Comment s’effectue le pliage de la tôle ? Comment plier soi-même de la tôle ? Technologie de pliage de profilés en tôle fermée

Beaucoup de gens se posent la question : comment plier une tôle de manière uniforme ? Et ce n’est pas surprenant, car lors de travaux de construction, il peut s’avérer nécessaire d’effectuer une procédure similaire.

Les tuyaux de petit diamètre sont pliés à l'aide d'un étau. Très souvent, au cours des processus de construction, il est nécessaire de cintrer des tuyaux d'un diamètre assez important. Pour un tel travail, des machines spéciales sont nécessaires pour plier les tôles et les tuyaux. Le composant pliable n'est pas déformé.

Comment plier une tôle de manière uniforme ? Étapes:

	Technologie générale, principes et caractéristiques du pliage des tôles.
	Quel métal peut être plié ? Les meilleurs matériaux pour le traitement et le façonnage sont le laiton, le cuivre et l'aluminium.
	Outils de pliage. Avant de commencer les travaux, vous devez préparer un schéma du futur produit et calculer l'angle requis. Après cela, vous devez acquérir des outils et du matériel.
	Fabrication artisanale d'une machine à cintrer la tôle. Matériel et plan d'action.

Astuce : lors du pliage d'une pièce, son épaisseur, sa ductilité sont prises en compte et le rayon de courbure est déterminé.

Technologie de pliage des métaux

Le pliage de la tôle implique d'effectuer certaines actions qui font que le matériau prend la forme souhaitée. Le processus de pliage du métal est effectué sans l'aide de soudures ou d'autres connexions qui réduisent la durabilité et la résistance du matériau.

Une fois pliées, les couches extérieures du produit sont étirées et les couches intérieures sont comprimées. La technologie consiste à plier une partie par rapport à l’autre selon l’angle requis.

Lors du pliage, la tôle subit une déformation. Sa valeur dépend de l'épaisseur du produit, de la ductilité, de l'angle de pliage et de la vitesse de pliage. Le processus lui-même est effectué sur un équipement, grâce auquel aucun dommage n'est causé. Si une pièce est mal pliée, divers défauts peuvent apparaître à sa surface, ce qui entraîne divers dommages le long de la ligne de pliage, ce qui peut entraîner sa rupture.

La contrainte de flexion doit être supérieure à sa limite de rigidité. Une déformation plastique peut survenir suite à la flexion. De plus, après l'opération de pliage, la structure finie conservera la forme qui lui a été donnée.

Avantages du processus de pliage en douceur des tôles :

1. Productivité élevée des processus.
2. Grâce au pliage, vous pouvez obtenir une pièce sans couture.
3. La structure finie est très résistante à la corrosion.
4. Aucune rouille ne se formera au virage.
5. La conception est solide.
6. Haute résistance.

Défauts:

1. Les équipements spéciaux coûtent assez cher.
2. Le pliage manuel demande beaucoup de travail.

Contrairement aux structures fabriquées en pliant du métal, les structures soudées ont une soudure sensible à la rouille et à la corrosion.

Le pliage du produit est effectué manuellement ou à l'aide de dispositifs spéciaux. Le pliage manuel est une procédure complexe et fastidieuse qui s'effectue à l'aide de pinces et d'un marteau. Si vous devez plier uniformément une feuille de métal de faible épaisseur, utilisez un maillet.

Le pliage des tôles est réalisé à l'aide de rouleaux, de machines à rouleaux ou d'une presse. Pour façonner le matériau en cylindre, des rouleaux hydrauliques, manuels ou électriquement conducteurs sont utilisés. Les tuyaux sont produits selon une méthode similaire.

Le cintrage de la tôle est utilisé à des fins de construction résidentielle pour produire des gouttières, des cadres métalliques, des profilés, des tuyaux et d'autres structures. Lorsque vous pliez le matériau de vos propres mains, vous pouvez fabriquer des tuyaux de différents diamètres. À l'aide de machines, les produits zingués sont pliés. Pour ce faire, vous devez créer une machine, de préférence à l'aide d'un modèle.

Lors du pliage d'un produit, ses paramètres doivent être déterminés. La longueur de la structure est calculée en tenant compte du rayon. Pour les pièces pliées à angle droit, sans formation d'arrondis, la tolérance doit être de 0,6 mm de l'épaisseur totale de la tôle.

Vous pouvez plier les métaux suivants de vos propres mains :

• cuivre;

• laiton;

• aluminium.

Le rayon de courbure dépendra de la qualité du métal et de l'option de pliage.

Comment plier une tôle uniformément de vos propres mains ?

Pour fabriquer des supports à l'aide de la méthode de pliage, les outils et matériaux suivants sont utilisés :

• vice;
• une tôle ;
• cadre;
• marteau;
• scie mécanique pour le métal;
• bar.

À l'avance, selon le schéma, la longueur de la bande de la pièce est calculée et la flexion de la tôle est calculée. Pour chaque pli, une réserve de 0,5 mm d'épaisseur est réalisée et 1 mm pour plier les extrémités sur le côté. Selon un schéma pré-dessiné, la pièce est découpée et le point de pliage est marqué. Pour plier le matériau, utilisez un étau à équerres.

