Cintreuse de tôles - nous fabriquons une cintreuse de tôles manuelle de nos propres mains. Cintrage du métal dans un étau d'établi Technologie et équipement pour le cintrage à rayon des tôles

Le « pliage » semble être un processus simple, mais en réalité, il est très complexe.
« Tôle » et « pliage » ne sont pas très associés à la haute technologie. Cependant, pour plier une feuille « coquine », des connaissances particulières et une vaste expérience sont nécessaires. Expliquez à un technicien qui n'est pas familier avec la tôlerie que dans notre monde hautement technique, il est impossible d'obtenir de manière cohérente un angle de pliage de 90° sans modifier les paramètres. Parfois ça marche, parfois non !

Sans changer de programme, l'angle changera si par exemple une tôle de 2 mm d'épaisseur est en inox ou en aluminium, si sa longueur est de 500 mm, 1000 mm ou 2000 mm, si le cintrage est effectué le long ou à travers les fibres , si la ligne de pliage est entourée de trous poinçonnés ou découpés au laser, si la tôle présente des déformations élastiques différentes, si le durcissement superficiel dû à la déformation plastique est plus fort ou plus faible, si... si...

QUELLE MÉTHODE DE PLIAGE CHOISIR ?

Il existe 2 méthodes principales :
On parle de « cintrage à l'air » ou de « cintrage libre » s'il existe un entrefer entre la tôle et les parois du V-die. C'est actuellement la méthode la plus courante.
Si la tôle est plaquée complètement contre les parois de la matrice en V, on appelle cette méthode « encollage ». Même si cette méthode est assez ancienne, elle est utilisée et devrait même l’être dans certains cas, que nous verrons ensuite.

Pliage libre

Offre de la flexibilité, mais présente certaines limites en termes de précision.

Caractéristiques principales:

La traverse, à l'aide d'un poinçon, enfonce la tôle à la profondeur sélectionnée le long de l'axe Y dans la rainure de la matrice.
La feuille reste « en l'air » et n'entre pas en contact avec les parois de la matrice.
Cela signifie que l'angle de pliage est déterminé par la position de l'axe Y et non par la géométrie de l'outil de pliage.

La précision de réglage de l'axe Y sur les presses modernes est de 0,01 mm. Quel angle de courbure correspond à une certaine position de l'axe Y ? C'est difficile à dire car il faut trouver la bonne position de l'axe Y pour chaque angle. Les différences de position de l'axe Y peuvent être causées par le réglage de la course d'abaissement de la traverse, les propriétés du matériau (épaisseur, résistance à la traction, écrouissage) ou l'état de l'outil de pliage.

Le tableau ci-dessous montre l'écart de l'angle de pliage par rapport à 90° pour différents écarts de l'axe Y.

a°/V mm	1°	1,5°	2°	2,5°	3°	3,5°	4°	4,5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

Avantages du pliage libre :

Haute flexibilité : sans changer d'outils de pliage, vous pouvez obtenir n'importe quel angle de pliage entre l'angle d'ouverture de la matrice en V (par exemple 86° ou 28°) et 180°.
Coûts d’outillage réduits.
Par rapport à l'étalonnage, moins de force de flexion est requise.
Vous pouvez « jouer » avec la force : une plus grande ouverture de la matrice signifie moins de force de flexion. Si vous doublez la largeur de la rainure, vous n’aurez besoin que de la moitié de la force. Cela signifie que vous pouvez plier un matériau plus épais avec une ouverture plus grande avec la même force.
Moins d’investissement car une presse avec moins de force est nécessaire.

Mais tout cela est théorique. En pratique, vous pouvez dépenser l'argent économisé pour acheter une presse à force inférieure qui vous permet de tirer pleinement parti du pliage à l'air sur des équipements supplémentaires, tels que des axes de butée arrière ou des manipulateurs supplémentaires.

Inconvénients du pliage à l'air :

Angles de pliage moins précis pour les matériaux fins.
Les différences de qualité des matériaux affectent la répétabilité.
Non applicable pour des opérations de pliage spécifiques.

Conseil:

Il est conseillé d'utiliser le pliage à l'air pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 1,25 mm ; Pour une épaisseur de tôle de 1 mm ou moins, il est recommandé d'utiliser l'étalonnage.
Le plus petit rayon de courbure interne doit être supérieur à l'épaisseur de la tôle. Si le rayon intérieur doit être égal à l'épaisseur de la tôle, il est recommandé d'utiliser la méthode d'étalonnage. Un rayon interne inférieur à l'épaisseur de la tôle n'est autorisé que sur un matériau souple et facilement déformable, tel que le cuivre.
Un grand rayon peut être obtenu par courbure à l'air en utilisant un mouvement progressif de la butée arrière. Si un grand rayon doit être de haute qualité, seule la méthode spéciale de calibrage de l'outil est recommandée.

