Jakie są śrubokręty? Rodzaje i nazwy profesjonalnych wkrętaków do pracy Części składowe wkrętaka

Wkrętaki płaskie są niezastąpionym narzędziem zarówno w arsenale profesjonalnych rzemieślników, jak i użytek domowy... W naszym artykule szczegółowo opowiemy o odmianach i zawiłościach używania takich śrubokrętów.

Co to jest?

Urządzenie do odkręcania / wkręcania elementów złącznych ze szczeliną prostą (szczelina szczelinowa lub prosta, w rozmowie nazywana jest płaską, prostą lub liniową) nazywa się śrubokrętem płaskim. Końcówka robocza narzędzia to płyta w kształcie klina. Ten typ śrubokręta jest słusznie uważany za klasyczny. Za jego pomocą można odkręcać/dokręcać różne wkręty, wkręty samogwintujące, wkręty i inne elementy mocujące zawierające miejsce na płaską szczelinę.

Takie narzędzie może być używane zarówno do pracy bezpośredniej (wkręcanie / odkręcanie) części, jak i do podtrzymywania dowolnych elementów konstrukcyjnych. Dzięki swojej konstrukcji może służyć do ustawiania lub regulacji szerokiej gamy urządzeń elektrycznych.

Cechowanie

Wszystkie wkrętaki płaskie oznaczone są literami SL (od angielskiego Slot - slot) oraz numerami wskazującymi szerokość, a czasem grubość szczeliny w mm.

Według GOST 24437-93, śrubokręty do obróbki metalu prace instalacyjne może mieć następujące cechy:

Oznaczenie śrubokręta

Nominalna średnica gwintu śruby, śruby, mm

Rozmiar powierzchni roboczej, mm

Długość wkrętaka, mm

Długość uchwytu, mm

Średnica uchwytu, mm

Średnica pręta, mm

7810-0963

7810-0964

7810-0965

7810-0966

7810-0967

7810-0968

7810-0969

7810-0971

7810-0972

7810-0973

7810-0974

Bardziej szczegółowe informacje można znaleźć w GOST. Biorąc pod uwagę, że większość nowoczesnych wkrętarek nadal jest produkowana zgodnie z tym standardem. Europejscy producenci stosują swoje standardowe oznakowanie jakości ISO.

Wyświetlenia

Istnieje wiele rodzajów wkrętaków płaskich.

  • Wkrętaki dielektryczne- Jest to urządzenie składające się z metalowej podstawy z końcówką i plastikowego lub często gumowego uchwytu, który ze względu na izolację nie przepuszcza prądu. Takie wkrętaki są używane głównie przez elektryków, którzy muszą pracować w warunkach włączonej sieci.

  • Wkrętaki konwencjonalne ze wzmocnioną stalową rękojeścią który jest pokryty plastikiem. Nie można ich używać do pracy przy włączonym zasilaniu (ponieważ przewodzą prąd), ale mają różną długość, grubość pręta i mogą być używane podczas pracy np. z metalem lub drewnem.

  • Wkrętak kombinowany Jest urządzeniem ze wskaźnikiem lub dynamometrem wbudowanym w urządzenie. Taki wskaźnik sygnalizuje obecność prądu w sieci elektrycznej, dlatego takie wkrętaki mogą być używane zarówno do prac instalacyjnych, jak i do naprawy sieci elektrycznych. Z kolei dynamometr umożliwia dostosowanie siły docisku do skręcanego połączenia gwintowego, co jest często konieczne np. przy montażu delikatnych materiałów.

  • Wkrętak z różnymi nasadkami. Taki śrubokręt pozwala rozwiązać wiele problemów, jego uchwyt to rodzaj piórnika, w którym znajdują się różne końcówki, zestaw ponad 10 sztuk. Niewielką wadą takiego urządzenia jest wielkość rękojeści, przez co nie zawsze jest łatwo z niego korzystać, zwłaszcza w wąskiej przestrzeni.

  • Wkrętak udarowy lub elektryczny służy do luzowania mocno dokręconych połączeń gwintowych. Jego zasada działania polega na tym, że po uderzeniu młotkiem energia uderzenia skierowana jest na odkręcenie śruby.

Zasadniczo wszystkie są dość duże, ponieważ są używane do pracy z dużymi szczegółami.

  • Wkrętaki do sond- z przeźroczystym uchwytem, ​​w którym znajduje się dioda LED lub lampka, w momencie zetknięcia końcówki z przewodem pod napięciem, lampka zapala się. Taki śrubokręt umożliwia dokładne określenie, czy w sieci jest napięcie. Dostępne są również śrubokręty, które pomagają określić otwarty obwód lub kontrast DC.

  • Wkrętaki precyzyjne mają końcówkę wykonaną dla jak najdokładniejszego stosunku do łba śruby o małych wymiarach. Służą głównie do zbierania/demontażu małych urządzeń: telefonów komórkowych, zegarków, tabletów i podobnych urządzeń.

  • Specjalne wkrętaki- używany do pracy z wkrętami samogwintującymi lub wkrętami o specjalnych wymaganiach. Na przykład: ochrona przed skręceniem, wysoki moment obrotowy przy dokręcaniu małej główki.

Stosowany w inżynierii mechanicznej lub produktach elektronicznych.

  • Wkrętaki z elastycznym chwytem, do pracy w trudno dostępnych miejscach.

Ale jest też różnica w rodzajach splajnów:

  • prosta szczelina jest jedną z najczęstszych opcji;
  • szczelina w kształcie krzyża z otworem pośrodku części roboczej na prowadnice;
  • szczelina z kombinacją części prostych i krzyżowych;
  • jednym z wariantów wnęki krzyżowej jest model łączący przekrój poprzeczny i kwadratowy;
  • model z częścią roboczą w kształcie krzyża i 4 belkami;
  • opcja kwadratowego gniazda;
  • kwadratowa szczelina z otworem pośrodku prowadnicy;

  • gniazdo „gwiazda”;
  • wersja gwiazdy, ale za pomocą szpilki pośrodku;
  • ta sama „gwiazda”, ale z krótszymi i mniej ostrymi promieniami;
  • pięcioramienna gwiazda z dziurą;
  • gniazdo sześciokątne lub klucz imbusowy;
  • ten sam klucz imbusowy z otworem na prowadnicę;
  • śrubokręt z trójskrzydłowym nacięciem, rzadka opcja;
  • Asymetryczna szczelina krzyżowa, która ma mocniejsze dokręcanie niż inne wielowypusty;

  • szczelina podobna do widelca dwuzębnego;
  • ośmioramienna gwiazda z dziurą pośrodku, rzadki okaz;
  • szczelina pięciokątna, rzadka alternatywa dla sześciokąta;
  • dwunastoramienna gwiazda była używana w niektórych pojazdach Volkswagena;
  • wąsko ukierunkowany typ szczeliny, stosowany głównie w różnych modelach elektrotechniki amerykańskiej;
  • trójkątny otwór, stosowany w zabawkach, sprzęcie elektrycznym lub sprzęcie AGD.

Rozmiary wkrętaków z płaskim łbem mogą mieć następujące rozmiary:

Jak wybrać?

Pomimo tego, że istnieje wiele rodzajów śrubokrętów, bardzo łatwo jest wybrać śrubokręt do niezbędnej pracy.

Na początek warto zdecydować się na nadchodzące rodzaje pracy.