Tout d'abord, au niveau du pliage, vous devez serrer la pièce dans un étau. Ensuite, le premier pli est réalisé à l'aide d'un marteau. La pièce est réarrangée dans un étau et serrée par le cadre avec le bloc, après quoi un deuxième pliage est effectué.

La pièce est retirée et la longueur des pattes d'agrafes est marquée. Lui, ainsi que le bloc et le cadre, sont pliés et ses deux pieds sont pliés simultanément. Le triangle est utilisé pour clarifier le virage. Si cela n'est pas fait correctement, le pli doit être corrigé à l'aide d'un bloc de cadre et d'un marteau. Une fois la procédure de pliage terminée, la structure est limée selon les paramètres requis.

Comment plier une feuille de métal uniformément : fabriquer une machine de vos propres mains

Afin de créer un appareil qui vous permet de plier une tôle à la maison, vous devez préparer les matériaux et outils suivants :

• coin 80 mm ;
• boulons;
• poutre métallique en I de 80 mm ;
• boucles;
• Machine de soudage;
• pinces;
• poignées;
• tableau.

Tout travail commence par la préparation de la base d'une machine artisanale à partir d'un profilé - une poutre en I de 80 mm. Ensuite, un coin de 80 mm est vissé sur le dessus de la poutre en I avec deux boulons. Lors du pliage, il sécurisera la pièce. Trois charnières de portes en acier sont soudées sous le coin, dont les autres moitiés sont soudées au coin lui-même.

Pour effectuer le pliage, deux poignées de 800 mm sont soudées au coin, avec lesquelles vous pouvez faire tourner la machine. La cintreuse de tôles est pressée contre la table à l'aide de deux pinces. L'angle de serrage est dévissé. Ensuite, la pièce est posée et le coin est mis en place.

Si nécessaire, il peut être relevé sans le retirer. Après cela, le matériau est enfilé entre la poutre en I et l'angle. La tôle est soigneusement alignée. Les boulons sont serrés et en tournant la pièce est pliée à l'angle requis.

Une machine artisanale n'est pas un appareil universel, car elle est utilisée pour plier des tôles de faible épaisseur. S'il est nécessaire de plier un matériau de grande épaisseur, vous devez utiliser des machines fabriquées en production.

Le pliage du métal est une méthode permettant de modifier la forme d’une pièce. Un tel changement s'effectue sans aucun prélèvement de matière, à savoir découpe ou soudure électrique.

Le résultat recherché est obtenu en utilisant la déformation du métal. Lors du pliage, la couche interne du matériau est comprimée et la couche externe est étirée. À certains égards, l'opération de pliage s'apparente au redressage, dont l'utilisation élimine les défauts - convexité et ondulation.

Types et conception des machines à cintrer

Le pliage des tôles est effectué à l'aide d'équipements spécialisés - des cintreuses de tôles. Selon le principe de fonctionnement, les cintreuses de métaux peuvent être divisées en plusieurs types :

Universel. Lorsque cette machine fonctionne, la feuille est placée dans une matrice fixe et, à l'aide d'un poinçon, on lui donne la forme souhaitée. Les poinçons sont fabriqués en plusieurs modèles, qui diffèrent les uns des autres par leur forme et leur taille, par exemple par leur angle. En règle générale, une rainure en forme d'angle est réalisée sur la matrice.

Les presses universelles sont facilement reconfigurables et peuvent résoudre de nombreux problèmes technologiques.

Tournant. Cette machine se compose d'une traverse, comme on appelle la poutre de cintrage, d'une poutre de cintrage et d'une butée arrière. Une poutre de serrage est nécessaire pour fixer la tôle au cadre. Le cintrage de la tôle est réalisé par une poutre de cintrage. En fait, c’est le principal élément de travail de cette machine.

Rotatif. La conception d'un tel équipement peut comprendre plusieurs arbres (rouleaux). Ils tournent autour de leur axe. De plus, les rouleaux de travail peuvent se déplacer dans un plan vertical. Une feuille de métal est placée dans l'espace entre les arbres et en les déplaçant verticalement, le futur rayon de courbure est ajusté. Une fois que la feuille passe entre les arbres rotatifs, elle reçoit la forme requise.

Une machine à cintrer les métaux peut être alimentée par la force musculaire humaine, par un entraînement hydraulique, pneumatique, électrique (électromécanique) ou mécanique.

Pour travailler du métal de faible épaisseur, on utilise des plieuses ou des plieuses. Ils sont largement utilisés pour travailler avec des tôles de toiture, créer des conduits de ventilation, etc.

Types de machines à cintrer

Pour avoir une image complète du fonctionnement d'une cintreuse de tôles, vous devez comprendre son fonctionnement. Cet équipement comprend des composants tels qu'une table sur laquelle sont placées les pièces. La pièce se déplacera le long de sa surface dans une direction donnée. De plus, un cutter peut être installé sur la table, découpant les pièces finies de la feuille de matériau source. Un couteau à rouleau ou une guillotine sabre peuvent être utilisés comme cutter.

Les cintreuses comprennent un rapporteur. Il est utilisé pour définir l'angle auquel la feuille doit être pliée. En plus de cette unité, les limiteurs qui régulent la hauteur maximale du produit obtenu jouent un rôle important.
La longueur de pliage utile et l'épaisseur maximale du métal pour chaque type de machine sont strictement individuelles.

