เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ MIG TIG การเชื่อม TIG, MIG-MAG, MMA คืออะไร และหมายความว่าอย่างไร ด้วยอิเล็กโทรดทังสเตน

จากบทความนี้ คุณจะได้เรียนรู้ว่าการเชื่อม TIG, MIG-MAG และ MMA มีจุดยืนอย่างไร และเราจะเรียนรู้ถึงความแตกต่างที่สำคัญของการเชื่อมเหล่านี้

นอกจากนี้ การเชื่อมไม่มีการจำแนกประเภทที่เข้มงวด ดังนั้นจึงอาจเป็นเรื่องยากที่จะแยกแยะระหว่างวิธีการเชื่อม ด้วยเหตุนี้ผู้ผลิตจากต่างประเทศส่วนใหญ่จึงใช้ตัวย่อภาษาอังกฤษที่เป็นที่ยอมรับของสาธารณชน ในบทความนี้เราจะดูการเชื่อม TIG, MIG-MAG และ MMA.

ข้อดีของการเชื่อม TIGคือการไม่มีการกระเด็นของโลหะ การควบคุมพารามิเตอร์ส่วนโค้งที่ดี รอยเชื่อมที่เรียบร้อย และความสามารถในการเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาเล็กน้อย ข้อเสียคือการมีถังแก๊สผลผลิตต่ำและมีข้อกำหนดสูงในการเลือกผู้ปฏิบัติงาน

ข้อดีของ MIG-MAGการเชื่อมด้วยแก๊สให้ผลผลิตสูง มีควันเล็กน้อย และไม่มีตะกรันที่ต้องขจัดออกจากแนวเชื่อม ข้อเสียคือการใช้ถังแก๊สและการใช้งานกลางแจ้งจำกัด

การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์มีข้อดีคือไม่มีถังแก๊ส พร้อมใช้งานเสมอ และเหมาะสำหรับงานกลางแจ้ง ข้อเสียคือลวดฟลักซ์คอร์มีราคาสูง และจำเป็นต้องขจัดตะกรันออกจากเนื้อโลหะเชื่อม

เป็นที่น่าสังเกตว่าการบัดกรี MIG ช่วยให้คุณทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่าได้ กว่าการเชื่อม MIG ช่วยให้ชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อสามารถเสียรูปได้ในระดับที่น้อยลง วัสดุถูกเชื่อมต่อโดยใช้วัสดุบัดกรีหลอมเหลว การบัดกรี MIG พบการใช้งานที่หลากหลายใน ซ่อมแซมร่างกายเพราะการเคลือบสังกะสีของเหล็กไม่เสียหายด้วยวิธีการเชื่อมโลหะแบบนี้

งานก่อสร้างและซ่อมแซมที่จริงจังมักต้องมีการเชื่อมที่มีความซับซ้อนทางเทคนิคและทางกายภาพในระดับที่แตกต่างกัน โดยดำเนินการในเวลาใดก็ได้ของวันและในทุกสภาพอากาศ วันนี้เราจะมาดูประเภทการเชื่อมหลักๆ และพูดคุยเกี่ยวกับเครื่องมือที่ช่างเชื่อมไม่สามารถทำได้หากไม่มี แม้แต่ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ก็ยังพบสิ่งใหม่ ๆ มากมายที่นี่!

ตลอดศตวรรษที่ 20 การเชื่อมได้กลายเป็นหนึ่งในกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แพร่หลายที่สุด และในปัจจุบันเป็นการยากที่จะตั้งชื่อกระบวนการทางเทคนิคอื่น ๆ ที่กำลังพัฒนาด้วยความเข้มข้นที่รวดเร็วเช่นเดียวกัน ปัญหาทางเทคนิคของการผลิตและอุตสาหกรรมสมัยใหม่มีความเชื่อมโยงอย่างแยกไม่ออกกับความจำเป็นในการได้รับข้อต่อแบบเชื่อมที่สามารถทำงานได้ในสภาวะที่หลากหลาย รวมถึงสภาวะที่รุนแรงที่สุดด้วย
มีเหตุผลทุกประการที่เชื่อได้ว่าการเชื่อมจะไม่สูญเสียความสำคัญในศตวรรษที่ 21 ในปัจจุบัน เนื่องจากการปรับปรุงวัสดุเดิมอย่างต่อเนื่องและการสร้างวัสดุใหม่ทั้งหมดยังเกี่ยวข้องกับการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่และเครื่องมือการเชื่อมสำหรับการดำเนินการเชื่อมที่ซับซ้อนมากขึ้น .

การเชื่อมประเภทพื้นฐาน

ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของกระบวนการ การเชื่อมทุกประเภททั่วโลกสามารถแบ่งออกเป็น:

• การเชื่อมในสภาวะภาคพื้นดิน เช่น ภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง
• การเชื่อมใต้น้ำ
• การเชื่อมในพื้นที่ไร้อากาศ

มีวิธีการเชื่อมหลายวิธี ขึ้นอยู่กับทั้งลักษณะของการดำเนินการนี้และวัสดุที่ทำการเชื่อม:

การเชื่อมอาร์กฟิวชั่น (มม.)

