Pokrycie metalowe. Praktyczne pokrycia dachowe z blachy Rodzaje metalowych pokryć dachowych

Wśród ogromnej różnorodności pokryć dachowych szczególnie popularny jest metalowy dach domu. Ta opcja pokrycia dachowego ma wiele zalet, z których najważniejszą jest niezawodność. Ponadto dzisiaj oprócz tradycyjnych powłok metalowych pojawiły się nowe rodzaje materiałów z powłokami polimerowymi. Powłoki takie nie tylko poprawiają wygląd dachu, ale także zwiększają jego właściwości ochronne.

Metalowe pokrycia dachowe są opłacalne, niezawodne i piękne. Nie ma dziś chyba właściciela domu, który nie zgodziłby się z powyższym stwierdzeniem.

Rzeczywiście, trudno jest znaleźć pokrycie dachowe, które miałoby lepsze właściwości wytrzymałościowe niż powłoki metalowe. A dzięki różnorodności opcji, metalowe dachy domów mogą mieć bardzo różnorodny wygląd, dzięki czemu każdy właściciel domu może sprawić, że jego pokrycie dachowe będzie inne od pozostałych.

Rodzaje pokryć metalowych

Całą różnorodność metalowych pokryć dachowych można podzielić na dwie grupy:

• Pokrycia płaskie lub arkuszowe, które są łączone w technologii szwów.
• Różne profile metalowe do dachów. Do tej grupy materiałów zaliczają się blachy faliste i płytki metalowe.

Ze względu na rodzaj materiału dachy metalowe można podzielić na:

• Powłoki stalowe. Ta opcja pokrycia dachowego jest najczęściej stosowana ze względu na przystępną cenę.

Rada! Aby zabezpieczyć powłoki stalowe przed korozją, stosuje się powłoki ochronne. Zazwyczaj są to powłoki cynkowe, jednak ostatnio coraz częściej stosuje się nakładanie dodatkowej warstwy ochronnej z polimeru.

• Powłoki z metali nieżelaznych. Obecnie stosuje się pokrycia dachowe wykonane z miedzi, aluminium i cynku-tytanu.

Charakterystyka najpopularniejszych metalowych pokryć dachowych

Przyjrzyjmy się charakterystyce najpopularniejszych opcji metalowych pokryć dachowych.

Gładka stal ocynkowana

Ocynkowana stal dachowa to materiał, który ugruntował już swoją pozycję na rynku jako niezawodna powłoka, która może przetrwać 20-30 lat. Ten rodzaj pokrycia dachowego jest produkowany zgodnie z GOST 14918-80. Główne wymiary:

• Grubość – 0,5-0,8 mm;
• Szerokość – 51-125 cm
• Długość – 71-300 cm.

Stal ocynkowana jest materiałem odpornym na korozję ze względu na obecność warstwy cynku, która musi mieć grubość co najmniej 0,02 mm. Warstwa cynku nanoszona jest na podłoże stalowe metodą osadzania elektrolitycznego lub metodą na gorąco – poprzez zanurzenie przygotowanych blach stalowych w kąpieli roztopionego cynku.

Rada! Powłoka cynkowa uzyskana metodą cynkowania ogniowego jest odporniejsza i dłużej zachowuje swoje właściwości ochronne.

Podczas transportu materiału i podczas jego montażu należy obchodzić się z nim z najwyższą ostrożnością, aby nie dopuścić do uszkodzenia warstwy cynku. W przeciwnym razie w miejscu uszkodzenia szybko utworzy się ośrodek korozji, który zniszczy materiał. Aby nadać pokryciu stalowym ocynkowanym atrakcyjniejszy wygląd, a także dla dodatkowej ochrony, zaleca się regularne malowanie powłoki.

Podczas montażu blachy ocynkowane na dach łączone są ze sobą poprzez tworzenie fałd - złączy, w których krawędź jednej blachy jest zaginana wokół krawędzi drugiej.

Aby przymocować pokrycie do poszycia, stosuje się zaciski - paski wycinane z tej samej stali. Paski są zagięte z jednej strony. W miejscu zagięcia przybija się je do poszycia, a prosta część obejmy służy do utworzenia fałdy łączącej blachy ułożone na dachu.

Profilowane arkusze

Blachy faliste są produkowane przez walcowanie na zimno blach stalowych w celu utworzenia profilu liniowego. Arkusz falisty może mieć pofałdowania o różnych kształtach. Najczęściej na pokrycia dachowe stosuje się materiał o kształcie trapezu, prostokąta lub fali.

Blacha falista może być wykonana ze stali ocynkowanej, ale do pokrycia domów prywatnych bardziej praktyczne jest użycie materiału z powłoką polimerową. Ta wersja blachy falistej wygląda atrakcyjniej i jest bardziej odporna na wpływy zewnętrzne.

Płyty faliste dostępne są w szerokiej gamie. Do pokrycia dachu stosuje się z reguły ścienną blachę falistą (oznaczoną symbolem „C”) o maksymalnej wysokości fałdy (21-35 mm) lub uniwersalnym rodzajem materiału (oznaczonym literami „NS”). Grubość pokrycia dachowego waha się w granicach 0,5-0,7 mm.

Szerokość arkuszy materiału może wynosić od 75 do 115 cm, a długość dobierana jest przez klienta w zależności od wielkości połaci wyposażanego dachu. Maksymalna długość arkusza wynosi 12 metrów. Dach z blachy falistej montuje się poprzez ułożenie materiału na poszyciu drewnianym. Arkusze mocuje się za pomocą wkrętów dekarskich.

Płytki metalowe

Ta wersja profilowanego metalowego pokrycia dachowego różni się od blach falistych obecnością ukształtowanego profilu. Najczęściej profil płytki metalowej wygląda jak powłoka złożona z płytek naturalnych, ale istnieją inne opcje profilowania. W przeciwieństwie do blachy falistej, płytki metalowe są zawsze produkowane z powłoką polimerową, ale skład polimeru może być inny. Możliwe opcje:

• Poliester. Ta opcja powłoki dostępna jest w dwóch wersjach – z błyszczącą i matową powierzchnią. Poliester ma średni stopień odporności na obciążenia mechaniczne i atmosferyczne, ale ze względu na przystępną cenę jest bardzo popularny wśród konsumentów.
• Powłoka oparta jest na bazie polichlorku winylu - plastizolu. Polimer ten nakłada się na podłoże grubszą warstwą - 200 mikronów. Dla porównania powłoka poliestrowa ma grubość 25 mikronów. Zapewnia dobre właściwości ochronne, ale jest mało odporny na znaczne zmiany temperatury.
• Powłoki na bazie poliuretanu. Przykładem takiej powłoki jest fiński polimer Pural. Ten rodzaj polimeru nakłada się na podłoże warstwą o grubości 50 mikronów, ale zapewnia to doskonałą ochronę podłoża przed uszkodzeniami. Wadami tej powłoki jest jej niewystarczająco wysoka ciągliwość.
• PVDF to stosunkowo nowa powłoka na bazie polifluorku winylu, która posiada doskonałe właściwości ochronne. Jego główną wadą jest wysoka cena.

Rada! Istnieją inne rodzaje powłok polimerowych do płytek metalowych. Coraz większą popularnością cieszy się na przykład materiał z powłoką kompozytową, w której oprócz polimeru znajdują się granulaty mineralne. Powłoka ta jest wyjątkowo odporna na uszkodzenia zewnętrzne.

Blachodachówki, podobnie jak blacha falista, produkowane są w różnych długościach, dzięki czemu można je zamówić zgodnie z wymiarami konkretnego dachu. Technologia układania płytek metalowych jest pod wieloma względami podobna do metody mocowania blach falistych.

Materiał układa się na poszyciu i mocuje do niego za pomocą wkrętów dekarskich. Podczas montażu bardzo ważne jest, aby nie uszkodzić powłoki polimerowej materiału, ponieważ nie tylko zepsuje to wygląd dachu, ale przyczyni się do rozwoju korozji podłoża w miejscu uszkodzenia.

Pielęgnacja metalowych pokryć dachowych

Jak każda inna konstrukcja, pokrycie metalowe wymaga regularnej konserwacji. Aby zapewnić długą trwałość powłoki, zaleca się kontrolę powłoki dwa razy w roku w celu wykrycia wad.

