Ультразвуковая установка. Установки для ультразвуковой очистки деталей. Последовательная ультразвуковая обработка для получения лучших результатов
Применяют для мойки деталей и узлов различной техники, сварки различных материалов. Ультразвук используют для получения суспензий, жидких аэрозолей и эмульсий. Для получения эмульсий выпускают, например, смеситель-эмульгатор УГС-10 и другие аппараты. Методы, основанные на отражении ультразвуковых волн от границы раздела двух сред, применяют в приборах для гидролокализации, дефектоскопии, медицинской диагностики и т. п.
Из других возможностей ультразвука следует отметить его способность обработки твердых хрупких материалов под заданный размер. В частности, весьма эффективна ультразвуковая обработка при изготовлении деталей и отверстий сложной формы в таких изделиях, как стекло, керамика, алмаз, германий, кремний и др., обработка которых другими методами затруднена.
Применение ультразвука при восстановлении изношенных деталей уменьшает пористость наплавляемого металла и увеличивает его прочность. Кроме того, снижается коробление наплавленных удлиненных деталей, например коленчатых валов двигателей.
Ультразвуковая очистка деталей
Ультразвуковую очистку деталей или предметов применяют перед ремонтом, сборкой, окраской, хромированием и другими операциями. Особенно эффективно ее применение для очистки деталей, имеющих сложную форму и труднодоступные места в виде узких щелей, прорезей, мелких отверстий и т. п.
Промышленность выпускает большое число установок для ультразвуковой очистки, различающихся конструктивными особенностями, вместимостью ванн и мощностью, например транзисторные: УЗУ-0,25 с выходной мощностью 0,25 кВт, УЗГ-10-1,6 с мощностью 1,6 кВт и др., тиристорные УЗГ-2-4 с выходной мощностью 4 кВт и УЗГ-1-10/22 с мощностью 10 кВт. Рабочая частота установок - 18 и 22 кГц.
Ультразвуковая установка УЗУ-0,25 предназначена для очистки мелких деталей. Она состоит из ультразвукового генератора и ультразвуковой ванны.
Технические данные ультразвуковой установки УЗУ-0,25
Частота сети - 50 Гц
Мощность, потребляемая от сети - не более 0,45 кВа
Частота рабочая - 18 кГц
Мощность выходная - 0,25 кВт
Внутренние габариты рабочей ванны - 200 х 168 мм при глубине 158 мм
На передней панели ультразвукового генератора размещены тумблер включения генератора и лампа, сигнализирующая о наличии напряжения питания.
На задней стенке шасси генератора находятся: патрон для предохранителя и два штепсельных разъема, посредством которых генератор соединяется с ультразвуковой ванной и питающей сетью, клемма для заземления генератора.
В дно ультразвуковой ванны вмонтированы три пакетных пьезоэлектрических преобразователя. Пакет одного преобразователя состоит из двух пьезоэлектрических пластин из материала ЦТС-19 (цирконат-титанат свинца), двух частотно-понижающих накладок и центрального стержня из нержавеющей стали, головка которого является излучающим элементом преобразователя.
На кожухе ванны расположены: штуцер, ручка крана с надписью «Слив», клемма для заземления ванны и штепсельный разъем для соединения с генератором.
На рисунке 1 показана принципиальная электрическая схема ультразвуковой установки УЗУ-0,25.
Рис. 1. Принципиальная электрическая схема ультразвуковой установки УЗУ-0,25
Первая ступень представляет собой , работающий на транзисторе VT1 по схеме с индуктивной обратной связью и колебательным контуром.
Электрические колебания ультразвуковой частоты 18 кГц, возникающие в задающем генераторе, подаются на вход предварительного усилителя мощности.
Предварительный усилитель мощности состоит из двух ступеней, одна из которых собрана на транзисторах VT2, VT3, вторая - на транзисторах VT4, VT5. Обе ступени предварительного усиления мощности собраны по последовательно-двухтактной схеме, работающей в режиме переключения. Ключевой режим работы транзисторов позволяет получить при достаточно большой мощности высокий КПД.
Цепи баз транзисторов VT2, VT3. VT4, VT5 подключены к отдельным, включенным встречно обмоткам трансформаторов TV1 и TV2. Это обеспечивает двухтактную работу транзисторов, то есть поочередное включение.
Автоматическое смещение этих транзисторов обеспечивается резисторами R3 - R6 и конденсаторами С6, С7 и С10, С11, включенными в цепь базы каждого транзистора.
