Теплогенераторы. Теплогенераторы Схема функциональная Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ производства ОАО «Брестсельмаш»

Фото: Теплогенератор жидкотопливный (дизельный) полнокомплектный ТГ 1,5-2

Теплопроизводительность, не менее: 175 кВт/час
Производительность основного вентилятора: 14000 м 3 /час
Нагрев воздуха (увеличение температуры) на: 50 о С
Вид топлива: ПБТ (печное бытовое), ДТ (дизельное) или Керосин
Расход топлива в час: 16,7кг, (17литров)
Потребляемая электорэнергия: 4,5кВт
Цена (с НДС): 125 000 руб.

Рисунок 1. Функциональная схема жидкотопливного теплогенератора ТГ 1,5-2
1- Взрывной клапан;
2- камера сгорания;
3- Теплообменник;
4- Спиральная перегородка;
5- Рекуператор;
6- Секция трубы дымовой;
7- Главный вентилятор;
8- Жалюзи (шиберы);
9- Ёмкость для топлива (для жидкотопливных теплогенераторов);
10- Кран пробковый ДУ15;
11- Кран КР-25;
12- Фильтр очистки топлива (отстойник);
13- Топливный насос;
14- Электромагнитный клапан;
15- Вентилятор форсунки;
16- Распылитель топлива;

Теплогенераторы ТГ-1,5-2 предназначены для воздушного отопления и вентиляции зданий, промышленных, животноводческих, птицеводческих ферм, теплиц, производственных цехов и ангаров и их отдельных участков. Они эффективно используются для сушки сельскохозяйственной продукции, а также пиломатериалов и строительных конструкций.
Теплогенераторы ТГ-1,5-2 могут работать на жидком топливе, типа (ПБТ) печное бытовое топливо, дизельное топливо (ДТ) или на природном газе (низкого 5 кПа, или среднего 30 кПа, давления). Для перевода теплогенератора с жидкого топлива на газ и обратно достаточно замены горелки и шкафа управления.
Возможно использовать в качестве топлива отработанное масло (отработка) , для этого требуется доработка или замена горелки.
Принцип работы:
Продукты сгорания отводятся в дымовую трубу и попадание их в отапливаемое помещение исключается. Теплогенератор представляет собой автономный источник тепла, что позволяет использовать его для воздушного отопления зданий, не вкладывая средств в сооружение котельных и теплотрасс. Применение термостата обеспечивает экономное использование топлива и улучшение параметров приточного воздуха. Высокий напор воздуха на выходе (0,2 МПа) позволяет эксплуатировать теплогенераторы в протяженных вентиляционных сетях.

Теплогенераторы могут использоваться для отопления:
– строящихся зданий и сооружений I–III степеней огнестойкости при производстве отделочных работ;
– производственных и складских помещений категорий по взрывопо- жарной и пожарной опасности Г и Д по НПБ 5, мастерских по ремонту и мойке автомобилей;
– одноэтажных гаражей-стоянок при установке теплогенераторов на расстоянии не менее 2,5 м от сгораемых поверхностей и материалов, а также электрооборудования (шкафов, пультов управления и т.д.);
– камер сушильных (при размещении теплогенераторов в помещени- ях, выделенных противопожарными перегородками I типа и перекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снаружи и подаче нагретого воздуха в камеры по отдельным воздуховодам);
– административных зданий и помещений (при размещении теплоге- нераторов в помещениях, выделенных противопожарными перегородками I типа и перекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снару- жи и подаче нагретого воздуха по отдельным воздуховодам);
– помещений категории по взрывопожарной и пожарной опасности В по НПБ 5 (при размещении теплогенераторов в пристроенных помещениях, выгороженных от смежных противопожарными перегородками I типа и пе- рекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снаружи и пода- че нагретого воздуха по отдельным воздуховодам).

