Omatehtud puidu laserlõikur. Omatehtud laseri valmistamise juhend. Kaasaskantavad hapniku- ja propaanisilindriga käeshoitavad taskulambid

Oma kätega gaasilõikuri valmistamiseks vajate: tilgutit, nõela, kaamera niplit, tühja pudelit ja vasktraati. Mida sellega peale hakata – järgmiseks.

Oma kätega gaasilõikuri valmistamiseks on vaja ainult soovi, teatud vaba aega ja mõnda kõige lihtsamat komponendid... Vene käsitöölised on juba pikka aega välja pakkunud mitmeid disainivõimalusi, mida saab igaüks kokku panna. Oma omaduste järgi on sellised tooted loomulikult halvemad kui tehases valmistatud tooted. Siiski on need kasulikud, kui peate teostama väikeses koguses metalli lõikamist.

Gaasilõikurid ehk autogeenid on populaarsed nende lihtsuse ja nendega töötamise mugavuse tõttu. Mõne käsitööna valmistatud gaasilõikuril on üsna talutav jõudlus ja võimsus. Omatootmine tooted võimaldavad säästa märkimisväärse summa raha ja see tasub end täielikult ära, kui peate tegema metalliga väikeseid töid.

Selle tulemusena saab selgeks, miks Vene leiutajad ei jäänud kõrvale, leidmata lihtsaimat viisi metallilõikuri valmistamiseks.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

Väikese gaasilõikepõleti tootmiseks peate esmalt olema varustatud:

kaks piisavalt suurt tilgutit;
nõel, millega pumbatakse tavalisi jalgpallipalle;
tavaline plastpudel mahuga 1,5-2 liitrit. või nagu alternatiivne variant, akvaariumi kompressor;
silinder, mis on täidetud tavaliste tulemasinatega, täidetud propaan-butaaniga;
vasktraat;
auto nippel kaamera jaoks;
tööriistakomplekt, mis sisaldab jootekolbi, termoliimi, tavalist või kirjatarvete nuga, viili, teritusplokki või kivi jne.

Tootmine

Tootmisprotsess toimub mitmes järjestikuses etapis:

Valmistatakse gaasivarustusnõel, mis toimib gaasilõikepõleti otsana. Pallikeste täispuhumiseks kasutatavale nõelale tehakse umbes 2 cm kaugusel otsast viili abil väike sisselõige.
Valmistatakse õhku (hapnikku) varustav nõel. Selleks tuleb nõel tilguti küljest ära võtta, terav ots teritajaga ära lõigata, 45 kraadi võrra samal kaugusel (umbes 2 cm) painutada. Pärast seda torgatakse kõver nõel auku, mis varem tehti suures.
Vajadusel joondatakse kahe nõela väljaulatuvad otsad viili või lihvkiviga.
Ühenduse tihendamiseks ja nõelte üksteisega ühenduse kinnitamiseks on vaja see mähkida eelnevalt ettevalmistatud ja oksiidist eemaldatud vasktraadiga. Pärast seda kaetakse mähis jootmiseks kasutatava räbustiga ja hoolikalt, kuid korralikult joodetakse tinaga.
Nõelte tagumiste otste külge kinnitatakse tilgutitorud. Sel juhul klambreid neilt ei eemaldata, kuna neid kasutatakse leegi suuruse reguleerimiseks.
Hapniku (või tavalise rõhu all oleva õhu) jaoks valmistatakse anum. Selleks lõigatakse ettevalmistatud plastpudeli põhja autokaamerast nipli jaoks auk, mis paigaldatakse sinna liimi ja spetsiaalse mutri abil. See disain võimaldab pumbata pudelisse suruõhku tavalise automaatpumbaga. Alternatiivse ja mugavama võimalusena võib kasutada akvaariumikompressorit või isegi elektrilist automaatpumpa.
PVC-pudeli kaane sisse tehakse auk sellesse tilguti paigaldamiseks, mis on eelnevalt nn "seeliku" külge lõigatud. Korgi ja tilguti ühenduskoht tuleks samuti hoolikalt tihendada termoliimiga.
Saadud struktuur ühendatakse tilgutitoru abil väikese nõela avaga. Seega on põleti see osa, millest suruõhk läbi peab minema, praktiliselt valmis.
Valmistamisel on teine liin, mis on ette nähtud gaasi väljalaskmiseks silindrist, mida kasutatakse tulemasinate tankimiseks. Purgi plastkorgi sisse tuleb teha auk, mille läbimõõt peab ühtima tilguti toruga. Seejärel sisestatakse toru saadud auku. Selle otsa on paigaldatud spetsiaalne otsik, mis on tavaliselt silindriga kaasas. Ühendus peaks olema võimalikult tihe, tihe ja tugev. Pärast seda kinnitatakse paigaldatud otsikuga toru plastkorgi sisse nii, et suletud asendis avaldab see survet õhupalli niplile.

