Narysuj różnorodną lokalizację elektrowni termicznych. Stacje elektryczne. Definicja i klasyfikacja elektrowni

Proces technologiczny transformacji początkowych surowców (paliwa) do produktu końcowego (energii elektrycznej) znajduje odzwierciedlenie w schematach technologicznych elektrowni.

Schemat technologiczny TPP działający na węglach Pokazano na rysunku 3.4. Jest to złożony kompleks zebranych ścieżek i systemów: system przygotowania pyłu; System zasilania paliwem i system zapłonu paliwa (przewód paliwa); System harmonogramu; dróg gazowych; System ścieżki na parze, która obejmuje parującą instalację kotła i turbiny; Przygotowanie i system dostarczania uzupełniania strat wody paszowej; System zasilania wodą techniczną, zapewniając chłodzenie pary; System wody sieciowej; Elektryczny system energetyczny, w tym generator synchroniczny, wzrost transformatora, dystrybucji wysokiego napięcia itp.

Poniżej znajduje się krótki opis głównych systemów i traktów schematu technologicznego TPP na przykładzie przewodnika kątowego.

Figa. 3.3. Schemat technologiczny elektrowni pyłu

1. System przygotowania wózka. Dróg paliwa. Dostawa paliwa stałego odbywa się koleją w specjalnych półnormalnych 1 (Patrz rys. 3.4). Genele z węglem ważonym na wagach kolejowych. W zimie, wizualne krzesła z węglem są przekazywane przez ciepło odszraniające, w którym podgrzewano ściany o podgrzewanym powietrzu półciągania powietrza. Następnie półciąganie jest pchany do urządzenia rozładowującego - rurociąg 2 w którym obraca się wokół osi wzdłużnej pod kątem około 180 0; Węgiel jest resetowany na kratownicy, nakładając się na klaczki odbioru. Węgiel z bunkrów serwowany jest podajnik do przenośnika 4 gdzie przychodzi albo do magazynu węgla 3 lub przez departament kruszenia 5 W zbiorniku kotła surowego węgla 6 które mogą być dostarczane z magazynu węgla.

Z kruszenia paliwa instalacyjnego wchodzi do zbiornika surowego węgla 6 , a stamtąd przez podajniki - w pyłu 7 . Pył węglowy jest pneumatycznie transportowany przez separator 8 i cykllo. 9 W bunkrze pyłu węglowego 10 A stamtąd z podajnikami 11 Służył palnikom. Powietrze z cyklonu jest nieużywany z wentylatorem młynów 12 i podawany jest w komorze wspornika kotła 13 .

Cały przewód paliwowy wraz z magazynem węglowym odnosi się do systemu paliwu paliwowego, który służy personelowi TPP paliwa i transportu.

Kalifornii kotły muszą mieć na śmieci, zwykle olej opałowy. Olej opałowy dostarczany jest w zbiornikach kolejowych, w których jest ogrzewany przez parę przed odpływem. Z pomocą pomp pierwszej i drugiej windy, jest one podawana do oleju opałowego. Gaz ziemny pochodzący z gazociągu można również spotkać paliwo z gazociągu do palników gazowych.

Na TPPS, paliwo gazowo-paliwa, oszczędność paliwa jest znacznie uproszczona w porównaniu z tuszami węgla pyłu. Magazyn węglowy staje się niepotrzebny, departament kruszenia, system przenośnika, surowy węgiel i bunkier, a także skórki i systemy sadzenia popiołu.

2. Dróg gazowy. System systemowy systemu. Powietrze wymagane do spalania jest dostarczane do powietrza

kocioł parowy Grocery Dmuchanie wentylatora 14 . Powietrze jest zwykle zamknięte z górnej części kotłowni i (z kotłami parowymi o dużej wydajności) poza kotłownią.

Gazy utworzone podczas spalania w komorze pieca, po pozostawianiu przechodzi konsekwentnie dostawy gazu z kotłowni, gdzie w Steam-Steerler (główny i wtórny, jeśli cykl z pośrednim przegrzaniem pary) i ekonomizator wody daje ciepło do pracy Płyn i podgrzewacz powietrza - dostarczane do powietrza kotła parowego. Potem w pleciach (strumienie elektrostatyczne) 15 Gazy są czyszczone z popiołu lotniczego i przez rurkę dymną 17 palić 16 W atmosferze.

Żużel i popiół obchodzący się pod komorą cieplną, podgrzewacz powietrza i ashlas, zmyć wodą i przechodzi przez kanały do \u200b\u200bprzebieranych pomp 33 którzy pompowali je do naczynia.

3. Ścieżka podlewania. Przegrzany parą parową parą parową 13 Na rurociągach parowych i systemie dysze idą do turbiny 22 .

Kondensat z skraplacza 23 Turbiny są podawane przez pompy kondensatu 24 przez niskie podgrzewacze regeneracyjne 18 W Deaaerator. 20 w którym woda jest sprowadzana do wrzenia; Jednocześnie jest zwolniony z agresywnych gazów rozpuszczonych w IT 2 i CO 2, co zapobiega korozji w łaźni parowej. Z deaaeratora woda jest dostarczana z pompami odżywczymi 21 Przez podgrzewacze wysokociśnieniowe 19 W ekonomii kotła, zapewniając wstępnie ogrzewanie wody i znacznie zwiększając wydajność TPP.

TPP był najtrudniejszy i odpowiedzialny, ponieważ na tej ścieżce występują najwyższe temperatury metalowe i najwyższe ciśnienie pary i wody.

Aby zapewnić funkcjonowanie łaźni parowej, system przygotowania i dostarczania dodatkowej wody do uzupełnienia utraty płynu roboczego jest konieczne, a także system zaopatrzenia w wodę techniczną do zasilania wodą chłodzącą do skraplacza turbiny.

4. Przygotowanie i system dostarczania wody addytywnej.Dodatkową wodę otrzymuje się w wyniku oczyszczania chemicznego wody surowej przeprowadzonej w specjalnych filtrach Exchange Chimber.

Utrata pary i kondensatu z powodu przecieków w łaźni parowej jest uzupełniana w tym schemacie chemicznej wody, która jest dostarczana ze zbiornika odsalonej wody przez pompowanie pompy do linii kondensatu za kondensektem turbiny.

Urządzenia do obróbki chemicznej wody przedłużającej znajdują się w warsztacie chemicznym 28 (Warsztaty Chimmer's).

5. System chłodzenia pary. Woda chłodząca jest dostarczana do skraplacza od dobrego zaopatrzenia 26 Pompy krążące 25 . Podgrzewanie w wodzie chłodzącej skraplacza jest resetowane do krajowego dobrze 27 To samo źródło wody w pewnej odległości od miejsca ogrodzenia jest wystarczające, abysienia wody nie jest mieszana do zamkniętego.

W wielu schematach technologicznych, TPP, pompy wody chłodzącej przez rury kondensatorowe przez pompy cyrkulacyjne 25 A następnie wchodzi do chłodnicy wieży (wieża chłodząca), gdzie ze względu na odparowanie woda chłodzi się na tym samym spadku temperatury, na której ogrzewano w skraplaczu. System dostaw wody z wieżami chłodzącymi jest stosowany głównie do CHP. CPP wykorzystuje układ zasilania wodą z stawami chłodzą. Z odparującym chłodzeniem wody Viora jest równa liczba turbiny parowej skondensowanej w skraplaczach. Dlatego wymagane są systemy zasilania wodą, zwykle wodą z rzeki.

6. System instalacji ogrzewania wody sieciowej.W schematach mogą być mały podgrzewacz sieciowy do stacji elektrycznej i sąsiednią osadę. Do grzejników sieciowych. 29 Ta para instalacyjna pochodzi z wyborów turbiny, kondensat jest odprowadzany przez linię 31 . Woda sieciowa jest dostarczana do grzejnika i usunięta z niego przez rurociągów 30 .

