Lihtne seade kangarullide tagasikerimiseks. Rullmaterjalide ümberkerimine ja lõikamine. Vektor- või skalaarajam

Kulumaterjalide tootjatele!

Kui vajate kiiret ja kvaliteetset lõikamist ja tagasikerimist kindlaksmääratud suurusega rullmaterjalid (lausriie, vatt), edasiseks töötlemiseks valmistoodeteks (niisked salvrätikud, mittestandardse suurusega salvrätikud jne) - võtke ühendust ettevõttega OÜ "Emelyan Savostin".
Enamik tootmiseks kasutatavaid materjale toodetakse suure pikkuse ja laiusega rullides. Rullmaterjalide lõikamine ja tagasikerimine toimub meie ettevõttes spetsiaalsetel masinatel, mis võimaldavad lahti kerida kuni 100 cm läbimõõduga ja kuni 120 cm laiuseid rulle ning toota uusi kuni 60 cm läbimõõduga ja a. laius 50 mm. Masinad on varustatud elektrooniliste pikkuseloendurite, võrgupinge kontrollimise seadmetega ja muude funktsioonidega, mis võimaldavad kõiki töid teha kiiresti ja täpselt.
Vajadus rullmaterjalide lõikamine tekib siis, kui marli, vati ja lausriide tootmiseks on vaja väikestes kogustes mittestandardse laiusega kangast. Sel juhul lõigatakse standardrullid spetsiaalsetel masinatel, mis on varustatud spetsiaalsete nugadega. Tehnoloogiline varustus võimaldab säilitada täpsed mõõtmed ja tagada täiuslikult ühtlase lõike.

Tagasikerimise ja lõikamise materjalide tehnilised omadused

Meie firma garanteerib

• tellimuste, sealhulgas suurte mahtude kiire täitmine;
• kvalifitseeritud nõustamine kõigis viilutamisega seotud küsimustes;
• kindlaksmääratud mõõtmete täpne järgimine;
• mähise tiheduse juhtimine;
• tellimuse kiire täitmine;
• soodsad koostöötingimused.

Materjalide liigid ja hinnad rullmaterjalide lõikamisel ja ümberkerimisel

Rullmaterjalide ratsionaalne kasutamine võimaldab optimeerida toodete valmistamise materjali- ja finantskulusid.