Teie enda gaasilõikuspõleti metalli jaoks on valmis.

Töötamine valmistatud taskulambiga

Enne oma kätega tehtud minilõikuriga töö alustamist peate plastpudeli õhuga pumpama (kompressori või auto elektripumba kasutamisel lülitage need sisse). Seejärel tuleks süütepurgi kaas ettevaatlikult sulgeda.

Pärast kõigi ülaltoodud protseduuride lõpetamist peate avama tilgutitorudel asuvad piiravad klambrid. Pärast seda peaks igast nõelast vastavalt välja tulema õhk ja gaas. Lõikuriga töö alustamiseks piisab, kui tuua lõikeri otsa välgumihkli või tiku tuli.

Tekkivat leeki tuleb reguleerida klambrite keeramisega, kuni see on ühtlaselt sinine. Kasutusvalmis metalli lõikamine. Tootlikkus ja võimsus on täiesti piisav, et kergesti lõigata kuni 1-2 mm paksust lehtmetalli. Sel juhul võib leegi temperatuur ulatuda kuni 1,5 tuhande kraadini.

Teine levinud versioon gaasilõikurist omapead, on vesiniku autogeen, mis kasutab oma töös elektrolüüsi põhimõtet. Selle valmistamine on mõnevõrra keerulisem ja nõuab suuremat raha- ja ajainvesteeringut.

Järeldus

DIY CNC laserlõikur

Nüüd, kui igaüks saab võrku minna ja üsna korraliku 200-dollarise 3D-printeri hankida, on need ametlikult "eliithäkkerite" arsenalist väljas ja on lihtsalt spetsialiseeritud seadmed. See on 3D-printimise kogukonnale üldiselt hea, aga kuidas on lood nendega, kes tahavad olla tehnoloogia kõrval? Kui öelda, et teil on kodus 3D-printer, pole see enam nii hämmastav kui varem. Mida peaks l33t häkker tegema? Valmistame oma kätega laserlõikuri.

Tutvuge laserlõikuriga / graveerijaga: see sarnaneb printeriga, kuid seda on lihtsam valmistada ja sellel on suurem kehavigastuste oht! Selle lasermooduliga saab ka graveerida roostevaba terast ja lõigata õhukest puitu.

Kuigi on paar häid valikuid komplektid ja käivitusvalmis komplektid, kuid nagu 3D-printerite algusaegadel, on mõned neist parimad autod ikka kogunevad koju.

Isetegija laserlõikuri valmistamiseks võeti antud juhul lahti neli printerit ja ehitati ümber seitse kvaliteetset 8 mm läbimõõduga lineaarvarrast, mis on iseenesest suurepärane nõuanne raha säästmiseks. Lisades neile mõned odavad LM8 UU laagrid ja 3D prinditud kronsteinid, panime vaid paarisaja rubla eest kokku sujuva sõiduga 2D platvormi. Masina raam on kokku pandud alumiiniumist nelikanttorust, mille leiab ehituspoest. Pole vaja kulukat ekstrusiooni.

Laseri enda jaoks kasutati 6-vatist lasermoodulit. See on varustatud integreeritud draiveri ja jahutusega, nii et peate vaid tagama selle võimsuse ja stabiilsete liikumisvahenditega töödeldava detaili kohal. Nad pakuvad isegi magnetilist dokkimisjaama, mis võimaldab teil laseri hoolduseks või tööriistade vahetamiseks alusest eemaldada ilma tööriistadeta. Selle lasermooduliga saate graveerida roostevaba terast ja lõigata õhukest puitu.