Zazwyczaj przeglądy dachów planowane są na połowę wiosny, kiedy topnieją śniegi i nastaje ciepła pogoda, oraz na październik-listopad, czyli w okresie przygotowań do zimy. Celem kontroli jest terminowa identyfikacja usterek w celu ich późniejszej eliminacji. Ponadto lista czynności pielęgnacyjnych uzależniona jest od pory roku.

Letnia pielęgnacja

Kurz z reguły nie pozostaje na gładkich powłokach metalowych, ponieważ jest zmywany przez deszcz. Jednakże na powierzchni dachu mogą pozostać inne zanieczyszczenia - liście gałęzi itp.

Zalegający na dachu gruz przyczynia się do niszczenia powłok ochronnych i powstawania rdzy, dlatego latem warto okresowo czyścić dach z nagromadzonego gruzu.

Czyszczenie należy wykonywać przy użyciu miękkich szczotek, które nie mogą zarysować powłoki polimerowej materiału. Dach można myć korzystając z myjni samochodowej, aplikując strumień wody pod ciśnieniem.

Jeśli na powłoce pojawią się duże plamy, można je usunąć za pomocą specjalnych detergentów do pielęgnacji powłok polimerowych. Jesienią zdecydowanie powinieneś sprawdzić stan systemu odwadniania dachu, ponieważ rynny i odpływy często zatykają się opadającymi liśćmi i innymi zanieczyszczeniami.

Pielęgnacja zimowa

Zimą gruba warstwa śniegu lub tworzący się lód może stanowić zagrożenie dla powłoki. Zapory lodowe z reguły powstają, jeśli podczas montażu ciasta dachowego popełniono błędy, w szczególności w przypadku niewystarczającej wentylacji.

Jeśli pokrywa śnieżna na dachu jest zbyt duża, lepiej ją usunąć. Ale podczas odśnieżania dachu należy zachować szczególną ostrożność, aby nie uszkodzić powłoki polimerowej materiału. Aby to zrobić, zaleca się, aby nie usuwać całkowicie śniegu, pozostawiając niewielką warstwę na dachu.

Zatem pokrycia dachowe metalowe są praktyczne, niezawodne i opłacalne. Dzięki szerokiej gamie metalowych pokryć dachowych można rozwiązać różne problemy projektowe. Właściwa pielęgnacja powłoki, regularne przeglądy i terminowe drobne naprawy dachu metalowego mające na celu wyeliminowanie pojawiających się defektów znacznie wydłużą żywotność powłoki.

„Pokrycia dachowe” to uproszczona nazwa kategorii materiałów, które są atrakcyjne ze względu na niewielką wagę, niski i stosunkowo niski koszt. Do zalet można zaliczyć duże wymiary elementów, co ułatwia montaż i zwiększa tempo prac dekarskich. Bardzo przekonującym argumentem jest odporność ogniowa i szczelność, uzasadniona całkowitym brakiem lub minimalną liczbą otworów na łączniki. Nie bez powodu na liście zalet znajduje się łatwość montażu, dzięki której właściciel może własnoręcznie zbudować metalowy dach nad wiejską łaźnią.

Rodzaje metalowych blach dachowych

Na przestrzeni wieków stosowania metalu jako pokrycia dachowego powstało wiele odmian technologicznych. Zamiast najprostszej blachy, aluminium czy miedzi można teraz skorzystać z unikalnych „konstruktorów” produkowanych w fabrykach z pełnym zestawem elementów złącznych, dodatkowymi częściami i elementami do układania połączeń.

Warunkowa klasyfikacja żelaznych pokryć dachowych dzieli wszystkie obecnie istniejące rodzaje pokryć metalowych na następujące grupy:

• stal walcowana na zimno, cienkowarstwowa lub walcowana, czarna lub ocynkowana, stosowana do montażu dachów z szwem budżetowym;
• w pełni przygotowane do montażu, atrakcyjne bogatą gamą modyfikacji różnych kolorów i kształtów elementów oraz blach falistych o podobnych priorytetach;
• metale nieżelazne, do których zaliczają się powłoki wykonane z miedzi, stopów tytanowo-cynkowych i aluminium.

Odłóżmy na bok zalety wygodnych i zaawansowanych technologicznie zestawów dachowych z blachodachówki i blachy falistej ze względu na ich wysoki koszt. Z tego samego powodu zapomnijmy chwilowo o metalach nieżelaznych. Rozważmy najbardziej ekonomiczną niezależną instalację metalowego dachu, której wykonanie będzie wymagało blach stalowych o długości paska 2,50 m i odpowiedniej szerokości 1,25 m.

Zaleca się zakup stali na pokrycia dachowe z dwustronnym cynkowaniem. Jest droższy niż jego „czarny” niecynowany odpowiednik, ale pieniądze zainwestowane w materiał zwrócą się dzięki rzadkiej konserwacji i zoptymalizowanej odporności na zużycie. Zgodnie z metodą cynkowania ogniowego, materiał walcowany na zimno jest całkowicie zanurzany w pojemnikach ze stopionym cynkiem, w wyniku czego na jego powierzchni równomiernie osadza się gęsta warstwa ochronna.

Wartości grubości materiału są podyktowane przepisami budowlanymi: pokrycia dachowe metalowe (SNiP II-26-76), zgodnie z wymogami przepisów budowlanych, są zbudowane z cienkiej blachy pochodzącej z przemysłu walcowniczego. Na dachy kupuje się stal o grubości od 0,5 mm do 1,5 mm. Łatwiej będzie pracować z najcieńszymi arkuszami, łatwiej je zgiąć, tworząc złącza. Jeśli jednak właściciel planuje wykonanie dodatkowych części i elementów drenażowych z tego samego materiału, zaleca się grubość od 0,6 mm do 0,8 mm.

Notatka. Przepisy budowlane nie zabraniają, ale też nie zalecają odkształcania kształtu blach ocynkowanych, w wyniku czego może zostać naruszona integralność powłoki cynkowej. Zgodnie z wymogami SNiP nr 3.03.01-87 narzędzi metalowych podczas pracy nie można umieszczać na ocynkowanej powierzchni bez drewnianej okładziny. Uszkodzenie powłoki cynkowej spowoduje utratę wydajności.

Niezależne urządzenie i instalacja

Najpopularniejszym i ekonomicznym rodzajem układania blach na dachu jest technologia szwu. Nazwa i zasada budowy opiera się na sposobie łączenia elementów o wielokrotnie zakrzywionych krawędziach, tworząc szwy podłużne i poprzeczne - fałdy.

• Połączenia na szwy poprzeczne stosuje się, jeśli poziomy rozmiar skarpy przekracza standardową długość blachy stalowej wynoszącą 2,5 m. Mogą być pojedyncze lub podwójne, nazywane są poziomymi, ponieważ mają ten sam kierunek, i poziomymi, ponieważ są wygięte w kierunek odprowadzania wody z dachu tak, aby nie tworzyć barier dla samoistnego odprowadzania opadów atmosferycznych.

• Podłużne szwy łączą elementy pokrycia dachowego wzdłuż wyimaginowanej pionu nachylenia, czyli wzdłuż bocznej linii arkusza. Nie są wygięte, ponieważ nie utrudniają przepływu, dlatego nazywane są stojącymi. Analogicznie do poprzednich połączeń, mogą być podwójne lub pojedyncze. Żaden montaż metalowego pokrycia dachowego w technologii szwów nie jest kompletny bez poziomych łączników stojących.

Połączenia poziome, szczególnie jeśli są pojedyncze, zmniejszają odporność konstrukcji na negatywność atmosferyczną. Jeśli to możliwe, wskazane jest ich wykluczenie. Stojące podwójne szwy są uznawane za najbardziej niezawodne i praktycznie szczelne. Szew można formować za pomocą młotka i drewnianej śruby, specjalnych elektromechanicznych maszyn do walcowania szwów lub ręcznych giętarek grzebieniowych.