7. Elektryczny system zasilania. Generator elektryczny obracany przez turbinę parową wytwarza naprzemienny prąd elektryczny, który poprzez zwiększenie transformatora idzie do TPPS otwartego urządzenia dystrybucyjnego. Do wyjść generatora poprzez transformator własnych potrzeb są również dołączone opony systemu własnych potrzeb. W ten sposób konsumenci własnych potrzeb jednostki zasilającej (silniki elektryczne agregatów własnych potrzeb - pompy, wentylatory, młynów itp.) Są zasilane przez generator jednostki zasilającej. Do dostarczania silników elektrycznych, urządzeń oświetleniowych i urządzeń elektroenergetycznych znajduje się elektryczne urządzenie dystrybucyjne własnych potrzeb 32 .

W szczególnych przypadkach (sytuacje awaryjne, resetowanie obciążenia, start i zatrzymuje) zasilanie własnych potrzeb jest dostarczany przez opony transformatora tworzenia kopii zapasowych. Niezawodne zasilanie silników elektrycznych własnych potrzeb własnych zapewnia niezawodność działania jednostek energetycznych i TPP jako całości. Naruszenie zasilania własnych potrzeb prowadzi do awarii i wypadków.

Podstawową różnicą pomiędzy schematem technologicznym instalacji energetycznej turbiny gazowej (GTU) z Steample Steample jest to, że energia chemiczna paliwa zamienia się w mechaniczną w jednej jednostce - turbina gazowa, w wyniku czego potrzeba kotła parowego zniknie .

Jednostka turbiny gazowej (Rys. 3.5) składa się z komory spalania COP, turbiny gazowej GT, sprężarki powietrza do generatora elektrycznego sprężarki do ssania powietrza atmosferycznego, kompresuje ją średnio 6-10 kg / cm 2 i służy do komory spalania COP. Paliwo (na przykład, olej słoneczny, gaz naturalny lub przemysłowy) spada do komory spalania, która oparzenia w środowisku sprężonym powietrzem.


Figa. 3.4. Turbina gazowa uproszczona technologii

elektrownie na paliwo cieczy lub gazu: T - paliwo; W -

powietrze; Cop - komora spalania; GT - turbina gazowa; K - sprężarka powietrza; G - Generator elektryczny
Gorące gazy o temperaturze 600-800 ° C z komory spalania są zapisywane do Turbiny GT GT. Przechodząc przez turbinę, rozszerzają się na ciśnienie atmosferyczne i, poruszając się z dużą prędkością między ostrzami, obrócić wał turbiny. Gazy spalinowe przez rurę wydechową idą do atmosfery. Znaczna część mocy turbiny gazowej wydana jest na obrót sprężarki i innych urządzeń pomocniczych.

Główne zalety roślin turbin gazowych w porównaniu z parotherblinami są:

1) brak instalacji kotła i przekuchania;

2) znacznie niższa potrzeba chłodzenia wody, która umożliwia stosowanie GTU w obszarach o ograniczonych zasobach wodnych;

3) znacznie mniejsza ilość personelu operacyjnego;

4) Szybki skok;

5) Niższa energia elektryczna wygenerowana na kosztach.
3.1.3. Schematy TPP układu
TPP w typie (struktura) obwodu termicznego jest podzielona na blok i nie-abererowanie.

Pod schematem bloku. Wszystkie główne i akcesoria urządzeń instalacyjnych nie ma połączeń technologicznych z urządzeniami innej instalacji elektrowni. W przypadku elektrowni paliwa organicznego, tylko jeden lub dwa kotły podłączone do nim stosuje się do każdej turbiny pary. Instalacja paroturbacji, której turbina jest zasilana parą z jednego kotła parowego, zwana monoblom., w obecności dwóch kotłów dla jednej turbiny - podwójny blok.

Z schematem nie-berchalnym TPP par ze wszystkich kotłów parowych wchodzi do całkowitej autostrady, a tylko stamtąd dystrybuuje na poszczególnych turbinach. W niektórych przypadkach możliwe jest bezpośrednia pary bezpośrednio z kotłów parowych do turbin, ale ogólna autostrada łącząca jest zachowana, dzięki czemu zawsze można używać par wszystkich kotłów do zasilania dowolnej turbiny. Linie, przez które woda jest karmiona kotłów parowych (rurociągi składników odżywczych), mają również linki poprzeczne.

Blok TPP jest tańszy niż bzdura, ponieważ schemat rurociągów jest uproszczony, zmniejsza się liczbę wzmocnienia. Zarządzaj poszczególnymi jednostkami na takiej stacji jest łatwiejsze, instalacja typu bloku jest łatwiejsza do automatyzacji. Podczas pracy, działanie jednego bloku nie znajduje odzwierciedlenie w sąsiednich blokach. Podczas rozszerzenia elektrowni kolejny blok może mieć inną moc i pracować nad nowymi parametrami. Umożliwia to zainstalowanie silniejszego sprzętu o wyższych parametrach na rozszerzalnej stacji, tj. Umożliwia poprawę sprzętu i poprawy wskaźników technicznych i ekonomicznych elektrowni. Procesy konfiguracji nowego sprzętu nie znajdują odzwierciedlenie w pracy wcześniej zainstalowanych jednostek. Jednak, aby uzyskać normalne działanie bloków TPP, niezawodność ich sprzętu powinna być znacznie wyższa niż na nienormalne. W blokach nie ma koła kotłów parowych; Jeśli ewentualna zdolność kotła jest wyższa niż płynna zużycie wymagana do tej turbiny, część pary (tzw. Rezerwat Ukryty, który jest szeroko stosowany w nie zmieniających się TPP), nie można przesłać tutaj do innej instalacji . W przypadku roślin turbinowych z pośrednim przegrzaniem pary, diagram blokowy jest prawie jedyny możliwy, ponieważ nie-nieprawidłowy schemat stacji w tym przypadku będzie zbyt złożony.

W naszym kraju instalacje turbiny parowej TPP bez regulowanych wyborów pary z początkowym ciśnieniem P. 0 ≤8,8 MPa i instalacja z regulowanym wyborem, gdy P. 0 ≤ 12,7 MPa, działający w cyklach bez pośrednich przegrzania pary, są budowane nie-nienormalne. Przy wyższych presjach (na glinie P. 0 ≥ 12,7 MPa i w ChP P. 0 \u003d 23,5 MPa) Wszystkie jednostki turbiny parowej działają w cyklach z pośrednim przegrzaniem, a stacje z takimi instalacjach są zbudowane.

W budynku głównym (główny budynek) istnieją podstawowe i pomocnicze sprzęt bezpośrednio stosowany w procesie technologicznym elektrowni. Względna pozycja sprzętu i struktur budowlanych jest nazywana układ głównego budynku elektrowni.

Główny budynek elektrowni składa się zwykle z pomieszczenia maszynowego, kotłowni (z komorą bunkrową podczas pracy na paliwie stałe) lub komorę reaktora w elektrowniach jądrowych i pomieszczeniach odgórnych. W pokoju maszynowym, wraz z głównym wyposażeniem (przede wszystkim turbinegnets), istnieją pompy kondensatu, nisko i wysokociśnieniowe grzejniki regeneracyjne, instalacje pompujące składniki odżywcze, parowniki, agenci parowy, grzejniki sieciowe (w ChP), grzejniki pomocnicze i inne wymienniki ciepła.

W ciepłych warunkach klimatycznych (na przykład na Kaukazie, w Azji Środkowej itp.), W przypadku braku znacznego opadu atmosferycznego, burze pyłu itp. W KPP, zwłaszcza zawarte gazem, stosować otwarty układ sprzętu. Jednocześnie łańcuchy są ułożone na kotły, jednostki turbo są chronione przez schroniska światła; Akcesoria turbin są umieszczane w zamkniętym pomieszczeniu kondensacji. Specyficzna kostka głównego korpusu gliniarza z otwartym układem jest zmniejszona do 0,2-0,3 m 3 / kW, która obniża budowę COP. W siedzibie elektrowni, żurawie mostowe i inne mechanizmy podnoszące do instalacji i naprawy urządzeń energetycznych.

