Μια απλή συσκευή για το τύλιγμα υφασμάτινων ρολών. Επανατύλιξη και κοπή υλικών σε έλαση. Διάνυσμα ή βαθμωτή μονάδα δίσκου

Σε κατασκευαστές αναλωσίμων!

Εάν χρειάζεστε γρήγορη και υψηλής ποιότητας κοπή και επανατύλιξη υλικά έλασης καθορισμένων μεγεθών (μη υφασμένο, βαμβάκι), για περαιτέρω επεξεργασία σε τελικά προϊόντα (υγρά μαντηλάκια, μαντηλάκια μη τυποποιημένων μεγεθών κ.λπ.) - επικοινωνήστε με την εταιρεία LLC "Emelyan Savostin".
Τα περισσότερα υλικά που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή παράγονται σε ρολά μεγάλου μήκους και πλάτους. Η κοπή και η επανατύλιξη υλικών έλασης στην εταιρεία μας πραγματοποιείται σε ειδικά μηχανήματα που σας επιτρέπουν να ξετυλίξετε ρολά μέγιστης διαμέτρου 100 cm και πλάτους έως 120 cm και να παράγετε νέα με διάμετρο έως 60 cm και πλάτος 50 mm. Τα μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με ηλεκτρονικούς μετρητές μήκους, συσκευές για τον έλεγχο της τάσης του ιστού και άλλες λειτουργίες που σας επιτρέπουν να εκτελείτε όλες τις εργασίες γρήγορα και με ακρίβεια.
Ανάγκη για κοπή υλικών σε έλασηπροκύπτει όταν η παραγωγή γάζας, βαμβακιού και μη υφασμένων προϊόντων απαιτεί ύφασμα μη τυπικού πλάτους σε μικρούς όγκους. Σε αυτή την περίπτωση, τα τυπικά ρολά κόβονται σε ειδικά μηχανήματα εξοπλισμένα με ειδικά μαχαίρια. Ο τεχνολογικός εξοπλισμός σάς επιτρέπει να διατηρείτε ακριβείς διαστάσεις και να εξασφαλίζετε τέλεια ομοιόμορφη κοπή.

Τεχνικά χαρακτηριστικά υλικών για επανατύλιξη και κοπή

Η εταιρεία μας εγγυάται

έγκαιρη εκτέλεση παραγγελιών, συμπεριλαμβανομένων μεγάλων όγκων·
εξειδικευμένες συμβουλές για όλα τα θέματα που σχετίζονται με τον τεμαχισμό.
ακριβής τήρηση των καθορισμένων διαστάσεων.
έλεγχος πυκνότητας περιέλιξης.
έγκαιρη εκπλήρωση της παραγγελίας.
ευνοϊκούς όρους συνεργασίας.

Είδη υλικών και τιμές κοπής και επανατύλιξης υλικών έλασης

Η ορθολογική χρήση των υλικών σε ρολό καθιστά δυνατή τη βελτιστοποίηση του κόστους υλικού και οικονομικού κόστους για την κατασκευή προϊόντων.

