Схема на чертежи на домашна шипова машина. Сложен начин да отрежете перфектния кръгъл шип. Савеловски "szdo", Русия

Независимо с какви инструменти разполагате, вие ще можете успешно да направите и монтирате тази изпитана във времето връзка. Просто изберете един от тези изпитани и тествани методи, като използвате голямо разнообразие от инструменти, от евтини инструменти, които вероятно имате под ръка, до специализирани машини.

Започнете с основите: Общи правила за свързване на шпайк-гнездо

Без значение как оформяте шиповете и гнездата, тези съвети ще ви помогнат да получите идеално монтирани, здрави съединения за всеки продукт.

• Правилните връзки винаги започват с чисти маркировки. Използвайте доказана стоманена линийка и квадрат и маркирайте линиите за маркиране с подострен молив, удебелител или нож за маркиране.
• Просто правило, което е лесно за запомняне: когато маркирате гнездо в края или ръба, дебелината на детайла трябва да бъде разделена на три равни части. Външните две трети ще станат стените на гнездото, а средната трета трябва да бъде премахната. И така, в дъска с дебелина 18 мм (снимката по-долу)в центъра на ръба на детайла се прави гнездо с ширина 6 мм. Когато се използва материал с дебелина над 18 mm, ширината на кухината може да бъде повече от една трета от дебелината на детайла, при условие че дебелината на стената на кухината е не по-малка от 6 mm - това се дължи на здравината съображения.

Първо направете гнезда

Метод номер 1. Обикновен инструмент за пробиване на дюбелни връзки

Първите два метода за избор на гнезда включват пробиване на серия от припокриващи се отвори и отстраняване на излишния материал между тях. Отворите трябва да са перпендикулярни на ръба на дъската, а дюбелите вършат отлична работа с тази задача. Те са особено полезни при работа с материал с дебелина около 18 mm, за който са подходящи втулки с общ диаметър 6 mm, точно съответстващ на ширината на гнездото. (Повечето от тези приспособления имат 6 mm, 8 mm и 10 mm втулки за пробиване на дупки, а някои имат 12 mm втулки за пробиване на дупки.) Ако приспособлението за бормашина не се доставя с бормашина, вземете спирално свредло за дърво с централна точка – това реже по-чисто и няма да ви нарани. дава стружки по повърхността.

За да ограничите дълбочината на отвора, прикрепете задържащ пръстен към свредлото или направете „флаг“ от маскираща лента.

Като държите длетото перпендикулярно на ръба на дъската, внимателно изрежете всички неравности по страните на гнездото. Ако длетото е остро, няма да имате нужда от чук.

За да направите гнездо, прикрепете приспособлението към детайла, като го поставите на ръба на маркираното гнездо, така че ръбът на отвора да докосва линиите за маркиране, които показват ръба и стените на гнездото. Пробийте дупката, като предварително сте задали необходимата дълбочина на пробиване. Направете същото за другия край на гнездото, както е показано. горе вляво.Сега пренаредете приспособлението и пробийте още няколко дупки между двата крайни отвора. След това пробийте материала между тях, като центрирате свредлото върху лентите между тях.

След като отстраните по-голямата част от излишния материал, шлайфайте и изравнете странични стенидлето гнезда. Използвайте длето, което е толкова широко, колкото позволява размерът на гнездото. Ако предпочитате правоъгълни гнезда, изрежете ъглите с длето със същата ширина като гнездото.

Метод номер 2. Същият принцип, но се използва пробивна машина

ако имате бормашина, то за по-голяма производителност и прецизност го използвайте вместо електрическа бормашина и щанга за пробиване. Ще ви е необходим ограничител (ако е само плоска дъска, закрепена към масата на машината), за да позиционирате гнездото и да го държите успоредно на ръбовете на детайла. С помощта на квадрат проверете правоъгълността на масата спрямо свредлото. Монтирайте заострено спирално свредло или свредло Forster в патронника на машината, централната точка на такива свредла не позволява на свредлото да напусне предвидената точка. Регулирайте ограничителя на дълбочината на пробиване според дълбочината на гнездото.

