes BLOHM et JUNG
Depuis de nombreuses années, les machines BLOHM et JUNG sont utilisées dans le monde entier. De plus, dans une grande variété d’industries et dans des conditions variées. L'expérience acquise dans la livraison de plus de 35 000 machines est prise en compte dans la gamme de produits actuelle. Ainsi, la gamme de produits proposée comprend à la fois des rectifieuses planes simples, des machines universelles spécifiques à l'industrie et des machines spécialisées orientées client.
Le ponçage des surfaces en relief sur des produits tels que les façades de meubles en MDF, les vantaux de porte en bois massif et MDF, les façades à ossature, etc., s'est toujours accompagné de certaines difficultés. En règle générale, il s'agissait de ponçage d'éléments avec fraisage fin, de fraisage complexe, de ponçage excessif des coins des pièces et des dessins. Souvent, ces problèmes étaient résolus par un meulage manuel.
Mais travailler avec des outils manuels conduit inévitablement à ce que l'on appelle le « facteur humain ». Souvent, un employé, surtout à la fin d'un quart de travail, travaille avec des défauts, « remplissant » les bords des pièces, ce qui est particulièrement visible après l'application d'un apprêt ou d'un vernis sur la pièce. De plus, la plupart des fabricants sont obligés d'augmenter chaque année le personnel dans les zones de broyage, ce qui entraîne une augmentation de l'espace de travail et une augmentation des coûts salariaux et, en fin de compte, affecte le coût de production.
La tendance des 2-3 dernières années indique que le consommateur final s'intéresse de plus en plus à la qualité et au caractère unique de la conception des produits.
C'est pour résoudre de tels problèmes qu'il existe des rectifieuses de secours à passage traversant. Avec une automatisation appropriée et la sélection correcte d'outils et de modes de haute qualité, ils permettent :
- obtenir des surfaces de produits de haute qualité ;
- atteindre une productivité élevée ;
- réduire le personnel à 2-3 personnes ;
- réduire les coûts de production ;
- résoudre les problèmes de meulage de toutes surfaces, incl. avec apprêt appliqué.
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Depuis 2000, KAMI est le fournisseur exclusif des équipements de l'usine MOTIMAC. MOTIMAC, en collaboration avec FlexTrim (Danemark), fabricant leader mondial d'outils de meulage et fournisseur de ses outils HOMAG, BIESSE, HOUFEK, a développé la machine FHDR, disponible en plusieurs versions :
- FHDR 1000 - machine combinée avec une largeur de traitement de 1000 mm ;
- FHDR 1300 - machine combinée avec une largeur de traitement de 1300 mm ;
- F330HDR - une ligne distincte de trois unités avec une largeur de traitement de 1 300 mm ;
- F320DR est une ligne divisée composée de deux unités d'une largeur de traitement de 1 300 mm.
Les caractéristiques distinctives des modèles relativement nombreux de rectifieuses de relief chinoises sur le marché russe sont la plus haute qualité de fabrication. Des composants de marque sont utilisés pour l'assemblage - par exemple, tous les panneaux électriques et PLC sont fabriqués par SIEMENS. Parmi les principaux avantages, il convient également de noter les outils et les modes de fonctionnement correctement sélectionnés par les spécialistes danois.
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Aider un ouvrier outilleur
Rectifieuses de profils
Pour la rectification de profils, des rectifieuses planes universelles et des rectifieuses cylindriques de précision accrue, des rectifieuses de profils à commande manuelle et programmée, etc. sont utilisées.
Pour la fabrication d'outils, les plus pratiques sont les rectifieuses planes avec une course longitudinale de table de 600 à 800 mm, équipées d'un système hydraulique réglable en continu et de mouvements manuels longitudinaux et transversaux indépendants de la table.
Sur une rectifieuse plane réglée avec précision et dotée d'une meule correctement sélectionnée pour la finition, il est possible d'obtenir une précision dimensionnelle linéaire de ±0,01 mm, des dimensions angulaires de ±1' et une rugosité de surface de A = 0,32…0,16 µm.
Une rectifieuse plane universelle modèle ZG71 de précision accrue avec une table rectangulaire horizontale est représentée sur la Fig. 1. Les pièces sont traitées en utilisant la périphérie du cercle. Les pièces de forme simple peuvent être traitées avec des roues non profilées et profilées. Les principaux composants de la machine comprennent le lit I, la colonne II, le support transversal III, le mécanisme de mouvement longitudinal manuel de la table IV, le mécanisme d'inversion de la table longitudinale V, la table VI, le mécanisme d'inversion de la table transversale VII et l'alimentation transversale VIII, la tête de meulage IX, l'alimentation verticale. mécanisme X et réservoir de vidange XI.
