Homogenisaator selle kohta, mida see on vajalik. Homogenisaatorid. Energiatarbimine ja selle mõju temperatuuril

Homogeniseerimine on rasvapallide killustatus (dispersioon), mis mõjutab oluliste väliste jõupingutuste piima või koor. Töötlemise ajal vähendatakse rasvapalli mõõtmeid ja hüpikakli kiirust. Rasvapalli hem-hela ümberjaotamine on stabiliseeritud rasvamulsioon ja homogeenitud piim ei kaitse.

Klapi tüüpi homogenisaatorid on piima ja kreemi raviks, et vältida nende eraldamise kattumist.

Homogenizers plastifikaatorid rootori tüüp Kasutatakse selleks, et muuta piimatoodete konsistents nagu sulatatud juustud ja või. Oma abiga või töödeldud võiga dispergeeritakse vesifaas, mille tulemusena on toode paremini salvestatud.

Põhimõtteline klapi tüüpi homogenisaatorite, kes on saanud suurim jaotus on järgmine. Homogenisaatori silindris saadakse piima puhul mehaaniline toime rõhuga 15 ... 20 MPa. Klapi tõstmisel, mis avab kitsas pilu, ilmub piim silindrist välja. See on võimalik, kui rõhk silindris. Kitsas ringikujulise pilu vahel sadula ja ventiili vahel suureneb piima kiirus nullist väärtusele, mis on suurem kui 100 m / s. Rõhk oja langeb järsult ja tilk rasva, mis langes sellise voolu tõmmatakse välja ja siis tulemusena operatsiooni pinnapingejõudude, see on purustatud väikesteks osakesteks.

Kui homogenisaator töötab ventiili pilu väljalaskeava juures, täheldatakse sageli purustatud osakeste kleepumist ja "kloodide moodustumist" kodeerimist ", mis vähendavad homogeniseerimise tõhusust. Selle vältimiseks kasutatakse esimeses etapis kaheastmelist homogeniseerimist, survet 75% töötajast luuakse töörõhk teisele etapile paigaldatakse.

Joonis fig. 2.22. Homogeniseerimispea

Homogeniseerimiseks peaks piimatooriumi temperatuur olema 60 ... 65 ° C. Madalamatel temperatuuridel on rasva hülgamine suurenenud, vadakuvalke saab ladestamisel kõrgemal.

Homogenisaator kaheastmelise homogeniseeriva peaga koosneb voodi, korpus, kolvplokk, homogeniseerimispea, drive ja väntamehhanism.

Joonis 2.23. Homogenizer A1-OGM-5:

1 - elektrimootor; 2 - voodi koos draivi; 3 on vänt-ühendav mehhanism määrimis- ja jahutussüsteemidega; 4 - Plungeplokk homogeniseerimis- ja rõhumõõturiga ja kaitseklappiga; 5 - survemõõtur; 6 - homogeniseerimispea; 7- Clotremi ülekanne

Juhul kui homogeniseerimine peab kõrvaldama mikroorganismide juurdepääsu töödeldud toodet, kasutatakse spetsiaalseid aseptilisi homogeniseerimispead. Sellistes juhtides kosmosesse, kuuma paari surve all 30 ... 60 kPa serveeritakse kahe tihendusmelemendiga piiridesse ruumi. See kõrge temperatuuri tsoon toimib barjäärina, mis takistab bakterite homogenisaatori silindri sisenemist.

Homogenisaatorid-plastifikaatorid operatsioonipõhimõttel ja seade erinevad klapi tüüpi homogenisaatorid. Töörühm nendes on rootor, mis võib olla erinev hulk terasid - 12, 16 või 24.

Homogenisaator-plastifikaator koosneb voodi, korpus kruvidega, vastuvõtva punkri ja draivi.

Joonis 2.24. Homogenisaatori homogeniseerimisvahendi komplekt:

1-statsionaarne ring; 2- Rolling ring; 3 - mõlaratas; 4- punker; 5-modifitseeritud nuga; 6-korpus; 7- fikseeritud nuga; 8- tühjenemise rootor; 9 - Homogenisaatori võll

Ajam võimaldab reguleerida pöörlemiskiirust söödakruvide (kasutades variator) vahemikus 0,2 ... 0,387 c 1. Rootori kiirus teradega ei ole reguleeritud ja on 11,86 s. "

Masina tööpõhimõte on järgmine. Võid Seda serveeritakse punkris, kust kahe kruvi abil pöörlevad vastupidistes suundades pöörlevad, see lükatakse läbi rootori ja düüsiga diafragmaga läheb pakkimismasina punkris. Õli kleepumise õli vältimiseks määritakse homogenisaatori tööorganid enne spetsiaalse kuuma lahusega töö alustamist. Homogenisaatori jõudlus sõltub kruvide söötmete pöörlemise sagedusest ja on 0,76 ... 1,52 m 3 / C-võimsus masina draivi 18,3 kW.