  • Jeżeli istnieje potrzeba zabezpieczenia antywandalowego elementów złącznych, należy zwrócić uwagę na wkrętaki typu „dwupinowego” ze szczeliną pośrodku, ten rodzaj mocowania uchroni przed odkręceniem przez inne typy wkrętaków.
  • Do pracy z elektrycznością warto użyć śrubokręta dielektrycznego, zaciskowego lub wskaźnikowego.
  • Do pracy z dużymi częściami, łącznikami lub mocno skręconymi łącznikami warto wziąć wzmocniony śrubokręt, ma on zwiększony moment obrotowy z powodu uderzeń młotka.

  • W przypadku, gdy konieczne jest wykonanie dużej ilości pracy, ułatwi to przechowywanie narzędzia, można przyjrzeć się zestawom wkrętaków, zazwyczaj zawierają one zestaw bitów nasadowych, bity cue z płaskimi nacięciami, „gwiazdka” kije, nacięcia krzyżowe Ph i PZ, nacięcia sześciokątne różnej wielkości po kilka sztuk. Taki zestaw jest droższy, ale ze względu na swoją uniwersalność uzasadnia wydane na niego pieniądze.
  • Wybierając narzędzie, należy zwrócić uwagę na jakość materiałów, z których jest wykonane, jakość połączenia rękojeści z metalowym prętem. Zasadniczo uchwyty są wykonane z tworzywa sztucznego z gumowymi wstawkami, dzięki czemu dłoń dobrze trzyma się takiej powłoki i nie będzie mogła się wyślizgnąć w odpowiednim momencie.

  • Średnicę rękojeści należy dobrać w zależności od wykonywanej pracy: im większy rozmiar części, z którymi ma pracować, tym szerszy powinien być rękojeść, ponieważ wpływa to na moment obrotowy. Wkrętaki przeznaczone do małych części wyposażone są w mały uchwyt zapobiegający uszkodzeniu lub złamaniu gniazda/części.

Aby końcówka wkrętarki trwała długo, warto wybrać te wkrętaki, których trzonek i końcówka wykonane są ze stali wysokostopowych lub chromowych z zawartością wanadu.

Najpierw trochę historii. Trudno powiedzieć, kiedy i gdzie pojawiła się pierwsza śruba. Pierwsza wzmianka o śrubach dotyczy XVI wiek; można przypuszczać, że śrubokręt pojawił się mniej więcej w tym samym czasie. Początkowo łeb śruby miał kształt prostokąta lub kwadratu. Nie zapominaj, że wszystko zostało wykonane ręcznie. Kształt ten ograniczał jednak możliwość mocnego dokręcenia śruby, zwłaszcza w trudno dostępnych miejscach.

Następnie wynaleziono sześciokąt, co doprowadziło do powstania klucza z sześcioma ustawieniami w zakresie 360°. Pojawiły się klucze nasadowe, które zapewniały pionowy dostęp do łba śruby i możliwość wygodnego jej dokręcania przy użyciu dowolnej siły.

I kiedyś przez jakąś osobę przemknęła myśl: „Po co właściwie mieć klucz? Dlaczego nie można wyciąć rowka w łbie i pracować ze śrubą za pomocą pręta z płaskim końcem?” - tak pojawiła się szczelina, a po niej śrubokręt Dlaczego narzędzie nazwano śrubokrętem, a nie „śrubokrętem” (w końcu śruba jest najpierw dokręcana) pozostaje tajemnicą.

Automaty

Minęło wiele lat, wiele szczelin zostało „wyrwanych” i połamanych śrubokrętów, zanim użytkownicy otrzymali narzędzie, które jest tak niezbędne w codziennym życiu i produkcji. Konstrukcja wkrętarki – długość i średnica pręta, kształt i wymiary rękojeści – zaczęła zapewniać wygodną i wysokiej jakości pracę w określonych warunkach, przy określonych wymaganiach technologicznych.

Obecnie istnieje kilka rodzajów śrubokrętów, co określa niezbędną zgodność między szczelinową częścią śrubokręta a szczeliną na śrubie (śruba, śruba samogwintująca). Dlatego ważne jest, aby natychmiast wyjaśnić tę kwestię.

Rodzaje splajnów

Wkrętaki z prostą szczeliną (płaski śrubokręt) nazywane są na zachodzie „Slotted” (w skrócie SL), czyli szczelinowe
Wkrętaki Phillips (lub Phillips) nazywane są „Phillips” (w skrócie PH)
Wkrętaki krzyżakowe z dodatkowymi szynami to wkrętaki „Pozidriv” (w skrócie PZ).
Wkrętaki z wewnętrzną profilowaną sześcioramienną gwiazdą - wkrętaki „TORX” (nazwa opatentowana przez „CAMCAR TEXTRON USA”). Szeroko stosowany w naprawie telefonów komórkowych
Wkrętaki krzyżakowe z otworem pośrodku części roboczej na prowadnicę nazywane są śrubokrętem krzyżakowym Phillips Tamper Resistant
Wkrętaki kombi łączące krzyżak i prostą szczelinę w części roboczej
Jedną z odmian wkrętaka Phillips jest Quadrex. Jest to połączenie profilu Phillips i prowadnicy kwadratowej (Kwadrat)
Wkrętaki z łbem kwadratowym. Czasami używa się imienia Robertson
Śrubokręt kwadratowy z dodatkowym otworem prowadzącym nazywa się Square Tamper Resistant
Wkrętaki Torx dostępne są również z otworem w środku części roboczej - Torx Tamper Resistant. Przeznaczone są do śrub z cylindryczną prowadnicą pośrodku „koła zębatego”.
Opatentowany jest również profil Torx Plus. Różnica w stosunku do Torxa polega na tym, że promienie gwiazd są nieco krótsze i nie tak ostre.
Część robocza wkrętaków Torx Plus Tamper Resistant to już pięcioramienna „gwiazda” z otworem.
Sześciokątny wewnętrzny - "Kierownik sześciokątny". Nawiasem mówiąc, istnieje narzędzie, które pozwala poluzować (dokręcić) śruby z wewnętrznym sześciokątem pod kątem do 25°. Te śrubokręty nazywane są „Ballpoint”, co oznacza śrubokręty kulkowe.
Zewnętrzny śrubokręt sześciokątny jest oznaczony jako „śrubokręt”
Wkrętaki sześciokątne odporne na manipulacje mają otwór w środku sześciokąta na prowadnicę.
Wkrętaki z konkretną końcówką tri-wing nazywane są Tri-Wing. Ta forma jest również chroniona patentem.
Czteroostrzowy „analog” wkrętaka Tri-Wing nosi nazwę Torq-Set (również opatentowany)
Śrubokręt w kształcie dwuzębnego widelca nazywa się Spanner.
Wkrętaki do sprzęgła przeznaczone są do śrub stosowanych w samochodach ciężarowych Chevrolet i GMC. Praktycznie nie używany
Kolejny rzadki typ śrubokręta ośmioskrzydłowego.
Wkrętaki liniowe do konsol do gier Nintendo i Gameboy
Wkrętaki pentadrive o profilu pięciokątnym. Teraz praktycznie się nie spotykają.
W niektórych modelach Volkswagena stosowano wkrętaki wielowypustowe z dwunastopunktową zębatką
Wkrętak z trzema rowkami używany w niektórych modelach elektroniki w USA
Wkrętaki trójkątne można czasem znaleźć w komputerach, zabawkach.