Na rys. 3.6. Diagram układu jednostki zasilającej elektrowni pyłu: I - pokój generatorów pary; II - Pokój maszynowy, III - stacja pompowa wody chłodzącej; 1 - urządzenie rozładowane; 2 - instalacja kruszenia; 3 - ekonomizator wody i podgrzewacz powietrza; 4 - SuperSeatters; 5 , 6 - komora ciepła; 7 - palniki pyłu; 8 -Porogenerator; 9 - Fan Mill; 10 - kurz węglowy bunkra; 11 - podajniki pyłu; 12 - pośrednie przegrzające rury parowe; 13 - DEAERATOR; 14 - turbina parowa; 15 - generator elektryczny; 16 - wzrost transformatora elektrycznego; 17 - skraplacz; 18 - podaży i rurociągi spustowe wody chłodzącej; 19 - pompy kondensatu; 20 - Regeneracyjny PND; 21 - odżywcza pompa; 22 - Regeneracyjny PVD; 23 - Wentylator dmuchający; 24 - Ashovator; 25 - samotnie i wysokie kanały; Ee. - Elektryczność wysokiego napięcia.

Na rys. 3.7 przedstawia uproszczony schemat układu elektrowni gazowej o pojemności 2400 MW, wskazując na umieszczenie tylko głównej i części urządzenia pomocniczego, a także wymiarów struktur (M): 1 - Kotłownia; 2 Komorta z belki; 3 - separacja skraplacza; 4 - Separacja generatora; 5 - Komora DEAERATOR; 6 - Wentylator dmuchający; 7 - Regeneracyjne podgrzewacze powietrza; 8 - dystrybucja własnych potrzeb (rosyjski); 9 - Komin.

Figa. 3.7. Układ głównego budynku gazowego

2400 MW elektrowni
Głównym wyposażeniem gliniarza (jednostki kotła i turbiny) umieszcza się w głównym budynku, kotłach i instalacji przygotowawczej pyłu (na KES, spalanie, na przykład węgiel w postaci pyłu) - w kotłowni, jednostki turbo I ich wyposażenie pomocnicze - w pokoju maszynowej elektrowni. CPP jest instalowany głównie za pomocą jednego kotła na turbinie. Kocioł z jednostką turbiny i ich wyposażenie pomocnicze tworzą oddzielną część - monoblok elektrowni.

W przypadku turbin o pojemności 150-1200 MW, wymagane są kotły odpowiednio, 500-3600 m 3 / h parą. Wcześniej na turbinie użyto dwa kocioł na turbinie, tj. Podwójne bloki . Na CPP bez pośredniego przegrzania pary z jednostkami turbinowymi o pojemności 100 MW i mniej wykorzystywane nie rozładowywanie scentralizowanego schematu, w którym pary z kotłów są przydzielane do ogólnej linii parowej i jest dystrybuowany z turbin.

Wielkość budynku głównego zależy od zasilania urządzenia znajdującego się w nim: Długość jednego bloku wynosi 30-100 m, szerokość wynosi 70-100 m. Wysokość maszyny wynosi około 30 m, kotłownia - 50 mil więcej. Gospodarka układu głównego budynku jest oceniana przez około określoną kruszkę równą pyłu policjantowi węgla o około 0,7-0,8 m 3 / kW , A na gazie gazowym - około 0,6-0,7 m 3 / kW. Część sprzętu pomocniczego kotłowniczego (palaczy, wentylatory dmuchanie, Plakat, cyklony kurzu i separatorów pyłu preparatów pyłu) są często instalowane poza budynkiem, na zewnątrz.

Kes jest zbudowany bezpośrednio ze źródeł zaopatrzenia w wodę (rzeka, jezioro, morze); Często obok CPP tworzą zbiornik (staw). Na terytorium KES, oprócz głównego budynku, umieszczenia struktur i urządzeń zaopatrzenia w wodę techniczną i wzgórza, oszczędność paliwa, transformatorów elektrycznych, urządzeń dystrybucyjnych, laboratoriów i warsztatów, magazynów materiałowych, powierzchni biurowej dla personelu obsługujących kes. Paliwo na terytorium gliniarza jest zwykle dostarczane przez kolej. Popiół i żużle z komory ciepła i zilenia są usuwane przez hydraulicznie. Na terytorium CPP Lay Lay Railway Tracks, wnioski linie energetyczne, Inżynieria naziemna i podziemna komunikacja. Obszar terytorium zajęty przez struktury KES jest, w zależności od mocy elektrowni, rodzaju paliwa i innych warunków, 25-70 hektarów .

Duże odliczenia CACS w Rosji są obsługiwane przez personel w tempie 1 osoby za każde 3 MW mocy (około 1000 osób. Na 3000 MW CPP); Ponadto potrzebne są personel naprawczy.

Zdolność gliniarza zależy od zasobów wody i paliwa, a także wymagania ochrony przyrody: zapewnienie normalnej czystości basenów powietrza i wody. Emisje z produktami spalania paliwa w postaci cząstek stałych w powietrzu w obszarze obszaru COP są ograniczone do instalacji doskonałych naczerwonych (elektroustiliferów z wydajnością około 99%). Pozostałe zanieczyszczenia, siarki i tlenki azotu są rozpraszane za pomocą wysokich kominów, które są skonstruowane w celu uzyskania szkodliwych zanieczyszczeń do wyższych warstw atmosfery. Kominy do 300 m wysokości i bardziej zbudowane z betonu zbrojonego lub 3-4 metalowych pni wewnątrz żelbetowej powłoki lub całkowitej metalowej ramy.

Zarządzanie liczne różnorodne wyposażenie COP jest możliwe tylko na podstawie zintegrowanej automatyzacji procesów produkcyjnych. Nowoczesne turbiny kondensacji są w pełni zautomatyzowane. Kontrola procesów spalania paliwa, zasilanie kotła w wodzie, utrzymywanie temperatury przegrzania pary itp. Inne procesy CAC są zautomatyzowane: utrzymywanie określonych trybów pracy, bloków startowych i zatrzymujących, ochronę sprzętu z nieprawidłowymi i awaryjnymi trybami.
3.1.4. Główny sprzęt TPP.
Do głównego sprzętu TPP Istnieją kotły parowe (generatory pary), turbiny, generatory synchroniczne, transformatory.

Wszystkie wymienione agregaty są znormalizowane przez odpowiednie wskaźniki. Wybór sprzętu zależy przede wszystkim przez rodzaj elektrowni i jej pojemności. Prawie wszystkie nowo zaprojektowane elektrownie są blokowe, ich główną cechą jest moc jednostek Turbo.

Obecnie produkowane szeregowe jednostki mocy kondensacji krajowej TPP o pojemności 200, 300, 500, 800 i 1200 MW. Dla ChP, wraz z 250 MW blokującymi jednostkami, jednostkami turbin o pojemności 50, 100 i 175 MW, w których zasada blokowa jest połączona z oddzielnymi obligatami poprzecznymi urządzeń.

Przy danej mocy elektrowni zakres urządzeń zawartych w jednostce zasilającej jest wybrany przez jego zasilanie, parametry parowe i rodzaj stosowanego paliwa.
3.1.4.1. Kotły parowe
Boiler parowy(PC) – Urządzenie wymieniane ciepłem do uzyskania pary z ciśnieniem większym niż formowanie atmosferyczne z urządzeniami pomocniczymi agregat kotła.

Charakterystyka PC to:

• 
  wydajność pary;
• 
  parametry pracy pary (temperatury i ciśnienia) po podpalaniu pierwotnym i pośrednim;
• 
  powierzchnia ogrzewania, tj. Powierzchnia, z jednej strony przemyto gazami spalinami, a na drugą wodę odżywczą;
• 
  KPD, tj. Stosunek ilości ciepła zawartego w parę do wartości opałowej paliwa zużyte w celu uzyskania tej pary.

