Klaasi lihvimismasinad. Lintmasin klaasi töötlemiseks - kirjeldus, tööpõhimõte. Peeglite ja klaasi töötlemine. Klaasiservade poleerimismasina ajalugu

Telefon\

TOOTE PASS

dupleksmasin

klaasi servade lihvimiseks ja poleerimiseks

SB-022

Vertikaalne masin on mõeldud klaasi servade lihvimiseks ja poleerimiseks paksusega 3 kuni 12 mm.

Masina kliimaversioon vastab GOST-i standardile UHL 4.1.

Tehnilised kirjeldused

Energiatarve (kW) 5,5

Nimipinge (V) 380

Üldmõõtmed (pikkus x laius x kõrgus 3000 x 900 x 1700

standardversiooniga)

Töödeldud klaasi suurus (mm) 150 x 150 (min)

2000 x 2000 (max)

Ratta läbimõõt (mm) 175 (lihvimine)

Klaasi etteande (mehaaniline tagasikäik kiiruse reguleerimisega) 0,4 – 1,5 m/min.

Kaal (kg) 240

Masina täielikkus

Nimi	Kogus
Kahe spindliga klaasiserv (vertikaalne voog)
Pass masinale
Lihvketas

Tootja garantiiaeg

Masina töö garantii - 6 kuud alates vastuvõtuakti allkirjastamise kuupäevast.

Garantii kaotab kehtivuse, kui juhendis loetletud reegleid ja eeskirju ei järgita.

Vastuvõtutunnistus

Topeltspindliga masin klaasiservade töötlemiseks (vertikaalne etteanne) seerianumber ____________ on toodetud ja aktsepteeritud vastavalt kehtivale tehnilisele dokumentatsioonile ning tunnistatud kasutuskõlblikuks.

Tootmiskuupäev "___" ___________________

Tegevusdirektor__________________

KASUTUSJUHEND KAHTESPINDLIGA KLAASI ANDMISMASINALE.

Vertikaalne klaasiservade lihvimis- ja poleerimismasin

paksus 3-12 mm.

1. Spetsifikatsioon

1.1. Lehe suurus

Paksus (mm): max 12

Kõrgus (mm): max 2500

Pikkus (mm): max 2500

1.2. Spindlipeade arv (tk) 2

1.3. Abrasiivtööriist - teemantrattad.

läbimõõt D (välimine) - 175 mm

läbimõõt D (sisemine) - 63,4 mm

1.4. põhiajam

Mootor AUR 63, N 2,2kW, n 3000 p/min.

1.5. Toiteajam

1.5.1. Mootor AUR 63, N 0,17 kW, n 1500 p/min.

1.5.2. Reduktor U-100, variaator U-1-100

1.5.3. Kettülekanne U-1

1.5.4. Ülekandekiirus, m / min, min-0,4, max - 1,5.

1.6. jahutusvedelik

Suletud ahelaga jahutusvedeliku süsteem. Vedeliku tarnib paagist töötlemistsooni P25M mudelipump, mis töötab AIR 56V2U3 mootoriga, n-2700 p/min, N - 0,12 kW.

2. Masina kirjeldus

1. D60.1.00.0.00 – voodi

1.2. D60.1.02.0.00 – Alumine külgmine rullkonveier

1.3. D60.1.03.0.00 – Ülemine külgmine rullkonveier

2. D60.2.00.0.00 – Spindlipea (lihvimine)

3. D60.3.00.0.00 – spindlipea (poleerimine)

4. D60.4.00.0.00 - Lehesöötur

5. D60.5.00.0.00 - Kinnitusrullilaud

6. D60.6.00.0.00 - tööriista reguleerimise mehhanism

7. D60.7.00.0.00 - jahutusvedeliku paak

8. D60.8.00.0.00 - Kaitsekate

9. D60.9.00.0.00 – elektriseadmed

9.1. D60.9.01.0.00 - Elektrikapp

9.2. D60.9.02.0.00 – Juhtpaneel

Masina komponendid on paigaldatud raamile 1, mis on valmistatud püramiidi kujul keevitatud metallkonstruktsioonina.

Klaas on paigaldatud juhiku 1.1 tugirullikutele ja toetub vastu külgmiste rullilaudade 1.2 ja 1.3 rullikuid, töötlusrattad on paigaldatud spindlipeadele 2 ja 3.

Voodi 1 alla on paigaldatud jahutusvedeliku paak -7 jahutusvedeliku varustamiseks lehtklaasi serva töötlemise tsooni. Vee vahetamise mugavuse huvides on paak varustatud ratastega. Klaasi söötmine töötlemistsooni toimub lehe etteandemehhanismi abil 4. Lehte etteande kiirust reguleeritakse etteandemehhanismi sisseehitatud variaatoriga elektriajam 0,4-1,5 m/min, olenevalt klaasi paksusest.

Enne masina kasutamist lugege see juhend hoolikalt läbi. Lisaks peab masina kallal töötaval spetsialistil olema elektriseadmetega töötamise juhendamine. Töö lõppedes on vaja masin välja lülitada ja teha ebapädevatel isikutel selle ühendamine võimatuks.

Masina sisselülitamine eemaldatud kaanega on keelatud.

4. Masina transport ja paigaldus

Masinat transporditakse kokkupanduna (veepaaki transporditakse eraldi).

Masin paigaldatakse tasasele kindlale pinnale ja tasandatakse reguleeritavate jalgadega. Veepaak paigaldatakse masinale ja täidetakse puhta veega nii, et pumba sukeldatud osa oleks vees.

5. Elektriühendus

Masina peab ühendama volitatud elektrik.

Masina mootor, pump ja metallraam peavad olema maandatud. Enne masina ühendamist veenduge, et võrgu elektrilised omadused vastavad neile, mille jaoks masin on ette nähtud. Masina igal pikemal tühikäigul (paus ja lõuna, tööpäeva lõpp) eemaldage pistik pistikupesast, et vältida masina volitamata sisselülitamist.

6. Masina seadistamine ja kasutamine

Spindlite 1 ja 2 kaasamine toimub juhtpaneeli käivitusnuppude "spindel 1", "spindel 2" abil; jahutusvedeliku tarnimine nupuga "Jahutusvedeliku käivitamine"; mehaaniline etteandelüliti "söötmine" asend 1 "vasak", 2 "parem", 0 "seis".

1) Lõikeketta asendit töödeldava detaili suhtes reguleeritakse, keerates iga spindli jaoks tööriista reguleerimismehhanismi käsiratast. Reguleerimine annab töödeldud pea liikumise kolmes koordinaadis:

edasi/tagasi, üles/alla ja pöörake 10 kraadi ümber ringi telje.

Käsiratta pööramine 360 kraadi võrra vastab pea liigutamisele 1 mm võrra, olenevalt seadistuse tüübist.

2) Lehe etteandemehhanismi 4 reguleerimine on ette nähtud optimaalse vahe tagamiseks surverullikute ja liikuva lindi vahel, olenevalt töödeldava klaasi paksusest (vahe peaks olema 2-3 mm väiksem kui klaasi paksus töödeldakse).

Vahe reguleerimine toimub kahe etteandemehhanismi esiküljel asuva käsiratta pööramisega. Kinnitusrullilaud 5 on fikseeritud käsiratastega, mis paiknevad rulllaua 3 korpuse ülaosas. Et vältida rikete võimalust lõdva pressimise ja käsitsi töötlemise ajal, on korpuses ette nähtud liigutatavad rull-laagrid. Tugi seadistatakse liikudes mööda juhendeid, mis on veetorud. Toed peavad olema sisse- ja väljalaskejuhikuga samal tasemel. Töötlemiseks mõeldud klaas paigaldatakse kaitsekestast. Viige klaas ettevaatlikult etteandemehhanismi sissepääsuni.

Käsitsi töötlemise ajal viige kinnitusrullid äärmisse mittetöötavasse asendisse.

Ringkondade vahetus

1. Eemaldage kaitsekate.

2. Keerake lahti kolm M8 polti ja eemaldage ettevaatlikult lihvketas esiplaadilt.

3. Teise ringi paigaldamine toimub vastupidises järjekorras.

4. Enne ratta paigaldamist määrige esiplaadi istepind litooliga.

7. Rutiinne töö

Kasutusea pikendamiseks on vaja perioodiliselt läbi viia järgmised rutiinsed hooldustööd:

KORD NÄDALAS:

1. Määrige juhikuid ja spindli reguleerimiskruvi.

2. Puhasta vann mudast

3. Puhastage äravoolukanalid mudast

4. Kontrollige statsionaarsete tugede paigaldust horisondi suhtes või vajadusel reguleerige.

KORD 6 KUU KÄES:

1. Loputage instrumendi veevarustust ja korpuses olevaid rõngakujulisi jaotustorusid.

2. Kontrollige veorihma kulumist, vajadusel vahetage välja.

8. Garantii

Masinale antakse 6 kuud garantiid eeldusel, et kliendid järgivad masina kasutamise ja käitamise eeskirju rangelt ohutusnõuete järgi. Tootja kohustub masina rikkis elemendid omal kulul välja vahetama või parandama.

Transpordikulud, samuti kulud spetsialisti toidule ja majutusele ei kuulu garantiiremondi mõiste alla ja need tasub masina kasutaja eraldi.