Yaz-Ogz homogenisaator on mõeldud sulatatud juustude valmistamiseks sulatatud juustu masside töötlemiseks ja koosneb järgmistest osadest: baas, korpus, homogeniseerimisvahendi komplekt, bunker, tühjendusseadme ja draivi komplekt.

Alus on selle paigaldamiseks komponentide osad Homogenisaator. Korpus sisaldab tööüksusi ja tihendusseadmeid.

Homogeniseerimisvahend söötmiseks, lihvimiseks ja segamiseks sulanud juustu massi moodustab kujul vallas- ja liikumatu noad eraldatud spacer rõngad, samuti laadimise mõla ratta ja tühjenemise rootori. Liikuvate noad on spetsiaalsed sooned läbi teatud nurga otsa pinnale, mis aitab kaasa liikumise Griteeritud toote tühjendusseadmesse. Homogeniseerimisvahendi võll pöörleb sagedusega 49c 1.

Juustumassi vastuvõtmise ja kogumise bunker on soojusisoleva särk.

Tühjendusseade kahe toru vormis, mis on ühendatud kraana abil, on homogeniseeritud massi eemaldamiseks pakkematerjali eemaldamiseks.

Ajam koosneb 11 kW mootorist, mis on ette nähtud võlli pöörlemise edastamiseks homogeniseerimisvahendi liikuvale osale.

Toote töötlemine Yaz-Ogz homogenisaatoril on järgmine. Sula-juustu mass on perioodiliselt või pidevalt toidetud homogenisaatori punkrile. Laadimisrattaga tekkinud vaakumi toimingu all siseneb toode homogeniseeriva tööriista, milles järjekindlalt liigub liikuvate ja fikseeritud noade kaudu, homogeniseeritakse ja toidetakse tühjendusseadmele.

Homogenisaatori kasutamine võimaldab loobuda juustu massi käivitamise tehnoloogilisest toimimisest, et eemaldada oma sümptomid osakesed.

Homogeniseerimine on piima rasvapalli mehaaniline purustamine piimas (kreem), et ühtlane rasva jaotus toote kogumassis ja takistades selle ärritust. Rasva ja plasma erinev tihedus piima ja kreemi koostises toob kaasa rasva fraktsiooni eraldamise toote säilitamise ajal. Piimakonstruktsiooni vaidlustamise stabiliseerimiseks ja dispergeeritud segu maitse parandamiseks kasutab toidu homogenisaatorit.

Piimahomogenisaator toodab töödeldud toorainele mehaanilist mõju. Dispersioonprotsess tagab väga hajutatud rasvamulsiooni stabiliseerimise ja annab toote homogeniseeritud konsistentsile, nimelt koorega aine ja rasva-in-piima struktuuri ümber jaotatakse, plasmavalgud mobiliseerivad, fosfatide liiguvad ümbrise pallidest toote plasma.

Toimimispõhimõte

Piima homogenisaatori peamiste liikide toimimise põhimõte põhineb süsteemi rõhuerinevusel, milles on mitmesugune vedelike muundamine homogeense konsistentsiga toodetesse. Riistvaras saab paigaldada ühe või kaheastmelise tüübi tööjuht. Agregaatide uusim muutmine on mõeldud tooraine töötlemiseks kõrge rasvasisaldusega protsentides.

Homogenizer on seade homogeensete (homogeensete) dispergeeritud süsteemide saamiseks. Süsteemid võivad olla ühe- või multifaas, st. Dispergeeritud söötmes, mis on tavaliselt vedelik, on ühe või mitme tahke või vedela aine osakesi (tavaliselt lahustumatud), mida nimetatakse dispergeeritud faasideks. Termin "homogeenne" tähendab, et faasid jaotatakse ühtlaselt, samal kontsentratsioonis mis tahes meelevaldselt võetud ühiku mahuga. Saadud süsteem peab olema suhteliselt stabiilne. Selleks on homogeniseerimise ajal ülekaalukas enamikul juhtudel dispersioon läbi, st faasi osakeste lihvimine.