Переменное напряжение возбуждения подается на базу через конденсаторы С6, С7 и С10, С11, а постоянная составляющая базового тока, проходя через резисторы R3 - R6, создает на них падение напряжения, обеспечивающее надежное закрывание и открывание транзисторов.
Четвертая ступень - усилитель мощности. Он состоит из трех двухтактных ячеек на транзисторах VT6 - VT11, работающих в режиме переключения. Напряжение от предварительного усилителя мощности подается на каждый транзистор с отдельной обмотки трансформатора ТV З, причем в каждой ячейке эти напряжения противофазны. С транзисторных ячеек переменное напряжение подается на три обмотки трансформатора TV4, где происходит сложение мощности.
С выходного трансформатора напряжение подается на пьезоэлектрические преобразователи АА1, АА2иААЗ.
Так как транзисторы работают в режиме переключения, то выходное напряжение, содержащее гармоники, имеет прямоугольную форму. Для выделения первой гармоники напряжения на преобразователях к выходной обмотке трансформатора TV4 последовательно с преобразователями включена катушка L, индуктивность которой рассчитана таким образом, что с собственной емкостью преобразователей она составляет колебательный контур, настроенный на 1-ю гармонику напряжения. Это позволяет получить на нагрузке синусоидальное напряжение, не меняя энергетически выгодного режима транзисторов.
Питание установки осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В с частотой 50 Гц с помощью силового трансформатора TV5, имеющего первичную обмотку и три вторичные, одна из которых служит для питания задающего генератора, а две другие служат для питания остальных ступеней.
Питание задающего генератора осуществляется от выпрямителя, собранного по (диоды VD1 и VD2).
Питание предварительных ступеней усиления осуществляется от выпрямителя, собранного по мостовой схеме (диоды VD3 - VD6). Вторая мостовая схема на диодах VD7 - VD10 питает усилитель мощности.
В зависимости от характера загрязнения и материалов следует выбрать моющую среду. В случае отсутствия тринатрийфосфата для очистки стальных деталей может быть использована кальцинированная сода.
Время очистки в ультразвуковой ванне колеблется от 0,5 до 3 мин. Максимально допустимая температура моющей среды - 90 о С.
Перед сменой моющей жидкости генератор следует выключить, не допуская работы преобразователей без жидкости в ванне.
Очистку деталей в ультразвуковой ванне осуществляют в следующей последовательности: тумблер питания ставят в положение «Выкл.», сливной кран ванны - в положение «Закрыто», в ультразвуковую ванну заливают моющую среду до уровня 120 - 130 мм, вилку питающего кабеля включают в розетку электрической сети напряжением 220 В.
Проводят опробование установки: включают тумблер в положение «Вкл.», при этом должна загореться сигнальная лампа и появиться рабочий звук кавитирующей жидкости. О появлении кавитации можно судить также по образованию на преобразователях ванны мельчайших подвижных пузырьков.
После опробования установки ее следует отключить от сети, загрузить в ванну загрязненные детали и начать обработку.
Лабораторная установка SonoStep сочетает в себе ультразвуковую обработку, перемешивание и подачу проб; при этом она имеет компактный дизайн. С ней легко работать, ее можно использовать для подачи обработанных ультразвуком проб на аналитические устройства, например, для измерения размеров частиц.
Ультразвуковая обработка помогает диспергировать агломерированные частицы для их подготовки и анализа дисперсности и эмульсий. Это важно при измерении размера частиц, например, с помощью динамического рассеяния света или дифракцией лазерного излучения.
Эффективно и просто
Рециркуляция стандартной пробы, ultrasonic generator – ультразвуковой генератор, stirrer - мешалка, ultrasonic transducer – ультразвуковой преобразователь, pump - насос, analytic device – аналитический прибор Рециркуляция пробы с помощью SonoStep, ultrasonic generator and transducer – ультразвуковой генератор и преобразователь, motor with pump head – двигатель с насосом, analytic device – аналитический прибор
Применение ультразвука для рециркуляции пробы требует наличия четырёх компонентов: сосуда для перемешивания, ультразвукового генератора и преобразователя (датчика) и насоса. Все эти компоненты соединены между собой шлангами или трубками. Типовая установка показана на схеме (стандартная рециркуляция).