Zużycie pary na turbinie jest zwykle ustawione na tryb zimowy elektrowni. Wydajność kotła parowego należy wybrać z uwzględnieniem wzrostu zużycia pary na turbinie ze względu na wzrost ciśnienia w skraplaczu w sezonie letnim, wycieki pary i kondensatu, w tym instalacje sieciowe do ciepła i innych wydatków. Zgodnie z tym wykonanie kotła parowego jest wybrany przy maksymalnej przepustce świeżej pary przez turbinę, biorąc pod uwagę konsumpcję pary na własnych potrzebach elektrowni i zapewnia, że \u200b\u200bniektóre zapasy do korzystania z rezerwy obrotowej i innych celów.

Charakterystyczne dla komputerów jest również wagi, wymiary, zużycie metali i istniejący sprzęt do automatyzacji mechanizacji i konserwacji.

Pierwsze komputery miały sferyczny kształt. Taka forma miała również komputer, zbudowany w 1765 roku przez I. Polzunova, który stworzył pierwszą uniwersalną maszynę parową, a tym samym wkładając początek energii stosowania pary wodnej. Po pierwsze, komputer został wykonany z miedzi, a następnie z żeliwa. Pod koniec XVIII wieku poziom rozwoju metalurgii żelaznych umożliwia wykonanie stalowych cylindrycznych komputerów z materiału arkusza przez masę. Stopniowe zmiany w strukturach PC doprowadziło do wielu odmian. Kocioł cylindryczny, który miał średnicę do 0,9 mil o długości 12 m, był zamontowany za pomocą sprzęgła z cegły, w której rozłożono wszystkie kanały gazu. Powierzchnia ogrzewania takiego komputera utworzono tylko na dole kotła.

Pragnienie zwiększenia parametrów PC doprowadziło do zwiększenia wymiarów i wzrost liczby płytek wodnych i pary. Zwiększenie liczby strumieni poszedł w dwóch kierunkach: rozwój kotły gazowew szczególności kotły parowe lokomotywy rur gazowo-rur i rozwoju kotły wodnektóre są podstawą nowoczesnych agregatów kotła. Wzrost powierzchni ogrzewania kotłów wodnych towarzyszył wzrost wymiarów, a przede wszystkim wysokość komputera. PC osiągnął 93-95%.

Początkowo komputery wodne były tylko komputer bar typ Abanne. W którym robaki prostych lub zakrzywionych rur (cewki) połączono z cylindrycznymi bębnami stalowymi (rys. 3.8).

Figa. 3.8. Schemat obwodu komputera bębna PC:

1 - komora ciepła; 2 - palnik; 3 - Rury ekranowe; 4 -bęben;

5 - rury zlewane; 6 - Sterownik; 7 - śliniarek wtórny (pośredni); 8 - Ekonomizer; 9 - Podgrzewacz powietrza.
W komorze ognia 1 zablokowane palniki 2, przez które mieszanina paliwa z ogrzewanym powietrzem wchodzi do pieca. Liczba i rodzaj palnika zależy od wydajności, zasilania blokowego i typu paliwa. Najczęstsze trzy rodzaje paliwa to węgiel, gaz ziemny i olej opałowy. Węgiel jest przedkręcony w pył węglowy, który drogą powietrzną przez palniki w piecu.

Ściany komory pieca od wewnątrz są pokryte rurami (ekrany) 3, które postrzegają ciepło z gorących gazów. W rurach na ekranie woda pochodzi z rur hydraulicznych 5 z Barabana 4, w którym określony poziom jest stale obsługiwany . W rurach na ekranie, woda gotuje się i przesuwa się w górę w postaci mieszaniny parowej, a następnie wpadając w przestrzeń parową bębna. W ten sposób, gdy kotłowy jest uruchomiony, naturalny cyrkulacja wody o promie w obwodzie: bębna - rury ściśnięte - rury na ekranie - bęben. Dlatego kocioł pokazany na FIG. 3.8, nazywa się kotłem bębna z naturalnym obiegiem. Usuwanie parowe do turbiny wypełnione wodą paszową w bębnie z pompami z pompami.

Pary otrzymane z rur na ekranie do przestrzeni parowej bębna są bogate iw tej formie, choć ma pełne ciśnienie robocze, nie nadaje się jeszcze do stosowania w turbinie, ponieważ ma stosunkowo niewielką wydajność. Ponadto wilgotność nasyconej pary z ekspansją w turbinie wzrasta do granic niebezpiecznych dla niezawodności ostrzy robotniczych. Dlatego, z bębna pary przechodzą do przodu 6, gdzie jest zgłaszany dodatkową ilość ciepła, dzięki czemu staje się przegrzany z nasyconych. W tym przypadku jego temperatura wzrasta do około 560 ° C, a odpowiednio, jego wydajność wzrasta. W zależności od lokalizacji parowca w kotle, aw konsekwencji, w wyniku rodzaju przeniesienia ciepła przeprowadzonego w nim, różnią się promieniowaniem, szerokim (półrarządzanie) i parowaniami konwekcyjnymi.

Parowce promieniowania Umieszczony na suficie komory pieca lub na ścianach, często między rurami ekranów. One, podobnie jak ekrany paracyjne, postrzegają ciepło emitowane przez latarkę paliwową. SHIRM SEATY., wykonane w postaci oddzielnych błonników z rur równoległych, są wzmocnione przy wylocie pieca przed częścią konwekcyjnej kotła. Wymiana ciepła w nich przeprowadza się zarówno promieniowanie, jak i konwekcja. Kroki konwekcyjne Są one w kanale gazowym jednostki kotła zwykle wykraczające poza lady lub dla paleniska; Są to pakiety wielorzędowe z cewek. Parowce składające się tylko z etapów konwekcyjnych są zwykle instalowane w kotłach średnich i niskich ciśnieniowych w przegrzanej temperaturze pary nie wyższej niż 440-510 ° C. W kotłach wysokociśnieniowych z znaczącym przegrzaniem pary, połączonymi parami parami, w tym konwekcyjną, szeroką, a czasami częściami promieniowania.

Z ciśnieniem pary 14 MPa (140 kgf / cm2) i powyżej, drugorzędny (pośredni) przesunięcie się nad pierwszorzędnym napisem 7 . To, jak również podstawowe, powstaje ze stalowych rur pochylonych w cewki. Pary wysyłane tutaj, wydane w turbinie cylindrowej wysokociśnieniowej (CVD) i mający temperaturę w pobliżu temperatury nasycenia pod ciśnieniem 2,5-4 MPa . W średniej (pośrednich) przesunięcie, temperatura tej pary wzrasta do 560 ° C, zwiększa jego wydajność, po czym przechodzi przez cylinder średniego ciśnienia (CSD) i cylindra niskiego ciśnienia (CND), gdzie rozszerza się do presja zużytej pary (0,003-0,007 MPa ). Zastosowanie pośredniego przegrzania pary, pomimo komplikacji projektu kotła i turbiny oraz znaczny wzrost liczby kroków, ma duże korzyści ekonomiczne w porównaniu z kotłami bez pośrednich przegrzania pary. Natężenie przepływu pary turbiny zmniejsza się z grubsza o połowę, a zużycie paliwa zmniejsza się o 4-5%. Obecność pośredniego przegrzania pary zmniejsza również zawartość wilgoci w parach w ostatnich etapach turbiny, na mocy której zużycie ostrzy kropelek wodnych zmniejsza się i wydajność wzrostu turbiny CND wzrasta.

Następnie powierzchnie pomocnicze znajdują się w części ogonowej kotła, zaprojektowane do użycia ciepła gazów wychodzących. W tej konwekcyjnej części kotła jest ekonomizator wody 8, gdzie woda odżywcza jest ogrzewana przed wejściem do bębna i podgrzewacza powietrza 9, pracownik do ogrzewania powietrza przed podaniem go w palniku i na diagramie przygotowania pyłu, co zwiększa wydajność komputera. Chłodzone gazy pozostawiające o temperaturze 120-150 ° C są nasycone rurą dymną.