Homogenisaatorite kasutamine piimatööstuses

Piima homogenisaator purustab rasvapallid. Kiirus, millega nad pinnale üles panevad, sõltuvad nende raadiuse ruudusest. Seega pärast 10 korda vähenemist langeb kiirus 100 korda. Selle tõttu ei kaitsta toodet, mitte jagatud koor ja tagasikäik. Selle ladustamise tähtaeg suureneb oluliselt.

Lisaks pärast homogeniseerimist:

Margariini või või või või, vee ja teiste komponentide valmistamisel jaotutakse ühtlaselt rasvakeskkonnas. Ja Mayonuzi ja salatiga bensiinijaamades - veekeskkonna rasvad.
Koor ja pastöriseeritud piim on homogeenseks värvi, maitse ja rasvasusega.
Kondenseeritud piima konserveeritud toidu ajal pikaajalise säilitamise ajal ei ole rasvafaas esile tõstetud.
Kefir, hapukoor ja muud kääritatud piimatooted stabiliseeruvad. Valgu kobarate järjepidevus paraneb. Pind ei moodusta rasva liiklusummiku.
Kuivse tahke piima puhul ei ole vaba rasva kogus kaitstud valgu ümbrisega. Selle tõttu kõrvaldatakse selle kiire oksüdeerimine atmosfääriõhu mõju all.
Kakaoga või muu täiteaine piim parandab maitset, see muutub viskoomaks. Sadelikkuse tõenäosus väheneb.
Taastatud kääritatud piimajoogid, koor ja piim ei ole vesine maitse. Looduslik maitse See muutub küllastunud.

Protsessi füüsilised meetodid ja homogenisaatorite peamised tüübid

Osta kitsas vahe. Klapi tüüpi agregaate kasutatakse kõrgsurve kolvipumpadega. Sellised seadmed piimatööstuses on kõige levinumad.
Mehaaniline segamine. Kasutatakse segistid noad või labad, sealhulgas väga hõivatud, kasutatakse. Lihtsaim näide on kohviveski või lihaveski elektrilise kettaga. See võib hõlmata ka pöörlevaid ja pulseerimisseadmeid (RPA). Kuigi neil on faasi tükkide jaoks keerulisem mõju, ei piirdu see šoki ja abrasiivsete koormustega.
Mõju ultrahelile. UZ-installid töötavad, põnev kavitatsioon dispergeeritud söötmes, mille tõttu faasi purustatakse.

Kolb homogenisaator

Seade

Homogenisaatori seade on näidatud joonisel fig. 1. kolvilinder 1 on ühendatud sisselaskeotsikuga läbi imiventiili 3 ja kõrgsurvekambriga - süstimisklapi kaudu 4. Kaamerast on kanal homogeniseeriva peaga 5, millel on sadul 6, ventiil 7, Spring 8 ja reguleerimiskruvi reguleerimine 11. Survekontrolli jaoks on kaamera ühendatud kaameraga 10. Kanalil on kaitseklappis haru 9. Kolmik toimub pumba 2-ga.

Konsolideeritud kujul on homogeniseerimispea joonisel fig. Sellel on kalibreeritud auk (kanal) 1 sadula 5, kevadel 2, ventiil 4 varrastega 3 ja reguleerimiskruviga 6. Sadul ja ventiil on üksteisele paigaldatud.

Klappil on korter, koonuse väikese nurga või tööpinna plaadi kujuga. Esimesel juhul võib see olla rünnatud (sooned). Kui nad on, siis sadul tehakse sama. See suurendab purustamise astet.

On mudeleid, kus klapp ja sadul asuvad paigaldatud laagris paigaldatud statsionaarse juhtumi. Sellisel juhul pöörlevad need toote joa rõhul erinevates suundades.

Kuna kõrge kiirusega vedelik on ventiilil ja sadul üsna tugev, kuluvad nad kiiresti välja. Seetõttu on kindlaksmääratud elemendid valmistatud eriti vastupidavatest terastest. Lisaks on nende vorm sümmeetriline. Märgatava kulumisega, see on piisav, et muuta need teise suunas, suurendades seeläbi teenuse eluiga kaks korda.

Pump ei ole tingimata kolv, saate valida kruvi või pöörleva. Peaasi on see, et ta lõi kõrgsurve. Kuna kolb mehhanism ei anna ühtlast sööda, siis homogenisaatorid panna neid mitu tükki, lahuselu alguses tsüklite aja jooksul. Kõige populaarsemad on kolm alalist ühikut. Neis pöörati põlve 120 kraadi, nii et silindrid töötas vaheldumisi. Sel juhul sööda ebaühtlase koefitsient, st suhe maksimaalse väärtuse keskmine on 1,047.

