Sprężarka do chłodzenia Jeśli 56 cech. Małe maszyny chłodnicze. Cel laboratoryjny

Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej

Nowosybirsk State Technical University

_____________________________________________________________

Definicja charakterystyki.
Instalacja chłodnicza.

Instrukcje metodyczne.

dla studentów FEN wszystkie formy uczenia się

Nowosybirsk.
2010

UDC 621.565 (07)

Skompilowane: Cand. tehn. Nauki, Doc. ,

Recenzent: Dr. Tech. Nauki, prof.

Praca została przygotowana w Departamencie Ciepła stacje elektryczne.

uniwersytet Techniczny, 2010

Cel laboratoryjny

1. Praktyczna konsolidacja wiedzy zgodnie z drugim prawem termodynamiki, cykli, jednostek chłodniczych.

2. Zapoznanie się z jednostką chłodnictwa IF-56 i jego właściwościami technicznymi.

3. Badanie i budowa cykli chłodniczych.

4. Określanie głównych cech, instalacja chłodnicza..

1. Podstawy teoretyczne pracy

Instalacja chłodnicza

1.1. Carno Carno

Jednostka chłodnicza została zaprojektowana do przenoszenia ciepła z zimnego źródła na gorąco. Według brzmienia Clausiusa termodynamika ciepła nie może iść z zimnego ciała na gorąco. W jednostce chłodniczej, taki transfer ciepła występuje sama sam, ale ze względu na mechaniczną energię sprężarki sprężarki sprężystej na kompresji pary czynnika chłodniczego.

Główną cechą jednostki chłodniczej jest współczynnik chłodzenia, którego wyrażenie uzyskuje się z równania pierwszej ustawy termodynamiki zapisanej dla odwrotnego cyklu jednostki chłodniczej, biorąc pod uwagę, że dla każdego cyklu, zmiana wewnętrznego, zmiana wewnętrznego Energia płynu roboczego D u.\u003d 0, mianowicie:

p.= p.1 – p.2 = l., (1.1)

gdzie p.1 - ciepło, podane do źródła gorącego; p.2 - ciepło pobrane z zimnego źródła; l. – praca mechaniczna kompresor.

Z (1.1) wynika, że \u200b\u200bciepło jest przesyłane do źródła gorącego

p.1 = p.2 + l., (1.2)

współczynnik lodówki jest ułamkiem ciepła p.2, transmitowany z zimnego źródła na gorąco, na jednostkę wydatkowanej sprężarki

(1.3)

Maksymalna wartość współczynnika chłodzenia dla danego zakresu temperatur między T.górna górska I. T.zimne źródła ciepła ma cykl odwrotny Carno (rys. 1.1),

Figa. 1.1. Carno Carno

dla którego ciepło dostarczane z t.2 = konst. Z zimnego źródła do płynu roboczego:

p.2 = T.2 · ( s.1 – s.4) = T.2 · DS (1.4)

i ciepło podane na t.1 = konst. Od ciała roboczego do zimnego źródła:

p.1 = T.jeden · ( s.2 – s.3) = T.1 · DS, (1,5)

W odwrotnym cyklu Carna: 1-2 - kompresja adiabatyczna płynu roboczego, w wyniku czego temperatura płynu roboczego T.2 staje się wyższe temperatury T.góry Hot-Source; 2-3 - rozpraszanie ciepła izotermicznego p.1 z płynu roboczego do źródła gorącego; 3-4 - Adiabatyczna ekspansja ciała roboczego; 4-1 - Izotermiczne ciepło p.2 z zimnego źródła do płynu roboczego. Biorąc pod uwagę relacje (1,4) i (1,5), równanie (1.3) dla współczynnika chłodzenia z tyłu cyklu Carna mogą być reprezentowane jako:

Im wyższa wartość E, tym bardziej skuteczna jest cykl chłodzenia i mniejsza praca. l. będzie potrzebować do transferu ciepła p.2 z zimnego źródła na gorąco.

1.2. Cykl jednostki chłodniczej Parokompresji

Dostawa izotermiczna i usunięcie ciepła w urządzeniu chłodniczym można przeprowadzić, jeśli czynnik chłodniczy jest małym wrzącym cieczem, którego temperaturą temperatury na ciśnieniu atmosferycznym t.0 ° C z negatywnymi temperaturami wrzącymi, naciskając nacisk p.0 powinien być bardziej atmosferyczny, aby wyeliminować fotele w powietrzu do parownika. Niski ciśnienie kompresyjne pozwala wykonać lekką sprężarkę i inne elementy jednostki chłodniczej. Z poważnym ukrytym ciepłem odparowania r. Pożądane są niskie objętości specyficzne. v., co zmniejsza wymiary sprężarki.