Dalsza poprawa komputera wodnego umożliwiła utworzenie komputera składającego się z rur stalowych o średnicy stałej, w której wodzie pod ciśnieniem z jednego końca i par na parze określonych parametrów - tzw. kocioł (Rys. 3.9). W ten sposób jest to komputer, w którym pełne odparowanie wody występuje podczas jednorazowego (bezpośredniego przepływu) wody przez powierzchnię odparową ogrzewania. W PC bezpośredniego przepływu wody z pompą składnika odżywczego serwowane jest przez ekonomizator. W takim kotle nie ma rur bębnowych i ściśniętych.

Figa. 3.9. Schematyczny schemat PC Flow PC:

1 - ekrany dolnej części promieniowania; 2 - palniki; 3 - ekrany górnej części promieniowania; 4 - parowiec Shirm; 5 -Dekwracalny przecinek; 6 - ścinek wtórny; 7 - ekonomizator wody; 8 - dostawa wody odżywczej; 9 - usunięcie parowe do turbiny; 10 - Para zaopatrzenia z CTC do wtórnego przegrzania; 11 - usunięcie parowe do CSD po przegrzaniu wtórnym; 12 - Dystrybucja gazów spalinowych do podgrzewacza powietrza
Powierzchnia ogrzewania kotła może być reprezentowana jako szereg równoległych cewek, w której woda jest ogrzewana jako ruch, włącza się w pary i dalsze przegrzania pary do pożądanej temperatury. Cewki te znajdują się na ścianach komory ciepła, aw schronach kotła. Urządzenia przeciwpożarowe, parowy parowy wtórny i podgrzewacz powietrza kotłów bezpośrednich nie różnią się od bębnów.

W kotłach bębnowych jako wodę odparowuje, stężenie soli w pozostałej wodzie kotła rośnie, a cały czas potrzebuje niewielkiej części tej wody kotła w ilości około 0,5% z kotła w celu zapobiegania stężeniu soli powyżej określonego limitu. Ten proces jest nazywany oczyścićbojler. W przypadku kotłów bezpośrednich, taki sposób nagromadzonych soli, nie ma zastosowania z powodu braku objętości wody, a zatem normy jakości odżywczej dla nich są znacznie trudniejsze.

Kolejną wadą komputera bezpośredniego jest zwiększonym zużyciem energii na pompie zasilającym.

River PCS ustawione jako reguła, do kondensacji elektrowniegdzie odżywianie kotłów prowadzi się przez odsaloną wodę. Zastosowanie ich na elektrocontraktraulach termicznych jest związany ze zwiększonymi kosztami czyszczenia chemicznego wody (pasza) wody. Komputery PC bezpośrednich dla ciśnienia nadkrytycznego są najbardziej skuteczne (powyżej 22 MPa), gdzie inne rodzaje kotłów nie ma zastosowania.

W blokach energetycznych zainstalowany jest jeden kotłowiec na turbinie ( monobloki) lub dwa połowy kotły. Do zalety podwójne bloki Można przypisać możliwość pracy bloku o połowę obciążenia na turbinie w przypadku uszkodzenia jednego z kotłów. Jednak obecność dwóch kotłów w bloku znacząco komplikuje cały schemat i blok kontrolny, który sam w sobie zmniejsza niezawodność bloku jako całości. Ponadto obsługa bloku z pół obciążeniem jest bardzo nieokonomiczny. Doświadczenie wielu stacji wykazało możliwość pracy monobloków nie mniej niezawodnie niż podwójne bloki.

W instalacjach blokowych do ciśnienia do 130 kgf / cm 2 (13 MPa) dotyczy kotłów zarówno typu bębna, jak i typu bezpośredniego. W instalacjach do ciśnienia 240 kgf / cm 2 (24 MPa) i wyżejobowiązują tylko kotły bezpośredniego przepływu.

Kocioł grzewczy - Jest to samolot kotłowy Centrum Power Thermal (ChP), zapewniając jednoczesną dostawę turbin cieplnych i produkcji pary lub ciepłej wody do potrzeb technologicznych, ogrzewania i innych potrzeb. W przeciwieństwie do kotłów KES w kotłach cieplnych, zwrócony zanieczyszczony kondensat jest zwykle używany jako podajnik. W przypadku takich warunków pracy bębny z szybą parowanie są najbardziej odpowiednie. W większości ChP kotły grzewcze mają połączenia poprzeczne na parę i wodę. W Federacji Rosyjskiej w ChP Kotły bębnowe są najczęstszymi kotłami bębnowymi o pojemności parowej 420 t / h (ciśnienie pary 14 MPa, temperatura 560 ° C). Od 1970 r. Monobloki z kotłami bezpośrednich przepływów 845 t / h (25 MPa (25 MPa (25 MPa , 545 ° C).

Komputer odniesienia ciepła można również przypisać szczytowe kotły wodne, które są używane do dodatkowego ogrzewania wody ze zwiększającymi obciążeń termicznych przekraczających najwyższy, dostarczony przez wybór turbin. W tym przypadku woda nagrzewa się najpierw przez pary w kotłach do 110-120 ° C, a następnie w kotłach do 150-170 ° C. W naszym kraju kotły te są zwykle ustalane obok głównego korpusu CHP. Zastosowanie stosunkowo tanich kotłów do ogrzewania wody do usuwania krótkoterminowych pików obciążeń ciepła pozwala na znaczne zwiększenie liczby godzin korzystania z głównego sprzętu ciepła i zwiększenie jego wydajności.

W przypadku dostawy ciepła często stosuje się kotły gazowo-gazowe grzewcze, gaz działający na gazie. Jako paliwo tworzenie kopii zapasowych, takie kotły stosują olej opałowy, do ogrzewania, których stosowane są kotły bębnowe zawarte gazem.

3.1.4.2. Turbiny parowe
Turbina parowa (PT) jest silnikiem termicznym, w którym potencjalna energia pary zamienia się w energię kinetyczną strumienia parowego, a ten ostatni przekształca się w mechaniczną energię obrotową wirnika.

Twórz piątek próbował od dawna. Jest znany opis prymitywnego Pt wykonany przez Heron Aleksandria (I Century BC. ER). Jednak tylko na końcu XIX wieku, gdy termodynamika, inżynieria mechaniczna i metalurgia osiągnęła wystarczający poziom, K.g. Laval (Szwecja) i Ch.a. Parsons (Wielka Brytania) niezależnie od siebie w 1884-1889 Utworzono przemysłowo odpowiednie PTS.

Laval zastosował rozwój pary w stożkowym stałym nois w jeden odbiór z początkowego do ostatecznego ciśnienia, a wynikowy strumień (z szybkością wygaśnięcia naddźwiękowym) wysłany dla pojedynczego wiersza ostrzy roboczych uderzył na dysk. PT, pracując na tej zasadzie, mam nazwę aktywnyPiątek. Niezdolność do uzyskania dużej mocy kruszywa i bardzo duża prędkość obrotu pojedynczego etapu PT Pt (do 30000 obrotów na minutę w pierwszych próbkach) doprowadziła do faktu, że zachowali ich wartość tylko do napędzania mechanizmów pomocniczych.

Parsons stworzył MultistAgage. jet Pt.W przypadku gdy ekspansja parowa została przeprowadzona w dużej liczbie sekwencyjnie zlokalizowanych kroków nie tylko w kanałach stacjonarnych ostrzy (przewodnik), ale także między ruchomymi (pracującymi) ostrzami. Reaktywny PTS pt przez jakiś czas był używany głównie na okrętach wojennych, ale stopniowo ustąpił do bardziej kompaktowej połączonej aktywny reaktywny PT, w którym część reaktywna wysokiego ciśnienia jest zastępowana przez aktywny dysk. W rezultacie straty na wycieku pary są zmniejszane przez luki w aparacie ostrza, turbina stała się łatwiejsza i bardziej ekonomiczna.