Riz. 1. Rectifieuse de surfaces modèle ZG71.
Le bâti de la machine est une pièce moulée rigide en forme de boîte, sur laquelle sont fixés des guides en forme de V en acier traité thermiquement. L'unité hydraulique et l'équipement électrique sont situés à l'intérieur du châssis.
Une boîte de vitesses est installée au sommet de la colonne, conçue pour accélérer le mouvement de la tête de meulage.
Le support transversal comporte des guides mutuellement perpendiculaires. Une table avec une surface de travail de 630X200 mm se déplace le long des guides supérieurs. Il reçoit le mouvement dans le sens longitudinal d'un vérin hydraulique situé entre ses guides. Au bas de la table se trouvent des mécanismes d'alimentation transversale, de mouvement longitudinal de la table, de son inversion longitudinale, ainsi que des panneaux de distribution et hydrauliques. La tête de meulage se déplace le long des guides du support monté sur le lit.
Une meule mesurant 250X25X75 mm, montée sur une broche, reçoit son mouvement principal d'un moteur électrique de N - 2,2 kW et m = 2860 tr/min. La vitesse de broche est de 2 700 tr/min et la vitesse de coupe est de v = 33,5 m/s. L'avance verticale de la meule peut se faire manuellement avec la poignée 3 ou automatiquement avec la poignée 1. Le plus grand mouvement vertical de la tête de meulage est de 375 mm.
L'avance transversale de la table peut également être manuelle (à l'aide d'un volant) ou automatique (à l'aide de cadrans). Le plus grand mouvement latéral de la table est de 235 mm. Le prix de division du cadran d'alimentation manuelle est de 0,05 mm et celui automatique est de 0,01 mm. L'avance longitudinale de la table peut être manuelle ou automatique à partir du système hydraulique. Le plus petit mouvement de table est de 70 mm et le plus grand est de 710 mm. Le mécanisme de mouvement longitudinal manuel est doté d'un verrou qui désengage automatiquement l'engrenage de la crémaillère lorsque la poignée est réglée sur la position « Démarrage de la table ». Lors du déplacement manuel de la table pendant le fonctionnement de l'entraînement hydraulique, la poignée doit être en position « Déchargement de l'entraînement hydraulique ».
Le mécanisme d'inversion de la table longitudinale assure la commutation de la bobine inverse aux positions extrêmes de la table, qui sont réglées en fonction de la longueur des pièces à l'aide de butées.
Commandes de la machine : 1 - poignée pour régler la quantité d'avance verticale automatique ; 2 - poignée de la vanne pour réguler l'alimentation en fluide de travail ; 3 - volant pour alimentation verticale manuelle ; 4 - butées pour le recul longitudinal de la table ; 5 - poignée de vitesse de table ; 6 - poignée pour l'inversion longitudinale manuelle de la table ; 7 - volant pour l'avance transversale manuelle de la table ; 8 - cadran pour alimentation croisée de la table micrométrique ; 9 - cadran pour régler la quantité d'alimentation croisée automatique ; 10 - bouton pour allumer et inverser l'alimentation croisée ; 11 - poignée « Démarrage de la table », « Arrêt de la table » et « Déchargement de l'entraînement hydraulique » ; 12 - poignée pour l'inversion longitudinale manuelle de la table ; 13 - Bouton « Démarrage de la broche » ; 14 - Bouton « Tout arrêter » ; 15 - bouton de commutation de la plaque magnétique ; 16 - interrupteur à tambour pour le mouvement accéléré de la tête de meulage ; 17 boutons « Arrêter l'entraînement hydraulique » ; 18 - Bouton « Démarrer » de l'entraînement hydraulique ; 19 – voyant de signalisation « Machine allumée » ; 20 - interrupteur d'éclairage ; 21 - interrupteur pour les modes de fonctionnement « Avec poêle » et « Sans poêle » ; 22 - commutateur de lots d'entrée.
Riz. 2. Schémas de meulage des sections d'angle d'un profil avec une meule plate.
Comme déjà indiqué, sur les rectifieuses planes, il est possible de traiter des pièces profilées avec une meule non profilée, c'est-à-dire plate. Il est utilisé pour traiter des surfaces dont le profil est formé de lignes droites, dans les cas où la surface à meuler peut être combinée avec la périphérie ou l'extrémité de la meule. A cet effet, des appareils spéciaux sont utilisés.