Ühe näitaja lähedal tähendab, et homogeniseerimispea kaudu voolu võib pidada väikese veaga stabiilseks. Seega homogeniseerimise protsessis asub klapp kogu aeg peatatud (avatud) asendis. Selle ja õmbluse vahel on vedeliku läbipääsu pesa. Selle suurust saab võtta ka püsivalt, arvestamata vähese kõrvalekaldeid keskmisest tasemest. Paljudel kaasaegsetel seadmetel on iga kolbist oja "selle" peaga. Pärast faasi purustamist ühendatakse need väljundkollektoris.

Rõhumõõtur on varustatud drosseri seadmega. See vähendab seadme noolt võnkumisi.

Tööpõhimõte

Homogenisaatori tööpõhimõte on järgmine. Kui kolv töötab imendumises (joonisel - liigub vasakule), siseneb piim silindri 1 läbi klapi 3. Seejärel jookseb kolvi süstimisele (liigutatakse paremale) ja surub produkti läbi Klapp 4. Pärast seda kanali vedeliku tabab kambrist homogeniseerimise pea 5.

Kui ventiil on mittetöötavas asendis, vajutab kevadel 8 tihedalt sadula. Piima sissetulev surve all tõstab ventiili nii, et selle ja sadula vahel moodustub väike pesa. Selle läbimine, rasvapallid purustatakse, produkt homogeniseeritakse, seejärel see läheb väljalaskeava.

Lõhel on tavaliselt rohkem kui 0,1 mm. Piimaosakesed liiguvad selles tsoonis kiirusel umbes 200 m / s (tühjendusruumis - ainult 9 m / s). Rasva tükkide suurus väheneb 3,5-4,0 uM kuni 0,7-0,8 mikroniga.

Rõhk, mis on tekkinud kolvipumba poolt, on väga suur. Seetõttu võib sadula ummistumise kanal kaasa tuua osade hävitamise. Purunemise vältimiseks on turvaventiil komplekt 9.

Reguleerige seadet 11. Üks homogeniseerimise üks peamisi omadusi on rõhk. Kruvi pingutamisel klapi klapp sadula tugevamaks. Sellepärast väheneb pilu suurus hüdraulilise resistentsuse suurenemisel. Seadme seadistus viiakse läbi vastavalt rõhumõõturi 10 tunnistusele 10.

Homogenisaatori juhiste kohaselt peaks piimatemperatuur olema vahemikus 50 kuni 65 kraadi C. Kui see on selle vahemikuga väiksem, kiireneb rasva tükkide settimise protsess. Kui ülalpool - seerumi valgud hoiule.

Toote happesuse suurenemine kahjustab protsessi tõhusust, kuna antud juhul väheneb valkude stabiilsus. Aglomeraadid moodustuvad rasvase tükkide purustamine takistavad.

Vedeliku ajal ventiili vahe tõttu terava vähenemise tõttu ristlõige Kanal, trosseerimise mõju täheldatakse. Voolukiirus suureneb korduvalt ja rõhk langeb tingitud asjaolust, et potentsiaalne energia konverteeritakse kineetiliseks.

Pärast piima läbimist peas püsib mõni purustatud osakeste osa suurematesse konglomeraatidesse. Protsessi tõhusus langeb. Selle nähtuse vastu võitlemiseks kasutatakse kaheastmelist homogeniseerimist. Seade on näidatud joonisel fig. 3. Ühiseetapilise põhistavuse peamine erinevus on kahe tööorganite paari olemasolu, esimene 4. etapp ja teine \u200b\u200b- 12. Igaühel on oma survevedru reguleeriva ventilaga 6.

Teine etapp, abiaine, suurendab veelgi purustamisfaasi astet. Selle eesmärk on luua esimeses etapis hallatava ja pideva vastuväiteid, mis on peamine. See optimeerib protsessi tingimusi. Samuti hävitamiseks suhteliselt ebastabiilsed koostistused. Surve see on väiksem kui esimeses.

Üheastmeline homogeniseerimine on mõeldud madala rasvaste toodete või kõrge viskoossuse jaoks. Kaheastmeline - kõrge rasvasisaldusega või kuivainete ja madala viskoossusega. Ja ka juhtudel, kus on vaja tagada faasi maksimaalne võimalik purustamine.