En pratique, les types de cintreuses suivants sont utilisés.

L'équipement manuel est de petite taille et peut être facilement transporté d'un endroit à un autre. Il est utilisé en production unique. Les machines manuelles sont utilisées pour produire des pièces en différents matériaux, par exemple l'aluminium, le cuivre, l'acier galvanisé. L'utilisation d'une telle machine ne nécessite aucune formation particulière.

L'équipement mécanique utilise pour son fonctionnement l'énergie d'un volant d'inertie, qui est tourné spécifiquement à cet effet. Les machines à entraînement électromécanique fonctionnent via une station d'entraînement comprenant un moteur électrique, une boîte de vitesses, des courroies ou des chaînes. Les unités hydrauliques fonctionnent à partir de l'énergie reçue d'un vérin hydraulique.

D'ailleurs, pour le pliage en douceur des tôles, en particulier celles revêtues, on utilise des cintreuses à air comprimé.
Il existe également des appareils tels que les appareils électromagnétiques. Ils sont assez souvent utilisés dans la fabrication de coffrets et de coffrets. Les outils de travail de ces équipements sont de puissants électro-aimants, sous l'influence desquels la tôle se plie.

Une classe distincte d'équipements de pliage est portable (mobile); en règle générale, ils sont utilisés directement sur le lieu de travail, par exemple sur un chantier de construction.

Avantages et inconvénients des cintreuses

Comme tout équipement de pliage, il présente de nombreux avantages. Ceux-ci incluent la résistance des pièces finies résultantes. L'utilisation de machines à cintrer vous permet de former des pièces sans recourir au soudage ni au découpage. Une fois l'opération de pliage terminée, la probabilité que des phénomènes de corrosion se produisent sur le site où elle est réalisée est réduite.

L'utilisation de machines à cintrer permet de créer des structures intégrales et, dans le cadre d'un tel produit, il est possible d'obtenir des courbures et des angles polyvalents.
Mais il faut aussi comprendre que l’équipement de pliage est assez cher. Les opérations de pliage de tôles demandent beaucoup de main d'œuvre, surtout si ce travail est effectué sur des équipements conçus pour le travail manuel.
Mais les défauts répertoriés sont plus que compensés par la qualité des produits obtenus.

Principe de fonctionnement de diverses cintreuses de tôles

L'équipement technologique utilisé dans la production moderne pour la création de structures métalliques permet d'obtenir des pièces finies de différentes dimensions et formes à partir de matériaux en tôle.

Cintreuses de tôles manuelles

Ces conceptions présentent un certain nombre de caractéristiques, notamment des restrictions sur la profondeur de la pièce, l'épaisseur maximale du métal, sa largeur ou plus précisément la longueur de pliage. Plus le métal est fin, plus la longueur de pliage est longue. Le plus souvent, ils sont utilisés pour plier des tôles fines.

L'installation manuelle fonctionne comme suit :
La poutre supérieure presse la tôle contre la table de travail. L'angle de courbure requis est obtenu en soulevant la poutre inférieure rotative. Lors de l'utilisation de cette machine, il faut garder à l'esprit que l'épaisseur de la tôle pouvant être traitée ne doit pas dépasser 2 mm.

Les cintreuses de tôles manuelles sont légères, ce qui leur permet d'être utilisées aussi bien dans des conditions stationnaires que directement sur le lieu de travail, par exemple sur un chantier de construction.

Ces machines utilisent du liquide comme source d’énergie. La pompe, intégrée au système, crée une surpression, sous l'influence de laquelle le piston déplace la poutre transversale mobile.
La tôle à traiter est pressée contre la table de travail et le mouvement de la traverse effectue le redressement et le pliage de la tôle.

Les cintreuses de tôles de cette classe sont utilisées pour traiter des pièces sur toute la longueur de la table de travail et pour l'emboutissage profond du métal.
Les vérins hydrauliques se caractérisent par une précision de positionnement et une efficacité de fonctionnement élevée. Leur utilisation vous permet de contrôler l'ampleur du mouvement, la vitesse et le mouvement des pièces du système hydraulique.

Des machines à entraînement hydraulique sont utilisées pour la production de composants supplémentaires, de conduits d'air et de pièces de toiture. Cet équipement est utilisé pour réaliser des structures publicitaires et réaliser la finition extérieure et intérieure des bâtiments et des structures.
L'utilisation d'équipements hydrauliques permet de traiter des tôles de plus grande épaisseur, par exemple jusqu'à 4 à 8 mm. Bien entendu, cette valeur dépend de la marque du matériau traité.

La conception de cet équipement se compose d'un châssis et d'une poutre rotative pour plier la tôle. En plus de la poutre rotative, une poutre assemblée à partir de sentiments profilés est installée sur la machine qui presse la tôle. Pour la sécurité des opérateurs, ce type de machine est doté d'une commande à pédale.

Ce type de cintreuse de tôles permet de plier de grandes longueurs de métal. Ils sont utilisés pour traiter divers matériaux, notamment l'acier galvanisé et l'acier laminé à froid de 2,5 mm d'épaisseur.

Les machines de ce type sont utilisées dans la production d'appuis, d'appuis de fenêtres et de structures pour systèmes de ventilation.

