Tăiere cu gaz metalic: Consumul de oxigen și propan, Tehnologie

Cea mai obișnuită modalitate de a efectua tăierea metalelor astăzi este autogenă, se numește și gaz sau oxigen. Esența sa se reduce la faptul că, sub influența flacării de gaz, metalul se încălzește și începe să se topească și sub influența jetului de oxigen, arderea ei are loc, făcând o canelură îngustă.

Acetilenă, propan-butan, gaz natural, cocs este folosit ca încălzitor.

Tăierea metalelor poate fi clasificată în funcție de rezultatul final dorit:

• superficial;
• separare;
• tăierea suliței.

Tăierea gazelor de suprafață se aplică în cazurile în care este necesar să se îndepărteze straturile metalice pentru a forma sloturi, caneluri și alte elemente structurale.

Speciile de separare prevede implementarea tăierii finale, pentru a obține cantitatea necesară de elemente metalice, părți. Împrumuturile metalice pentru a obține găuri adânci sau prin găuri este numită o suliță ascuțită.

Proces tehnologic

În ceea ce privește independența tipurilor de tăiere, tehnologia de a efectua acest proces va fi aceeași. Arderea gazului asigură o temperatură de la 1000 până la 1300 ° C, este suficient să se topească oțelul solid. În timpul acestui fapt, este furnizat un jet puternic de oxigen, care reacționează cu molecule metalice topite, oxidându-le.

Ca rezultat, se obține tăierea. Oxigenul este alimentat sub presiune înaltă, adesea ajunge la 12 atmosfere, un astfel de jet chiar și fără hrănire focul poate tăia pielea.

Structura aparatului de tăiere este proiectată în acest mod:

• arzător de gaz;
• două cilindri;
• mixer;
• regulator de presiune;
• furtunuri.

Arzătorul de gaz constă dintr-un cap cu mai multe duze, mai ales trei. Prin două părți, o substanță de combustibil este alimentată, prin al treilea, care este situat în mijloc, oxigenul este furnizat. Cilindrii sunt destinate direct de gaz și oxigen, în funcție de volumul lucrării intenționate, sunt selectate cilindrii corespunzători.

Pentru a asigura o oră de funcționare continuă, o medie de 0,7 m3 acetilenă (1 m 3 de propan) și 10 m 3 oxigen va fi consumată. În general, cantitatea necesară de materii prime va depinde de densitatea metalului și de temperatura necesară pentru încălzirea sa. Consumul de propan redus poate fi datorat duzelor speciale pe duze, care fixează alimentarea cu gaz într-o anumită direcție, cu atât este mai aproape de alimentarea cu jetul de oxigen, consumul de combustibil va crește.

Furtunurile sunt necesare pentru alimentarea cu oxigen și combustibil de la cilindri în mixer, ele sunt numite și manșoane. Materialul din care sunt fabricate furtunurile sunt anvelope cu două straturi, între straturile cadrului, realizate dintr-un fir de bumbac. Diametrul - până la 12 mm, posibilitatea de funcționare la temperatura aerului nu este mai mică de -35 o C.

Regulatorul de presiune este necesar pentru a furniza diferite moduri și viteze de tăiere. Alimentarea cu o cantitate mai mică de combustibil poate fi prevăzută cu o temperatură scăzută, care este necesară pentru oțelul fină sau metalul cu rezistență scăzută, precum și pentru a reduce consumul de materii prime.

O altă funcție importantă a cutiei de viteze este de a menține un nivel de presiune uniform. Dacă alimentarea cu gaz este întreruptă în timpul procesului de tăiere, metalul se va răci rapid și o prelucrare ulterioară va deveni imposibilă.

Tăierea metalelor cu propan și oxigen

Echipamentul necesar

Primul tăietor a fost dispozitivul R1-01, a fost construit în URSS, apoi au apărut mai multe modele modernizate - P2 și P3. Dispozitivele se disting prin dimensiunile duzei și puterea cutiei de viteze. Mai multe setări manuale moderne:

• Schimbare;
• Quicky;
• Orbită;
• Secator.

Ele se caracterizează printr-un set de caracteristici și performanțe suplimentare.

Quicky poate efectua tăiere curbată, în conformitate cu desenele specificate, viteza de lucru atinge 1000 mm pe minut, grosimea maximă admisă a metalului la 100 mm. Dispozitivul are un set de duze detașabile pentru a furniza foi metalice sau țevi de diferite grosimi.