Точно както при използване на джиг, първо пробийте дупки в краищата на бъдещото гнездо. След това пробийте серия дупки между тях, оставяйки джъмпери с ширина около 3 mm. Когато приключите с пробиването, изрежете стените и ъглите на гнездото с длето.

Метод номер 3. Използване на фреза за потапяне

Тази техника включва фрезоване на гнездото с увеличаване на дълбочината от 6 mm за всяко преминаване. В допълнение към фрезата за потапяне ще ви е необходим остър нож (препоръчваме фреза с възходяща спирала) и страничен ограничител или специален инструмент, за да държите фрезата в маркиращите линии. Можете да контролирате началната и крайната точка на фрезованото гнездо с око или да прикрепите ограничители към детайла, които ограничават надлъжното движение на фрезата.

Домашно или фабрично изработен инструмент за фрезоване на втулки, подобен на показания в снимка по-горе,ще бъде универсално допълнение към всяка работилница. Горната плоча от прозрачен плексиглас улеснява подравняването на централните линии на приспособлението с маркировките върху детайла. Дължината и ширината на шлицовия отвор на приспособлението трябва да са малко по-големи от размерите на гнездото, като се вземе предвид разликата в диаметрите на ножа и копирната втулка, движеща се в шлицовия отвор. Допълнителните разходи за закупуване на готово устройство се компенсират от бързата му инсталация и гъвкавото регулиране на размера на гнездото. Примери за такива устройства са моделите Mortise Pal и Leigh Super FMT. Приспособлението Mortise Pal има вградена скоба и се доставя с шест шаблона за фрезоване на гнезда различни ширинии дължина (допълнителни шаблони могат да бъдат закупени отделно). Приспособлението за маса Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) ви позволява да фрезовате както муфа, така и шип в една настройка. Комплектът включва водачи и резци за шпилки и гнезда по пет различни размери. Допълнителни водачи се продават отделно.

ПРАЗЕН РЪБ. Когато режете тесни детайли като тази стойка, използвайте скоба, за да захванете спомагателно парче дърво, за да стабилизирате фрезата. ПРАЗЕН КРАЙ. Едно просто приспособление създава широка и стабилна опорна повърхност за фрезата, когато се правят джобове в краищата на детайлите.

Метод номер 4. Пробиването на квадратни отвори е лесно

Разбира се, от техническа гледна точка на шлицова машина се извършва не пробиване, а шлицоване квадратни дупки. Едновременно с пробиването на кръгъл отвор се издълбава правоъгълна муфа, за което се използва специално шнеково свредло, разположено вътре в кухо длето. (по-деликатна снимка вляво).Този метод за избор на гнездо е най-бързият, но и най-скъпият. Настолни слотери, които покриват почти всички ваши нужди за гнездене, струват около S225-500, подовите модели започват от $900. (Имайте предвид, че някои специални машини не се доставят с фрези и свредла, които струват $10-30 всяка, а комплект от четири започва от $40.)

Свредлото има дълбоки жлебове, които бързо евакуират стружките, а външното квадратно длето създава чисти стени на джоба.

Дългото рамо на фрезата създава силата, необходима за потапяне на фрезата в детайла.

Чрез настройката на машината за прорези можете да изберете такова гнездо за по-малко от минута.

Ето как работи слот машината. Първо монтирайте длето със свредло в машината. Настройте ограничителя на дълбочината според дълбочината на гнездото. Подравнете оградата успоредно на ножа, така че ножът да е точно между маркиращите линии. Първо оформете краищата на гнездото и след това отстранете материала между тях, като направите припокриващи се отвори. Ако харесвате този метод, но не сте готови да закупите специална машина, помислете за закупуване на приставка за шлицове за вашата бормашина. Такива устройства са сравнително евтини ($65-125). Накрайникът е монтиран на перото на машината (снимката по-долу)и работи точно по същия начин като машина за рязане. Недостатъкът е, че няма да можете да използвате машината за нормално пробиване, докато не премахнете приспособлението.