Kategooria: 1. TAVALIKUD MÄHIMASINAD
CNC avatud horisontaalse mähise seeria PRIVAATNE ERIMÄHIMASIN
Spetsiaalsed masinad tavalisele avatud horisontaalsele... 1.2. ERIMASINAD
Spetsiaalsed masinad avatud horisontaalseks kerimiseks CNC-ga... 1.3. ÜMBERKERIMISMASINAD
ELEKTRIAJAGA... 1.4. KOMPOSIITMÄHIS... 1.5. Traadi mähimine ... 1.6. KERIVAD "PAADID"... 1.7. KEHTIV MAGNETILINE KÄITUMINE ... 2. MÄHISTE TOROIDAALNE MÄHIS JOOKKUGA
Suvalise rõnga jooksutoruga masinad... 2.1. TOROIDAALNE KAMPAANIMALI, MÄHIS
Jaotatud rõngasmasinad kohta... 2.2. VERTIKAALSELT SISSEtõmbuv MÄHISTE TOROIDNE MÄHIS
Vertikaalsed tagasitõmbamismasinad... 2.3. TOROIDMOOLIDE SOOJUSTAMINE
CNC-masinad toroidisolatsiooni mähiseks... 2.4. TOROIDAALNE MÄHIS JA MÄHISE ISOLatsioon
CNC-masinad isoleerimiseks ja torpide kerimiseks... 2.5. TOROIDAALNE MÄHIS ILMA RULLJUHJATA
Juhusliku rõnga kerimismasinad... 2.6. TOROIDALI SPETSIAALSEID MÄHIMASINAD
toroidmähise jaoks... 2.7. SOOJUSTUSE KASUTAMINE TRAATTEEL, MASINATEL isolatsiooni pealekandmiseks... 3. ANKRITEERIMINE ÜHE KANDJAGA
Ühe CNC kanduriga ankrute kerimismasinad... 3.1. ANKRITEERIMINE KAHE KANDJAGA
Masinad kahe CNC kanduriga ankrute kerimiseks... 4. MÄHIKOMPLEKSID
Mähiskompleksid, jooned... 4.1. Pöördmasinad... 4.2. Spetsiaalsed pressid... 4.3. Elektrooniline doseerimisseade... 4.4. Seadmed pikkade materjalide söötmiseks... 4.5. Seadmed metalli plasma- ja laserlõikamiseks, Plasma- ja laserlõikusmasinad metallile, M... 4.6. Masinad LV/HV mähiste mähkimiseks TRANSFORMERID foolium (lint)... 4.7. Elektripapist silindrite tootmine, masinad... 4.9. KARUSELLMASINAD... 5. PROJEKTID JA ARENDUSED Sektsiooni pole uuendatud üle kolme aasta, St... 5.1. DKI - isolatsiooni jälgimise andur... 5.2. DTM - kaarkaabli lõikamismasin... 5.3. LASER VISION SÜSTEEM... 6. Pöörete (impulsi) loendurid... 7. Juhtplokid... 8. Inertsivabad mähisseadmed... 8.1. Inertsiaalmähisseadmed... 8.2. Aktiivsed mähisseadmed... 8.3. Rullmaterjalide mähisseadmed... 8.3. Operaatori töökoht ... 8.4. Rullikanduri liigutamise mehhanism... 8.5. Väljalaskeseadmed... 9. Pingutusseadmed... 9.1. KONDENSAATORI MÄHIMINE... 10. Seadmed, tornid, seadmed, juht... 10.1. Pikkusmõõturid - pikkusmõõturid - seadmed pikkusmaterjalide pikkuse mõõtmiseks... 10.2. Seadmed traadi, kaabli, lindi, mööbli servade mõõdetud tagasikerimiseks käsitsi ajamiga... 10.3. Grammeetrid... 11. Tarvikud... 11.1. Tarkvara... 13. TEENUSED ... 14. PAKEND ja TRANSPORT... 16. Varem välja antud masinate mudelid 2017 aasta... 16.1. Varem toodetud mähisseadmed 2017 aastat... 16.2. Elektriajamiga ümberkerimismasinate arhiiv... 17. T V O ... 18. VIDEOJUHEND ... 19. Masinamudelite ja imporditud analoogide vastavustabel ...

Paberi-, kile-, fooliumi- või mittekootud materjalide lehtede tagasikerimine ja lõikamine on vajalik kompaktseks ladustamiseks, transportimise hõlbustamiseks, materjalide hilisemaks töötlemiseks ja kasutamiseks.

Rullide kerimiseks kasutatakse tagasikerimis- ja lõikepinke, mis kerivad lina kihthaaval hülsile või otse võllile. Kerimisel pingutab masina ajam linti ja see pinge tekitab rulli sees rõhu, mis on suunatud radiaalselt rulli keskele ja on võrdeline pingega, mida väljendatakse jõuühikutes lina laiuse kohta ja pöördvõrdeline survega. raadius. See rõhk omakorda hoiab kihte koos ja tekitab nende vahel hõõrdumist. Kihtide vaheline hõõrdumine on võrdeline kokkupuutepinna ja materjali hõõrdeteguriga. Just see edastab pöördemomendi võllilt (hülsilt) rulli ülemistesse kihtidesse ja tekitab rullimisel pingeid. Hõõrdumine takistab kihtide libisemist ja seega säilitab rulli kuju transportimisel ja ladustamisel.

Veebi pinge

Igal lõuendil on rist- või pikisuunas ebatasasusi, visuaalselt näeb lõuend “kottlik”. Lõuendile pinget rakendades pingutame seda ja eemaldame need ebatasasused ning lõuend muutub ühtlasemaks. Seejärel muutub lõuend pinge all jäigemaks ja see aitab vältida näiteks võllide vahelist longust. Lõpuks tekitab pinge pärast kerimist kihtide vahel hõõrdumist ja aitab kindlaks teha, mitu meetrit teatud aja jooksul keriti (teades materjali kiirust, paksust ja laiust).