ในช่วงทศวรรษที่ 40 ของศตวรรษที่ผ่านมามีการคิดค้นวิธีการเชื่อมอัตโนมัติภายใต้ชั้นของฟลักซ์ (ซับใน) ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองการเชื่อมนี้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการผลิตตัวถังหุ้มเกราะรถถัง การเชื่อมฟิวชันแบบแมนนวลซึ่งบางครั้งต้องเผชิญกับสภาวะแวดล้อมที่ยากลำบาก ถือเป็นกระบวนการที่ยุ่งยากและใช้แรงงานมากมาโดยตลอด

การเชื่อมอาร์คประเภทหนึ่งคือ การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก (ทิก)ดำเนินการโดยการละลายหรือไม่ละลายในสภาวะก๊าซเฉื่อยของอาร์กอน

การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลก

ในช่วงทศวรรษที่ 50-60 ของศตวรรษที่ผ่านมา กระบวนการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลกเริ่มแพร่หลาย วิธีการเชื่อมนี้มีความสำคัญมากสำหรับการพัฒนาทางวิศวกรรมหนัก ทำให้สามารถสร้างโครงสร้างโลหะขนาดใหญ่ที่มีความสามารถในการหล่อและการตีขึ้นรูปที่จำกัด สามารถเชื่อมโลหะที่มีความหนามากประมาณ 2 เมตรได้ในครั้งเดียว วิธีการนี้ใช้ในการก่อสร้างแท่นอัด ถังแรงดันสูงที่มีความหนาของผนังหลายสิบหรือหลายร้อยมิลลิเมตร เป็นต้น เมื่อเวลาผ่านไป ประสิทธิภาพการทำงานของการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลกเพิ่มขึ้นห้าเท่า การหลอมและการหล่อด้วยไฟฟ้าสแลกทำให้สามารถสร้าง เช่น ตัวเรือดำน้ำและเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ได้

อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีนี้ก็มีข้อเสียเช่นกัน: ความร้อนสูงเกินไปอย่างรุนแรงของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจำเป็นต้องทำให้พื้นผิวนี้กลับสู่สภาพเดิมทางเทคนิค

การเชื่อมแฟลช

เทคโนโลยีนี้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการต่อโลหะและพัฒนาอย่างต่อเนื่องโดยที่ความสามารถของมันยังห่างไกลจากความเหนื่อยล้า ทั้งสองส่วนมุ่งเข้าหากัน ทำให้เกิดการเชื่อมต่อสะพานโลหะโดยที่ขอบของทั้งสองจะละลาย หลังจากการหลอมละลาย ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกบีบอัดจนเกิดเป็นรอยเชื่อม ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างการหลอมแบบต่อเนื่องและการหลอมแบบเป็นจังหวะ (ใช้พลังงานน้อยลงและลดการสูญเสียโลหะ) ช่วยให้คุณเชื่อมเหล็กและโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง

การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน

แหล่งกำเนิดความร้อนคือลำแสงอิเล็กตรอน - ลำแสงอิเล็กตรอน วิธีนี้มีวิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรมและเทคโนโลยีมากมายในด้านการสร้างเครื่องบินและการผลิตจรวด การเชื่อมจะดำเนินการในพื้นที่สุญญากาศโดยเฉพาะอย่างยิ่งในห้องท้องถิ่น การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนแบบไม่สุญญากาศ (อากาศ) จะสร้างการสัมผัสรังสีที่ต้องปิดกั้นให้ได้มากที่สุด และต้องใช้แรงดันไฟฟ้ามหาศาลถึงหลายร้อยกิโลโวลต์

การเชื่อมพลาสม่า

แหล่งพลังงานของวิธีการเชื่อมนี้คือส่วนโค้งที่ถูกอัดซึ่งผลิตโดยใช้คบเพลิงพลาสมาทั้งทางตรงและทางอ้อม เรียกว่าพลาสมาเจ็ต การเชื่อมประเภทนี้เกี่ยวข้องกับการหลอมและการเป่าโลหะหลอมเหลวเฉพาะที่ไปที่ขอบของชิ้นส่วนที่กำลังเชื่อม นอกจากการเชื่อมแล้ว วิธีการนี้ยังใช้สำหรับการดำเนินการพื้นผิว การตัด และการพ่นด้วยเทคโนโลยี

การเชื่อมแบบไฮบริด

การใช้แหล่งพลังงานสองแหล่ง - ไมโครพลาสมาและลำแสงเลเซอร์ - การเชื่อมแบบไฮบริดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการเชื่อมได้อย่างมาก

การเชื่อมเฟสของแข็ง

ตามทฤษฎีแล้ว วิธีการนี้ปรากฏในช่วงกลางทศวรรษที่ 60 - ต้นทศวรรษที่ 70 ของศตวรรษที่ผ่านมา และความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วในการพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติทำให้ได้รับความนิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมต่างๆ ในการเชื่อมด้วยแรงดัน (ในเฟสของแข็ง) มีการเหนี่ยวนำ การแพร่กระจาย พัลส์แม่เหล็ก อัลตราโซนิก ฯลฯ คุณสามารถเชื่อมโลหะผสมโลหะและเซมิคอนดักเตอร์ เซรามิก พลาสติก ฯลฯ ได้เกือบทุกชนิดโดยใช้วิธีการเหล่านี้ คุณสมบัติของสิ่งนี้ วิธีการเชื่อมคือความเป็นไปได้ในการเชื่อมวัสดุที่เปราะบาง