Габариты (в сборе с горелкой и шкафом управления) :
длина- 2115 мм
ширина-1500 мм
высота-1300 мм

В комплект поставки Теплогенератор тг 1.5-2 жидкотопливный, входит:

1. Шкаф управления ШОА 5934-3074 (ТУ 16.536.103-75)
2. Выносная сигнальная сирена (с подсоеденительным кабелем)
3. Выносная термосистема (с подсоеденительным кабелем)
4. Вентилятор ("улитка") в сборе:
а) корпус вентилятора горелки с регулировкой подчи воздуха
б) рабочее колесо горелки с электродвигателем
в) фотоэлемент контроля пламени (2 фоторезистора ФР-765)
г) топливный насосос
д) электромагнитный клапан топлива
е) манометр давления топлива 1-16 атм
5. Фильтр грубой очистки топлива ("отстойник")
6. Трансформатор газосветный ТГ 1020К-У2 (ТГ 1020К-У1 или ОСЗ-730 или ОЛФ 467-001 "электроподжиг")

Широко распространенные в сельском хозяйстве воздушное отопление и вентиляция теплиц, птицеводческих ферм, ремонтных мастерских, гаражей и других производственных и служебных помещений стали возможными благодаря применению паровых или водяных калориферных установок, получающих теплоноситель от котельной, и теплогенераторов, которые при отсутствии централизованного теплоснабжения служат источниками воздушного отопления. Теплогенераторы используют также для сушки различных сельскохозяйственных культур, досушивания травы способом активного вентилирования и в строительстве (например, на внутренних отделочных работах) .
Стационарные теплогенераторы. Наибольшее применение получили теплогенераторы ТГ-75, ТГ-150, ТГ-1, ТГ-2,5.
Теплогенераторы ТГ-75 и ТГ-150 конструкции ВИЭСХ, оборудованные водонагревателями, особенно целесообразны там, где наряду с отоплением необходимо горячее водоснабжение.
Теплогенераторы ТГ-1 и ТГ-2,5 полностью автоматизированы, компактны и легки, отличаются друг от друга только тепловой мощностью и габаритами.

На рисунке 17 показана конструкция теплогенератора ТГ-1. Цилиндрический корпус 4 сварен из тонколистовой стали. Внутри корпуса находятся теплообменник 3 с защитным кожухом 5, главный вентилятор 6 с электродвигателем и дымоход 1.
Теплообменник состоит из камеры сгорания и ребристого радиатора со вставками, замедляющими тягу. Кожух выполняет роль экрана, предохраняющего корпус теплогенератора от перегрева.
Снаружи к корпусу присоединены форсунка 7 для сжигания жидкого топлива, топливный отстойник 8, шкаф управления 9 и датчики 2 системы автоматики теплогенератора. В узел форсунки входят центробежный вентилятор, подающий воздух в зону горения, и топливный насос (приводятся от общего электродвигателя).
Автоматическая система управления теплогенераторами ТГ-1 и ТГ-2,5 позволяет обходиться без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала. При неполадках в автоматике или но другим причинам теплогенераторы переводят на ручное управление при непрерывном контроле за их работой.

В режиме «Отопление автоматическое» система управления обеспечивает: автоматическое включение теплогенератора, когда температура воздуха в отапливаемом помещении станет ниже расчетной; автоматическое отключение теплогенератора, как только температура воздуха в помещении достигнет заданной (отключение может произойти и по другим причинам: не зажигается факел при включении теплогенератора или он внезапно погас во время работы агрегата, отказ некоторых элементов схемы - фотосопротивлений, реле и др., срабатывание защиты); повторную кратковременную подачу зажигания, если случайно погас факел при нормальном режиме работы агрегата; защиту оборудования и аппаратов схемы от возможных коротких замыканий, а электродвигателя главного вентилятора - еще и от перегрузки; сигнализацию о нормальной работе и аварийных отключениях теплогенератора.
Основные технические показатели стационарных теплогенераторов приведены в таблице 10.
Особую группу теплогенераторов составляют разработанные институтом ВНИИПромгаз газовые поверхностные воздухонагреватели, работающие на природном газе (табл. 11).