Quel effort ?
En raison des différentes propriétés des matériaux et des effets de la déformation plastique dans la zone de flexion, la force requise ne peut être déterminée qu'approximativement.
Nous vous proposons 3 moyens pratiques :

1. Tableau

Dans chaque catalogue et sur chaque presse vous trouverez un tableau indiquant la force (P) requise en kN pour 1000 mm de longueur de pliage (L) en fonction de :

épaisseur de tôle (S) en mm
résistance à la traction (Rm) en N/mm2
V - largeur d'ouverture de la matrice (V) en mm
rayon interne de la tôle pliée (Ri) en mm
hauteur minimale de la tablette pliée (B) en mm

Un exemple d'un tel tableau
Force requise pour plier 1 mètre de tôle en tonnes. Résistance à la traction 42-45 kg/mm2.
Rapport recommandé entre paramètres et force

2. Formule

1,42 est un coefficient empirique qui prend en compte le frottement entre les bords de la matrice et le matériau à traiter.
Une autre formule donne des résultats similaires :

3. "Règle 8"

Lors du pliage d'acier bas carbone, la largeur de l'ouverture de la matrice doit être 8 fois supérieure à l'épaisseur de la tôle (V=8*S), puis P=8xS, où P est exprimé en tonnes (par exemple : pour une épaisseur de 2 mm, l'ouverture de la matrice \/=2x8=16 mm signifie qu'il faut 16 tonnes/m)

Force de flexion et longueur
La longueur du virage est proportionnelle à la force, c'est-à-dire la force n'atteint 100 % qu'avec une longueur de courbure de 100 %.
Par exemple:

Conseil:
Si le matériau est rouillé ou non lubrifié, 10 à 15 % doivent être ajoutés à la force de flexion.

Épaisseur de la tôle (S)
DIN autorise un écart important par rapport à l'épaisseur nominale de la tôle (par exemple, pour une épaisseur de tôle de 5 mm, la norme est comprise entre 4,7 et 6,5 mm). Par conséquent, il vous suffit de calculer la force pour l'épaisseur réelle que vous avez mesurée ou pour la valeur de spécification maximale.

Résistance à la traction (Rm)
Ici aussi, les tolérances sont importantes et peuvent avoir un impact majeur lors du calcul de la force de flexion requise.
Par exemple:
St 37-2 : 340-510 N/mm2
St 52-3 : 510-680 N/mm2

Conseil:
Ne lésinez pas sur la force de flexion ! La résistance à la traction est proportionnelle à la force de flexion et ne peut pas être ajustée lorsque vous en avez besoin ! L'épaisseur réelle et la résistance à la traction sont des facteurs importants lors de la sélection de la bonne machine avec le bon indice de force.

V - expansion matricielle
Selon la règle empirique, l'ouverture de la matrice en forme de V doit être huit fois supérieure à l'épaisseur de la tôle S jusqu'à S = 6 mm :
V=8xS
Pour une feuille plus épaisse il vous faut :
V=10xS ou
V=12xS

L'ouverture de la matrice en forme de V est inversement proportionnelle à la force requise :
une ouverture plus grande signifie moins de force de flexion, mais un rayon intérieur plus grand ;
une ouverture plus petite signifie plus de force mais un rayon intérieur plus petit.

Rayon de courbure intérieur (Ri)
Lors de l'utilisation de la méthode de pliage à l'air, la majeure partie du matériau est soumise à une déformation élastique. Après pliage, le matériau revient à son état d’origine sans déformation permanente (« rebondir »). Dans une zone étroite autour du point d'application de la force, le matériau subit une déformation plastique et reste dans cet état pour toujours après la flexion. Plus la déformation plastique est importante, plus le matériau devient résistant. Nous appelons cela « écrouissage ».

Le « rayon de courbure interne naturel » dépend de l’épaisseur de la tôle et de l’ouverture de la matrice. Elle est toujours supérieure à l'épaisseur de la tôle et ne dépend pas du rayon du poinçon.

Pour déterminer le rayon intérieur naturel, nous pouvons utiliser la formule suivante : Ri = 5 x V /32
Dans le cas de V=8xS, on peut dire Ri=Sx1.25

Le métal souple et facilement déformable permet un rayon interne plus petit. Si le rayon est trop petit, le matériau peut se froisser à l’intérieur et se fissurer à l’extérieur du pli.

Conseil:
Si vous avez besoin d'un petit rayon intérieur, pliez à vitesse lente et à contre-courant.