En figue. La figure 2 montre des schémas de traitement des sections d'angle d'un profil avec un cercle plat sur une rectifieuse plane à l'aide d'un cube sinusoïdal (Fig. 2, a), d'une règle sinusoïdale (Fig. 2, b), de centres sinusoïdaux (Fig. 2, b), une table magnétique sinusoïdale (Fig. 2, d), des dispositifs de meulage de pièces à multiples facettes (Fig. 2, e), des prismes magnétiques sinusoïdaux (Fig. 2, f).
Avec une meule non profilée, tout profil ouvert d'un outil (pièce), composé de lignes droites et d'arcs de cercle, peut être traité à partir d'une seule installation à l'aide d'un dispositif universel de meulage coordonné. Lorsque vous utilisez des appareils de copie, vous pouvez traiter un profil fermé d'une pièce ou des sections courbes individuelles de son profil.
La rectification avec une meule profilée est l'une des méthodes courantes de reproduction de surfaces façonnées.
Pour étendre les capacités technologiques des rectifieuses planes et des rectifieuses cylindriques, elles sont équipées de dispositifs optiques, à l'aide desquels un contour agrandi de la pièce et de la meule est projeté sur l'écran. Le système optique est fixé sur la table de la machine et se déplace avec la pièce.
Machines pour le traitement de profils de pièces rondes. Le meulage de pièces cylindriques au profil complexe peut être effectué sur des rectifieuses cylindriques universelles (Fig. 3), où la poupée et la tête avec la meule peuvent être tournées autour d'un axe vertical et réglées à n'importe quel angle avec une précision de ±5 '. La roue étant installée en biais, les sections inclinées du profilé peuvent être traitées sur sa périphérie ou sur ses côtés sans profilage.
Riz. 3. Rectifieuse cylindrique.
La machine dispose d'une butée mobile pour limiter le mouvement longitudinal de la table, d'un support pour cales étalons, d'un indicateur du mouvement longitudinal de la table et d'une contre-pointe. Les commandes sont : la poignée d'inversion de la table, la poignée d'arrêt, le volant d'alimentation longitudinal de la table, le volant du mécanisme d'alimentation de la poupée mobile, la poignée de réinitialisation du cadran d'alimentation à mortaise de la poupée mobile, la poignée de rétraction de la plume de la poupée mobile et la poignée de serrage de la poupée mobile.
La machine dispose d'un contrôle continu de la vitesse de rotation de la pièce. Il est équipé d'un mécanisme d'équilibrage monté sur le rebord du cercle. Le liquide de refroidissement est nettoyé des copeaux métalliques et des poussières abrasives à l'aide d'un séparateur magnétique.
Le traitement des profilés de pièces de petit diamètre est effectué sur des machines spécialisées dotées d'une tête de meulage double face.
Les affûteuses universelles modernisées du type ZA64M sont pratiques car elles disposent d'une tête de meulage rotative avec une broche de meulage double face et d'une table rotative. Il est recommandé de traiter les pièces avec des cercles d'un diamètre de 250 mm, de sorte que le cercle dépasse des limites de la tête de meulage. La vitesse de rotation de la broche doit être réduite à 1 900-2 000 tr/min. La machine doit être équipée d'une poupée mobile avec un entraînement pour faire tourner la pièce et d'une poupée mobile avec un centre.
La rectification de profils peut également être réalisée sur des rectifieuses de filetage. Ils sont utilisés dans les cas où le profil est meulé à faible profondeur et présente de petits rayons de courbure avec des tolérances serrées. Le meulage est effectué avec une meule de diamètre relativement grand, qui conserve plus longtemps les arêtes vives.
Les rectifieuses de filetage peuvent également traiter des pièces plates s'il existe un dispositif avec un mouvement de table alternatif.
La rectifieuse de profils modèle 395M est conçue pour traiter des profils externes complexes de poinçons, de matrices composites et d'autres pièces similaires de n'importe quel profil.
La méthode de traitement du profil est basée sur l'alignement visuel du contour de la pièce, agrandi 50 fois par un système optique spécial et projeté sur l'écran, avec un dessin d'un profil donné dessiné sur papier calque transparent avec un grossissement de 50 fois et fixé sur l'écran.
Le schéma optique de la rectifieuse de profilés modèle 395M est illustré à la Fig. 4. Les rayons de la source lumineuse tombent sur un réflecteur incliné qui les dirige vers la pièce à usiner.
Riz. 4. Schéma d'une rectifieuse de profils optiques modèle 395M.