Само за 20 минути можете да превърнете пробивна машина в машина за шлицове, като инсталирате приставка за дюза на перото.

Сега направете шиповете и ги поставете към гнездата

Щепселите са удобни за използване с фрезовани гнезда. Отрежете шиповете от дълъг детайл, обработен до необходимата секция.

В зависимост от избрания метод за вземане на проби от гнездата и наличните инструменти, можете да направите шипове в краищата на частите или вставни (отделни) шипове, които свързват две части към гнездата.

Използването на щепселни шпилки включва избор на гнезда в двете свързани части, в които се вкарва нарязан шпилка, която пасва и на двата гнезда (снимка вдясно).Вместо да купувате заготовки за дюбелни щифтове, можете да си направите сами от парчета твърда дървесина (за по-сигурно работете с парчета с дължина поне 305 mm). Просто изрежете детайла до дебелина, която позволява на шипа да пасне плътно в гнездото. Ако краищата на гнездото са полукръгли, фрезовайте съответните фили върху заготовките на дюбелите. След това изрежете шиповете с необходимата дължина от детайла.

Метод номер 1. Дискът с бразда ще ви помогне бързо да се справите с шипове

Дискът за настройка на канали ви позволява да изрязвате шипове с висока точност и минимално време. Не е необходимо фино регулиране на дебелината на диска, тъй като излишният материал се отстранява с няколко минавания. За да изрежете шиповете по този начин, използвайте два външни диска, между които поставете три междинни стържещи диска с дебелина 3,2 мм. За да предотвратите раздробяване на изхода на диска от детайла, прикрепете слой от шперплат или MDF към напречния (ъглов) ограничител на триона.

След като монтирате шлицовия диск в машината, регулирайте обхвата му така, че едва да докосва линията за маркиране на шипа върху детайла. Като използвате парче материал със същата дебелина като детайла, направете едно минаване от двете страни и проверете прилягането на получения шип. Регулирайте отместването на острието и тестът преминава отново. Резултатът трябва да е плътно прилягане на шипа в гнездото.

ЖЛЕБОВ ДИСК ФОРМИРА ЕДНОВРЕМЕННО РАМЕНЕТЕ И БУЗИТЕ НА ШИПОВИТЕ

Дискът за шлицове работи бързо и е лесен за използване, но често оставя характерни следи от надраскване, които изискват допълнително почистване.

Първо изрежете предните бузи на шипа с диск с канали, а след това страничните бузи. Висока напречна ограничителна подложка ще осигури опора за детайла при рязане на страничните бузи.

Сега настройте надлъжния (успореден) ограничител на машината така, че да ограничава дължината на шипа. Измерете разстоянието между ограничителя и най-отдалечените от ограничителя зъби на външния диск - това разстояние определя линията на рамената на зацепката. Докато разделителният ограничител е успореден на острието на триона и на процепите на напречния ограничител, преминаването няма да прищипе острието на триона или да изрита детайла назад. Трион с тези настройки на машината, двете лицеви бузи на шипа на всички заготовки. След това, без да променяте позицията на надлъжния ограничител, оформете страничните бузи на шпилките, като регулирате съответно надвеса на диска, за да получите желаната ширина на шпилката. Когато приключите с изрязването на шиповете, отстранете грапавините от бузите им със зензубел или шлифовъчен блок.

Метод номер 2. С количка за шипове шиповете ще бъдат по-гладки

Каретка за шипове, подобна на тази, показана на дясната снимка отдолуструва приблизително колкото добър слот диск ($100-150), но осигурява по-чиста лицева страна. Задаване на заминаване острие за трионспоред ширината на раменете. След това, докато придвижвате напред детайла с помощта на напречния ограничител, оформете и четирите рамена на шипа, както е показано на лява снимка по-долу.Ако е необходимо, когато изрязвате крайните (страничните) закачалки, регулирайте надвеса на диска. Предварителното оформяне на раменете гарантира, че са чисти и хрупкави.