Standardowe rozmiary

Należy pamiętać, że każdy kształt szczeliny ma swoje standardowe rozmiary. Podczas pracy z elementami złącznymi bardzo ważne jest, aby używać śrubokrętów o odpowiednich rozmiarach i kształtach. Oszczędzi to szczelinę na śrubę, wydłuży żywotność wkrętaka, zapewni szybką i wysoką jakość pracy, a co najważniejsze zapobiegnie ewentualnym urazom. Precyzyjna część robocza wkrętarki jest jednym z jej elementów składowych.

Wał śrubokręta

Bardzo ważne są również właściwości i jakość materiału, z którego wykonany jest trzpień wkrętaka, sposób jego obróbki cieplnej („utwardzania”). Miękka szczelina śrubokręta zgniecie się (zwinie się), a zbyt twarda ("przegrzana") pęknie ("pęknięcie") nawet przy normalnym wysiłku podczas pracy. Trochę więcej o trzonku śrubokręta: zwykle pręt jest wykonany o przekroju okrągłym, ale są śrubokręty, w których do zwiększenia momentu obrotowego stosuje się pręt sześciokątny lub kwadratowy, lub u podstawy rękojeści wykonuje się specjalne sześciokątne pogrubienie . Za pomocą takiego śrubokręta można pracować z kluczem, aby zwiększyć moment obrotowy. Czasami nazywa się je „mocą”.

Uchwyt wkrętaka

Głównym celem rękojeści wkrętaka jest przeniesienie momentu obrotowego na część roboczą. Kształt, wielkość i materiał rękojeści może być bardzo różny i zależy nie tylko od wymagań projektowych, ale także od indywidualnych cech użytkownika (wymagania ergonomiczne). Czyli ktoś ma szeroką dłoń z krótkimi palcami, ktoś ma wąską dłoń z długimi, zaś rączki potrzebują innych: dłuższych lub krótszych, większych lub mniejszych. Materiał uchwytu może być bardzo różny: drewno, plastik, guma. I tutaj potrzebny jest indywidualny wybór: drewno jest dobre, ale nie wystarczająco mocne, ale nie każdy lubi gumę - ręka się poci, chociaż chwyt tego uchwytu jest całkowicie niezawodny.

Ergonomiczny kształt zapewnia przenoszenie wysokiego momentu obrotowego strefa o dużym promieniu na końcu rękojeści z szerokim okrągłym „tyłem główki” bez ostrych krawędzi, a bliżej trzonka – wąskim odcinkiem („talia”). Pozwala szybko przekręcić narzędzie palcami.

Kształt rękojeści może być bardzo różny - głównym wymaganiem jest niezawodność chwytu, aby ręka nie ślizgała się z wymaganym wysiłkiem. I dalej. Koniec rękojeści musi być dobrze wykończony, gładki, aby nie ocierał dłoni podczas intensywnej pracy.

Ponadto w większości „okrągłych” modeli kilka krawędzi jest specjalnie szlifowanych, aby śrubokręt nie staczał się z pochylonych płaszczyzn. „Otwory” na końcu rękojeści to otwory na zawieszenie (w ten sposób wygodniej jest przechowywać narzędzie).

Najczęściej spotykane uchwyty są plastikowe, ale są bardzo różne. Zazwyczaj długopisy są wykonane z proszkowych i formowanych wtryskowo tworzyw sztucznych. Pierwsi – twardsi, ale delikatni – boją się ciosów, upadków; te ostatnie są bardziej elastyczne, ale bardziej miękkie - łatwo to zweryfikować dowolnym narzędziem tnącym. Najpierw wygląd zewnętrzny bardziej błyszcząca, błyszcząca; drugie są matowe, matowe, lekko „mydlane” w dotyku (nie przeszkadza to jednak w pracy z dobrym ukształtowaniem rękojeści „na dłoni”).

Wielu producentów produkuje teraz wkrętaki z rękojeściami kombinowanymi: dwuczęściowe, trzyczęściowe. Wykorzystuje polipropylen, elastomery, gumę. Takie uchwyty są najbardziej funkcjonalne: są trwałe i nie łamią się nawet przy maksymalnej zastosowanej sile, zapewniają pewny chwyt narzędzia ręką i są przyjemne w dotyku.

Do miejsc trudno dostępnych należy wykonać wkrętaki krótkie (skrócony trzon, skrócony uchwyt) typu „beczka”, wkrętaki superdługie, gdzie długość trzonka jest znacznie większa niż długość rękojeści. Wygodne: przeczołgał się przez wszystkie występy i otwory konstrukcji długim ukłuciem i dokręcił „irytującą i niewygodną” śrubę! I oczywiście nie może zabraknąć uchwytów tak zwanych „T”, przeznaczonych do wkrętarek przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach, „ciężkich”, zdolnych do wykorzystania maksymalnej siły w miejscu aplikacji.

Płaski śrubokręt

Przyjrzyjmy się bliżej rodzajom śrubokrętów i rozpocznijmy przegląd od zwykłego płaskiego śrubokręta. Wkrętaki z płaską, prostą szczeliną (żądło) będą istnieć przez bardzo długi czas, o ile produkowane będą elementy złączne z prostym nacięciem. Ich głównym parametrem jest wielkość końcówki, wyznaczona przez dwie liczby, np. 0,5x4 to końcówka o grubości 0,5 mm i szerokości 4 mm.

Dla każdego rozmiaru główki i szczeliny łącznika musi być inny śrubokręt. Jeśli więc średnica główki łącznika wynosi 6 mm, a szerokość szczeliny 0,8 mm, to ostrze wkrętaka nie może mieć więcej niż 6 mm szerokości i nie mniej niż 5 mm, a jego grubość musi być nie mniejsza niż 0,7 mm. Zapewni to wygodę i jakość pracy, zagwarantuje niezawodność mocowania, zachowanie integralności gniazda i samego śrubokręta.

Dodatkowo pojawiły się wkrętaki płaskie z nacięciami nałożonymi na płaszczyzny końcówki, co zwiększa tarcie pomiędzy wkrętakiem a szczeliną łącznika; wkrętaki wszystkich typów z diamentową powłoką części roboczej; z częścią roboczą z węglika; z namagnesowaną częścią roboczą do mocowania elementów złącznych (wykonana ze zwykłej stali).

Śrubokręt krzyżakowy

Początkowo kształt szczeliny w kształcie krzyża był dość skomplikowany, gdyż oprócz samego „krzyża” miał on w środku cylindryczne wgłębienie (około 2 mm średnicy i około 3 mm głębokości) – kształt śrubokręta odpowiadał to. Praktyka pokazała jednak, że ta prowadnica na śrubokręcie jest technicznie i ekonomicznie nieuzasadniona, a prowadnicę zrezygnowano, pozostawiając jedynie „krzyżyk”.

Jaka jest rewolucyjna natura „krzyża”? Pozwala niezawodnie zamocować śrubokręt w szczelinie, nie „ślizga się”, a przy prawidłowym działaniu prawie całkowicie eliminuje możliwość uszkodzenia, „rozerwania” szczeliny - pojawienie się zadziorów, naruszenie powłoki antykorozyjnej elementów złącznych. Powierzchnia styku roboczego pomiędzy powierzchniami „krzyża” a wkrętakiem jest prawie dwukrotnie większa niż przy szczelinie prostej.