Κατηγορία: 1. ΣΥΝΗΘΗ ΤΕΛΙΔΟΜΗΧΑΝΗ
Σειρά ανοιχτής οριζόντιας περιέλιξης CNC ΙΔΙΩΤΙΚΟ ΕΙΔΙΚΟ ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΤΥΛΙΔΑΣ
Ειδικά μηχανήματα για συνηθισμένα ανοιχτά οριζόντια... 1.2. ΕΙΔΙΚΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ
Ειδικά μηχανήματα για ανοιχτή οριζόντια περιέλιξη με CNC... 1.3. ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΑΝΤΙΣΤΡΟΦΗΣ
ΜΕ ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΙΝΗΣΗ... 1.4. ΣΥΝΘΕΤΟ ΤΥΛΙΓΜΑ... 1.5. ΤΥΛΙΔΑ ΣΥΡΜΑΤΟΣ ... 1.6. ΕΛΙΔΩΤΑ "ΒΑΡΚΑ"... 1.7. ΚΟΥΡΔΙΣΜΑ ΜΑΓΝΗΤΙΚΗ ΑΓΩΓΗ ... 2. ΤΟΡΟΕΙΔΗ ΤΥΛΙΞΗ ΠΗΛΙΩΝ ΜΕ ΔΡΟΜΟ
Μηχανές με δρομέα για αυθαίρετο δακτύλιο... 2.1. ΤΟΡΟΕΙΔΗ ΤΥΛΙΔΑ ΓΡΑΝΑΖΙ-ΚΟΥΛΙΝΑ, ΠΗΛΙΕΣ
Μηχανές κατανεμημένων δακτυλίων σε... 2.2. ΚΑΘΕΤΑ ΑΝΤΙΣΤΡΩΜΕΝΟ ΣΤΕΙΡΩΔΙΟ ΤΥΛΙΞΗ ΠΗΛΙΩΝ
Μηχανές κάθετης ανάκλησης... 2.3. ΜΟΝΩΣΗ ΤΟΡΟΕΙΔΩΝ ΠΗΝΩΝ
Μηχανές CNC για μόνωση περιελίξεων σε δακτύλιο... 2.4. ΜΟΝΩΣΗ ΤΕΙΛΙΔΗΣ ΚΑΙ ΠΗΛΙΟΥ
Μηχανές CNC για μόνωση και περιέλιξη ράβδων... 2.5. ΤΟΡΟΕΙΔΙΚΟ ΤΥΛΙΔΟ ΧΩΡΙΣ ΣΥΣΚΕΥΗ ΠΑΡΟΧΗΣ
Μηχανές περιέλιξης τυχαίου δακτυλίου... 2.6. ΕΞΕΙΔΙΚΕΥΜΕΝΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΤΕΙΛΙΔΟΤΗΤΑΣ TOROIDAL
για σπειροειδή περιέλιξη... 2.7. ΕΦΑΡΜΟΓΗ ΜΟΝΩΣΗΣ ΣΕ ΣΥΡΜΑΤΑ, ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑγια την εφαρμογή μόνωσης σε... 3. ΑΓΚΥΡΑ ΤΥΛΙΔΑ ΜΕ ΕΝΑ ΦΟΡΕΑ
Μηχανές περιέλιξης αγκυρίων με έναν φορέα CNC... 3.1. ΑΝΚΥΡΑ ΤΥΛΙΔΑ ΜΕ ΔΥΟ ΦΟΡΕΑ
Μηχανήματα περιέλιξης αγκυρίων με δύο φορείς CNC... 4. ΣΥΓΚΡΟΤΗΜΑΤΑ ΕΛΙΔΩΣΗΣ
Συγκροτήματα περιελίξεων, γραμμές... 4.1. Περιστροφικές μηχανές... 4.2. Εξειδικευμένες πρέσες... 4.3. Ηλεκτρονική δοσομετρική συσκευή... 4.4. Συσκευές τροφοδοσίας μακρών υλικών... 4.5. Εγκαταστάσεις κοπής μετάλλων με πλάσμα και λέιζερ, Μηχανές κοπής μετάλλων πλάσματος και λέιζερ, M... 4.6. Μηχανές περιέλιξης περιελίξεων LV/HV TRANSFORMERSαλουμινόχαρτο (ταινία)... 4.7. Παραγωγή κυλίνδρων από ηλεκτρικό χαρτόνι, μηχανές... 4.9. ΜΗΧΑΝΕΣ ΚΑΡΟΥΖΕΛ... 5. ΕΡΓΑ ΚΑΙ ΕΞΕΛΙΞΕΙΣ Η ενότητα δεν έχει ενημερωθεί για περισσότερα από τρία χρόνια, στο St... 5.1. DKI - αισθητήρας παρακολούθησης μόνωσης... 5.2. DTM - μηχανή κοπής καλωδίων τόξου... 5.3. ΣΥΣΤΗΜΑ ΟΡΑΣΗΣ LASER... 6. Μετρητές στροφών (παλμών)... 7. Μονάδες ελέγχου... 8. Συσκευές περιέλιξης χωρίς αδράνεια... 8.1. Συσκευές αδρανειακής περιέλιξης... 8.2. Ενεργές συσκευές περιέλιξης... 8.3. Συσκευές περιέλιξης για υλικά έλασης... 8.3. Χώρος εργασίας χειριστή ... 8.4. Μηχανισμός μετακίνησης του φορέα καρούλι... 8.5. Συσκευές εξάτμισης... 9. Συσκευές τάσης... 9.1. ΤΥΛΙΞΗ ΠΥΚΝΩΤΩΤΩΝ... 10. Συσκευές, άξονες, συσκευές, αγωγός... 10.1. Μήκος - μέτρα μήκους - συσκευές μέτρησης μήκους υλικών... 10.2. Συσκευές για μετρημένη περιέλιξη σύρματος, καλωδίου, ταινίας, άκρων επίπλων με χειροκίνητη κίνηση... 10.3. Γραμμόμετρα... 11. Εξαρτήματα... 11.1. Λογισμικό... 13. ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ ... 14. ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΚΑΙ ΑΠΟΣΤΟΛΗ... 16. Μοντέλα μηχανών που κυκλοφόρησαν πριν 2017 έτος... 16.1. Συσκευές περιέλιξης που κατασκευάστηκαν πριν 2017 χρόνια... 16.2. Αρχείο Ηλεκτροκινούμενων μηχανημάτων επανατύλιξης... 17. T V O ... 18. ΒΙΝΤΕΟ ΟΔΗΓΙΕΣ ... 19. Πίνακας αντιστοιχίας μεταξύ μοντέλων μηχανών και εισαγόμενων αναλόγων ...

Το τύλιγμα και η κοπή φύλλων χαρτιού, φιλμ, φύλλου ή μη υφασμένων υλικών απαιτείται για συμπαγή αποθήκευση, ευκολία μεταφοράς, επακόλουθη επεξεργασία και χρήση υλικών.

Για την περιέλιξη των κυλίνδρων, χρησιμοποιούνται μηχανές επανατύλιξης και κοπής, οι οποίες τυλίγουν τον ιστό στρώμα-στρώμα σε ένα χιτώνιο ή απευθείας σε έναν άξονα. Κατά την περιέλιξη, η κίνηση της μηχανής τεντώνει τον ιστό και αυτή η τάση δημιουργεί πίεση στο εσωτερικό του ρολού, κατευθυνόμενη ακτινικά προς το κέντρο του ρολού και ανάλογη με την τάση, εκφρασμένη σε μονάδες δύναμης ανά πλάτος του ιστού και αντιστρόφως ανάλογη με την ακτίνα κύκλου. Αυτή η πίεση με τη σειρά του συγκρατεί τα στρώματα και παρέχει τριβή μεταξύ τους. Η τριβή μεταξύ των στρωμάτων θα είναι ανάλογη με την επιφάνεια επαφής και τον συντελεστή τριβής του υλικού. Είναι αυτό που μεταδίδει τη ροπή από τον άξονα (χιτώνιο) στα ανώτερα στρώματα του ρολού και δημιουργεί τάση στον ιστό κατά την περιέλιξη. Η τριβή εμποδίζει την ολίσθηση των στρωμάτων και έτσι διατηρεί το σχήμα του ρολού κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση.