Acest aparat poate funcționa folosind diferite tipuri de gaze combustibile, spre deosebire de prototipul P1-01, care funcționează numai pe acetilenă.

Un tăietor manual Secator are caracteristici mai îmbunătățite în comparație cu omologii.

Cu ea, puteți gestiona metalul cu o grosime de până la 300 mm, acestea sunt prevăzute cu duze suplimentare incluse în kit, ele sunt detașabile și pot fi achiziționate suplimentar, ca uzură. Secator poate produce următoarele tipuri de tăiere:

• imaginat;
• direct
• inel;
• sub șurub.

Viteza poate fi reglată în intervalul de la 100,1200 mm pe minut și utilizând cuplajul cu manșon încorporat, este prevăzută o mișcare netedă a unei foi metalice. Reductorul răcit cu aer oferă o muncă mai curată și reduce consumul de combustibil.

Modelele de mai sus aparțin manualului, adică sunt compacte, gestionează folosind mâinile vrăjitorului. Dar pentru volume mari de metal, care lucrează cu astfel de

instalațiile sunt incomode și nu în mod eficient. Pentru producția industrială sunt aplicate instalații staționare de tăiere - aceasta este, în esență, aceeași tehnologie.

Ele sunt o mașină cu o masă în care este construit mecanismul de tăiere. Lucrarea sa oferă electric

compresorul pentru care este necesară grila de alimentare de la cel puțin 380 V și prize trifazate. Tehnologia modelelor de lucru ale instalațiilor staționare de tăiere nu este nimic, ci diferă de manual. Diferența este numai în performanță, temperatura maximă de încălzire și capacitatea de a procesa metalul, cu grosimea mai mare de 300 mm.

Condiții de tăiere a metalelor

Decuparea gazelor metalice va fi eficientă numai atunci când temperatura de aprindere a metalului este mai mică decât punctul de topire. Astfel de proporții sunt observate în aliaje cu carbon scăzut, se topesc la 1500 ° C, iar procesul de aprindere are loc la 1300 o C.

Pentru funcționarea de înaltă calitate a instalației, este necesar să se asigure o cantitate permanentă de gaz, deoarece oxigenul necesită o cantitate constantă de căldură, care este în principal menținută (cu 70%) datorită arderii metalului și numai 30% oferă o flacără de gaz. Dacă este oprit, metalul va înceta să producă căldură, iar oxigenul nu va putea efectua funcții atribuite acesteia.

Cutter de lucru, antrenament de tăiere a metalelor

Temperatura maximă a tăietorilor de gaz manual ajunge la 1300 ° C, aceasta este o valoare suficientă pentru prelucrarea majorității tipurilor de metal, însă sunt cele care încep să se topească la temperaturi foarte ridicate, de exemplu, aluminiu de oxid - 2050 o C ( Este de aproape trei ori mai mare decât temperatura de topire a aluminiu pură), oțel cu conținut de crom - 2000 o C, nichel - 1985 o S.

Dacă metalul nu este suficient și procesul de topire nu este pornit, oxigenul nu va putea elimina oxizi refractari. Inversarea acestei situații, când metalul are un punct de topire scăzut, sub influența de ardere a gazului, se poate topi pur și simplu, deci este imposibil să se utilizeze această metodă de tăiere pentru fontă.

Tehnica de siguranță

Punerea în aplicare a tăierii metalice folosind o instalație de gaz este mai bună pentru a încredința specialistului cu experiență, deoarece cu recurs inexact, consecințele pot fi suficient de triste.

Siguranța implică următoarele condiții:

• ventilație bună în interior în cazul în care vor fi efectuate lucrări;
• la o distanță de 5 metri, nu trebuie să existe cilindri cu gaz și alte substanțe combustibile;
• lucrările trebuie efectuate într-o mască de protecție sau ochelari speciali, precum și în îmbrăcămintea refractară;
• direcționarea flacării este necesară în direcția opusă sursei de gaz;
• furtunurile din procesul de funcționare a dispozitivului nu pot fi lansate, să apară pe ele, prindeți picioarele lor;
• dacă se face o pauză, atunci flacăra de la arzător trebuie să fie complet repară la arzător și să strângeți supapele de gaz ale cilindrilor.

Respectarea acestor condiții simple va asigura o activitate sigură și eficientă a instalării cu gaz de tăiere a metalelor.

Video: Cutter de lucru, antrenament de tăiere a metalelor