Masin on täielikult kokkupandud konstruktsioon, mis ei vaja kohapeal kokkupanekut. Masina reguleerimine ja reguleerimine toimub tootmisprotsessi ajal, reguleerimine vastuvõtmise ajal vastavalt tööde vastuvõtmise ja tarnimise aktile, mis viiakse läbi vastavalt kliendi määratud parameetritele teatud tüüpi toodete jaoks. Masina ümberseadistamise osade muude parameetrite osas teostab kliendi töötaja vastavalt masina juhendi punktile 2.

Ümberseadistamine (ümberkonfigureerimine) ei kuulu masina garantiiteenindusse.

Õigus garantiiremondile kaob, kui kasutaja tegi masinal iseseisvalt töid, mida ei ole selles juhendis täpsustatud, või kasutas masinat muul otstarbel.

Lihvimismasinad on mõeldud erinevate tööriistade, materjalide lõikamiseks, töötlemata lihvimiseks ja viimistlemiseks metallitöötlemisel. Kivi, klaasi, betooni, puidu, plasti töötlemine ei saa ka ilma nendeta hakkama. Lihvimismaterjalid on lihvimis-, poleerimis- ja viimistluspastad, pulbrid, abrasiivsed kestad paberi ja kanga baasil. Lihvimistööriistad on lihvimis-, poleerimis- ja lõikekettad, segmendid, latid.

Saadud ja sorteeritud abrasiivterad kombineeritakse erinevate kimpudega ja seejärel põletatakse tunnelahjudes. Kangale kantakse liimi- või vaigukiht ning puistatakse paberit ja abrasiivseid terakesi: elektrokorund, korund, räni.

Lihvketta või liivapaberi valimisel on väga oluline teada lihvimistööriista kõigi parameetrite tähistust ja selle eesmärki.

Lihvimismaterjalina ringide valmistamiseks tavaline elektrokorund (klassid 18A, 15A, HA, 13A, 12AP), valge elektrokorund (klassid 25A, 24A, 23A), legeeritud elektrokorund (klassid 94A, 93A, 92A, 9] A) , monokorund (klassid 45A, 44A, 43A), roheline (klassid 64C, 63C) ja must (klassid 55Q 54C, 53C) ränikarbiid. Kõigil neil materjalidel võib olla teatud sõmerus vahemikus 50-M1Q. Jahvatusmaterjali tera suurust tähistavad numbrid, mis näitavad 0,1 sõela külje suurust mikromeetrites, ja mikrojahvatuspulbrid (näiteks M10) - tähega M ja numbriga, mis näitab tera ülemist piiri. põhifraktsiooni suurus.

Ratta materjal võib olla erineva kõvadusastmega: pehmest (Ml, M2, MZ) kuni ülikõvadeni (ChT1, ChT2). Enim kasutatavad on rattad kõvadusastmega CM1, CM2 - medium soft, CT1, CT2 - medium hard ja Tl, T2 - hard. Lihvketaste struktuur määrab abrasiivisisalduse mahuühiku kohta ja on näidatud vahemikus nr 1 (60% abrasiivmaterjalist) kuni nr 12 (38%).

Lihvimismaterjalide ühendamiseks kasutatakse sidemeid: keraamikat (K), bakeliiti (B), vulkaani (C), silikaati (C) ja magneesiumi (M), mille kõvadust näitab lisanumber.

Lihvkettaid toodetakse väga erineva kuju ja profiiliga, kuid käsilihvimismasinate ja -peade jaoks on sirge profiiliga rattad (PP-tüüpi), allalõikega (PV), silindrilised (CC) ja koonilised (CHK), tass- tavaliselt kasutatakse kujulisi (T, IT).

Vastavalt standardile GOST 2424-83 on PP-tüüpi lihvketas välisläbimõõduga 100 mm, kõrgusega 5 mm, ava läbimõõduga 13 mm, valmistatud valgest elektrokorundist klassi 24A, terasuurusega 10-P, a kõvadusaste C2, struktuuri number, keraamilisel sidemel K5, töökiirusega 50 m/s, täpsusklass A, tasakaalustamatuse klass 1 kannab tähistust:

PP 100X5X13 24A 10-P S2 7 K5 50 m/s A 1 klass. GOST 2424-83.

Väikeste ja vormitud pindade viimistlemiseks kasutatakse lihvpäid, mis on käsitsi puurmasina padrunisse sisestatud tornil olevad miniatuursed lihvkettad. Erineva kujuga päid (silindrilised, koonilised, kuulid jne) saab osta spetsialiseeritud kauplustes.

Nahkade lihvimine riide ja paberi alusel võib olla üldkasutatav ja veekindel. Tavalised nahad on mõeldud erinevate materjalide töötlemiseks ilma jahutuseta või õli, petrooleumi ja lakibensiini baasil jahutusvedelike kasutamisega. Veekindlad lihvlehed on mõeldud töötlemiseks nii lõikevedelikega kui ka ilma. 1. tüüpi nahku kasutatakse pehmete materjalide töötlemiseks ja 2. tüüpi nahka kasutatakse kõvade materjalide töötlemiseks.

Nahkade valmistamise lihvimismaterjalina kasutatakse ülalnimetatud elektrokorundi, monokorundi ja ränikarbiidi kaubamärke, samuti tulekivi (klass 81Kr). Nahkade lihvimismaterjalide tera suurus jääb vahemikku 125-M40.

Veekindla, näiteks GOST 10054-82 kohase paberliivapaberi tähistamisel märgitakse pärast naha suuruse märkimist tähed M (märgtugevus) või L1 ja L2 (polümeerse latekskattega märgtugev paber). antud.

Töö lihvmasinatel

Terast ja kõva pronksi lihvitakse elektrokorundtööriistade, halli malmi, värviliste metallide, kõvasulamite, klaasi, keraamiliste materjalide ja kiviga – ränikarbiidiga.

Tera suurus valitakse sõltuvalt detaili määratud karedusest. Mida kõvem on töödeldav detail ja mida suurem on töödeldav pind, seda pehmem peab olema lihvimistööriist. Muidugi on teatud mõju ka muudel teguritel (tabel 3).

Konstruktsiooni valimisel juhinduvad nad järgmisest reeglist: viskoosse tooriku materjali jaoks, millel on suur töödeldud pinna pindala, kasutatakse poorse struktuuriga lihvimismaterjale; kõva, rabeda, väikese töödeldava pinnaga tooriku jaoks kasutatakse tiheda struktuuriga tööriista.

Kiirete jahvatusmasinate, eraldamise ja pilude lõikamise jaoks valitakse bakeliit- või vulkaniitsidemega rattad. Kõige levinumad keraamilise sidemega ringid.

3. Lihvimistööriista kõvaduse valimine

Lihvkettad käsitsi lihvimispeade karestamise jaoks on toodud tabelis. 4 ning ümmarguse ja kujuga lihvimise lõikamiseks ja viimistlemiseks - tabelis 5. Ümbermõõdu kiirus on tavaliselt 30-180 m / s, klaasi, portselani, kõvakummi ja kõvasulamite lõikamisel väheneb see 15-25 m / s-ni. .

Teritamine. Kiirterasest valmistatud tööriistu teritatakse peamiselt valge elektrokorundi ringidega, karbiidist - rohelise ränikarbiidi ringidega. Viimistlus teostatakse teemantratastega lihvmasinatel. Lõikekiirus 20-25 m/s. Isegi kerge karbiidtööriistade teritamise tehnoloogia mittejärgimine - piisavalt kiire ja ebaühtlane kuumenemine - põhjustab plaatide lõhenemist.

4. Lihvkettad töötlemata käsitsi lihvimiseks

5. Lihvkettad lõikamiseks ja peenlihvimiseks

Eelteritamine toimub ringidega, mille tera suurus on 50-30, lõplik - 16-10, peenhäälestus - teemantratastega. Soovitatavad ringid tööriistade teritamiseks on toodud tabelis. 6.

Tabelis. 7 annab lühiülevaate abrasiivsetest ratastest, mis võivad huvi pakkuda kodutöökojas kasutamiseks (vt ülalt kõiki liiva, kõvaduse ja struktuuri tähistusi).

7. Lihvkettad

Viimistluslatid on tähistatud tähisega 64C 5-N ST2 K või 25A 6-N ST2 K. Tavaliselt valmistatakse latid kahekihilisena, kombineerides liivatera 8 ja 3 või 10 ja 3.

Lappimispastad on jahvatatud terade segu, mille tera suurus on 3-1: veega kustutamatu - määrderasvaga, pestakse veega maha - abrasiivi, melassi ja glütseriini segu.

Musta ränikarbiidiga kanga- ja paberipõhist lihvimisnahka kasutatakse kruntvärvide ja värvide lihvimiseks, rohelise ränikarbiidiga - petrooleumiga kruntvärvid ja värvid ning kuival viisil - naha, kummi, plasti, korgi, klaasi, portselani lihvimiseks. ja terased kõvadusega kuni 350 MPa. Valget elektrokorundi kasutatakse puidu töötlemiseks, tavalist elektrokorundi - metallide töötlemiseks kõvadusega üle 350 MPa. Ränikarbiidlapp ja paberipõhised liivapaberid puhastavad pehmet puitu ja vana värvkatte. Materjalid terasuurusega 25-16 sobivad okaspuidu jaoks, 16-10 lehtpuidu jaoks ja 5-2 värvimiseks.