Joonis 1. Lõikemasinate peamised parameetrid

Kuidas määrata võrgu õiget pinget? Praktika kohaselt on see seatud maksimaalseks pingeks, mis on võrdne 15-20% materjali purunemisjõule vastavast väärtusest. 90% juhtudest jääb lubatud pinge vahemikku 50-550 N/m ja 95% juhtudest vahemikus 20 kuni 2000 N/m. Võite antud kvantitatiivsete hinnangutega nõustuda või mitte nõustuda, kuid see on praktika ja see aitab masinaajami valimisel.

Kuidas vältida libisemist?

Madala hõõrdumisega materjalid vajavad libisemise vältimiseks rohkem jõudu. Südamiku lähedal olevate kihtide kontaktala on piiratum kui rulli peal olevatel kihtidel. Ja kitsastel rullidel on kihtidevaheline kontaktpind väiksem kui laiadel ja need nõuavad suuremat pinget.

Mis on ülesehitustegur?

Ehitustegur on hülsi välisläbimõõdu ja rulli lõpliku läbimõõdu suhe.

Suhteliselt hea põikisuunas kokkusurutavusega ja suure hõõrdeteguriga võre puhul on see suhe hõlpsasti saavutatav suurusjärgus 10. Need. 152mm varrukale saab raskusteta kerida 1520mm läbimõõduga rulli ja seda peaaegu igal masinal. Kuid madala pikisuunalise mooduli, suure radiaalse jäikuse, madala hõõrdeteguri ja halva tasapinnaga materjalide puhul algavad raskused juba suhtega 3-4. See on üks objektiivsetest raskustest suure läbimõõduga rullide kerimisel 76,2 mm varrukatele. Kui vahetate mähisvõllid suuremate vastu, on lihtsam töötada.

Mis on Poissoni koefitsient?

Kui rakendame lõuendile pinget ühes suunas, muudab see oma kuju ja kipub kahes teises suunas õhemaks muutuma. Poissoni suhe on neid muutusi iseloomustav parameeter.

Seadus ütleb, et enamiku materjalide puhul jääb suhe 0,3% piiresse. Näiteks 1200 mm laiune PET-leht venib pinge all 1% pikkuses. Poisson väidab, et selle lõuendi laius muutub 0,3% kitsamaks, mis on umbes 3,6 mm. See on oluline, kui peate lõikama täpse laiusega.

Youngi moodul

Youngi moodul on proovi pikenemise kõvera kalle ja rakendatud pinge.

Youngi haavamaterjalide mooduli tundmine on oluline, kui puutute töötamisel kokku erinevate materjalidega, valite uue masina või soovite probleemi lahendada. Igal materjalil on oma Youngi mooduli väärtus ja see parameeter määrab materjali käitumise tagasikerimis- ja lõikepingil, samuti selle, kas masin on antud materjali jaoks sobiv või mitte.

Youngi mooduli väärtuse muutuste ulatus teatmekirjanduses on väga suur. Kui töötate polüesterlehega, mille pikenemine on 0,2%, siis võlli läbimõõdu muutus 0,1% selle läbimõõduga 76 mm ei mõjuta protsessi oluliselt, kuid kui sama läbimõõdu muutusega võlli, töötate alumiiniumfooliumilehega, mille pikenemine on 0,02%, siis tõenäoliselt ei saa Te kõiki häid tulemusi. Teibi kerimisel rullidele või pehmete pindadega puisterullikute kasutamisel on vaja arvutada materjali Youngi mooduli lubatud muutuse tase. Suhteliselt suured muutused rullikute läbimõõdus võivad põhjustada kanga libisemise ja voltide sirgendamise madala efektiivsuse.

Veel üks näide võlli joonduse kontrollimisest. Näiteks on teil kolm PE-, PET- ja alumiiniumfooliumi lehte, mille Youngi moodulid on vastavalt 100, 500 ja 10000; sama pinge korral annavad lehed pikenemise 1, 0,2 ja 0,01%. Kui joondamise viga on 1000 mm käel 0,1 mm, st 0,01%, siis PE puhul pole see peaaegu märgatav, sest selgub, et 1% + -0,005%, kuid alumiiniumi puhul on 0,01% + -0,005% väga märgatav. Praktika näitab, et enamiku materjalide jaoks, välja arvatud foolium, on võlli joondus: 0,15-0,17 mm meetri kohta.

Kuidas arvutada rullis lõuendi pikkust?