Прибор SonoStep включает в себя источник ультразвука и центробежный насос, находящиеся в стакане, выполненном из нержавеющей стали (см. рис. «рециркуляция пробы с использованием Sonostep»).
Устройство SonoStep соединено с аналитическим прибором.
Последовательная ультразвуковая обработка для получения лучших результатов
Ультразвуковая обработка улучшает точность измерений размеров и морфологии частиц, поскольку SonoStep выполняет три важных функции:
- циркуляцию
Ультразвук удаляет воздух из жидкости и, тем самым, устраняет мешающее влияние пузырьков на проведение измерений. Он прокачивает объём пробы с регулируемым расходом и рассеивает частицы в жидкости. Мощность ультразвука прикладывается непосредственно под ротором насоса, она обеспечивает распыление агломерированных частиц перед их измерением. Это обеспечивает получение более полного и повторяемого результата.
Общие сведения
Установка ультразвуковая УЗУ-1,6-О предназначена для очистки металлических фильтроэлементов и фильтропакетов гидравлической топливной и масляной систем летательных аппаратов, авиационных двигателей и стендового оборудования от механических примесей, смолистых веществ и продуктов коксования масел.
На установке возможна очистка фильтропакетов из материала Х18 Н15-ПМ по технологии завода-изготовителя фильтропакетов.
Структура условного обозначения
УЗУ4-1,6-О:
УЗУ - установка ультразвуковая;
4 - исполнение;
1,6 - мощность колебательная номинальная, кВт;
О - очистка;
У, Т2 - климатическое исполнение и категория размещения
по ГОСТ 15150-69, температура окружающего воздуха
от 5 до 50°С. ї Окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, не содержащая агрессивных паров, газов, способных нарушить нормальную работу установки.
Установка соответствует требованиям ТУ16-530.022-79.
Нормативно-технический документ
ТУ 16-530.022-79
Технические характеристики
Напряжение трехфазной питающей сети частотой 50 Гц, В - 380/220 Мощность потребляемая кВт, не более: без освещения и нагревателей - 3,7 с освещением и нагревателями - 12 Рабочая частота генератора, кГц - 18 Мощность генератора выходная, кВт - 1,6 КПД генератора, %, не менее - 45 Напряжение анодное генератора, В - 3000 Напряжение накала генераторных ламп, В - 6,3 Выходное напряжение генератора, В - 220 Ток подмагничивания, А - 18 Ток анодный, А - 0,85 Ток сеточный, А - 0,28 Количество ванн, шт - 2 Объем одной ванны, л, не менее - 20 Время нагрева моющего раствора в ваннах от 5 до 65°С без включения генератора, мин, не более: при работе на масле АМГ 10 - 20 при работе на водных растворах гексаметафосфата натрия, тринатрийфосфата и азотнокислого натрия или синвала - 35 Длительность непрерывной работы установки, ч, не более - 12 Охлаждение элементов установки воздушно-принудительное. Время ультразвуковой очистки одного фильтроэлемента, мин, не более - 10 Время развертывания установки в рабочее положение, мин, не более - 35 Время свертывания в походное положение, мин, не более - 15 Масса, кг, не более - 510
Гарантийный срок - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.
Конструкция и принцип действия
Конструкция ультразвуковой установки УЗУ4-1,6-О (см. рисунок) представляет собой передвижной контейнер, укомплектованный поблочно.
Общий вид и габаритные размеры ультразвуковой установки УЗУ4-1,6-О
Установка имеет две технологические ванны. Снабжены кареткой для вращения фильтров и переноса их из одной ванны в другую. В каждой ванне установлен магнитострикционный преобразователь типа ПМ1-1,6/18. Охлаждение преобразователя воздушное, генератор встроенный. В комплект поставки установки УЗУ4-1,6-О входят: установка ультразвуковая УЗУ-1,6-О, ЗИП (запасные части и принадлежности), 1 компл., комплект эксплуатационной документации, 1 компл.
Ультразвуковую очистку выполняют на ультразвуковых установках, включающих, как правило, одну или несколько ванн и ультразвуковой генератор. По технологическому назначению различают установки универсального и специального назначения. Первые применяют для очистки широкой номенклатуры деталей в основном единичного и серийного производства. В массовом производстве используют установки специального назначения, а нередко и автоматизированные агрегаты и поточные линии.