Nahkade lihvimine kanga- ja paberipõhiselt, asetatud kummikettale või liimitud ringidele, mõnikord otse ratastele, millele on liimitud terad, lihvivad metalle. Peeneks lihvimiseks (märg) kasutage veekindlat paberkest. Poleerimine teostatakse riide- või vildiratastega lihvimis- või poleerimispastadega ning lõpuks “poleerimisveega nr 1”. Lihvimisel ei tohi ratast tugevasti suruda vastu töödeldavat pinda, ratta asendit tuleb sageli muuta, kiirendades pinna tasandamist ristlihvimisega.

Puitu ja plastikut jahvatatakse samamoodi, lihvimismaterjalina kasutatakse klaasikilde, klaasnahka kummi- või puitkettal või lindi kujul. Joonisel fig. 123 näitab selle lindi liimimise meetodit. Mõõtnud köie või paberlindiga täpse pikkuse ja lisanud sellele lindi laiuse, lõigake lindi tükk ära ja lõigake see mõlemalt poolt 45 ° nurga all.

Lint liimitakse otse lihvimismasinale, asetades selle alla õhukese riide, mis ulatub 5 mm võrra välja piki vuugi pikkust ja laiust. Ühendus laaditakse ja jäetakse masina lauale kuivama. Liimimine toimub masinal nii, et teip ei lööks ega kukuks töö ajal maha. Pärast kuivamist lõigatakse lint servadest ühtlaselt läbi.

8. Piirake soovitatavat välisseadmete kiirust

Klaaskest kinnitatakse vibrlihvimismasinate ringidele või plaatidele mitmel viisil.Naelad,nööbid,see on otstarbekam -epoksiid |valu,mis võimaldab nahka kasutada kuni selle täieliku kulumiseni. See meetod töötas hästi! $a ring kantakse kuumakindla liimiga ja puistatakse üle klaasipuru või pulbriga. Soovitatav on omada laagriringide komplekti. Lihvketaste asemel kasutatakse traatkettaid, eriti lõikamiseks.

Lihvketaste redigeerimine - geomeetrilise kuju korrigeerimine ja laastude eemaldamine - tehakse metallrõngaste või spetsiaalsete ringidega. Täpse riietuse jaoks kasutatakse spetsiaalseid teemanttööriistu.

Tabelis. Joonisel 8 on näidatud lihvketaste piiravad ümbermõõdu kiirused erinevate tehnoloogiliste protsesside ja nende rataste kuju jaoks ning tabelis. 9 - suhe ringjoone kiiruse, ringi läbimõõdu ja kiiruse vahel, ulatudes saelehtedele ja pöörlevatele tööriistadele üldiselt, mille puhul ümbermõõdu kiirus on võrdne lõikekiirusega.

I. Pöörlemiskiirus (rpm) sõltuvalt ratta läbimõõdust ja lõikekiirusest

Lihvketaste kinnitamine on tõsine tegevus, mis nõuab erilist tähelepanu. Ringi hävimise vältimiseks peavad survepesurid olema väga täpselt töödeldud, minimaalse väljavooluga; ringi otste ja seibide vahele on vaja panna pehmed padjad (näiteks 1 mm paksusest papist). Ratas tuleb kinnitada seibide otstes olevate rõngakujuliste pindade vahele (joonis 3). Seibide välisläbimõõt peab olema suurem kui 1/3 ringi läbimõõdust (augu ümbermõõdust ringi perifeeriani).

Ringil ei tohiks olla ka aksiaalset väljavoolu. Kui olemasoleva lihvketta ava on suurem kui võlli läbimõõt, tuleb kasutada adapterhülsi (alumiinium, plast, kõva puitlaminaat) või täita auk pliiga ja seejärel puurida võlli läbimõõduni. Hülss peab auku sisenema vabalt, ilma jõuta, vastasel juhul võib ring puruneda. Hülsi pikkus peab olema veidi väiksem kui ringi laius, vastasel juhul hakkab see seibide vahel pöörlema. Ringi kinnitamisel on vaja välistada mutri iselõdvenemine. Tavaliselt saavutatakse see vasakpoolse keermega kahe rattaga veski spindlitel – spindli vasakus ja paremas otsas.

Ja lõpuks, me ei tohi unustada tugevat korpust, mis kaitseb purunenud ringi fragmentide kahjustuste eest. Nahkkindaid ja kaitseprille tuleb alati hoida veski läheduses. Metalli lõikamiseks kasutatakse õhukesi lõikekettaid, mis on külglöökide suhtes väga tundlikud. Lihvimisel peab toorik olema jäigalt kruustangiga kinnitatud ja korpuse kasutamine on kohustuslik.

Kui rattal avastatakse kasvõi väike mõra, tuleb see koheselt masina küljest eemaldada ning ratas on soovitav pehmel alusel kiiluga lõhkuda, et vältida juhuslikku masinale uuesti paigaldamist. Ringi fragmente kasutatakse käsitsi toiminguteks.

Lendavad abrasiivsed terad ja metallilaastud võivad silmi vigastada ja seetõttu ei saa ilma kaitseprillideta töötada. Sama oluline on hea valgustus tööpiirkonnas. Luminofoorlampide kasutamisel tuleks neid kombineerida hõõglampidega või tuleb hoolitseda stroboskoopilise efekti kõrvaldamise eest, kui pöörlevad osad näivad olevat paigal. Rihmaratas peab olema kaetud ümbrisega, et vöö ei saaks riietesse ega juustesse kinni jääda. Kaasaskantava lihvimispea kasutamisel tuleb alati tähelepanu pöörata toitekaablile – seda on lihtne ümber lõigata ja see on ohtlik.

Puurmasina kinnitused on näidatud joonisel fig. 125. See on ring, mille mõõtmed on 50 × 25 mm silindriline vars läbimõõduga 6 mm, koonusratas, kummiketas ja poleerimisketas.

Tööriista lihvimismasin

Ilma hästi teritatud tööriistata on võimatu toodet kvaliteetselt töödelda. Kuna kodus tegeletakse väikeste masinate ja väikese võimsusega elektrimootoritega, on väga oluline tööriista hoolikalt teritada.

Ketassaevõlli saab muidugi masina jaoks kasutada, kui selle keermestatud ots on piisavalt pikk, et saelehe asemel seibide vahele mahuks karborundratas ja seal on veel ruumi mutri jaoks. Saelaud tuleb asendada rattakaitsega lihvimislaua vastu. Need permutatsioonid võtavad aga kaua aega ja sagedased permutatsioonid hävitavad lihvketta.

Samuti on võimalik rakendada hambaravis kasutatavat võimalust, kus painduvale võllile (3000 p/min) on paigaldatud spetsiaalne terasvarrega abrasiivratas. Käsitsi töötav masin peab aga olema kiire, aeglased masinad selleks otstarbeks ei sobi.

Nurkkontaktlaagriga puurmasina olemasolul piisab lihtsast adapterist (joonis 4). 20-40 mm läbimõõduga vardast töödeldakse treipingil mitu varre, mille läbimõõt võetakse lähtudes puuri suurimast läbimõõdust, millele puuripadrun on mõeldud. Eelmistest tabelitest, teades masina kiirust, vali ringi suurim läbimõõt. Klamberseibid on samad, mis tavalistel spindlitel.

Kui olemasolev puurmasin on valmistatud tõukelaagriga, mis ei võta külgkoormusi, saate radiaallaagri integreerimisega olukorrast välja. Väikese võimsuse korral joonisel fig. 5 teed ühe kuullaagriga, kusjuures väiksema osa radiaaljõust võtab ka masina laager. See jõud on pöördvõrdeline lihvketta ja laagri vahelise kaugusega. Mida kaugemal on ring masina korpuse otsast ja mis kõige tähtsam, mida lähemal kinnitustoele, seda parem. See lahendus, kuigi lihtne, ei sobi töötlemistoiminguteks.

Täiesti ohutu lahendus on asendada rihmaratas ajamiga läbi elastse kummiühenduse või kardaan, mis kompenseerivad mõlema pöörleva süsteemi ebaühtlust. Õige masina kiiruse korral on see lahendus väga tõhus.

Joonisel fig. 5 kujutab lihtsat veski kahes versioonis: seinale kinnitatav ja lauaarvuti. Ja sel juhul kasutatakse spindlina kuullaagritega rattarummu, eelistatavalt võimsamat (mootoriga jalutuskärult), mille telje läbimõõt on 12 mm. Selle kinnitamiseks on kaks kronsteini valmistatud terasest 2 × 20 mm, painutades need torule, mis vastab varruka korpuse silindrilisele osale. Pärast kronsteini radiaalse osa projekteerimist kruustangis on riiulid aluse külge kinnitamiseks painutatud. Tekstoliidist lõigatakse välja kaks tuge ja mööda korpust lõigatakse puksid. Olles kokku pannud kronsteinid koos puksi ja toega, puurivad nad neisse Mb poldi jaoks augu. Seejärel lõigatakse välja vahevarras (ka tekstoliit) ja sellega ühendatakse toed nelja süvispeaga kruviga. 2 mm paksusest lehest valmistatakse ja keevitatakse need vastavalt joonisele fig. 127 korpus. Töölaud on valmistatud terasest 4X40 mm. Korpus ja laud on poltidega kinnitatud puitlaastplaadist alusplaadi külge.