Ένταση Ιστού

Κάθε καμβάς έχει ανομοιομορφίες στις εγκάρσιες ή διαμήκεις κατευθύνσεις, οπτικά ο καμβάς φαίνεται "σακωτός". Εφαρμόζοντας τάση στον καμβά, τον στραγγίζουμε και αφαιρούμε αυτές τις ανομοιομορφίες και ο καμβάς γίνεται πιο ομοιόμορφος. Στη συνέχεια, υπό τάση, ο καμβάς γίνεται πιο άκαμπτος και αυτό βοηθά στην εξάλειψη της χαλάρωσης, για παράδειγμα, μεταξύ των αξόνων. Τέλος, η τάση δημιουργεί τριβή μεταξύ των στρωμάτων μετά την περιέλιξη και βοηθά στον προσδιορισμό του πόσα μέτρα τυλίγθηκαν σε μια συγκεκριμένη χρονική περίοδο (γνωρίζοντας την ταχύτητα, το πάχος και το πλάτος του υλικού).

Εικόνα 1. Βασικές παράμετροι κοπτικών μηχανών

Πώς να προσδιορίσετε τη σωστή τάση ιστού; Σύμφωνα με την πρακτική, ορίζεται ως μέγιστη τάση ίση με 15-20% της τιμής που αντιστοιχεί στη δύναμη θραύσης του υλικού. Για το 90% των περιπτώσεων, η επιτρεπόμενη τάση βρίσκεται στην περιοχή από 50-550 N/m και στο 95% των περιπτώσεων στην περιοχή: 20 έως 2000 N/m. Μπορείτε να συμφωνήσετε ή να διαφωνήσετε με τις ποσοτικές εκτιμήσεις που δίνονται, αλλά αυτό είναι πρακτική, και αυτό θα σας βοηθήσει κατά την επιλογή ενός μηχανισμού κίνησης.

Πώς να αποτρέψετε την ολίσθηση;

Τα υλικά χαμηλής τριβής απαιτούν περισσότερη δύναμη για την αποφυγή ολίσθησης. Τα στρώματα κοντά στον πυρήνα έχουν πιο περιορισμένη περιοχή επαφής από τα στρώματα στο επάνω μέρος του ρολού. Και τα στενά ρολά θα έχουν μικρότερη επιφάνεια επαφής μεταξύ των στρωμάτων από τα φαρδιά και θα απαιτούν μεγαλύτερη τάση.

Τι είναι ο παράγοντας Buildup;

Ο συντελεστής συσσώρευσης είναι ο λόγος της εξωτερικής διαμέτρου του χιτωνίου προς την τελική διάμετρο του ρολού.

Για ιστούς με σχετικά καλή συμπιεστότητα στην εγκάρσια διεύθυνση και υψηλό συντελεστή τριβής, αυτή η αναλογία μπορεί εύκολα να επιτευχθεί της τάξης του 10. Εκείνοι. σε ένα μανίκι 152mm μπορείτε να τυλίγετε ένα ρολό με διάμετρο 1520mm χωρίς δυσκολία και σχεδόν σε οποιοδήποτε μηχάνημα. Αλλά για υλικά με κακό συνδυασμό χαμηλού συντελεστή στη διαμήκη κατεύθυνση, υψηλή ακτινική ακαμψία, χαμηλό συντελεστή τριβής και κακή επιπεδότητα, οι δυσκολίες αρχίζουν ήδη σε αναλογία 3-4. Αυτή είναι μια από τις αντικειμενικές δυσκολίες της περιέλιξης κυλίνδρων μεγάλης διαμέτρου σε μανίκια 76,2 mm. Εάν αλλάξετε τους άξονες περιέλιξης σε μεγαλύτερους, θα είναι ευκολότερο να δουλέψετε.

Ποια είναι η αναλογία Poisson;

Όταν ασκούμε τάση στον καμβά προς τη μία κατεύθυνση, αλλάζει το σχήμα του και τείνει να γίνει πιο λεπτός στις άλλες δύο κατευθύνσεις. Ο λόγος Poisson είναι μια παράμετρος που χαρακτηρίζει αυτές τις αλλαγές.

Ο νόμος αναφέρει ότι για τα περισσότερα υλικά η αναλογία είναι εντός 0,3%. Για παράδειγμα, ένα φύλλο PET με πλάτος 1200 mm υπό τάση τεντώνεται κατά 1% κατά μήκος του. Ο Poisson ισχυρίζεται ότι αυτός ο καμβάς θα γίνει 0,3% πιο στενός σε πλάτος, το οποίο θα είναι περίπου 3,6 mm. Αυτό είναι σημαντικό εάν πρέπει να κόψετε σε ένα ακριβές πλάτος.

μέτρο του Young

Ο συντελεστής Young είναι η κλίση της καμπύλης της επιμήκυνσης ενός δείγματος έναντι της εφαρμοζόμενης τάσης.