Рисунок 28 – Ванна для ультразвуковой очистки типа УЗВ-0,4
Мощность универсальных ванн колеблется от 0,1 до 10 кВт, а емкость - от 0,5 до 150 л. Небольшие по мощности ванны имеют встроенные в дно пьезокерамические преобразователи, а мощные - несколько магнитострикционных.
Однотипны ультразвуковые настольные ванны УЗУ-0,1; УЗУ-0,25 и УЗУ-0,4. Эти ванны чаще применяют в лабораторных условиях и единичном производстве; для их питания используют полупроводниковые генераторы с выходной мощностью 100, 250 и 400 Вт. Ванны имеют корпус прямоугольной формы и съемную крышку. В дно ванн встроены пьезокерамические преобразователи (тип ПП1-0,1) в количестве от одного до трех в зависимости от мощности ванны. Для загрузки деталей навалом имеются сетчатые корзины. Ванны имеют встроенные в общий корпус отсеки для ополаскивания деталей после очистки.
На рис. 28 показана ультразвуковая настольная очистная ванна типа УЗВ-0,4, работающая с генератором УЗГЗ-0,4. Она имеет металлический звукоизолированный корпус 1 цилиндрической формы и крышку 3, связанную с корпусом шарниром и эксцентриковым зажимом 2 с ручкой. К дну рабочей части ванны, являющейся резонансной мембраной, припаян пакет магнитострикционного преобразователя . Корпус его имеет две трубы для подачи и стока проточной воды, охлаждающей преобразователь. Штуцера этих труб выведены к нижней части корпуса для удобства присоединения к ним шлангов. На корпусе расположен тумблер включения и выключения ультразвуковых колебаний на генераторе при установке его в отдалении от ванны. Здесь же имеется ручка открытия слива моющей жидкости и соответствующий штуцер. Ванна комплектуется корзиной для загрузки очищаемых деталей.
Рисунок 29 – Ванна для ультразвуковой очистки типа УЗВ-18М
Из числа универсальных очистных ванн большей мощности широкое распространение получили ванны типа УЗВ. Ванны этого типа имеют аналогичную конструкцию. На рис. 29 приведена ванна типа УЗВ-18М. Сварной каркас 1 выполнен в звукозащитном исполнении. Он закрыт крышкой 5 с противовесами 4. Подъем и опускание крышки производится вручную ручками 6. В дно 9 рабочей части ванны встроены магнитострикционные преобразователи 8 типа ПМС-6-22 (от одного до четырех в зависимости от мощности ванны). Для отсоса паров моющей жидкости установлены бортовые сборники с выходным патрубком II, который присоединяется к вентиляционной системе цеха. В дно рабочей части вмонтирован кран для слива моющей жидкости; рукоятка 19 крана выведена на лицевую сторону. Слив по трубам 14 и 16 можно производить в бак-отстойник, канализацию или в бак 7, встроенный в ванну. Чтобы исключить возможность переполнения рабочей части жидкостью, имеется дренажная труба.
Ультразвуковая установка для тонкого измельчения материалов в водной среде под действием ультразвуковой волны в процессе кавитации.
Ультразвуковая установка предназначена для диспергирования материалов различной степени твердости в жидкой среде до наноразмерности, гомогенизации, пастеризации, эмульгирования, интенсификации электро-химических процессов, активации и т.д.
Описание:
Ультразвуковая установка “Молот” предназначена для диспергирования материалов различной степени твердости в жидкой среде до наноразмерности, гомогенизации, пастеризации, эмульгирования, интенсификации электро-химических процессов, активации и т.д. Ультразвуковая установка применяется в качестве: диспергатора (измельчителя), гомогенизатора, эмульгатора, пастеризатора и т.д.
Является ультразвуковой кавитационной установкой проточного типа. Основные детали и внутренняя обшивка реактора выполнены из кавитационноустойчивого материала.
Благодаря конструкционным особенностям и уникальности генератора ультразвуковых колебаний, обеспечивается одновременность ультразвукового удара во внутреннюю рабочую зону кавитационной камеры всех пьезоэлементов. При соблюдении данных условий силы удара становится достаточно, чтобы разбить до наноразмерного уровня даже самые твердые минеральные вещества, такие как кварцевый песок, барит и т.д. Для более мягких веществ и органических материалов (таких как диатомит, древесные опилки и т.д.) мощность установки изменяется.
Возможен индивидуальный расчет и изготовление ультразвуковой установки, в зависимости от требований к конечному результату. Для каждого отдельного производства возможен дополнительный расчет по технологическим особенностям встраивания установки в существующую производственную линию.