Igaüks saab täna oma kätega teha laseri metalli lõikamiseks. Ja see asjaolu ei saa vaid rõõmustada, sest lõikur on ainulaadne seade, millega saate hõlpsalt ja täpselt lõigata peaaegu igasuguse paksusega metalli kvaliteetselt ja täpselt.

Laserlõikamise eelised

Nõudlus selle materjalitöötlusmeetodi järele on tingitud mitmest tegurist.

Lõike kvaliteet

Esimene ja üks olulisemaid näitajaid on kõrge kvaliteet laseriga lõigatud tooted. Sellistel osadel on sile, ühtlane lõige ja neid iseloomustab töödeldud pinnal puuduste puudumine.

Meetodi mitmekülgsus

Laserlõikamise teine oluline eelis on see, et selle protseduuri abil sai võimalikuks töödelda peaaegu igat tüüpi tooteid, olenemata sulami kõvadusest, millest need on valmistatud, nende paksusest või kujust. Lisaks ei piirdu osade lõikamise lasermeetod tasapinnalise lõikamisega, see tähendab, et on võimalik lõigata ja lahtiselt esemeid.

Protsessi automatiseerimise võimalus

Kolmas eelis on võimalus automatiseerida metalli lõikamise protsessi laseriga arvutiseadmete abil. See omadus võimaldab säästa mitte ainult aega, vaid ka raha toodete tootmiseks vajalike spetsiaalsete valuvormide valmistamisel. See suurendab paigalduse tootlikkust.

Arvutiga juhitav metallilõikus toodab paremaid detaile, mis ei vaja täiendavat treimist ja lihvimist.

Pange tähele, et kõik ülaltoodud omadused on ühel või teisel määral omased kõikidele nii tööstuslikele kui ka kodus valmistatud lasermetallilõikuritele. Ainus erinevus nende vahel seisneb nende seadmete võimsuses. Näiteks käsitsi valmistatud metallilõikuse laserid on vähem võimsad kui professionaalsed laserlõikusmasinad. Need sobivad suurepäraselt vineeri ja õhukeste metalllehtede lõikamiseks, kuid erinevalt eriseadmetest ei saa nendega hakkama ülikõvade ja paksude metalltoodetega.

Kuid vaatamata sellele on omatehtud lõikurid käsitööliste seas populaarsemad. Ja kõik sellepärast, et tööstuspaigaldised on üsna kallid ja mitte igaüks ei saa endale lubada sellist laserit kodus osta. Veelgi enam, sisse majapidamine pole vaja kasutada tugevat metallilõikurit, piisab kõige lihtsamast isetegemisest.

Milliseid materjale ja seadmeid on vaja metalli lõikamiseks mõeldud laseri valmistamiseks?

Metalli laserlõikurit on võimalik ise valmistada, kasutades järgmisi tööriistu ja materjale:

laserkursor;
lihtsaim laetavate patareidega taskulamp;
vana kirjutusarvuti draiv (CD / DVD-ROM), mis on varustatud laseriga maatriksiga (see võib mitte töötada);
jootekolb;
Kruvikeerajate komplekt.

Seadme loomiseks tasub koht eelnevalt ette valmistada. Tööpiirkond on vaja vabastada võõrkehadest, tagada endale mugav asukoht ja hea valgustus.

Kui kõik vajalik on ette valmistatud, võite jätkata otse metallist laserlõikuri kokkupanekuga.

Samm-sammult juhised laseri valmistamiseks metalli lõikamiseks

Omatehtud lõikuri valmistamise esimene samm on vana arvuti laserpõleti draivi lahtivõtmine. Selleks on vaja seade hoolikalt lahti võtta ja seade ise eemaldada, kahjustamata selle terviklikkust.