Spindlina on hõbeterasest valmistatud rull läbimõõduga 12 mm. Kinnitusseibid on töödeldud terasest ja rihmarattad on valmistatud tekstoliidist. Tavalise jalgrattarummu kasutamisel ei tohiks abrasiivratta läbimõõt ületada 120 mm. 12 mm teljega mootorratta rummu jaoks saab kasutada 160 mm ringi. Ringi pöörlemiskiirus ei tohiks olla suurem kui 3000 pööret minutis. Ringi läbimõõduga 120 mm peaks elektrimootori võimsus olema 150 W, läbimõõduga 160 mm - 250 W.

Puidu lihvimismasin

Selle masina jaoks saate rakendada ülalkirjeldatud kujundust. Selle konstruktsiooni (joonis 6) eesmärk on juhtida lugeja tähelepanu veel ühele võimalusele kinnitada spindlisõlme alusplaadile. Masina jaoks on soovitav kasutada võimsamat puksi (mootorratas).

Tornile painutatakse kronstein, mille paksus on 2 mm ja laius vastavalt hülsi silindrilise osa suurusele. Klamber tehakse piki varruka korpust 2 mm varuga, et nende vahele asetada PVC-kile, mille laius on 6 mm suurem kui kronsteini laius. Tihend peaks summutama müra ja kaitsma puksi korpust kronsteini muljumise eest. Tekstoliidist või vineerist lõigatakse puksile välja tugi, et see mahuks täpselt puksi korpuse õlgade vahele ja tajuks telgjõudu. Pärast sirgendamist painutavad kronsteinid riiulid alusele kinnitamiseks ja keevitavad jäikused. Kui see pole võimalik, võite teha ribid, mille allosas ja pikkuses on riiulid ja kinnitada need kruvide või neediklambritega, et need kokkupainutamiseks hõlbustada. Seejärel pannakse kogu komplekt kokku, asetades kronsteini ja puksi vahele PVC-kile, pingutades kahe Mb poldiga ja kinnitades põhipuit- või vineerplaadile. Plaadi saab kokku liimida näiteks kolmest lauast, mis on laotud nii, et nende kiud ristuvad.

Tööring on valmistatud tekstoliidist või veekindlast vineerist. Me ei tohi unustada, et ring kuumeneb ja seetõttu peaksite kasutama liimi, mis seda kuumust talub.

Ring on paigaldatud terasest või messingist puksile ja kinnitatud nelja kruviga. Puksi küljest eemaldatakse telg, millele pannakse puksiga ring ja see töödeldakse selle telje keskmiste aukudega, tagades minimaalse läbijooksu. Soovitav on mitu ringi, näiteks neli: koorimine, keskmine, viimistlus ja üks varu klaasnahaga mähkimiseks (liim kuivab päevaga). Selle nahaga katmisel võib liimi asemel katta ringi epoksü- või muu kuumakindla liimiga, puistata ringi klaasipurudega ja lasta kuivada. Klaasikilde saab osta (krohvile lisada) või saada vana uhmris klaasikildudest (olge ettevaatlik, kaitske silmi ja käsi). Saadud puru sõelutakse mitmele sõelale. Kasutada võib elektrokorundi, ränikarbiidi ja muude kõvade materjalide pulbreid.

Vildiga vooderdatud ringi abil saab lihvida erinevatest materjalidest väikeseid esemeid, samuti on vilt liimitud mööda ringi perifeeriat, mis on kasulik paljudel toimingutel. Ringina võid kasutada pleieri metallketast – see eemaldab soojust paremini.

140 mm läbimõõduga ringi puhul võib kiirus ulatuda 9000 p/min, 180 mm – 6500 p/min, kui spindel peab vastu. Elektrimootori võimsus on vastavalt 120 või 200 vatti.

Nagu jooniselt fig. 7, räägime tegelikult rihma- ja näolihvimismasinate kombinatsioonist. Masina alusplaat on liimitud kolmest kihist vineerist või tekstoliidist. Mõlema ringi põhitugi on jäigalt ühendatud, eelistatavalt lehtpuidust tihvtidega, alusplaadiga. Soovitav on need osad liimida, kinnitada tihvtidega ja ühendada süvistatud kruvidega. Joonisel fig. On antud 129 eskiisi üksikutest osadest. Ringvõll on paigaldatud kahele üherealisele kuullaagrile nr 201 (32 × 12 × 10 mm) ja on valmistatud hõbedasest terasest läbimõõduga 12 mm, mõlemast otsast on lõigatud M10 niit. Rihmarattad on liimitud mitmest täispuidust kihist ja töödeldud treipingil. Spindlil ja võllil on rihmarattad kinnitatud kruvide või tihvtidega. Liikumist edastavad kaks 8 mm laiust või üks 10 mm laiust kiilrihma. Väiksemate rihmade puhul võib rihmaratta läbimõõt olla ka väike.

Rullid, mida mööda klaasnahast lõputu vöö liigub, on valmistatud vineeriketastest ja lehtedest, mis on piki kontuuri liimitud formaldehüüdliimiga. Lehed lõigatakse ketassael kaldlauaga, seega on üksikud lehed trapetsikujulised. Valmis rull pannakse spindlile ja kinnitatakse.

Spindel koos rulliga paigaldatakse treipingile ja rull töödeldakse vastavalt joonisele. Seejärel tõmmatakse mootorrattakaamera tükk kummiliimiga määritud rullikule, kuivatatakse ja poleeritakse hoolikalt. Seda toimingut on treipingil võimatu teha, kuna vaja on suurt lõikekiirust, vastasel juhul ei lihvita kummi, vaid rebenetakse. Kummiga kaetud rullikut ei tohiks aga suurel kiirusel pöörata, kuna see võib tsentrifugaaljõu mõjul deformeeruda ja sirgeks saada ei saa, reeglina pole see igal pool täielikult kaetud, kuid see pole defekt.

Karborundi ratas pöörleb rulli pöörlemisele vastupidises suunas, fikseerituna puurmasinal või painduval võllil nii, et summeeritakse suhtelised kiirused, st rulli ja ringi kiirus. Lihvimisel eemaldatakse rulli pinnal olevad väikesed ebatasasused.

Käitav rull on paigaldatud kuullaagritele nr 201, surutud rulli avadesse. Rulli telg on näidatud joonisel fig. 7.

Selle klipi töötlemine on sarnane põhiklipi töötlemisega. Rull kinnitatakse teljele, see töödeldakse, sellele liimitakse kummist vooder ja peale kuivamist poleeritakse karborundrattaga. Pärast kogu töötlemist ei tohi unustada eemaldada rulli kinnitust teljel ja seejärel kohe kontrollida, kas see pöörleb vabalt ja kas see on töötlemise käigus deformeerunud. Vastasel juhul on vaja teha uus rull ja pind uuesti lihvida ning seetõttu tuleb töötlemisel olla ettevaatlik. Rullvõlli vaba ots sisestatakse toe väljalõikesse ja kinnitatakse mutriga.

Me ei tohi unustada sellele võllile kronsteini paigaldamist lindi pingutamiseks ja joondamiseks. Rull-kuullaagrite ja tõmbeikke vahele tuleb paigaldada 10 mm läbimõõduga ja 5 mm paksune rõngas nii, et laagri välimine rõngas ei puudutaks ike. Veorulli ja põhitoe laagri vahele tuleb paigaldada ka rõngas läbimõõduga 12 mm ja paksusega 4 mm. Lõpuks paigaldatakse spindel koos rihmaratta, laagrite ja kinnitusrõngastega rihmaratta mõlemale küljele.

Töölint kinnitatakse tugiklambritele. Laud on välja lõigatud 3 mm paksusest duralumiiniumlehest. Vöö poole jäävad servad on lihvitud ja lauaplaat poleeritud. Duralumiinium on kõige ratsionaalsem materjal: laud peab olema täiesti sile; puit on liiga kare, dekoratiivplast on veidi parem, teras roostetab ja laud tuleb enne ja pärast tööd puhastada ja määrida. Laud on kinnitatud messingkruvidega kronsteinidele, mille süvistatud pea on 0,5 mm võrra süvistatud.

Lihvketta saab valmistada, nagu ka eelmisel juhul, spindliavasse kruvikinnitusega. Enamiku toimingute jaoks pole töölauda vaja; paigaldamise ja eemaldamise hõlbustamiseks piisab, kui kinnitada puitklots terasnurkadega alusplaadi külge tiibmutri abil.

Otsaringi asemel võite kasutada väikese läbimõõduga silindrilist või koonusekujulist ringi, mis on vooderdatud klaasnahaga. Selliseid ringe saab kasutada sisepindade lihvimiseks (sel juhul segab laud, mistõttu on kaasas tiibmutter).

Lihvlint laiusega 120 mm, liimitud kokku joonisel fig. 123 tõmmatakse väga ettevaatlikult, et see lihtsalt ei libiseks - tugielement (paber) on habras ja ei pea halvale käsitsemisele vastu.

Spindli kiirus on ligikaudu 2000 pööret minutis ja elektrimootori võimsus on 250 vatti. Elektrimootor paigaldatakse ajamirulli kõrvale plaadile või alla, lihvketta alla. Selles piirkonnas on palju kiipe ja seetõttu tuleb seda ümbrisega kaitsta.