Un faisceau de rayons est réfléchi par la pièce dans la direction opposée, traverse une fente du réflecteur et du système de grossissement et est projeté en image de travail directe sur le miroir 6, qui réfléchit les rayons sur un écran de verre. Le dessin est fixé entre les lunettes de l'écran. Le profil de la pièce est projeté sous la forme d’une image nette et sombre sur un écran bien éclairé.
En supprimant la surépaisseur, un profil de pièce jusqu'à la 7ème qualité est obtenu avec une rugosité de surface usinée de Ra~ 1,25...0,63 microns.
Le traitement est effectué en déplaçant la meule 10 le long de deux coordonnées mutuellement perpendiculaires en raison du mouvement manuel ou mécanique de deux supports de tête de meulage. En plus des mouvements de rotation et de deux translation dans le plan horizontal, la meule a un mouvement alternatif, qui assure le traitement du profil sur toute la hauteur de la pièce.
La pièce est montée sur la machine de manière à laisser une marge sur tout le contour ou une partie de celui-ci à traiter. Les pièces dont l'image de profil ne tient pas sur l'écran sont poncées par sections. Le passage d'une section à l'autre s'effectue en déplaçant le support de table sur lequel la pièce est fixée.
Dans les cas où des profils répétitifs sont traités selon un seul dessin, le mouvement des supports de table est contrôlé à l'aide de cales étalons. Lorsqu'un profil de configuration différente de la précédente est poncé dans une section adjacente, le dessin de traçage est déplacé ou remplacé, et dans la nouvelle section du dessin ou sur le nouveau dessin, il doit y avoir une ligne de la partie déjà traitée de le profil, qui est le début de la nouvelle section. Dans ces cas, le mouvement des supports de table est contrôlé en combinant une partie du contour de la section usinée du profilé avec la ligne de dessin.
La machine permet d'usiner des pièces sans les retirer de la table, avec des dimensions de profil importantes qui s'inscrivent dans un rectangle de 150X60 mm.
Cercles d'édition. La méthode de copie permet la rectification de profils sur des équipements universels, tels que des meuleuses planes de haute précision avec une table rectangulaire et une broche horizontale.
La précision des surfaces usinées lors du meulage de profils dépend de la précision du dressage des meules, qui sont profilées avec des diamants ou des rouleaux. Le profilage des diamants est réalisé à l'aide de divers appareils. Il existe des dispositifs permettant de profiler uniquement des sections inclinées ou uniquement en arc, ainsi que des dispositifs universels permettant de profiler à la fois des sections inclinées et en arc. Regardons quelques-uns des appareils.
Pour profiler un cercle le long d'un arc de cercle, on utilise des dispositifs dans lesquels la pointe du diamant est déplacée par rapport à l'axe du porte-diamant de la valeur du rayon de ravitaillement. Le diamant est installé à l'aide d'un mandrin calibré et de cales étalons. La procédure pour éditer le cercle est la suivante. La base (Fig. 5) de l'appareil est installée sur la table de la rectifieuse. Un diamant fixé par une vis dans un porte-diamant est amené sur un mandrin calibré de diamètre d. Dans cette position, le porte-diamant est fixé avec la vis 7. Connaissant le rayon du profil du cercle, déterminer la taille du bloc de mesures d'extrémité : li = d/2±R, où d est le diamètre du mandrin calibré, et R est le rayon de la surface à meuler, en mm. Si le cercle doit avoir une concavité, prenez le signe «+», si la convexité - le signe «-».
Le bloc de blocs d'extrémité est installé entre l'anneau et le plan du rack. Après cela, la bague est fixée, la vis est desserrée et le porte-diamant est retiré pour retirer le bloc de mesures d'extrémité et le mandrin calibré. Ensuite, le porte-diamant est déplacé jusqu'à ce que l'extrémité de la bague touche le plan du support et soit fixée avec une vis.
Riz. 5. Un dispositif pour redresser une roue le long d'un arc de cercle.
L'appareil est amené à la surface du cercle et, après avoir placé le diamant perpendiculairement à sa génératrice, la crémaillère est fixée avec un écrou. Tout d'abord, le cercle est redressé autour du cylindre jusqu'à obtenir une surface lisse. Ensuite, la pointe de diamant est placée au milieu du cercle. Dans cette position, la table est fixée par une butée. Pour profiler un cercle, desserrez l'écrou pour que le support tourne librement. En tournant le support avec le diamant par la poignée et en transmettant une avance transversale au diamant, le cercle est profilé le long de l'arc de cercle.