Wkrętaki Philips są oznaczone jako PH. Poniżej znajduje się tabela, która wskazuje limity użycia wkrętaków krzyżakowych zgodnie z wymiarami elementów złącznych:

Długość trzonka wkrętaka o tym samym numerze może być różna dla różnych rodzajów pracy. W życiu codziennym używane są głównie średnie rozmiary. Do naprawy telefonów komórkowych można używać skróconych śrubokrętów.

Wkrętak krzyżakowy Pozidriv

Pozidriv jest zastrzeżonym znakiem towarowym. Oznacza klasę śrub i wkrętaków krzyżakowych. Pozidriv to ulepszona wersja wnęki krzyżowej Phillipsa. W przeciwieństwie do śrub Phillips, boczne krawędzie końcówki Pozidriv nie przerzedzają się, ale biegną równolegle do siebie.

Cechą wyróżniającą śruby Pozidriv od śrub Philips jest to, że pochodzą z wewnętrzne rogiŁby śrub posidrive cienkie linie promieniowe.

Wkrętaki Pozidriv mają takie same krawędzie między głównymi występami krzyża i są oznaczone jako PZ. Ponadto wskazują również rozmiar rosnąco (na przykład rosnąco - PZ 000, PZ 00, PZ 0, PZ 1, PZ 2, PZ 3 itd.).

Wkrętaki Torx (zębatka)

Wkrętaki tej formy są szczególnie interesujące dla mechaników telefonów komórkowych. Prawie wszystkie nowoczesne modele telefonów używają śrub z rowkiem w postaci sześcioramiennej gwiazdy. Również śruby i wkręty tego kształtu znajdują się w komponentach komputerowych, na przykład w dyskach twardych. Ta forma została nazwana TORX i został opracowany przez amerykańską firmę Camcar. Osoby nieznające tej nazwy zwykle używają słów gwiazda lub gwiazda... Deweloperzy Nowa forma Wkrętaki chciały stworzyć bardziej niezawodne narzędzie w działaniu, przewyższające pod każdym względem standardowe wkrętaki proste i krzyżakowe stosowane masowo w warsztatach montażowych.

Oprócz montażu telefonów komórkowych system TORX jest wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym, w budowie rowerów, w komputerach i elektronice użytkowej.

Aby wskazać wymiary systemu TORX używana jest wielka litera T po którym następuje numer. Na przykład T5, T6, T10 i tak dalej (im większa liczba, tym większy rozmiar śrubokręta). Do naprawy telefonów komórkowych zwykle stosuje się rozmiary T3, T4, T5, T6, T7.

Później Camcar opracował ulepszoną wersję TORX PLUS... Dostępna jest również wersja TORX Tamper-Resistant (w skrócie Torx TR), która posiada występ pośrodku uniemożliwiający użycie standardowych wkrętaków TORX, prostych i krzyżakowych.

Istnieje również zewnętrzna wersja TORX, której nie będziemy brać pod uwagę.

Wkrętak elektryczny

W ostatnim czasie coraz większą popularność zyskują wkrętaki elektryczne (wkrętaki). Należy zwrócić uwagę na niekwestionowaną wygodę narzędzi bezprzewodowych – są autonomiczne, nie wymagają połączenia sieciowego, przedłużaczy, przejściówek itp. oraz są bezpieczne elektrycznie podczas pracy na zewnątrz, nawet przy dużej wilgotności.

Śrubokręt to prawdopodobnie jedno z niewielu narzędzi, które znajdują się w każdym domu lub mieszkaniu. To wszechstronne narzędzie, które jest praktycznie niezbędne. Obecnie istnieje wiele różnych rodzajów śrubokrętów i postaramy się omówić je wszystkie w tym artykule. Aby objąć wszystkie rodzaje śrubokrętów, nie wystarczy podać tylko ich nazwy i je opisać. Powinieneś także wiedzieć, z jakich materiałów wykonane są śrubokręty i który z nich w tym przypadku będzie lepszy. Cóż, po pierwsze, w tym artykule.

Rodzaje wkrętaków

Wkrętaki krzyżakowe

Jednym z najpopularniejszych typów wkrętaków jest wkrętak krzyżakowy. To ona jest używana i nadaje się do wkręcania i odkręcania wkrętów i wkrętów samogwintujących, o standardowych rozmiarach i na które nie są nałożone specjalne wymagania. Z reguły taki śrubokręt jest oznaczony dwiema literami - PH, a także krzyżem.

Warto również rozróżnić wkrętaki krzyżakowe według rozmiaru. Tak więc najmniejszy rozmiar śrubokręta krzyżakowego ma numer indeksu 000. Ten śrubokręt jest najczęściej używany w elektronice, gdzie używa się bardzo małych śrubek - na przykład w telefonach komórkowych lub tabletach i tak dalej. Następnie wkrętaki krzyżakowe mają duże rozmiary, które są oznaczone:

- № 00 i # 0;

- № 1 i # 2;

- № 3 i nr 4.

Najczęściej używany jest śrubokręt numer dwa. Zazwyczaj śrubokręt krzyżakowy ma końcówkę magnetyczną, aby uniknąć zgubienia śrub lub wkrętów. Duży śrubokręt nr 4 służy z reguły do ​​naprawy dużego sprzętu - samochodów, motocykli i tak dalej.

Również typ śrubokręta krzyżakowego to śrubokręt PZ. Ma praktycznie ten sam „krzyżowy” wygląd, ale nieco wygładzony. Odbywa się to w celu poprawy przyczepności do części, która będzie wkręcana lub wykręcana. Z reguły znajduje dystrybucję w takim rodzaju działalności jak produkcja mebli, a także podczas montażu innych konstrukcji wykonanych z drewna lub profili aluminiowych.

Płaskie wkrętaki

Oblicz taki śrubokręt dla płaskiego typu szczeliny. Celem tego wkrętaka jest dokręcanie śrub, a także śrub. W przeciwieństwie do śrubokręta krzyżakowego wizualnie śrubokręt płaski można rozpoznać po spłaszczonej końcówce „-”. Według historii jest to jeden z pierwszych rodzajów śrubokrętów, które pojawiły się i były dystrybuowane w życiu codziennym. Taki śrubokręt jest oznaczony zgodnie z szerokością końcówki. Zazwyczaj szerokość szczeliny wynosi około 1 mm do 10 mm.

Określa się ten sam rozmiar „końcówki” płaskiego śrubokręta, oznaczony dwoma liczbami - na przykład 0,5x4. Oznacza to, że końcówka wkrętaka ma grubość 0,5 mm i szerokość 4 mm. Oczywiście konieczne jest dobranie odpowiedniego śrubokręta do każdego gniazda. Ale z reguły w praktyce okazuje się, że jeden śrubokręt staje się prawie uniwersalny, chociaż to oczywiście nie jest poprawne. Ale tutaj możesz wprowadzić pewne poprawki.

Na przykład, jeśli masz główkę o średnicy łącznika 6 mm i szerokości szczeliny około 0,8 mm, możesz wziąć śrubokręt z końcówką nie większą niż 6 mm, ale jednocześnie nie mniejszą niż 5 mm . W takim przypadku grubość końcówki wkrętaka powinna wynosić 0,7 mm. Oznacza to, że zapewni wygodę i wysoką jakość wkręcania. Należy również zauważyć, że ostatnio rozpowszechniły się płaskie śrubokręty z nacięciami, które są nakładane na płaszczyznę końcówki. Zwiększa to tarcie między śrubokrętem a szczeliną w łączniku.