Dobrym czynnikiem chłodniczym jest amoniak NH3 (w temperaturze wrzenia t.k \u003d 20 OS, ciśnienie nasycenia p.k \u003d 8,57 bar i kiedy t.0 \u003d -34 OS, p.0 \u003d 0,98 bara). Ukryte ciepło odparowania jest wyższe niż w innych lodówkach, ale jej wady - toksyczność i działalność korozji w stosunku do metali nieżelaznych, w związku z tym, w jednostkach chłodniczych domowych, amoniak nie ma zastosowania. Nie zły czynnik chłodnicze są chlorkiem metylu (CH3Cl) i etan (C2H6); Bezwodnik sulfurystyczny (SO2) z powodu wysokiej toksyczności nie ma zastosowania.

Freons są szeroko stosowane jako lodówki - pochodne fluorochloro z najprostszych węglowodorów (głównie metan). Charakterystyczne właściwości freonu są ich odpornością chemiczną, nietoksyczność, brak interakcji materiały strukturalne. dla t. < 200 оС. В прошлом веке наиболее широкое распространение получил R12, или фреон – 12 (CF2CL2 – дифтордихлорметан), который имеет следующие charakterystyka termofizyczna: masa cząsteczkowa M \u003d 120.92; Punkt wrzenia na ciśnieniu atmosferycznym p.0 \u003d 1 bar; t.0 \u003d -30.3 oC; Parametry krytyczne R12: p.kr \u003d 41,32 bar; t.kR \u003d 111.8 OS; v.kr \u003d 1,78 × 10-3 m3 / kg; Indeks Adiabsract. k. = 1,14.

Produkcja Freon - 12, ponieważ substancja niszcząca warstwę ozonową, została zakazana w Rosji w 2000 r., Dozwolone jest tylko zastosowanie już wytworzonego R12 lub wyodrębnione z urządzenia.

2. działanie instalacji chłodniczej IF-56

2.1. kruszywo lodówki

Jednostka IF-56 jest przeznaczona do chłodzenia powietrza w komorze chłodzącej 9 (rys. 2.1).

Wentylator "HREF \u003d" / Tekst / kategoria / Wentylator / "Rel \u003d" Zakładka "\u003e Wentylator; 4 - Odbiornik; 5-Contacitor;

6 - Filtr-osuszacz; 7 - dławik; 8 - parownik; 9 - Kamera chłodnia

Figa. 2.2. Chłodzenie cyklu.

W procesie dławika ciekłego freonu w dławie 7 (proces 4-5 V pH.-Diagram) IT częściowo odparowuje, główne odparowanie freonu występuje w parowniku 8 ze względu na ciepło pobrane z powietrza w komorze chłodzącej (proces izobaro-izotermiczny 5-6 p.0 = konst. i t.0 = konst.). Podgrzona para z temperaturą wchodzi do sprężarki 1, gdzie jest sprężona przed naciskiem p.0 do ciśnienia p.K (politrofic, prawidłowa kompresja 1-2d). Na rys. 2.2 Przedstawiono również teoretyczną, adiabatyczną kompresję 1-2a s.1 = konst...gif "Szerokość \u003d" 16 "wysokość \u003d" 25 "\u003e (Proces 4 * -4). Płynne Freon płynie do odbiornika 5, z którego przez filtr-Desiccant 6 trafia do dławika 7.

Dane techniczne

Evarator 8 składa się z baterii żebrowanych - konwektory. Baterie są wyposażone w dławę 7 z zaworem termostatycznym. Skraplacz 4 z wymuszonym powietrzem chłodzonym, wydajnością wentylatora V.B \u003d 0,61 m3 / s.

