Plynové rezanie kovov - Pokyny na spracovanie kovov

Rezanie plynu je najobľúbenejšie, pretože nevyžaduje dodržiavanie noriem pre miestnosť a jednoducho sa vykonáva. Šv nie je roztrhaný a elegantný, ak sa používajú šablóny. Všetky frézy sú kompaktné a mobilné, ľahko sa prepravujú. Môžete použiť množinu plynov. Táto metóda vám umožňuje pracovať s hustými faktormi a vykonávať komplexné operácie. Žiadny výkon, režim môže byť manuálny alebo automatický.

Funkcie technológie

Voľba plynu na rezanie závisí od vlastností kovového polotovaru. Okrem technického kyslíka sa môžu použiť acetylén, koks a olejový plyn, metán, propán, bután a zmesi z nich.

Kyslík sa používa pri rezaní kovu s plynom, ak má materiál určité vlastnosti:

vysoká tepelná vodivosť;
teplota topenia nad teplotou zapálenia v kyslíku;
teplota topenia žiaruvzdorných oxidov pod bodom topenia kovu;
tvorba kvapalných trosiek počas procesu rezania;
zvýraznenie veľkého objemu tepla.

Ak chcete znížiť kovové prázdne, musíte ho najprv zahriať. Potom sa materiál spálený, produkty spaľovania sa odstránia prúdom plynu.

Rezanie môže byť:

povrch - tvorba slotov a kanálov;
spear - tvorba otvorov alebo otvorov;
separácia - vo forme rezu.

Pre rôzne práce sú vybrané rôzne horáky. Existuje niekoľko druhov, ktoré sú určené na vykonávanie rôznych diel.

Akýkoľvek horák pozostáva z:

rukoväte;
ventil;
ventil (nie vo všetkých modeloch);
tip (predlžovacia trubica);
náustok (trysky).

Miešací plyn so vzduchom sa môže vyskytnúť v špičke alebo náustku. V modeloch s plynom ventilu s kyslíkom zmiešaným v hlave, čo zvyšuje úroveň bezpečnosti. Použitie modelov ventilov umožňuje aplikovať plyn s rôznym tlakom v prevádzke. Plynové frézy na rezanie hrubého kovu sú vybavené niekoľkými náustkami.

Technológia pozostáva zo štyroch krokov:

ohrev;
podávanie do spracovateľskej plochy plynnej zmesi;
materiálne zapaľovanie;
proces horiaceho.

Jet by mal byť rovnomerný, takže plameň nevyjde von. V procese spaľovania sa vytvoria oxidy, ktoré sa odstránia prúdovým prúdom.

Pokyny na rezanie kovov

Je dôležité pripojiť a pripraviť rezač. Valce sú pripojené k uzáverom na koncoch. Ďalej sa kontroluje prívod plynu (ak je rezanie kyslíkom-propánového kovu) - ventil sa otvorí, ventil na valci sa otvorí. Potom sledujete manometer, pomaly sa otvorí ventil. Tlak by mal byť 0,35-0,55 atmosfér. Potom musíte vyfúknuť hadicu - otvorte ventil. Plyn začína ísť von s charakteristickým zvukom. Ak sa tlak zobrazuje stabilný tlak, uzatvára ventil.

Ďalším krokom je skontrolovať nastavenie prívodu kyslíka a tlaku. Po prvé, otvorí sa ventil na valcovi, potom regulátor (prietokový tlak 1,7-2,7 atmosféry). Ak chcete vyhodiť hadicu, kyslíkové ventily otvorené na rezačke. Existujú dva z nich: na kŕmenie uvoľnením a tvorbou zmesi. Najprv musíte otvoriť prvý, potom druhý (na 3-5 sekúnd).

Pozor! Pred zapaľovaním ventilu sa uistite, že v spojení neexistuje únik, deti nehrajú v blízkosti a zvieratá nechodia.

Prvým je prívodný ventil, takže kyslík sa uvoľní, ktorý po kontrole zostáva v mixéri. Ventil musí byť skrútený, kým sa plyn nepočuje. Nachádza sa pred rezačkou, zapaľovač by sa mal dotýkať náustku. Po stlačení zapaľovacej páky vznietením plynu.

Okamžite potrebujete otvoriť kyslíkový ventil. Zmenou farby plameňa je dostatočne dokázaná, že je dostatočne preukázaná zmena farby plameňa. Aby sa horák zvýšil veľkosť, musí sa použiť viac kyslíka. Tlak plynu a kyslíka počas rezania kovov je úplne závislý od hrúbky obrobku.