Η γνώση του συντελεστή υλικών τραυμάτων του Young είναι σημαντική εάν αντιμετωπίζετε διαφορετικά υλικά όταν εργάζεστε, επιλέγετε ένα νέο μηχάνημα ή θέλετε να λύσετε ένα πρόβλημα. Κάθε υλικό έχει τη δική του τιμή συντελεστή Young και αυτή η παράμετρος καθορίζει τη συμπεριφορά του υλικού στη μηχανή επανατύλιξης και κοπής, καθώς και αν η μηχανή είναι κατάλληλη για ένα δεδομένο υλικό ή όχι.

Το εύρος των αλλαγών στην τιμή του συντελεστή του Young στη βιβλιογραφία αναφοράς είναι πολύ μεγάλο. Εάν εργάζεστε με ένα φύλλο πολυεστέρα με επιμήκυνση 0,2%, τότε μια αλλαγή στη διάμετρο του άξονα κατά 0,1% με τη διάμετρό του 76 mm δεν επηρεάζει σημαντικά τη διαδικασία, αλλά εάν, με την ίδια αλλαγή στη διάμετρο του άξονα, δουλεύεις με φύλλο αλουμινίου με επιμήκυνση 0,02%, τότε το πιθανότερο είναι ότι δεν θα έχεις όλα τα καλά αποτελέσματα. Όταν τυλίγετε ταινία σε κυλίνδρους ή χρησιμοποιείτε κυλίνδρους απλώματος με μαλακές επιφάνειες, είναι απαραίτητο να υπολογίσετε το επιτρεπτό επίπεδο μεταβολής του συντελεστή Young του υλικού. Σχετικά μεγάλες αλλαγές στη διάμετρο των κυλίνδρων μπορεί να οδηγήσουν σε ολίσθηση του ιστού και χαμηλή απόδοση ανόρθωσης των πτυχών.

Ένα άλλο παράδειγμα ελέγχου της ευθυγράμμισης του άξονα. Για παράδειγμα, έχετε τρία φύλλα PE, PET και φύλλο αλουμινίου με συντελεστές Young 100, 500 και 10000, αντίστοιχα· με την ίδια τάση τα φύλλα θα δώσουν επιμηκύνσεις 1, 0,2 και 0,01%. Εάν το σφάλμα ευθυγράμμισης είναι 0,1 mm σε βραχίονα 1000 mm, δηλαδή 0,01%, τότε για PE αυτό δεν είναι σχεδόν αισθητό, επειδή αποδεικνύεται 1% + -0,005%, αλλά για το αλουμίνιο το 0,01% + -0,005% θα είναι πολύ αισθητό. Η πρακτική δείχνει ότι η ευθυγράμμιση του άξονα, αποδεκτή για τα περισσότερα υλικά, εκτός από το φύλλο, είναι: 0,15-0,17 mm ανά μέτρο.

Πώς να υπολογίσετε το μήκος του καμβά σε ένα ρολό;

Φανταστείτε το ρολό σαν κύλινδρο, τον οποίο κοιτάτε από το τέλος. Ολόκληρη η περιοχή του άκρου καταλαμβάνεται από υλικό πληγής πάχους T. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας τον τύπο για την περιοχή ενός κύκλου, παίρνουμε Pi (Pp2 -Pg2)\T = Μήκος. Αντίθετα, εάν γνωρίζετε το πάχος και το μήκος του υλικού, τότε η ακτίνα ή η διάμετρος μπορούν να προβλεφθούν. Είναι σημαντικό να θυμάστε ότι ξετυλίγοντας το ύφασμα, θα ανακουφίσετε την ένταση και το ύφασμα θα γίνει πιο κοντό. Εδώ η μονάδα του Young θα έρθει στη διάσωση για να επικοινωνήσει με τον πελάτη - με μήκος 100 m και έκταση 1%, ο πελάτης θα χάσει ένα ολόκληρο μέτρο.

Πώς να μην κάνετε λάθος στο βάρος του ρολού;

Οι φυσικοί έχουν μια ποσότητα που ονομάζουν πυκνότητα ή βάρος ανά μονάδα όγκου. Μπορείτε να ξεχάσετε για ένα λεπτό ότι έχουμε ένα μανίκι, και υπάρχει κενό σε αυτό και μόνο τότε το υλικό τυλίγεται.

Έστω το ρολό μας ένας κύλινδρος γεμάτος νερό με πυκνότητα ίση με 1. Ο όγκος του πολλαπλασιασμένος επί 1 θα δώσει το μέγιστο βάρος του ρολού για αξιολόγηση. Γιατί μέγιστο; Επειδή το ΡΕ έχει πυκνότητα κοντά, αλλά μικρότερη από 1 (0,992-0,996) και όλα τα άλλα υλικά είναι επίσης μικρότερα από ένα. Επιπλέον, κατά την περιέλιξη, θα υπάρχουν πάντα στρώματα αέρα στο ρολό, γεγονός που θα το κάνει πιο ελαφρύ. Συνήθως ενδιαφέρεστε για το μέγιστο δυνατό βάρος και αυτό μπορεί να προσδιοριστεί γρήγορα. Για χαρτιά και χαρτόνια, πάρτε την πυκνότητα ίση με 0,72-0,76, για επικαλυμμένα χαρτιά - 0,76-0,82.

Ο χειριστής πρέπει να γνωρίζει το βάρος του ρολού για να επικοινωνήσει με τους ειδικούς της οδήγησης. Διαφορετικά, μπορεί να εκτιμήσουν λανθασμένα τη στιγμή αδράνειας και θα αρχίσουν τα προβλήματα.