Seejärel peate eemaldama punase dioodi, mis põletab plaadi, kirjutades sellele teavet. See diood, muul viisil - laserkiirgur, asetatakse spetsiaalsele kelgule, mis on varustatud suure hulga kinnitusdetailidega. Emiteri eemaldamiseks peate jootekolviga lahti jootma kõik kinnitusdetailid. Oluline on teha kõiki toiminguid ülima ettevaatusega, kuna dioodi kahjustused võivad põhjustada selle rikke.

Metallist laserlõikuri kokkupanemise järgmine etapp hõlmab emitteri paigaldamist osutiga kaasas oleva LED-i asemele. Selleks võtke osuti ettevaatlikult lahti kaheks osaks, ilma ühendusi ja hoidikuid kahjustamata. Seejärel võtke LED välja ja asetage laser oma kohale. Vajadusel saate seda parandada tavalise PVA-liimiga.

Sellele järgneb omatehtud laserlõikuri korpuse valmistamine. Laseri korpuse saate kokku panna taskulambi ja laetavate patareide abil, kui joondate tavalise taskulambi alumise osa, milles patareid asuvad, osuti ülemise osaga (enne kokkupanekut tuleb osutisse paigaldatud klaas eemaldatud osuti otsast), kus emitter asub.

Sellise ühenduse tegemisel on oluline polaarsust jälgides õigesti ühendada diood aku laadimisega.

Pärast kõigi sammude sooritamist on lõikur tööks valmis! Oluline on meeles pidada, et seade võib ohutuseeskirjade rikkumise korral kahjustada teie tervist! Ole ettevaatlik!

DIY laserlõikur

Mis vahe on valmistoodetel

Peamine põhjus, miks paljud eelistavad omatehtud laserlõikurit, on selle seadme madal hind. Tuleb märkida, et koduse metalli lõikamise laser täidab lihtsaid ülesandeid mitte halvemini kui tehase laser.

Selle põhjuseks on mis tahes metallist laserlõikuri ühtne tööpõhimõte, mis on järgmine:

Kuidas laserlõikus töötab

Lõikeprotseduuri käigus mõjub laser metallpinnale nii, et sellele tekib oksüdeeriv aine, mis suurendab energia neeldumistegurit.
Võimas kiirgus põhjustab materjali kuumenemise.
Kohas, kus laserkiir puudutab metalli, on väga soojust mis viib metallpinna sulamiseni.

Tehase ja kodus valmistatud laserlõikuri töö erinevus seisneb nende võimsuses ja vastavalt ka metallpinda lõigatud laseri sügavuses. Niisiis on tehasemudelid varustatud kvaliteetsete materjalidega, mis tagab piisava süvenemiskiiruse. Omatehtud lõikurid on võimelised lõikama vaid 1-3 cm.

Paljud käsitöölised valmistavad kasutamata seadmetest midagi uut, sealhulgas isetehtud lasermasinaid metalli lõikamiseks. Kuigi suurt võimsust on võimatu saavutada, on funktsionaalsus koduseks kasutamiseks piisav. Selle suurendamiseks on lubatud kasutada mõningaid improviseeritud vahendeid.

Kuidas ise laserlõikusmasinat kokku panna

Käsitöölised valmistavad laserlõikureid oma kätega nende kõrge hinna tõttu. Igapäevaelus saate luua ainult tahkislõikuri, mille võimsus võimaldab lõigata metalli ainult 1-3 cm. Sellest piisab dekoratiivsete elementide valmistamiseks. Laseri toiteallikaks on LED-seadmetes kasutatavad kristallid ja spetsiaalsed klaasid.

Vajalikud materjalid

Põhielemendiks on arvuti kirjutuskettaseadme laser, millel on suur kirjutamiskiirus (mida suurem, seda suurem võimsus). Lisaks sellele on vaja:

patareitoitel taskulamp;
laserkursor;
jootekolb;
lukksepa tööriistad.

Kui vajate võimsamat tööriista, siis vajate lisaelemendid draiveri valmistamiseks:

takistid 2-5 oomi;
kaks kondensaatorit (mahtuvus 100 pF ja 100 mF);
kollimaator (valguskiirte koguja kiireks);
LED-taskulamp (korpus peab olema metallist);
multimeeter.

