Comment fabriquer des assiettes en céramique. Comment faire des plats en argile. Technologie pour produire des carreaux de céramique à la maison. Formes solides ou pliables

Faire de la céramique, c'est facile ! Une fois que vous connaissez les bases, vous pouvez commencer à créer votre pièce en un rien de temps. Le processus peut sembler intimidant au début, mais une fois que vous aurez acquis suffisamment d’expérience et de connaissances, vous deviendrez compétent. Voici presque tout ce que vous devez savoir pour vous lancer dans la fabrication de céramique.

Pas

Les bases

Sélectionnez une méthode. Il est important de le faire en premier car la méthode détermine le type d'argile avec lequel vous travaillerez. N'excluez pas de choisir des argiles qui nécessitent un four - si vous êtes sérieux dans ce passe-temps, vous pouvez acheter un petit four domestique. Ce qui suit est un résumé des méthodes et des variétés d’argile correspondantes :

1. Choisissez votre argile. Une fois que vous avez choisi la méthode que vous utiliserez, vous pouvez choisir le type d'argile. La plupart des argiles nécessitent une cuisson au four, mais la plupart des nouvelles marques peuvent être cuites au four. Si vous voulez simplement jouer avec l'argile humide, ne vous inquiétez même pas de la cuire. Règle de base : les argiles humides et sèches ne fonctionneront pas ensemble - assurez-vous que les argiles ont la même consistance.

   • Si vous envisagez de cuire de l'argile, faites un choix entre une cuisson à haute et à basse température.
     • La cuisson à basse température convient particulièrement aux couleurs vives et aux designs détaillés. Les émaux sont très stables à cette température, les couleurs restent vives et ne s'altèrent pas pendant la cuisson. Les inconvénients sont que les pièces ne sont pas complètement vitrifiées (l'argile ne fusionne pas complètement), il faudra donc compter sur un glaçage pour rendre la pièce imperméable. Cela rend ces produits moins adaptés à une utilisation comme ustensiles de cuisine ou pour stocker de l’eau. Étant donné que l'émail n'a pas interagi avec la céramique, comme cela se produit lors d'une cuisson à haute température, il existe une forte probabilité d'écaillage de l'émail. Cependant, en utilisant la bonne argile et le bon glaçage, ce dernier peut être assez durable. L'argile utilisée pour la cuisson à basse température est appelée argile à poterie.
     • La cuisson à moyenne et haute température utilise des argiles appelées pierre fine ou porcelaine. Des couleurs vives peuvent encore être obtenues dans les fours à atmosphère oxydante (électriques) et, dans une moindre mesure, dans les fours à atmosphère réductrice (à gaz). Après cuisson à des températures où le produit lui-même est imperméable, une plus grande résistance est obtenue et ces produits peuvent être utilisés comme vaisselle ou comme ustensiles de cuisine. La porcelaine peut être très fine tout en conservant une résistance suffisante. À ces températures, l’émail interagit avec l’éclat d’argile pour créer des pièces colorées et uniques que beaucoup de gens trouvent intéressantes. En règle générale, la glaçure bouge (beaucoup ou légèrement), de sorte que le dessin détaillé sera flou.

2. Préparez-vous et préparez votre zone de travail. Travailler avec de l'argile peut être compliqué, surtout si des enfants sont impliqués. Couvrez les zones que vous ne voulez pas salir en plaçant une bâche ou un journal sur le sol, ou en travaillant dans un garage ou une dépendance.

   • Ne travaillez jamais avec des vêtements que vous craignez de salir. Si vous avez les cheveux longs, attachez-les. De cette façon, ils deviendront moins sales et ne rentreront pas dans vos yeux.

   Façonnage sur un tour de potier

   Préparez l'argile. Les bulles d'air sur une pièce par ailleurs parfaite peuvent avoir des conséquences désastreuses, alors débarrassez-vous-en avant de commencer. Pétrissez ou étalez l'argile avec vos mains en petites portions - commencez par une portion qui tient dans vos deux paumes.

   • Pétrissez l'argile comme une pâte, formez-la en boule et frappez-la en la plaçant sur le plâtre (elle absorbe bien l'humidité). Répétez l'opération plusieurs fois jusqu'à ce que les bulles disparaissent. Si vous n'êtes pas sûr qu'il reste des bulles, divisez la boule en deux à l'aide d'un fil et inspectez-la.

3. Commencez le cercle. En utilisant un peu de force, déposez l'argile au centre du cercle. Puisque vous débutez, n’utilisez pas plus d’une grosse poignée d’argile pour le moment. Mouillez-vous les mains dans une assiette d'eau, qui doit être placée à proximité, et commencez à façonner l'argile.

   • Commencez à tirer la masse d'argile vers le haut. Saisissez l'argile avec vos mains et commencez à la presser vers le haut.
     • À chaque étape du travail avec l'argile, assurez-vous que vos coudes sont appuyés contre l'intérieur de vos cuisses ou vos genoux, selon ce qui vous convient le mieux. Cela vous aidera à garder vos mains stables lorsque vous travaillez.

4. Centrez l'argile. Grâce à cette méthode, l’argile est filée jusqu’à obtenir un état parfaitement lisse, sans bosses ni coups. Une fois que vous avez le cône, vous êtes prêt à poursuivre votre travail.

   • Poussez la tour d'une main et tenez-la de l'autre. Si vous êtes droitier, appuyez sur la tour avec votre main droite : la force principale est dirigée d'en haut.
   • Une fois que l'argile ressemble à un large morceau à la surface du cercle, commencez à niveler les côtés en leur appliquant une pression. Il se peut qu'il y ait de l'argile sur votre main gauche - mettez-la simplement de côté.

5. Former le produit. Des instructions spécifiques s'arrêtent à cette étape : chaque produit (assiette, pot, etc.) doit être façonné différemment. Mais quel que soit le type de produit, effectuez des mouvements délibérés et lents - le cercle doit faire environ 5 tours avant de terminer chaque mouvement. Toutes les argiles à 360 degrés doivent recevoir le même traitement pour garantir la rondeur du produit. Retirez l'eau accumulée avec une éponge.

   • Lorsque vous avez terminé, grattez la pièce avec un couteau en bois et lissez la surface avec un grattoir.
     • Attention : si tout se passe mal et que vous gâchez la masse d'argile, vous ne devriez pas essayer d'en faire une boule et essayer de tout répéter. L’argile ne prendra pas l’épaisseur souhaitée une deuxième fois et ne pourra plus être modelée à l’avenir.

   Modelage à la main

   1. Assurez-vous qu'il n'y a pas de bulles dans l'argile. Si vous mettez un morceau d'argile avec des bulles dans le four, il y a un risque qu'il explose. Comme indiqué dans Façonner sur le tour de potier, frappez l'argile sur le plâtre (elle absorbe l'humidité) et étalez-la comme de la pâte.

      • Si, pour être sûr, vous souhaitez vérifier la masse de l'intérieur, prenez un fil et coupez la masse en deux. Si les bulles ne disparaissent pas, continuez à travailler.

   2. Utilisez la technique du pincement, du ruban adhésif ou de la feuille. Il existe trois techniques que vous pouvez utiliser pour sculpter de la céramique. Les produits obtenus selon chaque technique ont leur propre aspect caractéristique. La méthode de la feuille est la mieux adaptée aux gros objets.

      Application du vernis

      1. Faites cuire l'argile au moins une fois. Après cela, vous pouvez appliquer du glaçage dessus ! Accédez à un four si vous n'en avez pas et laissez les professionnels s'occuper du reste. Si vous possédez votre propre four, assurez-vous de vérifier que vous pouvez le faire fonctionner correctement et de connaître les exigences de votre produit.

         • Différentes argiles réagissent différemment à la chaleur. Lisez les instructions sur l'emballage de l'argile et faites une petite recherche en ligne. Tenez également compte des dimensions de votre produit.

      2. Choisissez votre glaçage. Comme pour toute étape, il existe de nombreuses options. Chaque type de glaçage aura son propre aspect distinct.

         • Slip : Vous pouvez acheter des émaux et des sous-glacis sous forme de slip, qui sont généralement créés pour une application au pinceau. Tout ce dont vous avez besoin pour appliquer ce vernis est un pinceau. Certains émaux sont difficiles à appliquer au pinceau pour obtenir une couche lisse ; En conséquence, des marques resteront sur le produit. D'autres fondront suffisamment bien pour que les traces de pinceau disparaissent.
         • Sec : Vous pouvez acheter des émaux sous forme de poudre, qui sont généralement créés pour être appliqués par trempage, versement ou pulvérisation. En plus d'une brosse, vous aurez besoin d'un seau, d'un peu d'eau, de quoi remuer et d'un masque pour éviter d'inhaler la poussière. L'avantage du trempage est que vous pouvez obtenir une couverture de glaçage plus uniforme et que vous pouvez réaliser des techniques intéressantes que vous ne pouvez pas réaliser avec un pinceau, comme le double trempage, qui vous permet d'obtenir différentes couleurs sur la même pièce. Les personnes plus avancées appliquent l'émail par pulvérisation, car cela nécessite une bonne ventilation, un pistolet, un compresseur, une cabine d'application, etc.
         • Faites-le vous-même : il s’agit de la forme de travail de glaçage la plus avancée. Guidé par des recettes, vous achetez vous-même les matières premières et les mélangez. Entre autres choses, vous aurez besoin de recettes, que l’on peut trouver dans des livres et sur des sites Internet. Vous aurez également besoin des produits chimiques utilisés pour fabriquer les émaux, d'une balance, d'un tamis et d'un esprit d'expérimentateur. Parfois, vos émaux ne seront pas tout à fait corrects. Vous devrez apprendre à modifier ces émaux pour résoudre les problèmes qui vous gênent. Parfois, les résultats seront étonnants.
      3. • Assurez-vous de sécher complètement l'argile avant de la cuire. Sinon, des fissures pourraient y apparaître ou il pourrait exploser.
         • Lorsque vous sculptez des motifs dans l'argile, attendez qu'elle devienne aussi dure que du cuir. Aussi, ne « grattez » pas en faisant des coupes profondes et fines. Faites des coupes suffisamment larges pour leur profondeur.
         • Si vous travaillez sur une pièce pendant plusieurs jours, conservez-la sous un sac plastique toute la nuit pour éviter qu'elle ne sèche trop rapidement.
         • L'argile pardonne les erreurs, mais travailler avec elle lors d'un contact prolongé avec l'eau ou lors de manipulations importantes peut vous fatiguer et perdre votre humeur.
         • Séchez toujours complètement l'argile avant la cuisson. L'humidité de l'argile se transforme en vapeur qui, une fois libérée de l'argile, fait exploser le pot.
         • Un moyen simple de fabriquer de petits animaux est de fabriquer de petites boules et de les relier, puis de lisser les points de fixation.
         • Parfois, les universités vous donnent suffisamment d’argile pour jouer un peu. Ils peuvent même vous laisser travailler dans leur studio.
         • Idéalement, vous souhaiterez trouver quelqu'un qui a au moins un peu d'expérience à vous enseigner. Il s'agit d'un processus très basé sur la pratique, il est donc important d'avoir quelqu'un autour de vous qui peut montrer l'exemple et interagir avec vous. Ce guide se veut un rappel ou une instruction approximative, mais en réalité, la position des mains est différente pour chaque sculpteur.