Първо направете разрези, които оформят раменете на шипа. Подайте детайла, като използвате ъгловия (напречен) ограничител, като използвате надлъжния ограничител като ограничител на дължината на шипа.

Регулирайте шейната за шипове така, че след изрязване на бузата на шипа, разрезът да пада свободно настрани и да не е притиснат между диска и шейната.

За да изрежете бузи, просто затегнете крайната част в шейната, регулирайте шейната, за да подравните маркиращата линия с ръба на острието, регулирайте надвеса на острието и изрежете. Обърнете детайла и изпилете противоположната буза на шипа. Шипът, изрязан по този начин, ще бъде разположен точно в центъра (ако шипът трябва да бъде изместен към една от страните на детайла, той трябва да бъде срязан на две различни настройки). Каретките за шипове ви позволяват да оформяте шипове не само под прав ъгъл, задният им ограничител може да бъде наклонен. Ако искате да спестите пари, направете сами карета с шипове.

Метод номер 3. Шипове на лентов трион - грубо и бързо

Настройката на лентов трион е също толкова лесна, колкото настройката на обикновен трион за разкъсване. Предварително оформете рамената на шипа върху циркулярен трион, както е описано в "Метод #2". След това настройте разделителната упора на лентовия трион така, че дебелината на режещия шип да е с около 0,8 mm повече от необходимото, и направете рязане (снимката по-долу).

Когато оформяте бузите на шипа, подавайте дъската бавно, така че острие за трионне се огъна и не доведе до усукани шипове. Внимавайте да спрете подаването на детайла, след като разрезът е паднал настрани, за да не прережете случайно закачалката на шипа. Нарязан на банцигбузите ще бъдат леко груби. За по-добра адхезия на лепилото ги изгладете с шлифовъчен блок или зентуба.

Метод номер 4. Защо да режете, ако има маса за фрезоване?

Можете да фрезовате гладки и спретнати дюбели върху масата на фрезата само с един фреза, напречен и напречен ограничител. Първо, поставете прав нож с най-големия наличен диаметър в цангата на фрезата и регулирайте проекцията му по маркиращите линии на шипа. Настройте цепката на масата на рутера така, че да ограничава дължината на шипа. В същото време той трябва да бъде монтиран успоредно на жлеба за напречния (ъглов) ограничител - това гарантира, че рамената на шипа са перпендикулярни на ръбовете на детайла.

Пролуката между подложките на надлъжния ограничител ви позволява да отстраните стружките с прахосмукачка.

Когато приключите с настройката, започнете фрезоването, като първо преминете по челната повърхност. Последователно извършвайте едно преминаване след друго, докато краят на детайла се плъзне по надлъжния ограничител. (Ако първо оформите рамото на шипа, има риск детайлът да бъде издърпан от ръцете ви при следващите минавания.)

Шиповите съединения са сред най-издръжливите (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).

Затова реших да сглобя шаблон за производство на шипове с помощта на ръчна фреза.
Идеята беше да се направи устройство за бързо и удобно изрязване на канали за щекерни дюбели Домино. готовите решения са твърде скъпи.
Всичко започна с търсене на подходяща идея в интернет. По-нататъшно адаптиране на идеята към вашите нужди и накрая изпълнение на чертежите.
Принципът на работа е прост (вижте следващата снимка).

Положението на жлеба спрямо ръба на детайла се регулира от синия ограничител. Като ще бъде специален шкаф.
Ширината на жлеба се определя от ширината на ножа, дължината на жлеба се определя от позицията на кафявия език на ключалката.
Черната част е копираща втулка с ширина 40 мм, която минава в получения жлеб.