Eraldi tehnoloogia

Piimatööstuses võib homogeniseerimine olla täielik või eraldi. Esimesel juhul edastatakse kõik kättesaadavad toorained agregaadi kaudu. Teises, see kõigepealt eraldi. Saadud kreem 16-20% homogeniseeritakse, pärast seda segatakse need reroxiga. Ja need saadetakse ringlussevõtu järgmisele etapile. See meetod annab olulise energiasäästu.

Faasi dispersiooni mehhanismi klapi tüüpi aparaadis

N. V. Baranovski sõnul oli ventiili tüüpi hüdrauliliste tegurite uurimise põhjal ventiili tüüpi aparaadis piima homogeniseerimisel tekkinud piima homogeniseerimisel järgmine protsessiring (joonis 4).

Vooluhulga vooluhulga sadula kanast lõhe, pindala voolu ristlõige on järsult vähenenud sadula ja ventiili vahel. Niisiis, vastavalt ühele hüdraulika põhiseadusele kasvab selle liikumise määr u kiiresti kiiresti, kui täpsemalt on U0 lähenemisviis mitu meetrit sekundis. Ja U1 sissepääsu Slot - 2 suurusjärku suuremad, mitusada m / s.

Rasvaplokk ei lülituna tsoonist väikese vööndi suurte kiiruste tsoonis samaaegselt "kõik korraga." Voogis, mis liigub suure kiirusega lõhesse, sisaldab kõigepealt palli esiküljel. Kiire vedeliku tegevuse all tõmmatakse see välja ( tagaosa - ikka veel aeglaselt liikuvad) ja lehed. Ülejäänud ühekordse tahe jätkub rahulikult (muidugi mõiste "rahulikult" käesoleval juhul on suhteline, sest kogu tsükli tilkade läbi vahe kestab 50 mikrosekundit) liikuda kiiruse ja osa suunas, nüüd esiküljel , on koostatud sama nagu eelmine ja katkestab ka ära. Seega puruneb kogu rasva langus järk-järgult tükkideks, läbides piiriülese sektsiooni. See toimub piisavalt suurel määral kiirustel U0 ja U1.

Kui määratud erinevus on väiksem kui teatud künnis, siis enne osakeste eraldamist toimub vahepealne etapp - tilk on kõigepealt venitatud. Kui erinevus on veelgi väiksem, toimub rasvhapete top läbi kiiruse sektsiooni piiri ilma hävitamiseta. Kuid suure voolukiiruse mõju viiakse endiselt ebastabiilse olekusse sisemiste deformatsioonide moodustamise tõttu. Seetõttu on oja voolu pinna pinge ja mehaanilise puhumise jõudude tõttu seinsed väiksemad fraktsioonid.

Homogenisaator õli jaoks

Või või sulatatud juustude homogeense konsistentsi saamiseks kasutatakse homogenisaatori plastifikaatori. Töötlemisprotsessis dispergeeritakse vesifaas ja ühtlaselt jaotutakse kogu mahus. Selle tulemusena ladustatakse toode pikemaks, selle maitse paraneb. Lisaks väheneb sulatamise aja kulud, veekadu vähendatakse pakendi ajal.

Seadme seadet saab vaadata M6 OG ühe populaarsemate mudelite abil (joonis 5). See koosneb eluasemest ja voodi (joonis 6), vastuvõtva punkri, mille all söövad asuvad ja rootor 12., 16 või 24 labast. Elektrimootorit kasutatakse draivina. Kruvi pöörlemissagedust reguleerib variaator. Rootori nurgakiirus on konstantne.

Homogenisaatori toimimine on järgmine. Kreemjasõli suur viilud pannakse punkrisse. Kaugrid pöörlevad erinevates suundades, kui vaatate ülevalt - üks suunas teise. Oma abiga lükatakse õli läbi rootori läbi, pärast seda läheb ristkülikukujulise sektsiooni düüsi kaudu vastuvõtupunkile (ei ole joonisel näidatud). Selleks, et õli ei jääks tööorganitele kinni, määritakse neid kuuma lahendusega. Mootori-Venemaa

Hiljuti kasutatakse piima töötlemiseks üha enam pöörlevaid ja pulseerimisseadmeid (RPA). Selline homogenisaator vastavalt disainile ja toime põhimõttele on sarnane tsentrifugaalpumbaga. Peamine erinevus on tööorganites.