25 février 2013

Découvrez toutes les propriétés des différents types d’argile utilisés pour fabriquer des produits céramiques.

Toutes les poteries sont fabriquées à partir d'argile et le type d'argile a un impact énorme sur l'apparence et la qualité du produit fini. Souvent, un potier n’utilise pas un seul type d’argile, mais peut utiliser un mélange de différents types d’argile pour obtenir le résultat souhaité.

Par exemple, la poterie, le grès et la porcelaine sont tous fabriqués à partir de différentes compositions d'argile. Certains potiers créent souvent leur propre formule afin que leurs poteries aient, par exemple, une couleur unique ou une texture particulière. C'est une autre raison pour laquelle la poterie coûte souvent plus cher si elle est achetée auprès d'un potier privé, par rapport à l'achat d'articles produits en série.

L'argile est généralement divisée en deux catégories, sédimentaire et secondaire.

L'argile sédimentaire est à gros grains et sa texture reste proche de son état naturel.

L'argile secondaire est une argile d'origine sédimentaire qui a été transportée depuis sa source par le vent, l'eau courante et d'autres forces naturelles. Ce processus tend à produire de l'argile à grains fins, et cette qualité d'argile se trouve souvent mélangée à d'autres particules telles que le mica et le fer, qui donnent à l'argile un éclat ou une teinte rougeâtre.

Types courants d’argile et de mélanges d’argile que vous devriez connaître :

Argile de porcelaine blanche

Cette argile est très pure et de couleur blanche. Il ne sèche pas beaucoup à la cuisson et doit être cuit à très haute température. En règle générale, il n'est pas utilisé seul, car il n'a pas un haut degré de « plasticité », c'est-à-dire la capacité d'être malléable pour changer de forme, et avec lequel il est facile de travailler. Une telle argile doit subir une cuisson à très haute température.

Argile réfractaire

Travailler avec de la terre réfractaire peut être facile ou non car son niveau de plasticité peut varier. Sa texture est généralement très grossière et est souvent ajoutée lors de la fabrication de poterie.

Boule d'argile

Ce type d'argile a un grain plus fin que l'argile réfractaire et rétrécit beaucoup pendant le processus de cuisson. Pour cette raison, il est généralement mélangé avec du kaolin, car l'argile kaolinique a un faible taux de retrait.

Argile pour produits céramiques

Ce type d’argile est très courant et contient généralement une bonne quantité de fer. Habituellement, il n’est pas nécessaire de le cuire à des températures élevées.

Argile pour plats en céramique

La poterie est fabriquée à partir d’argile, qui est généralement un mélange d’autres types d’argile. Il présente un haut niveau de ductilité et subit un processus de cuisson à une température assez élevée. Vous avez probablement déjà dîné dans des assiettes en terre cuite.

Porcelaine

Ce favori est en réalité un mélange de plusieurs types d’argile et de minéraux. Il se compose généralement de kaolin, d’argile, de feldspath et de galets de silice. Il est peu ductile et est cuit à une température extrêmement élevée. Ce mélange d'argile blanche peut être un véritable défi à travailler. Les articles en porcelaine peuvent coûter très cher s’ils sont de bonne qualité.

La règle de base à retenir pour tout type d’argile est que plus il y a d’eau dans l’argile, plus elle va sécher. Un retrait excessif peut provoquer une déformation du produit final ; le potier peut ajouter à l'argile d'autres matériaux qui n'absorbent pas l'eau, comme du spath ou du silex. Parfois, les potiers utilisent de l'argile déjà cuite, puis la concassent et l'ajoutent à leur mélange. Ce type de matériau est dit « réfractaire ». Le réfractaire peut être utilisé pour ajouter de la couleur à une pièce, et peut également ajouter des grains de rouille ou des éléments chimiques tels que du dioxyde de manganèse au mélange.

Si vous envisagez de vous essayer à la poterie, mais que votre argile est en gros morceaux, voici ce que vous devez savoir... Il est souvent moins cher d'acheter 25 livres d'argile auprès d'un fournisseur que d'en acheter cinq livres dans un magasin d'artisanat. Les fournisseurs d’argile proposent de nombreux types d’argile différents, et certains mélangent même l’argile selon vos spécifications. Vous pouvez acheter de l'argile sous forme brute ou sèche. Si vous achetez l'argile sèche, il vous sera beaucoup plus facile de la transférer dans votre atelier ou chez vous, mais vous aurez alors plus de travail à faire lorsque vous commencerez à y ajouter de l'eau. L'utilisation d'argile sèche peut présenter plus d'avantages si vous mélangez différents types d'argile, car vous n'aurez besoin de mélanger l'argile qu'une seule fois. Si vous achetez différents types d'argile brute et que vous souhaitez les mélanger, vous devrez ajouter beaucoup d'eau et passer beaucoup de temps à pétrir les mottes et à bien les mélanger. Votre décision d’acheter de l’argile humide ou sèche doit être basée non seulement sur la facilité de transport, mais également sur ce que vous envisagez de faire avec l’argile une fois que vous l’aurez reçue. Il est nettement plus facile de mélanger l'argile lorsqu'elle est sèche que lorsqu'elle est déjà humide.

Certains sculpteurs aiment extraire l’argile eux-mêmes. Cela vous fait économiser de l’argent, mais cela ne vous fait certainement pas gagner du temps. Si vous décidez de creuser l'argile vous-même, vous devrez alors trouver un endroit où l'argile a déjà été creusée auparavant, car l'argile se trouve sous le sol végétal. Si le sol est sec, il sera difficile de déterminer si vous creusez de la terre ou de l’argile. Pour savoir s'il s'agit bien d'argile, mouillez-la avec un peu d'eau et vous verrez si c'est de la terre ou de l'argile. Une fois que vous avez localisé l'argile, vous devrez en extraire la quantité requise, puis l'étaler et la laisser sécher. Après séchage, vous devrez l'écraser et filtrer toutes les petites pierres et impuretés organiques qui s'y trouvent. Ensuite, ajoutez une petite quantité d’eau à l’argile et déterminez si elle est suffisamment flexible. Si ce n'est pas le cas ou s'il est trop plastique, vous devrez alors ajouter des substances auxiliaires.

Pour votre premier projet, vous devrez peut-être choisir une argile ou un mélange d'argile ayant un haut niveau d'élasticité, car cette argile sera plus facile à travailler et aura moins de fissures dans les projets. Une fois que vous avez acquis de l'expérience, expérimentez différents types d'argile et d'additifs. Il existe de nombreuses informations disponibles sur ce sujet. Si vous décidez de devenir potier, vous pouvez créer votre propre mélange qui donnera à vos pièces le cachet d'un véritable artiste.

Poterie bricolage

Avez-vous déjà observé comment une hirondelle fait son nid ? En plus des brins d'herbe, utilisés par tous les constructeurs à plumes, l'argile est également utilisée. De plus, l’argile est le principal matériau de construction des hirondelles. Pas étonnant que les gens disent : « Une abeille sculpte en cire et une hirondelle en argile. » En adoucissant l'argile avec un liquide sécrété par des glandes spéciales, l'hirondelle, tel un véritable potier, sculpte morceau par morceau un bol profond. Lorsqu'il sèche, il devient si résistant que s'il tombe accidentellement, il ne se brisera pas. Il est fort possible qu’à des époques très lointaines, les observations du travail des hirondelles aient donné l’idée de construire des habitations en pisé et des huttes en terre. Jusqu'à présent, grâce à la « technologie de l'hirondelle », les briques brutes étaient fabriquées à partir d'argile non cuite, utilisée pour la construction de divers bâtiments, non seulement ruraux, mais aussi urbains. Comme vous le savez, l'argile hautement compactée ne laisse pas passer l'humidité, c'est pourquoi, dans la construction populaire, non seulement les murs, mais aussi les sols et les toits en ont été fabriqués. Pour augmenter la résistance du sol en pisé, il était arrosé de temps en temps avec de l'eau salée.

L’argile est si bien implantée dans le secteur de la construction que même à l’ère du béton armé, un tiers de la population mondiale vit dans des habitations en pisé. Et c’est sans compter les maisons en briques cuites.

Dans les temps anciens, ils écrivaient sur de fines tablettes d’argile de la même manière qu’ils écrivent sur papier aujourd’hui. (D'ailleurs, l'argile blanche est nécessairement incluse dans le papier moderne. Cela signifie que dans une certaine mesure nous écrivons encore sur l'argile.) Parmi les tablettes d'argile trouvées lors des fouilles, il y a toutes sortes de documents : lois, certificats, rapports commerciaux. Les tablettes d'argile sont devenues les pages des tout premiers livres écrits par des auteurs anciens. Des poèmes épiques, des hymnes religieux, des proverbes et des dictons composés dans ces années lointaines y étaient immortalisés. Une fois les inscriptions terminées, certaines tablettes n'étaient que bien séchées au soleil, tandis que d'autres, plus précieuses, destinées à un stockage à long terme, étaient brûlées. Depuis des temps immémoriaux, les hommes sculptent en argile des objets nécessaires à la vie quotidienne, principalement de la vaisselle. Seul problème : les plats en terre crue sont très fragiles et craignent également l'humidité. Seuls les aliments secs pouvaient être stockés dans de tels conteneurs. En ramassant les cendres d'un feu mourant, l'homme ancien remarqua à plusieurs reprises que le sol argileux à l'endroit où brûlait le feu devenait dur comme de la pierre et n'était pas emporté par la pluie. Peut-être que cette observation a incité une personne à brûler des plats au feu. Quoi qu'il en soit, l'argile cuite au feu fut le premier matériau artificiel de l'histoire de l'humanité, qui reçut plus tard le nom de céramique. Avec le développement de la technologie, les produits en argile moulés et séchés ont commencé à être cuits non pas dans des incendies, mais dans des fours spéciaux - des forges. En Russie, le mot « potier » lui-même vient du nom des fours. Autrefois, les artisans qui travaillaient l'argile étaient appelés potiers, mais au fil du temps, la lettre « r », qui la rendait difficile à prononcer, s'est perdue. Les céramiques sont les découvertes les plus courantes des archéologues. En effet, contrairement au bois, l’argile ne pourrit pas, ne brûle pas, ne s’oxyde pas, comme le métal. De nombreux objets en argile nous sont parvenus sous leur forme originale. Il s'agit principalement d'une variété de plats, de lampes, de jouets pour enfants, de figurines religieuses, de moules de coulée, de plombs pour filets de pêche, de fuseaux, de bobines de fil, de perles, de boutons et bien plus encore.

Entre les mains d’artisans talentueux, les objets ordinaires se sont transformés en véritables œuvres d’art décoratif et appliqué. L'art de la céramique a atteint un développement élevé dans l'Égypte ancienne, en Assyrie, à Babylone, en Grèce et en Chine. De nombreux musées à travers le monde sont décorés de plats fabriqués par des potiers anciens. Les maîtres anciens savaient sculpter des plats parfois gigantesques. Les pithoi grecs - récipients pour l'eau et le vin, atteignant une hauteur de deux mètres - étonnent par leur haute habileté technique. C'est dans un vase pithos, et non dans un tonneau, comme on le croit généralement, que vivait l'ancien philosophe grec Diogène.