Étagère minimale (B) :
Pour éviter que la bride ne tombe dans la rainure de la matrice, la largeur minimale de bride suivante doit être respectée :

Déformation élastique
Une partie du matériau élastiquement déformé « rebondira » une fois la force de flexion supprimée. Combien de degrés? C'est une question pertinente, car seul l'angle de courbure réellement obtenu est important, et non celui calculé théoriquement. La plupart des matériaux présentent une déformation élastique assez constante. Cela signifie qu’un matériau de même épaisseur et avec la même résistance à la traction rebondira de la même quantité au même angle de flexion.

La déformation élastique dépend :

angle de flexion : plus l’angle de flexion est petit, plus la déformation élastique est importante ;
épaisseur du matériau : plus le matériau est épais, moins il y a de déformation élastique ;
résistance à la traction : plus la résistance à la traction est élevée, plus la déformation élastique est importante ;
directions des fibres : la déformation élastique est différente lors de la flexion le long ou à travers les fibres.

Démontrons ce qui a été dit ci-dessus pour la résistance à la traction mesurée sous la condition V = 8xS :

Tous les fabricants d'outils de pliage prennent en compte la déformation élastique lorsqu'ils proposent des outils de pliage libre (par exemple un angle d'ouverture de 85° ou 86° pour des pliages libres de 90° à 180°).

Étalonnage

Méthode précise mais peu flexible

Avec cette méthode, l'angle de pliage est déterminé par la force de pliage et l'outil de pliage : le matériau est entièrement serré entre le poinçon et les parois de la matrice en forme de V. La déformation élastique est nulle et diverses propriétés du matériau n'ont pratiquement aucun effet sur l'angle de flexion.

En gros, la force d'étalonnage est 3 à 10 fois supérieure à la force de flexion libre.

Avantages de l'étalonnage :

précision des angles de pliage, malgré la différence d'épaisseur et de propriétés des matériaux
Toutes les formes spéciales peuvent être réalisées à l'aide d'outils métalliques
petit rayon intérieur
grand rayon extérieur
Profils en forme de Z
canaux profonds en forme de U
Il est possible de réaliser toutes formes spéciales pour des épaisseurs jusqu'à 2 mm à l'aide de poinçons en acier et de matrices en polyuréthane.
Excellents résultats sur les presses plieuses qui n'ont pas la précision requise pour le pliage libre.

Inconvénients de l'étalonnage :

la force de flexion requise est 3 à 10 fois supérieure à celle d'une flexion libre ;
pas de flexibilité : outil spécial pour chaque forme ;
changements d'outils fréquents (sauf grandes séries).

La tôle fine est rarement utilisée sous sa forme originale. Pour son utilisation ultérieure, un traitement approprié de la matière première est nécessaire. La société Rushar propose des services de pliage et de calcul des métaux en utilisant des équipements modernes selon les exigences du client. Cette opération technologique permet de former des produits de forme et de dimensions requises à partir de produits laminés plats. Contrairement au soudage, le pliage de tôles est moins coûteux et nécessite moins de temps.

Équipement utilisé

Les presses plieuses hydrauliques sont utilisées pour plier le métal. Leurs paramètres, dimensions et normes de précision sont conformes aux exigences de GOST 10560-88. Cet équipement permet d'ajuster les forces lors du pliage de la tôle. Les presses sont équipées d'un moyen de mécanisation du déchargement des produits finis.

L'équipement destiné au pliage multi-jonctions est équipé d'un dispositif de contrôle logiciel. Le type de cette dernière est déterminé par les caractéristiques d'une commande spécifique et le type de location.

Toutes les presses sont équipées de dispositifs permettant de maintenir le produit fini sous charge une fois le pliage du métal terminé. La conception de l'équipement permet de l'intégrer dans des lignes automatiques de traitement de produits laminés en feuilles minces.

Lors du processus de pliage de la tôle, le produit reçoit une forme donnée. Dans ce cas, les couches externes sont étirées, les couches internes sont comprimées et celles du milieu conservent leur structure d'origine. Le cintrage mécanique et automatique du métal est réalisé à l'aide d'équipements appropriés. L'essence de ce processus technologique est de plier une fine bande de tôle selon un angle donné. Les rayons de courbure minimaux sont calculés selon OST 1 00286-78.