//www.youtube.com/watch?v=wGSEouJ8beU

เครื่องมือเชื่อม

แม้ว่าเครื่องเชื่อมที่ทันสมัยซึ่งทำงานในทุกสภาพอากาศจะได้รับการออกแบบและใช้งานได้อย่างประสบความสำเร็จแล้ว แต่เครื่องมือเชื่อมแบบมือถือยังคงเป็นที่ต้องการของผู้เชี่ยวชาญด้านการก่อสร้างและการซ่อมแซมมาโดยตลอด

เครื่องมือของช่างเชื่อมในความหมายทั่วไปของคำนี้ถือเป็นชุดอุปกรณ์ที่จำเป็นในการดำเนินการตามกระบวนการ ในบ้านและในชีวิตประจำวันช่างฝีมือพยายามใช้เครื่องมืออเนกประสงค์ที่ช่วยให้ประกอบโครงสร้างสำหรับการเชื่อมได้อย่างรวดเร็ว การยึดชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้ในตำแหน่งที่ต้องการ และกระบวนการเชื่อมที่ปลอดภัยโดยมีการเสียรูปชิ้นส่วนน้อยที่สุด เครื่องมือเชื่อมที่ใช้บ่อยและจำเป็นในคลังแสง ได้แก่ :

• เครื่องมือติดตั้งสำหรับการยึดชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้ในตำแหน่งที่ต้องการ การทำงานและการออกแบบที่แตกต่างกัน - ตัวหยุด (ถาวร ถอดออกได้หรือพับ) ปริซึมสำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกระบอก เทมเพลต สี่เหลี่ยมสำหรับวางชิ้นส่วนในมุมที่กำหนด

• อุปกรณ์งานโลหะสำหรับปรับและยืดช่องว่างของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเพื่อลดโอกาสที่จะเกิดการเลื่อนหรือการเสียรูปของชิ้นส่วนที่เชื่อมโดยไม่ตั้งใจ:
  • ที่หนีบสปริง (รวมถึงที่ยึดมุม) พร้อมการยึดชิ้นส่วนโดยการบีบที่จับ
  • ที่หนีบ - สปริง, ลิ่ม, คันโยก, ประหลาด;
  • ขนาดและรูปแบบต่างๆ ของแคลมป์ที่มีขนาดคอคงที่หรือปรับได้
  • สายรัดสำหรับนำขอบมาเชื่อมให้ใกล้กับระยะห่างที่กำหนด
  • ค้อนขนาดใหญ่และตัวเว้นวรรคสำหรับปรับระดับขอบแก้ไขข้อบกพร่องในท้องถิ่นทำให้ชิ้นส่วนมีรูปร่างที่ต้องการ
• หัวจับอิเล็กโทรดอเนกประสงค์และเฉพาะทาง หัวเชื่อมและคบเพลิงพลาสม่า
• อุปกรณ์วิศวกรรมไฟฟ้า - หม้อแปลงไฟฟ้า อินเวอร์เตอร์ วงจรเรียงกระแส ฯลฯ
• สำหรับการเชื่อมปลายท่อจะใช้อุปกรณ์สนับสนุนพิเศษ: ตัวรวมศูนย์ภายนอกหรือภายในเพื่อให้แน่ใจว่าแกนของส่วนที่เชื่อมของท่อตรงกันเมื่อขอบปลายของพวกเขาอยู่ในแนวเดียวกัน

• เครื่องมือสำหรับทำความสะอาดตะเข็บและขอบเชื่อม:
  • เครื่องเจียรและขัดเงา จานและอุปกรณ์ประกอบสำหรับเครื่องเจียรไฟฟ้า (“เครื่องเจียร”)
  • ค้อนและตะไบลมสำหรับสถานที่ที่เข้าถึงยาก
  • เพื่อขจัดคราบตะกรันออกจากบริเวณรอยเชื่อมที่ไม่สะดวก
  • แปรงลวดที่มีรูปร่างแบนหรือทรงกระบอก (ดิสก์หรือปลาย) สำหรับช่องว่างแคบ

• เครื่องมือสำหรับการติดตั้งและกำหนดค่าอุปกรณ์การเชื่อมและเทคโนโลยี การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม
• เครื่องมือวัดสำหรับปริมาณเชิงเส้นและเชิงมุม (คาลิเปอร์ เกจวัดรู ฯลฯ)

ในเชิงโครงสร้าง การผลิตเครื่องมือเชื่อมขึ้นอยู่กับการใช้งานระดับมืออาชีพและงานบ้านในท้องถิ่น รวมถึงบนระบบการเชื่อมต่อที่ไม่ได้รับการควบคุมต่างๆ