Na rys. 2.3 przedstawia prawidłowy cykl urządzenia chłodzącego parokompresji, zbudowany zgodnie z jego wynikami badań: 1-2a - adiabatyczna (teoretyczna) kompresja pary czynnika chłodniczego; 1-2D - ściskanie działań w sprężarce; 2D-3 - izobaryczne chłodzenie pary do
temperatura kondensacyjna t.DO; 3-4 * - isobaro-izotermiczna kondensacja pary czynnika chłodniczego w skraplaczu; 4 * -4 - nieprzeciążenie kondensatu;
4-5 - Drottling ( h.5 = h.4) W wyniku którego ciekły środek chłodniczy częściowo odparuje; 5-6 - izobaro-izotermiczne odparowanie w parowniku lodówki; 6-1 - Isobaryczne przegrzanie pary nasyconej suchej (punkt 6, h.\u003d 1) do temperatury t.1.

Figa. 2.3. Cykl chłodniczy In. pH.-Diagram

2.2. funkcje wydajności

Głównymi właściwościami operacyjnymi jednostki chłodniczej są wydajność chłodzenia P.Pobór energii N., Konsumpcja chłodnicza SOL. i specyficzna zdolność chłodzenia p.. Pojemność chłodzenia jest określana przez wzoru, KW:

P. = GQ. = SOL.(h.1 – h.4), (2.1)

gdzie SOL. - konsumpcja czynnika chłodniczego, kg / s; h.1 - Enthalpy Para przy wyjściu z parownika, KJ / KG; h.4 - entalpia ciekłego czynnika chłodniczego przed dławią, kj / kg; p. = h.1 – h.4 - Specyficzna zdolność chłodzenia, KJ / kg.

Również używany specyficzny tom Pojemność chłodzenia, KJ / M3:

p.v \u003d. p./ v.1 = (h.1 – h.4)/v.1. (2.2)

Tutaj v.1 - specyficzna objętość pary przy wyjściu z parownika, M3 / kg.

Zużycie czynnika chłodniczego znajduje się zgodnie z formułą, kg / s:

SOL. = P.DO/( H.2d - h.4), (2.3)

P. = dO.’pO POŁUDNIU.V.W( t.O 2 - t.W 1). (2.4)

Tutaj V.B \u003d 0,61 m3 / s - wydajność wentylatora, kondensator chłodzący; t.W 1, t.B2 - temperatura powietrza na wlocie i wylocie skraplacza, ºС; dO.’pO POŁUDNIU. - Średnia masowa pojemność ciepła powietrza ISOBAR, KJ / (M3 · K):

dO.’pO POŁUDNIU. = (μ cpm.)/(μ v.0), (2.5)

gdzie (μ. v.0) \u003d 22,4 m3 / kmol - objętość kilograma powietrza w normalnym warunki fizyczne; (μ cpm.) - średnia izobaryczna molowa pojemność ciepła, która jest określona przez wzoru empiryczną, KJ / (Kolol · K):

(μ cpm.) \u003d 29,1 + 5,6 · 10-4 ( t.B1 +. t.O 2). (2.6)

Moc teoretyczna kompresji adiabatycznej pary czynnika chłodniczego w procesie 1-2a, kW:

N.A \u003d. SOL./( H.2a - h.1), (2.7)

Względna adiabatyczna i rzeczywista pojemność chłodzenia:

k.A \u003d. P./N.ALE; (2.8)

k. = P./N., (2.9)

prezentacja ciepła przenoszonego z zimnego źródła na gorąco, na jednostkę mocy teoretycznej (adiabatycznej) i prawidłowej (moc elektryczna napędu sprężarki). Współczynnik chłodni ma to samo znaczenie fizyczne i jest określony przez wzór:

ε = ( h.1 – h.4)/(h.2d - h.1). (2.10)

3. Testy chłodnicze.

Po uruchomieniu jednostki chłodniczej konieczne jest czekanie na tryb stacjonarny ( t.1 \u003d const. t.2d \u003d const), a następnie zmierzyć wszystkie odczyty instrumentu i umieścić w tabeli pomiarowej 3.1, w oparciu o wyniki, których w celu zbudowania cyklu chłodniczego pH.- JA. ts.--Ordaty przy użyciu wykresu parowego dla Freon-12 pokazano na FIG. 2.2. Obliczanie głównych cech jednostki chłodniczej jest wykonywane w tabeli. 3.2. Temperatury odparowania t.0 i kondensacji. t.K znalezisko w zależności od presji p.0 I. p.Do stołu. 3.3. Ciśnienie bezwzględne p.0 I. p.K są określone przez wzory, bar:

p.0 = B./750 + 0,981p.0m (3.1)

p.K \u003d. B./750 + 0,981p.Km, (3.2)

gdzie W – presja atmosfera. Barometr, mm. Rt. st.; p.0m - Nadmierne ciśnienie odparowania przez manometr, ATI; p.Km - Nadmierne ciśnienie kondensacyjne na manometry, ATI.