Wkrętaki sześciokątne

Nietrudno zgadnąć, że taki śrubokręt jest przeznaczony do stosowania w elementach złącznych z sześciokątnym rowkiem. Ten rodzaj wkrętarki ma też inną nazwę - inbus. Z reguły są to pręty nieco wygięte w kształcie litery L, które mają różne rozmiary przekrój sześciokątny.



To narzędzie różni się tym, że ma bardzo wysoki moment obrotowy, który jest kilkakrotnie wyższy niż moment obrotowy konwencjonalnego wkrętaka krzyżakowego. Zakres zastosowania takiego wkrętaka jest bardzo szeroki - znajduje zastosowanie w naprawie elektroniki, a także do odkręcania elementów złącznych na obiektach pod napięciem. Wkrętak sześciokątny jest oznaczony „HEX”. Jednak wkrętaki kwadratowe mają dokładnie takie same oznaczenia.

Śrubokręt sześciokątny, popularnie ma bardziej znaną nazwę - "sześciokąt". Znajduje zastosowanie niemal wszędzie – zarówno w budownictwie i naprawach, jak i w motoryzacji, budowie rowerów, produkcji mebli i tak dalej. Jest to znane narzędzie, które wraz z wkrętakami krzyżowymi lub płaskimi znajduje się w zestawie kluczy. W takim przypadku nie można użyć klucza o niewłaściwym rozmiarze - albo po prostu nie będzie pasował do główki części, albo będzie za mały i może "lizać" gwint części.

Wkrętaki Torx

Śrubokręt, który przyjechał do nas z Zachodu. Rzeczywiście, w krajach byłego ZSRR nie było takiego śrubokręta, który wyróżnia się końcówką w kształcie sześcioramiennej gwiazdy. Ale dzisiaj ten typ wkrętaka, a jednocześnie elementów złącznych, jest bardzo powszechny i ​​jest używany w wielu obszarach produkcji i przemysłu. Tak więc elementy złączne do tego typu śrubokrętów są obecne w zagranicznych samochodach, telefonach komórkowych i innej elektronice i tak dalej. Jak wszystkie rodzaje wkrętaków, występuje w standardowych rozmiarach, od małych (4 mm) do dużych.



Specjalne wkrętaki

W tym rozdziale opiszemy to w ten sposób – istnieje wiele innych rodzajów elementów złącznych, które wymagają specjalnych typów wkrętaków. Dzieje się tak z różnych powodów – w niektórych sytuacjach po prostu konieczne jest zastosowanie tego typu mocowania, a jednocześnie użycie specjalnego rodzaju śrubokręta. W innych przypadkach to taki kaprys producenta. Np. w samochodach marki Mercedes mocowanie koła zapasowego mocuje się specjalnym śrubokrętem z nazwą marki Mercedes w kształcie trójramiennej gwiazdy.



źródło zdjęć na stronie artykułu https://f.ua

Ogólnie rzecz biorąc, pod tym względem istnieje wiele odmian śrubokrętów, których fizycznie nie można wymienić wszystkiego. Wymieniliśmy najbardziej podstawowe typy i wiemy o nich. Teraz czas poznać materiały, z których wykonane są wkrętaki.

Materiały do ​​śrubokrętów

Oczywiste jest, że nie mówimy o śrubokrętach wyprodukowanych w Chinach, które są wykonane z jakiegoś nieznanego źródła, ale na pewno nie z wysokiej jakości metalu. Zwykłe wkrętaki wykonane są z wysokiej jakości stali lub stopów, które są bardzo trwałe. Często stosuje się również stal oksydowaną lub stop chromowo-molibdenowy. Oprócz metalu wykorzystywanego jako podstawa śrubokrętów, bardzo ważnym elementem jest również rękojeść. Jeśli jest wykonany z materiału dielektrycznego, taki śrubokręt może być używany w sieciach pod napięciem. Jednak większość z nich nadaje się tylko do pracy pod napięciem nie większym niż 1 kV.



Każdy mistrz domu, nie wspominając o profesjonalistach w określonej dziedzinie technologii, zawsze ma śrubokręt w arsenale improwizowanego narzędzia i więcej niż jednego. Zakres zastosowania nie ma żadnych ograniczeń, ale jego głównym celem - wyłączenie go lub włączenie - działa po prostu. Procedura naprawy czasami zależy od jakości tego narzędzia. Dlatego do wyboru i zakupu takiego urządzenia należy podchodzić z całą odpowiedzialnością.

składniki

W zwykłym śrubokręcie znanym wszystkim od dzieciństwa rozróżnia się trzy elementy: grot, pręt i uchwyt. Wszystkie muszą być zrobione wysokiej jakości materiał, ponieważ głównym kryterium takiego narzędzia jest wytrzymałość, zależy to od niezawodności i trwałości każdego elementu.

Napiwek lub żądło

Różnorodność końcówek powiela wszystkie typy wielowypustów elementów złącznych, które są wykorzystywane do różnych potrzeb domowych i przemysłowych. Przez długi czas najczęściej używane elementy złączne z prostą szczeliną. Jednak pod względem wytrzymałości pozostawiał wiele do życzenia, gdyż po kilku użyciach uległ deformacji. Stopniowo został zastąpiony innym rodzajem cięcia na nasadkach i główkach mocowań. Dlatego narzędzie z płaską końcówką wyblakło w tle.

Szczeliny w kształcie krzyża wytrzymują kilka cykli roboczych dzięki równomiernemu rozłożeniu nacisku na płaskiej głowicy. W związku z tym, a ich moment obrotowy jest wyższy, śruby i wkręty łatwiej wpasowują się w pożądaną powierzchnię. Wkrętaki krzyżakowe są najczęstszymi z tych narzędzi. Dla największego wysiłku są sześciokątne szczeliny i śrubokręty. Inne typy wskazówek są mniej powszechne.

Do wydajnej pracy ze śrubokrętami należy wziąć pod uwagę nie tylko kształt końcówki, ale także jej długość. Istnieje błędne przekonanie, że narzędzie z krótką końcówką jest wszechstronne. Jest to niepoprawne, ponieważ taki koniec przykłada największą siłę do punktu uderzenia i z reguły szczelina (nawet krzyż) urywa się, lub samo urządzenie pęka.

Trzecią cechą końcówki jest twardość. Delikatna końcówka pęknie, jeśli nie zostanie mocno dociśnięta. Właściwe rzeczy a temperowanie pomoże w osiągnięciu tej jakości. Dla wyraźnego zamocowania w szczelinie na żądle musi być szorstkość lub nacięcia. Często na krawędź śrubokręta nakładana jest specjalna powłoka. Dla ułatwienia użytkowania w niewygodnych, ciasnych warunkach pojawiły się ostatnio wkrętaki z namagnesowaną końcówką.

Pręt do mocowania

Osiowa część śrubokręta, podobnie jak inne, musi być trwała. GOST określa swoje granice od 42 do 52HRC (jednostka twardości Rockwella w skali C). Przy niskich prędkościach pręt zgina się, przy wysokich prędkościach pęka. Dlatego do produkcji wykorzystywana jest wysokowęglowa stal stopowa. Identyfikuje go oznaczenia na pręcie chromowo-wanadowym. Pewnie, napis nie jest gwarancją jakości ponieważ odcisk łatwo podrobić. Ale duzi producenci cenią sobie swoją nazwę i wypuszczają na sprzedaż tylko produkty wysokiej jakości.