Specyfika konstrukcji dachów na rąbek stojący

Jej głównym elementem jest obraz. Jest to część złożona z dwóch sąsiadujących ze sobą stalowych pasków o zakrzywionych krawędziach niezbędnych do późniejszego połączenia. Obrazy zbierane są na ziemi. Aby je złożyć, zaleca się wykonanie specjalnego stołu warsztatowego o długości równej długości łączonych części obrazu.

Do łączenia obrazów i mocowania paneli zewnętrznych do poszycia potrzebne będą domowe zaciski - paski wycięte z tej samej stali o wymiarach boków 3 i 15 cm, które mocuje się co 0,5 m obok pionowej linii szwu. Biorąc ten fakt pod uwagę, należy wykonać wymaganą ilość elementów złącznych ze skrawków blachy stalowej.

Uwaga. Części ze stali ocynkowanej są cięte nożyczkami. Szlifierka pozostawia nierówną postrzępioną krawędź i wypala powłokę ochronną.

Obrazy, zmontowane w bezpiecznym środowisku z krawędziami przygotowanymi do połączenia, są podnoszone do góry, ale najpierw przygotowywane jest podłoże do ich montażu.

Budowa systemu krokwi i poszycia

Zasady budowy systemu krokwi dla dachu metalowego nie różnią się od technologii budowy ram dla innych dachów. Tylko ze względu na lekkość materiału nie trzeba uważać na położenie krokwi. Jednakże, biorąc pod uwagę zdolność metalu do uginania się pod ciężarem człowieka, belki poszycia są instalowane w odstępach co 20 cm, co zapobiegnie uszkodzeniu powłoki, ponieważ stopa osoby wchodzącej na dach w celu naprawy lub konserwacja będzie niezmiennie spoczywać na poszyciu.

Zgodnie z przepisami budowlanymi minimalne nachylenie połaci dachowych blaszanych wynosi 14°, maksymalne – 30°. W przypadku dachów płaskich etap montażu listew będzie musiał zostać skrócony, a jeszcze lepiej jest wykonać ciągłe pokrycie z desek obrzynanych.

Jeżeli dach jest izolowany, a na poszyciu ułożona jest hydroizolacja, należy zastosować kontr-kratkę z cienkich listew, aby utworzyć szczelinę wentylacyjną pomiędzy pokryciem metalowym a warstwą izolacyjną. Dzięki wentylacji po obu stronach pokrycia dachowego będzie jednakowa temperatura, co oznacza, że ​​nie będzie powstawała kondensacja niszcząca metal i sople na okapie.

Zwis okapu wykonany jest z 3 lub 4 desek litych. Kalenicę tworzy się poprzez ułożenie desek po obu stronach, zbiegających się w jednym punkcie.

Montaż elementów dachu na rąbek

Montaż metalowego ogrodzenia dachowego rozpoczyna się od montażu specjalnych kul instalowanych wzdłuż zwisu okapu co 70 cm, początkowo przybija się dwie kule wzdłuż krawędzi, a między nimi przeciąga się sznur, aby wyrównać pozostałe części. Kule można zastąpić metalowym narożnikiem o boku 4-6 cm, przybitym do podstawy zwisu.

Uwaga. Aby przejść przez kalenicę, należy pozostawić krawędź 3 cm z jednej strony i 6 cm z drugiej.

• Obrazy, złożone z dwóch metalowych pasów, transportowane są samochodowym podnośnikiem do specjalnie dla nich zorganizowanego magazynu na górze.
• Przede wszystkim, wzdłuż linii położenia drugiego zdjęcia, zaciski mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących co pół metra. Zacisk należy ustawić tak, aby jego punkt mocowania był zakryty przez rysunek znajdujący się na górze.
• Następnie instalowany jest pierwszy obraz, którego linia boczna pokrywa się z linią frontonu. Pierwszy element mocuje się przez linię frontonu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Uwaga. Zwykłe obrazy mają krawędzie o różnej wysokości, zwykle jedna ma 5 cm, druga 2,5 cm, pierwszy pasek ma obie krawędzie po 2,5 cm.

Wszystkie elementy dachu ze szwem montuje się według podobnego schematu: najpierw zaciski do następnego paska, następnie jego montaż i połączenie z poprzednim paskiem. Zakładka jest złożona razem z domowymi paskami mocującymi. Dzięki montażu obejm, jednoczesne mocowanie odbywa się zarówno do poszycia, jak i do sąsiadujących elementów. Doświadczeni dekarze zalecają wzmocnienie szwów uszczelniaczem silikonowym.

Rada. Aby zapobiec rozginaniu się domowych zacisków, możesz dodać nitowanie w miejscu ich umiejscowienia w poziomym szwie.

• Po zakończeniu łączenia szwów złącza należy uszczelnić za pomocą młotka i paska metalu.
• Następnie mniejszą krawędź zagina się i mocuje do kalenicy, a większą krawędź kalenicy umieszcza się na niej i zabezpiecza.

Jeżeli ocynkowana powierzchnia nie nadaje się ze względów estetycznych, można ją zagruntować pigmentowanym olejem schnącym, a następnie pomalować.

Ochrona przed piorunami

Istnieje opinia, że ​​​​dach metalowy nie potrzebuje urządzenia zabezpieczającego, ponieważ jest to naturalny piorunochron. Jednak bezpośrednie uderzenie pioruna może nadal spowodować pożar w wyniku przegrzania metalu zainstalowanego na drewnianym poszyciu. Jeżeli szwy między elementami pokrycia są wystarczająco niezawodne, ochronę odgromową dachu metalowego przeprowadza się poprzez podłączenie go przewodem odprowadzającym do systemu uziemiającego. Jeśli pomiędzy elementami osłonowymi istnieje połączenie elektryczne, można obejść się bez piorunochronów na tułowiu i szpilce.

Konstrukcja metalowego dachu to najprostszy i najbardziej ekonomiczny sposób aranżacji wiejskiej łaźni. Jeśli wszystkie etapy zostaną wykonane zgodnie z zasadami technologicznymi, dach wytrzyma ponad 20 lat, nie wymagając przeróbek ani napraw. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę cechy powłoki metalowej i nie zapomnieć o zasadach instalacji.

W procesie układania pokrycia dachowego wykorzystywane są różne materiały. Różnią się zestawem cech i polityką cenową. Jednym z poszukiwanych obecnie materiałów jest metal. Jest łatwy w użyciu, praktyczny i stosunkowo niedrogi. Nawet nieprofesjonalny instalator może zainstalować powłokę wykonaną z tego materiału.

Aby prawidłowo i skutecznie zakończyć wykończenie, musisz nauczyć się wybierać i instalować odpowiedni metal na dach. Porady doświadczonych budowniczych pomogą Ci zrozumieć ten problem.

ogólna charakterystyka

Metal był używany przez ludzkość w budownictwie od wielu stuleci. Arkusze tego materiału poddawane są specjalnej obróbce. Rezultatem jest wykończenie, które jest mocne, trwałe i lekkie. Z tego powodu metal jest często używany do pokryć dachowych.

Obecnie arkusze tego materiału są przetwarzane na różne sposoby. W rezultacie wykonywanie metalu własnymi rękami nie sprawia większych trudności. Arkusze dobrze się wyginają. Dzięki temu można je stosować na dachach o niemal każdym kształcie.

Wykończenie można wykonać za pomocą płytek metalowych, walcowanych lub blachy stalowej. Dwie ostatnie odmiany mają mnóstwo zalet. Przy stosowaniu takich materiałów wykończenie jest uszczelnione. W tym przypadku arkusze są połączone w specjalny sposób. W takim przypadku nie ma potrzeby stosowania specjalnych materiałów.

Zalety

Każdy rodzaj metalu na pokrycia dachowe ma wiele pozytywnych cech. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na jego trwałość. Jeśli zostanie właściwie potraktowany, wykończenie będzie trwać kilka dziesięcioleci. W przeciwieństwie do ciężkich, dodaje niewielkiej wagi konstrukcji budynku

Koszt metalowych wykończeń pozostaje niezmiennie rozsądny. To materiał uniwersalny. Nadaje się do wykończenia niemal każdego rodzaju dachu. W przypadku konstrukcji płaskich, pochyłych i ukształtowanych stosuje się metal. Można go zamontować dość szybko.