Κεντρικές μηχανές επανατύλιξης

Οι μηχανές επανατύλιξης κεντρικού τύπου είναι ο πιο συνηθισμένος τύπος μηχανών επανατύλιξης. Ονομάζεται έτσι επειδή η ροπή μεταδίδεται από την κίνηση στο ρολό από τον κεντρικό άξονα.

Οι μηχανές κεντρικού τύπου πρέπει να παρέχουν περιέλιξη ή ξετύλιγμα υλικού σύμφωνα με ορισμένους κανόνες ή, όπως λένε, με ένα συγκεκριμένο προφίλ ροπής δύναμης. Η επανατύλιξη πραγματοποιείται με σταθερή γραμμική ταχύτητα του ιστού, δηλ. ο τύπος είναι ο εξής: περιστροφή κινητήρα σε rpm = γραμμική ταχύτητα του ιστού σε m m min Χ σχέση μετάδοσης u\pi, 2 και ακτίνα κύλισης σε m.

Στην ελάχιστη ακτίνα, η ταχύτητα περιστροφής πρέπει να είναι η μέγιστη. Καθώς η ακτίνα ή η διάμετρος του ρολού αυξάνεται, η ταχύτητα περιστροφής πρέπει να μειωθεί για να διατηρηθεί μια σταθερή γραμμική ταχύτητα. Εάν, σε αυτή την περίπτωση, εάν η τιμή τάσης είναι σταθερή, τότε η ροπή T = τάση πολλαπλασιαζόμενη με την ακτίνα. Καθώς η ακτίνα αυξάνεται, η ροπή πρέπει να αυξάνεται. Υπάρχουν μηχανές όπου δεν υπάρχει ανάγκη διατήρησης σταθερής γραμμικής ταχύτητας της λεπίδας.

Είναι σημαντικό να θυμάστε ότι η περιέλιξη και το ξετύλιγμα πραγματοποιούνται υπό τον άμεσο έλεγχο της ταχύτητας του άξονα στο κέντρο του ρολού. Κατά την περιέλιξη, η ταχύτητα μειώνεται με την αύξηση της ακτίνας και κατά το ξετύλιγμα, η ταχύτητα αυξάνεται όσο μειώνεται η ακτίνα.

Έλεγχος τάσης

Στις μηχανές, ο έλεγχος τάσης οργανώνεται χρησιμοποιώντας βρόχους ανάδρασης. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να καθορίσετε τι είναι καλύτερο να ελέγξετε, ταχύτητα ή ροπή. Στη συνέχεια, επιλέξτε τον τύπο περιγράμματος: ανοιχτό ή κλειστό. Στη συνέχεια, αποφασίστε για τον τύπο του αισθητήρα που θα οργανώσει την ανάδραση σε κλειστό βρόχο. Για παράδειγμα, θα μπορούσε να είναι μια μπαλαρίνα ή ένας άξονας με μετρητές τάσης.

Ανοιχτός βρόχος σημαίνει ότι ουσιαστικά δεν έχουμε ανατροφοδότηση και απλώς θέτουμε ένα όριο σε κάποια παράμετρο. Για παράδειγμα, με τη δύναμη του φρένου ξετύλιξης. Έτσι, η τάση δεν μετριέται ποτέ σε ανοιχτό βρόχο. Αυτή είναι μια φθηνή μέθοδος και χρησιμοποιείται εάν η διαδικασία σας χρειάζεται να ελέγξει τη συνοχή της ταχύτητας, το μήκος ή τους παράγοντες χρόνου, π.χ. μετρούμενες βαθμωτές παραμέτρους.

Σε κλειστούς βρόχους, χρησιμοποιείται ο λεγόμενος ελεγκτής PID. Ένας ελεγκτής PID (αναλογικός-ολοκληρωμένος-παράγωγος ελεγκτής) είναι μια συσκευή σε βρόχο ελέγχου ανάδρασης. Χρησιμοποιείται σε συστήματα αυτόματου ελέγχου για τη δημιουργία σήματος ελέγχου προκειμένου να επιτευχθεί η απαιτούμενη ακρίβεια και ποιότητα της μεταβατικής διαδικασίας. Ο ελεγκτής PID παράγει ένα σήμα ελέγχου, το οποίο είναι το άθροισμα τριών όρων, ο πρώτος από τους οποίους είναι ανάλογος της διαφοράς μεταξύ του σήματος εισόδου και του σήματος ανάδρασης (σήμα ασυμφωνίας), ο δεύτερος είναι το ολοκλήρωμα του σήματος ασυμφωνίας και το τρίτο είναι η παράγωγος του σήματος ασυμφωνίας. Αλλά αυτό είναι για τους πολυβολητές. Είναι σημαντικό για τους χειριστές το μηχάνημα να κατανοεί τι συμβαίνει και να μετρά απευθείας τη δεδομένη παράμετρο. Συχνά συμβαίνουν σφάλματα λόγω αστοχιών στους ελεγκτές PID ή λανθασμένων ρυθμίσεών τους. Εάν εμφανιστεί μια στατική απόκλιση, τότε αναζητήστε το πρόβλημα στο αναπόσπαστο μέρος του PID και εάν η επιθυμητή τιμή ποικίλλει πολύ γύρω από την καθορισμένη τιμή, τότε στο διαφορικό τμήμα του PID.

Διάνυσμα ή βαθμωτή μονάδα δίσκου

Και στις δύο περιπτώσεις μιλάμε για μετατροπείς συχνότητας, αν και οι όροι «διάνυσμα» και «βαθμωτός» είναι ανακριβείς όταν εφαρμόζονται στα χαρακτηριστικά τους. Μιλάμε για μια παράμετρο εναλλασσόμενου ρεύματος, που σημαίνει ότι η χρήση του όρου «κλιμακωτή» είναι γενικά απαράδεκτη.