À notre époque, de nombreux secrets que possédaient les anciens maîtres ont été perdus. Malgré le fort développement de la production, les céramistes modernes n'ont pas encore réussi à percer le secret de préparation de l'émail qui recouvre deux grands vases découverts lors de fouilles par des archéologues chinois. Lorsque de l'eau était versée dans les vases trouvés, la glaçure s'assombrissait immédiatement et changeait de couleur. Dès que l’eau fut versée, les vases retrouvèrent leur blancheur originelle. Ho

Même si ces étonnants vases caméléons ont été fabriqués par des potiers chinois il y a plus de mille ans, ils n'ont pas perdu leurs étonnantes propriétés. La Russie antique était également célèbre pour la céramique. Des bols, des plats, des pichets, des capsules d'œufs, des lavabos, des marmites et même des pichets à calendrier sortaient des ateliers de potiers. Chaque calendrier était une cruche sur laquelle étaient appliqués certains signes avec des timbres dans un rectangle attribué à chaque mois. Aux calendriers conçus pour toute l'année s'ajoutaient des calendriers agricoles couvrant la période d'avril à août, c'est-à-dire des semailles à la récolte des céréales. Sur un tel calendrier, des panneaux spéciaux indiquaient les fêtes païennes les plus importantes, les dates des travaux des champs et même les jours où il fallait demander au ciel de la pluie ou des seaux (temps ensoleillé). De l'eau bénite était versée dans la cruche du calendrier elle-même, qui servait à arroser les champs pendant le service de prière. Les potiers russes peignaient la vaisselle avec des peintures céramiques spéciales ou des engobes (argiles colorées liquides) et les recouvraient d'une glaçure vitreuse. Surtout, de nombreux vêtements cirés en noir ont été confectionnés. Les objets légèrement séchés étaient frottés jusqu'à ce qu'ils brillent avec un produit à polir (pierre lisse ou os poli), puis cuits sur une flamme enfumée sans laisser entrer d'oxygène dans la forge. Après la cuisson, les plats ont acquis une belle surface noir argenté ou gris, tout en devenant plus durables et moins perméables à l'humidité. Il y a de la poterie dans chaque maison moderne, même s'il est difficile de croire que les tasses et les assiettes en porcelaine blanche étincelante soient apparentées aux marmites enfumées, aux gorges et à toutes sortes de makhotkas façonnées à partir d'argile sombre. Mais les plats en argile blanche et foncée ne sont pas des rivaux, chacun est bon pour son objectif.

« Casser » l'argile

Immédiatement avant le modelage, afin d'éliminer les bulles d'air de l'argile vieillie et d'augmenter son uniformité, la pâte d'argile est « battue » et pétrie. « Tuer » l'argile est indispensable dans les cas où l'argile, pour une raison quelconque, n'a pas été suffisamment nettoyée et où elle contient de petits cailloux et autres inclusions étrangères. Le traitement commence par rouler un morceau d'argile en un petit pain (Fig. 2.1), qui est ensuite soulevé et jeté avec force sur une table ou un établi. Dans ce cas, le chignon est légèrement aplati et prend la forme d’un pain. Prenez un fil de poterie dans vos mains (fil d'acier avec deux manches en bois aux extrémités (2.2)) et coupez le « pain » en deux parties (2.3). Après avoir soulevé la moitié supérieure, retournez-la côté coupé vers le haut et jetez-la avec force sur la table. La moitié inférieure est également projetée dessus avec force, sans la retourner (2.4). Les moitiés collées sont coupées de haut en bas avec une ficelle, puis l'un des morceaux d'argile coupés est jeté sur la table et le second est jeté dessus (2.5). Cette opération est répétée plusieurs fois. Lors de la découpe de la pâte d'argile, le fil repousse toutes sortes de cailloux rencontrés sur le chemin, ouvre les vides et détruit les bulles d'air. Plus vous faites de coupes, plus la pâte d'argile deviendra propre et uniforme.

Vous pouvez également travailler la pâte d'argile à l'aide d'une charrue de menuisier ou d'un grand couteau (Fig. 3). La motte d'argile est soigneusement compactée à l'aide d'un maillet en bois massif (3.1). Ensuite, il est pressé avec force contre une table ou un établi et les plaques les plus fines (3.26) sont découpées avec une charrue (3.2a) ou un couteau. Toutes sortes d'inclusions étrangères tombant sous la lame sont rejetées. Plus les tranches sont coupées finement, plus la pâte d'argile devient propre et uniforme. Les plaques obtenues après rabotage sont à nouveau rassemblées en un seul morceau et compactées au maillet jusqu'à devenir monolithiques (3.3). La motte d'argile ainsi préparée est à nouveau rabotée. Ces techniques sont répétées jusqu'à ce que la pâte d'argile devienne homogène et plastique.

La plasticité est la quantité d'eau qu'il faut ajouter à l'argile pour former une pâte plastique. Cette quantité d'eau est déterminée expérimentalement.

Prenez 100 g d'argile sèche, broyée au mortier en poudre fine, et ajoutez-y 5 g d'eau. Pétrissez la pâte, roulez-la en boule, posez cette dernière sur une surface plane, par exemple sur une table, et roulez-la en cylindre « boudin » avec la paume de la main (Fig. 1). Si la « saucisse » commence à se désagréger après un certain temps, c'est qu'il n'y a pas assez d'eau. Ensuite, l'expérience est répétée en ajoutant une plus grande quantité d'eau à l'argile, par exemple 10 g. Mais vous ne pouvez pas ajouter d'eau à la pâte déjà préparée, vous devrez pétrir à nouveau la pâte. Si cette fois le cylindre s’effondre, cela signifie qu’il n’y a toujours pas assez d’eau. Ensuite, vous devez augmenter la quantité d'eau de 5 g supplémentaires. En un mot, cette procédure est répétée jusqu'à ce que le « boudin » d'argile soit cesse de se fissurer (ce qui signifie que la limite de laminage a été atteinte), soit commence simplement à s'étaler sur la surface, ce qui indique que la limite d'élasticité a été atteinte.

La différence entre la teneur en humidité de l'argile à la limite d'élasticité et la teneur en humidité de la même argile à la limite de laminage est appelée indice de plasticité. La valeur de ce nombre permet de juger de la plasticité de l'argile. Je vous rappelle également que l'humidité relative est caractérisée par le rapport de la masse de liquide contenue dans une substance humide à la masse de cette substance humide. L'humidité est exprimée en pourcentage. Ainsi, l'argile est considérée comme ayant une faible plasticité si son indice de plasticité est inférieur à 7 % ; pour l'argile plastique, ce chiffre est de 7 à 15 % ; pour l'argile hautement plastique, il est supérieur à 15 %. La connaissance de la plasticité de l'argile est très importante lors de la formulation d'une masse céramique, ainsi que pour attribuer un régime de séchage aux produits.

La plasticité de l'argile peut être modifiée dans une certaine mesure en introduisant des additifs.

Le retrait à l’air est une diminution du volume d’argile au fur et à mesure qu’elle sèche. Lorsque l’eau est retirée de l’argile, les particules minérales qui composent l’argile se rapprochent, ce qui provoque un retrait. C’est aussi une caractéristique très importante qui sera nécessaire, par exemple, pour déterminer les dimensions d’un produit brut. Le retrait à l'air est déterminé comme suit. Après avoir préparé et pétri une certaine quantité de pâte d'argile dont le taux d'humidité correspond à la limite de plasticité, elle est enveloppée dans un morceau de toile légèrement humidifié et posée sur une planche plate. Ensuite, la pâte est « tapotée » avec un maillet en bois. Cette technique, appelée poinçonnage, produit une pâte sans bulles d'air ni vides. Puis, sans retirer l'argile de la toile, ils lui donnent la forme d'une couche uniforme de 10 mm d'épaisseur. Ensuite, à l'aide d'un couteau bien aiguisé, découpez l'argile (sans toile bien sûr) en carrés de 50 mm de côté. Dans ce cas, utilisez une règle pour que les lignes de coupe soient droites et régulières. Vous devrez réaliser au moins cinq de ces tuiles en terre cuite.

Ensuite, à l'aide d'un bâton pointu, des diagonales sont également tracées sur la surface des carreaux le long d'une règle. Pas en profondeur, mais pour qu'ils soient bien visibles. Il ne reste plus qu'à utiliser un compas de mesure, en l'ouvrant exactement de 50 mm, pour appliquer des repères avec ses extrémités sur les deux diagonales (Fig. 2). Pour sécher, les carreaux sont placés dans un endroit isolé, par exemple sur une étagère ou sur un rebord de fenêtre sec. Bien entendu, les carreaux ne doivent pas être exposés à la lumière directe du soleil et ne doivent pas être placés à proximité d’appareils de chauffage. À température ambiante, les carreaux sècheront en une semaine, après quoi vous pourrez commencer à déterminer le retrait à l'air. Pour ce faire, prenez un pied à coulisse et mesurez, avec une précision de 0,1 mm, la distance entre les repères sur les diagonales. N'oubliez pas d'inspecter les échantillons lors des mesures, de noter les changements de forme, la présence de fissures, de déflexions, de courbures, etc.

Supposons qu'après avoir mesuré les 5 carreaux, nous obtenions les résultats suivants (en mm) : 45,0, 45,9, 46,1, 45,6, 47,8, 46,2, 45,4, 45,5, 46, 1, 45,8. Calculons la moyenne arithmétique de ce groupe de nombres, pour laquelle on divise la somme des valeurs de ces nombres par leur nombre :

459,4 : 10 = 45,94 mm.

Déterminons maintenant le pourcentage de retrait, sachant que la distance entre les marques avant séchage était égale à 50,0 mm :

[(50,0 - 45,94)/50] x 100 = 8,12 %.

C'est le retrait à l'air de notre argile. Elle varie d'une argile à l'autre et varie de 1 à 15 %.

Parallèlement, à partir de l'état de ces mêmes échantillons, nous déterminons une autre propriété de notre argile - sensibilité au séchage. Si après séchage les échantillons ne sont pas déformés et qu'ils ne présentent pas de fissures, alors l'argile n'est pas très sensible au séchage. La présence de légères déformations de forme ou d'un petit nombre de petites fissures de retrait indique une sensibilité accrue de l'argile au séchage. Enfin, si les échantillons sont fortement déformés ou fissurés, l'argile est très sensible au séchage. Il s'agit d'un indicateur très important qui doit être pris en compte lors de la prescription d'une recette de masse céramique à partir d'une argile particulière.

Propriétés du feu

La frittabilité est la capacité de l'argile à produire un éclat dense lors de la cuisson. Les chercheurs impliqués dans la céramique s'accordent sur le fait que la capacité de l'argile à former un tesson doit être déterminée à la même température, soit à 1350°C. En effet, différentes argiles sont frittées à « leurs » températures, dont l'étalement est très important. (de 450 à 1450°C), et si la frittabilité de chaque argile est déterminée à sa température, il est alors difficile d'établir une mesure quantitative de la frittabilité. C'est pourquoi nous avons choisi une température.