Prezentowany materiał zapewnia dużą sztywność połączenia z poszyciem. Ponadto metal odpowiednio przetworzony może dobrze wytrzymać niekorzystne warunki atmosferyczne. Ma wiele typów i opcji projektowych. Dach wykończony prezentowanym materiałem prezentuje się stylowo i efektownie.

Odmiany

Pokrycie dachu blachą jest stosunkowo prostą pracą. Wybór materiałów w tym przypadku może być dowolny. Istnieją arkusze różnych rodzajów metalu. Klient może wybrać zarówno proste, jak i szlachetne materiały.

Wykończenie dachu miedzią lub stopem cynkowo-tytanowym jest droższe niż inne odmiany. Blachy wykonane z aluminium charakteryzują się również dużą wydajnością. Do takich materiałów stosuje się specjalny produkt, który dodatkowo chroni metal, a także nadaje powierzchni pożądany efekt dekoracyjny.

Wykończenie dachu blachą jest znacznie tańsze. Materiał ten musi mieć warstwę ochronną z alucynku lub cynku. Ta opcja jest najczęściej używana podczas aranżacji lub budynków gospodarczych. Do wykończenia dachu domu zaleca się stosowanie metali poddanych działaniu substancji polimerowej.

Blachy i rolki stalowe

Jeśli konieczne jest wykonanie obliczeń dachu kopuły z metalu, dachów o skomplikowanych konfiguracjach i innych obiektów, rozważ opcję taką jak materiały arkuszowe lub rolkowe. Ich grubość może wynosić od 0,6 do 1 mm.

Arkusze produkowane są o szerokości 1 m lub 1,25 m i długości 2-3 m. Układa się je schodkowo. Sąsiednie arkusze zostają przesunięte względem poprzedniej warstwy. W tym przypadku wykończenie przypomina stary dach. Instalacja jest dość pracochłonna. Liczba szwów w tym przypadku będzie znacząca.

Materiały rolkowe różnią się szerokością od 57 do 1 m. Długość rolki może sięgać 16 m. Materiał ten stosuje się do dużych zboczy o jednolitym nachyleniu. Materiał ten nadaje się również na dachy o dużym nachyleniu. Połączenia w tym przypadku są łączone za pomocą specjalnej technologii. W takim przypadku instalacja jest szybsza.

Arkusz falisty

Kolejnym popularnym materiałem jest zastosowanie tektury falistej dachy metalowe. Profile w tym przypadku należą do kategorii nośnej. Posiada specjalny rowek kapilarny. Oprócz pokrycia dachowego, do wykończenia ścian można również zastosować nośną blachę falistą.

Wybierając blachę falistą należy dobrać odpowiednią grubość materiału. Jeśli będzie niewystarczająca, prześcieradło będzie zbyt miękkie. W takim przypadku rowek może ulec deformacji. A dach nie usunie skutecznie nadmiaru wilgoci.

Do wykończenia dachu wykorzystuje się kilka rodzajów blach falistych. Gatunek S-21 charakteryzuje się wystarczającą sztywnością. Montowany jest na listwie, której rozstaw wynosi aż 80 cm.RN-20 charakteryzuje się dużymi wymiarami. Szerokość takich arkuszy wynosi 110 cm, jest to również dość sztywny materiał.

Za najtrwalsze odmiany uważa się arkusze profilowane kategorii S-44 i NS-35. Posiadają dodatkowe żeberka. Materiał jest bardzo trwały.

Funkcje instalacyjne

Po przeczytaniu informacji dot jakie są wymiary blachy na miękkim dachu, twardy rodzaj wykończenia, należy wziąć pod uwagę cechy instalacyjne prezentowanych materiałów.

Należy zauważyć, że odmiany arkuszy i rolek nie mają wysokiej sztywności. Jest to miękki rodzaj pokrycia dachowego. Arkusze faliste są sztywniejsze. Jednak zasada montażu jest podobna w przypadku różnych wykończeń metalowych.

Elementy, z których składa się pokrycie dachowe, w tym przypadku nazywane są obrazami. Aby je połączyć, tworzone są specjalne szwy. Nazywa się je fałdami. Te szwy tworzą hermetyczne połączenie. Zapobiegają przedostawaniu się wilgoci do środka. To fałdy tworzą specjalny wzór na powierzchni dachu. Dlatego taki dach nazywa się pokryciem ze szwem.

Podstawa do miękkiego dachu

Liść lub walcowany metal do pokrycia dachowego zamontowany na przygotowanej podstawie. Jeśli dach jest pokryty miękkim materiałem, przygotowuje się twardą podłogę. W tym celu stosuje się ciągłe poszycie desek. W niektórych przypadkach dopuszczalne jest zastosowanie podstawy wykonanej z płyty wiórowej lub sklejki. Materiały te muszą być odporne na wilgoć. W razie potrzeby podstawa jest traktowana specjalnymi związkami hydrofobowymi.

Metalu nie wolno układać na materiałach bitumicznych (papie dachowej). Pomiędzy metalem a podstawą dachu powinna znajdować się niewielka odległość. Pozwala to stworzyć niezbędną wentylację. W tym celu na poszyciu układana jest specjalna mata wykonana z przeplatanych włókien polimerowych.

Do tych samych celów można zastosować membranę. Wyróżnia się obecnością ściętych szyszek. Zastosowanie takich materiałów nie tylko pomaga w zapewnieniu wentylacji, ale także służy jako izolacja akustyczna. Hałas deszczu i wiatru będzie mniej słyszalny.

Toczenie blach falistych

Odmiany twarde metal do pokrycia dachowego można zamontować na nieco innym typie podstawy. W tym przypadku ciągłe poszycie stosuje się tylko w przypadku zboczy o małym kącie nachylenia (do 15°). Jeżeli ma zostać zamontowany metal o małej sztywności, z poszycia ciągłego tworzone są również spadki.

Jeżeli nachylenie dachu sięga 15-30°, można zastosować odstęp desek o nachyleniu około 45 cm, co wystarczy, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość systemu. W przypadku bardziej stromych zboczy można zwiększyć nachylenie. Poszycie w tym przypadku może wynosić około 60 cm, bardzo ważne jest, aby wziąć pod uwagę sztywność tektury falistej.

W przypadku marek takich jak NS-35, NS-60, NS-75 kąt dachu nie ma większego znaczenia. Dla nich można zastosować tokarkę o najszerszym skoku. W niektórych przypadkach liczba ta sięga 3-4 m. Ten rodzaj materiału stosuje się na dużych przedmiotach. W budownictwie prywatnym często stosuje się mniej sztywne materiały.

Łączenie zdjęć

Prezentowane rodzaje wykończeń łączone są za pomocą specjalnych szwów zwanych fałdami. Zapewniają niezawodne, wodoodporne połączenie. Dlatego prezentowany rodzaj wykończenia nie jest potrzebny uszczelniacze. Do pokryć dachowych metalowych obrazy ułożone są prostopadle do gzymsu. Łączy się je za pomocą fałd podwójnych lub pojedynczych.

Wysokość takich szwów wynosi najczęściej około 2,5 cm, odstęp między fałdami zależy od wielkości obrazów. Najczęściej jest to około 50-70 cm.

Obrazy łączone są także poziomo. Takie szwy biegną równolegle do gzymsu. Ta opcja montażu jest odpowiednia w przypadku długich zboczy, których nie można pokryć jedną warstwą blachy. Połączenia takie wykonuje się metodą rąbka przylgowego. Dzięki temu stawy są mniej widoczne.

Niezwykle rzadko zdarza się, aby obrazy mocowane były za pomocą gwoździ, wkrętów samogwintujących lub wkrętów samogwintujących. W takim przypadku metal musi zostać wywiercony. Materiał nie może swobodnie rozszerzać się i kurczyć pod wpływem wahań temperatury. Nie jest to też wystarczająco szczelne połączenie.

Rodzaje rabatów

Metal do pokryć dachowych na szwymożna łączyć na różne sposoby. Szwy różnią się konfiguracją. Zaleca się wykonanie podwójnych szwów stojących. W takim przypadku uzyskuje się mocne, niezawodne połączenie. Takie szwy stosuje się w przypadku dachów o nachyleniu do 25°. Na terenach, na których często występują obfite opady śniegu, zaleca się wykonanie wysokiego rabatu.

