TRAVAIL 1 AUTOCLAVE VERTICAL "AV-2"

Défi technologique : traitement thermique (stérilisation) des aliments en conserve.

But du travail :Évaluer le niveau technique (état) de l'autoclave vertical "AV-2" et faire des propositions pour le développement de sa conception afin d'améliorer l'efficacité du processus de stérilisation.

Tâches de travail:

1. Étudier le dispositif et le principe de fonctionnement de l'autoclave vertical "AV-2".

2. Considérez les caractéristiques du processus de stérilisation.

3. Déterminez les performances théoriques et expérimentales, ainsi que la puissance des éléments chauffants de l'autoclave vertical "AV-2" à différents modes de fonctionnement et traitez les résultats des tests.

4. Donnez des suggestions pour maintenance autoclave vertical "AV-2".

5. Apprenez les règles fonctionnement sûr et réglage de l'autoclave vertical "AV-2".

Équipement, outils et inventaire : autoclave vertical AV-2, horloge, balances techniques avec poids.

Des produits: conserves en conserve d'un volume total de 6,0 litres.

Etude du dispositif et principe de fonctionnement

L'autoclave vertical AV-2 (Figure 5.9.1) est conçu pour la stérilisation des aliments en conserve dans des conditions de mini-production.

L'autoclave se compose d'une chambre de stérilisation 11 et d'une chambre eau-vapeur 4, qui sont une structure unique soudée à partir de deux conteneurs isolés. La chambre de stérilisation est fermée par le haut avec un couvercle 12, muni au centre à l'extérieur d'une pince 14 et comportant des fentes le long de la périphérie pour le passage des pinces 14 (vis avec volants). Une colonne d'indication d'eau 7 avec des robinets supérieurs 8 et inférieurs 3 est reliée à la chambre à vapeur d'eau dans ses parties supérieure et inférieure avec des raccords.

Graphique 5.23. Autoclave vertical AV-2 :

1 - boîtier ; 2 - tuyau; 3, 8 - robinets inférieur et supérieur; 4, 11 - chambres à vapeur et de stérilisation; 5 - en bas; 6 - cassette pour aliments en conserve; 7 - colonne indicatrice d'eau; 9 - entonnoir; 10 - étagère; 12 - couverture; 13 - manovacuum mètre; 14 - pince; 15 - manomètre à électrocontact; 16, 22 - vannes d'éjection et de filtrage; 17, 20, 23 - vannes eau, vapeur, condensat; 18 - éjecteur; 19 - soupape de sécurité; 21 - filtre; 24 - boulon de fixation des éléments chauffants électriques; 25 - boîte; 26 - élément chauffant électrique; 27 - panneau électrique; 28 - interrupteur; 29 - lampe de signalisation

Un entonnoir 9 est installé au-dessus du robinet supérieur, un raccord de tuyau en caoutchouc 2 est vissé par le bas sur celui inférieur. Au-dessus du fond 5 de la chambre de stérilisation se trouve le robinet inférieur de la cassette 6 avec des objets de stérilisation.

Un manomètre 13 et un manomètre électrique à contact 15, ainsi qu'un éjecteur 18 avec vannes 16 et 17 sont reliés à la partie supérieure de la chambre à l'aide de raccords.En bas il est équipé d'un bloc avec un condensat vanne 23, un filtre 21 et une vanne de filtre 22. La soupape de sécurité 19 est reliée à la partie supérieure de la chambre vapeur-eau , qui par un tuyau de dérivation avec une vanne vapeur 20 est reliée à la chambre de stérilisation 11. L'autoclave est équipé d'un caisson de protection 1, reposant sur trois supports. Au fond du boîtier se trouve un boîtier 25 qui recouvre les bornes des résistances électriques 26 et leurs boulons de fixation 24. Les résistances électriques sont situées dans la partie inférieure de la chambre à vapeur d'eau, sous le fond de la chambre de stérilisation. Un panneau électrique 27 avec un interrupteur 28 et une lampe de signalisation 29 est fixé au mur à côté de l'autoclave du côté opposé à la soupape de sécurité.

L'autoclave fonctionne comme suit.

Chargez les cassettes 6 avec les aliments en conserve dans la chambre de stérilisation (il est recommandé de charger la première charge dans un autoclave préchauffé). Fermez le couvercle de la chambre de stérilisation 12, soulevez et serrez les pinces à vis 14 avec les volants.