DÔLEŽITÉ! Ak je plameň nestabilný a "snipes", kyslík je príliš veľa. Objem musí byť znížený tak, že plameň je vo forme kužeľa.

Podľa technológie rezania plynu, plameň bol brzdený na špičku materiálu, ohriať povrch. Po vzniku roztaveného kovu sa začne dodávať kyslíkový plyn. Jet sa zvyšuje, kým sa materiál nereje na koniec. Zároveň sa náustok pohybuje pozdĺž rezu. Sparks a trosky sú odstránené prúdom.

Optimálna rýchlosť rezania je určená podľa nárokov - musia lietať pod uhlom 85-90 ° C. Ak je uhol menší, rýchlosť by sa mala znížiť. Ak je billeta hrubá, musí byť umiestnená v uhle, aby potopil topánky. Spustenie bez ukončenia procesu sa neodporúča. Na konci práce sa najprv prekrýva kyslíka, potom plyn.

Tlak kyslíka počas rezania kovov

Fréza funguje normálne, ak tlak kyslíka pri rezaní kovov 3-12 atmosféru (závisí od hrúbky polotovaru a priemeru dýzy). Čím vyšší je tlak na veľkosti betónu, tým viac kyslíka padá na kovový povrch, je lepšie oxidovaný (ale na určitý limit). Ak tlak pre konkrétny obrobok a zariadenie presiahne normu, kyslík prúdi cez incíziu, je to zbytočné.

Druhým negatívnym bodom je zvýšenie šírky rezu a prekročenia kyslíka. Materiál sa strávi zbytočným. Preto sa pre každú dýzu a prázdne, tlak sa vypočíta oddelene. Úroveň je riadená svedectvom tlakového meradla, ale sú nepresné, pretože tlak sa znižuje počas priechodu cez hadicu a náustkami.

Nastavenie kyslíka počas rezania kovov sa vykonáva pomocou skrutky. Na zvýšenie tlaku je skrútený v smere hodinových ručičiek, na zníženie - naopak.

DÔLEŽITÉ! Je tiež potrebné vedieť, ako tlak na prevodovkách horľavých plynov počas rezania kovov. Sú klasifikované pri maximálnom tlaku (s rezaním 15-30 atmosfér).

Pred prácou je nastavená tlak, úlohou prevodovky je udržiavať úroveň.

Príspevky na rezanie kovov

Zámok na rezanie kovov s plynovou vrstvou, ktorá sa stratí v procese spracovania, resp. Kresba. Normy pre oceľové polotovary sú definované v minimálnych kvót GOST 12169-82:

3-5 mm s hrúbkou do 60 cm;
5-10 mm s hrúbkou 100 cm;
10-25 mm pre veľmi veľkú hrúbku.

DÔLEŽITÉ! Veľkosť rezania kovu závisí od šírky drážok, chyby použitého zariadenia, chemického zloženia materiálu, odchýlky v dôsledku deformácií vyrobených technologickými nepresnosťami.

Bezpečnosť s rezaním plynu

Bezpečnostná technika pre rezanie kovov je určená pracovať lepšie vo vzduchu alebo miestnosti s ideálnym ventilačným systémom, zeminou alebo betónou podlahou. Podlahy v polomere 5-metrov je potrebné vyčistiť od položiek, ktoré sú ľahko horľavé: čipy, cievy, papier, listy a rastliny. Obrobok je najlepšie umiestniť na kovový stôl pohodlnej výšky. Ani na podlahe, ani na stole nesmie byť škvrny, ktoré zostali horľavými látkami.

Predtým, ako začnete, musíte sa uistiť, že existuje:

ochranné prostriedky (kožené rukavice, ochranné okuliare, silné topánky);
ohňovzdorné oblečenie (syntetické, roztrhané hrany, voľný strih);
nástroje (špeciálna ceruzka, námestie, pravítko);
Špeciálny zapaľovač (zápasy nie sú vhodné).

Najväčšia škoda zamestnanca je spôsobená, ak zmes exploduje z dôvodu nesprávnej manipulácie s valcami alebo horákom. Najnebezpečnejšie sú výbuchy valcov naplnených kyslíkom. Ak je nesprávne zvládnuť horák, môžete požívať popáleniny. Viditeľné a infračervené lúče, iskry, striekanie trosky nepriaznivo ovplyvňujú oči. Ak nepoužívate ochranné okuliare, je už nejaký čas šanca stratiť zrak.