Модели К-50 и К-100 - горизонтального типа, ГПВ-350 и К-500 - вертикального На рисунке 18 изображена схема газовою воздухонагревателя К-100.
В воздухонагревателях К-50 и К-100 по одному вентилятору, приводимому в действие от электродвигателя мощностью 5,5 кВт. В вентиляторном отсеке более мощного теплогенератора К-500 установлено три вентилятора: два из них подают воздух на нагрев, один - в горелку. Суммарная мощность электродвигателей вентиляторов 30 кВт. Воздухонагреватель ГПВ-350 не комплектуется вентилятором; последний подбирают на месте установки, исходя из суммарного сопротивления агрегата и системы воздуховодов
Теплообменные радиационные поверхности газовых воздухонагревателей изготовлены из жаростойкой стали, все остальные элементы - из углеродистой.
Теплогенераторы подают в отапливаемое помещение нагретый воздух сосредоточенной струей. Если необходимо распределять теплоноситель по системе воздуховодов, то следует по известным сопротивлениям воздушного тракта воздухонагревателя и воздуховодов подобрать такие вентиляторы с соответствующим электроприводом, которые обеспечат агрегаты номинальным расходом воздуха.
Все воздухонагреватели оснащены автоматикой безопасности и регулирования.
Передвижные теплогенераторы. Наряду со стационарными теплогенераторами, применяют передвижные, которые используют для сушки зерна колосовых и бобовых культур, льновороха, семян подсолнечника, початков кукурузы и других сельскохозяйственных продуктов, а также для отопления и вентиляции животноводческих помещений и теплиц.
Основные технические данные передвижных теплогенераторов приведены в таблице 12.

Теплогенераторы передвижные ТГП-400 и ТГП-1000 по своему принципиальному устройству и действию аналогичны теплогенераторам ТГ-1 и ТГ-2,5, но имеют более высокую производительность и меньшую удельную металлоемкость. В них дополнительно к световой введена звуковая сигнализация, включающаяся при аварийной ситуации, установлены взрывные клапаны, обеспечивающие надежное гашение взрывной волны. Теплогенераторы могут работать на автоматическом и ручном режимах. Для удобства транспортировки с одного места на другое теплогенератор ТГП-400 имеет колесный ход, а теплогенератор ТГП-1000 оборудован салазками.
Воздухоподогреватель ВПТ-400 (рис. 19) состоит из камеры сгорания с теплообменником, кожуха, системы подачи топлива, форсунки, осевого и дутьевого вентиляторов и электрооборудования. Привод может быть от электродвигателя или от вала отбора мощности трактора. Для удобства перевозки воздухоподогреватель смонтирован на раме полуприцепа и имеет пневматическое шасси. Транспортная скорость не более 20 км/ч.

Воздух, засасываемый дутьевым вентилятором 1, подается в форсуночную камеру с закручивающими лопатками, откуда в виде турбулентного потока поступает в камеру сгорания 5, где сжигается топливо, впрыскиваемое форсункой 2. Продукты сгорания направляются во внутреннюю полость теплообменника 6 и через дымовую трубу 4 удаляются в атмосферу.
Наружный воздух, нагнетаемый осевым вентилятором 3, проходит по кольцевому пространству между камерой сгорания и теплообменником, а также между теплообменником и корпусом воздухоподогревателя, нагревается и используется в технологических процессах или обогревает помещение.
Система подачи топлива обеспечивает очистку, нагнетание и распыление его, поддержание заданного давления впрыска, контролируемою манометром. Впрыснутое топливо воспламеняется от запальной свечи, присоединенной к вторичной обмотке трансформатора системы зажигания. Количество подаваемого топлива регулируют, изменяя давление впрыска или меняя сопла форсунки. На воздухоподогревателе имеется система контроля факела и температуры теплоносителя. На пульте управления установлены вольтметр, кнопки управления, сигнальная лампа, циферблат электроконтактного термометра и переключатель привода.
Воздухоподогреватель ВПТ-600 по принципу работы и конструкции подобен воздухоподогревателю ВПГ-400, но отличается от него большей тепловой мощностью. Целью настоящей работы являетсяболее глубокое изучение конструкции и рабочего процесса теплогенератора ТГ-2,5.

Задачи

Изучить общее устройство и работу теплогенератора;
записать его техническую характеристику;
изучить порядок пуска и методику испытаний теплогенератора;
провести испытания теплогенератора наустановившемся режиме;
обработать результаты испытаний;
оформить работу:

а) изобразить принципиальную схему теплогенератора ТГ - 2,5;

Б) заполнить журнал испытаний.