Kaasaskantav lintlihvimispea

Ülalkirjeldatud masinas saab töödelda ainult väikseid esemeid, mida toimingu ajal käes hoitakse. Manuaalpea (joonis 8) võimaldab töödelda mööblit, laevade plaatimist jne. Pea valmistamiseks peab teil olema elektrimootor võimsusega 150 W kiirusel 2000 p/min ja minimaalse kaaluga. Kandekonstruktsioon koosneb 5×30 mm ribaterasest keevitatud kronsteinidest. Nende vahele on ühelt poolt paigaldatud juht ja teiselt poolt pingutusrullid.

Veorull on monteeritud laagritesse nr 100 ja kinnitatakse vahetoru abil K) mm läbimõõduga võllile. Pingutusrull on monteeritud laagritele nr 28 8 mm läbimõõduga võllile, mis kinnitatakse sulgudega kronsteinide soonde (vt eespool). Selle võlli jaoks saab telje osta jalgratta tagaratta ketipingutist.

Lihvlint on pingutatud klambritega, mõlemad rullid on paralleelsed ja lindi liimimisel kompenseeritakse ebatäpsused, tagades, et see maha ei hüppa.

Peakorpus on valmistatud 2 mm paksusest lehtterasest ja kinnitatud M5 poltidega (kaks mõlemal küljel), nii et see sobib kogu kontuuri ulatuses tihedalt vastu raami. Karkassi puuritakse piki korpust M5 keerme jaoks augud (umbes 4 mm), millesse on eelnevalt puuritud neli 5,2 mm läbimõõduga auku. Poldid keeratakse lõpuks mutrivõtmega kinni. Elektrimootori korpusesse paigaldamiseks tehakse ovaalsed sooned, mis võimaldavad reguleerida rihma pinget. Rihm peab olema ümbrisega suletud.

Altpoolt on raami külge kinnitatud duralumiiniumist tugilaud.

Pea töötab samamoodi nagu höövel, loomulikult sujuvamate liigutustega. Käepide on valmistatud tekstiliidist. Käepideme kuju tuleb väga hoolikalt läbi mõelda: mida mugavam see on ja mida parem on selle asend raskuskeskme suhtes valitud, seda mugavam on sellega töötada. Veorulli kiirus peab olema 2000 p/min ja elektrimootori võimsus peab olema vähemalt 120 vatti.

Lintlihvmasin Gryphon

Gryphon (USA) toodetud lauaarvuti lintlihvmasin on mõeldud suure pindalaga klaastoodete lihvimiseks ja poleerimiseks. See sobib ideaalselt igas suuruses lameklaasi sirgete servade lõikamiseks või mis tahes suurusega vabakujuliste klaastoodete töötlemiseks. Masinat iseloomustab kõrge tootlikkus, mis võimaldab teil lühikese aja jooksul toime tulla suurte töömahtudega.

Sundvesijahutusega lintlihvija töökvaliteet on peaaegu identne klaasi töötlemise kvaliteediga, kasutades kallist teemant-abrasiivketastega esiplaati. Lamedat lihvlinti saab kasutada mitmel viisil. Näiteks saate täiesti ühtlase ja sileda tasase klaaspinna, kui paned lindi alla tasase plaadi. Rihma ümar tööala ülemise rihmaratta piirkonnas võimaldab töödelda ümaraid servi. Lihvlindid on saadaval koos . poleerib väga tõhusalt klaasi ja muid materjale.

Reguleeritav kaldalus võimaldab hõlpsasti töödelda klaasi mis tahes fikseeritud nurga all lihvlindi pinna suhtes.

Masin kasutab abrasiivse pinna jahutamiseks kõige lihtsamat ja töökindlamat süsteemi, varustades pidevalt vett niisutava käsnaga.

Omadused:

Kiirus - 3500 pööret minutis

Pinge - 220 V

Energiatarve - 200 W

Asenduslihvimislindid - 76 x 762 mm (kaasas teradega 80, 120 ja 400)

Mõõdud - 45 x 48 x 23 cm

Kaal - 8 kg

]]> Lintlihvmasin klaasi servade jaoks

Masin valmistatud 2012, väga heas korras! 68 000 hõõruda.

Töödeldud serva kuju - sirgjooneline, kõverjooneline (välimine raadius)

Töödeldud klaasi paksus 2-25 mm

Rihma kiirus 7 m/s 2 - 30 m/s

Serva töötlemise nurk 3°-90°

Mõõdud (PxLxK):

Masin ilma kõrvallaudadeta 1600x670x1300 mm

Külglaud 1650x1000x800 mm

Masina mõõtmed koos külglaudadega tööasendis 2200x2670x1300 mm

Masina kaal 200 kg

Pinge 220 volti

Energiatarve 1,5 kW

Kõik ehitusmaterjalid müüakse standardsel kujul, seega peate selle soovitud parameetritega sobitamiseks kasutama spetsiaalseid seadmeid. Ainult siis, kui inimene teeb individuaalse tellimuse, saab ta kohe kasutusvalmis toote.

Klaasitöötlemismasin aitab materjali korralikult kasutamiseks ette valmistada. Sellega saate lõigata terve lehe, muuta teravad servad ohutuks ja luua dekoratiivse efekti. Töötlemise tüüp sõltub seadme tüübist. Ka samas grupis on erineva mõjutusmeetodiga masinad.

Konkreetse mudeli rakendatavus sõltub olukorrast. Mõned seadmed sobivad hästi väikesemahuliseks hoolduseks, samas kui teisi on kuluefektiivne kasutada ainult suurte partiide puhul. Kõik see on leitav tehnilistest kirjeldustest.

Masina tüübid

Iga tööstusharu tugineb erinevat tüüpi töötlemismasinatele, mis võimaldavad teatud toiminguid teha palju tõhusamalt kui käsitsitöö. Automatiseerimine toob tohutut kasu ja viib jäätmete koguse miinimumini. Olemasolevaid tööpinkide tüüpe saab iseloomustada järgmiselt:

1. Klaasi servamismasin. Võimaldab teravaid servi ümardada, et need ei saaks nendega töötavaid inimesi vigastada. Prille kasutatakse koolides sageli aksessuaarina, mis asetatakse õpetaja lauale. Seetõttu peate mõtlema laste ohutusele. Seade töötab suure hulga lihvimiselementide abil, mis eemaldavad terava kihi ja jätavad ainult siledad servad. Tänu ülitäpsetele positsioneerimisanduritele ei jää ükski ala märkamata. Selle kategooria masinad on omakorda järgmised:

. masin klaasi servade sirgjooneliseks töötlemiseks, mille eesmärk on luua täiesti ühtlane serv ilma kaldeta;
. masinad klaasi kõverjooneliseks töötlemiseks, millega on võimalik saavutada piki servi mis tahes soovitud kuju, välja arvatud sirgjoon.

2. Masin klaasi aukude puurimiseks. See võimaldab teil täpselt teha mis tahes soovitud läbimõõduga tehnoloogilisi auke. Samal ajal on seade konstrueeritud nii, et töö ajal on klaasi purunemise oht minimaalne.

3. Liivapritsimasinad klaasi töötlemiseks. Need toimivad materjali dekoratiivse efektina, nii et sellele jääb ainulaadne muster. Kõrge rõhu all olev liiv hävitab materjali läbipaistvuse, mille tulemusena tekivad pinnale matid mustrid või mustrid. Seda meetodit saab kasutada siseuste jaoks mõeldud klaaside kaunistamiseks või mööbliukse sisestusteks.

4. Materjali faasimismasinat kasutatakse ka dekoratiivtöödeks. See võimaldab lõigata servi esiküljelt erinevate nurkade all, mille tulemusena omandab klaas väga kauni välimuse. Seda tüüpi töötlemine näeb peeglitega eriti atraktiivne välja, seetõttu kasutavad nad enamasti just sellist teenust.

5. Masin klaasi lõikamiseks ja töötlemiseks vastavalt joonisele. Tänu sellele tehnikale saate lehe hõlpsalt lõigata soovitud osadeks minimaalse materjalikaoga. Selleks peate kõigepealt kõik õigesti arvutama, kuna lõikamine pole nii lihtne ülesanne, kui esmapilgul tundub.

6. Klaasigraveerimismasin võimaldab jätta jälje soovitud ettevõtte logo või toote omaniku initsiaalidega.

Siin on kuus peamist tüüpi seadmeid, mida kasutatakse spetsialiseeritud töökodades. Koduseks kasutamiseks kasutatakse kõige sagedamini käsitsi klaasilõikureid ja lihvpaberit.

DIY klaasi töötlemine

Kui soovite paljastada väikese hulga detaile, siis pole mõtet töökotta minna, kuna operatsioon läheb liiga kulukaks. Operatsiooni ise lõpuleviimine ja raha säästmine on palju lihtsam. Ise tehtud klaasitöötlemismasinat pole vaja osta. Seda saab ehitada tavalistest tööriistadest.

Auke saab teha muutuva kiirusega puuriga. Peaasi, et pole sisseehitatud perforaatorit, kuna igasugune vibratsioon viib klaasi hävimiseni. Samuti peate klaasil jahutamiseks kasutama spetsiaalset õli, kuna pöörlemise ajal läheb see väga kuumaks ja võib lõhkeda.

Teine võimalus oleks osta kasutatud klaasitöötlemismasin. Sellised seadmed maksavad palju vähem kui uued seadmed ja funktsionaalsete omaduste poolest ei anna see neile järele. Valides tuleks esmalt üle vaadata, kas kõik funktsioonid töötavad, et mitte osta "põrsa kotis". Sobiva pakkumise leiate oma linna kuulutuste saidilt. Osakute ostmisega täna probleeme pole.