Types modernes de pliage de tôle

Air (Air pliant) . Ce pliage de tôle est réalisé en abaissant le poinçon dans la matrice jusqu'à une profondeur déterminée. Leurs dimensions et leur angle sont les mêmes que dans la pièce finie. Le rayon de courbure du métal dépend des propriétés du matériau et de l'ouverture de la matrice. La méthode est universelle et permet d'obtenir des angles de différentes tailles.
Pliage du métalpar matrice (Creux) . Cette technologie est un peu plus précise que la précédente. Il est utilisé pour des tôles fines jusqu'à 5 mm. Cependant, le pliage de la feuille matricielle ne permet pas de plier la pièce d'origine à un angle supérieur à 90 degrés.
Usinage à l'aide d'un faisceau tournant (Pliant) . Utilisé pour plier des tôles fines (jusqu'à 1 mm pour l'acier de construction). La méthode vous permet de plier la pièce dans les deux sens, vers le haut et vers le bas.
Traitement glissant (Essuyage) . Similaire à la méthode précédente. Avec un tel pliage de tôle, un outil séparé est requis pour chaque épaisseur laminée.

Liste de prix avec les prix du pliage de tôle

épaisseur, mm.	jusqu'à 100 mm.	jusqu'à 1250 mm.	jusqu'à 3000 mm.	jusqu'à 8 000 millimètres.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	12h00 frotter.	25h00 frotter.	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6h00 frotter.	14h00 frotter.	25h00 frotter.	-
1,5	6,50 roubles.	15h00 frotter.	26,00 RUB	-
2,0 - 2,5	7h00 frotter.	16h00 frotter.	26,00 RUB	-
3,0	7,50 roubles.	17h00 frotter.	33,00 RUB	-
4,0	9h00 frotter.	23,00 RUB	-	-
5,0	10h00 frotter.	25h00 frotter.	-	-
6,0	12h00 frotter.	28,00 RUR	-	-
8,0	14h00 frotter.	-	-	-
10,0	15h00 frotter.	-	-	-

Avantages de nos services

La société Rushar propose des services de pliage de tôles d'une épaisseur de 0,5 à 6,0 mm. Nos principaux avantages incluent :

prix raisonnable. Avoir notre propre production nous permet de maintenir des prix abordables pour le pliage des tôles ;
travail de grande qualité. Des équipements modernes sont utilisés pour plier la tôle sur commande. Les presses hydrauliques fournissent la précision dimensionnelle nécessaire de la pièce finie ;
Une approche complexe. En plus des services de pliage de tôles, nous proposons la découpe au jet d'eau, l'estampage à froid et d'autres types de traitement sur commande.

Haute qualité des produits fabriqués combinée à des prix raisonnables Emplacement idéal Des délais de livraison les plus courts possibles pour les commandes Tous les types de travaux de transformation de la tôle en un seul endroit

Le pliage du métal est une opération technologique sans laquelle pratiquement aucun travail du métal ne peut être réalisé. Ce type de traitement produit des pièces fiables et durables qui se distinguent par leur aspect solide et leur grande précision.

Processus de pliage du métal

Lorsqu’elles sont pliées, les fibres métalliques subissent simultanément une tension et une compression. Afin d'éviter que la déformation plastique ne se transforme en déformation de traction, il est nécessaire de déterminer soigneusement les forces et les rayons de courbure. Par exemple, des fissures apparaîtront sur le métal ou celui-ci se pliera à l'intérieur du pli si le rayon de courbure est choisi inférieur à l'épaisseur de la pièce.

Lors du pliage de métaux de forme plate, un produit tridimensionnel est obtenu sans diverses coutures ni joints. Notre entreprise propose à Moscou la production des produits les plus difficiles nécessitant un pliage automatique de la tôle.

Les presses plieuses actuelles, à commande électronique, permettent de réaliser des pièces complexes à partir de tôles de tous alliages présentant des qualités plastiques suffisantes pour réaliser une déformation à froid sans endommager le matériau.

Les pièces fabriquées par pliage de métal ont :

haut degré de fiabilité;
durabilité.

Le coût du pliage du métal est peu coûteux. Si la barre d'acier a un diamètre supérieur à 10 millimètres, cela ne vaut pas la peine d'en plier les ébauches. Pour cette opération, il est préférable de prendre des tôles d'acier d'une épaisseur allant jusqu'à 5 millimètres, des bandes d'acier jusqu'à 7. Il est plus facile de plier la tôle lorsqu'elle est préchauffée. Si cela n'est pas possible, des marques transversales doivent être appliquées sur la surface extérieure dans la zone de pliage.

Notre entreprise propose des services pour les travaux de pliage des métaux. Le traitement de la tôle à l'aide d'une presse plieuse permet d'obtenir des structures assez développées qui se distinguent par :

force;
la stabilité;
bonne apparence.

Plier du métal dans un étau

Les bandes d'acier se plient plus facilement dans un étau d'établi. Pour ce faire, vous devez installer la pièce de manière à ce que le côté sur lequel la marque est appliquée au point de pliage soit dirigé vers la mâchoire immobile de l'étau. L'éponge à risque doit dépasser d'environ 0,5 millimètre au-dessus de l'éponge.