Назначение теплогенератора

Наша промышленность выпускает теплогенераторы ТГ-75, ТГ-150, ТГ-1, ТГ-2,5, ТГ-3,5 разработанные ВИЭСХ-ом и отличающиеся друг от друга тепловой мощностью, некоторыми непринципиальными конструктивными особенностями. Они предназначены для воздушного отопления и вентиляции животноводческих помещений, ремонтных мастерских, гаражей, а также для сушки строящихся зданий при внутренних отделочных работ.

Сравнительная характеристика теплогенераторов

	ТГ-75	ТГ-2,5
1. Теплопроизводительность (тепловая мощность)
ккал/час	7500	25000
(квт)	87	290
2. Расход воздуха, м 3 /час	5060	1500
м 3 /с	1,4	4,2
3.Нагрев воздуха, о С	на 55	52
4. Топливо	керосин
5. Расход топлива, кг/час	8.8	30
кг/с	0,0024	0,0083

Устройство и работа теплогенератора ТГ-2,5

Теплогенератор ТГ – 2,5 (рисунок 14) представляет установку для нагревания воздуха продуктами сгорания топлива и поверхностном теплообменнике 3.

1 - Главныйвентилятор с электродвигателем и кожухом; 2 - дымовая труба; 3 - теплообменник; 4- корпус; 5 – датчик системы автоматики; 6 – форсунка; 7- топливный отстойник; 8 - трансформатор зажигания; 9- станция управления.

Главный осевой вентилятор 1 предназначен для подачи холодного воздуха в теплогенератор для его подогрева. Вентилятор приводится в действие от электродвигателя мощностью З кВт. Производительность вентилятора регулируется путем изменения угла поворота лопастей.

Теплообменник изготовлен из жаростойкой, нержавеющей стали. Для увеличения поверхности нагрева он имеет 16 ребер, внутри которых помещены вставки двух типов, служащих в качестве замедлителей тяги. Продукты сгорания проходят между вставками и ребрами, отдают им свое тепло и уходят в дымоход 2. Теплообменник имеет горловину для установки форсунки с механическим распылителем топлива 6 и патрубок люка.

Форсунка предназначена для сжигания жидкого топлива. Состоит из корпуса, электродвигателя, на вал которого насажано колесо дутьевого центробежного вентилятора, топливного насоса с приводом от этого электродвигателя через эластичную муфту. Мощность электродвигателя - 0,6 кВт, 2800 об/мин. Насос подает топливо под давлением 0,98-1,37 МПа (10-14кгс/см 2) через магнитный клапан по центральному топливопроводу в распылитель.

Поток топлива, проходящей через распылитель, получает вращательно-вихревое движение и направляется в камеру сгорания в виде конуса. Давление топливного насоса регулируют при помощи регулировочного винта и контрольного манометра.

Перед поступлением в камеру сгорания воздушному потоку завихрителем также сообщается вращательно-вихревое движение, но противоположного с распыленным топливом направления.

Количество подаваемого воздуха регулируют воздушной заслонкой, встроенной в корпус форсунки.

Распылитель топливе состоит из сопла, завихрителя, гайки

и фильтра. Вращательно-вихревое движение топливо получает в канавках внутренней поверхности сопла.

Система зажигания форсунки включает трансформатор зажиганияТГ-1020 К, электроды, закрепленные в изоляторах, и высоковольтные провода с наконечниками. Электроды изготовлены из стали Х25Т и расположены обязательно над распылителем в строгом соответствии со схемой установки. При неправильной установке электродов воспламенение топлива не произойдет, а трансформатор зажигания может выйти из строя. Распылённое топливо воспламеняется исключительно с помощью проскакивающей искры между электродами, при подаче на них высокого напряжения от трансформатора.

Контроль над факелом осуществляется двумя фотосопротивлениями в блоке, вставляемом в отверстие корпуса форсунки.

На форсунке установлена коробка с клемником, к которому подключается: электродвигатель форсунки, трансформатор зажигания (первичная обмотка), электромагнитный клапан и блок фотосопротивления.