Kujutage ette rulli silindrina, mida vaatate otsast. Kogu otsa ala hõivab haavamaterjal paksusega T. Seejärel saame ringi pindala valemit kasutades Pi (Pp2 -Pg2)\T = pikkus. Ja vastupidi, kui teate materjali paksust ja pikkust, saab raadiust või läbimõõtu ennustada. Oluline on meeles pidada, et kangast lahti kerides leevendad pingeid ja kangas muutub lühemaks. Siin tuleb kliendiga suhtlemiseks appi Youngi moodul - 100 m pikkuse ja 1% pikkusega jääb kliendil terve meeter puudu.

Kuidas mitte teha viga rulli kaalus?

Füüsikutel on kogus, mida nad nimetavad tiheduseks või kaaluks ruumalaühiku kohta. Võid hetkeks unustada, et meil on varrukas ja selles on tühjus ja alles siis keritakse materjal kokku.

Olgu meie rull veega täidetud silinder, mille tihedus on 1. Selle maht korrutatuna 1-ga annab hindamiseks rulli maksimaalse kaalu. Miks maksimum? Kuna PE tihedus on lähedane, kuid alla 1 (0,992-0,996) ja kõik muud materjalid on samuti alla ühe. Lisaks on rullis kerimisel alati õhukihte, mis muudavad selle kergemaks. Tavaliselt huvitab teid maksimaalne võimalik kaal ja selle saab kiiresti kindlaks teha. Paberi ja kartongi puhul võtke tihedus 0,72-0,76, kaetud paberite puhul - 0,76-0,82.

Ajamispetsialistidega suhtlemiseks peab operaator teadma rulli kaalu. Vastasel juhul võivad nad inertsmomenti valesti hinnata ja probleemid algavad.

Kesksed kerimismasinad

Kesktüüpi kerimismasinad on kõige levinumad ümberkerimismasinate tüübid. Seda nimetatakse seetõttu, et pöördemoment antakse keskvõllilt rullile ajamiga.

Tsentraalset tüüpi masinad peavad tagama materjali kerimise või lahtikerimise vastavalt teatud reeglitele või, nagu öeldakse, teatud jõumomendi profiiliga. Tagasikerimine toimub võrgu konstantsel lineaarsel kiirusel, s.t. valem on järgmine: mootori pöörlemissagedus p/min = lina lineaarkiirus mm m min X ülekandearv u\pi, 2 ja rullumisraadius meetrites.

Minimaalse raadiuse korral peaks pöörlemiskiirus olema maksimaalne. Kui rulli raadius või läbimõõt suureneb, tuleb pideva lineaarkiiruse säilitamiseks vähendada pöörlemiskiirust. Kui antud juhul pinge väärtus on konstantne, siis moment T = pinge korrutatud raadiusega. Raadiuse kasvades peab moment suurenema. On masinaid, kus ei ole vaja säilitada tera pidevat lineaarset kiirust.

Oluline on meeles pidada, et kerimine ja lahtikerimine toimub rulli keskel asuva võlli kiiruse otsese kontrolli all. Kerimisel kiirus väheneb raadiuse suurenedes ja lahtikerimisel raadiuse vähenedes kiirus suureneb.

Pinge kontroll

Masinatel on pinge juhtimine korraldatud tagasisideahelate abil. Kõigepealt peate kindlaks määrama, mida on parem juhtida, kiirust või pöördemomenti. Seejärel valige kontuuri tüüp: avatud või suletud. Seejärel otsustage anduri tüüp, et korraldada tagasisidet suletud ahelas. Näiteks võib see olla baleriin või venitusanduriga võll.

Avatud tsükkel tähendab, et meil pole praktiliselt mingit tagasisidet ja me lihtsalt seame mõnele parameetrile piirangu. Näiteks lahtikerimispiduri jõu kohta. Seega ei mõõdeta pinget kunagi avatud ahelas. See on odav meetod ja seda kasutatakse juhul, kui teie protsessil on vaja kontrollida kiiruse järjepidevust, pikkust või ajategureid, nt. mõõdetud skalaarparameetrid.