По-нататъшно търсене на материал. Стори ми се добра идея да направя проводник от 6 мм дуралуминиев лист. Въпреки че вероятно може да бъде направен от всякакъв листов материал - шперплат, плексиглас, текстолит. Търсенето на подходящ лист от дуралуминий на местния пазар за птици и местните центрове за получаване на метали не даде никакъв резултат: "Подходящите парчета понякога се изплъзват, но сега не са и кога няма да се знае. Обадете се по-късно." Успяхме да намерим в складовете за метал желан материал. Дори предложиха да го изрежат по размер, но проблемът е, че ще трябва да се изнесе целият лист. И това е, първо, скъпо, и второ, къде да поставя останалите 70% от листа.
В резултат на това намерих индивидуален предприемач, който продава лист дуралуминий D16T в Интернет на дребно. http://dural16.ru/. Може би някой ще дойде по-удобно.
Можете да поръчате парче дуралуминиев лист с правилния размер и правилната дебелина от тях. Но и тук не всичко е гладко. Ако вземете не целия лист, а част, тогава има сериозна надценка.
Купих от тях подходящ лист от дуралуминий 800 × 500 с дебелина 6 мм за 4130 рубли, т.е. 614,58 рубли за килограм. Да, не много.

Успоредно с търсенето на материал започна и търсенето на стругар-фрезист. Пошерстил на няколко общоруски тематични форума в търсене на сънародници. В резултат на това намерих няколко дузини акаунти, на които изпратих лични съобщения. От тях се отзоваха осем души, на които той по-късно изпрати чертежи с въпрос за цената на работата. Диапазонът на цените за работа с моя материал се оказа значителен - от две до осем хиляди рубли.

Както бе споменато по-горе, такъв нож за шипове може да бъде направен от всеки листов материал. Например от плексиглас, текстолит или шперплат. При това можете да направите с проста ръчен рутер. Реших да направя моя фреза от дуралуминий, така че трябваше да се обърна към специалисти. Именно за тях бяха направени прецизни чертежи с размери, които може да изглеждат излишни и сложни за някого (въпреки че при по-внимателно разглеждане става ясно, че това не е така). Тези размери се избират в съответствие с размерите на фрезата и за конкретна копираща втулка.
Изработката от дуралуминий не е най-евтиното решение както по отношение на цената на материала, така и на цената на работата, но ми подхожда. Интересно е да наблюдавате как продуктът, който сте измислили и нарисували в 3D, се материализира и се превръща в реален продукт.

Както можете да видите на следващата снимка, готов продуктмного просто. При сглобяването му срещнах неочаквана трудност. Факт е, че в първоначалния проект плочите са свързани с алуминиеви нитове с вдлъбната глава.
Оказа се, че намирането на такива нитове в продажба не е тривиална задача. Те са не само в обикновените строителни магазини, но дори и в тясно специализирани магазини с крепежни елементи. Трябваше да свържа плочите с конвенционални нитове.

Най-трудният елемент на дизайна е прибиращ се език, който регулира дължината на жлеба за шипа. Целият трик е само в необходимостта да се побере лястовичата опашка. В противен случай няма трудности при производството му. За да се скъси, в основната плоча се правят не един, а два отвора, в които се вкарва фиксиращ болт в зависимост от необходимия размер на канала.
В същото време позицията на жлеба върху самия език е избрана по такъв начин, че при всяка позиция на езика подметката на фрезата да не опира в заключващата крилчата гайка.

За да монтирам ножа за шипове, сглобих шкаф от 21 mm шперплат, показан на следващата снимка. В горната част на пиедестала са направени два успоредни жлеба за фиксиране на плочата с болтове M10, в предната част има отвор за фиксиране на детайли върху ножа за шип с помощта на скоби.

За да придам на шкафа необходимата твърдост, направих допълнителна напречна греда вътре.

След сглобяването получаваме такова устройство. Преди монтажа предварително матирах с шкурка 120 и 240 метални повърхности в контакт с подметката на фрезата и с детайлите.

Под плочата прикрепих лента от дуралуминий към пиедестала. Тази лента разширява възможностите за закрепване на детайлите към ножа за шипове с помощта на скоби.

Досега не съм имал възможност да организирам реален тест за моя фреза, но мисля, че ще се справи със задачата си. Плъгин шипове, въпреки факта, че те могат да бъдат закупени готови (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) Аз ще го направя сам. Въпреки това, цената на един шип е почти 10 рубли - малко скъпо.