RPA on paigutatud järgmiselt. Drive on elektrimootor. Rootor on jäigalt kinnitatud oma piklikule võllile perforeeritud silindri kujul. Silindri otsast võib kaane küljelt seista tiiviku. Perforatsioonile ei ole kohustuslik. Kaane sees on fikseeritud sarnane silinder, see mängib staatori rolli.

Piima serveeritakse kaane aksiaalse otsa ja lööb tiiviku. See kirje toodab esmane faasi purustamine ja annab tööliik kiirendus. Viimane seejärel läbib liikuva silindri perforatsiooni, on taas osaliselt hajutatud, lõigatud ja abrasiivsete koormuste toimimise all ning selgub rootori ja staatori vahel homogeniseeriva õõnsuse all. Siin lisaks trummidele on rasvapallide ka teisi jõude.

Turbulentse voogudes liigub suure kiirusega liikumine (see on selline asi RPA tööpiirkonnas), mikrovee voolab. Kui väike sfääriline mulliveelarves on tilk rasva, hävitab ta selle. Samuti on hüdroakumuleeriv toime. Intensiivne kavitatsioon, mis viib õhumullide kokkuvarisemiseni, tekitab šokklaineid, mille vastu ei saa faasi tükid vastu seista.

Seadme maksimaalne toime osakestele saavutatakse hetkel, mil rootori ja staatori vahelised resonantne võnkumine tekivad. Selle mõju tagamiseks on vaja arvutada liikuva silindri läbimõõdu, selle pöörlemiskiirus ning selle ja staatori vahe.

Pärast tööpiirkond Piim läbib augud staatori ja juba homogeniseeritud, kuvatakse läbi tangentsiaalse väljalasketoru, suunatud tavaliselt üles nii, et see on lihtsam ühendada torujuhtmed uuesti laadida punkri retsirkulatsiooni süsteemi.

Et suurendada purustamise astet, võib seadmes olla mitu paari "Rootor-staator". Pärast kaane paigaldamist korraldatakse need vaheldumisi. On mudeleid, kus tiiviku asemel pannakse perforeeritud ketas. RPA homogenisaatorid võivad olla ka sukelduvad. Valikuliselt on seade varustatud järgmiste seadmetega:

Kaitse kuiva alguse eest.
Plahvatuskindla mootor.
Korpus kütte / jahutussärgiga.
Mootori pöörlemissageduse sujuv muutmine.
Laadimisvahend (tigu söötur), viskoossete, halvasti lahustuvate, ebahomiogeensete emulsioonide ja suspensioonide või lahtiste komponentide puhul.
Mahalaadimisüksus ringlusskeemi ajal töötavate kehavõimsuse äravoolu korral.
Näo lõõtsade tihendusvõll karbido-räni keraamika - suurendab teenuse eluiga, isegi kui töötate vedelikega agressiivse või abrasiivide lisamisega.

RPA on üks või kolmefaasiline. Kõik osad, mis puutuvad kokku toiduainetega, on valmistatud AISI 304 toidu roostevabast terasest, AISI 316-st või nendest kodumaised analoogid. Kuna dispergeeritud vedelik väljub surveseadmest, töötab RPA homogenisaator samaaegselt tsentrifugaalpumbana.

Ultraheli homogenisaatorid

Seade (bingeliini näitel). Ultraheli homogenisaator koosneb (joonisel fig 15 - ülalt allapoole) RF generaatori, UZ-konverteri "sarved" ja sondid (lainejuhesed). RF-generaator on kaasas kodumaises võrgustik koos vooluga 50 või 60 Hz. See suurendab seda parameetrit 20 kHz-ni. UZ-konverter, mis on varustatud võnkuva diagrammiga, millel on mõõtepüüsiga piezoelektriline element, muundub generaatori voolu sama sageduse lainete võnkumisteks. Loodud amplituud jääb endiselt konstantseks. Ultraheli - suurendab spetsiaalse vormi "sarvede" kasutamise tõttu. Sondid, mis edastavad vedelikuga vedeliku kõikumisi, lisatakse nendesse. Sõltuvalt töökeskkonna mahust võivad nad olla korter, koonuste kujul või "mikro", läbimõõduga 2 kuni 25 mm.

Kodumajapidamises tööstusharu toodab ka ultraheli homogenizers. Viimastest mudelitest saate mainida 2015. aasta ja 100-6 / 840 arengut (joonis 16). Seadmel on digitaalne juhtimine, impulsirežiim, amplituudi juhtimine ja sondi komplekt.