Электромагнитный клапан при отключенной катушке якоря под действием пружины и давления обеспечивает надежное перекрытие выпускного канала распределителя. При включении катушки якорь открывает выпускной канал и топливо поступает по центральному топливопроводу в камеру сгорания. Для плотного запирания выпускного канала якорь снабжен резиновой прокладкой, изготовленной из маслобензиностойкой резины марки А толщиной 4 мм.

Заводом разработан и серийно с 197бг, выпускается новый теплогенератор ТГ-2,5 А. В этом агрегате автоматика и топливная аппаратура унифицированы с теплогенератором ТГ-2,5. Однако новый теплогенератор имеет ряд преимуществ: КПД повышен на 12%; удельная металлоемкость снижена на 5,2%; усовершенствована, конструкция горелки и регулятора (направляющего аппарата) подачи воздуха; введена звуковая сигнализация; установлен взрывной предохранительный клапан и ручной насос БКФ - 2М и др.

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРОМ

В зависимости от времени года теплогенератор может быть использован в качестве отопителя или вентилятора. Система управления теплогенератора – автоматическая -рассчитанная на работу без постоянного наблюдения обслуживающим персоналом в режиме "Отопление автоматическое". Кроме того, система управления предусматривает в необходимых случаях ручное управление теплогенератором.

Система управления в режиме "Отопление автоматическое "предусматривает выполнение следующих операций:

а) автоматическое включение теплогенератора, если температуре воздуха в отапливаемом помещении ниже заданной. Включение происходит в следующей последовательности:

включается электродвигатель форсунки для продувки камеры сгорания;
подается топливо и зажигание;
отключается зажигание (после воспламенения топлива); включается электродвигатель вентилятора;

б) автоматическое отключение теплогенератора;

если температура воздуха в отапливаемом помещении достигла заданной величины;
если факел не зажегся при включении теплогенератора;
при погасания факела во время работы теплогенератора;
при перегреве теплогенератора свыше допустимой температуры;
при отказе некоторых элементов схемы (фотосопротивлений, реле и пр.) и срабатывании защиты. Отключение происходит в следующем порядке: одновременно прекращается подача топлива и отключается электродвигатель форсунки;
отключается электродвигатель вентилятора (после остывания камеры сгорания);

в) повторную кратковременную подачу зажигания при случайном погасании факела в нормальном режиме работы теплогенератора);

г) сигнализацию нормальной работы теплогенератора к аварийных отключений.

УСТАНОВКА, МОНТАЖ И НАЛАДКА

В птичниках и животноводческих помещениях теплогенератор устанавливают в отдельном помещении не ниже третьей степени огнестойкости.

Топливную систему монтируют в соответствии со схемой. К расходному баку, который устанавливают выше уровня насоса форсунки не менее I м сверху, присоединяют трубопровод от подземного резервуара, изготовленный из стальных труб с условный проходов 20-25 мм.

Для подачи топлива из резервуара в расходный бак используют ручной насос БКФ-4 или электронасос "Кама".

Топливо из расходного бака в отстойник поступает самотеком, а затем по гибкому шлангу к насосу форсунки.

Дымовую трубу изготовляют из листовой стали толщиной - 2 мм. Наименьшая допустимая высота дымовой трубы 5 м. Между дымоходом и теплогенератором устанавливают сборник конденсата.

Всасывающий и распределительный воздуховоды изготовляют при монтаже из тонкой оцинкованной стали.

Электрическая схема рассчитана на подключение теплогенератора к сети напряжением 380/220 В. Шкаф управления соединяют с электросетью в соответствии с "Правилами устройстве электроустановок" кабелем, плотно зажимаемым в сальнике, или проводом в газовой трубе, соединяемой со шкафом с помощью резьбы. Сечение токопроводящей жилы выбирают не менее 2.5 мм 2 .

Термосистему регулятора температуры воздуха устанавливают вцентре помещения на высоте 0,8 - 1 м и соединяют со шкафом управления экранированным проводом или проводом проложенным в заземленной трубке, выполняющей роль экрана (сечение провода не менее 0,5 мм 2).