Tabela 3.1.

Wyniki pomiarów.

Wartość	Wymiar	Wartość	Uwaga
Ciśnienie odparowania p.0m.			przez Manometra.
Ciśnienie kondensacyjne p.KM.			przez Manometra.
Temperatura w komorze chłodniczej, t.Hc.			przez termopara 1.
Temperatura klatki piersiowej czynnika chłodniczego przed sprężarką, t.1			przez termopara 3.
Temperatura klatki piersiowej czynnika chłodniczego po sprężarce, t.2d.			przez termopara 4.
Temperatura kondensatu po skraplaczu, t.4			pod względem termopary 5.
Temperatura powietrza po skraplaczu, t.O 2.			przez termopara 6.
Temperatura powietrza przed skraplaczem, t.W 1			przez termopara 7.
Moc napędu sprężarki, N.			vattmetter.
Ciśnienie odparowania p.0			według wzoru (3.1)
Temperatura odparowania t.0			stół. (3.3)
Ciśnienie kondensacyjne p.DO			według wzoru (3.2)
Temperatura kondensacyjna, t.DO			stół. 3.3.
Entalpia klatki piersiowej czynnika chłodniczego przed sprężarką, h.1 = fA.(p.0, t.1)			przez pH.-Diagram
Entalpy pary czynnika chłodniczego po sprężarce, h.2d \u003d. fA.(p.DO, t.2d)			przez pH.-Diagram
Entalpy pary czynnika chłodniczego po kompresji adiabatycznej, h.2a.			przez ph-diagram
Entalpy kondensat po skraplaczu, h.4 = fA.(t.4)			przez ph-diagram
Specyficzny objętość pary przed sprężarką, v.1=fA.(p.0, t.1)			przez pH.-Diagram
Przepływ powietrza przez skraplacz V.W			Przez paszport wentylator

Tabela 3.2.

Obliczanie głównych właściwości jednostki chłodniczej

Wartość	Wymiar		Wartość
Średnia molowa pojemność powietrza, (m zpO POŁUDNIU.)	kJ / (Kombol × K)	29.1 + 5,6 × 10-4 ( t.B1 +. t.O 2)
Cieplna pojemność powietrza, z¢ p.m.	kJ / (M3 × K)	(M. cp.m) / 22.4
dO.¢ p.m. V.W( t.O 2 - t.W 1)
Zużycie czynnika chłodniczego, SOL.		P.Do / ( h.2d - h.4)
Specyficzna pojemność chłodzenia p.		h.1 – h.4
Wydajność chłodnicza P.		GQ.
Specyficzna pojemność wolumetryczna, qV.		P. / v.1
Siła adiabatyczna, N.zA.		SOL.(h.2a - h.1)
Względna zdolność chłodzenia adiabatyczna DOALE		P. / N.ALE
Względna prawdziwa zdolność chłodzenia DO		P. / N.
Współczynnik lodówki E.		p. / (h.2d - h.1)

Tabela 3.3.

Freon-12 Ciśnienie nasycenia (Por.2 Cl.2 - Diftorudichloromethan)

1. Schemat i opis urządzenia chłodniczego.

2. Tabele pomiarów i obliczeń.

3. Ukończone zadanie.

Zadanie

1. Zbuduj cykl chłodzenia pH.-Diagram (rys. 1).

2. Utwórz tabelę. 3.4, używając pH.-Diagram.

Tabela 3.4.

**Dane początkowe, aby zbudować cykl chłodniczyts. -Odatni.**

2. Zbuduj cykl chłodzenia ts.-Diagram (rys. 2).

3. Określ wartość współczynnika chłodzenia cyklu odwrotnego Carno w zależności od wzoru (1,6) dla T.1 = T.Do I. T.2 = T.0 i porównaj go z współczynnikiem chłodzenia rzeczywistej instalacji.

LITERATURA

1. Sharov, Yu. I.Porównanie cykli instalacji chłodniczych na alternatywnych czynnikach chłodniczych / // energii i energetyki termicznej. - Nowosybirsk: NSTU. - 2003. - Vol. 7 - str. 194-198.