Kui akude ja lambipirni vahel pole draiverit, võib see läbi põleda.

Veelgi rohkem võimsust saab kasutada müügiloleva 60 W laserdioodi abil.

Parim on paigaldada selline lasermetalli lõikamismasin oma kätega raamile, kasutage juhtimiseks spetsiaalse programmiga varustatud arvutit. Seetõttu vajate lisaks laserile:

keha, mis sisaldab kõiki elemente;
samm-mootorid (DVD-mängijatelt või printeritelt);
plaadid ja transistorid, mis juhivad elektrimootoreid;
regulaator, mis juhib pinget emitteril;
nende hammasrihmad ja rihmarattad;
terasplekk kronsteinide valmistamiseks;
Kuullaagrid, sidemed, mutrid, poldid, kruvid, klambrid;
rõngaslülitid;
kontroller ja USB-kaabel, mis ühendab selle arvutiga ja ekraaniga tahvel;
jahutussüsteem;
metallplaadid ja -vardad.

Laudadest on valmistatud raam, juhtidena toimivad metallvardad.

Tähtis! Elektrooniliseks täitmiseks on võimalus osta laserlõikuri komplekt.

Tootmisprotsess

Esimene samm on draiv lahti võtta, et lambipirn sellest eemaldada. See on paigaldatud vankrisse ja tugevdatud. Kinnitused on joodetud jootekolviga. Ärge jätke lambipirni töötamise ajal tugeva mehaanilise pinge kätte, mis võib seda kahjustada.

Enne lõikuri kokkupanemist peate otsustama, millest see toide saab, kuhu diood paigaldada ja kuidas voolusid jaotada.

Tähtis! Diood vajab rohkem voolu kui osutielemendid.

Vajalik on osuti ettevaatlikult lahti võtta ja diood draivilt eemaldatud lambiga asendada. Kinnitamiseks on kõige parem kasutada liimi. On oluline, et pirni silm oleks augu keskel.

Lõikuri osuti võimsusest ei piisa, seda suurendatakse taskulambi patareide abil. Selle jaoks Alumine osa Taskulamp on joondatud kursori selle osaga, milles paikneb draivi pirn. Taskulambilt eemaldatakse klaas, valgus ühendatakse, jälgides polaarsust.

Tähelepanu! Jõust piisab, et kätel läbi naha põletada!

Kui juht suurendab võimsust, tuleb lambipirni ümber kerida alumiiniumtraat, mis eemaldab staatilise elektri ja paigaldada see kollimaatorisse. Oma kätega metalli lõikamiseks laserit tehes ühendatakse takistielemendid akudega järjestikku. Polaarsuse määramisel on vaja täpsust. Voolutugevuse muutmiseks on dioodiga ühendatud multimeeter, mis võimaldab indikaatorit reguleerida vahemikus 300 mA kuni 500 mA.

Metallist taskulamp võib siiski olla korpusena metalli käsitsi laserlõikamiseks.

Kõige võimsama versiooni jaoks paigaldatakse pärast korpuse laudadest paigaldamist vardad. Need on eelnevalt jahvatatud ja määritud liitiumi sisaldava koostisega.

Sammmootorite paigaldamiseks on vaja täisnurga all painutatud terasplekist kronsteine. Vajab 6 auku isekeermestava lehe ja mootori kinnitamiseks. Klambrid tuleb teha ka kahest rihmarattast loodud ajami paigaldamiseks. Ainult lehed tuleb painutada P-tähe kujuliseks. Profiili kinnitamiseks ja võllist väljumiseks on vaja ka auke, millele seejärel paigaldatakse rihmarattad. Rihmad ühendatakse alusega isekeermestavate kruvide abil.

Et lõikur töötaks automaatselt, on vaja spetsiaalset programmi, mille saab tasuta alla laadida ja arvutisse installida.

Tähtis! Kui kavatsete teha graveerimistööd, peaksite alla laadima kontuuride raamatukogu. Seadete jaoks tarkvara see võtab aega.

Lõplik kulu

Maksumus sõltub valmistoote võimsusest.