Схема работы установки:
Преимущества:
– отсутствие механического процесса измельчения, трущихся узлов и деталей,
– ультразвуковая установка проста в монтаже и эксплуатации,
– ультразвуковая установка позволяет измельчать материалы в жидкой среде до размеров, сопоставимых с размерами молекул (~10 нм),
– позволяет измельчать материалы с производительностью до 3 м 3 тонкодисперсной смеси в час,
– уменьшена стоимость линий по производству строительных материалов (исключены затраты на газоснабжение, уменьшены затраты энергопотребления, уменьшены затраты на ремонт и обслуживание),
– уменьшена длина производственной линии и занимаемая площадь,
– ускорен технологический процесс,
– исключено выгорание части продукта,
– повышен уровень пожаро- и взрывобезопасности объекта,
– безопасность (полное отсутствие пыли, вредных веществ),
– сокращено количество обслуживающего персонала,
– повышена надежность измельчающего элемента ввиду отсутствия движущихся и трущихся частей и механизмов.
Применение:
– измельчение материалов для производства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов,
– подготовка зерна, опилок в спиртовой промышленности,
– пастеризация молока,
– экстракция целебных трав,
– высокопроизводительное безотходное производство соков, пюре, джемов,
– обеззараживание и очистка сточных вод ,
– переработка птичьего помета и навоза,
– получение баритных буровых растворов,
– получение тампонажных растворов,
– утилизация радиационных отходов,
– извлечение ванадия из южной российской нефти ,
– подготовка глины в керамическом производстве,
– получение бетона с добавлением барита,
– получение огнезащитных покрытий с добавлением барита,
– производство автошампуней на основе диоксида титана,
– производство керамических связок для абразивных инструментов,
– получение охлаждающих жидкостей для двигателей на основе парафина.
Технические характеристики:
| Характеристики: | Значение: |
| Масса в полной комплектации, кг | не более 28 |
| Энергопотребление установки в комплекте с генератором при производительности 1-2 м3/ч готовой суспензии, кВт/ч. | не более 5,5 |
| Процентное соотношение сухого вещества к жидкости до обработки в ультразвуковой установке | может достигать показателя 70:30 |
Основные характеристики установки при обработке материалов (на примере микромраморного кальцита):
Примечание: описание технологии на примере ультразвуковой установки измельчения материалов “Молот”.
автоматизированная установка ультразвуковая
безотходное производство в россии
безотходное производство бизнес
безотходный цикл производства
виды измельчения материалов
виды измельчения реологических материалов
водоугольное топливо
диспергирование материалов
добавление барита
извлечение ванадия
измельчение материала
измельчение реологических материалов
измельчение сыпучих материалов
измельчение твердых материалов
кавитационная установка
кавитационное оборудование
кавитационное оборудование купить
кавитационный метод
машина для измельчения материалов
методы измельчения материалов
методы измельчения твердых материалов
методы пастеризации молока
оборудование для измельчения материалов
оборудование для измельчения твердых материалов
оборудование переработки птичьего помета
основные очистки и обеззараживания очистки сточных вод
очистка и обеззараживание сточных вод
очищение дизельного топлива
пастеризация и нормализация молока
переработка птичьего помета и навоза
подготовка зерна к переработке
подготовка зерна к хранению
принцип действия ультразвуковой установки
производство керамических связок
процессы измельчения твердых материалов
снижение затрат энергии на измельчение материалов
современные технологии безотходного производства
способы измельчения материалов
технология экологически чистых и безотходных производств
тонкое измельчение материалов
ультразвуковая кавитационная установка
ультразвуковая пастеризация молока
молот
ультразвуковое диспергирование порошковых материалов
ультразвуковые установки и их применение
действие
принцип действия области применения
ультразвуковая установка для тонкого измельчения материалов предстерилизационной очистки форсунок медицинских инструментов деталей обработки расходомеров впу цсм предстерилизационная контроля сварки цена купить стоматологическая гинекологическая промывки сканер схема волна датчика узу моечная оператор скалера
Коэффициент востребованности 928
Опросы
Нужна ли нашей стране индустриализация?
- Да, нужна (90%, 2 486 голос(ов))
- Нет, не нужна (6%, 178 голос(ов))
- Не знаю (4%, 77 голос(ов))
Поиск технологий