ปัญหาในการเลือกเครื่องมือเชื่อมโดยผู้ใช้ปลายทางจะตัดสินใจโดยการวิเคราะห์วัสดุของพื้นผิวที่จะเชื่อมและลักษณะของเครื่องมือที่ขึ้นอยู่กับพวกเขา แนวปฏิบัติในการทำงานเชื่อมที่เป็นที่ยอมรับในอดีต เกณฑ์ต้นทุน ทักษะทางวิชาชีพและส่วนบุคคล ความชอบของช่างเชื่อมเอง

เครื่องมือเชื่อมได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และไม่ต้องสงสัยเลยว่าพวกเขากำลังรอคอยความก้าวหน้าเพิ่มเติมและอนาคตการก่อสร้างที่ยอดเยี่ยม

//www.youtube.com/watch?v=oqH-fQIRwO8

การเชื่อมช่วยให้คุณได้รับการเชื่อมต่อถาวรที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ ตัวบ่งชี้ที่ตะเข็บนี้จะต้องไม่ต่ำกว่าวัสดุฐานซึ่งทำได้โดยข้อกำหนดทางเทคโนโลยีที่เข้มงวดและการเติมสารผสม นอกจากนี้ กระบวนการนี้ยังโดดเด่นด้วยความเร็วในการเชื่อมต่อ ความซับซ้อนของรูปแบบที่ยอมรับได้ และความสามารถในการควบคุมและเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์พื้นฐาน การเชื่อม MIG/MAG มีการพัฒนาแบบไดนามิกมากที่สุดในการใช้งานทางอุตสาหกรรม แต่การเชื่อมประเภทอื่นๆ ก็กำลังได้รับการปรับปรุงเช่นกัน การเลือกวิธีการเฉพาะนั้นพิจารณาจากพารามิเตอร์จำนวนหนึ่ง:

1. วัสดุของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ
2. เงื่อนไขการผลิต MIG, MMA และ TIG ต้องการองค์กรและการเตรียมการผลิตที่แตกต่างกัน ชุดอุปกรณ์ที่จำเป็นอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่แหล่งพลังงานธรรมดาไปจนถึงชุดที่มีกลไกการป้อนพร้อมการปรับที่แม่นยำและถังแก๊สอัด
3. ข้อกำหนดด้านคุณภาพ การเชื่อม MIG, MAG, MMA และ TIG ไม่ควรถือว่าใช้แทนกันได้เสมอไป - การเชื่อมมีความสามารถที่แตกต่างกัน รวมถึงการก่อตัวของแนวเชื่อมด้วย
4. คุณสมบัติบุคลากร สิ่งที่เข้าถึงได้มากที่สุดคือ MAG และ MMA อย่างไรก็ตาม RDS จะยากขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อมีข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นและมีขนาดเล็ก เช่น ขา ความกว้าง ส่วนสูง ฯลฯ
5. ประสิทธิภาพที่คาดหวัง กระบวนการกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัตินั้นเร็วกว่ากระบวนการแบบแมนนวลมาก จะพิจารณาประเภทที่เหมาะสมและเลือกประเภทที่เหมาะสมที่สุดทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

ในประเทศของเรา คำจำกัดความของการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล (และตัวย่อ RDS) เป็นเรื่องปกติ มีราคาถูกกว่าและง่ายกว่าในการจัดการการผลิตและใช้อุปกรณ์น้อยลง

การเชื่อมต่อขององค์ประกอบทั้งสองใน MMA เกิดขึ้นโดยใช้อิเล็กโทรด - แท่งโลหะที่เคลือบด้วยสารเคลือบที่มีสารที่ช่วยรักษาส่วนโค้งปกป้องโซนการเชื่อมและสร้างตะเข็บด้วยคุณสมบัติที่ต้องการ เมื่อใช้แรงดันไฟฟ้า จะเกิดการลัดวงจรระหว่างแท่งและชิ้นงาน ทำให้เกิดการหลอมละลายซึ่งกันและกัน

ความยากอาจเกิดจากการต้องมีคุณสมบัติของช่างเชื่อม เพื่อให้ได้ข้อต่อที่เรียบร้อยและเชื่อถือได้ จำเป็นต้องมีทักษะและประสบการณ์ที่ยาวนาน

ใน MMA จะให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพของอิเล็กโทรดซึ่งไม่ควรเปียกหรือแตกสลาย อย่าละเลยการอบแห้งและตรวจสอบก่อน

มิก/แม็ก

คำถามว่าการเชื่อม MIG/MAG คืออะไรไม่ควรทำให้เข้าใจผิด แม้ว่าจะมีการกำหนดชื่อที่ผิดปกติก็ตาม

ตัวย่อภาษาอังกฤษ MIG/MAG (MIG/MAG) ซ่อนการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติที่รู้จักกันดีด้วยลวดอิเล็กโทรดในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกัน

แทนที่จะเป็นแท่ง ลวดเส้นเล็กจะทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรด ซึ่งจะถูกป้อนกึ่งอัตโนมัติเข้าไปในบริเวณที่เกิดการเชื่อม สิ่งนี้จะชดเชยกระบวนการหลอมและทำให้งานของนักแสดงง่ายขึ้น

ลวดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (ตั้งแต่ 0.8 ถึง 3.0 มม.) ช่วยให้คุณได้ขนาดการเชื่อมต่อที่กะทัดรัดเพียงไม่กี่มิลลิเมตร

โดยพื้นฐานแล้ว MIG แตกต่างจาก MAG ตรงประเภทของก๊าซป้องกัน ซึ่งจำเป็นสำหรับการแยกออกจากสิ่งแวดล้อมซึ่งมีปริมาณออกซิเจนในอากาศสูง กระบวนการออกซิเดชั่นส่งผลเสียต่อโครงสร้างผ่านการก่อตัวของสนิมระหว่างคริสตัลไลน์ การเชื่อม MIG เกี่ยวข้องกับการใช้ก๊าซเฉื่อยซึ่งตัวมันเองไม่เกิดปฏิกิริยาเคมีใดๆ แต่เนื่องจากมีน้ำหนักค่อนข้างมาก จึงมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนตัวลงและแทนที่อากาศ ปากน้ำในท้องถิ่นเกิดขึ้นซึ่งแสดงผลลัพธ์ที่ดี

การเชื่อม MAG เกี่ยวข้องกับปฏิสัมพันธ์ระหว่างสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติและสภาพแวดล้อมที่สร้างขึ้น พร้อมด้วยการจับตัวของออกซิเจน

ทีไอจี

แผนภาพเทคโนโลยีทิก

การถอดรหัสตัวย่อนี้นำไปสู่การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองในสภาพแวดล้อมของก๊าซเฉื่อย วัสดุการเชื่อมหลักที่ใช้คือแท่งทังสเตนที่แหลมคมบางและมีความแข็งแรงพอที่จะไม่ละลายที่อุณหภูมิใช้งาน ลวดถูกใช้เป็นสารเติมแต่ง แต่การมีอยู่ของลวดนั้นไม่ใช่ข้อกำหนดเบื้องต้น

สภาพแวดล้อมการป้องกันที่ใช้อาร์กอนไม่เพียงแต่กำหนดกระบวนการหล่อที่ถูกต้องเท่านั้น แต่ยังสร้างโซนการหลอมเหลวที่อยู่ลึกและเฉพาะที่อีกด้วย

TIG ต้องการระดับของช่างเชื่อมและอุปกรณ์ เนื่องจากให้ความร้อนน้อยที่สุด จึงมักใช้ในการทำงานกับอลูมิเนียมหรือสแตนเลสแผ่นบาง เช่นเดียวกับการเชื่อม MIG

ฟลักซ์

ในบรรดาประเภทของการเชื่อมอาร์กนอกเหนือจาก MIG MMA TIG แล้วยังควรกล่าวถึงด้วยว่าดำเนินการภายใต้ชั้นของฟลักซ์ ฟลักซ์คืออะไรมีหลายรูปแบบ วัสดุที่เป็นไปได้ทั้งหมดมีคุณสมบัติที่เหมือนกัน เช่น ความสามารถในการไหล ความสามารถในการมีอิทธิพลต่อการก่อตัวของตะเข็บในทุกขั้นตอนของการหลอมใหม่ (รวมถึงภายใต้สภาวะภายนอกที่ไม่เอื้ออำนวย) และความสามารถในการสร้างเปลือกโลกเสาหินหลังจากการเย็นตัวลง การใช้ฟลักซ์แสดงผลลัพธ์ที่ดีมาก แต่ทำให้กระบวนการซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม MIG, TIG และ MAG ประหยัดกว่าและใช้งานง่ายกว่า

จนถึงปัจจุบันมีการพัฒนาวิธีการเชื่อมหลายสิบวิธี ประเภทการเชื่อมที่พบบ่อยที่สุดคือการเชื่อม mig, mag, tig และ mma ทั้งหมดอยู่ในกลุ่มความร้อนตามวิธีการรับพลังงานสำหรับกระบวนการเชื่อม

พลังงานความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการก่อตัวของอาร์คไฟฟ้าทำให้สามารถเชื่อมโลหะทุกชนิดได้ ความร้อนหลักถูกสร้างขึ้นในส่วนโค้งเองเนื่องจากความต้านทานของมันมากกว่าความต้านทานของอิเล็กโทรดและชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม ดังนั้นการหลอมจึงเกิดขึ้นใกล้กับส่วนโค้ง ในทางกลับกัน จะนำไปสู่การก่อตัวของสระเชื่อม ซึ่งเมื่อเย็นตัวลง ก็จะทำให้เกิดการเชื่อมต่อแบบถาวร

การเชื่อม MIG เป็นชื่อสากลสำหรับกระบวนการเชื่อมโลหะในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อย อาร์กอน ฮีเลียม หรือของผสมดังกล่าวถูกใช้เป็นก๊าซเฉื่อย

ก๊าซจะถูกส่งจากกระบอกสูบผ่านท่อแรงดันสูงไปยังหัวเผา โดยจะแทนที่อากาศในชั้นบรรยากาศรอบๆ อาร์กไฟฟ้า ซึ่งจะช่วยขจัดผลกระทบที่เป็นอันตรายของออกซิเจนบนข้อต่อการเชื่อม