Allumez les résistances électriques en tournant le bouton de l'interrupteur 28 sur la position ON (le voyant 29 doit s'allumer). Après avoir atteint la pression requise dans la chambre à vapeur d'eau, ouvrez la vanne de vapeur 20, en forçant l'air à travers la vanne de condensat 23 précédemment ouverte avec une partie de la vapeur. Après 2 ... 3 minutes fermer la vanne 23. Attendre ensuite que la valeur supérieure de la pression de stérilisation soit atteinte sur le manomètre à électrocontact 15, enregistrer l'heure de début de la stérilisation. Pendant la stérilisation, il est nécessaire d'ouvrir la vanne 23 2-3 fois pendant 10 ... 15 s pour éliminer les condensats de la chambre de stérilisation, ainsi que pour mieux laver les objets à stériliser à la vapeur. Une fois le temps de stérilisation spécifié écoulé, fermez la vanne 20, ouvrez la vanne à trois voies du manomètre et soufflez le tube siphon, libérez la vapeur et le condensat de la chambre de stérilisation en ouvrant la vanne 23 et séchez les aliments en conserve stérilisés. Pour ce faire, ouvrez la vanne 17 d'entrée d'eau vers l'éjecteur 18 et la vanne 16 d'aspiration de la vapeur de la chambre de stérilisation. Éjecter pendant 10 minutes, tandis que le vide, mesuré par le manomètre 13, doit atteindre au moins 44 kPa. A la fin de l'éjection, fermer la vanne 16, puis la vanne 17 et ouvrir la vanne 22 pour relier la chambre de stérilisation à l'atmosphère, ouvrir le couvercle 12, fermer la vanne 22 et décharger les conserves.

Les autoclaves verticaux sont constitués de deux et quatre mailles, ne différant que par la hauteur du corps.
L'autoclave vertical à deux mailles de la marque AB-2 de l'usine de construction de machines de Batoumi (figure 1) a un corps cylindrique soudé en acier au carbone Art. 3. L'étanchéité de la liaison entre le couvercle et le corps est assurée par un joint en amiante huilé. Un barboteur est situé à l'intérieur de l'autoclave au-dessus du fond. Des treillis en acier avec des trous sur toute la surface latérale sont installés sur l'anneau de support. Une vanne de purge est installée sur le couvercle de l'autoclave. Une douche annulaire est fixée sous le couvercle de l'autoclave. Le tuyau d'évacuation d'eau est connecté au fond de l'autoclave au centre. Une boîte est soudée à la partie cylindrique de l'autoclave, sur laquelle sont installés un thermomètre (jusqu'à 150 ° C), un manomètre (jusqu'à 0,6 MPa) et une soupape de sécurité. Pour la circulation de l'eau dans le caisson, il est relié par un tube à partie inférieure autoclave; cela garantit la lecture correcte du thermomètre.
L'usine de construction de machines de Batoumi produit des autoclaves dans lesquels le couvercle est pressé contre le corps avec une pince spéciale (au lieu de plusieurs écrous à oreilles), ce qui facilite le travail des autoclaves et réduit le temps de fermeture et d'ouverture du couvercle de l'autoclave.
Des bagues (brides) de section trapézoïdale sont fixées sur le corps de l'autoclave et sur le couvercle, entre lesquelles se trouve un

Grades А AB-2 : 1 - corps d'autoclave ; 2 couvercles d'autoclave ; 3 et 4 - anneaux (brides); 5 - un joint d'étanchéité; 6 - clip ceinture; 7 - segments; 8- ceinture extérieure de l'autoclave; 9 - contrepoids; 10 - grilles; 11- barboteur pour l'alimentation en vapeur; 12 - bas, b - marques AB-4; 1- l'accompagnement ; 2 - pansement; 3 - tube de circulation; 4 - boîte à instruments ; 5 - robinet d'air.
Figure 1 - Autoclaves verticaux

Joint d'étanchéité. Le clip ceinture à action rapide dispose de 15 poignées sectorielles (segments) montées sur un anneau de feuillard en acier à ressort, et d'un système de levier pour serrer et écarter le clip. Lorsque le levier est tourné, le clip ceinture resserre les segments. Les segments, convergeant, pénètrent par leurs découpes intérieures dans les saillies des anneaux et plaquent le couvercle contre le corps de l'autoclave. La ceinture extérieure limite le mouvement des segments et les maintient en position lorsque le couvercle est ouvert.
Le schéma de communication d'un autoclave est illustré à la figure 2. Comme on peut le voir sur le schéma, les autoclaves pour la stérilisation à contre-pression, en plus des canalisations conventionnelles, ont également une canalisation fournissant de l'air comprimé (généralement via un barboteur à vapeur), ou une canalisation pour eau fournie sous pression centrifuge ou pompe à vapeur. De plus, à partir de la partie supérieure du corps de l'autoclave, il y a un tuyau connecté au système d'égouts.