Теплогенератор и шкаф управления заземляют в соответствии с указанными выше правилами.

После монтажа теплогенератора устанавливают необходимую температуру срабатывания и дифференциал терморегулятора.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

Теплогенератор запускают только после продувки камеры сгораниявоздухом в течение З0 с, особенно после кратковременно остановки (при горячей камере сгорания). Несоблюдение этого требования может привести к взрыву паров топлива.

Запрещается находиться напротив форсунки и наклоняться над смотровым окном в момент запуска. Работник обслуживающий теплогенератор, должен находиться вовремя запуска у шкафа управления.

При внезапной остановке главного вентилятора повторный запуск теплогенератора разрешается после устранения причины остановки и охлаждения камеры сгорания до температуры 25-28 о С.

Продолжительность одного нажатия на кнопку"Зажигание" неболее 10 с.

При работе в режиме "Ручное отопление" нельзя оставлять работающий теплогенератор без наблюдения, так как в случае погасания факела в этом режиме топливо продолжает поступать в камеру сгорания.

Первоначальный запуск мажет быть произведен только после тщательной проверки всех электрических и механических соединений.

Вынимать фотосопротивление при работающем или находящемся под напряжением теплогенератором запрещается.

При зажигании сигнальной лампы "Авария" необходимо отключить установку и выяснить причину неисправности.

Посторонние лица в помещение, где установлен теплогенератор не допускаются.

При эксплуатации теплогенераторов воспрещается:

отогревать топливопроводы открытым пламенем;
использовать в качестве топлива бензин или добавлять его в топливо;
работать при не отрегулированной форсунке с ненормальным горением факела;
оставлять теплогенератор без присмотра;
зажигать рабочую смесь через смотровой люк;
регулировать зазор между электродами при работе теплогенератора;
эксплуатировать теплогенератор при отсутствия стекла на смотровом глазке;
удалять сердечники из чехлов электромагнитных клапанов в системе подачи топливе;
допускать работу теплогенератора при отсутствии защитной решетки на всасывающем воздухопроводе.

Пуск, работа и остановка теплогенератора производятся при соблюдении следующих мер:

проверяют до запуска количество топлива в расходном баке;
перед включением теплогенератора продувают камеру сгорания воздухом;
убеждаются в наличииискры между электродами;
регулируют подачу воздуха;
после подачи топлива регулируют процесс горения, добиваясь чистого и прозрачного пламени.
После окончания работы теплогенератора закрывают запорный топливный кран у бака и кранперед отстойником, продувают тепло-генератор воздухом.

Для каждого теплогенератора исходя изрежима его работы составляют годовой график планово-предупредительного ремонта. При монтаже, чистке или ремонте теплогенератора следят,чтобы в корпусе и всасывающем воздухопроводе не остались посторонние предметы (рабочий инструмент, крепежные детали, куски проволоки и т.д.).

Методика испытаний теплогенератора.

Теплогенератор запустить на режиме "Отопление" и при максимальной подаче топлива прогреть до установившегося режима, при достижении которого произвести замеры необходимых величин и записать их в журнал испытаний. Для получения более достоверных результатов испытаний опыт на этом режиме повторить трижды.

Журнал испытаний теплогенератора.

Наименование величины	Обозначение и размерность	№№ опытов
Наименование величины	Обозначение и размерность	1	2	3	Среднее
Температура воздуха, поступающего теплогенератор	t 1 , o C
Температура воздуха, находящегося в теплогенераторе	t 2 , o C
Расход топлива за опыт	b o , кг
Продолжительность опыта	c
Осевая скорость воздуха на выходе	v c , м/с
Плотность отдыха в воздуховоде	, кг/м 3
Средняя скорость воздуха	, м/с
Объемный расход воздуха	, м 3 /с
Расход, приведенный к нормальным условиям	, м 3 /с
Полезная тепловая мощность	, кВт
Расход топлива	, кг/с
	, кВт
КПД теплогенератора

Обработка результатов испытаний

При обработке результатов испытаний вычисляются:

Плотность воздуха в воздуховоде.