W niektórych przypadkach, jeśli na dachu znajduje się woda przez dłuższy czas, można zastosować specjalne uszczelki w celu uszczelnienia szwu.

Na rąbek stojący łączy się blachy za pomocą specjalnych zacisków. Instaluje się je pomiędzy metalowymi obrazami. Za ich pomocą możesz wykonać szwy wzdłużne.

Jeśli kąt nachylenia zboczy przekracza 25 °, należy połączyć zdjęcia za pomocą zagięcia kątowego. Jego konfiguracja przypomina literę „G”.

Powłoka metaliczna

Musi być wysokiej jakości. Dlatego warto zwrócić uwagę na jego wykończenie. Metal jest najczęściej obrabiany różnymi materiałami poliuretanowymi. Najpopularniejsze są blachodachówki impregnowane poliestrem, puralem i PVDTF.

Poliester należy do kategorii najtańszych materiałów. Warstwa ta wygląda estetycznie. Jednak ma gorszą siłę niż inne odmiany.

Pural wykonany jest na bazie poliuretanu. Ma wyższy koszt. Ale dach pokryty prezentowanym materiałem jest mniej podatny na naprężenia mechaniczne i chemikalia. Jest to trwały i trwały rodzaj wykończenia.

Polifluorek winylu (PVDTF) to najtrwalszy i najtrwalszy rodzaj powłoki. Jest to najdroższa opcja wykańczania blach.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze?

Metal do pokryć dachowychmogą znacznie różnić się wieloma cechami. Do każdego rodzaju dachu należy dobrać odpowiedni materiał wykończeniowy. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę nachylenie stoków, charakterystykę strefy klimatycznej, konfigurację konstrukcji i inne niuanse.

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na grubość arkuszy i rodzaj powłoki. Przed zakupem materiałów należy dokonać obliczeń. Niezbędne malowidła do metalu można zamówić bezpośrednio u producenta. W takim przypadku ich wymiary będą optymalnie odpowiadać istniejącym warunkom.

Nie należy kupować produktów tańszych od cen rynkowych. W takim przypadku dach nie będzie wystarczająco mocny. Po krótkim czasie praca będzie musiała zostać powtórzona. Będzie to wymagało dodatkowych kosztów. Aby tego uniknąć, musisz kupować produkty od zaufanych producentów. Przy zakupie należy zażądać atestów na dostarczone blachy.

Przy zakupie należy zwrócić uwagę na szereg kwestii. Eksperci zalecają wizualną kontrolę metalu. Musi mieć odpowiednią grubość. Zbyt cienkie odmiany nie nadają się do pokrycia dachowego. Materiał będzie stale narażony na różne niekorzystne wpływy. Dlatego jego siła musi być wysoka.

Trzeba patrzeć na zewnątrz. Nie powinien posiadać wad, rdzy ani łuszczenia się powłoki. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na wnętrze prześcieradła. Powinien mieć jednolity kolor. Na metalu nie powinno być żadnych smug. Powłoka musi mieć jednolity kolor na całej powierzchni materiału.

Po rozważeniu funkcji metal na pokrycia dachowe, możesz wybrać najlepszą opcję dla każdego rodzaju konstrukcji.

Dotychczasowe dyskusje na temat efektywności dachówek i pokryć metalowych zakończyły się dowodem na wysokie właściwości ochronne tego ostatniego materiału, zapobiegającego przedostawaniu się wilgoci i odpornego na niekorzystne czynniki atmosferyczne. Zastosowanie dachów z blachy obserwuje się zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i nieruchomości przemysłowych.

Czy można samodzielnie zamontować metalowy dach?Przyjrzyjmy się głównym niuansom tego problemu.

Konstrukcja takiego dachu prezentowana jest w kilku opcjach:

• pokrycie z płaskiej blachy stalowej, zwane także pokryciem na rąbek;
• blacha falista;
• płytki metalowe;
• materiał wykonany z metalu nieżelaznego.

Aby wybrać powłokę uwzględniając konkretne wymagania, należy poznać charakterystykę właściwości każdego materiału dostępnego na rynku. Ważnym kryterium jest także rodzaj powłoki polimerowej, która zapewnia niezawodną ochronę metalu przed korozją. Powłoka ta jest odporna na promienie UV, wahania temperatur i uszkodzenia mechaniczne.

Pokrycia metalowe: cechy każdego typu

W większości przypadków metalowe pokrycia dachowe typu „zrób to sam” są wykonane ze stali ocynkowanej. Jest dość łatwy w montażu i służy do wykonywania rur spustowych, rynien ściennych i zwisów okapowych. W procesie produkcyjnym stalowa podstawa pokrycia dachowego jest zabezpieczana cynkiem, co zapobiega korozji.

Prace dekarskie wykonujemy z blachy stalowej o grubości od 0,5 mm, dodatkowo stosuje się sprawdzony na rynku Aluzink, występujący w postaci blachy stalowej pokrytej stopem aluminium, cynkiem i krzemem – w proporcjach 55%, 16% i 1,6%.

Blacha falista to pokrycie dachowe, które zostało wyprofilowane, co znacznie zwiększa jego twardość i elastyczność. Zakres zastosowania blach profilowanych jest dość szeroki - budownictwo przemysłowe, budowa podłóg międzykondygnacyjnych domów, budowa ogrodzeń, okładziny pomieszczeń, w tym użytkowych i mieszkalnych.

Montaż dachu z metalowymi szwami wyróżnia się połączeniem paneli szwami. Ta konstrukcja metalowego dachu zakłada, że ​​obrazy są wykonane z połączonych ze sobą arkuszy, podczas ich mocowania powstaje szew - fałdy.

Popularnym pokryciem dachowym są blachodachówki, które można spotkać na dachach punktów handlowych, kawiarni i kiosków. Jest szybko instalowany, nie powoduje trudności w transporcie, wyróżnia się szeroką gamą odcieni kolorów, długą żywotnością, a koszt tego materiału jest akceptowalny przy budowie każdego budżetu.

Stosowanie powłok z metali nieżelaznych

Do produkcji metalowych pokryć dachowych wykorzystywane są stopy miedzi, aluminium, cynku i tytanu. Miedź spełnia wszystkie podstawowe wymagania konstrukcyjne – jest odporna na korozję, nie łuszczy się i nie wymaga szczególnej pielęgnacji, co prowadzi do znacznego obniżenia kosztów eksploatacji. Dzięki naturalnemu czerwonawemu odcieniu miedzi dach będzie wyglądał nie tylko oryginalnie, ale i elegancko. Jedyną wadą, wraz z wieloma zaletami tej powłoki, jest wysoki koszt.

Ze względu na niewielką wagę aluminium, można z niego wykonać dowolny rodzaj dachu metalowego bez specjalnego doboru konkretnego poszycia (czytaj: „”). Blachodachówki aluminiowe są trwałe, odporne na wpływy atmosferyczne i zachowują swój pierwotny kolor przez cały okres użytkowania.

Porównując stop cynkowo-tytanowy i miedź, zalety tego pierwszego są oczywiste. Powłoka wykonana z tego przyjaznego dla środowiska materiału nie rdzewieje, a jej żywotność przekracza żywotność jej analogów. Ceny cynku i tytanu są 2-3 razy niższe niż oferowane za miedź.

Instalacja powłoki: etap przygotowawczy

Dla tych, którzy samodzielnie montują dach metalowy, poniżej znajduje się opcja montażu konstrukcji ze stali ocynkowanej.

Prace rozpoczynają się od etapu przygotowawczego, biorąc pod uwagę ustalone wymagania - nożyce do blachy dachowej, w których szczególną uwagę zwraca się na:

• sprawdzenie kąta nachylenia (pokrycie metalowe z blachy stalowej budowane jest ze spadkiem 16-30 stopni);
• diagnostyka niezawodności łat poszycia;
• jakość pokrycia dachowego, które nie powinno mieć warstw pęczniejących i łuszczących się; Warstwę cynku należy nałożyć równomiernie.