Le degré de frittage est déterminé par l'absorption d'eau d'un tesson de telle ou telle argile cuite à 1350°C : si l'absorption d'eau est inférieure à 2%, l'argile est fortement frittée ; de 2 à 5% - frittage moyen ; plus de 5% - sans frittage. (L'absorption d'eau est la capacité d'un matériau à absorber l'eau lorsqu'il est immergé.) La capacité d'agglomération des argiles peut être contrôlée à l'aide d'additifs.

Puisque nous avons convenu que nous nous lancerions dans la production de majolique, c'est-à-dire de céramiques poreuses, nous n'aurons pas besoin de réaliser un fort frittage de l'argile. Cependant, afin de déterminer la température de frittage de l'argile avec laquelle travailler, il convient de connaître cette propriété de l'argile.

Pour déterminer la capacité de frittage de notre argile, les mêmes échantillons qui ont été utilisés pour déterminer le retrait à l'air conviennent. Et ce n’est pas effrayant qu’ils se fissurent pendant le séchage ou changent de forme. Si vous avez accès à un four à moufle de laboratoire, il est préférable d'y brûler les échantillons séchés.

Nous voulons maintenant déterminer la dureté avec laquelle un tesson peut être cuit dans votre four à partir de l'argile existante sans introduire d'additifs. Par conséquent, nous réglerons la température appropriée dans le moufle.

En l'absence de moufle, les échantillons sont cuits dans un four de chauffage classique. Pour ce faire, à la fin du chauffage du four, lorsqu'une grande quantité de cendres s'est accumulée dans le foyer, mais que le combustible n'est pas encore complètement brûlé, des échantillons séchés sont placés sur les charbons sans les enterrer. Le robinet du poêle et le cendrier sont couverts afin que la combustion du combustible se poursuive à intensité moyenne. Lorsque le poêle est chauffé, il est simplement fermé. Les échantillons ne sont retirés du four qu'après refroidissement complet, c'est-à-dire après environ 10 à 12 heures. La température de frittage dans ce cas sera la même que celle fournie par le four où vous allez cuire votre des produits. Généralement, les poêles à bois produisent des températures de 850 à 950°C. Le tremble, le tilleul et d'autres bois tendres émettent moins de chaleur lors de leur combustion que les bois de conifères. Dur (chêne, hêtre, orme) - plus. Bien entendu, la température dépend en grande partie du tirage dans le four.

Après avoir retiré les échantillons du four, ils sont secoués des cendres et de la poussière, après quoi ils sont pesés sur une balance de pharmacie avec une précision de 0,1 g et placés à plat dans un récipient rempli d'eau, en ne plongeant pas complètement les échantillons dans l'eau, mais 2/3 de leur épaisseur.

Les échantillons sont conservés dans l'eau pendant une journée, après quoi ils sont retirés, épongés avec un chiffon sec ou un papier buvard (l'eau ne doit pas en couler) et pesés à nouveau avec la même précision.

L'absorption d'eau des échantillons est calculée à l'aide de la formule :

B = [(M in - M s)/M s] x 100,

où M s est la masse de l'échantillon sec, g ; M in - masse d'échantillon saturé d'eau, g ; B - absorption d'eau,%.

Au moins 3 échantillons doivent être soumis à un tel test, puis la moyenne arithmétique des résultats obtenus est calculée. Ce sera la valeur d’absorption d’eau. S'il s'avère qu'il est inférieur à 2 %, alors l'argile est facilement frittée, à 2...5 % elle est moyennement frittée et au-dessus de 5 % elle n'est pas frittée. Si l’argile est facile à fritter, aucune mesure n’est nécessaire pour améliorer sa frittabilité. L'argile moyennement cuite peut très probablement être laissée seule. Mais nous verrons plus tard comment augmenter la frittabilité de l’argile non frittée.

Si, après avoir déterminé le retrait à l'air, les échantillons s'avèrent impropres à la détermination du frittage, par exemple s'ils se sont désagrégés pendant le séchage ou se sont révélés fortement déformés, exactement les mêmes nouveaux échantillons doivent être préparés. Mais vous devrez les sécher plus soigneusement et plus lentement, pour cela il est préférable de les placer dans un récipient fermé, par exemple un bocal en verre, et de le recouvrir d'une feuille de papier. Le séchage dans ces conditions durera au moins 2 semaines.

Le retrait au feu est une modification du volume de l'argile lors de la cuisson. Le degré de ce retrait dépend non seulement des propriétés de l'argile, mais également de la température de cuisson. Comme dans le cas de la frittabilité, le retrait au feu est déterminé à 1350°C. Mais dans notre cas, le retrait au feu est important à la température de cuisson, c'est-à-dire à celle que fournira le four. La connaissance du retrait au feu aidera à déterminer la taille de coulée requise pour obtenir un produit aux dimensions données après la cuisson. Bien entendu, le retrait à l’air est également pris en compte.

Si les échantillons cuits pour étudier le frittage ont bien conservé leur forme et que les marques qui leur sont appliquées sont clairement visibles, le retrait au feu peut être déterminé à l'aide d'eux.

Pour ce faire, à l'aide d'un pied à coulisse ou d'un compas de mesure, mesurez à nouveau les distances entre les repères sur les diagonales des échantillons. Le retrait au feu est calculé à l’aide de la même formule que le retrait à l’air. Il suffit de comparer les distances entre les marques après séchage avec les distances après cuisson. En règle générale, la plupart des argiles ont un retrait au feu de 6 à 8 %. Comme déjà mentionné, le retrait total est égal à la somme de l'air et du feu. Pour les argiles ordinaires, elle est généralement proche de 15 %, mais des écarts importants par rapport à cette valeur sont également observés.

Toutes ces informations seront nécessaires pour déterminer la composition du mélange de matières premières avec lequel vous devrez travailler, ainsi que pour déterminer les dimensions des moules et régler les modes de séchage et de cuisson des produits.

Nous avons donc compris les propriétés de la masse d'argile plastique. Faisons connaissance avec les propriétés spécifiques de l'argile de fonderie liquide (barbotine), qui seront nécessaires lors de la fabrication de majolique par méthode d'égouttage. Mais préparons d'abord un tamis d'une maille de 0,0053 mm, un viscosimètre Engler et un chronomètre. Il est peu probable que vous obteniez tout cela dans une petite ville, et encore moins dans un village. Mais vous pouvez fabriquer vous-même un tamis et un viscosimètre. Ceci sera abordé en détail dans la section suivante, spécifiquement dédiée aux équipements, instruments et dispositifs nécessaires au travail de la céramique. Pour l'instant, disons que la conception du tamis n'est pas différente des tamis ordinaires, seulement au lieu du maillage traditionnel, vous devrez tirer un bas en nylon ou en nylon, qui remplacera le maillage par une cellule de 0,0053 mm. Au lieu d'un chronomètre, n'importe quelle montre avec une trotteuse fera l'affaire - une précision allant jusqu'à 1 seconde suffit amplement.

Vous aurez également besoin d'un mortier en porcelaine d'une capacité d'au moins 0,5 litre avec un pilon en porcelaine. Une idée encore meilleure serait d’acheter un moulin à porcelaine de laboratoire. Gardez à l'esprit que les mortiers de fonte ou de bronze ne conviennent pas dans ce cas, car lors du meulage des composants, du métal sous forme de fines poussières pénétrera dans la barbotine, ce qui peut affecter considérablement les propriétés de la barbotine. Mais s’il n’y a pas d’autre choix, utilisez un mortier en fonte.

Pour déterminer les propriétés de la barbotine, il faut au préalable préparer cette dernière. Pour ce faire, prenez 0,5 kg d'argile séchée et ajoutez-y de l'eau dont la quantité dépend de la plasticité. Ainsi, on dilue les argiles à faible plasticité dans 320 ml d'eau, les argiles à plasticité moyenne dans 300 ml et les argiles à haute plasticité dans 280 ml. (La teneur en humidité de la barbotine dans ce cas sera respectivement d'environ 39 %, 37,5 % et 36 %.)

Ainsi, l'argile et l'eau dans les quantités requises sont placées dans un mortier, après quoi l'argile est broyée en la frottant avec un pilon. Lorsque l'on ne sent plus le sable sous le pilon, on peut déterminer pour la première fois la finesse de broyage (broyage) de la barbotine. Après avoir pesé 100 g de barbotine, celle-ci est versée dans un tamis à mailles de bas et la barbotine est lavée avec un jet d'eau pour nettoyer l'eau. Le résidu lavé est séché et pesé. Si sa masse est inférieure à 2 g (dans notre cas moins de 2 %), alors la barbotine est prête.

La masse du résidu sur le tamis 0053 (c'est la désignation d'un tamis de maille de 0,0053 mm) caractérise la finesse du broyage en barbotine. Il ne doit pas dépasser 2%, sinon la barbotine commencera à se délaminer intensément, c'est-à-dire que lors de la formation des produits, des particules plus grosses commenceront rapidement à s'en détacher, en conséquence, les parois du produit acquerront une structure inégale et densité à différentes hauteurs. Nous ajoutons également que la finesse de broyage ne doit pas être inférieure à 1 %. Dans ce dernier cas, la barbotine s'épaissit trop rapidement, la densité des parois des produits va donc varier en épaisseur. Si la finesse de broyage s'avère insuffisante (le résidu sur le tamis dépasse 2%), la barbotine devra être broyée en plus afin que la quantité de résidu s'inscrive dans la plage souhaitée.

Après avoir préparé une barbotine de la qualité requise, nous commençons à déterminer sa fluidité. Pour ce faire, la barbotine est versée dans un viscosimètre à trou de vidange fermé. Après 30 secondes, le trou de vidange est ouvert et en même temps l'horloge commence le décompte de la trotteuse. Lorsqu'exactement 100 ml de barbotine sont versés dans le récipient sous le viscosimètre, le trou de vidange est fermé. Le temps pendant lequel 100 ml de barbotine s'écoulent du viscosimètre est sa fluidité. Généralement, la fluidité normale de la barbotine est de 20 s. Si la fluidité est supérieure à 25 s, il est nécessaire d'introduire dans la barbotine un additif fluidifiant (plastifiant). Si la fluidité est inférieure à 15 s, il faut réduire l'humidité de la barbotine, c'est-à-dire ajouter moins d'eau à l'argile. En bref, la fluidité d'une barbotine apte à la coulée est comprise entre 15 et 25 s.

Considérons maintenant l'épaississement de la barbotine, qui se manifeste par le fait que la fluidité de la barbotine diminue avec le temps, c'est-à-dire que le temps nécessaire pour que 100 ml de barbotine s'écoulent du viscosimètre augmente après un certain temps. L'épaississement est déterminé comme suit. La barbotine restant dans le viscosimètre après détermination de la fluidité est maintenue au repos pendant 30 minutes, sans la secouer ni l'agiter. Puis le temps d'écoulement de 100 g de barbotine est à nouveau mesuré, comme la première fois. Cette période sera bien entendu plus longue que la première. En divisant le délai de péremption du nouveau barbotin par le précédent, on obtient son degré d'épaississement. Si ce quotient est supérieur à 2,2, alors la barbotine n'est pas adaptée à la formation. Sa fluidité et son temps d'épaississement doivent être régulés par des additifs.