ตะเข็บมีคุณภาพสูงและหนาแน่นไม่มีรูพรุน ข้อเสียของการเชื่อม MIG คือก๊าซเฉื่อยมีราคาสูง อาร์กอนมีราคา 45 เท่า และฮีเลียมมีราคาแพงกว่าคาร์บอนไดออกไซด์ 156 เท่า

การเชื่อม MAG เป็นชื่อสากลสำหรับกระบวนการเชื่อมในสภาพแวดล้อมของก๊าซที่ใช้งานอยู่ ก๊าซออกฤทธิ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือคาร์บอนไดออกไซด์และไนโตรเจน หน้าที่ของพวกมันเหมือนกับของก๊าซเฉื่อย - การป้องกันจากออกซิเจนในชั้นบรรยากาศ

คาร์บอนไดออกไซด์ในบริเวณการเชื่อมจะสลายตัวเป็นออกซิเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์ ซึ่งนำไปสู่ผลที่เป็นอันตราย เช่น ความพรุนของรอยเชื่อม เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดหรือลวดตัวเติมที่มีแมงกานีสและซิลิกอน

พวกมันจับกับออกซิเจนที่ปล่อยออกมาและกำจัดออกซิไดซ์ในตัวกลางการเชื่อม ก๊าซจะถูกเก็บไว้ในกระบอกสูบแรงดันสูง มีการใช้ตัวลดขนาดเพื่อการใช้งาน เมื่อใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ แนะนำให้พลิกกระบอกและปล่อยไอน้ำ จากนั้นจึงเริ่มการเชื่อม MAG เท่านั้น

ด้วยอิเล็กโทรดทังสเตน

การเชื่อม TIG เป็นชื่อสากลสำหรับกระบวนการเชื่อมโลหะในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อยโดยใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลือง

ในรัสเซียและ CIS การเชื่อม TIG เรียกว่าการเชื่อมอาร์กอนอาร์กเนื่องจากใช้ก๊าซเฉื่อย ด้วยความยาวคงที่ของอิเล็กโทรดทำให้กระบวนการเชื่อมง่ายขึ้นมาก การไม่มีสิ่งเจือปนอื่น ๆ ทำให้เราได้ตะเข็บที่มีคุณภาพสูงสุด

การเชื่อมแบบพัลส์ TIG เป็นรูปแบบหนึ่งของ TIG ทั่วไป แต่ใช้กระแสพัลส์แทนกระแสตรง ในเครื่องเชื่อม MAG TIG บางรุ่น โหมดนี้จะปรากฏพร้อมกับโหมดหลัก

มีประโยชน์เมื่อทำงานกับแผ่นบางไม่ร้อนเกินไปและไม่มีการบิดเบี้ยวระหว่างการเชื่อม โดยทั่วไปแล้ว หลายโหมดจะตั้งค่าไว้ที่ความถี่ 1 Hz, 10 Hz, 500 Hz ผลที่ได้คือรอยตะเข็บเป็นสะเก็ดสวยงาม

การเชื่อม MMA เป็นชื่อสากลสำหรับการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าแบบแมนนวล ผลิตโดยอิเล็กโทรดที่เคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันพิเศษ กระบวนการเชื่อม MMA เกิดขึ้นเนื่องจากการก่อตัวของส่วนโค้งระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นส่วนที่กำลังเชื่อม

อิเล็กโทรดที่กำลังละลายจะเข้าสู่สระเชื่อมซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการหลอมของขอบชิ้นงาน สารเคลือบยังละลายและสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิวของอ่างอาบน้ำ หลังจากเย็นลงแล้วจะกลายเป็นตะกรัน ถอดออกได้อย่างง่ายดายด้วยค้อน

การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ

ทางเลือกของอุปกรณ์สำหรับช่างเชื่อมมีขนาดใหญ่มาก เครื่องเชื่อม MIG MAG ได้รับความนิยมอย่างมาก มีการใช้ในร้านซ่อมรถยนต์เกือบทุกแห่งเนื่องจากมีการเชื่อมคุณภาพสูง

เครื่องเชื่อมส่วนใหญ่ในปัจจุบันใช้อินเวอร์เตอร์ ความถี่ของกระแสเชื่อมในนั้นแทบไม่ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟหลัก ในขณะเดียวกันก็มีขนาดและน้ำหนักที่กะทัดรัดซึ่งทำให้สามารถเคลื่อนย้ายได้

เนื่องจากแหล่งพลังงานสำหรับการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าส่วนใหญ่มีพารามิเตอร์เหมือนกัน ผู้ผลิตจึงเริ่มสร้างโมเดลสากลที่สามารถทำงานได้ในโหมดต่างๆ และคบเพลิงประเภทต่างๆ การเชื่อม MIG MAG และ TIG กึ่งอัตโนมัติได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะ

ลวดเชื่อม

การเชื่อม MIG MAG TIG กึ่งอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับการใช้ลวดเชื่อมที่ร้อยเกลียวเข้าไปในตัวเครื่อง คุณภาพของตะเข็บยังขึ้นอยู่กับลักษณะของมันด้วย ในบางกรณี คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องป้องกันแก๊สเมื่อใช้ลวดเชื่อมคอร์

สารเติมแต่งมีสี่ประเภท: อลูมิเนียม เหล็ก ทองแดง และผง สองอันสุดท้ายเป็นที่นิยมที่สุด การใช้งานรับประกันว่าไม่มีการกระเด็นและให้ผลผลิตสูง

นอกจากลวดเชื่อมแล้ว ยังต้องใช้ลวดเติมในบรรยากาศที่มีแก๊สป้องกันอีกด้วย เมื่อซื้อต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบความเข้ากันได้กับวัสดุและปลายที่จะเชื่อม

สากลกึ่งอัตโนมัติ

ตัวอย่างที่เด่นชัดของการทำให้เป็นสากลคือเครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติของแบรนด์ Triton MIG MT 250 เครื่องกึ่งอัตโนมัตินี้เป็นของอุปกรณ์ระดับมืออาชีพและเป็นอินเวอร์เตอร์ขนาดเล็กบนล้อที่ผลิต 250 A ในโหมดสูงสุด

ให้การเชื่อมคุณภาพสูงในโหมด MIG, MAG, TIG DC, MMA และสามารถเชื่อมด้วยเทคโนโลยี Spot Stitch เพื่อจุดประสงค์นี้ แพ็คเกจการจัดส่งของเครื่องเชื่อมประกอบด้วยคบเพลิงสำหรับการเชื่อมสามประเภท

ในโหมดพีค เวลาตรงคือ 60% ที่กระแสสูงถึง 200 A - 100% เพื่อให้การเริ่มต้นอาร์กไฟฟ้าทำได้ง่ายและเชื่อถือได้ มีฟังก์ชัน Arc Force และ Lift TIG มาให้

ในการจ่ายลวดฟิลเลอร์นั้นจะใช้ระบบขับเคลื่อน 4 ลูกกลิ้ง สามารถใช้รอกขนาด 300 มม.

ขั้วต่อพิเศษช่วยให้อุปกรณ์ทำงานร่วมกับหัวเผาแบบกดดึงและแกนสปูลได้ เหล่านี้เป็นคบเพลิงที่มีตัวป้อนลวดของตัวเองโดยมีขดลวดอยู่ ลวดฟิลเลอร์ใช้ได้ทุกเกรดรวมทั้งลวดฟลักซ์คอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1.2 มม.

โหมดการทำงาน

เครื่องเชื่อมที่มีสี่โหมด (MIG, MAG, TIG, MMA) เปิดความเป็นไปได้มากมาย ช่วยให้คุณสร้างรอยต่อในตำแหน่งต่างๆ เชื่อมโลหะเหล็กและอโลหะ สังกะสี แผ่นบางและหนา

จุด/ตะเข็บ

“Dot/stitch” - นี่คือวิธีที่คุณสามารถแปลชื่อของโหมดได้ ในนั้น MIG MT 250 เชื่อมด้วยการเย็บ หยดการเชื่อมจะถูกถ่ายโอนเมื่อไม่มีการลัดวงจร ซึ่งจะช่วยลดความร้อนที่ป้อนเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ที่กำลังเชื่อม สิ่งนี้จะช่วยลดความร้อนสูงเกินไปและการบิดงอของโลหะ

โหมดนี้ใช้เมื่อเชื่อมผลิตภัณฑ์สังกะสีและสแตนเลส ความร้อนที่ลดลงของอิเล็กโทรดและชิ้นส่วนทำให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์และอายุการใช้งานได้

มิก/แม็ก

ในโหมด MIG และ MAG เครื่องเชื่อมจะทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติ ลวดบรรจุจะถูกป้อนอย่างเท่าเทียมกันพร้อมกับการจ่ายก๊าซป้องกันไปพร้อมๆ กัน

ช่างเชื่อมจะต้องเคลื่อนคบเพลิงไปตามตะเข็บในอนาคตที่ความสูงจากส่วนที่เชื่อมเท่านั้น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการเชื่อมสูงและการเชื่อมคุณภาพสูง เนื่องจากมีการป้องกันออกซิเจนในอากาศด้วยก๊าซเฉื่อย กระแสการเชื่อมสามารถปรับได้ในช่วงกว้างตั้งแต่ 30 ถึง 250 A

ทีไอจี

ไม่เหมือนกับอุปกรณ์ MIG MAG แบบกึ่งอัตโนมัติส่วนใหญ่ รุ่น MIG MT 250 สามารถเชื่อมโลหะในโหมด TIG โดยใช้กระแสตรง อุปกรณ์นี้ช่วยให้สามารถจุดระเบิดอาร์กการเชื่อมไฟฟ้าได้อย่างรวดเร็วเมื่อปลายอิเล็กโทรดสัมผัสกับชิ้นส่วนที่จะเชื่อม

ไม่มีการรบกวนความถี่สูงในขณะที่เริ่มอาร์ก ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ในอุตสาหกรรมวิทยุและการผลิตในด้านอื่นๆ (หรือการเชื่อมสมัครเล่น) ที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