1,2 et 4 - canalisations; 3 - pompe centrifuge; 5 - compresseur; 6 - récepteur à air comprimé.
Figure 2 - Communication de l'autoclave

Les canalisations alimentant l'autoclave en vapeur et en eau contiennent clapets anti-retour; ils empêchent le mouvement de l'eau de l'autoclave dans le réseau si la pression y diminue. Deux vannes d'arrêt sont installées sur le tuyau de vapeur.
Avant le travail, vérifiez l'état de l'autoclave, le bon fonctionnement de toutes les vannes, l'instrumentation et les joints.
La stérilisation d'aliments en conserve dans un récipient en étain dans un environnement à la vapeur est la suivante. À l'aide d'un palan électrique, les paniers avec canettes sont chargés dans l'autoclave, le couvercle est fermé et le couvercle est pressé contre l'autoclave avec un clip ceinture en tournant le levier. Ensuite, la vanne de purge et la vanne de vapeur sont ouvertes ; l'air est ensuite expulsé de l'autoclave par de la vapeur. Lorsqu'un jet de vapeur sort de la vanne de purge, celle-ci se ferme et le chauffage se poursuit jusqu'à la température de consigne dans l'autoclave. La durée de chauffage est définie par le mode de stérilisation. La vitesse de montée en température est contrôlée en alimentant l'autoclave en vapeur. Une fois la température de stérilisation atteinte, elle est maintenue pendant toute la durée de la stérilisation en surveillant à l'aide d'un thermomètre et en régulant l'apport de vapeur fraîche.
Une fois le temps de stérilisation écoulé, la vanne de vapeur est fermée et la pression et la température sont progressivement réduites, libérant de la vapeur à travers la vanne de purge pendant le temps prévu pour le mode de stérilisation. Ensuite, les boîtes sont refroidies. Pour cela, l'autoclave est alimenté sous pression eau froide soit les filets sont déchargés de l'autoclave et les bidons sont refroidis sous une douche d'eau ou à l'air. Les bocaux sont refroidis à une température à leur surface de 40-45°C. S'ils ne sont pas refroidis, le produit continue à bouillir dans le bocal. Lorsqu'elles sont refroidies à des températures plus basses, les boîtes ne se dessèchent pas et peuvent rouiller.
La stérilisation des aliments en conserve dans des bocaux en verre dans de l'eau avec contre-pression d'eau est effectuée comme suit. Les paniers remplis sont chargés dans l'autoclave " rempli d'eau dont la température diffère de 10-15°C de la température des bidons. Le couvercle est scellé et l'autoclave est rempli d'eau, laissant un petit espace d'air sous le couvercle. L'intercalaire est un tampon qui empêche les fluctuations soudaines de pression lorsqu'une partie de l'eau est libérée. Ensuite, la vapeur est introduite dans l'autoclave, augmentant progressivement la température et la pression jusqu'aux valeurs définies.
La pression dans l'autoclave est augmentée par condensation de la vapeur. Si la pression dans l'autoclave dépasse la valeur autorisée et que la température n'a pas encore atteint la valeur souhaitée, la pression est réduite en laissant soigneusement sortir une partie de l'eau par le tuyau de vidange.
La température de consigne est maintenue en continu pendant toute la période de stérilisation, tout en maintenant une pression constante dans l'autoclave. A la fin de la stérilisation, les pots sont refroidis. Pour cela, de l'eau froide est introduite dans l'autoclave par le haut et la même quantité d'eau est évacuée par le tuyau de descente.