Une autre propriété très importante de la barbotine, dont dépendent en grande partie à la fois les propriétés de moulage de la barbotine et la qualité du futur tesson, est la densité. La densité de glissement est déterminée à l'aide d'un densimètre avec un intervalle d'étalonnage de 1,5...1,8 g/cm³. Il n'est pas toujours possible d'obtenir un tel densimètre, mais vous pouvez le remplacer par deux voire trois densimètres dont la plage de mesure couvre l'intervalle mentionné, par exemple l'un - de 1,5 à 1,6, l'autre - 1,55... 1,65 et troisième - 1,56...1,85.

En l'absence d'hydromètre, la densité est déterminée par pesée d'un volume connu de barbotine. Par exemple, un récipient doseur d'une contenance d'au moins 100 ml, pré-pesé avec une précision de 0,1 g, est rempli de barbotine jusqu'au repère indiquant ce volume. Après avoir pesé le récipient avec la barbotine, soustrayez la masse du récipient vide de la masse résultante et divisez le résultat (différence) par le volume de la barbotine O w. Le quotient de division (avec quelques réserves) peut être considéré comme la densité du glissement P w :

P w = (M w - M p)/O w g/cm³.

Je note qu'en réalité la valeur de densité ainsi calculée sera légèrement différente de la valeur qu'affichera l'hydromètre. La densité de la barbotine obtenue dans le premier cas peut ne pas coïncider avec la densité mesurée par l'hydromètre.

Fabriquer des carreaux de ses propres mains est une tâche tout à fait réalisable pour quiconque dispose de l'équipement nécessaire à la technologie de production et du désir de créer. Et, même si tout le monde ne parvient pas à fabriquer des carreaux de haute qualité du premier coup, l'idée vaut parfois l'effort qui y est consacré. Ainsi, vous pouvez créer des échantillons uniques de matériaux de parement pour un usage personnel et pour la vente.

Carreaux faits à la main

Sélection de matériaux

Vous devez d’abord comprendre la technologie de fabrication. Alors, comment sont fabriqués les carreaux de céramique ? En fait, toutes les céramiques sont fabriquées selon une méthode similaire. La base est une masse d'argile plastique, à partir de laquelle un carreau de la forme souhaitée est formé, puis soumis à un traitement ultérieur.

La technologie de production de carreaux de céramique est la suivante :

• Préparation des matières premières. Sélectionner le type d'argile approprié, mélanger le mélange supplémentaire et garder la masse humide.
• . C'est le nom d'une pièce en argile brute. Pour passer à l’étape suivante, la matière première doit être correctement séchée.
• Cuisson des biscuits. Il s'agit du traitement thermique primaire. À haute température, les particules minérales fusionnent pour former un produit céramique durable appelé terre cuite.
• Décoration. Ici, soit du vernis ou de l'émail est appliqué sur la surface apprêtée, soit un vernis est appliqué avec une cuisson supplémentaire pour obtenir une majolique brillante.

Pour fabriquer de bons carreaux de vos propres mains, chaque étape du processus doit être examinée plus en détail.

Fabriquer des carreaux de céramique de vos propres mains à la maison commence par la sélection des matières premières. Le composant principal est bien entendu l’argile. Il convient de considérer qu'il existe de nombreuses variétés de ce matériau :

Lors du choix de l'argile pour carrelage, il est également nécessaire de prendre en compte son degré de plasticité. La plus plastique est l'argile grasse, à laquelle on peut donner absolument n'importe quelle forme. Skinny est une argile non plastique et cassante qui se brise lorsqu'elle est soumise à un certain impact. Il est préférable de choisir le type moyen.

Vous pouvez prendre de la matière grasse et la diluer avec du sable, de la chamotte ou de la pierre ponce. Cela rendra également l'argile moins réfractaire et évitera qu'elle ne se déchire lors de la cuisson.

L'argile est le composant principal des carreaux

Il est également nécessaire de distinguer les types de roches argileuses telles que:

• Kaolin . Il se distingue par sa couleur blanche et est utilisé pour la fabrication de faïences et de porcelaines. Également utilisé dans la production de papier et en cosmétologie.
• Ciment. Des mélanges de ciment en sont fabriqués.
• Brique . Il fond facilement et est utilisé pour fabriquer des produits en brique.
• Ignifuger. Variété réfractaire pouvant résister à des températures allant jusqu'à 1580 degrés.
• Résistant aux acides . N'interagissez pas avec la plupart des composés chimiques. C'est une matière première pour la production de verrerie et de moules résistants aux produits chimiques pour l'industrie chimique.
• Moulage . Qualité réfractaire plastique, utilisée dans l'industrie métallurgique.
• Bentonite. Une différence caractéristique réside dans ses propriétés blanchissantes.

La tuile de parement doit être solide, c'est pourquoi un treillis d'armature est parfois utilisé pour un renforcement supplémentaire. Pour donner une teinte à la terre cuite, on utilise des pigments naturels, qui sont des oxydes minéraux. Certains types d'argiles en contiennent déjà dans leur composition, comme en témoigne la teinte caractéristique de la matière première.

Lorsqu’on envisage de produire des carreaux de céramique à la maison, la première étape est la préparation des matières premières. Après avoir décidé de la composition et mélangé tous les composants dans les proportions requises, vous devez envelopper la masse dans un sac en plastique et bloquer l'accès à l'air. Sous cette forme, l’argile doit infuser suffisamment pour que chaque particule du matériau poreux absorbe l’humidité. La présence de chambres à air détériorera les caractéristiques de résistance du produit fini.

La production ultérieure implique le moulage des carreaux. Pour plus de commodité, il est préférable d'utiliser des moules en polyuréthane. Avec leur aide, vous pouvez créer des produits fluides avec les mêmes paramètres externes. Il est important de bien compacter l'argile et de la répartir sur le moule pour obtenir une épaisseur uniforme sur toute la surface de l'échantillon.

La première étape de la production des carreaux est la préparation et le moulage de la matière première.

Ensuite, le flan de carrelage, appelé matière première, est laissé sécher. La fin de cette étape est indiquée par l'éclaircissement du carreau et son durcissement. Il faut être prudent car la matière première est très fragile. Mais en cas d'échec, le processus de moulage et de séchage peut être répété en trempant le flan de carreau dans l'eau.

Cuisson primaire

La prochaine étape pour fabriquer de vrais carreaux de vos propres mains consiste à cuire la matière première. À ce stade, les matériaux minéraux utilisés pour la céramique sont exposés à des températures élevées et fusionnés pour former une masse vitreuse. Dans le même temps, la résistance du carreau devient plusieurs fois supérieure.

Pour donner de la solidité au produit, il est cuit au four.

Selon la technologie traditionnelle, la température de cuisson de l'argile pour différents types de carreaux doit être comprise entre 1 000 et 1 300 degrés Celsius. Comme il est assez rare d'atteindre de telles valeurs à la maison, vous pouvez réduire la température jusqu'à 850-900 degrés.

Pour éviter que la qualité du produit ne soit affectée, la pierre ponce doit être ajoutée à l'avance à la matière première. C'est grâce à cela qu'il est possible de réduire la température de cuisson. Cependant, gardez à l’esprit qu’une quantité importante (plus de 40 %) affectera la plasticité de l’argile et réduira sa résistance.

Lors de la cuisson des biscuits, la matière première rétrécit en raison de l'évaporation de l'humidité de la masse. Ceci doit être pris en compte lors du calcul des dimensions finales du produit. Tenez également compte du fait qu'à ce stade, la structure du carrelage devient plus poreuse. Avec une pression auxiliaire, il est possible de créer moins de pores, mais cela n'est possible que dans des conditions de production.

Décorer le produit

Le fait que les carreaux faits maison aient une structure poreuse présente également des avantages. Cela sera utile pour un traitement décoratif ultérieur. Ce sont les pores qui vont absorber une partie du revêtement extérieur et empêcher sa propagation.

Pour rendre les carreaux de parement brillants, vous pouvez réaliser un vernis spécial de vos propres mains. Il peut inclure les éléments suivants :

• verre;
• kaolin;
• tripoléphosphate.

La poudre poussiéreuse obtenue est mélangée à de l’eau propre. D'autres minéraux sont également ajoutés à la masse, dont la liste totale comprend environ 30 éléments. Vous pouvez appliquer l'émail sur les carreaux à l'aide d'un pulvérisateur ou d'un pinceau. La méthode de coulée est également utilisée.

Pour durcir et adhérer à la terre cuite, le produit subit une cuisson secondaire. Il est important de ne pas laisser la température de la couche inférieure dépasser un niveau critique, sinon le carreau pourrait fondre. En utilisant des émaux de différentes compositions, vous pouvez créer des compositions uniques sur majolique. Si la création d'un revêtement semblable à du verre n'est pas une option pour vous, vous pouvez obtenir un éclat brillant en utilisant de l'émail ou du vernis.

Carreaux de décoration

Vous savez maintenant comment fabriquer vous-même des carreaux de céramique à la maison. Avant de commencer la production en volume, expérimentez le retrait, la composition et la conception des échantillons.

La poterie est l’une des inventions les plus uniques et pratiques de l’humanité. Le matériau respectueux de l'environnement à partir duquel les ustensiles originaux ont été créés et sont encore fabriqués les rend particulièrement précieux. Selon une croyance ancienne, les produits en argile ont la capacité d’absorber l’énergie négative. Pour cette raison, avant de commencer à fabriquer un objet original, vous devez être de bonne humeur.

Selon les historiens, les premiers produits en argile sont apparus vers 10 000-18 000 avant JC. Au départ, les plats servaient uniquement à conserver les aliments. Mais au fil du temps, nos ancêtres sont arrivés à la conclusion que les produits cuits sont particulièrement durables et impénétrables. Depuis, ils ont commencé à le brûler, augmentant ainsi la durée de son exploitation.

L'émergence du tour de potier à l'âge du bronze a grandement facilité le travail des maîtres potiers. Cet événement nous a permis d'élargir la gamme de produits - pichets, casseroles, bols, théières, casseroles, tasses. Les aliments cuits dans des ustensiles en argile ont un arôme et un goût extraordinaires. Étant donné que les parois de la batterie de cuisine retiennent bien la chaleur, cela permet au plat de « mijoter » plutôt que de bouillir.

Préparer l'argile pour le travail

Les plats à faire soi-même sont toujours un produit créé spirituellement qui conserve l'énergie particulière du maître. Après avoir maîtrisé certaines compétences et patience, vous pouvez créer une chose vraiment unique qui décorera votre intérieur ou deviendra un merveilleux cadeau pour vos proches.

Pour ce faire, vous devez connaître les propriétés de l’argile :

1. L'étape la plus importante consiste à nettoyer l'argile de diverses impuretés sableuses, car cela affecte directement la qualité du produit.
2. Pour que le produit soit de haute qualité, l'argile doit être en plastique, sans additifs étrangers ni bulles d'air.
3. Pour augmenter la résistance, de la chaux ou du gypse est ajouté à la matière première.
4. Peu de temps avant de créer des produits en argile, l'argile doit être soigneusement pétrie et laissée « reposer » pendant 7 à 10 jours.

Travailler sur un tour de potier

L'émergence du tour de potier a eu un impact énorme sur l'amélioration et la variété de la poterie.

Lors de la rotation d’un petit disque entraîné par un volant entraîné en rotation par le pied du maître, un produit en argile se forme. À l'aide de vos mains, placez le morceau d'argile au centre du disque et, en saisissant la pièce, appuyez-la contre le cercle. Les mouvements de rotation du cercle permettront de déplacer la pièce sur les côtés. Ce processus est appelé échauffement.