Materjalide hinnad

Materjal ja tööriist	Hind (rubla)
Odavaim variant
Akutoitel taskulamp

Jootekolb
Tugevdatud odav variant
Takisti
Kondensaator
Kollimaator
LED taskulamp
Multimeeter
Võimas raamil
60W LED
Transistorid
Pinge regulaator

Hammasrihm
Kontroller
USB-kaabel

Lihtsaima lõikuri saab peaaegu tasuta teha, kui teil on kodus taskulamp, laserkursor ja jootekolb. Selle tugevdamiseks peate kulutama 546-1520 rubla. Kõige kallim on lasermasin metalli lõikamiseks oma kätega raamile. Isegi kui majas on käepärast materjalid korpuse ja jahutussüsteemi valmistamiseks, elektrimootorid, lauad, terasetükid, kruvid, mutrid, lülitid, peate kulutama umbes 5000 rubla.

Kodu lõikamise meetodi eelised ja puudused

Metallide lõikamine laseriga on suure täpsusega, ei deformeeri materjali ja võimaldab saada kvaliteetse lõikepinna. Lõikamine on kontaktivaba, ilma mehaanilise pinge ja tolmuta. See meetod ei sobi aga paksu metalli jaoks, kuna kuumutamine võib tekitada probleeme järgneval töötlemisel.

Ohutustehnika

Töötades kandke kindlasti kaitseprille ja -kindaid, püüdke mitte vaadata otse tala. Ruumis ei tohiks olla kergestisüttivaid aineid. Läheduses peaks olema tulekustuti (mitte pulber). Kuna inimesele ei ole ohtlik mitte ainult kiir, vaid ka selle peegeldus, ei saa töötada metallidega, millel on peegeldav pind. Korrapäraselt peate kontrollima juhtmestiku terviklikkust, mille kaudu vool voolab.

Käsitsi valmistatud, see tuleb kasuks igas kodus.

Muidugi, omatehtud seade ei suuda omandada seda suurt võimsust, mis tootmisseadmetel on, kuid siiski on sellest igapäevaelus võimalik kasu saada.

Kõige huvitavam on see, et saate teha laserlõikurit, kasutades vanu mittevajalikke esemeid.

Näiteks võimaldab laserseadme oma kätega valmistamine kasutada vana laserkursorit.

Selleks, et lõikuri loomise protsess võimalikult kiiresti edasi liiguks, peate ette valmistama järgmised esemed ja tööriistad:

laserkursor;
laetav taskulamp;
vana CD / DVD-RW kirjutaja, mis võib olla rikkis - teil on vaja laseriga draivi;
elektriline jootekolb ja kruvikeerajate komplekt.

Oma kätega lõikuri valmistamise protsess algab ajami lahtivõtmisega, kust peate seadme hankima.

Ekstraheerimine tuleks teha nii hoolikalt kui võimalik ning peate olema kannatlik ja ettevaatlik. Seade sisaldab palju erinevaid peaaegu sama struktuuriga juhtmeid.

DVD-draivi valimisel peate arvestama, et see on salvestatav, kuna see on valik, mis võimaldab salvestada laseriga.

Salvestamine toimub õhukese metallikihi aurustamise teel plaadilt.

Lugemisprotsessi ajal töötab laser poole oma tehnilisest võimsusest, valgustades plaati kergelt.

Ülemise kinnitusvahendi lahtivõtmise käigus langeb silm mitmes suunas liikuva laseriga vankrile.

Eemaldage ettevaatlikult kelk, eemaldage ettevaatlikult pistikud ja kruvid.

Seejärel saate jätkata punase dioodi eemaldamist, mille tõttu ketas põleb - seda saab hõlpsasti teha oma kätega, kasutades elektrilist jootekolvi. Eemaldatud elementi ei tohiks raputada, veel vähem maha kukkuda.

Pärast seda, kui tulevase lõikuri põhiosa on pinnal, peate koostama hoolikalt läbimõeldud plaani laserlõikuri kokkupanekuks.

Sel juhul on vaja arvestada järgmiste punktidega: kuidas dioodi kõige paremini paigutada, kuidas see toiteallikaga ühendada, sest kirjutusseadme diood vajab rohkem elektrit kui osuti põhielement.