Des études ont montré que lorsqu'elles sont refroidies, la résistance à la chaleur des betteraves est nettement plus faible que lorsqu'elles sont chauffées. Cela s'explique par le fait que lorsqu'elles sont chauffées, les couches extérieures de la paroi d'un bocal en verre subissent des forces de compression et, lorsqu'elles sont refroidies, des forces de traction s'y produisent, à la suite desquelles des fissures sont obtenues et les bocaux sont détruits. L'expérience montre que l'étape la plus dangereuse est le refroidissement des bidons de la température de stérilisation à 70°C. Dans cette plage de température, notamment hautes tensions conduisant parfois à leur destruction. Pour éviter que les boîtes ne se brisent pendant le refroidissement, la température dans l'autoclave doit être réduite progressivement et uniformément. Pour cela, l'eau de refroidissement est fournie en petits jets à travers un barboteur ou une douche, fixé sous le couvercle de l'autoclave. Cette méthode a donné de bons résultats en usine.
Lorsque la température dans l'autoclave approche de la température finale, la pression est progressivement réduite, en continuant à se refroidir. A la fin du refroidissement, toutes les vannes sont fermées, le robinet de purge ou la vanne sur le tuyau de vidange est ouvert, et la pression dans l'autoclave est ramenée à la pression atmosphérique. Ensuite, une partie de l'eau est libérée et des paniers avec des bidons sont déchargés.
Les dispositifs pour charger les filets d'autoclave avec des boîtes et les décharger des filets facilitent grandement le travail des travailleurs, augmentent la productivité du travail et réduisent la casse des boîtes. Le moyen le plus simple de télécharger boîtes de conserve en grilles - il s'agit d'une charge utilisant un coussin d'eau. Dans cette méthode, une maille vide est immergée avec un palan électrique dans un récipient avec de l'eau, dont le niveau est légèrement supérieur au bord de la maille. Depuis le convoyeur, les canettes sont alimentées dans l'eau, ce qui les protège de la déformation ou de la casse. Lorsque la grille est remplie de canettes, elle est déchargée du récipient avec de l'eau et chargée dans l'autoclave.
Pour décharger les filets après stérilisation, le même récipient peut être utilisé, mais rempli d'une solution dont le poids spécifique est supérieur au poids spécifique des bidons.
Pour charger les boîtes dans les filets et les décharger des filets, des installations avec un ascenseur hydraulique, ainsi qu'avec une tête électromagnétique, sont également utilisées.
La qualité des aliments en conserve et la possibilité de leur stockage à long terme dépendent en grande partie de l'exactitude du respect du régime de stérilisation. Les plus fiables sont le contrôle automatique et la régulation automatique de la température dans l'autoclave et de la durée de la stérilisation proprement dite. Dans les autoclaves discontinus, divers schémas automatiques sont utilisés pour réguler et contrôler l'augmentation de la pression et de la température, la durée et la température de la stérilisation proprement dite, la purge automatique de l'autoclave de l'air, la contre-pression, la durée de la réduction de pression et le refroidissement à l'eau.
Pour le contrôle et la régulation automatiques, des thermostats programmés pneumatiques et électriques sont utilisés avec l'utilisation d'un relais temporisé, d'alarmes sonores et lumineuses, avec enregistrement automatique de l'heure de la température et de la pression dans l'autoclave.
Lors de la stérilisation d'aliments en conserve dans des récipients en étain et en verre avec de la vapeur dans un autoclave à fonctionnement périodique fonctionnant avec une contre-pression, les régulateurs de température et de pression du programme des systèmes PRP-2 et PRP-2U sont utilisés. Ces régulateurs fournissent un processus de stérilisation stable conformément au mode spécifié avec un écart de température par rapport aux ± 1,5 ° C spécifiés.
Autoclave horizontal. Le corps de l'autoclave (Figure 3) est installé en position horizontale sur les pieds.