Le dispositif universel illustré à la Fig. 6 est destiné au profilage de cercles avec diverses combinaisons de sections droites et en arc, ainsi que d'arcs similaires et opposés. Sur la base se trouve un chariot rotatif dans les rainures duquel l'étrier peut se déplacer. Une glissière avec un support portant un support diamant se déplace le long de la projection supérieure de l'étrier. En position centrale, le coulisseau est sécurisé par des goupilles. Avec les broches déployées, la glissière et le support de diamant peuvent se déplacer librement de chaque côté de la position centrale. La partie rotative de l'appareil peut être fixée dans la position requise ou tourner librement à l'aide d'une poignée.
Le profilage des cercles est réalisé par éléments. Pour profiler les sections d'arc, le porte-diamant, fixé dans la crémaillère, ainsi que le coulisseau, le support verrouillé par des goupilles et des vis, et le chariot rotatif à l'aide d'une poignée, reçoivent un mouvement de rotation par rapport à la base de le dispositif. Le rayon de l'arc est réglé par l'étrier en mesurant avec un micromètre la distance entre la goupille du chariot et la barre de l'étrier. Si cette distance est égale à une valeur constante de ce dispositif, par exemple 75 mm, et que le porte-diamant est installé selon un gabarit, alors la valeur du rayon R sera égale à zéro. Si l'étrier est avancé de la taille 75 - R, alors l'appareil sera configuré pour profiler une section d'arc concave du profil sur un cercle. Lorsque l'étrier est inversé de 75 +/? l'arc du profil convexe sera édité.
Le profilage des sections droites est réalisé par mouvement alternatif du coulisseau. Pour profiler des sections droites d'un cercle incliné par rapport à l'axe du profil, l'étrier est installé dans sa position d'origine et le chariot est réglé à un angle de 90° et sécurisé par une poignée de verrouillage.
Riz. 6. Dispositif universel pour le dressage des roues.
La rectification de profil est la rectification de surfaces trempées avec précision qui diffèrent par leur forme et leur position par rapport aux plans parallèles et perpendiculaires à la base de montage de la pièce. La rectification de profils est utilisée dans tous les domaines de la production d'outils : dans la fabrication de montages, de matrices, d'outils de coupe et de mesure.
Équipement de rectification de profils
La rectification de profils est réalisée sur des machines de rectification plane, de marquage et de rectification de coordonnées et de rectifications optiques de profils. Le meulage de profils sur des rectifieuses planes ordinaires est particulièrement courant. Cependant, toutes les rectifieuses planes ne sont pas adaptées au meulage de profils. Les machines utilisées doivent être compactes, précises et faciles à utiliser. Machines pratiques avec une course longitudinale de table ne dépassant pas 800 mm, avec mouvement longitudinal et transversal manuel automatique et indépendant réglable en continu. La présence de mouvements manuels permet d'observer la nature de l'enlèvement des copeaux, la qualité de la surface usinée et crée la possibilité de mouvements mutuels strictement définis de la table de travail et de la meule abrasive. Le contrôle des machines est concentré entre les mains de l'ouvrier.
Ces exigences sont satisfaites par le modèle de machine SK-371. Il doit être équipé d'un dispositif permettant de travailler avec des cercles de petits diamètres, d'un boîtier de protection à changement rapide, de limiteurs indicateurs précis pour le mouvement de la poupée mobile et de la table, ainsi que d'une règle de butée latérale du plateau magnétique pour une installation rapide de dispositifs. Cependant, même avec cet équipement, cette machine vous permet de traiter non pas des surfaces profilées, mais des plans ordinaires. Le meulage de profils nécessitera également l'utilisation de dispositifs spéciaux qui permettront de traiter avec précision et efficacité les profils droits et courbes dans un certain ordre et d'obtenir les accouplements corrects de leurs éléments.
De tels appareils, selon la nature du travail qui y est effectué, peuvent être divisés en quatre groupes :
- dispositifs pour meuler des sections droites de profilés;
- dispositifs pour meuler des sections d'arc;
- dispositifs pour le positionnement précis des éléments profilés sur la circonférence ;
- dispositifs pour le meulage combiné d'éléments profilés.
La conception des appareils répertoriés sera expliquée parallèlement à la description de chaque type de travail.
La rectification de profil peut être réalisée de deux manières : rectification à l'aide d'une meule abrasive à profil standard ou à l'aide d'une meule profilée, c'est-à-dire une meule à laquelle un dispositif de profilage a donné la forme appropriée.