S'il est nécessaire de plier une bande d'acier selon un angle aigu, vous devez utiliser un mandrin correspondant à l'angle de pliage souhaité. Ils la serrent avec la pièce dans un étau, placent la bande avec le côté haut face à elle et la plient à coups de marteau.

Pour réaliser un support en feuillard d'acier, vous devez utiliser une barre de mandrin dont l'épaisseur est égale à l'ouverture du support. Celui-ci, avec la bande, est serré dans un étau, en appliquant de légers coups de marteau, et un côté du support est plié. Placez ensuite un bloc à l'intérieur du support, serrez-le dans un étau et faites de même avec l'autre côté.

Pour fixer des tiges et des tuyaux métalliques à des fins diverses, une pince en feuillard d'acier est souvent utilisée. Il est réalisé dans un étau. Pour ce faire, serrez un mandrin rond du diamètre requis dans un étau et, à l'aide de deux pinces, pliez dessus une bande d'acier à la longueur et à la largeur souhaitées.

Ensuite, les extrémités pliées de la pince sont serrées dans un étau, lui donnant sa forme finale. Afin de ne pas laisser de rayures ou de bosses sur la pince, vous devez la frapper avec un marteau non pas dessus, mais à travers une plaque de cuivre d'épaisseur insignifiante.

Le pliage de bandes est souvent utilisé lors de l'assemblage d'éléments métalliques, appelés joints de pliage. Ça peut:

renforcer la connexion filetée ;
être une rondelle de blocage ou une goupille fendue dans la connexion écrou-boulon.

Notre entreprise réalise diverses opérations de transformation des métaux sur mesure, qui nous permettent de produire toutes sortes de pièces tridimensionnelles en tôle, si nécessaires à notre époque pour la production et la construction. Le prix des services que nous proposons est tout à fait abordable.

Le cintrage de produits en acier ayant de petites dimensions transversales hors tout est généralement effectué à froid. Le processus consiste en un changement irréversible de l'axe longitudinal ou transversal de la pièce déformée.

Les types de pliage diffèrent par les paramètres suivants :

Technologie de pliage avec outils profilés

Tous les processus décrits ci-dessous sont effectués à l'aide d'un outil spécialisé - timbres. Les parties actives de toute matrice de pliage sont poinçon et matrice. Coup de poing– la partie mobile du timbre est fixe. En règle générale, dans sa moitié supérieure, et lorsque le curseur bouge, il se déplace d'avant en arrière. Matrice– la partie fixe du timbre – est située dans sa moitié inférieure, qui est fixée sur la table d'équipement.

La précision de l'emboutissage avec un outil profilé dépend :

Lors de la conception du profil de travail des poinçons et matrices de pliage, le facteur principal n'est pas la force technologique (pour toutes les options de pliage, elle est faible), mais ce qu'on appelle l'effet secondaire élastique du métal de la pièce, appelé jaillir.

Sous l'effet de l'élongation, le métal a toujours tendance à reprendre sa forme initiale, et l'intensité de cette tendance dépend de la limite de plasticité. Métaux mous(aluminium, cuivre, acier avec un pourcentage de carbone jusqu'à 0,1%, etc.) rebond de 3 à 8 %, et laiton, aciers à teneur moyenne et élevée en carbone - de 12 à 15 %.

Le retour élastique est pris en compte de plusieurs manières :

Fabrication de poinçons et matrices avec un profil de travail tenant compte du futur retour élastique(par exemple, si vous devez plier la pièce à un angle de 60 0, avec le retour élastique attendu du métal 10 0, alors le profil de l'outil est réalisé à un angle de 70 0). Les coefficients d'élasticité sont déterminés à partir de tableaux, en fonction de la qualité du matériau et de l'épaisseur de la pièce.
Production de poinçons avec contre-dépouille, où s'écoule le métal déformé. Dans ce cas, les forces de réaction élastiques sont neutralisées par la force de déformation plastique de la pièce.
En introduisant une transition de calibrage supplémentaire lorsqu'un estampage supplémentaire du produit se produit. La méthode est improductive car elle augmente la complexité du pliage.
Réduire le taux de déformation et laisser le métal sous charge pendant un certain temps jusqu'à ce que les forces d'inertie dans la section déformée disparaissent. Ceci n'est possible que sur les presses hydrauliques ou les presses équipées d'un entraînement à manivelle spécial.