Le pliage du métal et ses principales méthodes

Pliage de tôle

Il faut comprendre que les opérations de pliage des métaux ne se limitent pas au travail de la tôle. Lors de la création de structures métalliques à des fins diverses, il est nécessaire d'utiliser des tuyaux ou des profilés coudés.

Le pliage radial de la tôle est réalisé à l'aide de l'équipement décrit ci-dessus. Lors de son exécution, il est important de choisir la taille linéaire correcte de la pièce. Le concepteur doit se rappeler que la longueur de la pièce doit être légèrement plus longue que la longueur de la pièce finie. Cela est dû aux spécificités de l'opération de pliage. Le fait est que lorsque la position d'une partie de la feuille change par rapport à une autre, les couches internes du métal sont comprimées et les couches externes sont étirées. Autrement dit, avant d'effectuer un cintrage de rayon du métal, il est nécessaire de calculer soigneusement les paramètres géométriques de la pièce.

Pour calculer le rayon de courbure, il suffit d'utiliser des données tabulaires que l'on peut trouver dans presque tous les ouvrages de référence en ingénierie.

Cintrage de tuyaux

Les tuyaux peuvent également être pliés conformément aux exigences de la documentation de travail. Il existe plusieurs méthodes - manuelles et mécanisées. À propos, dans la vie quotidienne, des tuyaux coudés peuvent être trouvés sur les clôtures et les garde-corps installés dans des bâtiments résidentiels et des locaux à d'autres fins.

Le plus souvent, les tuyaux sont pliés selon un rayon. Ce processus permet au tuyau d'être plié partiellement ou complètement. De plus, cela ne dépendra pas de la forme et de la taille de la section. Le processus de déformation d'un tuyau ressemble à ceci : lors du pliage d'un profilé creux, plusieurs forces agissent sur la pièce, l'une affecte la surface de la paroi intérieure et la seconde affecte le côté extérieur du profilé.

Lors du cintrage d'un tuyau, il existe un risque que l'interaction de ces forces déforme le profil du tuyau. En conséquence, une perte d’alignement peut se produire. De plus, si un certain nombre de règles technologiques ne sont pas respectées, la canalisation peut se rompre. Si le virage est irrégulier, des plis peuvent se former au niveau du virage. La raison en est l'influence des forces tangentielles apparaissant lors de la déformation du tuyau.

Pour éviter de tels phénomènes, le cintrage des tuyaux à froid et à chaud est utilisé. La première méthode est utilisée pour traiter des tuyaux de petit diamètre. Mais dans ce cas, il est nécessaire de connaître le rayon de courbure minimum autorisé, qui s'étend le long de la ligne médiane. Il convient de noter que l'utilisation du chauffage local du tuyau crée des conditions plus confortables pour plier le tuyau. Après chauffage, le métal acquiert une plasticité suffisante pour effectuer une déformation donnée. La méthode de cintrage à chaud est utilisée sur des tuyaux de grand diamètre.

Avantages du pliage du métal sur les machines CNC

De plus en plus, l’utilisation d’équipements contrôlés par ordinateur devient la norme plutôt que l’exception. De telles machines peuvent être vues dans presque toutes les productions, quelle que soit leur échelle. L'utilisation de logiciels spécialisés permet non seulement d'augmenter la vitesse de traitement des pièces, mais entraîne également des économies notables de métal et une précision accrue du traitement des pièces.

Le travail de traitement des pièces sur les cintreuses sous contrôle CNC est le suivant :

• à l'aide d'un support de stockage ou via un réseau local, un programme de commande est saisi dans le système de commande.
• il code les signaux nécessaires au fonctionnement de l'équipement, sur la base desquels la pièce sera traitée. C'est-à-dire que les actionneurs, recevant les commandes appropriées, mettent en mouvement le corps de travail (poinçon) qui presse la pièce dans la matrice.

L'utilisation de systèmes de contrôle vous permet d'obtenir certains avantages par rapport aux autres méthodes de traitement des métaux :

1. La qualité du produit fini est assurée, notamment par le fait que pendant le fonctionnement de la CNC, l'influence du facteur humain est complètement éliminée.
2. Les dimensions et la forme du produit obtenu sont pleinement conformes aux exigences de la documentation de travail.

En plus des paramètres mentionnés, il est impossible de ne pas mentionner le fait que les travaux de fabrication des produits peuvent être effectués 7h/24 et 7j/7 sans l'intervention de ressources humaines supplémentaires.

Étapes de pliage des métaux du processus technologique

Le processus de pliage du métal comprend plusieurs étapes :

• La découpe du matériau en feuille et l'obtention d'ébauches soumises à un traitement sur un équipement de pliage sont obtenues de diverses manières. Presque tous les types d'équipement de découpe peuvent être utilisés pour la découpe.
• Ensuite, les pièces sont transférées vers le site de production, où l'opérateur, qui doit disposer de toute la documentation de travail nécessaire, effectue les opérations appropriées et reçoit finalement la pièce finie.

Après l'avoir reçu, il est nécessaire d'effectuer des opérations de contrôle et de mesure. Ce travail est effectué soit par un chef d'équipe, soit par un employé du service de contrôle technique. Pour effectuer cette opération, vous devez utiliser un instrument de mesure certifié - une règle, un ruban à mesurer, un rapporteur, etc.

Si des défauts sont identifiés, il est nécessaire d'apporter des modifications soit aux paramètres de l'équipement, soit au texte du programme de contrôle.