1 - cas; 2 - couverture; 3- molette de serrage ; 4-Sgrboter.
Figure 3 - Autoclave horizontal

Les côtés d'extrémité du corps sont scellés avec des couvercles à charnière sur un ou les deux côtés. À l'intérieur de l'autoclave, il y a un barboteur pour l'alimentation en vapeur et des rails le long desquels se déplacent des chariots avec des canettes. Les autoclaves horizontaux sont construits pour un, quatre et six chariots ; ils ne diffèrent les uns des autres que par la longueur du corps. Ces autoclaves sont équipés de la même instrumentation et communication que les autoclaves verticaux.
Pour les autoclaves horizontaux (par opposition aux verticaux ; des canaux (cannes) ne sont pas nécessaires pour leur installation, ainsi que des monorails avec un palan électrique ou des robinets pour le chargement des boîtes. La présence de couvercles permet de charger l'autoclave d'un côté et de le décharger de de l'autre côté ; cela permet une certaine circulation des bidons, surtout si l'autoclave est chargé dans un atelier de stérilisation et déchargé à l'entrepôt de produits finis. le degré d'utilisation de leur volume est moindre. avec un temps de stérilisation plus court, la qualité des conserves est meilleure.

Autoclaves verticaux AV-2 AV-4

La conservation à long terme des aliments en conserve sans détérioration est obtenue en supprimant l'activité vitale des micro-organismes qu'ils contiennent, ce qui peut être effectué différentes méthodes, dont la méthode de traitement thermique la plus courante (dans certains cas, il s'agit également d'un traitement thermique culinaire des matières premières).

Le processus de suppression de la microflore dans un produit à des températures allant jusqu'à 100 ° C est appelé pasteurisation, à 100 ° C et plus - stérilisation. L'équipement utilisé pour effectuer ces processus est appelé, respectivement, pasteurisateurs et stérilisateurs.

Les stérilisateurs sont à action périodique et continue. Ils sont verticaux et horizontaux. Dans certaines conceptions d'autoclaves, les boîtes sont immobiles pendant la stérilisation, dans d'autres (par exemple, dans les boîtes rotatives horizontales), elles se déplacent pour augmenter le taux d'échange de chaleur.

Le processus de suppression de la microflore dans un produit à des températures allant jusqu'à 100 ° C est appelé pasteurisation, à 100 ° C et plus - stérilisation. L'équipement utilisé pour effectuer ces processus est appelé, respectivement, pasteurisateurs et stérilisateurs. Les stérilisateurs sont à action périodique et continue. Les stérilisateurs discontinus sont communément appelés autoclaves. Ils sont verticaux et horizontaux. Dans certaines conceptions d'autoclaves, les boîtes sont immobiles pendant la stérilisation, dans d'autres (par exemple, dans les boîtes rotatives horizontales), elles se déplacent pour augmenter le taux d'échange de chaleur.

Dans les usines de l'URSS, puis en Russie, les autoclaves verticaux AV-2 et AV-4 étaient les plus répandus.

Les stérilisateurs continus sont classés comme hydrostatiques, rotatifs et à convoyeur. Parmi les stérilisateurs hydrostatiques continus des conserveries du pays, les appareils OHS-1 "Junister" (Hongrie) et A9-FSA ont été utilisés plus souvent que les autres. Pour la pasteurisation de certains types d'aliments en conserve, des pasteurisateurs à bande ou à convoyeur (A2-KPO, A9-KSZh) et à plaques ont été utilisés.

Construction d'autoclaves verticaux.

Les autoclaves verticaux AV-2 et AV-4 servent à la fois à la stérilisation et à la pasteurisation des aliments en conserve dans un récipient scellé. Complet avec eux, il est obligatoire d'installer dans l'autoclave des régulateurs logiciels de stérilisation, qui permettent d'automatiser le processus.

L'autoclave vertical AV-2 (Fig. 1) se compose du corps 4, du couvercle 1 avec contrepoids 12, du clip ceinture à action rapide 2. Le corps de l'autoclave est soudé en tôle d'acier de 6 mm d'épaisseur
sur la paroi latérale et 8 mm sur le fond. Il repose sur des poutres de support ou des supports avec des pieds 5. A l'intérieur du corps, dans la partie inférieure, des supports sont soudés pour installer le panier autoclave. Encore plus bas, dans la cavité inférieure, se trouve un barboteur 6. La vapeur y pénètre par un tuyau 7. L'eau est évacuée de l'autoclave par un tuyau 8. Très souvent, le trou au centre du fond au-dessus du tuyau 8 est fermé dans les usines avec un treillis métallique pour l'empêcher de pénétrer dans les vannes sur la ligne de vidange petit verre brisé.

Riz. 1. Autoclave AV-2

Une boîte manométrique 10 est soudée à la virole par l'extérieur, reliée par une conduite de circulation 9 à la partie inférieure de l'autoclave. Un manchon est soudé dans la boîte de jauge pour l'installation
il contient un thermomètre 11, recouvert d'une enveloppe protectrice. De plus, la boîte contient des raccords pour connecter un manomètre 16 et se connecter à un contrôleur de stérilisation programmé.