Характеристики:
Размери - 250х440х112 мм
Тегло - около 5 килограма
Макс. диаметър на фрезата - 37 мм
Макс. дължина на канала - 154 мм
Дебелина на основата под фреза - 12 мм

С помощта на тази резачка за шипове направих

С помощта на нож за шипове можете да направите жлебове за щепселни шипове на правилното място върху детайла

Ако не е възможно детайлът да се фиксира върху ножа за шип, тогава подвижната част на ножа за шип се отстранява и монтира върху детайла.

Ако е необходимо да се обработват краищата на дълги детайли, тогава ножът за шип може да се постави настрани.

Използването на фреза е доста удобно и резултатът е доста качествен.

P.S.В коментарите ми писаха за друг фреза за шипове, направен според тези чертежи. Оригиналната публикация може да бъде намерена по-долу. Ще ви дам само един фрагмент:
... няма нужда да се обръщате към различни майстори. Изработих шипорезачка по вашите чертежи за един ден от алуминиев лист с дебелина 4 мм. 4 мм най-много най-добър вариантда направите своя собствена. Използвах ръчна фреза, циркуляр, пила и електрическа бормашина. Току-що фиксирах друга алуминиева плоча към рамката от шперплат в долната част. Така че е по-добре да закрепите частта за фрезоване, като я притиснете към горната и долната плоча ... Алуминият се реже добре с циркулярен трион и ръчна фреза на ниско скорости. Фрезована с фреза 8 мм за метал...

Нека добавя, че това е страхотно преживяване. самостоятелно производствофрези за шипове, благодаря за опита.

Дори малка неточност, умножена по броя на шиповете, може да развали връзката на шиповете, която се счита за една от най-капризните в производството. Приспособлението, описано по-долу, осигурява прецизно и бързо производство на сглобки на перо и жлеб за чекмеджета. Освен това с едно устройство можете да правите шипове различни размери.

Приспособлението се състои от три основни части - основа, която се закрепва към фрезовата маса със скоби, подвижен плъзгач с вертикален ограничител и сменяеми подложки за изработване на шипове с различни размери. Всички части на това приспособление са направени от 19 мм брезов шперплат и масивно дърво. Частите са само залепени. Дължината на основата зависи от ширината на рутерната маса. Измерете разстоянието от десния ръб до оста на ножа. За да измерите, поставете V-образен нож в скорбута. Острият връх на фрезата е разположен точно по оста на въртене. Добавете 70 мм към получения размер, за да определите дължината на основата (в нашия случай 356 мм). След това направете приспособлението, показано на снимката.

За да сте сигурни, че шейната се плъзга лесно по основата, осигурете малка междина, когато сглобявате, като поставите парчета хартия между основата и плъзгачите. Ако планирате да използвате джиг, за да правите различни размери шипове, направете няколко подложки за смяна. Ще трябва да инсталирате ново наслагване, когато промените размера. За да направите T-прорез в наслагването, първо изберете центъра на процепа с прав нож, след което използвайте T-прореза, за да направите последното минаване.

Размерите на ушите и шиповете зависят от диаметъра на използвания нож, но тъй като регулируемите подложки са взаимозаменяеми, можете да изберете всеки размер на ножа. За да изглеждат спретнати ставите, т.е. те започват и завършват с цели шипове и уши, ширината на частите трябва да бъде кратна на диаметъра на фрезата. За корекция направете две пробни заготовки от изрезки със същата дължина и дебелина като страните на кутията, но с 3 мм по-широки от крайната височина на кутията.

Дори малки отклонения в размерите се сумират при множество преминавания, за да образуват фуга. Затова оставете малко поле по ширина на заготовките, за да избегнете неприятни изненади по-късно. Можете лесно да премахнете останалата част от надбавката, когато връзките са готови.

Сега инсталирайте приспособлението на масата на вашия рутер, настройте го и направете щайга в 12 лесни стъпки.