Suletud ahelates kasutatakse nn PID-regulaatorit. PID-kontroller (proportsionaalne-integraal-tuletiskontroller) on tagasiside juhtimisahelas olev seade. Kasutatakse automaatjuhtimissüsteemides juhtsignaali genereerimiseks, et saavutada siirdeprotsessi nõutav täpsus ja kvaliteet. PID-kontroller genereerib juhtsignaali, mis on kolme liikme summa, millest esimene on võrdeline sisendsignaali ja tagasisidesignaali erinevusega (mittevastavussignaal), teine ​​on mittesobivussignaali integraal ja kolmas on mittevastavussignaali tuletis. Aga see on kuulipildujatele. Operaatorite jaoks on oluline, et masin mõistaks toimuvat ja mõõdaks antud parameetrit vahetult. Sageli tekivad vead PID-regulaatorite rikete või nende valede seadistuste tõttu. Kui ilmneb staatiline kõrvalekalle, siis otsige probleemi PID lahutamatust osast ja kui soovitud väärtus varieerub suuresti seatud väärtuse ümber, siis PID diferentsiaalosast.

Vektor- või skalaarajam

Mõlemal juhul räägime sagedusmuunduritest, kuigi terminid "vektor" ja "skalaar" on nende omaduste suhtes ebatäpsed. Me räägime vahelduvvoolu parameetrist, mis tähendab, et termini “skalaar” kasutamine on üldiselt vastuvõetamatu.

Elementaarfüüsika käigust on teada, et skalaarsuurus on suurus, mille iga väärtust (erinevalt vektorist) saab väljendada ühe (reaal)arvuga, mille tulemusena tekib skalaari väärtuste hulk. saab kujutada lineaarsel skaalal (skaala – sellest ka nimi). Skalaarse (sagedus) juhtimisega moodustuvad mootori faaside harmoonilised voolud, mis tähendab, et juhtimist hoitakse mootori maksimaalse pöördemomendi ja võlli takistusmomendi konstantsel suhtel. See tähendab, et sageduse muutumisel muutub pinge amplituud nii, et mootori maksimaalse pöördemomendi ja praeguse koormuse pöördemomendi suhe jääb muutumatuks. Skalaarmeetodi oluliseks eeliseks on võimalus juhtida samaaegselt elektrimootorite rühma. Skalaarjuhtimismeetod võimaldab hõlpsat reguleerimist isegi tehaseseadete kasutamisel.

Vektorjuhtimine on sünkroonsete ja asünkroonsete mootorite juhtimise meetod, mitte ainult faaside harmooniliste voolude (pinge) tekitamise, vaid ka rootori magnetvoo (mootori võlli pöördemomendi) juhtimise kaudu. Vektorjuhtimist kasutatakse siis, kui on vaja saada laiendatud sageduse reguleerimise ulatust, mis võib oluliselt suurendada juhtimisvahemikku, juhtimise täpsust ja suurendada elektriajami kiirust. See meetod tagab mootori pöördemomendi otsese juhtimise. Sellised juhtimissüsteemid on kaasaegsemad ja kallimad. Need on tüüpilised kvaliteetsetele tagasikerimismasinatele.

Kuidas mõõdetakse rihma kiirust?

Enamasti kasutatakse nulllibisemise ja teadaoleva pika ümbermõõduga võlli pöörete arvu mõõtmise põhimõtet. Kiirus = 2 Pi RPM raadius. Pikkus määratakse lihtsalt kiiruse korrutamisel ajaga. Kallitele masinatele paigaldatakse võllide pöörlemiskiiruse mõõtmiseks veovõllid, tahhomeetrid või lineaarkoodrid, odavamatel mudelitel aga magnetilised, induktiiv- ja/või optilised andurid. Igal juhul on oluline tagada võre pinge ja selle nakkumine võlliga. Pidage meeles, et pingutatud ja venitamata kangaste mõõtmised annavad erinevuse, mis on võrdeline pinge all oleva pikenemise astmega.

Milline peaks olema tensomõõturi võlli katvusnurk?

Tootjate soovitatud kattenurgad on alati suured, s.t. rohkem kui 45 kraadi. Aga kõik on suhteline. Suure pinge all olev lõuend ja kerge võll võivad töötada ka väikeste kattenurkade korral, mis on alla 45 kraadi. Kuid madala pingega lõuenditega töötades peaks kattenurk olema võimalikult suur. Ja kontrollige ka, et mõõtmissuuna vektor oleks gravitatsioonijõuga risti.