Από το μάθημα της στοιχειώδους φυσικής είναι γνωστό ότι μια κλιμακωτή ποσότητα είναι μια ποσότητα, κάθε τιμή της οποίας (σε αντίθεση με ένα διάνυσμα) μπορεί να εκφραστεί με έναν (πραγματικό) αριθμό, ως αποτέλεσμα του οποίου το σύνολο τιμών του βαθμωτό μπορεί να απεικονιστεί σε γραμμική κλίμακα (κλίμακα - εξ ου και το όνομα). Με τον βαθμωτό έλεγχο (συχνότητα) σχηματίζονται αρμονικά ρεύματα των φάσεων του κινητήρα, πράγμα που σημαίνει ότι ο έλεγχος διατηρείται σε σταθερή αναλογία της μέγιστης ροπής κινητήρα προς τη ροπή αντίστασης στον άξονα. Δηλαδή, όταν αλλάζει η συχνότητα, το πλάτος της τάσης αλλάζει με τέτοιο τρόπο ώστε ο λόγος της μέγιστης ροπής κινητήρα προς τη ροπή του τρέχοντος φορτίου να παραμένει αμετάβλητος. Ένα σημαντικό πλεονέκτημα της βαθμωτής μεθόδου είναι η δυνατότητα ταυτόχρονου ελέγχου μιας ομάδας ηλεκτροκινητήρων. Η βαθμωτή μέθοδος ελέγχου επιτρέπει την εύκολη προσαρμογή, ακόμη και όταν χρησιμοποιείτε εργοστασιακές ρυθμίσεις.

Ο διανυσματικός έλεγχος είναι μια μέθοδος ελέγχου σύγχρονων και ασύγχρονων κινητήρων, όχι μόνο με τη δημιουργία αρμονικών ρευμάτων (τάση) των φάσεων, αλλά και με την παροχή ελέγχου της μαγνητικής ροής του ρότορα (ροπή στον άξονα του κινητήρα). Ο διανυσματικός έλεγχος χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο να επιτευχθεί εκτεταμένο εύρος ελέγχου συχνότητας· αυτό μπορεί να αυξήσει σημαντικά το εύρος ελέγχου, την ακρίβεια ελέγχου και να αυξήσει την ταχύτητα της ηλεκτρικής κίνησης. Αυτή η μέθοδος παρέχει άμεσο έλεγχο της ροπής του κινητήρα. Τέτοια συστήματα ελέγχου είναι πιο σύγχρονα και πιο ακριβά. Είναι τυπικά για μηχανές επανατύλιξης υψηλής ποιότητας.

Πώς μετριέται η ταχύτητα του ιμάντα;

Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται η αρχή της μέτρησης του αριθμού περιστροφών ενός άξονα με μηδενική ολίσθηση και γνωστή μεγάλη περιφέρεια. Ταχύτητα = 2 Pi RPM Radius. Το μήκος προσδιορίζεται απλώς πολλαπλασιάζοντας την ταχύτητα με το χρόνο. Σε ακριβά μηχανήματα, εγκαθίστανται κινητήριοι άξονες, στροφόμετρα ή γραμμικοί κωδικοποιητές για τη μέτρηση της ταχύτητας περιστροφής των αξόνων, καθώς και μαγνητικοί, επαγωγικοί ή/και οπτικοί αισθητήρες σε φθηνότερα μοντέλα. Σε κάθε περίπτωση, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί η τάση του ιστού και η πρόσφυσή του στον άξονα. Θυμηθείτε, οι μετρήσεις σε τεντωμένα και μη τεντωμένα υφάσματα θα δώσουν μια διαφορά ανάλογη με το βαθμό επιμήκυνσης υπό τάση.

Ποια θα πρέπει να είναι η γωνία κάλυψης του άξονα του μετρητή τάσης;

Οι γωνίες κάλυψης που προτείνουν οι κατασκευαστές είναι πάντα μεγάλες, δηλ. πάνω από 45 μοίρες. Όλα όμως είναι σχετικά. Ένας καμβάς υπό υψηλή τάση και ένας ελαφρύς άξονας μπορούν επίσης να λειτουργήσουν σε μικρές γωνίες κάλυψης, οι οποίες θα είναι μικρότερες από 45 μοίρες. Αλλά όταν εργάζεστε με καμβάδες σε χαμηλές τάσεις, η γωνία κάλυψης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη. Και επίσης ελέγξτε ότι το διάνυσμα κατεύθυνσης μέτρησης είναι κάθετο στη δύναμη της βαρύτητας.

Ποια μπαλαρίνα είναι σωστή;

Καταρχήν για να λέγεται μπαλαρίνα ένας άξονας πρέπει να χορεύει εύκολα, δηλ. πρακτικά πετάξτε και τίποτα δεν πρέπει να παρεμβαίνει σε αυτό. Μειώστε την αδράνεια του άξονα, το βάρος του, την τριβή όπου είναι δυνατόν, αντισταθμίστε την επίδραση της βαρύτητας και του πνευματικού συστήματος, χρησιμοποιήστε κυρίως οριζόντια συστήματα, ενισχύστε το σήμα από τον άξονα, παρέχετε κάλυψη 180 μοιρών της λεπίδας και επαρκές μήκος των βραχιόνων λεπίδας πριν και μετά τον άξονα. Ελέγξτε όλα αυτά στο μηχάνημά σας. Η μπαλαρίνα είναι ευαίσθητη στις πτυχές του υφάσματος, είναι δύσκολο να προσαρμοστεί σωστά, γεγονός που οδηγεί σε αλλαγές στην τάση του υφάσματος, δεν ανταποκρίνεται καλά στις γρήγορες αλλαγές της τάσης και δεν μετράει άμεσα την ένταση.