Ce n'est qu'après avoir passé le contrôle technique que la pièce peut être autorisée à être utilisée ultérieurement. Dans le cas contraire, les produits de qualité inférieure doivent être envoyés soit pour être retravaillés, soit pour élimination.

Cintrage et post-traitement du métal

En effet, les opérations de pliage revêtent un caractère intermédiaire dans la fabrication de certains composants, par exemple des éléments d'escaliers métalliques. Autrement dit, après pliage, les pièces résultantes sont envoyées à la production d'assemblage, où elles sont installées à l'endroit spécifié dans la documentation de travail du produit.

Si le produit n'est pas utilisé dans d'autres structures, un revêtement protecteur résistant à la corrosion est appliqué sur sa surface. Cela peut être un apprêt comme le GF 21 ou une peinture en poudre. Tout dépend de la destination et des conditions de fonctionnement du produit fini.

Pourquoi avez-vous besoin d’une cintreuse de tôles maison ?

Plier des tôles de vos propres mains est une opération tout à fait réalisable qui peut être réalisée à la maison. Mais de nombreux artisans à domicile sont arrêtés par le prix plutôt élevé des cintreuses de tôles. Pour les besoins d'une petite production ou pour des travaux à la maison, il n'est pas nécessaire d'installer des machines complexes avec des câbles hydrauliques, mais une machine manuelle suffira.

Pour fabriquer une machine de ce type, il est nécessaire de disposer au moins d’un projet de documentation. On peut toujours le trouver sur Internet, où vous pouvez simplement le télécharger ou l'acheter. Mais il est préférable d'étudier le fonctionnement d'une machine manuelle en état de marche et de mettre en œuvre les connaissances acquises dans le domaine du métal.

En fait, pour construire une telle machine, vous aurez besoin d'une certaine quantité de métal laminé, de tôles, d'une machine à souder et d'outils pour le travail des métaux.

Cintreuse de feuilles à faire soi-même

La cintreuse de tôle se compose des principaux composants suivants :

• des lits;
• poutre de pression;
• poutre de cintrage rotative ;
• poutre à sertir;
• couteau (rouleau, sabre) pour couper les pièces;
• un plateau de réception, qui peut être en bois ou en tôle.

Lors de la fabrication d'une telle machine, le maître doit se rappeler qu'elle est contrôlée par la force musculaire et donc compter sur le fait qu'il sera possible de traiter du métal d'une épaisseur allant jusqu'à 2 mm.

Base de machines

Pour fabriquer le cadre, vous aurez besoin d'une certaine quantité de métal profilé. Cela peut être un canal ou une poutre en I.

Lit - sommier pour la machine

Lors de son assemblage, il ne faut pas oublier que la structure doit être rigide. La qualité du traitement des métaux dépend de ce paramètre.

Dispositif de pressage

Les plaques d'acier sont utilisées comme force de serrage dans les équipements produits commercialement. Dans une machine artisanale, vous pouvez utiliser des produits laminés profilés, par exemple le canal n°12.

Couteau à rouleau

Pour couper la pièce obtenue, vous pouvez utiliser plusieurs types de couteaux, par exemple un sabre ou un rouleau. Le plus souvent, ils sont utilisés pour travailler avec des feuilles minces. Lors de l'assemblage d'une cintreuse de tôles maison, il est conseillé d'acheter un rouleau à rouleaux auprès d'une entreprise qui fournit un tel équipement.

Le fait est que pour la fabrication de cisailles à rouleaux, ainsi que d'autres, des aciers à outils sont utilisés. Pour obtenir des pièces fonctionnelles, il est nécessaire de recourir à un traitement thermique, ce qui est peu susceptible d'être effectué à la maison.

Entretien et sécurité

Les personnes possédant la qualification de mécanicien MSW peuvent être autorisées à travailler sur des cintreuses de tôles. Avant de commencer à travailler, le personnel doit suivre une formation appropriée et réussir des examens de qualification.
Le personnel qui travaillera sur la cintreuse de tôles doit suivre une formation initiale en matière de sécurité.
Parallèlement, sur les machines conçues pour plier la tôle, certaines mesures de sécurité sont prévues, par exemple, sur certains modèles, une poutre ou une plaque rotative ne peut être mise en mouvement qu'après que l'opérateur a appuyé sur deux boutons de commande. Cette solution évitera les blessures aux mains de l’opérateur.

Sur certains modèles, il faut également appuyer sur la pédale pour démarrer le mécanisme.
La conception des équipements mécaniques prévoit la présence de capteurs limites qui limitent la course du poinçon ou du plateau rotatif. De plus, la sécurité du travail est assurée par différents types de clôtures qui restreignent l'accès des opérateurs à la zone de travail.

Ils sont installés de telle manière que même en éteignant l'un d'entre eux, la machine ne s'allumera tout simplement pas.

Le pliage de tôle est une opération de formage de tôle à faible énergie. Par conséquent, dans de nombreux cas où une productivité élevée n’est pas requise, celle-ci est réalisée sur des équipements à commande manuelle. Cela réduit le coût de préparation et d'organisation des zones de production, simplifie le contrôle des machines et réduit le coût des produits fabriqués.

Dans le même temps, en raison de la haute qualité des unités de pliage de tôles, la précision du pliage reste au même niveau.