Pour déterminer la largeur des futurs plats, il faut déterminer le centre en appuyant dessus avec le pouce de la main gauche. Pour approfondir davantage la pièce, soutenez la matière première avec votre main gauche et touchez le fond avec le doigt de votre main droite.

Créer les parois du produit consiste à les extraire à l'aide de l'index et du majeur, qui doivent être situés à l'intérieur de la pièce. Tout en soutenant l’ouvrage de l’autre main, vous devez contrôler l’épaisseur des murs.

Après avoir séparé les plats du cercle à l'aide d'une ficelle spéciale, vous devez couper les murs extérieurs. Pour éviter tout dommage, la création en argile doit être soigneusement retirée. Les mains doivent être sèches.

La prochaine étape dans la production de poterie est le séchage en plusieurs étapes. Une sonnerie caractéristique lorsqu'on appuie légèrement indique que l'ustensile est prêt à tirer.

Techniques pour travailler l'argile à la main

Cette master class aborde la méthode de modelage de la pâte à modeler sans utiliser de tour de potier. Ce faisant, les techniques les plus anciennes seront utilisées avec l'aide de certains moyens disponibles. Il existe trois techniques de sculpture les plus connues sans tour de potier ni outils professionnels. Ils seront utilisés ultérieurement.

Comment fabriquer un plat ou une assiette en argile de vos propres mains

Préparation au processus de sculpture

Nous aurons besoin: de l'argile pétrie, un verre d'eau, un rouleau à pâtisserie, une surface plane pour étaler l'argile, une spatule en bois et une feuille de papier.

Vous devez d'abord pétrir l'argile jusqu'à ce qu'elle devienne une pâte élastique afin qu'elle ne colle pas à vos mains. Commencez ensuite à sculpter.

Première méthode :

• Roulez l'argile en boule d'un diamètre de 7 à 8 cm.
• Faites une dépression au centre du ballon.
• En effectuant des mouvements doux, en tournant lentement la balle dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, appuyez sur l'indentation avec vos pouces et, à chaque mouvement, essayez de l'étirer (l'augmenter). Ainsi, cela devrait ressembler à un bol. En utilisant les mêmes mouvements, vous pouvez donner à ce bol la forme souhaitée. Pour plus de commodité, vous devez placer une feuille de papier sous le produit, qui peut pivoter pendant le fonctionnement.
• Une fois que le produit a atteint sa forme optimale, il est nécessaire de former des bords lisses. Pour cela, prenez une spatule en bois, placez-la perpendiculairement au bord, et faites tourner la feuille de papier en cercle pour donner au plat un aspect soigné. S'il n'y a pas de spatule, on peut faire la même chose avec un doigt imbibé d'eau.
• L'étape suivante consiste à rendre la surface intérieure du bol lisse. Pour ce faire, il faut se mouiller les doigts avec de l'eau, et par de légers mouvements (de haut en bas), lisser le produit étape par étape.

Deuxième méthode :

• Prenez un petit morceau d'argile et étalez-le en une corde (saucisse) d'un diamètre de 0,7 à 1 cm. Vous aurez besoin de plusieurs de ces cordes.
• Roulez le garrot en forme d'escargot aussi étroitement que possible. Et ainsi enrouler l'escargot à la taille souhaitée. Ainsi, le fond de la future plaque est formé.
• Lorsque la taille souhaitée est atteinte, l'escargot obtenu doit être lissé. Comme décrit ci-dessus, mouillez vos doigts dans l'eau et lissez la surface par de légers mouvements (du bord vers le milieu).
• Ensuite, les côtés de la future assiette sont formés à partir des mêmes saucisses. Une corde d'argile est prise et enroulée le long du bord du fond jusqu'à la hauteur souhaitée. Pour réaliser une assiette de forme classique, il faut enrouler les brins en les déplaçant légèrement vers le bord du précédent.
• Ensuite, vous devez à nouveau aligner le côté intérieur (dans cette technique également le côté extérieur) du produit. Lisser la surface avec les doigts mouillés.

Comment faire une tasse en argile de vos propres mains

Le principe de fabrication d'une tasse en argile est le même que la technologie de fabrication d'une assiette ou d'un plat. Ces techniques peuvent être utilisées pour sculpter n'importe quel produit. Mais il existe une autre option pour préparer des plats de vos propres mains. Il faudra un moule, du papier alimentaire, un rouleau à pâtisserie, un couteau et un pochoir. Une bouteille en verre ou tout autre récipient étroit convient au formulaire.

Troisième méthode :

• Étalez l'argile en une couche de 0,5 à 0,7 cm d'épaisseur.
• A l'aide d'un pochoir (sinon, vous pouvez vous en passer), découpez une bande d'argile de 5 à 10 cm de large et un cercle d'un diamètre égal au diamètre du fond du moule.
• Retournez le moule et enveloppez-le dans du papier alimentaire.
• Placez ensuite la bande d'argile découpée autour du cercle du moule de manière à ce qu'une partie de la bande dépasse du fond. Il convient de noter que la longueur de la bande doit être telle que lors de son application sur le moule, il ne reste aucun excès d'argile. Et la bande était reliée bout à bout.
• Ensuite, vous devez écraser la partie de la bande qui dépasse du bord jusqu'au fond du moule. Et puis placez le cercle coupé en bas.
• Toutes les pièces doivent être bien fixées les unes aux autres et lissées avec les doigts mouillés.
• L'étape suivante consiste à retourner soigneusement le produit et à retirer soigneusement le moule et le papier alimentaire.
• A ce stade, les processus finaux de préparation du produit au séchage ont lieu. Vous devez aligner les bords et donner la forme souhaitée au futur mug. Il ne reste plus qu'à former un manche à partir d'une fine corde et à l'attacher au produit en réalisant deux petites empreintes parallèles entre elles.

Séchage et cuisson du produit au four

Une fois que le produit a acquis la forme souhaitée, il faut le laisser sécher pendant une journée. L'étape suivante consiste à cuire le produit dans un four. Le temps approximatif nécessaire à la cuisson jusqu'à ce que le produit soit complètement prêt est de 8 heures. La température dans le four doit être augmentée progressivement pour que le produit ne se fissure pas. Environ 100 à 200 degrés toutes les heures. La température maximale de cuisson doit atteindre 900 degrés.

Si vous ne disposez pas d'un four spécial, le produit peut être cuit sur un feu. Pour ce faire, vous devez soigneusement entourer le récipient avec du petit bois de chauffage et y mettre le feu. Ce temps de cuisson est également de 8 heures. Cette méthode nécessite une grande vigilance et prudence.

Les plats en terre cuite sont une excellente solution pour chaque maison. Ce type d’ustensile de cuisine durera assez longtemps. Elle n'est pas minutieuse dans ses soins et a son propre style. Et en plus, ces plats seront un bon cadeau pour toute occasion.

Récemment, il est devenu très à la mode de fabriquer de vos propres mains des plats et divers objets d'intérieur en argile. À la rédaction de How to Green, nous avons décidé de comprendre les raisons de la popularité de la céramique faite à la main et nous nous sommes tournés vers artiste céramisteElena Subbotina . Elle a cité jusqu'à 7 raisons (en plus de l'évidence - la réalisation de soi créative et l'acquisition de nouvelles connaissances artisanales) pour lesquelles il vaut la peine de préparer de vos propres mains des plats pour la maison et divers petits objets pour l'intérieur.

Raison 1 : unicité

Bien évidemment, vous pouvez réaliser un service ou une paire de thé 100% unique pour votre cuisine sur commande ou de vos propres mains. Le faire vous-même coûtera beaucoup moins cher. Vous avez la possibilité de donner vie aux idées les plus audacieuses et de réaliser exactement ce qui s'intégrera parfaitement dans votre intérieur ou conviendra comme cadeau à un proche. Et pas seulement le design dont vous avez besoin, mais aussi la taille que vous aimez. C’est donc à vous de décider si vous boirez du thé à la maison dans d’immenses tasses et soucoupes, comme dans Alice au pays des merveilles de Tim Burton, ou dans de délicates petites tasses, comme l’héroïne de Kirsten Dunst dans le film Marie Antoinette. À propos, préparer des plats pour la maison de vos propres mains est également pratique car, en créant, par exemple, un service dans le même style, vous n'aurez pas à payer trop cher pour des assiettes à soupe ou à dessert dont vous n'avez pas besoin, et réfléchissez ensuite à l’endroit où les ranger dans votre petite cuisine. Vous fabriquerez vous-même uniquement les assiettes, bols, tasses et mugs dont vous avez besoin et que vous utiliserez.

Raison 2 : respect de l’environnement

Saviez-vous que certaines usines utilisent encore des matières dangereuses, notamment du plomb et du cadmium, dans la fabrication de la vaisselle ? Les émaux au plomb sont très beaux, la teneur en ce métal confère au produit un éclat particulier. Bien entendu, la quantité de plomb est faible, mais l'utilisation de ce vernis est strictement interdite. Il n'est même pas recommandé de conserver des aliments secs dans de tels récipients, encore moins de verser de la soupe chaude dans un bol en plomb. Dans certains pays, il existe une loi qui interdit l'utilisation de plomb dans les ustensiles alimentaires, quelle qu'en soit la quantité. Cependant, en Russie, en Chine, en Afrique et dans les pays de la région du Sud-Est, il n'y a souvent pas de contrôle strict sur les fabricants qui négligent la question de l'éthique et de la santé des consommateurs, car l'achat de vernis brillants et sans plomb coûte beaucoup plus cher en Russie. production à grande échelle. Réfléchissez donc dix fois avant d’acheter une tasse ou un bol bon marché et brillant. Pourquoi avez-vous besoin de plats qui vous empoisonnent avec des substances nocives ? En créant votre propre poterie, vous pouvez contrôler les matériaux et les émaux que vous utilisez pour créer vos assiettes et tasses. À propos, les céramiques peuvent être brillantes et sans émaux colorés. Il existe des argiles de couleur naturelle : les argiles bleues, vertes, noires et même les argiles claires ordinaires ont une belle couleur naturelle. Pour que les produits soient fonctionnels et ne laissent pas passer l'eau, ils doivent être recouverts d'un vernis incolore ou blanc, mais vous pouvez complètement refuser le vernis coloré ou choisir des options sûres et éprouvées.

Raison 3 : réapprovisionnement

Si soudainement des invités imprudents ou si vous laissez tomber votre tasse préférée et la cassez, ce n'est pas grave. Votre service n'en souffrira pas, car vous pouvez toujours préparer quelques assiettes ou tasses supplémentaires. Il en va de même dans le cas d’un nouvel ajout à votre famille – la naissance d’un bébé ou le mariage d’un frère bien-aimé. Vous pouvez toujours préparer la vaisselle manquante en quelques heures. Si vous êtes parti en voyage, vous avez probablement remarqué des objets d'intérieur très intéressants - de grands vases, des cadres, des chandeliers. Parfois, les choses sont si belles qu'on en tombe amoureux, mais les emmener avec soi en voyage est difficile et trop gênant. Et pourquoi? Il suffit de prendre quelques photos sur votre smartphone et, au retour de vacances, de faire des copies de vos objets d'intérieur ou de vos plats préférés, mais dans votre propre style et selon vos goûts et vos besoins.