Lindimasina tööpõhimõte

Klaasi töötlemise lintmasin on üks levinumaid seadmetüüpe. Igas töökojas on sarnane üksus.

See töötab vastavalt skeemile:

1. Pärast klaasi lõikamist on teravad servad, mis tuleb siluda. Selleks kasutatakse spetsiaalset abrasiivlinti.
2. Klaas liigub mööda konveierit ja läbib samal ajal kontakti lindiga. See avaldab palju vähem survet kui lihvkettad, nii et laastud ja muud deformatsioonid on võimatud. Teipi ei jookse põhimõtteliselt masina konstruktsiooni tõttu.
3. Seadmega töötamine on väga lihtne, kuna kõik toimingud tehakse automaatselt. Vajalik on vaid klaas töötlemiseks esitada ja peale protseduuri järele tulla.

Kvaliteetseks töötlemiseks on vaja täpsust, kuna klaas on väga habras.

Klaasi lihvimismasin kasutatakse serva töötlemiseks pärast lõikamist, kuna selle pind muutub ebaühtlaseks.

Selleks, et toote kvaliteet oleks korralikul tasemel, on vaja selle servad poleerida. See annab klaasile terviklikkuse ja lakoonilisuse.

Klaasi lihvimismasinate omadused

Tänu nendes seadmetes sisalduvatele kaasaegsetele tehnoloogiatele saavad nad töödelda mis tahes pikkusega tooriku serva. Sel juhul toimub lihvimine kahes variandis: trapetsikujuline või poolringikujuline. See võimaldab mitte ainult muuta toote välimust meeldivamaks, vaid ka kaitsta vigastuste eest, kuna klaasi toored servad on väga teravad.

Tuleb märkida, et lihvimist ei kasutata kõigis tööstusharudes. Enamasti kasutatakse seda mööbli või dekoratiivesemete valmistamisel.

Näiteks topeltklaaside akende tootmine ei nõua servade kärpimist, kuna need peidetakse konstruktsiooni sisse. Sel juhul on töötlemine tarbetu raha ja vaeva raiskamine.

Klaasi lihvimismasinate mudelitel võib sõltuvalt määratud funktsioonidest ja võimalustest olla erinev konfiguratsioon. Lihtsamad - seibid, nad kasutavad töö ajal spetsiaalseid pöörlevaid kettaid, mis puhastavad pinda jämedalt.

Pärast seda töödeldakse klaasi abrasiivse pulbri või liivaga veejoa abil. Tänu neile muutub serv siledaks ja ühtlaseks. Viimases etapis viiakse läbi poleerimine, mille jaoks kasutatakse spetsiaalseid harju või ultraheli.

On ka mudeleid, mis kasutavad lihvimiseks abrasiivset linti. See meetod on täpsem ja võimaldab ühtlaselt töödelda isegi ebaühtlaselt etteantud toorikut. Sel juhul paigaldatakse klaas spetsiaalsetele kummitugedele. Need takistavad töödeldava detaili kokkupuudet masina metallosadega. See väldib materjali kahjustamist.

Tootmises asuvad need seadmed sageli lõikelaua või -aparaadi lähedal, et töödeldav detail koheselt lihvida. Selleks kinnitatakse see pneumaatiliselt juhitavate sõrestike abil.

Kui masin teostab ühepoolset lihvimist, siis pärast esimest töötlemist tuleb klaas ümber pöörata. Mudelite hulgas on neid, mis puhastavad üheaegselt serva mõlemat poolt korraga. See vähendab oluliselt tööaega, kuid sellised seadmed on palju kallimad.

Vene klaasi lihvimismasinad

Akvaariumide, vitriinide, kaubandus- ja kodumööbli tootmiseks mõeldud kaasaegsete seadmete töötlemise materjalide rida sisaldab klaasilihvimismasinaid.

Tehnilise arengu käigus luuakse uusi universaalseid, mobiilseid, tõhusaid, ohutuid, ökonoomseid mudeleid suurtes, keskmistes ja väikestes tööstusrajatistes kasutamiseks, seadmed servade töötlemiseks, kõrvaldades pärast lõikeoperatsioone klaasi ebatasasusi, teravaid servi.

Venemaa turul pakutavate masinate hulgas on suure jõudlusega masinad:

üks spindel sirge viimistlemiseks;

masinad 9 sirgjoonelise spindli jaoks;

moodulid 12 ja 11 kuullaagritele;

kõverad lihvimismasinad;

lint automatiseeritud universaalsed seadmed.

Kvaliteetsed töökindlad seadmed võimaldavad lihvida sirgeid ja kõveraid servi 45-90 kraadise nurga all.

Suurtes tööstusharudes on suurte tootepartiide tootmiseks soovitav kasutada servade kahepoolseks viimistlemiseks automaatse seadmega masinaid.

Klaasi lihvimismasinaid kasutatakse peegeltoodete valmistamisel enne servade poleerimist siledaks, läbipaistvaks, pärlmutterpeegelduseks.

Klaasi lihvimismasina omadused

Lihvimismasina peamised tööriistad - abrasiivkettad on teemantkattega, mis kokkupuutel serva terava pinnaga annab sellele sileda mati oleku. Töödeldud serv erineb ohutuse, esteetilise välimuse ja kaitse poolest klaasi karastamise ajal tekkivate pragude eest.

Töötlemisseadmete kõige hõlpsamini hooldatavate ja kõrgtehnoloogiliste kategooriate hulka kuuluvad klaaslintlihvimismasinad.

Sellised seadmed lihvivad igat tüüpi klaasi pindu, kinnitades puhumis- ja kummitugedega laudadele.

Serva lihvimine toimub abrasiivsete lintide abil, millel on erinevalt ketastest vaieldamatud eelised:

te ei saa karta klaasi ebaühtlase tarnimise vigu;

teibi elastsus välistab kakluse võimaluse.

Lintmasinatel on kaks töörežiimi, mis erinevad kiirusnäitajate poolest.

Servalihvimisprotsesside tõhususe suurendamiseks reguleeritakse abrasiivlindi soovitud kiirust töötlemistoimingute teatud etapis.

Klaasi lintlihvimismasinad

Lintlihvimisseadmed töötavad kolmes etapis:

Kõigepealt sisestatakse jämedate abrasiividega teibid, lisatakse suur kogus töövedelikku ja seatakse maksimaalseks kiiruseks 20 meetrit sekundis.

Kiirust vähendatakse poole võrra, kasutusele võetakse peenema abrasiiviga lint.

Taastage esimese etapi algne režiim, välja arvatud lint.

Töödeldud klaas kinnitatakse lintmasinale vastupidavast kummist valmistatud spetsiaalsete tugede abil.

Toed võivad olla kujutatud kummist rullidega või olla sfäärilise kujuga. Need seadmed kaitsevad klaasi pragude ja kriimustuste eest, mis on põhjustatud kokkupuutest seadme metallosadega.

Lindimasina paigaldamine õhupuhumisega lauale teeb töödeldud materjali lihtsaks libistada töölaua õhkpadjale.

Klaasservade lihvimismasinad

Miks on klaasi servade lihvimine vajalik?

Klaasi lõikamisel tekib reeglina teravate servadega serv. Vigastusohu vähendamiseks klaasiga töötamisel (näiteks klaaskonstruktsioonide paigaldamisel) tuleb seda serva töödelda – poleerida. Selleks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid - masinaid klaasi servade lihvimiseks.

Servade lihvimine on vajalik mitte ainult vigastuste ohu vähendamiseks tootega töötamisel.

Lihvimismasinaga töödeldud serv näeb esteetiliselt meeldiv välja ja annab tootele tervikliku välimuse. Lisaks suurendab selline töötlus klaastoodete vastupidavust, kuna kõrvaldab lõikamise käigus servale tekkivad mikropraod.

Klaastoodete sirgete ja kumerate servade töötlemiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid.

Tootjad pakuvad nii eraldi masinaid kumerate või sirgete servade lihvimiseks kui ka universaalseid, mis võimaldavad töödelda mistahes servaga toorikuid.

Serva lihvimine toimub mitmes etapis - esmalt nüristab masin teravad servad ja puhastab serva, seejärel teostab jämedat lihvimist vastavalt etteantud geomeetriale, misjärel lõpetab töötlemise, poleerides serva ühtlaseks.

Töötlemise tulemusel saab klaasi servale anda poolringikujulise või trapetsikujulise (faasitud) kuju.

Toodete servade kunstiliseks töötlemiseks ja kaunite lokkis kaldjoonte loomiseks kasutatakse spetsiaalseid tahvelmasinaid. Sellist töötlemist kasutatakse mööbli, dekoratiivse sisustustoodete ja peeglite tootmisel.

Igal klaasiserva lihvimismasinal on oma omadused, sealhulgas lihvitava serva maksimaalne pikkus, klaasi tooriku maksimaalne laius ja paksus ning muud parameetrid.

Klaasitoorikutega töötamisel tuleb neid omadusi arvesse võtta – näiteks ei tohi töödelda toorikuid, mis ületavad maksimaalset lubatud paksust või laiust.

Kaasaegsete klaasiservade lihvimismasinate eelised

Kaasaegsed masinad on varustatud programmijuhtimisega, mis võimaldab vähendada töötlemisaega ja parandada selle kvaliteeti.