Milline baleriin on õige?

Esiteks, et võlli saaks nimetada baleriiniks, peab see kergelt tantsima, s.t. praktiliselt lennata ja miski ei tohiks seda segada. Vähendage võlli inertsi, selle massi, hõõrdumist, võimalusel kompenseerige gravitatsiooni ja pneumaatika mõju, kasutage valdavalt horisontaalseid süsteeme, võimendage võllilt tulevat signaali, tagage 180-kraadine tera katvus ja piisava pikkusega tera harud enne ja pärast võlli. Kontrollige seda kõike oma masinas. Baleriin on tundlik kanga voltide suhtes, seda on raske õigesti reguleerida, mis toob kaasa muutused kanga pinges, ei reageeri hästi kiiretele pingemuutustele ega mõõda pinget otse.

Seade (masin) rullmaterjalide tagasi-/lahtikerimiseks UPRM-1300-70-50R- see käsitsi juhitav seade on mõeldud pikkade õhukeste rullmaterjalide (PVC-kile, kangas jne) tagasi-/lahtikerimiseks ja mõõtmiseks. Masin võimaldab ühest suurest rullist toota mitu väiksema läbimõõduga ja vajaliku pikkusega rulli.
Rulli tagasikerimisseade mõeldud materjalirulli (PVC-kile, kangas) maksimaalse kaalu jaoks kuni 50 kg. ja maksimaalne kasutatava hülsi läbimõõt on kuni 70 mm.
Materjalide tagasikerimise seadme projekteerimine rullides lihtne, funktsionaalne ja koosneb:

• kohaletoimetamise seade,
• pitseeritud elektroonilisele loendurile ID-2 paigaldatud pikkusemõõtjaga mõõtelaud,
• vastuvõtuseade.

Rullmaterjalide ümberkerimine toimub järgmiselt: masina väljamakseseade on horisontaaltelg, millele asetatakse keritud materjali rull. Järgmisena tõmmatakse materjal läbi rullmaterjalide tagasikerimise seadme mõõtelaua lõiketsooni, loendur lähtestatakse ja tagasikeritud materjal tõmmatakse vastuvõtuseadmesse. Masina vastuvõtuseade on valmistatud raami kujul, millele on kinnitatud rullmaterjal. Seadmel oleva materjali lahtikerimine toimub operaatori käepideme pöörlemise abil, kasutades lihasjõudu. Masinat on lihtne kasutada rullmaterjalide tagasikerimisel.

Materjalide rullides (PVC kiled, kangad) UPRM-1300-70-50R tagasikerimise ja pikkuse mõõtmise seadme eelised:

• mitmekülgsus, masin võimaldab laiendada selle rakendusala, saate kerida mitte ainult kilet, kangast, vaid ka muid õhukesi rullmaterjale;
• Rullmaterjalide tagasikerimisel on mõõtmised väga täpsed isegi lühikeste pikkuste korral.
• Kui programmeeritud pikkus on saavutatud, kõlab helisignaal.

Seade (masin) pikkade rullmaterjalide tagasi-/lahtikerimiseks UPRM-1300-70-50R.

Tehnoloogilised omadused.

Parameetri nimi	Tähendus
Toimimispõhimõte	operaatori käsi käepidemele vajutades
Maksimaalne kasutatud varruka pikkus, mm	1300
Rulli maksimaalne kaal koos materjaliga, kg	50
Kasutatava hülsi maksimaalne läbimõõt, mm	70
Pikkusmõõturi versioon
Mõõtmise põhimõte	elektrooniline
Aeg teabe salvestamiseks, kui toide on välja lülitatud	piiramatu
Arvesti toitepinge	220V
Toitesagedus, Hz	50
Loendi suurus	6-bitine
Maksimaalne loenduskiirus, m/sek	5
Loendamise diskreetsus, cm	1
Viga materjali pikkuse mõõtmisel, %	±0,5
Üldmõõtmed, mm:
- tagastusalus	1670x500x1000
- mõõtelaud masin kile, kanga jms tagasi-/lahtikerimiseks.	1515x580x960
- vastuvõtulaud	1670x500x1000

Kui sa tahad rullmaterjalide tagasikerimine pakume suuremates kogustes suurema tootlikkusega

Kõrgtehnoloogia ajastul püütakse ajaga kaasas käia, leiutades uut tüüpi tooteid, mida on vaja erinevatel tegevusaladel. Meie ettevõte on isekleepuvate materjalide tootmise turul aktiivne osaleja juba pikka aega ega jää kõrvale uuenduste juurutamise protsessist. Seetõttu täiustame tootmist, korraldame uut tüüpi toodete tootmist ja pakume uut tüüpi teenuseid.