Seda probleemi saab lahendada mitme meetodi abil.

Enam-vähem suure võimsusega käsilõikuri valmistamiseks peate kursori dioodi välja võtma ja seejärel asendama selle DVD-seadmest eemaldatud elemendiga.

Seetõttu võetakse laserosuti lahti sama hoolikalt kui DVD-kirjutaja draiv.

Objekt on lahti keeratud, seejärel jagatakse selle keha kaheks pooleks. Kohe pinnal on näha detail, mis tuleb oma kätega välja vahetada.

Selleks eemaldatakse kursori natiivne diood ja asendatakse ettevaatlikult võimsamaga, selle usaldusväärset kinnitamist saab teha liimiga.

Vana dioodielementi ei pruugi olla võimalik kohe eemaldada, nii et saate selle ettevaatlikult noaotsaga välja valida ja seejärel osuti korpust kergelt raputada.

Laserlõikuri valmistamise järgmises etapis peate selle jaoks ümbrise valmistama.

Selleks on kasulik laetavate patareidega taskulamp, mis võimaldab laserlõikuril saada elektrienergiat, omandada esteetilise välimuse ja kasutusmugavuse.

Selleks on vaja oma kätega taskulambi korpusesse sisestada endise osuti muudetud ülemine osa.

Seejärel peate laadimise ühendama taskulambi laetava aku abil dioodiga. Ühendusprotsessi ajal on väga oluline kindlaks määrata õige polaarsus.

Enne taskulambi kokkupanemist on vaja eemaldada klaas ja muud mittevajalikud osuti elemendid, mis võivad laserkiirt segada.

Viimases etapis valmistatakse laserlõikur kasutamiseks ette.

Mugavuse nimel ise tehtud tuleb rangelt järgida kõiki seadmega töötamise etappe.

Selleks on vaja kontrollida kõigi sisseehitatud elementide fikseerimise usaldusväärsust, laseri paigaldamise õiget polaarsust ja ühtlust.

Seega, kui kõik ülaltoodud artiklis toodud kokkupanekutingimused olid täpselt täidetud, on lõikur kasutamiseks valmis.

Kuid kuna omatehtud käeshoitav seade on väikese võimsusega, on ebatõenäoline, et sellest saab täisväärtuslik metalli laserlõikur.

Ideaalis saab lõikur teha paberisse või kilesse augud.

Kuid isevalmistatud laserseadet on võimatu inimesele suunata, siin piisab selle võimsusest keha tervise kahjustamiseks.

Kuidas saate omatehtud laserit võimendada?

Oma kätega metallitööde jaoks võimsama laserlõikuri valmistamiseks peate kasutama seadmeid järgmisest loendist:

DVD-RW-draiv, vahet pole, kas töötab või mitte;
100 pF ja mF - kondensaatorid;
2-5 oomi takisti;
3 tk. laetavad patareid;
jootekolb, juhtmed;
terasest latern LED elementidega.

Laserlõikuri kokkupanek käsitsi tööks toimub järgmiselt.

Nende seadmete kasutamisel pannakse draiver kokku, seejärel suudab see plaadi kaudu laserlõikurile teatud võimsust pakkuda.

Sel juhul ei tohi mingil juhul toiteallikat dioodiga otse ühendada, kuna diood põleb läbi. Samuti peate arvestama, et diood ei peaks võtma toidet mitte pingest, vaid voolust.

Kollimaatorina kasutatakse optilise läätsega korpust, mille tõttu kiired kogunevad.

Seda osa on lihtne leida spetsiaalsest poest, peaasi, et selles oleks soon laserdioodi paigaldamiseks. Selle seadme hind on väike, umbes 3-7 dollarit.

Muide, laser on kokku pandud samamoodi nagu ülaltoodud lõikuri mudel.

Traati saab kasutada ka antistaatilise tootena, see on mähitud ümber dioodi. Seejärel saate alustada draiveriseadme kokkupanemist.

Enne laserlõikuri täieliku käsitsi kokkupanekuga jätkamist peate kontrollima juhi funktsionaalsust.