Συσκευή (μηχανή) επανατύλιξης/ξετύλιξης ελασμένων υλικών UPRM-1300-70-50R- αυτή η χειροκίνητη συσκευή έχει σχεδιαστεί για το τύλιγμα/ξετύλιγμα και τη μέτρηση μακρών λεπτών υλικών σε έλαση (μεμβράνη PVC, ύφασμα κ.λπ.). Το μηχάνημα σάς επιτρέπει να παράγετε πολλά ρολά μικρότερης διαμέτρου και του απαιτούμενου μήκους από ένα μεγάλο ρολό.
Συσκευή επανατύλιξης ρολούΣχεδιασμένο για μέγιστο βάρος ρολού υλικού (μεμβράνη PVC, ύφασμα) έως 50 κιλά. και η μέγιστη διάμετρος του χρησιμοποιούμενου χιτωνίου είναι έως 70 mm.
Σχεδιασμός συσκευής επανατύλιξης υλικών σε ρολάαπλό, λειτουργικό και αποτελείται από:

συσκευή παράδοσης,
πίνακας μέτρησης με μετρητή μήκους τοποθετημένο σε σφραγισμένο ηλεκτρονικό μετρητή ID-2,
συσκευή λήψης.

Η επανατύλιξη των ελασμένων υλικών πραγματοποιείται με τον ακόλουθο τρόπο: η συσκευή αποπληρωμής της μηχανής είναι ένας οριζόντιος άξονας στον οποίο τοποθετείται ένα ρολό υλικού επανατυλίξεως. Στη συνέχεια, το υλικό τραβιέται μέσα από τον πίνακα μέτρησης της συσκευής για την επανατύλιξη των ελασμένων υλικών στη ζώνη κοπής, ο μετρητής επαναφέρεται και το υλικό επανατύλιξης τραβιέται στη συσκευή λήψης. Η συσκευή λήψης της μηχανής κατασκευάζεται με τη μορφή πλαισίου πάνω στο οποίο στερεώνεται το έλασης υλικού. Το ξετύλιγμα του υλικού στη συσκευή πραγματοποιείται οδηγώντας την περιστροφή της λαβής από τον χειριστή χρησιμοποιώντας μυϊκή δύναμη. Το μηχάνημα είναι εύκολο στη χρήση κατά την επανατύλιξη υλικών σε έλαση.

Πλεονεκτήματα της συσκευής επανατύλιξης και μέτρησης μήκους υλικών σε ρολά (μεμβράνες PVC, υφάσματα) UPRM-1300-70-50R:

ευελιξία, το μηχάνημα καθιστά δυνατή την επέκταση του πεδίου εφαρμογής του, μπορείτε να τυλίγετε προς τα πίσω όχι μόνο μεμβράνη, ύφασμα, αλλά και άλλα λεπτά υλικά σε ρολό.
Κατά την επανατύλιξη υλικών έλασης, οι μετρήσεις είναι εξαιρετικά ακριβείς ακόμη και σε μικρά μήκη.
Όταν επιτευχθεί το προγραμματισμένο μήκος, ακούγεται ένα ηχητικό σήμα.

Συσκευή (μηχανή) επανατύλιξης/ξετύλιξης υλικών μακράς έλασης UPRM-1300-70-50R.

Τεχνολογικά χαρακτηριστικά.

Όνομα παραμέτρου	Εννοια
Αρχή λειτουργίας	το χέρι του χειριστή πιέζει τη λαβή
Μέγιστο μήκος του χρησιμοποιούμενου μανικιού, mm	1300
Μέγιστο βάρος ρολού με υλικό, kg	50
Μέγιστη διάμετρος του χρησιμοποιούμενου χιτωνίου, mm	70
Έκδοση μετρητή μήκους
Αρχή μέτρησης	ηλεκτρονικός
Ώρα να αποθηκεύσετε πληροφορίες όταν η τροφοδοσία είναι απενεργοποιημένη	απεριόριστος
Τάση τροφοδοσίας μετρητή	220V
Συχνότητα τροφοδοσίας, Hz	50
Μέγεθος πάγκου	6-bit
Μέγιστη ταχύτητα μέτρησης, m/sec	5
Διακριτικότητα μέτρησης, cm	1
Σφάλμα στη μέτρηση μήκους υλικού, %	±0,5
Συνολικές διαστάσεις, mm.:
- βάση επιστροφής	1670x500x1000
- τραπέζι μέτρησης μηχανή για το τύλιγμα/ξετύλιγμα μεμβράνης, υφάσματος κ.λπ.	1515x580x960
- ρεσεψιόν	1670x500x1000

Αν θέλεις επανατύλιξη ελασμένων υλικώνσε μεγαλύτερους όγκους με μεγαλύτερη παραγωγικότητα προσφέρουμε

Στην εποχή της υψηλής τεχνολογίας, οι άνθρωποι προσπαθούν να συμβαδίζουν με την εποχή, εφευρίσκοντας νέους τύπους προϊόντων που χρειάζονται σε διαφορετικούς τομείς δραστηριότητας. Η εταιρεία μας συμμετέχει ενεργά στην αγορά παραγωγής αυτοκόλλητων υλικών εδώ και πολύ καιρό και δεν στέκεται στην άκρη της διαδικασίας εισαγωγής καινοτομιών. Ως εκ τούτου, βελτιώνουμε την παραγωγή, οργανώνουμε την παραγωγή νέων τύπων προϊόντων και παρέχουμε νέους τύπους υπηρεσιών.