2. Kirillin, V. A.Termodynamika techniczna / ,. - M.: ENERGIA, 1974. - 447 p.

3. Vargaftik, N. B. Katalog właściwości termofizyczne Gazy i płyny. - M.: Science, 1972. - 720 p.

4. Andryzhenko, A. I. Podstawy termodynamiki technicznej prawdziwych procesów. - M.: Wyższa szkoła, 1975.

Jednostka IF-56 jest przeznaczona do chłodzenia powietrza w komorze chłodzącej 9 (rys. 2.1). Główne elementy są: sprężarka do tłoka freonalnego 1, kondensator chłodzący powietrza 4, Dławiący 7, Akumulatory wyparne 8, Suszarka filtracyjna 6, wypełniona absorbentem wilgoci - silikogel, odbiornik 5 dla kolekcji kondensatu, wentylator 3 i silnik elektryczny 2.

Figa. 2.1. Schemat urządzenia chłodniczego IF-56:

Dane techniczne

Marka sprężarki
Liczba cylindrów
Objętość opisana przez tłoki, m3 / h
Lodówka
Pojemność chłodzenia, kW
w T0 \u003d -15 ° C: TK \u003d 30 ° C
w T0 \u003d +5 ° C TK \u003d 35 ° C
Elektryczna moc silnika, kW
Zewnętrzna powierzchnia skraplacza, m2
Zewnętrzna powierzchnia parownika, m2

Parownik 8 składa się z dwóch żebrowanych baterii - konwektorów. Baterie są wyposażone w dławę 7 z zaworem termostatycznym. Skraplacz 4 z wymuszonym powietrzem chłodzonym, wydajnością wentylatora

VB \u003d 0,61 m3 / s.

Na rys. 2.2 i 2.3 przedstawia prawidłowy cykl jednostki chłodniczych parokompresji, zbudowany zgodnie z jego wynikami testów: 1 - 2a - adiabatyczna (teoretyczna) kompresja pary czynnika chłodniczego; 1 - 2D - ucisk widoczny w akcji w sprężarce; 2D - 3 - izobaryczne chłodzenie pary do

temperatura kondensacyjna TK; 3 - 4 * - isobaro-izotermiczna kondensacja pary czynnika chłodniczego w skraplaczu; 4 * - 4 - nieprzeciążenie kondensatu;

4 - 5 - Drottling (H5 \u003d H4), w wyniku czego ciecz środek chłodniczy jest częściowo odparowany; 5 - 6 - izobaro-izotermiczne odparowanie w parowniku komory chłodzącej; 6 - 1 - Isobaryczne przegrzanie suchej pary nasyconej (punkt 6, x \u003d 1) do temperatury T1.

Kruszywo lodówki

Jednostka IF-56 jest przeznaczona do chłodzenia powietrza w komorze chłodzącej 9 (rys. 2.1).

Figa. 2.1. Instalacja chłodnia IF-56

1 - sprężarka; 2 - silnik elektryczny; 3 - Wentylator; 4 - Odbiornik; 5-contacitor;

6 - Filtr-osuszacz; 7 - dławik; 8 - parownik; 9 - Kamera chłodnia

Figa. 2.2. Chłodzenie cyklu.

W procesie dławika ciekłego freonu w dławie 7 (proces 4-5 V pH.-Diagram) IT częściowo odparowuje, główne odparowanie freonu występuje w parowniku 8 ze względu na ciepło pobrane z powietrza w komorze chłodzącej (proces izobaro-izotermiczny 5-6 p. 0 = konst. i t. 0 = konst.). Podgrzona para z temperaturą wchodzi do sprężarki 1, gdzie jest sprężona przed naciskiem p. 0 do ciśnienia p. K (politrofic, prawidłowa kompresja 1-2d). Na rys. 2.2 Przedstawiono również teoretyczną, adiabatyczną kompresję 1-2 a s. 1 = konst.. W skraplaczu 4 pary freonowe są chłodzone do temperatury kondensacji (proces 2d-3), a następnie skondensowany (proces izobaro-izotermiczny 3-4 * p. K \u003d. konst. i t. K \u003d. konst.. W tym przypadku płyn Freon jest podskakowany do temperatury (proces 4 * -4). Ciekłe Freon płynie do odbiornika 5, z którego przez filtr-Desiccant 6 wchodzi do dławika 7.