Photo de : Ceramic Forest

Raison 4 : la qualité

Une histoire assez courante : vous avez acheté de beaux plats dans une boutique en ligne, mais ils se sont avérés de mauvaise qualité. Le motif brillant sur la tasse a commencé à se décoller après le lavage et des marques de couteau sont apparues sur les assiettes. Lors de la réalisation de ses propres plats, notamment dans un atelier de céramique sous la supervision d'un maître, de tels excès sont exclus. Tout d'abord, on vous apprendra à manipuler correctement l'argile et on vous expliquera la séquence du processus technologique qui rendra vos plats de haute qualité et pratiques. Vous pouvez donc le mettre au micro-ondes et le laver au lave-vaisselle sans aucun problème. Il n’y a aucun risque de fissures ou d’écaillage de la peinture.

Raison 5 : économiser le budget familial

Si vous n'avez pas décidé de produire un ensemble complet, mais juste pour vous amuser, que vous avez suivi un cours d'introduction à la céramique et réalisé quelques tasses, alors même ces connaissances vous suffiront pour commencer à comprendre la vaisselle, les types de l'argile et les émaux, ainsi que le savoir-faire de l'artiste. Si soudainement, dans un magasin, une vendeuse commence à vous assurer qu'une paire de café coûte 20 000 roubles parce qu'il s'agit d'une argile bleue rare, alors vous pouvez clarifier en toute sécurité s'il s'agit d'une couleur naturelle ou simplement d'une couleur artificielle (un pigment mélangé à de l'argile blanche ordinaire) ? L'argile teinte n'a aucune valeur et vous payez uniquement pour la marque. Les magasins de céramique coûteux aiment également utiliser l'estampage. Cela signifie que la forme des produits n'est pas unique : les motifs qui leur sont appliqués peuvent être simplement imprimés, et non dessinés par le maître. C’est une autre affaire si vous voyez sur un marché quelque part dans les montagnes d’Andalousie une cruche design faite de matériaux coûteux, de forme unique et peinte. Vous comprendrez immédiatement combien de travail le maître a consacré et pourquoi cela coûte un montant décent. À propos, si l'auteur de cette œuvre d'art est soudainement exposé dans une galerie ou un musée d'art moderne, la cruche achetée peut également être vendue à profit aux collectionneurs.

Raison 6 : le problème des cadeaux a été résolu

Les céramiques DIY uniques sont également des cadeaux exclusifs pour la famille, les amis et les collègues. Vous pouvez personnaliser les plats, y laisser des initiales, créer des images et rédiger des vœux. Par exemple, s'il vous reste de la dentelle unique de votre grand-mère, vous pouvez créer un service complet avec une impression unique basée sur celle-ci. Ainsi, chaque membre de la famille aura un souvenir imprimé sur un mug, une assiette, un plat ou une théière. L’argile est un matériau vivant étonnant qui permet de donner vie à n’importe quelle idée. Nous utilisons des produits en céramique tous les jours, c'est pourquoi ces cadeaux sont non seulement beaux et uniques, mais aussi très utiles pour toute personne, quels que soient son sexe et son âge. À propos, il n'est pas du tout nécessaire d'offrir des plats en cadeau. Vous pouvez créer presque n'importe quoi à partir de la céramique. Par exemple, le carrelage est un excellent cadeau pour rénover la salle de bain de l’appartement de votre mère bien-aimée. Autres options intéressantes :

• des poignées en céramique qui transformeront une commode ordinaire en bois estampé en une véritable œuvre d'art pour la commode ;
• sculpture décorative, par exemple pour le jardin ;
• pots pour fleurs d'intérieur ou de jardin;
• plateau;
• sifflets pour enfants;
• broches pour amis;
• porte-savon et autres accessoires de salle de bain.

Photo de : Ceramic Forest

Raison 7 : revenus supplémentaires

Après avoir appris à préparer des plats de vos propres mains, à fabriquer toutes les assiettes nécessaires pour votre propre maison et à offrir des cadeaux à vos amis et collègues, il est tout à fait possible de monétiser votre passe-temps favori. Créez, par exemple, une boutique en ligne sur Instagram et préparez des plats uniques dans votre propre style sur commande. D'ailleurs, les plus populaires sont les artisanes avec une spécialisation assez étroite, qui fabriquent, par exemple, de magnifiques supports à gâteaux ajourés, des mugs aux formes inhabituelles ou des plats de fruits aux designs uniques. Qui sait, peut-être qu'un jour vous préparerez des assiettes non seulement pour votre homme bien-aimé ou vos proches, mais aussi pour tout un restaurant.

Où faire ses propres plats ?

Vous pouvez fabriquer vos propres ustensiles de cuisine à la maison. Pour ce faire, vous aurez besoin du matériel nécessaire - argile, piles, glaçage, etc. Vous pouvez cuire des produits finis à la maison, pour cela il existe des fours adaptés à une tension de 220 W. Mais ils sont assez chers - à partir de 100 000 roubles. Par conséquent, au stade initial, il est plus facile d’effectuer la cuisson dans des fours spéciaux dans des ateliers de céramique. Ils acceptent généralement les objets qu’ils n’ont pas fabriqués pour les cuire sans aucun problème et pour un prix très raisonnable. Avant d'acheter des matériaux pour votre maison, nous vous recommandons de suivre un cours d'initiation au travail de l'argile dispensé par un spécialiste. Généralement, les ateliers de céramique proposent différentes options. Selon la quantité d'informations, une telle formation vous prendra de 2 heures à plusieurs jours et coûtera entre 2 000 et 3 000 roubles, en tenant compte du coût de tous les matériaux. Si vous n'avez pas encore décidé ce que vous voulez exactement fabriquer à partir de céramique, il est logique de souscrire un abonnement à l'atelier et d'assister aux master classes qui vous intéressent. Ce sera plus facile et moins coûteux que de suivre immédiatement des cours longs et coûteux. En règle générale, ces master classes sont organisées pour plusieurs personnes à la fois, vous disposez donc d'une option originale pour passer du temps libre avec un ami ou un proche.

À propos, vous pouvez préparer de vos propres mains tous les plats que vous voyez sur la photo de cet article dès la première leçon...

CÉRAMIQUE

L'argile est l'un des matériaux naturels les plus courants, maîtrisé par l'homme dans l'Antiquité. La grande plasticité du matériau a permis d'en fabriquer de nombreux objets nécessaires à la vie quotidienne - principalement de la vaisselle, des bijoux et toutes sortes de figurines religieuses.

Les premiers produits étaient fragiles, craignaient l’humidité et seuls les aliments secs pouvaient être conservés dans des récipients en argile. Mais, en ratissant les cendres d'un feu mourant, une personne a remarqué à plusieurs reprises que le sol argileux à l'endroit où le feu brûlait devenait dur comme de la pierre. Ces observations ont apparemment donné aux gens l'idée de cuire des produits en argile pour les rendre plus résistants.
Les objets fabriqués à partir d’argile cuite sont généralement appelés céramiques.

La céramique s'est répandue en Égypte, en Assyrie, à Babylone et en Grèce. De nombreux musées à travers le monde sont décorés de célèbres vases amphores grecques, peints avec des ornements traditionnels et des scènes de la mythologie grecque antique. La Russie antique était également célèbre pour ses céramiques hautement artistiques. Terres cuites et vernissées, vaisselle et jouets sortaient des ateliers des céramistes russes. Les métiers de la céramique célèbres et modernes de notre pays - Gjel, Skopino, Balkhar, Oyat et bien d'autres - perpétuent les traditions des maîtres anciens. Lors d'expositions internationales, leurs produits ont été récompensés à plusieurs reprises par des médailles et des diplômes.

La production céramique moderne dispose d’équipements techniques sophistiqués, utilise une technologie plus avancée et de nouveaux matériaux. Mais vous pouvez créer des produits en céramique dans un club scolaire, en utilisant des matériaux et des équipements assez accessibles, en utilisant une technologie relativement simple.
La base de tout produit céramique est l’argile. En fonction de la couleur, il est divisé en deux types principaux : le brûlage rouge, qui devient rouge après la cuisson, et le brûlage blanc, qui devient blanc après la cuisson. Pour déterminer à quel type d'argile vous avez affaire, vous devez faire un test : brûler un petit morceau d'argile. Même certaines argiles noires deviennent blanches après cuisson.

Lavez l'argile préparée et enlevez diverses impuretés. Pour ce faire, placez l'argile dans un seau ou une bassine, ajoutez de l'eau et remuez bien jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Au bout de quelques heures, les pierres et le sable se déposeront au fond, et toutes sortes d'impuretés légères flotteront à la surface. Placez l'argile dans un grand bol, laissez-la sécher, puis pétrissez soigneusement. L'argile, prête à être travaillée, doit ressembler à de la pâte et se détacher facilement de la main. Les argiles contenant une quantité importante de sable sont dites maigres. Les argiles fines conviennent à la fabrication de choses plus grandes avec des formes généralisées. Les petits produits aux détails fins sont sculptés dans de l'argile grasse qui ne contient pas de sable.

Pour donner à l'argile quelques qualités supplémentaires, toutes sortes d'impuretés y sont introduites. La céramique deviendra plus légère et plus résistante si vous y ajoutez un peu de sciure de bois. Au lieu de sciure de bois, les artisans du Tadjikistan ajoutent de la quenouille ou du duvet de peuplier à l'argile. L'ajout d'oxyde de fer ou de chamotte à l'argile accélère considérablement la cuisson. L'argile réfractaire est fabriquée à partir d'éclats broyés ou de briques rouges. La brique concassée est tamisée, la poussière de céramique est éliminée, pour obtenir des miettes ne dépassant pas la taille d'une graine de mil. Il ne doit pas y avoir plus d'un cinquième de la masse totale d'argile réfractaire dans l'argile, sinon la qualité de la céramique se détériorera.

Pour la sculpture, vous devez préparer des outils sculpturaux spéciaux - des piles. Les meules sont découpées dans du bois dur comme le buis, le poirier, le pommier, le hêtre ou le bouleau. Pour résister à l'humidité, les piles sont essuyées avec des graines de lin ou toute autre huile végétale. Pour le premier cas, il est préférable de réaliser trois stacks. La partie active de l'un d'eux est constituée de fil d'acier, renforcé comme le montre la figure. Cette pile est pratique pour couper l’excès d’argile.

Mais les principaux outils de sculpture ont toujours été les doigts. Les empreintes digitales apportent de l'artisanat dans un produit céramique et donnent une douceur particulière aux formes. Par conséquent, ne vous laissez pas emporter par le travail avec des piles et rappelez-vous que leur objectif principal est de travailler sur de petits détails et d'éliminer l'excès d'argile.
Tout d’abord, essayez de fabriquer un récipient simple. Dans les temps anciens, les récipients les plus simples étaient simplement grattés dans un morceau d'argile entier ou sculptés à la main. En Asie centrale, dans certains villages, la méthode manuelle de sculpture des récipients est encore préservée. Pour fabriquer un récipient à la main, sculptez d’abord son fond en une assiette ronde. Étalez ensuite de petits morceaux d'argile en flagelles d'égale épaisseur. En partant du bas, construisez les flagelles tour à tour, en augmentant ou en réduisant le diamètre de chaque tour, en fonction de la configuration requise du récipient. Lors de la croissance des flagelles, frottez simultanément les espaces entre eux et lissez la surface du récipient.