Dans la partie supérieure du corps se trouvent des buses à travers lesquelles l'autoclave est rempli d'eau et vidangé en cas d'excès.

Sur le couvercle sphérique articulé 1 se trouvent une soupape de sécurité 13 et une soupape de test de vidange 15. Un barboteur annulaire est placé sous le couvercle, qui sert au refroidissement uniforme des boîtes avec un produit après stérilisation. L'eau pénètre dans le barboteur annulaire de la ligne à travers Tuyau flexible, fixé sur le tuyau de dérivation 14. Un contrepoids avec un poids relié au couvercle sert à faciliter son ouverture et sa fermeture. Les rebords du couvercle et du corps sont serrés les uns contre les autres par une quinzaine de pinces sectorielles, fixées sur un anneau en feuillard d'acier à ressort. Les extrémités du clip ceinture 2 sont rapprochées manuellement à l'aide d'un système de levier.

Pour exclure la possibilité d'ouvrir le couvercle de l'autoclave sous pression, un dispositif de sécurité 3 est prévu, constitué d'un corps, d'un piston, d'un verre, d'une tige, d'un joint et d'un robinet de vidange. Cadre dispositif de sécurité relié à l'autoclave par un tuyau de dérivation sur les brides. Le robinet de vidange est vissé dans le corps par le bas, le verre est vissé par le haut.

A l'intérieur du verre se trouve un piston relié à une tige. Lorsque la pression dans l'autoclave monte à 0,005 MPa, le piston avec la tige monte et la tige bloque la poignée du dispositif de serrage. En raison du fonctionnement peu fiable du dispositif de sécurité, les usines fabriquent et installent des dispositifs de verrouillage mécaniques sur les autoclaves (par exemple, du type d'un verrou de fusil à ressort).

Des paniers métalliques sont chargés à l'intérieur de l'autoclave à l'aide d'un palan électrique, qui sont des coques cylindriques perforées avec des fonds soudés ou amovibles.

Une barre à bascule en acier est fixée au sommet du panier, pour lequel le panier est agrippé par un crochet. Les languettes situées sur le bord supérieur de la coque permettent un dégagement entre le fond du panier supérieur et les canettes du panier inférieur.

Les données techniques des autoclaves AV-2 et AV-4 sont présentées dans le tableau ci-dessous :

Indicateurs	AB-2	AB-4
Capacité de l'autoclave, m3	1,57	2,75
Diamètre intérieur, m
Limiter la pression de travail, MPa	0,35	0,35
Nombre de paniers chargés
Dimensions, millimètres
largeur	1350	1350
longueur avec couvercle fermé	2200	2200
longueur avec couvercle ouvert	1870	1870
hauteur avec couvercle fermé	2410	4000
hauteur avec couvercle ouvert	3290	4790
Poids de l'autoclave, kg
sans paniers		1317
avec des paniers	1150	1750

Pour éviter la rupture des couvercles des bocaux en verre et la déformation des récipients en étain de grande capacité ou en tôle mince, la pression nécessaire de l'environnement de travail est créée dans les autoclaves, et par conséquent, des pompes électriques et une pompe à vapeur de secours doivent être installées dans le compartiment autoclave (en cas de coupure de courant).

Conformément à l'OST 18-344- 79 paniers autoclave sont équipés de ressorts pour fixer le culbuteur à un angle de 60°. Les ressorts sont choisis de telle sorte qu'au niveau du panier suspendu la bascule soit en plan vertical, et àplacer le panier sur le panier (dans un autoclave) repose sous le poids de la tige paniers.

Mercure thermomètre en verre sur l'autoclave doit avoir une échelle jusqu'à 200 ° ,manomètre - jusqu'à 0,6 MPa (6 kg / cm2).Les autoclaves sont installés strictement verticalement dans des fosses de 2,2 m de profondeurpour AV-2 et 3 m pour AV-4. La distance entre les centres des autoclaves d'une rangée doit être d'au moins 2 m, entre les rangées - d'au moins 3,5 m.

Avec un à deux rangées la position des autoclaves, il est recommandé de les monter avec la partie avant pourallée (aucun contrepoids ne doit dépasser dans l'allée). L'enveloppe du tubage dépasse de 0,8 m au-dessus du sol.La fosse est équipée d'une ventilation de soufflage et d'extraction.L'eau est évacuée de l'autoclave avec la rupture obligatoire du jet.