Dane techniczne

Na rys. 2.3 przedstawia prawidłowy cykl urządzenia chłodzącego parokompresji, zbudowany zgodnie z jego wynikami badań: 1-2a - adiabatyczna (teoretyczna) kompresja pary czynnika chłodniczego; 1-2D - ściskanie działań w sprężarce; 2D-3 - izobaryczne chłodzenie pary do
Temperatura kondensacyjna t. DO; 3-4 * - isobaro-izotermiczna kondensacja pary czynnika chłodniczego w skraplaczu; 4 * -4 - nieprzeciążenie kondensatu;
4-5 - Drottling ( h. 5 = h. 4) W wyniku którego ciekły środek chłodniczy częściowo odparuje; 5-6 - izobaro-izotermiczne odparowanie w parowniku lodówki; 6-1 - Isobaryczne przegrzanie pary nasyconej suchej (punkt 6, h.\u003d 1) do temperatury t. 1 .

Figa. 2.3. Cykl chłodniczy In. pH.-Diagram

Funkcje wydajności

Q \u003d gq \u003d g(h. 1 – h. 4), (2.1)

gdzie SOL. - konsumpcja czynnika chłodniczego, kg / s; H. 1 - Enthalpy Para przy wyjściu z parownika, KJ / KG; h. 4 - entalpia ciekłego czynnika chłodniczego przed dławią, kj / kg; p. = h. 1 – h. 4 - Specyficzna zdolność chłodzenia, KJ / kg.

Również używany specyficzny tom Pojemność chłodzenia, KJ / M 3:

p. V \u003d. p / V. 1 = (h. 1 – h. 4)/v. 1 . (2.2)

Tutaj v. 1 - Specyficzna objętość pary na wyjściu z parownika, M3 / kg.

Zużycie czynnika chłodniczego znajduje się zgodnie z formułą, kg / s:

SOL. = P. Do / ( H. 2d - h. 4), (2.3)

P. = dO.’ PM V. W ( t. O 2 - t. W 1). (2.4)

Tutaj V. B \u003d 0,61 m 3 / s - wydajność wentylatora, kondensator chłodzący; t. W 1 , t. B2 - temperatura powietrza na wlocie i wylocie skraplacza, ºС; dO.’ PO POŁUDNIU. - średnia masowa pojemność ciepła powietrza ISOBAR, KJ / (M 3 · K):

dO.’ PO POŁUDNIU. = (μ c PM.)/(μ v. 0), (2.5)

gdzie (μ. v. 0) \u003d 22,4 m 3 / KMOL - objętość kilograma powietrza modlącego się w normalnych warunkach fizycznych; (μ. c PM.) - średnia izobaryczna molowa pojemność ciepła, która jest określona przez wzoru empiryczną, KJ / (Kolol · K):

(μ c PM.) \u003d 29,1 + 5,6 · 10 -4 ( t. B1 +. t. O 2). (2.6)

Moc teoretyczna kompresji adiabatycznej pary czynnika chłodniczego w procesie 1-2 A, KW:

N. A \u003d. SOL./( H. 2a - h. 1), (2.7)

Względna adiabatyczna i rzeczywista pojemność chłodzenia:

k. A \u003d. P./N. ALE; (2.8)

k. = P./N., (2.9)

Typ sprężarki:

tłok chłodzony nie jest bezpośrednim przepływem, pojedynczy etap, zadowolony, pionowy.

Cel do pracy w lodówkach stacjonarnych i transportowych.

Specyfikacja techniczna , ,

Parametr	Wartość
Pojemność chłodzenia, kW (kcal / h)	12,5 (10750)
Cladon.	R12-22.
Uderzenie tłoka, mm	50
Średnica cylindra, mm	67,5
Liczba cylindrów, komputerów PC	2
Częstotliwość rotacji wału korbowego, S -1	24
Objętość opisana przez tłoki, m 3 / h	31
Średnica wewnętrzna podłączonych rurociągów ssących nie mniej, mm	25
Średnica wewnętrzna podłączonych rurociągów wtrysku nie mniej, mm	25
Wymiary ogólne, mm	368324390
Waga netto, kg	47

Charakterystyka i opis sprężarki ...