Dodatkowymi elementami przy układaniu arkuszy są:

• elementy złączne, w tym gwoździe (co najmniej 50 mm) służące do mocowania pokrycia dachowego do poszycia oraz gwoździe (100 mm) mocujące haki i kule, jak pokazano na zdjęciu;
• haki mocujące rynny. Do ich wykonania potrzebne będą kawałki stali o wymiarach 420 x 20 x 5 mm;
• haki podtrzymujące zwisy okapowe – 450x25x5 mm;
• zaciski mocujące zdjęcia pokrycia dachowego do poszycia.

Cechy jednostek podczas układania dachów metalowych

Aby zapewnić wysoką jakość montażu, metalowe elementy pokrycia dachowego należy układać zgodnie z podstawowymi parametrami. W przypadku dachu metalowego konstruuje się poszycie i krokwie, gdzie listwy powinny mieć wymiary około 50x200 mm, a pręty 50x50 mm. Aby uniknąć ugięć dachu pod przyłożonym obciążeniem, odstęp między prętami nie powinien być większy niż 200 mm.

Występ okapu montowany jest na deskach wypełnionych podłogą pełną, a jego szerokość nie powinna przekraczać 0,7 m. Połączenie kalenicowe tworzą dwie sąsiadujące ze sobą deski.

Blacha dachowa jest ciężka - jej waga przy grubości 0,5 mm wynosi 1 metr kwadratowy. m. Obrazy są montowane na ziemi, po czym są podnoszone na dach.

Ponieważ wszystkie prace instalacyjne prowadzone są na wysokości, technologia montażu dachu metalowego wymaga stosowania pasów ubezpieczeniowych i specjalnych, szczególnie przy wysokości przekraczającej 1,9 m.

Instalacja osłonowa

Początkowo kule układa się wzdłuż zwisu okapu w odstępach co 0,7 m, w odległości 150 mm lub większej. Wspierają obrazy, które uzyskuje się po prostu - krawędzie arkuszy są składane za pomocą specjalnego sprzętu, w tym falcerek. Dzięki szwom leżącym, mocowanym wzdłuż krótkich boków pokrycia oraz szwom stojącym (szwom kalenicowym), zamontowanym na długości, zapewniony jest odpływ wilgoci z powierzchni dachu.

W tym celu stosuje się zaciski, które z jednej strony należy wbić w poszycie, a z drugiej w rąbek stojący. Dach wykonany jest z blachy z przesunięciem drugiego pasa materiału o 60 mm w celu oddzielenia leżących szwów w różnych kierunkach. Przemieszczenie fałd kalenicowych jest dozwolone co najmniej na tę samą odległość.

Fałdy są łączone zarówno pojedynczo, jak i podwójnie. Szczególną uwagę należy zachować w miejscach gromadzenia się wilgoci, w koszach i rynnach, a także w przypadku niewielkiego nachylenia dachu. Spośród różnych możliwości podłączenia najprościej jest użyć śrubokręta, do którego ułożenia wystarczy klocek i młotek. Narzędzia takie jak giętarki grzebieniowe pomagają zwiększyć produktywność instalacji.

Zapewnienie ochrony odgromowej

Pokrycia dachowe metalowe, będące doskonałym piorunochronem, nie wymagają instalacji specjalnego sprzętu, jednak organy kontrolne mogą mieć co do tego pewne pytania. Aby uniknąć kontrowersyjnych sytuacji, zaleca się łączenie niemetalowych pokryć dachowych z tymi, które działają jak piorunochrony.

Jakie pokrycie dachowe wybrać, jeśli priorytetem jest całkowita szczelność dachu? Oczywiście pokrycie metalowe. Kategoria ta obejmuje blachę falistą, płytki metalowe oraz blachę lub walcowaną blachę żelazną. Montaż blachy falistej i blachodachówki odbywa się przy użyciu dość dużej liczby łączników przelotowych, co znacznie zmniejsza szczelność dachu. Ale blachę i walcówkę mocuje się za pomocą połączenia szwowego, co całkowicie eliminuje otwory przelotowe w pokryciu dachowym. Jest to najnowsza technologia, która zostanie omówiona w tym artykule. Montaż dachu metalowego ma wiele niezaprzeczalnych zalet: pełne bezpieczeństwo przeciwpożarowe, lekkość, estetykę i trwałość. A woda deszczowa nie gromadzi się na gładkiej metalowej powierzchni. Montaż takiego pokrycia wymaga użycia specjalistycznych narzędzi, a profesjonalne ekipy dekarskie przyjeżdżają na plac budowy nawet z własnymi maszynami, co znacznie przyspiesza pracę. Ale możesz sam zainstalować metalowy dach, aby to zrobić, musisz zapoznać się z technologią podaną poniżej i wypożyczyć narzędzia.

Dach metalowy kładzie się na konstrukcji krokwiowej z dość częstym poszyciem. Odległość między sąsiednimi pasami poszycia nie powinna przekraczać 25 cm, nachylenie połaci dachowych powinno wynosić od 16 do 30 °. Na poszycie układane są blachy, których krawędzie łączy się tzw. złączem na szew.

Mała terminologia stosowana podczas pracy z pokryciami dachowymi:

Słowo " zginać” przeniósł się do nas z języka niemieckiego, gdzie „falz” oznacza „rynnę” lub „rowek”. Krawędzie blachy są owinięte, krawędź jednego z nich wydaje się owijać wokół krawędzi drugiego, a następnie połączenie jest uszczelniane. Rezultatem jest jedno z najbardziej niezawodnych połączeń, jakie istnieją obecnie. Swoją drogą, jeśli nadal nie do końca rozumiesz, czym jest rabat, pamiętaj o puszce. Połączenia dachu ze szwem są dokładnie takie same jak krawędzie puszki - mocne i całkowicie szczelne.

Obrazy Lub karty- Są to arkusze żelaza połączone ze sobą wzdłużnie. Długość obrazu jest równa długości zbocza od grzbietu do zwisu. Dla wygody i większej niezawodności nie wykonuje się map dłuższych niż 10 m. Obrazy mogą być wykonane z kawałków blachy żelaznej lub mogą być pełne, przycięte na żądaną długość z walcowanego metalu. Ostatnia opcja jest bardziej preferowana. Po pierwsze dlatego, że solidne obrazy są wygodniejsze w użyciu i mocowaniu. Po drugie, zwiększa to szczelność dachu.

Przygotowanie obrazów – przycięcie do wymaganego rozmiaru i zagięcie krawędzi w zakładkę – lepiej wykonać wcześniej, u dołu, a gotowy materiał podnieść na dach, który należy jedynie zabezpieczyć. Do wykonania kart wykorzystuje się specjalny sprzęt - maszynę zaginającą krawędzie (maszyna do wykonywania fałd samoblokujących). Na górze pozostaje więc tylko nałożyć jedną krawędź na drugą i połączyć je ze sobą.

Kleimers Aby przymocować metalowy dach do poszycia, są one wykonane z tego samego materiału, co obrazy. Pozwala to uczynić całą powłokę tak trwałą, jak to możliwe, elementy złączne nie zawiodą przed pokryciem dachu i nie ulegną korozji. Zatrzaski to pasek metalu, którego jeden brzeg mocuje się za pomocą wkrętu samogwintującego do poszycia, a drugi wsuwa się pomiędzy krawędzie blach i zagina w złącze szwowe wzdłuż krawędzi obrazów.

Są leżące i stojące, a także pojedyncze i podwójne. Rozkładane fałdy służy do łączenia blach w obraz równoległy do ​​gzymsu. Dzięki temu, że szwy są leżące i dociśnięte jak najbliżej płaszczyzny dachu, woda łatwo spływa po dachu. Jednak ostatnio próbują wykonać pokrycie dachowe na rąbek bez łączeń poziomych, aby było idealnie gładkie. Można tego dokonać za pomocą technologii rolkowej, kiedy blacha jest od razu przycinana na wymaganą długość. Dzięki gładkiej, równej powierzchni woda nie tylko dobrze odprowadza wodę, a śnieg nie zalega, ale minimalizuje się także samą możliwość korozji na skutek zastoju wody lub jej przedostawania się do spoiny.