Aktywne stacje mocy PT opracowane w kierunku tworzenia struktur wielostronnych, w których ekspansja pary została przeprowadzona w wielu konsekwentnie zlokalizowanych krokach. Umożliwiło to znacząco zwiększyć moc jednostkową PT, zachowując umiarkowaną częstotliwość obrotową niezbędną do bezpośredniego połączenia wału PT z mechanizmem obracającym się, w szczególności generator elektryczny.

Istnieje kilka opcji projektów turbin parowych, które pozwalają im klasyfikować je dla wielu znaków.

W kierunku ruchu Odróżnia się para przepływowa osiowy pt.którzy mają parę przepływową poruszającą się wzdłuż osi turbiny i promieniowy pt., Kierunek przepływu pary, w którym prostopadle, a ostrza robocze znajdują się w równolegle osi obrotu. W Federacji Rosyjskiej zbudowane są tylko osiowe pts.

Według liczby przypadków (cylindry) Fri podzielone przez pojedynczy telefon, dwa obwód i trzy obwód(z cylindrami o wysokim, średnim i niskim ciśnieniu) . Projekt wielostronny umożliwia stosowanie dużych jednorazowych różnic we entalpii, umieszczając dużą liczbę etapów ciśnienia, stosuje wysokiej jakości metale pod względem wysokiego ciśnienia i pielęgnacji pary w części niskiego ciśnienia. Jednocześnie taki PT otrzymuje droższe, ciężkie i kompleksowe.

Zgodnie z liczbą wałów rozróżniać pojedynczyPiątek, w którym wałki wszystkich budynków znajdują się na tej samej osi, a także dwukropkowy lub samochód ciężarowyskładający się z dwóch lub trzech równoległych pojedynczych PT podłączonych przez ogólność procesu termicznego, a statek PTS ma również wspólny sprzęt (skrzynia biegów).

Stała część PT (obudowa) jest wykonywana przez odłączana w płaszczyźnie poziomej do możliwości montażu wirnika. W przypadku wystąpienia do ustawiania membrany, złącza złącza zbiega się z płaszczyzną złącza obudowy. Według peryferii membrany są umieszczane kanały dyszy utworzone przez ostrza krzywoliniowe, wlano do ciała za pomocą membrany lub spawanej do niego. W podłodze wału przez ściany obudowy, uszczelki labiryntowe są instalowane, aby zapobiec wyciekom parę do zewnętrznej strony (od strony wysokiego ciśnienia) i zasysania powietrza do obudowy (z niskiej strony). Uszczelnienia MAbyryntowe są również instalowane w miejscach wirnika przechodzą przez otwór, aby uniknąć rur parowych z etapu do kroku omijając dysze. Na przednim końcu wału regulator granicy (regulator zabezpieczeń), automatycznie zatrzymuje pt ze wzrostem prędkości obrotowej o 10-12% na nominalnym. Tylny koniec wirnika jest dostarczany z napędem elektrycznym z napędem elektrycznym do wirnika powolnego (4-6 obr./min), aby obrócić wirnik po zatrzymaniu PT, który jest niezbędny do jednolitego chłodzenia.

Na rys. 3.10 Schematycznie pokazuje urządzenie jednego z średnich etapów współczesnej Turbiny Parowej TPP. Krok składa się z dysku z ostrzami i przysłoną. Membrana jest pionową partycją między dwoma płytami, w których stałe ostrza prowadnicy tworzące dysze do rozszerzenia pary znajdują się na całym obwodzie. Membrany przeprowadza się z dwóch połówek złączem poziomym, z których każdy jest wzmocniony w odpowiedniej połowie obudowy turbiny.

Figa. 3.10. Urządzenie jednym z kroków wieloettażu

turbiny: 1 - Wał; 2 - dysk; 3 - ostrze robocze; 4 - Turbina cylindra ścienna; 5 - kraty dyszy; 6 - membrana;

7 - Zastosowanie membrany
Duża liczba kroków sprawia, że \u200b\u200bturbina z kilku cylindrów, umieszczająca w każdym 10-12 krokach. W turbinach z pośrednim przegrzaniem pary w pierwszym cylindrze wysokociśnieniowym (CVD), grupa kroków konwertuje energię pary z początkowymi parametrami do ciśnienia, w którym pary przybywa do przewidzenia pośredniego. Po pośrednim przegrzaniu pary w turbinie o pojemności 200 i 300 MW, pary są dodawane w dwóch cylindrach - CSD i CNDS.

Proces technologiczny transformacji początkowych surowców (paliwa) do produktu końcowego (energii elektrycznej) znajduje odzwierciedlenie w schematach technologicznych elektrowni.

Schemat technologiczny TPP działający na węglachPokazano na rysunku 3.4. Jest to złożony kompleks zebranych ścieżek i systemów: system przygotowania pyłu; System zasilania paliwem i system zapłonu paliwa (przewód paliwa); System harmonogramu; dróg gazowych; System ścieżki na parze, która obejmuje parującą instalację kotła i turbiny; Przygotowanie i system dostarczania uzupełniania strat wody paszowej; System zasilania wodą techniczną, zapewniając chłodzenie pary; System wody sieciowej; Elektryczny system energetyczny, w tym generator synchroniczny, wzrost transformatora, dystrybucji wysokiego napięcia itp.

Poniżej znajduje się krótki opis głównych systemów i traktów schematu technologicznego TPP na przykładzie przewodnika kątowego.

Figa. 3.3. Schemat technologiczny elektrowni pyłu

1. System przygotowania wózka. Dróg paliwa. Dostawa paliwa stałego odbywa się koleją w specjalnych półnormalnych 1 (Patrz rys. 3.4). Genele z węglem ważonym na wagach kolejowych. W zimie, wizualne krzesła z węglem są przekazywane przez ciepło odszraniające, w którym podgrzewano ściany o podgrzewanym powietrzu półciągania powietrza. Następnie półciąganie jest pchany do urządzenia rozładowującego - rurociąg 2 w którym obraca się wokół osi wzdłużnej pod kątem około 180 0; Węgiel jest resetowany na kratownicy, nakładając się na klaczki odbioru. Węgiel z bunkrów serwowany jest podajnik do przenośnika 4 gdzie przychodzi albo do magazynu węgla 3 lub przez departament kruszenia 5 W zbiorniku kotła surowego węgla 6 które mogą być dostarczane z magazynu węgla.

Z kruszenia paliwa instalacyjnego wchodzi do zbiornika surowego węgla 6 , a stamtąd przez podajniki - w pyłu 7 . Pył węglowy jest pneumatycznie transportowany przez separator 8 i cykllo. 9 W bunkrze pyłu węglowego 10 A stamtąd z podajnikami 11 Służył palnikom. Powietrze z cyklonu jest nieużywany z wentylatorem młynów 12 i podawany jest w komorze wspornika kotła 13 .

Cały przewód paliwowy wraz z magazynem węglowym odnosi się do systemu paliwu paliwowego, który służy personelowi TPP paliwa i transportu.

Kalifornii kotły muszą mieć na śmieci, zwykle olej opałowy. Olej opałowy dostarczany jest w zbiornikach kolejowych, w których jest ogrzewany przez parę przed odpływem. Z pomocą pomp pierwszej i drugiej windy, jest one podawana do oleju opałowego. Gaz ziemny pochodzący z gazociągu można również spotkać paliwo z gazociągu do palników gazowych.

Na TPPS, paliwo gazowo-paliwa, oszczędność paliwa jest znacznie uproszczona w porównaniu z tuszami węgla pyłu. Magazyn węglowy staje się niepotrzebny, departament kruszenia, system przenośnika, surowy węgiel i bunkier, a także skórki i systemy sadzenia popiołu.

2. Dróg gazowy. System systemowy systemu. Powietrze wymagane do spalania jest dostarczane do powietrza

kocioł parowy Grocery Dmuchanie wentylatora 14 . Powietrze jest zwykle zamknięte z górnej części kotłowni i (z kotłami parowymi o dużej wydajności) poza kotłownią.