Średnica cylindra - 67,5 mm
Poruszanie tłoka - 50 mm.
Liczba cylindrów wynosi 2.
Szybkość znamionowa obrotu wału - 24C-1 (1440 rpm).
Sprężarka jest dozwolona na prędkości obrotowej wału C-1 (1650 obr./min).
Opisana objętość tłoka, M3 / H - 32,8 (w N \u003d 24 s - 1). 37,5 (w n \u003d 27,5 s - 1).
Rodzaj siłownika - przez transmisję klinii lub sprzęgła.

Lodówki:

R12 - GOST 19212-87

R22 to GOST 8502-88

R142- TU 6-02-588-80.

Sprężarki należą do naprawy produktów i wymagają okresowej konserwacji:

Konserwacja po 500 godzinach; 2000 godzin, z wymianą oleju i czyszczenia filtra gazowego;
- konserwacja Po 3750 godzinach:
- bieżąca naprawa po 7600 godzinach;
- Średni, naprawa po 22500 godzinach;
- wyremontować po 45000 godzinach

W procesie kompresorów produkcyjnych konstrukcja ich węzłów i części jest stale ulepszana. Dlatego w dostarczonej sprężarce poszczególne części i węzły mogą się nieznacznie różnić od danych opisanych w paszporcie.

Zasada sprężarki jest następująca:

podczas obracania wału korbowego tłoki zostają odwzajemnione
ruch progresywny. Gdy tłok porusza się w przestrzeni utworzonej przez cylinder i płytę zaworową, jest próżnia, płyta zaworu ssącego błagała, otwiera otwory w płycie zaworowej, przez którą pary czynnika chłodniczego przechodzą do cylindra. Wypełnienie pary czynnika chłodniczego nastąpi, aż tłok zostanie osiągnięty na dolną pozycję. Gdy ruchy tłoków zawory ssące są zamknięte. Ciśnienie w cylindrach wzrośnie. Gdy tylko ciśnienie w cylindrze staje się większe ciśnienie w linii wtryskowej, zawory wylotowe otworzą otwory w "płycie zaworowej" do przejścia pary czynnika chłodniczego do jamy wtryskowej. Po osiągnięciu górnej pozycji, tłok zacznie się schodzić, zawory wylotowe będą zamknąć, a cylinder ponownie będzie próżni. Następnie cykl powtarza się. Carter sprężarki (Fig. 1) jest rzucającą żeliwną, mającą obsługę z łożysk wału korbowego. Z jednej strony pokrywa skrzyni korbowej jest grafitową gruczołami, z drugiej strony, skrzynia korbowa jest zamknięta pokrywa, w której łza służy do końca wału korbowego. Carter ma dwie rury, z których jeden służy do wypełnienia sprężarki olejowej, a drugi do odprowadzania oleju. Na ścianie bocznej skrzyni korbowej znajduje się szkła oglądania przeznaczona do sterowania poziomem oleju w sprężarce. Kołnierz na górze skrzyni korbowej jest zaprojektowany, aby dołączyć do niego blok cylindrów. Blok butli łączy dwa cylindry do jednego odlewu żeliwnego o dwóch kołnierzach: Top do mocowania płytki zaworowej z pokrywą blokową i niższą do montażu do Cartera. W celu ochrony sprężarki i system z zatkania w jamie wchłaniania urządzenia zainstalowano filtr. Aby zapewnić powrót oleju gromadzącego się w jamie ssania, zapewniona jest wtyczka z otworem łączącą blok ssania z skrzydłem korbowy. Grupa Connecting Rod-Piston składa się z tłoka, pręta łączącego, palec. Pierścienie insoligatywne i dające oleju. Płyta zaworowa jest instalowana w górnej części sprężarki pomiędzy blokami cylindrów a pokrywką cylindra, składa się z płytki zaworowej, ssania i wstrzykiwań zaworów, siedzeń zaworów ssących, sprężyn, rękawów, zaworów wtryskowych prowadzących. Płytka zaworowa ma wyjmowane siedzenia zaworów ssących w postaci stalowych nakładanych nakładek z dwoma podłużnymi szczelinami w każdym. Gniazda są zamknięte ze stalowymi płytkami sprężynowymi, które znajdują się w rowkach płytki zaworowej. Siodło i piec są ustalone przez szpilki. Talerze stali zaworów wtryskowej, rundy, znajdują się w płytach dzwonkowych, które są łóżekami zaworów. Aby zapobiec przemieszczeniu bocznego, podczas pracy płyta jest wyśrodkowana przez wytłoczonych prowadnic, których nogi spoczywają w dolnej części rowka pierścienia płyty zaworowej. Z góry, płyta jest naciśnięta do sprężyn płytki zaworów, przy użyciu wspólnej deski, która jest przymocowana do śrub pieca na rękawach. 4 palce są zamocowane w barze, które umieszczono na rękawach, które ograniczają wzrost zaworów wtryskowych. Tuleje są wciśnięte do zaworów prowadzących ze sprężynami buforowymi. W normalnych warunkach sprężyny buforów nie działają; Służą do chronionych zaworów przed uszkodzeniami w willach hydraulicznych w przypadku ciekłego czynnika chłodniczego lub nadmiaru oleju w cylindrach. Płyta zaworowa jest oddzielona wewnętrzną partycją pokrywy cylindra na jamie ssania i wtrysku. W górnej części, ekstremalnej pozycji tłoka między płytą zaworową a dnem tłoka jest odprawa 0,2 ... 0,17 mm, zwana liniową martwą przestrzenią, uszczelka dławika uszczelnia końcówkę napędu wychodzącego wału korbowego. Typ SELINIC - Wyrównanie grafitowe. Zawory odcinające - ciśnienie ssania wtrysku, służą do podłączenia sprężarki do układu czynnika chłodniczego. Narożnik lub bezpośrednie dopasowanie, a także montaż lub tee do urządzeń łączących, jest przymocowany do korpusu zaworu odcinającego. Gdy wrzecion obraca się w prawo, w pozycji ekstremalnej, szpula nakłada się na główne przejście przez zawór do systemu i otwiera przejście do układacza. Gdy wrzecion obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, nakłada się na stożek w pozycji ekstremalnej, przejście do stosu i otwiera główne przejście przez zawór i blokuje przejście do tee. W pozycji pośredniej istnieje przejście zarówno systemu, jak i tee. Smarowanie ruchomych części sprężarki odbywa się przez rozpryskiwanie. Smarowanie szyjki korbowej wału korbowego występuje przez wywiercone pochyłe kanały na górze głowicy dolnej pręta. Górna głowa pręta łączącego jest smarowana olejem, płynąca na wewnętrznej stronie dolnej, tłoka i wpadła do wierconego otworu górnej głowy pręta. Aby zmniejszyć uszkodzenie oleju z skrzyni korbowej, olej jest zdejmowany pierścień na tłoku, który resetuje bok oleju ze ścian cylindra z powrotem do skrzyni korbowej.