Caractéristiques du pliage manuel des flans de tôles plates

Tout métal pliable possède des propriétés élastiques. Par conséquent, lors du processus d’application d’une force de déformation à court terme sur la pièce, les caractéristiques plastiques du matériau de la pièce n’ont pas le temps d’être réalisées correctement. En conséquence, un ressort se produit - restauration partielle de la forme de la pièce pliée une fois que l'outil de travail est rétracté dans sa position d'origine. Malheureusement, le traitement du pliage de la tôle à l'aide de presses mécaniques ne permet pas d'augmenter le temps de contact du poinçon avec la pièce.

Pliage de tôle

Les types de diverses méthodes de conception et technologiques qui peuvent être utilisées pour compenser le ressort du métal sont les suivants :

Les cintreuses équipées d'un entraînement manuel ne créent pas de tels problèmes, car le temps pendant lequel le métal est maintenu sous pression est réglé par l'opérateur lui-même.

Machine de laminage

Dans la pratique consistant à effectuer des opérations de pliage sur de tels équipements de pliage de tôles, ses variétés telles qu'une unité de pliage et de laminage sont plus courantes. La différence technologique entre eux est qu'une machine à cintrer produit une déformation constante sur toute la surface de contact entre l'outil et la pièce, tandis qu'une machine à rouler ne produit qu'une partie de cette surface. Le roulage nécessite moins de force pour sa mise en œuvre que le pliage, mais son cycle de travail est plus long.

Types d'opérations technologiques lors du pliage manuel

Le couple utilisant la force musculaire étant limité par les capacités physiques de l'opérateur, le pliage de la tôle est le plus souvent utilisé selon les schémas de procédé suivants :

Le traitement de la tôle par opérations de pliage est choisi en fonction des facteurs suivants :

Équipement pour le pliage manuel de la tôle

Une cintreuse à commande manuelle est plus souvent utilisée dans la production à petite échelle, où un changement rapide d'équipement d'une taille standard de produits fabriqués à une autre est souvent nécessaire. Le traitement de la tôle sur des cintreuses manuelles permet d'économiser de l'espace de production et, dans la plupart des cas, ne nécessite pas l'utilisation d'outils spécialisés coûteux - des tampons.

Comment fabriquer une cintreuse de tôles de vos propres mains

En raison de la forte augmentation de la force et du couple appliqués, l'épaisseur des flans de tôle destinés au pliage et au découpage ultérieur de l'acier ne doit pas dépasser 1,2...1,5 mm, et pour les alliages plus ductiles, par exemple l'aluminium, 2...3 mm. . Ces restrictions permettent d'utiliser cette technologie dans la production d'éléments de construction en acier - biseaux, gouttières, boîtes de jonction, ainsi que dans la production d'éléments de toiture supplémentaires pour les bâtiments. Lors de la production de ces éléments à partir de bandes, les machines doivent être équipées de couteaux latéraux pour couper les bords défectueux du produit.

L'avantage des cintreuses manuelles de tôles est qu'à de faibles taux de déformation, le revêtement protecteur préliminaire des pièces ne se décolle pas. Par conséquent, la technologie de pliage manuel permet pleinement la présence d'un revêtement de zinc ou d'une couche de peinture sur le métal d'origine.

Les types de machines de pliage à froid sont classés selon les critères suivants :

Il convient de noter que les principaux fabricants de cintreuses de tôles manuelles les équipent souvent d'options supplémentaires.

La société américaine Tapco est considérée comme l'un des fabricants les plus réputés de cet équipement. Les machines de cette entreprise sont positionnées par le fabricant comme des unités devant produire des éléments de couverture extérieurs de structures de bâtiment et doivent donc travailler principalement à l'extérieur. Par conséquent, les composants de ces équipements sont fabriqués exclusivement à partir d’aciers dotés d’un revêtement anticorrosion.

La technologie de pliage de la machine Tapco offre la possibilité d'effectuer les transitions suivantes :

• Découpe de la pièce d'origine sur mesure (toutes ces machines sont du type traversant, dans lesquelles la pièce se déplace dans une seule direction).
• Pliage ultérieur de profilés ou de segments (déterminé par le type d'outil installé sur le coulisseau de cintrage).
• Découper les bords tout en calibrant simultanément la pièce finie.

Les machines sont faciles à démonter et à entretenir, puisque le fabricant les assemble selon une méthode d'assemblage modulaire. Pour la même raison, les machines Tapko sont faciles à transporter vers un nouveau lieu d'utilisation. Dans le même temps, l'utilisation de métaux de haute qualité pour la fabrication d'outils et de pièces de telles machines a un effet correspondant sur leur prix.

Vidéo : Cintreuse de tôles manuelle

Pliage de tôles fines permet de créer un produit de la forme souhaitée avec peu d'effort physique. Une alternative à cette méthode est le processus de soudage, qui prend beaucoup de temps et nécessite des coûts financiers plus élevés.

Le pliage du métal peut être effectué manuellement ou automatiquement, mais l'essence de la procédure ne change pas. Si du métal laminé de grand diamètre est plié, la couche neutre est placée dans la partie centrale. Dans les usines de fabrication, le métal est plié à l’aide d’équipements spéciaux. Tout d'abord, des calculs préliminaires sont effectués en tenant compte de GOST.