Gazy utworzone podczas spalania w komorze pieca, po pozostawianiu przechodzi konsekwentnie dostawy gazu z kotłowni, gdzie w Steam-Steerler (główny i wtórny, jeśli cykl z pośrednim przegrzaniem pary) i ekonomizator wody daje ciepło do pracy Płyn i podgrzewacz powietrza - dostarczane do powietrza kotła parowego. Potem w pleciach (strumienie elektrostatyczne) 15 Gazy są czyszczone z popiołu lotniczego i przez rurkę dymną 17 palić 16 W atmosferze.

Żużel i popiół obchodzący się pod komorą cieplną, podgrzewacz powietrza i ashlas, zmyć wodą i przechodzi przez kanały do \u200b\u200bprzebieranych pomp 33 którzy pompowali je do naczynia.

3. Ścieżka podlewania. Przegrzany parą parową parą parową 13 Na rurociągach parowych i systemie dysze idą do turbiny 22 .

Kondensat z skraplacza 23 Turbiny są podawane przez pompy kondensatu 24 przez niskie podgrzewacze regeneracyjne 18 W Deaaerator. 20 w którym woda jest sprowadzana do wrzenia; Jednocześnie jest zwolniony z agresywnych gazów rozpuszczonych w IT 2 i CO 2, co zapobiega korozji w łaźni parowej. Z deaaeratora woda jest dostarczana z pompami odżywczymi 21 Przez podgrzewacze wysokociśnieniowe 19 W ekonomii kotła, zapewniając wstępnie ogrzewanie wody i znacznie zwiększając wydajność TPP.

TPP był najtrudniejszy i odpowiedzialny, ponieważ na tej ścieżce występują najwyższe temperatury metalowe i najwyższe ciśnienie pary i wody.

Aby zapewnić funkcjonowanie łaźni parowej, system przygotowania i dostarczania dodatkowej wody do uzupełnienia utraty płynu roboczego jest konieczne, a także system zaopatrzenia w wodę techniczną do zasilania wodą chłodzącą do skraplacza turbiny.

4. Przygotowanie i system dostarczania wody addytywnej.Dodatkową wodę otrzymuje się w wyniku oczyszczania chemicznego wody surowej przeprowadzonej w specjalnych filtrach Exchange Chimber.

Utrata pary i kondensatu z powodu przecieków w łaźni parowej jest uzupełniana w tym schemacie chemicznej wody, która jest dostarczana ze zbiornika odsalonej wody przez pompowanie pompy do linii kondensatu za kondensektem turbiny.

Urządzenia do obróbki chemicznej wody przedłużającej znajdują się w warsztacie chemicznym 28 (Warsztaty Chimmer's).

5. System chłodzenia pary. Woda chłodząca jest dostarczana do skraplacza od dobrego zaopatrzenia 26 Pompy krążące 25 . Podgrzewanie w wodzie chłodzącej skraplacza jest resetowane do krajowego dobrze 27 To samo źródło wody w pewnej odległości od miejsca ogrodzenia jest wystarczające, abysienia wody nie jest mieszana do zamkniętego.

W wielu schematach technologicznych, TPP, pompy wody chłodzącej przez rury kondensatorowe przez pompy cyrkulacyjne 25 A następnie wchodzi do chłodnicy wieży (wieża chłodząca), gdzie ze względu na odparowanie woda chłodzi się na tym samym spadku temperatury, na której ogrzewano w skraplaczu. System dostaw wody z wieżami chłodzącymi jest stosowany głównie do CHP. CPP wykorzystuje układ zasilania wodą z stawami chłodzą. Z odparującym chłodzeniem wody Viora jest równa liczba turbiny parowej skondensowanej w skraplaczach. Dlatego wymagane są systemy zasilania wodą, zwykle wodą z rzeki.

6. System instalacji ogrzewania wody sieciowej.W schematach mogą być mały podgrzewacz sieciowy do stacji elektrycznej i sąsiednią osadę. Do grzejników sieciowych. 29 Ta para instalacyjna pochodzi z wyborów turbiny, kondensat jest odprowadzany przez linię 31 . Woda sieciowa jest dostarczana do grzejnika i usunięta z niego przez rurociągów 30 .

7. Elektryczny system zasilania. Generator elektryczny obracany przez turbinę parową wytwarza naprzemienny prąd elektryczny, który poprzez zwiększenie transformatora idzie do TPPS otwartego urządzenia dystrybucyjnego. Do wyjść generatora poprzez transformator własnych potrzeb są również dołączone opony systemu własnych potrzeb. W ten sposób konsumenci własnych potrzeb jednostki zasilającej (silniki elektryczne agregatów własnych potrzeb - pompy, wentylatory, młynów itp.) Są zasilane przez generator jednostki zasilającej. Do dostarczania silników elektrycznych, urządzeń oświetleniowych i urządzeń elektroenergetycznych znajduje się elektryczne urządzenie dystrybucyjne własnych potrzeb 32 .

W szczególnych przypadkach (sytuacje awaryjne, resetowanie obciążenia, start i zatrzymuje) zasilanie własnych potrzeb jest dostarczany przez opony transformatora tworzenia kopii zapasowych. Niezawodne zasilanie silników elektrycznych własnych potrzeb własnych zapewnia niezawodność działania jednostek energetycznych i TPP jako całości. Naruszenie zasilania własnych potrzeb prowadzi do awarii i wypadków.

Podstawową różnicą pomiędzy schematem technologicznym instalacji energetycznej turbiny gazowej (GTU) z Steample Steample jest to, że energia chemiczna paliwa zamienia się w mechaniczną w jednej jednostce - turbina gazowa, w wyniku czego potrzeba kotła parowego zniknie .

Jednostka turbiny gazowej (Rys. 3.5) składa się z komory spalania COP, turbiny gazowej GT, sprężarki powietrza do generatora elektrycznego sprężarki do ssania powietrza atmosferycznego, kompresuje ją średnio 6-10 kg / cm 2 i służy do komory spalania COP. Paliwo (na przykład, olej słoneczny, gaz naturalny lub przemysłowy) spada do komory spalania, która oparzenia w środowisku sprężonym powietrzem.

Figa. 3.4. Turbina gazowa uproszczona technologii

elektrownie na paliwo cieczy lub gazu: T - paliwo; W -

powietrze; Cop - komora spalania; GT - turbina gazowa; K - sprężarka powietrza; G - Generator elektryczny

Gorące gazy o temperaturze 600-800 ° C z komory spalania są zapisywane do Turbiny GT GT. Przechodząc przez turbinę, rozszerzają się na ciśnienie atmosferyczne i, poruszając się z dużą prędkością między ostrzami, obrócić wał turbiny. Gazy spalinowe przez rurę wydechową idą do atmosfery. Znaczna część mocy turbiny gazowej wydana jest na obrót sprężarki i innych urządzeń pomocniczych.

Główne zalety roślin turbin gazowych w porównaniu z parotherblinami są:

1) brak instalacji kotła i przekuchania;

2) znacznie niższa potrzeba chłodzenia wody, która umożliwia stosowanie GTU w obszarach o ograniczonych zasobach wodnych;

3) znacznie mniejsza ilość personelu operacyjnego;

4) Szybki skok;

5) Niższa energia elektryczna wygenerowana na kosztach.

Schematy TPP układu

TPP w typie (struktura) obwodu termicznego jest podzielona na blok i nie-abererowanie.

Pod schematem bloku. Wszystkie główne i akcesoria urządzeń instalacyjnych nie ma połączeń technologicznych z urządzeniami innej instalacji elektrowni. W przypadku elektrowni paliwa organicznego, tylko jeden lub dwa kotły podłączone do nim stosuje się do każdej turbiny pary. Instalacja paroturbacji, której turbina jest zasilana parą z jednego kotła parowego, zwana monoblom., w obecności dwóch kotłów dla jednej turbiny - podwójny blok.