W celu ochrony przed korozją części osiowe są pokrywane różnymi sprayami. Jest narzędzie z powłoką gumową lub plastikową. Najprawdopodobniej jest to specjalne izolowane urządzenie elektryka. Najpopularniejsze urządzenia mają długość podstawy 100-200 milimetrów. Jest to optymalne dla większości operacji związanych ze śrubokrętem. Małe stosuje się w ciasnych przestrzeniach, a wydłużone lub teleskopowe instrumenty stosuje się w trudno dostępnych miejscach.

Średnica pręta zależy od wymiarów grota i przyłożonych obciążeń. Jego przekrój jest najczęściej okrągły. Aby go wzmocnić, jest kwadratowy lub sześciokątny. Ten kształt pozwala podnieść śrubokręt kluczem, aby zwiększyć siłę.

Ważne jest, jak oś jest zamocowana w uchwycie. Można to zweryfikować tylko w praktyce. Jeśli dostawca nie zwrócił na to należytej uwagi, pręt szybko się poluzuje i będzie przewijał się w ciele. Takich szkód nie da się naprawić.

Istnieć wkrętaki udarowe, w którym pręt przechodzi przez rękojeść i kończy się wybijakiem.

Uchwyt narzędzia

Drewno, plastik i inne materiały nadają się do wykonania rękojeści wkrętaków. Dla wygody mogą mieć gumowane boki. Wymiary takich urządzeń dobierane są na podstawie warunków pracy. Średnica jest zawsze do nich proporcjonalna. W przypadku małych elementów złącznych odpowiednie jest narzędzie z cieńszym uchwytem, ​​aby uniknąć zerwania gwintu lub szczeliny.

Kształt rękojeści powinien zapewniać dokładne, wygodne dopasowanie do dłoni. Jednak wielu producentów, chcąc odróżnić swoje produkty od podobnych, zapomina o tym. Dotyczy to zwłaszcza nowicjuszy na rynku. Gumowane uchwyty są wygodne w trzymaniu w dłoni, ale ulegają zniszczeniu, gdy dostaną się do chemicznie aktywnego środowiska. Chwyty pistoletowe zwiększają nacisk, ale nie są zbyt kompaktowe.

Przydatnym narzędziem jest otwór w rączce, w który nawleczony jest sznurek lub pasek, aby przymocować go do paska.

Główne typy wkrętaków

Od dłuższego czasu do luzowania i dokręcania łączników używane są dwa rodzaje śrubokrętów. Są nadal używane we wszystkich sferach ludzkiej działalności. Ale oprócz nich pojawiły się inne rodzaje narzędzi, które ułatwiają pracę. Ich klasyfikacja jest związana z urządzeniem żądlącym.

Narzędzie szczelinowe

Główną zaletą tego urządzenia jest możliwość wykorzystania go do różnych zadań. Śrubokręt płaski, którego wymiary odpowiadają rozmiarowi zapięcia, może być używany wszędzie. Za pomocą takiego narzędzia możesz otworzyć zamek, dostosować elementy obwodu elektronicznego i użyć go do debugowania urządzeń mechanicznych.

Podczas odkręcania nie jest konieczne wywieranie zbyt dużego nacisku na narzędzie. Sama końcówka jest zamocowana w gnieździe i nie wyskakuje, jeśli odstęp między nimi jest minimalny. Dobrze dopasowany uchwyt zapewnia dobry moment obrotowy, który można zwiększyć za pomocą sześciokątnego pręta za pomocą klucza.

Jedyną wadą jest praca w jednej płaszczyźnie ze względu na oryginalną konstrukcję narzędzia. Jeśli lekko go przekręcisz, przykładając siłę, śrubokręt wysunie się z rowka.

Śrubokręt krzyżakowy

Tego typu narzędzie zastąpiło płaski śrubokręt. Taka konstrukcja szczeliny, w przeciwieństwie do konkurenta, zapewnia mocniejsze owinięcie i jego bezpieczeństwo przy dużym wysiłku i kilku cyklach.

Głównym rodzajem łączników i narzędzi w kształcie krzyża jest obecnie projekt firmy Philips. Nie ma to nic wspólnego ze światowej sławy producentem elektroniki. Tyle, że wynalazca automatu miał takie nazwisko. Krzyżowa konstrukcja szczeliny pozwala na dokręcenie śruby z lekkim pochyleniem bez uszkadzania powierzchni łba i bez zmniejszania przyłożonej siły. Dzięki tej szczelinie przemieszczenie boczne jest minimalne. Umożliwia to użycie podobnego narzędzia w miejscach o ograniczonej przestrzeni i kiedy układ kątowy zapięcia.

Ale ten projekt ma również swoje wady:

Pomimo tych niedociągnięć zdecydowana większość konstrukcji wykorzystuje właśnie takie elementy złączne. Istnieje odmiana tego systemu mocowania z podwójnym krzyżem lub ośmioramienną gwiazdą.

Taka szczelina nazywa się Pozidriv i charakteryzuje się silniejszym mocowaniem w szczelinie i mniejszą zdolnością do pracy pod kątem. Te wkrętaki mają swój własny obszar zastosowania:

  • Produkcja mebli.
  • Montaż produktów z płyt gipsowo-kartonowych.
  • Montaż przegród z profilu aluminiowego.

Do użytku z wkrętakami podwójnymi Phillips wkręty samogwintujące o odpowiednim profilu są z reguły produkowane w kolorze złotym.

Urządzenia specjalne

Oprócz dwóch głównych, istnieją również takie typy wkrętaków, których nazwy są mało znane szerokiemu gronu użytkowników. Przeznaczone są do wykonywania określonych operacji. Takie wkrętaki kręcone nie są produkowane w duża liczba, ale warto wspomnieć:

Dostępne jest również narzędzie z rękojeściami wykonanymi ze specjalnego materiału do użytku w środowiskach agresywnych oraz zestawy składające się z wałka zapadkowego z kompletem wymiennych nasadek z różnymi rodzajami gniazd.

Wymiary opraw

Jest śrubokręt płaski, którego wymiary są oznaczone literami SL i cyframi wskazującymi szerokość końcówki. Wynosi od 2 do 18 milimetrów. Do użytku domowego wystarczy posiadanie w zestawie niezbędnych narzędzi urządzeń z napisami SL 3, SL 5 i SL 8.

Wkrętaki Phillips Phillips zaczynają się od PH:

  • PH 00 (1,5-1,9 mm).
  • PH 0 (2 mm).
  • PH 1 (2,1-3 mm).
  • PH 2 (3,1-5 mm).
  • PH 3 (5,1-7 ​​mm).
  • PH 4 (od 7,1 mm).

Najpopularniejszy rozmiar to PH 2.

Narzędzia z końcówkami Pozidriv są oznaczone symbolem Pz z numerem rozmiaru. Wkrętaki Px są wyposażone w odcięte ostrze Phillips do stosowania w radiotechnice.

Jakość i ceny

Do użytku domowego lub nieczęstego użytku odpowiednie jest niedrogie, ale akceptowalnej jakości narzędzie Stayer, Fit, Matrix, kosztujące około stu rubli. Jeśli planujesz działalność zawodową, zaleca się zakup droższego narzędzia. Reprezentują ją na przykład firmy Kraftool, Arsenal kosztujące od stu pięćdziesięciu do dwustu rubli. Najtrwalsze wkrętaki pochodzą od producenta Gedoro. Koszt jego modeli może przekroczyć tysiąc rubli.