Oleme valmis pakkuma materjalide ümberkerimise teenused ja valmistooted algsest rullist väiksema läbimõõduga rullideni. Teostame tagasikerimist paber, papp, kile, vahtmaterjalid, lausmaterjalid, foolium ja muud erinevad rullmaterjalid.

Liimi pealekandmisliin on meie ettevõtte üks olulisemaid seadmeid. Liimi pealekandmine on seda tüüpi seadmete peamine eesmärk, kuid on oluline märkida, et selle tehnilised omadused võimaldavad rullide tagasikerimine maksimaalse mähisega. Liin on varustatud programmjuhtimisega, mis võimaldab kontrollida rullmaterjalide mähise pikkust ja tihedust ning valmistoote kvaliteeti.

Meie võimalused rullmaterjalide tagasikerimiseks

Põhimõte töö rullmaterjalide tagasikerimisel liimimisliinil on see, et lähtematerjal on kinnitatud lahtikerimisvõllile ja pärast võllisüsteemi läbimist keritakse mähisvõllile. Selle liini rollis tagasikerimine võimaldab teil töötada materjalidega, millel on järgmised omadused:

Lahtikerimise laius – kuni 1500 mm

Rulli maksimaalne läbimõõt mähisel – 1000 mm

Peamised ümberkeritud materjalide tüübid: paber, papp, kile, vaht ja lausmaterjalid, foolium ja muud rullmaterjalid

Liinile keritud toodete tüüpide tehnilised omadused

1. Ühe- ja kahepoolne polüpropüleenkile:

BORR, laius - 1050-1250 mm, mähis - kuni 500 m

2. Polüesterkiled:

PET, laius - 1050-1270 mm, mähis - kuni 300 m

3. Alumiiniumfooliumlindid:

MA, valmistoote laius – 1050 mm, mähis – kuni 1500 m

LMA, valmistoote laius – 1050 mm, mähis – kuni 500 m

MK, valmistoote laius – 1060 mm, mähis – kuni 1000 m

MTL, laius – 800 mm, mähis – kuni 1200 m

MKA, laius – 1050 mm, mähis – kuni 900 m

4. Teip vahtkummi baasil.

Jumbo rulli laius – 1000 mm, mähis – kuni 180 m (olenevalt materjali paksusest)

5. Teip polüuretaanvahul (PPU), vahtpolüetüleenil (PPE):

PPU, jumbo rulli laius – 1000 kuni 1050 mm, mähis – kuni 120 m (olenevalt materjali paksusest)

IKV, jumbo rulli laius – 1000 kuni 1050 mm, mähis – kuni 450 m (olenevalt materjali paksusest)

6. Vahtpolüetüleenil (PPE) põhinev kahepoolne teip.

Jumbo rulli laius – 500 kuni 1050 mm, mähis – kuni 450 m (olenevalt materjali paksusest)

Isekleepuvate materjalide tagasikerimine

Eesmärk isekleepuvate materjalide tagasikerimine on saada vajaliku mähise pikkusega rullid. Kerimismasina tööpõhimõte seisneb selles, et lähtematerjal kinnitatakse lahtikerimisvõllile ja abivõllide kaudu keritakse papppoolile. Masin rullmaterjalide tagasikerimiseks varustatud tarkvarajuhtimisega, mis võimaldab teil kontrollida mähise pikkust ja tihedust.

Ümberkerimismasinas kasutatud materjalide spetsifikatsioonid

Lahtikerimise laius – kuni 1400 mm

Maksimaalne materjali kaal – kuni 700 kg

Maksimaalne rulli läbimõõt lahtikerimisel – 1000 mm

Rulli maksimaalne läbimõõt mähisel – 300 mm