Masina operaator määrab vajalikud lihvimisparameetrid, mille järgi masin suudab automaatselt töödelda suure hulga klaasitoorikuid.

Operaatori ülesanne on korrektselt seadistada parameetreid ja jälgida masina tööd, tagades töödeldavate detailide õigeaegse tarnimise.

CNC-masinate kasutamine võib vähendada mitte ainult klaasi töötlemisaega, vaid ka operaatori tööjõukulusid ning parandada töötlemise kvaliteeti.

Kaasaegsetel masinatel on kõrge tootlikkus ja kõrged kvaliteediomadused - need võimaldavad lühikese aja jooksul täpselt töödelda suures koguses erinevat tüüpi klaasist toorikuid.

Siseturul on esindatud nii Venemaa kui ka välismaiste tootjate tööpingid - kuigi kvaliteetsed kaasaegsed Venemaal toodetud seadmed ei jää kuidagi madalama hinnaga alla Euroopa või Korea, Jaapani analoogidele ning tootjad pakuvad klientidele abi töö alustamisel. masin, koolituspersonal, samuti testimine, garantii ja garantiijärgne teenindus.

Paljud Venemaa tööpinkide tootjad kasutavad välismaiseid komponente - mootoreid, kompressoreid, tööriistu - tõestatud usaldusväärsete tootjate kõrge kvaliteediga.

Klaasi lihvimismasinad näitusel

Klaasi lihvimiseks mõeldud masinate ja eriseadmete konstruktsiooni täiustatakse pidevalt. Suurepärane koht klaasilihvimismasinate uute mudelite tutvustamiseks on erinäitus "Klaasi maailm".

Näitus "Klaasi maailm" on tööstuse peamine sündmus, mis tõstab esile uusi tehnoloogiaid ja seadmeid.

Klaasi lihvimismasinate töö oluline aspekt on operaatori ohutus. Selle tagamiseks on disainis ette nähtud spetsiaalne kaitse, mis võimaldab vältida klaasipritsmeid töötajatele.

Arvestades, et klaasiga töötamine on iseenesest üsna traumeeriv, püüavad seadmete tootjad minimeerida spetsialistide kokkupuudet materjaliga.

See kehtib ka lihvimismasinate puhul, kuna töötlemiseks etteantav toorik on terava lõiketeraga.

Selle pinna siledaks ja ühtlaseks muutmiseks kasutatakse klaasilihvimismasinaid.

Lisateavet selle seadme toimimise ja selle konfiguratsiooni kohta leiate aadressilt Näitus "Klaasi maailm" Expocentre'i messiväljakul. Sellel saidil korraldavad oma stendid nii kodumaised kui ka välismaised tootjad.

Klaasservaga töötamiseks mõeldud seadmed on Venemaa turul saadaval suures valikus ja ei jää mingil juhul alla Euroopa seadmetele.

See maine on tingitud asjaolust, et see materjal on üks levinumaid ja seda kasutatakse erinevates tööstusharudes, näiteks:

mööblitööstus;
veevärgitööstus;
Ehitus;
ravim;
topeltklaaside tootmine;
peegli tootmine;
erineva disainmööbli ja klaasuste tootmine;
sisekujundus (kõige levinum rakendus).

Klaasitöötlemismasinate omadused

Klaasmasinad sellest materjalist saab luua mis tahes disainiideid. Viimastel aastatel on oluliselt kasvanud klaasist servamasinate müük. Turg avab tarbijale pidevalt uusi võimalusi selle materjaliga töötamiseks.

Klaasmasinad võimalik luua mis tahes tooteid, mida saab kasutada peaaegu kõikjal.

See seade võimaldab mitte ainult sirgeid või kõveraid jooni lõigata, vaid ka kvaliteetset purustamist, klaasi liigutamist, puurimist, lihvimist. Enamik kaasaegseid kõrgtehnoloogilisi masinaid suudavad töödelda klaasi, kasutades igasuguseid erineva tera suurusega linte.

Sellised töötlemistehnoloogiad võimaldavad töödelda isegi Triplexi. Seda tüüpi toode on üsna keeruline struktuur, mis koosneb mitmest kuumutamise teel pressitud klaasikihist.

Klaasmasinad sisseehitatud "CNC"-ga võimalik graveerida ja rakendada erineva keerukusega mustrit. Nende abiga sai võimalikuks teha igasuguseid lokkis ja keerulisi väljalõikeid, 3D freesimist ja isegi vitraaže. Sellised seadmed on väga populaarsed mitte ainult disainitöökodade seas. Seda kasutatakse suurtööstuses, mis toodab laias valikus klaastooteid: riiulid, fassaadid, vitriinid ja palju muud.

Spetsiaalne ahi ja värvilised seadmed on teie suveniiride või mööbli valmistamisel uskumatu avastus. See on tingitud asjaolust, et seda kasutatakse keraamilise või orgaanilise värvi kandmiseks klaasi pinnale. See toiming muudab klaasi mustriliseks ja värviliseks.

Erinevat tüüpi masinad klaasi töötlemiseks, lõikamiseks, puurimiseks, lihvimiseks ja poleerimiseks

Klaasitöötlemismasinad erinevad mitte ainult oma eesmärgi, vaid ka tootlikkuse, aga ka tööpinna suuruse poolest. Kui soovite siseneda maailmaturule ja vähendada oma kulusid, ei saa te lihtsalt ilma selliste seadmeteta hakkama.

Liivapritsi kamber. Selle abil saate klaasi matistada abrasiivsete materjalidega. Klaastooted on küll esialgu ilusad, aga kui lisada neile dekoratiivne efekt, mis saadakse mattide ja läikivate pindade kombineerimisel.

See meetod on üks levinumaid ja kulutõhusamaid. Pinnatöötluseks kasutatakse siin kvartsliiva, mis segatakse väikestes annustes suruõhuga, mis läheb suure rõhu all ja suurel kiirusel. Need osakesed, tabades klaasi pinda, jätavad väikesed kriimud. Nii pika interaktsiooni korral on lennuk poleeritud mati viimistlusega. Sellised seadmed on võimelised töötlema suuri klaasipindu.

vitraažaknad. Sellised masinad võimaldavad teil kasutada madala hinnaga saadaolevaid tooraineid ning lihtne tootmistehnoloogia võimaldab teie toodangul turgu vallutada ja teie toodetele uusi kliente leida. Sellised seadmed on võimelised tootma igasuguse keerukusega vitraaže. Masin kordab programmiga ette nähtud mustri kontuuri ja kannab peale kõvendiga juba segatud värvi.

klaasi lõikamine. Selle suure materjaliga töötamisel on sellised seadmed lihtsalt asendamatud. See suudab optimeerida toodete etteantud mõõtmeid ja paigutada need nii, et raiskamine oleks minimaalne. Sellised masinad suudavad lõigata umbes 120 meetrit klaasi minutis. See kiirendab oluliselt lõikamisprotsessi ja valmistoodete vabastamist.

Klaasitööstuse aastanäitusel, mis toimub juba õige pea - sel suvel, saab lisaks eelmainitud klaasitöötlemismasinatele soetada ka paljusid teisi.

Tuntud maailmafirmade kvaliteetsed Euroopa seadmed võivad teie tootmist edukalt moderniseerida, tuues seeläbi soovitud dividende.

Seadmeid esitletakse tohutus paviljonis. Lisaks on teil võimalus sõlmida väga tulusaid lepinguid ühe või mitme välismaise ettevõttega. Võib-olla isegi mitu.

Kõik näitusel esitletav vastab kõikidele rahvusvahelistele standarditele ja nõuetele.

Klaasitöötlemismasinad

Klaasservade töötlemine on väga oluline tehnoloogiline protseduur, mis on selle lehtmaterjaliga töötamisel tähtsuselt teisel kohal.

Sellist töötlemist on kahte tüüpi:

sirgjooneline;
kõverjooneline.

Kui teie ettevõte ei ole väga suur, on universaalne multifunktsionaalne klaasiserva ideaalne valik. See täidab edukalt kõiki kahte tüüpi toiminguid.

Kuid selle ainus puudus on madal jõudlus. Parim variant oleks osta kaks masinat korraga, kui teie tootmine seda nõuab. See parandab tootlikkust ja valmistoodete kvaliteeti. Selliste seadmete operaator on kohustatud masina õigesti seadistama. Ülejäänud töö teeb ta ise.

Klaasservade töötlemine on õrn, võiks isegi öelda, ehete tehnoloogiline protsess, millega saavad hakkama vaid ülitäpsed töötlemismasinad. Seda tehnoloogiat kasutatakse sageli erinevate klaastoodete valmistamisel: peeglid, lauad, vitriinid, uksed, riiulid, kaubandusseadmed, vaheseinad jne.

Klaasitöötlemismasinad kõik erinevad. Igal neist on oma individuaalsed omadused ja tehnilised omadused.

Kahepoolset automaatset servamisseadet kasutatakse laialdaselt suurettevõtetes. Kui installite need liinile, saate oma tootlikkust suurendada. See kehtib eriti suurte klaasipartiide valmistamisel. Sellised seadmed võimaldavad töödelda nelja serva korraga ühe käiguga.