Podstawową zasadą jest użycie narzędzia o wielkości odpowiadającej wypustom łączników. Końcówka śrubokręta powinna ściśle przylegać do głowy. Zapobiegnie to obracaniu się urządzenia w gnieździe i wyrywaniu gniazda. Również odpowiedni rozmiar wpłynie korzystnie na żywotność samego urządzenia. Przed rozpoczęciem pracy farbę i rdzę należy usunąć specjalnymi płynami. Końcówka nie jest zaostrzona. Kąt między płaskim końcem a bocznymi powierzchniami jest uformowany jak ostrze łyżwy, możliwie bliski dziewięćdziesięciu stopni.

Ogromna liczba śrubokrętów znajdujących się na półkach sklepowych może zmylić kupującego przy wyborze urządzenia. Przydatny przedmiot do naprawy możesz wybrać tylko trzymając go w dłoniach i skrupulatnie go sprawdzając. I jak w każdej dziedzinie, lepiej kupować produkty od znanych producentów, którzy mniej grzeszą wadliwymi produktami niż tych, którzy stawiają pierwsze kroki na rynku.

Śrubokręt to metalowy pręt z polimerowym lub drewnianym uchwytem, ​​którego końcówka ma określony kształt. Stosowana jest stal o wysokiej wytrzymałości lub twardy metal stopowy. Materiały niskiej jakości prowadzą do niemożności użycia narzędzia zgodnie z jego przeznaczeniem, jak zwykłe chińskie śrubokręty, które składają się pod działaniem siły.

Rolę odgrywa średnica rękojeści, której standardowy rozmiar waha się od 10 do 45 mm, ale w specjalistycznych śrubokrętach dopuszczalne są odchylenia. Przy obliczaniu wskaźnika uwzględnia się zależność siły momentu obrotowego od średnicy rękojeści. Precyzyjne wykonanie pozwala na cienkie uchwyty. Końcówki drążków dobierane są w zależności od głębokości i kształtu otworu, materiału powierzchni.

Podstawowe części do śrubokrętów

Zasada działania narzędzia wynika z rodzaju konstrukcji, liczy się wielkość i kształt wkrętaka:

  • długość pręt jest parametrem wyboru śrubokręta do przyszłej pracy, wzrost wskaźnika przyczynia się do dostępności do pracy na większej głębokości, w trudno dostępnych miejscach, długość nie pozwala na prawidłowe rozłożenie pręta w celu uzyskania momentu obrotowego;
  • otwór lub końcówka jest częścią roboczą, umieszczoną na końcu pręta i służy do wyrównania z rowkami na łbie śruby, w nowoczesnych wkrętach samogwintujących zagrożenia na łbie są oznaczone w formie krzyża;
  • dźwignia służy do zapewnienia komfortu podczas wykonywania ruchu obrotowego, jego boczne powierzchnie mają inny kształt.

Zasada działania śrubokrętem polega na początkowym wprowadzeniu szczeliny w szczeliny śrubowe, ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara, sprzęt wkręca się odpowiednio na głębokość przeciwnie do ruchu wskazówek zegara - odkręcając od części. Jest narzędzie z dodatkowymi funkcjami które są aktywowane przyciskiem.

Rodzaje wkrętaków

Narzędzie jest podzielone zgodnie ze szczeliną na końcu pręta, ze standardowym oznaczeniem obok nazwy kształtu.

Wkrętak płaski z oznaczeniem SL (płaski)

Płaski (lub „prosty”) śrubokręt z częścią roboczą w kształcie ostrza służy do śrub i wkrętów z jedną szczeliną na główce. Podczas produkcji dodatkowo wskazane są parametry rowka (głębokość, długość i grubość), jeśli płaski śrubokręt jest przeznaczony do indywidualnej pracy z określonym sprzętem.

Końcówka z rowkiem służy do wkręcania prostych elementów złącznych w przemyśle elektrycznym, praca wykonywana jest po włożeniu wkrętaka w szczelinę poprzez przyłożenie siły skręcającej po przeciwnych stronach szczeliny. Wadą końcówki wielowypustowej jest brak centrowania, ponieważ ostrze wyłamuje się ze szczeliny śruby ze wzrostem siły.

Wkrętak krzyżakowy z oznaczeniem PH

Końcówka pręta wykonana jest w kształcie stożka, po bokach którego znajdują się 4 powierzchnie do mocowania części z osprzętem ze szczelinami w kształcie krzyża na główce. Profil śrubowy jest zaprojektowany z dwoma rowkami ustawionymi względem siebie pod kątem prostym.

Ta opcja jest wygodniejsza niż płaska końcówka wielowypustowa, ponieważ zaangażowanych jest więcej punktów przyłożenia siły, co przyczynia się do silnego przylegania powierzchni roboczych i krawędzi. Siła skręcająca jest przykładana wzdłuż krawędzi w kształcie krzyża, proces skręcania jest mniej pracochłonny. Przyłożenie sił w ograniczonej wąskiej części prowadzi do przedwczesnego zużycia wypustu lub rowków w łbie okucia.

Czasami się spotykają końcówki krzyżakowe PZ (Pozidrive) z prowadnicami reprezentującymi powierzchnie poprzeczne ustawione pod kątem 45º, umożliwia to ciasne wsunięcie szczeliny w odpowiednio ukształtowany otwór montażowy. Dodatkowy występ poprzeczny jest wąski i ma płytszą głębokość niż wybrzuszenie główne. W środku znajduje się otwór, który służy do zwiększenia siły nacisku, ale jego obecność jest raczej fikcyjna, ponieważ ma niewielki wpływ na operację.

Śrubokręt sześciokątny z oznaczeniem H (HEX)

Takie narzędzie można łatwo rozpoznać po sześciokątnej końcówce. W porównaniu z modelem krzyżowym wymaga wkręcenia przyłożenie siły jest 10 razy mniejsze... Wkrętaki krzyżakowe występują w trzech odmianach, chociaż wszystkie mają tę samą funkcjonalność:

  • typ wewnętrzny, gdy wybrzuszenie znajduje się wewnątrz końcówki, służy do pracy z wkrętami wyposażonymi w odpowiednie zagłębienie, charakteryzuje się ułożeniem 6 krawędzi pod kątem, charakteryzuje się częstym naruszeniem integralności łba łącznika z powodu do wysokiej koncentracji siły;
  • typ zewnętrzny z wystającym na zewnątrz obrzeżem, którego krawędzie są ustawione pod kątem 120º do sąsiednich, służy do pracy z wystającymi łbami śrub, czasami używanymi zamiast klucza;
  • Wersja odporna na wibracje posiada szczelinę na końcu końcówki, która dokładnie pasuje do kształtu występu na łbie śruby, co zapewnia stałą stabilność i ochronę przed przemieszczeniem.

Kwadratowy kształt z oznaczeniem Square Head, Robertson

Charakterystyczne cechy to:

  • kwadratowa część końcówki;
  • krawędzie znajdują się w stosunku do sąsiednich boków pod kątem 90º;
  • przeciwległe twarze są równoległe;
  • mała płaszczyzna styku powierzchni roboczych nie pozwala na zastosowanie dużego wysiłku.

W naszym kraju użycie takiej kwadratowej główki jest nietypowe, w Europie nie ma napiwku, jest uważane za standardowe narzędzie w Ameryce, jest używane przy renowacji starych modeli samochodów; podobnie śrubokręt trójkątny jest używany w budowie samolotów.