, кг/м 3 (1.7)

Где = 1,29 кг/м 3 - плотность воздуха при нормальных условиях;

- абсолютное давление воздуха, допустимо принять;

Средняя скорость воздуха.

, м/с (2.7)

Где = 0,75 - коэффициент скоростного поля.

Объемный расход воздуха при конечной температуре

, м 3 /с(3.7)

- площадь сечения воздуховода.

Объемный расход воздуха, приведенный к нормальным условиям

, м 3 /с (4.7)

Полезная тепловая мощность

, кВт (5.7)

Где

- средняя объемная изобарная теплоемкость воздуха.

- температура воздуха в °С, соответственно на входе и выходе теплогенератора.

Расход топлива

, кг/с (6.7)

Затраченная тепловая мощность

, кВт (7.7)

Где - расход топлива, кг/с;

= 42000 кДж/кг - теплотворность топлива (керосин и дизельное).

КПД теплогенератора

, (8.7)

Контрольные вопросы:

Теплогенерирующие агрегаты, использующиеся в сельскохозяйственном производстве.
Общие сведения о топливе и его классификация. Понятие об условном топливе.
Определение теплоты сгорания жидкого и твердого топлива.
Теоретическое и действительное количество воздуха необходимого для сгорания. Коэффициент избытка воздуха.
Устройство теплогенератора ТГ-2,5 и его характеристики.

Литература:

Баскаков А.П. Теплотехника. -М.: Энергоатомиздат, 1991, 224с.
Дроганов Б.Х. Применение теплоты в сельском хозяйстве. – М.: Агропромиздат, 1990.
Захаров А.А. Применение теплоты в сельском хозяйстве. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1986. – 288 с., ил.
Луканин В.Н., Шатров М.Г.,Камфер Г.М. Теплотехника: Учеб.для вузов; Под ред. В.Н. Луканина. – 3-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2002. – 671 с.: ил.
Крутов В.И. Техническая термодинамика. Под ред. В.И. Крутова. - М.:Высшая школа, 1991. - 384 с.
Алексеев Г.Н. Общая теплотехника. - М.: Высшая школа, 1980. - 552 с.
Андрющенко А.И. Основы термодинамических циклов теплоэнергетических установок. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 319 с.
Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. - М.: Энергия, 1981. - 416 с.
Кутеладзе С.С. Основы теории теплообмена. - М.: Атомиздат, 1976. - 416 с.
Чечеткин А.В., Занемонец Н.А. Теплотехника. - М.: Высшая школа, 1986. - 334 с.
Ривкин С.А., Александров А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара. - М.: Энергия, 1975.
Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент. Справочник под ред. В.М.Зорина. - М.: Энергоатомиздат, 1988.
Теплотехнический справочник. Под ред. П.Д.Лебедева и В.Н.Юренева. Т. 1-2. - М.: Энергия, 1975-76.

тахометром , что позволяет прибору сразу показывать скорость ветра на данный момент, без дополнительных вычислений, и следить за изменениями в скорости ветра в режиме реального времени (анемометр индукционный ).

Теплогенераторы - это эффективное оборудование воздушного обогрева. Теплогенератор отлично зарекомендовали себя в отопительных системах применяемых для обогрева помещений больших размеров. Создаваемый вентилятором напор воздуха на выходе позволяет эксплуатировать теплогенераторы в протяжённых вентиляционных сетях.

Теплогенераторы относятся к воздухонагревателям непрямого нагрева и состоят из следующих основных сборочных единиц: блока топочного, блочной горелки с пультом управления, шкафа управления.

Принцип работы теплогенераторов состоит в том, что топливо поступает в горелку, где смешивается с подаваемым на горение воздухом, и сгорает в камере сгорания. Образовавшиеся продукты сгорания проходят через теплообменник теплогенератора, отдавая тепло через стенки теплообменника нагреваемому воздуху, и удаляются по дымовой трубе наружу, попадание их в отапливаемое помещение или зерно исключается. Таким образом между продуктами сгорания и нагреваемым воздухом нет непосредственного контакта. Двухступенчатое регулирование «большой» и «малый огонь» обеспечивает экономное использование топлива и улучшение параметров приточного воздуха.