L'usure de l'outil de pliage est inégale : s'user plus intensément poinçons et matrices aux endroits où le profil original est fléchi, alors que la résistance des zones périphériques est beaucoup plus élevée. Cependant, l'outil peut être restauré ou réparé (le plus souvent, les zones usées sont fusionnées puis rectifiées).

Pour plier des matières plastiques utiliser des poinçons et des matrices, fabriqué à partir d'aciers à outils au carbone de type U10 ou U12 selon GOST 1435. Les pièces fabriquées à partir de matériaux à résistance à la traction accrue sont déformées à l'aide de poinçons et de matrices en aciers à outils alliés de type 9ХС ou Х12М selon GOST 5950.

Les principaux types d'équipements pour le pliage des matrices comprennent :

Presses plieuses verticales à entraînement mécanique (dans l'industrie nationale des presses, ces machines sont désignées I13_ _, les deux derniers chiffres indiquant la force nominale).
Presses plieuses horizontales (série I12_ _).
Cintreuses automatiques de tôles universelles multi-glissières (série A72_ _).

La technologie du pliage avec un outil profilé a ses limites :

Lors de l'emboutissage sur presses, il y a toujours une étape course de retour, lorsque la déformation ne se produit pas, donc la productivité diminue;
Sur une série de timbres il est possible de faire une pièce taille standard strictement définie. Une solution partielle pour sortir de la situation consiste à installer plusieurs jeux de poinçons et de matrices différents sur la table de la presse, pour les pièces qui nécessitent la même valeur de course utile du coulisseau de la presse ;
Les tampons sont un outil techniquement complexe, dont le coût est assez élevé. Cela affecte négativement le prix du produit final ;
Lors du pliage de profilés sectionnels, des fissures sont possibles aux endroits où la section transversale de la pièce diffère.

Sur cette base, le pliage avec des outils non profilés ne doit être utilisé que pour des programmes de production de pièces importants.

Cette méthode de pliage est basée sur l'utilisation outil rotatif. Dans ce cas, la déformation se produit en raison de faire passer la pièce dans l'espace entre les rouleaux en rotation continue. Les rouleaux sont disposés de manière à ce qu'à la suite d'un tel passage, le produit acquière la courbure nécessaire.

Cintrage de haute qualité de produits longs – canal, poutre en I, angle– n'est possible que de cette manière, car dans ce cas, les résultats ne seront en aucun cas affectés par les paramètres de la section transversale de la pièce.

Lors du traitement de tôles fines, le pliage se produit le long d'un cercle et le pliage de l'acier long se produit le long d'un arc de cercle, qui est défini en modifiant la distance entre les rouleaux de travail.

Les cintreuses de tôles et de profilés à trois rouleaux sont devenues les plus répandues.. Deux rouleaux - celui du bas - sont le support, le troisième - celui du haut - est celui de la pression. La classification des cintreuses à rouleaux peut être effectuée selon les critères suivants :

Selon l'emplacement des rouleaux par rapport à l'axe vertical de l'équipement - symétrique et asymétrique. Avec des rouleaux disposés symétriquement, le rouleau presseur est placé strictement au milieu, et avec une conception asymétrique, le rouleau presseur est situé au-dessus de l'un des rouleaux de support.
Selon la largeur des rouleaux, qui détermine les capacités technologiques de l'équipement : plus les rouleaux sont longs, plus la tôle peut être pliée sur cette installation.
Selon la présence de rouleaux supplémentaires, installés avant ou après les principaux. Un tel équipement effectue non seulement le pliage, mais également le redressement ultérieur des produits.
Selon l'emplacement relatif des rouleaux de travail, qui peut être dans un plan horizontal ou vertical. Cette dernière solution est moins pratique, mais parfois conseillée, car les dimensions hors tout de l'équipement en plan sont ainsi réduites.

Étant donné que lors de la flexion en rotation, la force n'est pas appliquée au point de contact, mais le long d'un arc, la charge spécifique sur les rouleaux est faible, ce qui, d'une part, augmente leur durabilité et, d'autre part, permet d'utiliser des aciers à outils moins coûteux. pour leur fabrication.

Les outils en rouleaux, contrairement aux outils à tampons, sont universels, le pliage en rotation est donc efficace pour tout programme de production de produits finaux.

Séquence de fonctionnement des cintreuses de tôles et de profilés. Pliage de coquilles.

L'équipement de pliage sur tôle avec une disposition symétrique des rouleaux de travail comprend les étapes suivantes :

Remplissage de la feuille dans l'espace entre les rouleaux, tandis que le bord avant de la pièce doit reposer sur le deuxième rouleau de support ;
Abaisser le rouleau supérieurà une position dans laquelle la courbure requise du profil plié est garantie ;
Allumer le lecteur, à la suite de quoi la feuille est capturée par les rouleaux par les forces de frottement et traverse la zone de travail, acquérant la forme requise ;
Remplissage de la pièce suivante, avec répétition du cycle de déformation.