Głowica gwiaździsta z oznaczeniem TORX

Produkt wyróżnia sześcioramienne krawędzie znajdujące się na końcu czubka, które mogą zwiększyć siłę obrotową w porównaniu do innych kształtów główki. Służy do delikatnej pracy bez uszkodzenia rowkowanej końcówki i integralności łba śruby. Zmniejszone siły promieniowe umożliwiają pracę narzędzia bez poślizgu i wydłużają żywotność wkrętaka.

Opcjonalnie wkrętaki produkowane są z oznaczeniem TORX PLUS, różnią się one kształtem płatków, które są spłaszczone: oznacza to wzmocnioną wersję do specjalnych elementów złącznych do prac precyzyjnych. Jeśli mówimy o ochronie przed wibracjami, to w środku końcówki na końcu znajduje się otwór, który powinien pokrywać się podczas lądowania z występem na głowie określonego sprzętu.

Obszary zastosowania profesjonalnych wkrętaków

Narzędzie wyposażone jest w dodatkowe zestawy do wykonywania operacji w zależności od wymagań dotyczących wkrętarek i rodzajów prac.

Elektryczny obszar roboczy

Zasadniczo śruby są mocowane do sprzętu, ukryte przewody pod napięciem są wykrywane, podczas gdy narzędzie wyposażony w ochronę przeciwporażeniową,:

  • wkrętaki z oplotem dielektrycznym umożliwiają pracę pod napięciem, podczas gdy izolacja może wytrzymać do 1000 woltów, uchwyty takich modeli są pomalowane na czerwono;
  • sondy i testery są wyposażone w urządzenie do wyszukiwania działającego i ukrytego okablowania w ścianie oraz obecności prądu w gniazdku lub innym sprzęcie elektrycznym;
  • wskaźniki świecą sygnałem o dostępnym napięciu, dla percepcji wzrokowej przyrząd ma przezroczysty korpus.





Praca w trudnych i trudno dostępnych miejscach

Niektóre modele posiadają funkcje ułatwiające pracę w niedostępnych miejscach wspólny instrument miejsca. Zastosować wkrętaki z elastycznym trzonkiem, wewnątrz którego znajduje się wzmocniony stelaż, podstawa sprężynowa lub końcówka magnetyczna, użyj różne rozmiaryśrubokręty.

Jeśli trudno jest odkręcić z powodu korozji, użyj wzmocnione modele w stanie wytrzymać uderzenie dłuta lub młotka w celu usunięcia rdzy. Narzędzie jest wykonane z metalu, gdy młotek uderza, szczelina obraca się pod pewnym kątem.

Przedłużone odkręcanie elementów złącznych wymaga powtarzających się ruchów tego samego rodzaju, do wykonywania tych prac wkrętaki dwustronne lub zapadkowe... Urządzenie to obracająca się końcówka i pręt, które obracają się dzięki specjalnej „grzechotce” o wstecznym obrocie. Uchwyt pozostaje nieruchomy w dłoni i ustala liczbę kółek. Duża ilość śrub czy wkrętów nie stanowi problemu dla wkrętarki akumulatorowej, która jest małym, kompaktowym wkrętakiem.

Podczas pracy z Różne rodzajeśruby i wkręty wymagają zmiany wkrętaków ze względu na konieczność użycia płaskich końcówek płaskich, krzyżakowych lub innych. Weź połączone modele, w których wkłada się je w uchwyt wymienne bity, permutacja odbywa się poprzez obrócenie pręta. Inną opcją są zdejmowane, szczelinowe ucha, utrzymywane w miejscu za pomocą magnesu.

Na uchwytach śrubokrętów, gumowa okładka, zastosowano nacięcia lub wybrzuszenia w celu zmniejszenia poślizgu przy dużych siłach. Aby wesprzeć instalację dodatkowej dźwigni, użyj narzędzia z Górny uchwyt w kształcie litery T... Zmodyfikowane modele ze specjalnymi uchwytami mają na celu zwiększenie siły obrotu, podczas gdy mechanizm uruchamiany jest przyciskiem lub przełącznikiem na uchwycie.

specjalistyczne wkrętaki







Odmiany wędek

Pręty są instalowane w różnych modyfikacjach w celu zwiększenia funkcjonalności. Produkowane są w niestandardowym rozmiarze długości - wydłużone i skrócone, te same odchyłki dotyczą rękojeści, co pozwala na pozycjonowanie narzędzia do obrotu w trudnych miejscach. Najczęściej używane w kombinacji wkrętaków i modeli z chwytem giętkim.

Pręty uniwersalne łączony typ występują w wersjach kombinowanych lub we wkrętakach z grzechotką. Jeśli śrubokręt ma fasetowany pręt, następnie służy do zwiększenia dźwigni, a mianowicie inne improwizowane narzędzie, na przykład szczypce.

Mocne i słabe strony narzędzia

Zastosowanie profesjonalnych śrubokrętów prowadzi do szybszej pracy, mniejszego obciążenia rąk ludzkich. Niektóre modele obsługują mocno i zardzewiałe śruby, które nie są dostępne z prostym płaskie typy... Za pomocą profesjonalnych śrubokrętów prace elektryczne są wykonywane w warunkach niemożności odłączenia sieci od zasilania.

Strony problematyczne obejmują wady, które komplikują pracę. Na przykład, jeśli śrubokręt zawiera trochę dodatkowe funkcje, wtedy będzie działał bez awarii przez długi czas i odwrotnie. Wkrętarki akumulatorowe wymagają do działania stałego zasilania z wymiennych baterii. Mechanizmy zapadkowe boją się kurzu, dlatego używanie ich na budowach iw innych zapylonych pomieszczeniach jest problematyczne.

Wkrętaki udarowe są nieestetyczne ze względu na metalowy korpus, modele ergonomiczne prawie nigdy nie są produkowane w przemyśle narzędziowym. Sondy i śrubokręty LED mają wskaźniki świetlne, które się wypalają, co przekłada narzędzie na rząd konwencjonalnych. Jeśli śrubokręt ma sygnalizację dźwiękową, to wymagane są zasilacze, a zakończenie ładowania następuje niespodziewanie i wymaga przerwania pracy. Nie ma żadnych skarg na model z rewersem, rzadko zawodzą, powłoka dielektryczna działa bez problemów.

Metody doboru wkrętaków

Aby określić rodzaj narzędzia, przestudiuj zadania robocze i rodzaj elementów złącznych, z którymi chcesz pracować. O jakości wkrętaka świadczą następujące parametry wskazane na korpusie oraz w dokumentach technicznych:

  • siła jest przymocowany do obudowy, do zakupu wybierany jest wskaźnik w zakresie 45-50 jednostek. Najniższe wartości wskazują na prawdopodobieństwo zgięcia w pracy, wyższe wskazują na prawdopodobieństwo pęknięcia;
  • materiał do produkcji preferowany jest stop wanadu i chromu (Cr-V);
  • w owocobranie należy zapewnić gumową powłokę do chwytu w dłoni, a wyjmowane bity należy zakupić z magnetycznym natryskiem, aby nie zgubić małych zapięć;
  • w sprawie musi być obecny cechowanie na zgodność z GOST 17199-1988 (dla rosyjskich producentów).

Wkrętak musi być prawidłowo obsługiwany, używany do określonych celów, tylko w tym przypadku narzędzie będzie służyło przez długi czas.

mob_info