วีค

การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมช่วยให้สามารถเชื่อมโลหะเหล็กและโลหะผสมได้ กระแสตรงช่วยให้คุณได้ส่วนโค้งที่เสถียร

ฟังก์ชั่นพิเศษของเครื่องเชื่อม ARC-FORCE ช่วยให้สามารถปรับกำลังอาร์คได้ ซึ่งช่วยให้คุณได้รับพารามิเตอร์ที่ต้องการและการเชื่อมคุณภาพสูง

อุปทานสารเติมแต่ง

อุปกรณ์จ่ายไฟเพิ่มเติมจะอยู่ภายในตัวเครื่องอินเวอร์เตอร์ ไดรฟ์ป้อนลวดอย่างสม่ำเสมอโดยไม่เกิดการติดขัด ไม่ลื่นหรือยืดตัว อุปกรณ์สามารถเต็มไปด้วยขดลวดที่มีน้ำหนัก 15 กก. พร้อมด้วยลวดตัวเติมซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันไปตั้งแต่ 0.8 ถึง 1.2 มม.

ชุดส่งมอบของเครื่องเชื่อมอเนกประสงค์ประกอบด้วย:

• แหล่งจ่ายไฟประเภทอินเวอร์เตอร์
• ไฟฉาย MIG/MAG พร้อมสายเคเบิลยาว 3 ม.
• ไฟฉาย TIG พร้อมสายเคเบิลยาว 4 ม.
• สายเคเบิลเครือข่าย
• ท่อสำหรับจ่ายแก๊สป้องกัน
• ที่ยึดพร้อมสายเคเบิลสำหรับงาน MMA แบบแมนนวล
• สายเคเบิลสำหรับต่อสายดิน (มีที่หนีบ)

น้ำหนักตัวเครื่องพร้อมฟังก์ชั่น MIG, MAG, TIG และ MMA คือ 32 กก. และมีล้อสำหรับเคลื่อนย้าย แผงด้านหน้าจะแสดงข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์

ขั้วต่อมีไว้เพื่อการถอดสายเคเบิลอย่างรวดเร็ว ขั้วต่อแบบพินใช้สำหรับเชื่อมต่อกับคบเพลิง SPOOL GUN ซึ่งทำให้สามารถใช้ลวดเชื่อมได้เกือบทุกชนิด ในทางกลับกันสิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถขยายรายชื่อโลหะเชื่อมและโลหะผสมของพวกมันได้อย่างมาก

มีการป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการโอเวอร์โหลด

การเลือกฟังก์ชั่นของอุปกรณ์นี้ช่วยให้เป็นอุปกรณ์สากลซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของงานเชื่อมเกือบทุกประเภทโดยไม่ต้องซื้ออุปกรณ์เพิ่มเติม

TESLA เป็นหนึ่งในผู้ผลิตอุปกรณ์การเชื่อมชั้นนำ บริษัทดำเนินธุรกิจในส่วนตลาดนี้มาเป็นเวลา 30 ปี ภารกิจของ TESLA คือการผลิตเครื่องเชื่อมที่ได้มาตรฐานสูงสุดระดับโลก ผลิตภัณฑ์ TESLA มีไว้สำหรับผู้บริโภค เช่น บริษัทบำรุงรักษาและซ่อมแซมรถยนต์ บริษัทด้านวิศวกรรมและการก่อสร้าง และช่างเชื่อมมืออาชีพ สำหรับแต่ละกลุ่มข้างต้น TESLA มีอุปกรณ์การเชื่อมให้เลือกมากมาย: เครื่องเชื่อม เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ เครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ เครื่องตัดพลาสม่า - คุณภาพสูงสุด ช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในงานของคุณ

ผู้เชี่ยวชาญของ TESLA ซึ่งส่วนใหญ่เป็นผู้เชี่ยวชาญระดับสูงในสาขาการเชื่อม กำลังทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับเครื่องเชื่อมและปรับปรุงโครงการที่มีอยู่ TESLA ติดตามแนวโน้มปัจจุบันในตลาดอุปกรณ์การเชื่อมทั่วโลกอย่างต่อเนื่องและกระตือรือร้น และจัดการกระบวนการผลิตของเครื่องเชื่อมให้สอดคล้องกับแนวโน้มดังกล่าว ด้วยเครือข่ายสำนักงานตัวแทนและผู้จัดจำหน่ายที่พัฒนาแล้วในกว่า 37 ประเทศ บริษัทจึงมีบทบาทสำคัญในตลาดโลก

เมื่อคุณซื้อเครื่องเชื่อม TESLA คุณจะได้รับมากกว่าแค่อุปกรณ์การเชื่อม คุณได้รับส่วนหนึ่งของความรู้ทางเทคนิค ประสบการณ์ และประเพณีของบริษัท คุณภาพของเครื่องเชื่อม TESLA ซึ่งเป็นที่รู้จักไปทั่วโลก ได้รับการยืนยันโดยใบรับรอง CE และใบรับรองสากลอื่นๆ อีกมากมาย