Un produit qui est passé par la zone de travail ne sera pas déformé aux bords avant et arrière de la feuille d'une quantité égale à la moitié de la distance entre les rouleaux de support. L'ourlet se fait manuellement, ce qui n'est pas pratique. Par conséquent, s'il est nécessaire de plier un profilé sur toute la longueur de la pièce, vous devez utiliser machines rotatives à disposition asymétrique. Dans ce cas, l'extrémité arrière est garantie de se plier, et pour l'extrémité avant, il suffit d'insérer la feuille par l'envers. Ainsi, à partir de tôle, on obtient coquille(élément structurel cylindrique ou conique ouvert).

Pour pouvoir plier des tôles de différentes épaisseurs, les machines sont équipées de réglage de la distance entre les rouleaux inférieurs. Pour ce faire, déplacez les roulements dans lesquels tournent les axes de ces rouleaux. Il est également possible de remplacer le rouleau par un outil de diamètre accru, ce qui sera nécessaire lors de la rotation de pièces plus épaisses.

Les machines de tri fonctionnent de la même manière. Ils sont également fabriqués dans une conception à trois rouleaux, et se composent des unités suivantes :

Des lits.
Patin à roulettes, dont le profil de travail correspond à la section des produits longs.
Rouleaux latéraux, assurant la rectitude du mouvement de la pièce.
Une traverse qui limite le mouvement de la pièce dans le sens transversal (pour les profilés symétriques, par exemple les canaux, la traverse est déplacée vers la position de non-travail.
Mécanisme de remplissage profil dans l'espace de travail entre les rouleaux.
Moteur électrique.
Engrenages intermédiaires.
Systèmes d'activation de lecteur.

La cintreuse de tri est réglée au rayon de courbure requis à l'aide du volant du mécanisme à vis. Les petites dimensions standards de produits longs sont pliées sur des machines à rouleaux de travail horizontaux. Les machines de tri à disposition verticale sont considérées comme plus universelles.

Marquage des cintreuses rotatives produites dans le pays :

I22_ _ - pliage de tôles à trois rouleaux ;
I42_ _ - pliage de tôle à quatre rouleaux ;
I32_ _ — pliage à trois rouleaux ;
I33 - qualités de pliage multi-rouleaux.

QUELLE MÉTHODE DE PLIAGE CHOISIR ?

Il existe 2 méthodes principales :
On parle de « cintrage à l'air » ou de « cintrage libre » s'il existe un entrefer entre la tôle et les parois du V-die. C'est actuellement la méthode la plus courante.
Si la tôle est plaquée complètement contre les parois de la matrice en V, on appelle cette méthode « encollage ». Même si cette méthode est assez ancienne, elle est utilisée et devrait même l’être dans certains cas, que nous verrons ensuite.

Pliage libre

Offre de la flexibilité, mais présente certaines limites en termes de précision.

Caractéristiques principales:

La traverse, à l'aide d'un poinçon, enfonce la tôle à la profondeur sélectionnée le long de l'axe Y dans la rainure de la matrice.
La feuille reste « en l'air » et n'entre pas en contact avec les parois de la matrice.
Cela signifie que l'angle de pliage est déterminé par la position de l'axe Y et non par la géométrie de l'outil de pliage.

Le tableau ci-dessous montre l'écart de l'angle de pliage par rapport à 90° pour différents écarts de l'axe Y.

Avantages du pliage libre :

Haute flexibilité : sans changer d'outils de pliage, vous pouvez obtenir n'importe quel angle de pliage entre l'angle d'ouverture de la matrice en V (par exemple 86° ou 28°) et 180°.
Coûts d’outillage réduits.
Par rapport à l'étalonnage, moins de force de flexion est requise.
Vous pouvez « jouer » avec la force : une plus grande ouverture de la matrice signifie moins de force de flexion. Si vous doublez la largeur de la rainure, vous n’aurez besoin que de la moitié de la force. Cela signifie que vous pouvez plier un matériau plus épais avec une ouverture plus grande avec la même force.
Moins d’investissement car une presse avec moins de force est nécessaire.

Inconvénients du pliage à l'air :

Angles de pliage moins précis pour les matériaux fins.
Les différences de qualité des matériaux affectent la répétabilité.
Non applicable pour des opérations de pliage spécifiques.