Изберете фреза според дебелината на детайлите, например за направата на дюбели с ширина 6 мм в стени с дебелина 6 мм. Но можете да вземете фреза с по-голям диаметър, за да направите по-големи шипове.

Закрепете основата на приспособлението към масата на рутера, като подравните ножа към центъра на изреза. Поставете детайла върху основата и поставете надвеса на ножа така, че да стърчи леко отгоре.

Инсталирайте плъзгач с вертикален ограничител върху основата и фиксирайте наслагването, като подравните краищата му наравно с плъзгачите. Плъзнете шейната напред, за да направите прорез в наслагването с фреза.

Направете Т-образен квадрат от остатъците, за да фиксирате разстоянието от ръба на фрезовата маса до наслагването. Т-образният квадрат трябва да има достатъчна височина, така че краят му да опира в наслагването.

Изрежете шаблон с квадратно сечение от твърда дървесина, който пасва плътно в изреза на подплатата. Разрежете го на две части и ги сглобете, за да преместите наслагването.

Отстранете Т-образния квадрат и ламелите, след което направете второ изрязване на отвора в наслагването. Нарежете ограничителя на щифта на дължина от 51 mm и го залепете в новия ухо на една линия с задната част на подложката.

За да проверите настройките, натиснете ръба на тестовия образец срещу ограничителя на щифта. Плъзнете плъзгача напред, за да направите първото ухо в детайла.

Плъзнете първото ухо върху ограничителя на щифта и фрезовайте второто ухо. Продължете операцията докрай, като всеки път поставяте ново око на ограничителя на щифта.

За да оформите първия разрез в ъгъла на съседен детайл, поставете втората част на релсата между него и ограничителя на щифта. След като направите първото минаване, оставете релсата настрана.

Натиснете ъгловия прорез срещу ограничителя на щифта и направете второ минаване. Последователно оформете всички шипове и зъбци на връзката. Изпилете страните на кутията до крайната ширина, като премахнете непълните шипове.

Извършете пробен монтаж на връзката. Тя трябва да бъде лесно свързана със силата на ръцете, но не и отделена под собствената си тежест. Ако е необходимо, променете настройките.

Маркираните скоби за залепване на кутии ви позволяват да компресирате части с изпъкнали краища на шиповете, но в същото време разпределяте натиска върху цялата връзка.

За да бъдат безупречни връзките на шиповете на кутиите, следвайте съветите:

• Преди да направите връзки, подредете страните на кутията по начина, по който ще бъдат окончателно залепени и ги маркирайте. За да не объркате ориентацията им, маркирайте външната и горната страна на всяка стена. Не забравяйте, че връзките на противоположните стени трябва да бъдат направени по същия начин.
• Режещият инструмент с възходяща спирала осигурява по-чист рязане с минимално отчупване. В допълнение, силите на рязане по време на работа на такъв нож са насочени надолу, притискайки детайла към масата и предотвратявайки издигането му.
• Когато обработвате дърво, което е склонно към натрошаване, прикрепете ненужната облицовка към предния ръб на детайла с помощта на двустранна лента.
• Винаги правете шиповете малко по-дълги; техните стърчащи краища могат лесно да бъдат отстранени чрез шлайфане или копиращ нож след сглобяване на кутията. За да предотвратите появата на стружки на крайните шипове, натиснете парче щанга или дъска към тях със скоба.
• Ако дъното на кутия с прави шипове трябва да се вкара в езиците на стените, сглобете кутията на сухо, закрепете стените със скоби и изберете езиците отвътре с шлицева резачка с лагер. След това направете заобления в ъглите на дъното в съответствие с радиуса на фрезата.
• Залепете кутиите до 24 часа след направата на фугите. Оставянето на части за няколко дни може да доведе до свиване или подуване на шиповете, което прави сглобяването трудно или дори невъзможно.
• Лепене на четири фуги с Голям бройшипове и капси ви кара да бързате. Спестете време, като нанесете лепило само върху вътрешните ръбове на шиповете.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.