Połączenia na rąbek stojący stosowany w szwach pomiędzy metalowymi wzorami, równolegle do krokwi. Podwójny szew stojący uważany jest za najbardziej niezawodne połączenie, zapewniające maksymalną wytrzymałość, trwałość i szczelność.

Specjalne narzędzie do skręcania połączeń szwowych. Zestaw dwóch ramek umożliwia wykonanie podwójnego złożenia w dwóch przebiegach. Za pomocą ram ręcznych można pracować z blachą o grubości 0,5 - 0,8 mm. Szerokość robocza każdej ramy wynosi 200 - 240 mm.

Jeśli ramy dachowe są narzędziem do pracy ręcznej, wówczas półautomatyczne maszyny do szycia i elektryczne maszyny do szycia są zaprojektowane tak, aby zminimalizować pracę ręczną i zwiększyć produktywność. Stosuje się je na dużych obiektach.

Kule kalekiego- drewniane elementy w kształcie litery T, które przybijane są do okapu już na samym początku montażu pokrycia dachowego i służą do mocowania blach na dachu. Po prostu zapobiegają spadaniu obrazów.

Do bocznych, górnych i dolnych połączeń pokryć metalowych, dodatkowe elementy, takie jak pasy wiatrowe, pasy rynien, osłony przeciwśnieżne i kalenice. Muszą być wykonane z tego samego materiału co sam dach.

Rodzaje pokryć metalowych

Pokrycia dachowe ze szwem mogą być wykonane z różnych metali, które różnią się właściwościami i właściwościami użytkowymi.

Cink Stal ma stosunkowo wysoką odporność antykorozyjną i może służyć jako dach przez co najmniej 30 lat (30 - 50 lat). Podczas pracy z tym materiałem należy stale uważać, aby w żaden sposób nie uszkodzić powłoki cynkowej, w przeciwnym razie nie da się uniknąć korozji. Aby przedłużyć żywotność stali ocynkowanej, stosuje się farbę dekarską do metalu, którą maluje się dach co 3 do 5 lat (pierwszy raz po 7 do 10 latach).

Stal ocynkowana z powłoką polimerową bardziej chroniony przed wpływem negatywnych czynników atmosferycznych. Na przykład taka powłoka jak „pural” stała się już powszechnie znana. Pural to powłoka wykonana z poliuretanu i poliamidu, charakteryzująca się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na promienie ultrafioletowe. Łącznie dostępnych jest około 17 rozwiązań kolorystycznych powłok puralowych, w tym także matowych, które nadają dachowi niepowtarzalny, miękki odcień. Oprócz puralu galwanizacja pokryta jest poliestrem i plastizolem. Przy takim dachu należy zachować jak największą ostrożność i starać się nie uszkodzić powłoki podczas procesu montażu.

Aluminium nieco droższy od stali ocynkowanej, ale jest stosowany do pokryć dachowych, ponieważ nie koroduje, nie zmienia koloru z biegiem czasu i jest bardzo plastyczny. Dzięki wyjątkowej plastyczności aluminium z łatwością można pokryć skarpy o skomplikowanych kształtach, materiał łatwo wygina się w miejscach pęknięć profilu. Żywotność dachu aluminiowego wynosi około 100 - 150 lat.

Miedź Uważany jest za najtrwalszy i najdroższy materiał, jaki można zastosować na pokrycie dachu. Z biegiem czasu na powierzchni miedzi pojawia się patyna - wynik utleniania metalu, chroniąc sam metal przed wpływami środowiska. Kolor patyny zmienia się z biegiem czasu. Dlatego miedziany dach jest początkowo ognistoczerwony, a z czasem nabiera matowego zielonkawego odcienia, a nawet ciemnego malachitu. Właśnie ze względu na tę estetyczną właściwość kameleona miedź służy do pokrywania zabytków architektury i znaczących budynków. Żywotność dachu miedzianego może wynosić od 100 do 200 lat, a maksymalna zarejestrowana żywotność wynosi 700 lat.

Tytan-cynk- To nowoczesne rozwiązanie, stosowane stosunkowo niedawno do pokryć dachowych. Pomimo tego, że cynk ma doskonałą odporność na korozję, ma tę wadę, że jest kruchy. Nie umożliwia to stosowania stali ocynkowanej w skomplikowanych kształtach lub zespołach, w których wymagana jest plastyczność. Materiał zwany tytan-cynkiem składa się z 99,95% cynku, 0,03% miedzi i aluminium oraz 0,02% tytanu, co nadaje metalowi wytrzymałość. Żywotność dachu tytanowo-cynkowego wynosi około 70–100 lat, w bardziej agresywnych warunkach, na przykład w pobliżu zbiorników wodnych – 50–70 lat. Ale podczas montażu tytanu-cynku należy zachować szczególną ostrożność: nie można po nim chodzić, drapać ani uderzać. Należy również pamiętać, że materiał ten nie lubi bliskości innych metali i niektórych gatunków drewna.

Do pokrycia dachów stosuje się metal o grubości 0,5 - 1,5 mm. Łatwiej jest pracować z cieńszymi materiałami, ponieważ łatwiej je zginać i składać, nie pozostawiając szczelin. Jeśli planujesz wykonać dodatkowe elementy z tego samego metalu, zalecana grubość blachy wynosi 0,6 - 0,8 mm. Bardziej szczegółowe wymagania dla różnych przypadków można znaleźć w SNiP II-26-76. Nawiasem mówiąc, przepisy budowlane nie zabraniają zmiany kształtu metalu dachu, na przykład gięcia i wykonywania elementów kształtowych. Nie zaleca się jednak zmiany kształtu blachy ocynkowanej, ponieważ może to spowodować naruszenie integralności powłoki cynkowej.

Jak już napisano powyżej, pokrycia dachowe układa się głównie na zboczach o kącie nachylenia od 16 do 30 °, ale możliwe jest również pokrycie z płaskiego metalu. Nakłada to pewne ograniczenia i nieznacznie zmienia technologię układania materiału, ponieważ konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości drenażu z całej powierzchni dachu. Ponadto w procesie owijania złącza szwu stosuje się uszczelniacz do pokryć metalowych, aby maksymalnie chronić złącze przed wyciekami.

Montaż dachu metalowego

Pokrycia dachowe na rąbek to rodzaj pokrycia, którego montaż należy powierzyć profesjonalistom. I to nie tylko dekarzy, ale tylko te zespoły, które mają doświadczenie w pracy z pokryciami metalowymi na rąbek. Wynika to z wielu niuansów, a także potrzeby posiadania profesjonalnego sprzętu ułatwiającego instalację.

Nowoczesny rynek oferuje gotowe blachy z zagiętymi krawędziami o standardowej długości 2,5 m i większej. Po zakupie pozostaje jedynie połączyć je ze sobą. Ale ta metoda nie jest najlepsza.

Dużo bardziej opłaca się kupić walcowana stal ocynkowana, na przykład ten sam pural lub miedź. Bezpośrednio na budowie konieczne będzie przycięcie arkuszy o wymaganej długości, równej długości od kalenicy do okapu plus 50 - 100 mm, niezbędnych do ułożenia fałd w miejscu kalenicy i pod zwisem okapu. Na specjalnej falcerce możesz owinąć krawędzie arkusza, aby dodatkowo je połączyć.

Układ krokwi i poszycia pod pokrycie metalowe

Układ konstrukcji krokwiowej dla dachu z rąbkiem nie różni się od technologii standardowej. Zbyt częste instalowanie krokwi nie ma sensu, ponieważ pokrycie dachowe jest bardzo lekkie. Ale poszycie musi być wykonane w odstępach co 200–250 mm z drewna 50x50 mm lub 50x100 mm. Częstotliwość ta jest konieczna, aby zminimalizować odkształcenie blachy dachu podczas eksploatacji, montażu i naprawy. Dzięki temu stopy dekarza zawsze staną w miejscu, gdzie pod blachą znajduje się deska poszycia, a metal nie będzie się wyginał ani odkształcał.

Jeśli dach jest płaski, poszycie musi być ciągłe.

Kalenica składa się z dwóch desek, które spotykają się w jednym miejscu na dwóch krawędziach. A gzyms musi być solidny, z 3-4 zbitych desek.