Conseil:

Il est conseillé d'utiliser le pliage à l'air pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 1,25 mm ; Pour une épaisseur de tôle de 1 mm ou moins, il est recommandé d'utiliser l'étalonnage.
Le plus petit rayon de courbure interne doit être supérieur à l'épaisseur de la tôle. Si le rayon intérieur doit être égal à l'épaisseur de la tôle, il est recommandé d'utiliser la méthode d'étalonnage. Un rayon interne inférieur à l'épaisseur de la tôle n'est autorisé que sur un matériau souple et facilement déformable, tel que le cuivre.
Un grand rayon peut être obtenu par courbure à l'air en utilisant un mouvement progressif de la butée arrière. Si un grand rayon doit être de haute qualité, seule la méthode spéciale de calibrage de l'outil est recommandée.

1. Tableau

Dans chaque catalogue et sur chaque presse vous trouverez un tableau indiquant la force (P) requise en kN pour 1000 mm de longueur de pliage (L) en fonction de :

épaisseur de tôle (S) en mm
résistance à la traction (Rm) en N/mm2
V - largeur d'ouverture de la matrice (V) en mm
rayon interne de la tôle pliée (Ri) en mm
hauteur minimale de la tablette pliée (B) en mm

Un exemple d'un tel tableau
Force requise pour plier 1 mètre de tôle en tonnes. Résistance à la traction 42-45 kg/mm2.
Rapport recommandé entre paramètres et force

2. Formule

1,42 est un coefficient empirique qui prend en compte le frottement entre les bords de la matrice et le matériau à traiter.
Une autre formule donne des résultats similaires :

3. "Règle 8"

Force de flexion et longueur
La longueur du virage est proportionnelle à la force, c'est-à-dire la force n'atteint 100 % qu'avec une longueur de courbure de 100 %.
Par exemple:

Conseil:
Si le matériau est rouillé ou non lubrifié, 10 à 15 % doivent être ajoutés à la force de flexion.

Conseil:
Ne lésinez pas sur la force de flexion ! La résistance à la traction est proportionnelle à la force de flexion et ne peut pas être ajustée lorsque vous en avez besoin ! L'épaisseur réelle et la résistance à la traction sont des facteurs importants lors de la sélection de la bonne machine avec le bon indice de force.

V=10xS ou
V=12xS

Pour déterminer le rayon intérieur naturel, nous pouvons utiliser la formule suivante : Ri = 5 x V /32
Dans le cas de V=8xS, on peut dire Ri=Sx1.25

Le métal souple et facilement déformable permet un rayon interne plus petit. Si le rayon est trop petit, le matériau peut se froisser à l’intérieur et se fissurer à l’extérieur du pli.

Conseil:
Si vous avez besoin d'un petit rayon intérieur, pliez à vitesse lente et à contre-courant.

Étagère minimale (B) :
Pour éviter que la bride ne tombe dans la rainure de la matrice, la largeur minimale de bride suivante doit être respectée :

Déformation élastique

Une partie du matériau élastiquement déformé « rebondira » une fois la force de flexion supprimée. Combien de degrés? C'est une question pertinente, car seul l'angle de courbure réellement obtenu est important, et non celui calculé théoriquement. La plupart des matériaux présentent une déformation élastique assez constante. Cela signifie qu’un matériau de même épaisseur et avec la même résistance à la traction rebondira de la même quantité au même angle de flexion.

La déformation élastique dépend :

angle de flexion : plus l’angle de flexion est petit, plus la déformation élastique est importante ;
épaisseur du matériau : plus le matériau est épais, moins il y a de déformation élastique ;
résistance à la traction : plus la résistance à la traction est élevée, plus la déformation élastique est importante ;
directions des fibres : la déformation élastique est différente lors de la flexion le long ou à travers les fibres.

Démontrons ce qui a été dit ci-dessus pour la résistance à la traction mesurée sous la condition V = 8xS :

Étalonnage

Méthode précise mais peu flexible

En gros, la force d'étalonnage est 3 à 10 fois supérieure à la force de flexion libre.

Avantages de l'étalonnage :

précision des angles de pliage, malgré la différence d'épaisseur et de propriétés des matériaux
Toutes les formes spéciales peuvent être réalisées à l'aide d'outils métalliques
petit rayon intérieur
grand rayon extérieur
Profils en forme de Z
canaux profonds en forme de U
Il est possible de réaliser toutes formes spéciales pour des épaisseurs jusqu'à 2 mm à l'aide de poinçons en acier et de matrices en polyuréthane.
Excellents résultats sur les presses plieuses qui n'ont pas la précision requise pour le pliage libre.

Inconvénients de l'étalonnage :

la force de flexion requise est 3 à 10 fois supérieure à celle d'une flexion libre ;
pas de flexibilité : outil spécial pour chaque forme ;
changements d'outils fréquents (sauf grandes séries)