Tööpõhimõte. Kui lainete tangid läbivad vedeliku kaudu vaheldumisi, 20 000 korda sekundis, luua see, siis kõrge, siis madal rõhk. Viimane on peaaegu võrdne võrdne vedeliku auru sisemise rõhuga, mille tulemusena ilmuvad auruga täidetud mullid, vedelad keevad. Kui tühimikud on kokku kukkunud, esineb rõhulanguse, mis on kiiresti moodustatud rasva tilkade hävitamiseks kiiresti voolavad turbulentsed mikroflokid.

Mõned eksperdid usuvad, et ultraheli ekspositsiooni all ei ole tükid hajutatud mitte kavitatsioonist ja tingitud asjaolust, et lainete langus erinevates punktides, põhjustab mitmesuguseid suuruse ja kiirenduse suunda. Selle tulemusena tekivad multidevastased jõud, püüdes palli murda.

Homogeniseerimine on piima ja muude toodete töötlemise protsessi oluline etapp. Oma abiga paraneb struktuur ja säilivusaeg suureneb ja maitse kvaliteet muutub küllastunud.

Homogeniseerimine on rasvapallide killustatus (dispersioon), mis mõjutab oluliste väliste jõupingutuste piima või koor. Töötlemisprotsessi käigus vähenevad rasvapallide suurus ja nende hüpikakiidude kiirus säilitamise ajal. Rasvapalli hem-hela ümberjaotamine on stabiliseeritud rasvamulsioon ja homogeenitud piim ei kaitse.

Klapi tüüpi homogenisaatorid on piima ja kreemi raviks, et vältida nende eraldamise kattumist.

Rotary tüübi gomogeenisaatorite plastifikaatorid kasutatakse selliste piimatoodete, näiteks sulatatud juustude ja võigade järjepidevuse muutmiseks. Oma abiga või töödeldud võiga dispergeeritakse vesifaas, mille tulemusena on toode paremini salvestatud.

Põhimõtteline klapi tüüpi homogenisaatorite, kes on saanud suurim jaotus on järgmine.

Homogenisaatori silindris saadakse piima puhul mehaaniline toime rõhuga 15 ... 20 MPa. Kitsase pilu avamisel klapi tõstmisel ilmub piim silindrist välja. See on võimalik, kui rõhk silindris. Kui kulgeb läbi kitsas ringikujuline pilu sadula ja ventiili vahel, suureneb piima kiirus nullist üle 100 m / s. Rõhk oja langeb järsult ja sellisesse oja langenud rasva tilk on välja tõmmatud ja seejärel pinnapingejõudude toime tulemusena purustatakse osakesed väiksemateks osakesteks.

Kui homogenisaator väljumisel klapi vahe on sageli täheldatud adhesiooni purustatud osakeste ja moodustumise "kloodid", mis vähendab homogeniseerimise efektiivsust. Selle vältimiseks kasutatakse kaheastmelist homogeniseerimist (joonis 3.17). Esimeses etapis luuakse rõhk 75% töötajaga teisest töörõhku. Homogeniseerimiseks peaks piimatooriumi temperatuur olema 60 ... 65 ° C. Madalamatel temperatuuridel on rasva hülgamine suurenenud, vadakuvalke saab ladestamisel kõrgemal.

Joonis fig. 3.17.

1 - ventiili iste; 2 - ventiil; 3 - varras; 4 - otstarbekas kruvi; 5 - klaas;
6 - Kevad; 7,8 - korsib

Homogenisaator, millel on kaheastmeline homogeniseerimispea koosneb voodi (joonis 3.18), korpuse, kolviplokk, homogeniseerimispea, draivi ja väntühendusmehhanism.

Voodi on valmistatud ahelatest ja väljaspool varjutatud terasest. See on paigaldatud plaadile elektrimootor, mis on kinnitatud kahele sulgurile liigendatud voodi külge.

Kolvplokk koosneb korpusest, selguse tihenditest, imemis- ja tühjendusventiilidest ja ventiili sadulatest. Ühe kolvipaari käitamisel tuleb vedelik homogeniseerimispea pulseeriva vooluga. Selle ühtlustamise jaoks homogenisaatorite puhul kasutatakse tavaliselt kolme püsiva õhupumpade, mida juhib väntvõll, kus põlve nihutatakse üksteise suhtes 120 kraadi võrra.