Теплогенераторы производства ОАО «Брестсельмаш» обеспечиваются средствами автоматического управления и контроля, которые позволяют нахождение обслуживающего персонала в отдельном помещении в связи с этим теплогенераторы способны постоянно поддерживать необходимую температуру для обеспечения бесперебойного производственного процесса в помещении. Температура в помещении или в зоне сушки задается регулятором-измерителем температуры.

ОАО "Брестсельмаш" ранее производил теплогенераторы следующих марок которые в настоящее время сняты с производства:

Теплогенератор ТГ-2,5А - аналог ТГЖ-0,29;

Теплогенератор ТГ-Ф-2,5Б-02М - аналог ТГЖ-0,29;

Теплогенератор ТГ-Ф-2,5Б-03М - аналог ТГГ-0,29:

Аналоги теплогенераторов других производителей:

Теплогенератор ТГ-1,5 ("Мозырьсельмаш") - аналог ТГ-0,18;

Отличительные особенности и преимущества теплогенераторов:

Применение жаростойких нержавеющих аустенитных сталей обеспечивает высокую надежность теплогенератора и длительный срок службы теплообменника;
Возможность перехода на другой вид топлива (достаточно заменить горелку);
Автоматическое поддержание заданной температуры;
Быстрый запуск и прогрев (всего несколько минут);
Высокий КПД, надежность и простота обслуживания;
Простота монтажа;

ОАО «Брестсельмаш» производит теплогенераторы работающие на жидком (печном или дизельном топливе) и газообразном виде топлива- природный газ мощностью 180 кВт и 290 кВт, Типа ТГЖ и ТГГ соответсвенно.

Примеры записи теплогенераторов в других документах и при заказе:

1 Исполнение теплогенератора, работающего на жидком топливе тепловой мощностью 0,18 МВт:

Теплогенератор ТГЖ-0,18 ТУ РБ 00238473.023-98.

2 Исполнение теплогенератора, работающего на газообразном топливе тепловой мощностью 0,29 МВт:

Теплогенератор ТГГ-0,29 ТУ РБ 00238473.023-98.

3 Исполнение теплогенератора, работающего на газообразном топливе среднего давления (от 6 до 24 кПа) тепловой мощностью 0,29 МВт:

Теплогенератор ТГГ-0,29-01 ТУ РБ 00238473.023-98.

Теплогенератор состоит из следующих основных сборочных единиц:

блока топочного 1, служащего для передачи тепла потоку воздуха и состоящего из корпуса 2, теплообменника 3, вентилятора 4 с регулировкой подачи воздуха, взрывного клапана 5, запорных устройств 6, ограждения 7;
блочной горелки с пультом управления 8, служащей для получения топливно-воздушной смеси, ее сжигания и передвижения дымовых газов через теплообменник топочного блока и дымовую трубу;
шкафа управления 9, предназначенного для управления работой теплогенератора по сигналам датчиков, слежения за температурой в отапливаемом помещении, выполнения аварийных отключений и выдачи сигнала об аварии.

Схема функциональная Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ производства ОАО «Брестсельмаш»

Основные технические характеристики Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ

Наименование показателя	ТГЖ-0,18	ТГГ-0,18	ТГЖ-0,29	ТГГ-0,29
Номинальная тепловая мощность, кВт
Регулирование тепловой мощности	Двухступенчатое
Номинальное давление газа перед запорным клапаном, кПа		1,4-36		1,6-36
Коэффициент полезного действия, КПД %, не менее	91.5		91,5
Объемная подача нагретоговоздуха, приведенная к температуре20°С, плотности 1,2кг/м3,давлению 101325 Па,относительной влажности 50%, м3/ч	12 000 ÷ 17 000
Полное давление воздуха навыходе теплогенератора, Па	320÷180
Расход топлива
Природный газ, м 3 /ч
Печное бытовое, кг/ч
Параметры электрической сети	220В/ 380В
Потребляемая электрическая мощность, кВт
Габаритные размеры, мм., не более
Длина	2165		3000
Ширина	1500		1500
Высота	1300		1300
Масса (без комплекта запасных частей), кг.
Срок службы, лет