Le pliage de pièces en tôle fine et en fil a ses propres caractéristiques. Ils doivent être pris en compte afin d’éviter la création de produits défectueux.

Principes clés du pliage

Afin de modifier la forme du métal laminé, il est possible d’utiliser différentes méthodes. Le soudage est souvent utilisé, mais un tel effet à haute température sur un produit métallique modifie considérablement sa structure, réduit considérablement les paramètres de résistance et réduit la durée de vie.

Lors du pliage d'une tôle d'aluminium, les couches externes du métal sont étirées et les couches internes sont comprimées. Un morceau de métal laminé est plié par rapport à un autre selon un angle donné. L'angle de courbure peut être déterminé par calcul.

Bien entendu, en raison de la force appliquée, le produit lui-même se déforme. Le degré de déformation se situe dans des limites acceptables. Conformément à GOST, la déformation maximale admissible dépend de l'épaisseur de la tôle, de l'angle de pliage, de la résistance du matériau et de la rapidité de la procédure.

Types de pliage

Le pliage des tôles peut être effectué soit manuellement, soit à l'aide de dispositifs appropriés. La première est une procédure assez compliquée et qui prend beaucoup de temps, impliquant l'utilisation de pinces et d'un marteau. Le pliage de matériaux en feuilles minces est effectué à l'aide d'un dispositif spécial - un maillet.

Afin de mécaniser le processus de pliage, des dispositifs spéciaux sont utilisés - rouleaux, cintreuses de tôles, machines-outils. Afin de donner au produit une forme cylindrique, des rouleaux à entraînement hydraulique/manuel/électrique sont utilisés. Grâce à eux, il est possible de créer des cheminées, des produits de tuyauterie et des gouttières.

Le pliage de tôles est aujourd'hui l'une des méthodes les plus courantes qui vous permet de modifier la forme du métal laminé. Actuellement, les équipements modernes ont atteint un niveau tel qu'il est possible de fabriquer les produits les plus complexes sur une cintreuse de tôles. L'outil de travail est remplacé rapidement, grâce à cela le dispositif de la machine peut être rapidement reconfiguré.

Équipement de pliage

Il existe aujourd'hui de nombreuses machines différentes pour plier le métal. Les machines les plus simples peuvent produire des canaux et des angles. Les organisations manufacturières utilisent généralement des presses, qui sont divisées en :

1. Rotatif. Il s'agit de dispositifs à rouleaux qui plient le métal lors du déplacement entre des rouleaux spéciaux. Ils sont divisés en fixes et mobiles. Ils sont utilisés pour fabriquer des produits de grande taille en petits lots.
2. Rotatif. Les plaques métalliques sont pliées grâce à des poutres de cintrage et 2 plaques. Il y a une plaque fixe en bas et une plaque rotative en haut. Un tel équipement est optimal pour traiter des produits en tôle avec une topographie simple et de petites dimensions.
3. Presses ordinaires utilisant la pneumatique ou l'hydraulique. Ils sont utilisés pour la production de séries et de petites séries de pièces en acier inoxydable ou en autre métal. Le pliage des produits s'effectue entre le poinçon et la matrice. Cela vous permet de traiter même les pièces épaisses. Les presses plieuses hydrauliques sont plus souvent utilisées que les presses plieuses pneumatiques.

L'équipement rotatif grâce auquel la technologie de pliage est mise en œuvre est le plus moderne. Il fonctionne automatiquement. Vous pouvez vous familiariser avec le principe de son fonctionnement en regardant la vidéo. Le travailleur n’a pas besoin de calculer la force optimale.

Les machines-outils dotées d'un faisceau tournant sont également considérées comme automatisées. L'ouvrier envoie une tôle galvanisée ou ordinaire dans l'appareil et positionne le produit selon les besoins. Un tel équipement est souvent utilisé dans les petites entreprises qui travaillent avec des pièces métalliques.

Pliage à la main

Tout matériau a son propre GOST. Il doit être pris en compte lors du calcul du plus petit rayon de courbure de la tôle. De plus, plier une tôle d'acier implique de prendre en compte l'indice d'élasticité et la résistance.

Grâce à cette procédure, vous pouvez réaliser des profils de différentes configurations, des cloisons préfabriquées, des pentes et bien d'autres pièces. Les tôles d'aluminium/acier sont alignées et découpées selon le dessin. La découpe manuelle se fait généralement avec des ciseaux. Des marques sont placées sur le produit dans les zones requises, le long desquelles la tôle peut être pliée de vos propres mains.

La feuille est solidement fixée dans un étau de taille appropriée (le long de la ligne de pliage tracée). Ensuite, à l’aide d’un marteau massif, le premier pli est réalisé.

Ensuite, le produit métallique est déplacé vers le point de pliage suivant et serré fermement avec un bloc de bois. Un nouveau virage est réalisé. Les pieds en fer sont marqués et, à l'aide d'un marteau et d'un étau, pliés dans la direction souhaitée.

Lorsque le cintrage du rayon de la tôle est terminé, vous devez vous assurer que le produit répond aux exigences établies. Vous pouvez utiliser un carré pour cela. Si des inexactitudes sont constatées, elles doivent être corrigées immédiatement.