Aby zminimalizować pojawianie się i gromadzenie się kondensatu na tylnej stronie pokrycia dachowego, dach musi być wodoodporny. Jeśli dach został ocieplony, do krokwi przybija się poszycie, a na górze poszycia mocuje się hydroizolacyjną membranę superdyfuzyjną, która nie przepuszcza wody, ale uwalnia parę wodną z wnętrza. Hydroizolację zaczyna się od dołu do góry, złącza wykonuje się z zakładką 100 - 150 mm i skleja się taśmą budowlaną. Folię należy mocować z lekkim luzem, aby w przypadku silnych mrozów nie rozerwała się w związku z tym, że zwęziła się i rozciągnęła pomiędzy mocowaniami. Nawiasem mówiąc, można go zabezpieczyć za pomocą wkrętów samogwintujących i gwoździ do kołków z szeroką łbem.

Na wierzchu membrany hydroizolacyjnej umieszcza się przeciwkratkę, wykonując etap opisany powyżej. Spowoduje to utworzenie dwóch szczelin wentylacyjnych: jednej pomiędzy izolacją a hydroizolacją, a drugiej pomiędzy hydroizolacją a blachą pokrycia dachowego.

Mocowanie metalowego dachu

Montaż żelazka dachowego rozpoczyna się od montażu kul. Przybijane są do gzymsu w odstępach co 70 cm i utrzymują metalowe obrazy tak, aby nie spadły podczas montażu. Kule drewniane można zastąpić kątownikiem stalowym 50 - 60 mm, który mocuje się wzdłuż zwisu okapu. Ta metoda jest nawet nieco wygodniejsza, ponieważ nie ma potrzeby ustawiania kul tak, aby znajdowały się dokładnie na tej samej linii.

Idzie w górę Pierwsze zdjęcie z wykończonymi zakrzywionymi krawędziami. Układa się go obok frontonu, tak aby powstał zwis 40–50 mm. Arkusz jest wyrównany tak, aby krawędź 30 mm pozostała do przecięcia kalenicy (na przeciwległym zboczu krawędź powinna wynosić 60 mm).

Kleimers mocowane są po stronie, na której zostanie nałożona druga blacha. Zacisk mocuje się do poszycia za pomocą wkrętu samogwintującego 4x50 mm w miejscu, które będzie przykryte blachą. W rezultacie powinno to wyglądać tak: zakrzywiona krawędź metalu powinna znajdować się w pobliżu pionowej krawędzi zacisku. Wszystkie zaciski są mocowane w odstępach co 500 - 600 mm.

wzrasta drugie zdjęcie i jest montowany obok pierwszego obrazu tak, aby jego zagięta krawędź pasowała do złożonej krawędzi pierwszego obrazu (w przypadku zagięć samoblokujących). Jeżeli krawędzie obrazów są gładkie, nie samozamykające się, to krawędzie pierwszego i drugiego obrazu należy po prostu umieścić blisko siebie, zaciskając między nimi klamrę. Następnie za pomocą ram dachowych lub innych profesjonalnych narzędzi wykonuje się fałdę. Zwykle wymaga to dwóch przejść narzędziem ręcznym, w tę i z powrotem.

Zacisk jest również zagięty wewnątrz zakładki, dzięki czemu połączenie jest bardzo mocne.

Ważny! Jeśli dom będzie użytkowany w wilgotnym klimacie lub w pobliżu zbiorników wodnych, wówczas wszystkie połączenia można dodatkowo uszczelnić metalowym uszczelniaczem dachowym. Może to być na przykład uszczelniacz silikonowy Tytan. Najwygodniej jest nałożyć go na pasek włókna szklanego o szerokości równej szerokości zagiętej krawędzi i przykleić ten pasek do krawędzi metalu przed wykonaniem złącza szwu.

Claypersy przybija się również od drugiej krawędzi drugiego obrazu, następnie podnosi się trzeci obraz i procedurę powtarza.

W miejscach styku obrazów z frontonami przymocowany jest specjalny element - boczny pasek wiatrowy, a następnie górny pasek boczny. Elementy te można zabezpieczyć zarówno za pomocą wkrętów samogwintujących, jak i za pomocą połączeń na szwy (to drugie jest bardzo trudne).

Po ułożeniu i zabezpieczeniu wszystkich malowideł na obu zboczach, koń, które mogą być wentylowane lub niewentylowane. Jak są wykonane, możesz zobaczyć na zdjęciu. Zwróć także uwagę na to, jak inaczej przebiega wentylacja kalenicy.

Wreszcie stracony zwisy okapowe I dołączone są rynny do odprowadzania wody deszczowej. Krawędź złożonego obrazu odchyla się w dół, dzięki czemu woda może łatwo spłynąć.

Montaż osłon przeciwśniegowych na dachu metalowym

Montaż ogrodzeń i barier przeciwśniegowych na dachach z rąbkiem jest obowiązkowy i reguluje punkt 8.11. SNiP 21-01-9. Osłony przeciwśniegowe są niezbędne, aby śnieg nie spadał z dachu niczym lawina przetaczająca się po dachu. Ponadto istnieje duże prawdopodobieństwo odniesienia obrażeń przez pieszego znajdującego się poniżej. Elementy płotków mocowane są do rąbków stojących za pomocą wkrętów samogwintujących lub wkrętów samogwintujących. Ogrodzenia wykonane są z rur profilowych.

Ze względu na to, że pokrycia metalowe przewodzą prąd i przyciągają uderzenia piorunów, należy je uziemić i zamontować instalację odgromową. Faktem jest, że jeśli piorun uderzy w metalowy dach, nie tylko ulegną awarii wszystkie urządzenia elektryczne, ale sam dach nagrzeje się, a drewniane poszycie pod spodem przegrzeje się, co może doprowadzić do nieuniknionego pożaru.

Naprawiają w najwyższym punkcie dachu piorunochron. Mogłoby być:

• Metalowa szpilka;
• Metalowy kabel rozciągnięty wzdłuż kalenicy dachu;
• Specjalna siatka odgromowa.

Najlepiej zastosować metalowy kołek o wysokości 0,2 - 1,5 m, przekroju 100 mm2 i średnicy 10 mm. Sworzeń jest montowany pionowo i musi być wykonany z metalu odpornego na korozję - miedzi, aluminium, duraluminium. Metalu nie można pokrywać farbami i lakierami.

Przewodnik dolny służy do odwracania pioruna od piorunochronu do punktu uziemienia. Może to być drut stalowy o średnicy 6 mm, który jest przyspawany do piorunochronu i opuszczany po ścianach. W takim przypadku należy unikać miejsc w pobliżu okien i drzwi i pod żadnym pozorem nie zginać drutu, może to doprowadzić do pojawienia się ładunku. Przewód odprowadzający mocuje się do ścian za pomocą specjalnych zszywek.

Grunt dach metalowy może być pętlą uziemiającą wykonaną z metalowych kołków wbitych w ziemię na głębokość 1,5–2 m i połączonych ze sobą w pętlę. Takie uziemienie musi znajdować się w odległości 1 m od domu i 5 m od ścieżek, werand i innych miejsc, po których chodzą ludzie. Kołki muszą mieć grubość ścianki co najmniej 3 mm i być wykonane ze stali lub miedzi. Pręty stalowe szybko rdzewieją, dlatego należy je sprawdzać co 3 lata i w razie potrzeby wymieniać. Nawiasem mówiąc, nie zapominaj, że im wilgotniejsza gleba, tym lepiej dla uziemienia, więc przy zbyt gorącej i suchej pogodzie nie zaszkodzi podlać pętlę uziemienia wężem.

Montaż metalowego dachu tylko wydaje się bardzo prosty, lepiej powierzyć jego wykonanie profesjonalistom, którzy znają wszystkie zawiłości. Rzeczywiście, w przypadku błędu z Twojej strony, jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie montażu, po krótkim czasie pokrycie dachowe może zawieść. Biorąc pod uwagę niski koszt blachodachówki, straty te będą większe niż koszt prac specjalistycznych. Nie oszczędzaj – zwróć się do profesjonalistów.