Ilość napełniania ropy naftowej: 1,7 + - 0,1 kg.

Wydajność zimna i wydajna moc Patrz tabela:

Parametry	R12.		R22.	R142.
Parametry	n \u003d 24 s-¹	n \u003d 24 s-¹	n \u003d 27,5 S-¹	n \u003d 24 s-¹
Pojemność chłodzenia, kW	8,13	9,3	12,5	6,8
Skuteczna moc, kW	2,65	3,04	3,9	2,73

Uwagi: 1. Dane są wyświetlane w trybie: Utrzymywanie czytnika - minus 15 ° C; Temperatura kondensacyjna - 30 ° C; Temperatura ssania wynosi 20 ° C; temperatura płynu na urządzeniu przepustnicy 30 ° C - do chłodzenia R12, R22; Punkt wrzenia - 5 ° C; Temperatura kondensacyjna - 60 s; Temperatura absorpcji wynosi 20 ° C: temperatura płynu przed urządzeniem przepustnicy wynosi 60 ° C - dla Chladone 142;

Odchylenie jest dozwolone z wartości nominalnych zdolności chłodzących i wydajnych. Memority w granicach ± \u200b\u200b7%.

Różnica ciśnień i ciśnienia ssania nie powinny przekraczać 1,7 MPa (17 kgf / s * 1), a stosunek ciśnienia ciśnienia do ciśnienia ssania nie powinno przekraczać 1.2.

Temperatura rozładowania nie powinna przekraczać 160 ° C dla R22 i 140 ° C dla R12 i R142.

Obliczone ciśnienie 1,80 MPa (1,8 kgf. Cm2)

Sprężarki powinny utrzymać szczelność podczas testowania z nadciśnieniem 1,80 MPa (1,8 kgf. CM2).