Création d'une cintreuse de tôle

Plier des tôles à la maison si vous n’avez pas de machine peut être problématique. Par conséquent, vous pouvez fabriquer vous-même une machine à cintrer les tôles. Pour cela vous aurez besoin de : un coin (80 millimètres), une poutre métallique (quatre-vingts millimètres), des charnières, des boulons, une machine à souder, des pinces, des poignées, une table.

1. Tout d'abord, réalisez une base métallique destinée à un appareil fait maison. Utilisez un profil de poutre en I.
2. Fixez l'angle au sommet de la poutre. Utilisez des boulons pour cela. Une fois plié, le produit ne bougera pas grâce à une fixation fiable.
3. À l'aide d'une machine à souder, soudez trois charnières sous le coin. Il est préférable d'utiliser des charnières fixées aux portes en acier. La deuxième partie de la boucle doit être soudée avec le coin tourné vers le profilé.
4. Vous pouvez désormais plier une tôle d'aluminium (ou toute autre). Pour ce faire, tournez le coin. Pour garantir la commodité d'exécution de la procédure, soudez 2 poignées avec un coin.
5. Pour appuyer fermement sur l'appareil à travers lequel le rayon de courbure du métal sera effectué, vous aurez besoin de 2 pinces sur la table. Dévissez le coin de la pince. installer le produit. Remettez le coin à sa place d'origine.
6. Il n'est pas nécessaire de retirer le coin. Vous pouvez simplement le soulever. Le produit est placé entre le profilé et le coin. Après cela, la tôle est alignée le long du bord du coin.

N'oubliez pas de vérifier que tous les boulons sont bien fixés. Tournez les traverses, pliez le produit pour former l'angle dont vous avez besoin. Cet angle doit être calculé à l'avance afin de ne pas se laisser distraire par les calculs lors de la procédure.

Si vous devez plier de l’étain sur une machine que vous avez fabriquée vous-même, nous vous donnerons quelques conseils. Le fer blanc est une tôle mince, il ne devrait donc y avoir aucun problème de pliage. La technologie de pliage sur une machine artisanale est telle qu'elle ne peut plier que des tôles de faible épaisseur. Pour plier des tôles épaisses, vous devez utiliser des machines spéciales dont les artisans à domicile ne disposent pas.

Une machine pour plier le métal à partir de tôles épaisses est utilisée dans les entreprises industrielles qui produisent une variété de pièces. Le coût de tels appareils est approprié. Peu d’artisans à domicile peuvent se permettre de les acheter. Il est beaucoup plus facile de fabriquer soi-même une machine ; heureusement, à des fins domestiques, il suffira amplement de plier des matériaux en feuilles minces.

L’une des méthodes les plus courantes de traitement du métal consiste à le plier. Ce procédé permet également la fabrication de différents produits.

Le processus technologique de pliage du métal est une opération au cours de laquelle une pièce, à l'aide d'un équipement spécial, reçoit la forme souhaitée. Cela ne nécessite pas de soudage, de moulage ou d'estampage, et la pièce est simplement étirée et comprimée de différents côtés.

Ce processus peut être manuel ou automatisé. Dans le même temps, la méthode de pliage dépend du type de pièce.

Travailler la tôle

La tôle est la pièce la plus simple et la plus légère qui ne nécessite pas d'attention particulière lors du pliage. Il se plie parfaitement sous différents angles et peut prendre n’importe quelle forme.

Les matériaux de toiture, les coins, les profilés, divers éléments structurels, etc. peuvent être fabriqués à partir de tôle. Pour cela, des cintreuses de tôles manuelles ou des presses spéciales sont utilisées. Ces derniers facilitent grandement le travail et sont généralement utilisés dans les usines. En règle générale, ils sont désormais équipés de CNC.

Armature

Ce type de pièce est assez durable et a un diamètre décent. Mais les presses mécanisées pour le pliage des renforts sont rarement utilisées, le plus souvent utilisant des machines manuelles. Cela s'explique par la nécessité de réaliser une telle opération directement sur le chantier.

La machine à cintrer doit être fixée à la base sélectionnée, qui doit être solide, et le mécanisme de pliage doit être mis en mouvement, et aucun effort particulier n'est requis pour cela.

Tuyaux métalliques

Ce n’est pas si simple ici car si la charge appliquée est mal répartie, le tuyau peut éclater. Tout dépend de sa force.

De plus, des difficultés peuvent survenir en cas de formes et de tailles non standard du produit. Il existe un certain nombre de restrictions concernant la largeur et le diamètre de la section, ainsi que la longueur du tuyau, qui ne permettent pas du tout de le plier.

L'opération est réalisée dans des cintreuses de tubes, dans lesquelles la pièce est enroulée sur un copieur rotatif. La formation d'ondulations est totalement exclue. Parfois, un chauffage avec un courant à haute fréquence est utilisé.

Approche spéciale

Les pièces non standard peuvent également être pliées, mais elles doivent être traitées avec soin :

• produits épais et durables - ils peuvent se briser ;
• feuilles de faible épaisseur - elles s'endommagent facilement;
• des produits qui ont des épaisseurs différentes à certains endroits et des indicateurs de résistance ;
• profils et coins.

Dans tous ces cas, la charge admissible devra être calculée avec précision avant le traitement.

Regardez la vidéo pour voir comment se produit le pliage du métal :