Kaheastmelise kolvipea, survekatsepea ja homogeniseerimispea vastasküljel asuv turvaventiil on kinnitatud kolb-ploki külge. Rõhumõõtur on varustatud drosseriseadmega, mis võimaldab vähendada homogenisaatori töötamise rõhumõõtur noole võnkumise amplituudi.

Joonis fig. 3.18.

1 - elektrimootor; 2 - stanna koos draivi; 3 - vänt segatud mehhanism määrimise ja jahutussüsteemiga; 4 - kolviplokk homogeniseerimis- ja rõhumõõturiga ja turvaventiiliga; 5 - survemõõtur; 6 - homogeniseerimispea

Konkurentsimehhanism koosneb väntvõlli paigaldatud kahe koonilise rulli laagrid, vardad ja ori rihmarattad. Ühendusvardad on ühendatud liuguriga hingedega.

Homogenisaatori draivis on elektriline mootori ja vööde edastamine.

Tööstus toodab erinevate tulemuste homogenisaate (tabel 3.2).

Tabel 3.2.

Piima ja vedelate piimatoodete homogeniseerijate põhilised tehnilised üksikasjad

Kui homogeniseerimisega on vaja kõrvaldada mikroorganismide juurdepääsu töödeldud tootele, kasutatakse spetsiaalseid aseptilisi homogeniseerimispead. Sellistes juhtides kosmosesse, kuuma paari surve all 30 ... 60 kPa serveeritakse tihendusmelementide all. See kõrge temperatuuri tsoon toimib barjäärina, mis takistab bakterite homogenisaatori silindri sisenemist.

Homogenisaatorid-plastifikaatorid operatsioonipõhimõttel ja seade erinevad klapi tüüpi homogenisaatorid. Töörorganites on rootor, millel võib olla erinev labade arv - 12, 16 või 24.

Homogenisaator-plastifikaator(Joonis 3.19) koosneb voodi, korpuse kruvidega, vastuvõtu-punkri ja draivi abil, mis võimaldab teil kohandada sööda söötade pöörlemissagedust (kasutades variatorit) vahemikus 0,2. ..0.387 S -1. Rootori kiirus teradega ei ole reguleeritud ja on 11,86 SG 1.

Joonis fig. 3.19.

1 - rootor; 2 - Stanina; 3 - keha; 4 - düüsi kinnitus; 5 - otsik;
6 - loss; 7 - Keerake kaamera; 8 - punker; 9 - Juhtpaneel

Masina tööpõhimõte on järgmine. Kreemjasõli toidetakse punkrile, kust kahe kruvi abil pöörlevad vastupidistes suundades pöörlevad läbi rootori ja düüsiga diafragmaga pakkeseadme punkrisse. Õli kleepumise õli vältimiseks määritakse homogenisaatori tööorganid enne spetsiaalse kuuma lahusega töö alustamist. Homogenisaatori tootlikkus sõltub sööda pöörlemiskiirusest ja on 760 ... 1520 kg / h. Masina võimsus 18,3 kW.

Alus on homogenisaatori komponentide paigaldamine sellele. Korpus sisaldab tööüksusi ja tihendusseadmeid.

Homogeniseerimisvahend (joonis 3.20) söötmiseks, lihvimiseks ja segamiseks sulatatud juustu massi söötmiseks ja segamiseks on kujutatud liikuvate ja liikuvate noade kujul, mis on eraldatud spantsrõngastega, samuti laadimisrataste laadimisratast ja tühjenemise rootori. Spetsiaalsed soonad liikuvate noad, mis on tehtud teatud nurga all lõpupinnale, aitavad kaasa Griteeritud toote liikumisele tühjendusseadmele. Homogeniseerimisvahendi võll pöörleb sagedusega 49 s -1.

Joonis fig. 3.20.

1 - fikseeritud rõngas; 2 - liikuv rõngas; 3 - mõlaratas;
4 - punker; 5 - liikuv nuga; 6 - keha; 7 - fikseeritud nuga;
8 - tühjendamise rootori; 9 - homogenisaatori võll

Kahe torustiku vormis, mis on ühendatud kraanaga ühendatud kujul, on ette nähtud homogeniseeritud massi eemaldamiseks järk-järgult.

Ajam koosneb 11 kW mootorist, mis on ette nähtud võlli pöörlemise edastamiseks homogeniseerimisvahendi liikuvale osale.

Homogenisaatori kasutamine võimaldab juustu massi eemaldamise tehnoloogilist toimimist loobuda, et eemaldada oma süvendeid osakesi.