Voolutugevust mõõdetakse multimeetriga, selleks võtavad nad järelejäänud dioodi ja mõõdavad oma kätega.

Võttes arvesse voolu kiirust, valige laserlõikuri jaoks selle võimsus. Näiteks mõnes laserseadmete versioonis võib voolutugevus olla 300-350 mA.

Teiste, intensiivsemate mudelite puhul on see 500 mA, eeldusel, et kasutatakse teistsugust draiverit.

Et isetehtud laser näeks välja esteetiliselt meeldivam ja seda saaks mugavalt kasutada, vajab see korpust, mida saab kasutada LED-idel töötava terasest taskulambina.

Mainitud seade on reeglina varustatud kompaktsete mõõtmetega, mis mahub taskusse. Kuid selleks, et vältida läätse saastumist, peate eelnevalt oma kätega katte ostma või õmblema.

Tootmis-laserlõikurite omadused

Kõik ei saa endale lubada tootmistüüpi metalli laserlõikuri hinda.

Selliseid seadmeid kasutatakse metallmaterjalide töötlemiseks ja lõikamiseks.

Laserlõikuri tööpõhimõte põhineb tööriista poolt võimsa kiirguse tekitamisel, millel on võime sulametallikihti aurustada või välja puhuda.

Selline tootmistehnoloogia töötamisel erinevad tüübid metall on võimeline tagama kvaliteetse lõike.

Materjalide töötlemise sügavus sõltub lasersüsteemi tüübist ja töödeldavate materjalide omadustest.

Tänapäeval kasutatakse kolme tüüpi lasereid: tahkis-, kiud- ja gaaslasereid.

Tahkisemitterite seade põhineb teatud tüüpi klaasi või kristallide kasutamisel töökeskkonnana.

Selle näiteks on odavad pooljuhtlaserite paigaldused.

Fiber – nende aktiivne keskkond toimib läbi optiliste kiudude kasutamise.

Seda tüüpi seade on tahkisemiterite modifikatsioon, kuid ekspertide sõnul asendab kiudlaser edukalt oma kolleege metallitöötlemise valdkonnast.

Sel juhul on optilised kiud mitte ainult lõikuri, vaid ka graveerimismasina aluseks.

Gaas - laserseadme töökeskkond ühendab süsinikdioksiidi, lämmastiku ja heeliumi gaase.

Kuna vaadeldavate emitterite kasutegur ei ületa 20%, kasutatakse neid polümeeri, kummi ja kummi lõikamiseks ja keevitamiseks. klaasi materjalid, samuti kõrge soojusjuhtivusega metallist.

Siin võib näiteks võtta Hansa toodetud metallilõikuri, laserseadme kasutamine võimaldab lõigata vaske, messingit ja alumiiniumi, sel juhul ületab masinate minimaalne võimsus vaid oma kolleege.

Ajami tööskeem

Draivist saab juhtida ainult töölaua laserit; seda tüüpi seade on portaalkonsoolmasin.

Laserseade võib liikuda nii vertikaalselt kui ka horisontaalselt mööda seadme juhtsiine.

Alternatiivina pukkseadmele valmistati mehhanismi lamemudel, mille lõikur liigub ainult horisontaalselt.

muud olemasolevaid valikuid lasermasinatel on töölaud, mis on varustatud ajamimehhanismiga ja millel on võimalus liikuda erinevatel tasapindadel.

Hetkel on ajamimehhanismi juhtimiseks kaks võimalust.

Esimene tagab tooriku liikumise lauaajami töö tõttu või lõikuri liikumine toimub laseri töö tõttu.

Teine võimalus näeb ette laua ja lõikuri samaaegse liikumise.

Lisaks peetakse esimest juhtimismudelit teise võimalusega võrreldes palju lihtsamaks. Kuid teine mudel paistab endiselt silma oma suure jõudlusega.

Üldine tehnilised omadused vaadeldavatest juhtudest on vaja seadmesse sisse viia CNC-seade, kuid siis tõuseb seadme käsitsi tööks kokkupanemise hind kõrgemaks.