Faseti töötlemine. Seda toimingut teostavad masinad on klaasiservade töötlemise tehastes väga populaarsed. See toiming on üsna märkimisväärne, kui töötate paljude sellest materjalist valmistatud osadega. Klaasi servamismasin muudab ju selle tugevamaks, turvalisemaks ja vastupidavamaks. Rääkimata sellise detaili ilusast välimusest.

Fatsetitöötlus võib muuta klaastoote originaalsemaks isegi disaineri välimusega. Seda tehnoloogiat kasutatakse peeglite, siseuste, klaasmööbli disainielementide jms töötamiseks.

Servaga manipuleerimiseks masinat valides tasub kaaluda nende varustust ja võimalusi. Neid saab täiendada tassi või perifeersete ringidega. Tasub lähtuda oma toodangust ja selle tasuvusest.

Tassi tüüpi rattad on võimelised muutma töötlemisnurka kuni 45 kraadi. See sai võimalikuks tänu spindlite põhitöörühma asukoha muutmisele. Seda funktsiooni kasutatakse erinevate geomeetriliste struktuuridega konstruktsioonide liimimiseks või kokkupanemiseks. Selliste toodete hulka kuuluvad näiteks klaasist kontorivaheseinad ja akvaariumid.

Kõverjooneline viimistlus eeldab seda tüüpi seadmete tavalist struktuuri. Klaas on kindlalt kinnitatud ülemisele pinnale, mis võib tööringi suhtes vabalt liikuda. Selline seade on võimeline töötlema mis tahes serva kuju.

Tõhususe arvutamisel tuleb mõista, et klaasiga paralleelselt saab töötada ainult üks ring. Ja maksimaalse jõudluse saavutamiseks peate ringid perioodiliselt ümber korraldama. Väikese tootmise jaoks on see ideaalne valik, kuid suured taimed peaksid sellele mõtlema.

Samuti sõltub selliste seadmete kallal töötades valmistoote kvaliteet täielikult operaatorite endi professionaalsetest omadustest.

Välisringidega seadmetel on järgmised funktsioonid:

serva kontuuri erinev kuju;

erineva paksusega klaasiga töötamisel tuleb ring ise välja vahetada;

paksus, mida üks ring suudab töödelda, on: 3-8, 10-16 ja 19-28 millimeetrit;

Kuni 20-millimeetrise paksuse klaasi efektiivseks ja kvaliteetseks töötlemiseks piisab nelja pea olemasolust.

Klaasi lõikamis- ja puurimismasinad

Lehtklaasi lõikamine on selle materjaliga töötamisel ja toorikute vormimisel enne nende edasist töötlemist väga vastutusrikas ja oluline protseduur. Klaasi järgnev purunemine sõltub klaasi lõikamise kvaliteedist.

Kui klaastoode on väike, umbes 50 x 50 sentimeetrit, saab seda tavalisel laual käsitsi lõigata. Suurt klaasi on aga ebamugav lõigata. Sel juhul peate viima klaasi joonlauale, joonistama lõikejoon ning seejärel tõmmake klaasilõikur ühtlaselt ja ühtlaselt üle kogu klaasipinna. Selle toimingu ajal tuleb jälgida sama survet. See on väga raske ja mõnel juhul isegi võimatu.

Selliste toimingute tegemiseks on selleks ette nähtud spetsiaalne seade. Klaasilõikamismasin, millel on puhumine, võimaldab teil klaastoodet mugavalt töötlustasandile paigutada. See ei mõjuta üldse klaasi geomeetrilisi mõõtmeid. Õhuvool tõstab selle mõne millimeetri võrra laua tasemest kõrgemale. Pärast seda saate klaasi liigutada mis tahes suunas.

Klaasi paljastamisel lülitatakse õhk välja ja lõikamine toimub vastavalt määratud koordinaatidele. Klaasilõikamismasin koosneb klaasilõikurist, mis puutub "õlavarrega" vahetult kokku töödeldava detailiga.

Spetsiaalne kaal seab oma surve pinnale. Samuti on need varustatud spetsiaalsete klaasi purunemisvarrastega (piki- ja põikisuunalised). Neid tarnivad pneumaatilised silindrid.

Automaatsed lehtklaasi lõikamismasinad suurendavad oluliselt selle materjaliga töötamise ohutust ja vähendavad vigastuste ohtu. Sellistes seadmetes kasutatakse automaatseid klaasilaadureid, mis välistab "inimfaktori" nähtuse ja suurendab valmistoodete toodangut. Need on statsionaarset ja mobiilset tüüpi, ühe- või kahepoolse klaasilaadimisega.

Statsionaarsed seadmed paigaldatakse koos lõikemasinatega, kus nad võtavad toote püramiidi ühelt või mõlemalt küljelt, millele paigaldatakse erinevat tüüpi klaas.

Mobiilsed laadurid seevastu liiguvad mööda spetsiaalset rööpamehhanismi ja laadivad seda materjali erinevatest püramiididest, mida võib olla mitu. See pikendab oluliselt klaasi lõikamise teostusaega, mis toob kaasa rohkemate valmistoodete vabastamise.

Puurimine klaasis See on väga raske tehnoloogiline toiming. See on tingitud asjaolust, et klaas on habras ja samal ajal kõva materjal. See toiming nõuab mitte ainult professionaalset personali, vaid ka sobivaid ülitäpseid seadmeid, näiteks klaasipuurmasinat. Sellega saate puurida mis tahes läbimõõduga auke võimalikult täpselt ja täpselt.

Klaasi puurmasin võimaldab puurida ühtlaseid auke ja õigesse kohta. Seda toimingut tehakse mitmel viisil: ühel või kahel küljel.

Esimesel juhul moodustab auk ühe puuriga, mis läbib kogu klaasi paksust. Kahepoolne puurimine tähendab puurimist mõlemalt poolt kuni poole paksuseni iga puuriga kordamööda. Ainult see meetod tagab ühtlaste aukude moodustumise, millel pole kiipe, pragusid ja muid pinnadefekte.

Seal on vertikaalsed ja horisontaalsed masinad. Tasub meeles pidada, et ainult kvalifitseeritud klaasitöötlus võimaldab teil saada vastupidava toote.

Vertikaalsed masinad on ette nähtud töötamiseks ristkülikukujuliste klaaslehtedega. Samuti võivad need töötada kõverate toorikutega, kuid neil peab olema vähemalt üks sirge külg.

Pärast puurimist jäävad tekkinud aukudesse teravad servad. Neid töödeldakse spetsiaalsete koonilise tüüpi puuritega. Seda protsessi nimetatakse süvendamiseks.

Klaastoodete auke on vaja erinevatel eesmärkidel. Näiteks erinevate furnituuride kinnitamiseks, kui seda materjali kasutatakse mööblitööstuses. Samuti võivad need olla vitriinid, uksed, letid, vaheseinad, riiulid ja palju muud.

Klaasi lihvimis- ja poleerimismasinad

Need manipulatsioonid on kohustuslikud. See on tingitud asjaolust, et pärast selle lõikamist ei ole valmistooted väga korralikud. Nende servad on väga teravad ja ebaühtlased. Kui jäetakse selliseks, võib töö ajal tekkida vigastus. Seetõttu tuleb pärast klaasi lõikamist selle serva kindlasti töödelda. See toiming seisneb lihvimises, millega on võimalik eemaldada teravaid servi ja igasuguseid ebakorrapärasusi. Selle tehnoloogilise toimingu tegemiseks on spetsiaalselt loodud varustus - klaasilihvimismasin.

Töötlemine toimub spetsiaalse abrasiivlindiga. Võrreldes lihvketastega on see väga paindlik ja saab hakkama ka ebaühtlase lehtmaterjali etteandega. Sel juhul on ka peksmine välistatud.

Klaas paigaldatakse selle seadme spetsiaalsetele lauatugedele, mis on valmistatud kummist (pallid või rullid). Need kaitsevad klaasi otsese kokkupuute eest metallosadega.

Samuti on masinaid, mis kasutavad "õhkpatja". Õhupuhumine tagab klaasplaadi ühtlase liikumise kogu töölaua pinnal.

Klaasi poleerimismasin muudab servad siledaks ja hämaraks. Selline serv ei saa enam vigastusi tekitada. Aga pärast seda on vaja poleerida. See on tingitud asjaolust, et pärast lihvimist jäävad väikesed kriimud ja mikropraod. Selliste klaastoodete serv on kare. Poleerimine muudab selle siledamaks, läbipaistvamaks ja läikivamaks. See muudab klaasi veelgi atraktiivsemaks.

Klaasi poleerimismasin eemaldab ainult õhukese kihi (paar mikronit), seega ei mõjuta see mingil viisil valmistoote üldmõõtmeid. Poleerimine erineb lihvimisest selle poolest, et serva töödeldakse mitte abrasiivsete ketaste või teipidega, vaid pehme viltmaterjaliga.

Klaasi poleerimismasin on võimeline töötlema mitte ainult klaasi sirgjoont, vaid ka kõverat külgpinda.

Lihvimist ja poleerimist saab teha nii eraldi masinatel kui ka universaalsel. Sellised paigaldised suudavad neid kahte toimingut teha. Piisab lihtsalt lindi vahetamisest.

Jääkpinge leevendamiseks on vaja töötada klaasi servaga. See suudab pinda kaitsta laastude ja pragude tekke eest. Sellised klaasiga toimingud annavad valmistootele elegantse, korraliku ja atraktiivse välimuse. Samuti muutub toode inimesele täiesti ohutuks, kui seda saab kätte saada.