Είμαστε έτοιμοι να παρέχουμε υπηρεσίες επανατύλιξης υλικώνκαι τελικά προϊόντα από το αρχικό ρολό έως ρολά μικρότερης διαμέτρου. Εκτελούμε rewind χαρτί, χαρτόνι, φιλμ, αφρώδες υλικό, μη υφαντά υλικά, αλουμινόχαρτοκαι άλλα διάφορα υλικά έλασης.

Η γραμμή εφαρμογής κόλλας είναι ένα από τα πιο σημαντικά κομμάτια εξοπλισμού στην επιχείρησή μας. Η εφαρμογή κόλλας είναι ο κύριος σκοπός αυτού του τύπου εξοπλισμού, αλλά είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι τα τεχνικά χαρακτηριστικά του επιτρέπουν ρολά επανατύλιξηςμε μέγιστη περιέλιξη. Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με έλεγχο προγράμματος, που καθιστά δυνατό τον έλεγχο του μήκους και της πυκνότητας της περιέλιξης των υλικών έλασης και της ποιότητας του τελικού προϊόντος.

Οι δυνατότητές μας για το τύλιγμα των ελασμένων υλικών

Αρχή εργασίες για την επανατύλιξη έλασης υλικώνστη γραμμή κόλλησης είναι ότι το αρχικό υλικό στερεώνεται στον άξονα ξετύλιξης και, αφού περάσει μέσα από το σύστημα του άξονα, τυλίγεται στον άξονα περιέλιξης. Η επανατύλιξη σε έναν ρόλο σε αυτή τη γραμμή σάς επιτρέπει να εργαστείτε με υλικά που έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

Πλάτος ξετύλιξης ιστού – έως 1500 mm

Μέγιστη διάμετρος ρολού στην περιέλιξη – 1000 mm

Οι κύριοι τύποι ανατυλιγμένων υλικών: χαρτί, χαρτόνι, φιλμ, αφρός και μη υφασμένα υλικά, φύλλο αλουμινίου και άλλα υλικά έλασης

Τεχνικά χαρακτηριστικά των τύπων προϊόντων που τυλίγονται στη γραμμή

1. Φιλμ πολυπροπυλενίου μονής και διπλής όψης:

BORR, πλάτος - από 1050 έως 1250 mm, περιέλιξη - έως 500 m

2. Πολυεστερικές μεμβράνες:

PET, πλάτος - από 1050 έως 1270 mm, περιέλιξη - έως 300 m

3. Ταινίες αλουμινόχαρτου:

MA, πλάτος τελικού προϊόντος – 1050 mm, περιέλιξη – έως 1500 m

LMA, πλάτος τελικού προϊόντος – 1050 mm, περιέλιξη – έως 500 m

MK, πλάτος τελικού προϊόντος – 1060 mm, περιέλιξη – έως 1000 m

MTL, πλάτος – 800 mm, περιέλιξη – έως 1200 m

MKA, πλάτος – 1050 mm, περιέλιξη – έως 900 m

4. Ταινία με βάση το αφρώδες καουτσούκ.

Πλάτος ρολού Jumbo – 1000 mm, περιέλιξη – έως 180 m (ανάλογα με το πάχος του υλικού)

5. Ταινία με βάση αφρό πολυουρεθάνης (PPU), αφρό πολυαιθυλενίου (PPE):

PPU, πλάτος ρολού jumbo – από 1000 έως 1050 mm, περιέλιξη – έως 120 m (ανάλογα με το πάχος του υλικού)

ΜΑΠ, πλάτος ρολού jumbo – από 1000 έως 1050 mm, περιέλιξη – έως 450 m (ανάλογα με το πάχος του υλικού)

6. Ταινία διπλής όψης με βάση αφρό πολυαιθυλενίου (PPE).

Πλάτος ρολού Jumbo – από 500 έως 1050 mm, περιέλιξη – έως 450 m (ανάλογα με το πάχος του υλικού)

Επανατύλιξη αυτοκόλλητων υλικών

Σκοπός επανατύλιξη αυτοκόλλητων υλικώνείναι η απόκτηση κυλίνδρων του απαιτούμενου μήκους περιέλιξης. Η αρχή λειτουργίας της μηχανής επανατύλιξης είναι ότι το αρχικό υλικό στερεώνεται στον άξονα ξετύλιξης και, περνώντας από βοηθητικούς άξονες, τυλίγεται σε καρούλι από χαρτόνι. Μηχανή για το τύλιγμα των ελασμένων υλικώνεξοπλισμένο με έλεγχο λογισμικού που σας επιτρέπει να ελέγχετε το μήκος και την πυκνότητα της περιέλιξης.

Προδιαγραφές υλικών που χρησιμοποιούνται στη μηχανή επανατύλιξης

Πλάτος ξετύλιξης ιστού – έως 1400 mm

Μέγιστο βάρος υλικού – έως 700 kg

Μέγιστη διάμετρος ρολού κατά το ξετύλιγμα – 1000 mm

Μέγιστη διάμετρος ρολού στην περιέλιξη – 300 mm