Pour fabriquer des récipients de formes plus complexes, un tour de potier est utilisé.
L'histoire de la poterie connaît deux principaux types de tours de poterie : à main et à pied. Les deux fonctionnent grâce à l’inertie de rotation.

Le cercle le plus ancien est manuel. La première mention en remonte à la fin du quatrième millénaire avant JC. Son disque de travail est beaucoup plus massif que celui du disque de pied, puisqu'il sert simultanément de volant d'inertie. Le potier faisait tourner le cercle avec sa main gauche et, afin de maintenir une rotation uniforme pendant le travail, il le tordait constamment. Avec sa main droite, le maître façonnait le récipient en plaçant des brins d'argile préalablement préparés en spirale. Sur un tel tour, il est difficile de sculpter seul des récipients de formes complexes. C'est pourquoi dans l'Égypte et la Grèce anciennes, lors de la formation de récipients complexes, le maître demandait à son apprenti de faire tourner le tour du potier. La séquence de modélisation d'un vaisseau à partir de flagelles.

Le tour de potier à pied est apparu bien plus tard et a rapidement remplacé le tour à main. Le maître a désormais les deux mains libres pour façonner les récipients. La puissance accrue de la machine permet en outre de produire des récipients grands et complexes à partir d'un morceau entier d'argile.
Le cercle de pied est constitué d'un cadre en bois, d'un axe métallique vertical et de deux disques en bois. Au sommet de l'axe se trouve un petit disque sur lequel l'artisan façonne le produit, et en bas se trouve un volant en forme de grand cercle en bois. L'extrémité inférieure de l'essieu repose contre la butée. Le potier fait tourner le volant avec son pied droit, le poussant périodiquement, ne permettant pas au mouvement de rotation uniforme de s'estomper.

De nombreux potiers travaillent désormais sur un tour de potier électrique. Vous pouvez créer vous-même un tel cercle en utilisant une vieille table ou un établi de menuiserie au lieu d'un lit. La structure du cercle est représentée sur la figure. Les moteurs électriques peuvent être très différents, mais il est préférable de prendre le moteur d'une machine à coudre - il est équipé d'une pédale pour réguler la vitesse de rotation. De tels moteurs sont vendus dans les magasins de pièces détachées pour machines à coudre et coûtent environ huit roubles avec la pédale.
Le diamètre du cercle de travail est de 25 à 30 cm. Réalisez le cercle en bronze, en aluminium ou en plastique. Vous pouvez créer un cercle à partir de contreplaqué multicouche, de planches ou de panneaux de particules, mais vous devrez ensuite le tremper plusieurs fois avec de l'huile siccative chaude pour le rendre résistant à l'humidité.

1-manuel, 2-pieds et 3-électriques.

Calculez le rapport des diamètres de la poulie du moteur électrique et de la poulie circulaire pour que le cercle tourne à une vitesse de 300-350 tr/min. Veuillez noter que la rotation doit s'effectuer dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Pour apprendre à travailler sur un tour de potier, il faut être patient. Ce n'est qu'après une bonne formation que vous serez capable de fabriquer les récipients les plus simples et de taille relativement petite.
Avant de commencer à travailler sur le tour, préparez un pot d'eau pour pulvériser l'argile et mouillez-vous les mains. Vous aurez également besoin d'une éponge pour éliminer l'excès d'eau du fond du récipient, d'étriers et de fil avec des manches en bois attachés aux extrémités. Tous ces appareils sont représentés sur la figure.

L'argile doit être placée sur le cercle strictement au centre - les potiers appellent cette opération le centrage. Après avoir façonné avec vos mains un morceau d'argile en forme proche d'une boule, d'un mouvement doux mais vif, lancez-le le plus précisément possible au milieu du cercle. Le morceau d'argile doit bien adhérer au cercle. Pour faciliter le centrage, vous pouvez tracer des cercles concentriques sur le cercle.
Après avoir fixé la masse d'argile, allumez le moteur et, après vous être mouillé les mains avec de l'eau, centrez enfin la boule d'argile de manière à ce que lorsque le cercle tourne, elle apparaisse immobile. Ensuite, l'argile doit être soigneusement pétrie sur un cercle tournant. Pour ce faire, soit l'étirer en un cône haut, soit lui redonner sa forme sphérique d'origine. Répétez cette opération plusieurs fois. Les bulles d'air seront éliminées de l'argile concassée et celle-ci deviendra dense et homogène.

La forme intermédiaire dans la fabrication de la plupart des récipients est le cylindre, alors apprenez tout d'abord à le sculpter. Au milieu de la masse d'argile, appuyez doucement avec vos pouces et réalisez une dépression cylindrique. Agrandissez-le progressivement, en amenant le diamètre à la taille requise. Utilisez les doigts restants pour former la paroi extérieure du cylindre. Retirez ensuite le cylindre. Les gros cylindres sont retirés à deux mains, l'une à l'intérieur du cylindre, l'autre à l'extérieur de la surface latérale.

Déplacez vos mains, entre lesquelles la paroi du cylindre doit être située, de bas en haut, pour obtenir une paroi fine en rapprochant progressivement vos mains. Mains avec les paumes tournées vers les surfaces du cylindre. Répétez cette technique jusqu'à atteindre la hauteur souhaitée du cylindre. Si vous fabriquez un petit cylindre, vous pouvez travailler d'une seule main, en rapprochant progressivement le pouce glissant le long de la surface intérieure des autres doigts glissant le long de la surface extérieure. Pour que vos mains glissent bien et ne déchirent pas l'argile, humidifiez-les avec de l'eau.

À partir du cylindre fini, formez le récipient que vous avez en tête. Sculptez d’abord la base. Ensuite, en appuyant doucement avec vos doigts sur l'intérieur des parois du cylindre, agrandissez-le progressivement. La main à l’intérieur du cylindre et la main sur la surface extérieure doivent se déplacer de manière synchrone. En conséquence, vous recevrez le corps d’une cruche. De la même manière, en appuyant seulement maintenant de l'extérieur, formez l'épaule et le cou. Terminez la réalisation du pichet en modelant le fouet. Retirez l'eau qui s'accumule dans le récipient avec une éponge que l'on descend au fond sur un crochet métallique.

Lors de la fabrication de plusieurs récipients identiques et lors de la copie, utilisez différents gabarits en bois ou en plastique.
Coupez le récipient fini du cercle arrêté à l'aide d'un fil avec des poignées.
Maintenant, le produit doit être décoré. Il existe de nombreuses façons de finir la céramique. L'une des méthodes anciennes - le polissage - est très simple. La surface du produit séché est frottée avec n'importe quel objet lisse, en compactant la couche supérieure d'argile jusqu'à ce qu'elle soit brillante. Après cuisson, la brillance devient plus forte. La vaisselle polie peut être utilisée en toute sécurité à la maison, car elle est assez résistante à l'humidité.
En Russie, les plats polis étaient en outre soumis à un noircissement à des fins décoratives.

1 - fil avec poignées, 2 - gabarits, 3 - éponge, 4 - compas couronne, 5 - éléments d'un récipient en argile.

Pour ce faire, à la fin de la cuisson, une sorte de combustible fumant, comme le var, était jeté dans le four. Absorbant la fumée, les récipients sont devenus noirs, conservant leur éclat. Il existe une autre façon de noircir au tribunal. Les céramiques chauffées sont jetées dans de la sciure de bois ou de la paille hachée. En refroidissant, il devient noir.

Une méthode de décoration avec des argiles liquides appelées engobes est largement utilisée en céramique. Si l'objet à décorer est en argile rouge, les engobes sont préparés à partir d'argile blanche. L'argile est diluée jusqu'à la consistance d'une crème sure et appliquée sur le produit avec un pinceau ou une poire en caoutchouc. En ajoutant des oxydes métalliques à l'argile, vous pouvez obtenir des engobes multicolores. Le sulfate de cobalt donne une couleur bleue, le peroxyde de manganèse - marron, l'oxyde de chrome - vert, l'oxyde de nickel - jaune, l'oxyde de fer - rouge, un mélange d'oxydes de chrome, de manganèse et de cobalt - noir.

Les céramiques peuvent être peintes directement avec des oxydes métalliques sans ajout d'argile liquide. Contrôler les différentes nuances de couleur dans la céramique est une tâche complexe et seuls de nombreux essais peuvent la résoudre. Créez une palette unique avec des carreaux de céramique. Appliquez-y des touches de différents engobes, notez dans quelles proportions et quels oxydes vous avez ajouté, puis faites-le cuire au four. Vous pouvez réaliser plusieurs de ces tuiles. Ils constitueront un matériau de référence nécessaire lors de la sélection des bonnes couleurs.

La technique du sgraffite donne un effet décoratif lumineux. Un produit argileux légèrement sec est entièrement ou partiellement recouvert d'une couche d'engobe. Une fois que l'engobe s'épaissit sans perdre sa plasticité, le motif souhaité est gratté avec une pile, exposant la couche d'argile inférieure et plus foncée.
Jusqu'à présent, les archéologues ont trouvé dans les colonies des peuples anciens des fragments individuels et même des récipients entiers décorés de ce qu'on appelle des ornements textiles - des empreintes de tissus grossiers et de filets.

Vous pouvez essayer de réaliser un ornement estampé à l'aide de tampons en bois, après avoir préalablement découpé divers éléments du motif sur le bois.
Il est pratique de cuire l'argile dans un four à moufle, vendu dans les salles de classe et disponible dans presque toutes les écoles. Les produits préalablement séchés pendant cinq à six jours à température ambiante sont chargés dans le four. Au four, sous l'influence de températures élevées, l'argile perd l'eau qui lui est associée et devient résistante à l'humidité et durable. L'argile est cuite pendant environ trois heures. L'argile cuite mais non recouverte de glaçure est appelée terre cuite. En fin de cuisson, le four est éteint et les produits refroidissent directement dans le four.

Les céramiques émaillées sont appelées majoliques. L'émail, ou glaçure, recouvre un produit céramique d'une fine couche vitreuse, rendant les couleurs et les engobes brillants et riches, les protégeant complètement de l'humidité. Il existe une méthode populaire bien connue pour préparer le glaçage. Faites chauffer le verre de la bouteille sur un feu et jetez-le dans l'eau froide. Le verre se couvre de minuscules fissures et s’effrite facilement. Le verre est broyé en poudre dans un mortier, dilué avec de l'eau et de la pâte est ajoutée. Les produits sont arrosés avec cette composition et laissés sécher, après quoi ils sont à nouveau chargés dans le four, où ils sont conservés pendant environ trois heures.

Dans certains cas, l'émail des produits céramiques peut être imité. Toutes sortes de décorations, petites sculptures décoratives et plaques murales peuvent être recouvertes de divers vernis au lieu d'émails à forte intensité de main-d'œuvre. Extérieurement, ils ne diffèrent presque pas des glaçures, mais ils simplifient grandement le travail sans réduire les mérites artistiques de la céramique. Ceci est confirmé par les jouets Abashevo, peints avec goût avec de l'émail à l'huile, et les célèbres récipients bulgares en laque noire.