Z schematem nie-berchalnym TPP par ze wszystkich kotłów parowych wchodzi do całkowitej autostrady, a tylko stamtąd dystrybuuje na poszczególnych turbinach. W niektórych przypadkach możliwe jest bezpośrednia pary bezpośrednio z kotłów parowych do turbin, ale ogólna autostrada łącząca jest zachowana, dzięki czemu zawsze można używać par wszystkich kotłów do zasilania dowolnej turbiny. Linie, przez które woda jest karmiona kotłów parowych (rurociągi składników odżywczych), mają również linki poprzeczne.

Blok TPP jest tańszy niż bzdura, ponieważ schemat rurociągów jest uproszczony, zmniejsza się liczbę wzmocnienia. Zarządzaj poszczególnymi jednostkami na takiej stacji jest łatwiejsze, instalacja typu bloku jest łatwiejsza do automatyzacji. Podczas pracy, działanie jednego bloku nie znajduje odzwierciedlenie w sąsiednich blokach. Podczas rozszerzenia elektrowni kolejny blok może mieć inną moc i pracować nad nowymi parametrami. Umożliwia to zainstalowanie silniejszego sprzętu o wyższych parametrach na rozszerzalnej stacji, tj. Umożliwia poprawę sprzętu i poprawy wskaźników technicznych i ekonomicznych elektrowni. Procesy konfiguracji nowego sprzętu nie znajdują odzwierciedlenie w pracy wcześniej zainstalowanych jednostek. Jednak, aby uzyskać normalne działanie bloków TPP, niezawodność ich sprzętu powinna być znacznie wyższa niż na nienormalne. W blokach nie ma koła kotłów parowych; Jeśli ewentualna zdolność kotła jest wyższa niż płynna zużycie wymagana do tej turbiny, część pary (tzw. Rezerwat Ukryty, który jest szeroko stosowany w nie zmieniających się TPP), nie można przesłać tutaj do innej instalacji . W przypadku roślin turbinowych z pośrednim przegrzaniem pary, diagram blokowy jest prawie jedyny możliwy, ponieważ nie-nieprawidłowy schemat stacji w tym przypadku będzie zbyt złożony.

W naszym kraju instalacje turbiny parowej TPP bez regulowanych wyborów pary z początkowym ciśnieniem P. 0 ≤8,8 MPa i instalacja z regulowanym wyborem, gdy P. 0 ≤ 12,7 MPa, działający w cyklach bez pośrednich przegrzania pary, są budowane nie-nienormalne. Przy wyższych presjach (na glinie P. 0 ≥ 12,7 MPa i w ChP P. 0 \u003d 23,5 MPa) Wszystkie jednostki turbiny parowej działają w cyklach z pośrednim przegrzaniem, a stacje z takimi instalacjach są zbudowane.

W budynku głównym (główny budynek) istnieją podstawowe i pomocnicze sprzęt bezpośrednio stosowany w procesie technologicznym elektrowni. Względna pozycja sprzętu i struktur budowlanych jest nazywana układ głównego budynku elektrowni.

Główny budynek elektrowni składa się zwykle z pomieszczenia maszynowego, kotłowni (z komorą bunkrową podczas pracy na paliwie stałe) lub komorę reaktora w elektrowniach jądrowych i pomieszczeniach odgórnych. W pokoju maszynowym, wraz z głównym wyposażeniem (przede wszystkim turbinegnets), istnieją pompy kondensatu, nisko i wysokociśnieniowe grzejniki regeneracyjne, instalacje pompujące składniki odżywcze, parowniki, agenci parowy, grzejniki sieciowe (w ChP), grzejniki pomocnicze i inne wymienniki ciepła.

W ciepłych warunkach klimatycznych (na przykład na Kaukazie, w Azji Środkowej itp.), W przypadku braku znacznego opadu atmosferycznego, burze pyłu itp. W KPP, zwłaszcza zawarte gazem, stosować otwarty układ sprzętu. Jednocześnie łańcuchy są ułożone na kotły, jednostki turbo są chronione przez schroniska światła; Akcesoria turbin są umieszczane w zamkniętym pomieszczeniu kondensacji. Specyficzna kostka głównego korpusu gliniarza z otwartym układem jest zmniejszona do 0,2-0,3 m 3 / kW, która obniża budowę COP. W siedzibie elektrowni, żurawie mostowe i inne mechanizmy podnoszące do instalacji i naprawy urządzeń energetycznych.

Na rys. 3.6. Diagram układu jednostki zasilającej elektrowni pyłu: I - pokój generatorów pary; II - Pokój maszynowy, III - stacja pompowa wody chłodzącej; 1 - urządzenie rozładowane; 2 - instalacja kruszenia; 3 - ekonomizator wody i podgrzewacz powietrza; 4 - SuperSeatters; 5 , 6 - komora ciepła; 7 - palniki pyłu; 8 -Porogenerator; 9 - Fan Mill; 10 - kurz węglowy bunkra; 11 - podajniki pyłu; 12 - pośrednie przegrzające rury parowe; 13 - DEAERATOR; 14 - turbina parowa; 15 - generator elektryczny; 16 - wzrost transformatora elektrycznego; 17 - skraplacz; 18 - podaży i rurociągi spustowe wody chłodzącej; 19 - pompy kondensatu; 20 - Regeneracyjny PND; 21 - odżywcza pompa; 22 - Regeneracyjny PVD; 23 - Wentylator dmuchający; 24 - Ashovator; 25 - samotnie i wysokie kanały; Ee. - Elektryczność wysokiego napięcia.

Na rys. 3.7 przedstawia uproszczony schemat układu elektrowni gazowej o pojemności 2400 MW, wskazując na umieszczenie tylko głównej i części urządzenia pomocniczego, a także wymiarów struktur (M): 1 - Kotłownia; 2 Komorta z belki; 3 - separacja skraplacza; 4 - Separacja generatora; 5 - Komora DEAERATOR; 6 - Wentylator dmuchający; 7 - Regeneracyjne podgrzewacze powietrza; 8 - dystrybucja własnych potrzeb (rosyjski); 9 - Komin.

Figa. 3.7. Układ głównego budynku gazowego

2400 MW elektrowni

Głównym wyposażeniem gliniarza (jednostki kotła i turbiny) umieszcza się w głównym budynku, kotłach i instalacji przygotowawczej pyłu (na KES, spalanie, na przykład węgiel w postaci pyłu) - w kotłowni, jednostki turbo I ich wyposażenie pomocnicze - w pokoju maszynowej elektrowni. CPP jest instalowany głównie za pomocą jednego kotła na turbinie. Kocioł z jednostką turbiny i ich wyposażenie pomocnicze tworzą oddzielną część - monoblok elektrowni.

W przypadku turbin o pojemności 150-1200 MW, wymagane są kotły odpowiednio, 500-3600 m 3 / h parą. Wcześniej na turbinie użyto dwa kocioł na turbinie, tj. Podwójne bloki . Na CPP bez pośredniego przegrzania pary z jednostkami turbinowymi o pojemności 100 MW i mniej wykorzystywane nie rozładowywanie scentralizowanego schematu, w którym pary z kotłów są przydzielane do ogólnej linii parowej i jest dystrybuowany z turbin.

Wielkość budynku głównego zależy od zasilania urządzenia znajdującego się w nim: Długość jednego bloku wynosi 30-100 m, szerokość wynosi 70-100 m. Wysokość maszyny wynosi około 30 m, kotłownia - 50 mil więcej. Gospodarka układu głównego budynku jest oceniana przez około określoną kruszkę równą pyłu policjantowi węgla o około 0,7-0,8 m 3 / kW , A na gazie gazowym - około 0,6-0,7 m 3 / kW. Część sprzętu pomocniczego kotłowniczego (palaczy, wentylatory dmuchanie, Plakat, cyklony kurzu i separatorów pyłu preparatów pyłu) są często instalowane poza budynkiem, na zewnątrz.

Kes jest zbudowany bezpośrednio ze źródeł zaopatrzenia w wodę (rzeka, jezioro, morze); Często obok CPP tworzą zbiornik (staw). Na terytorium KES, oprócz głównego budynku, umieszczenia struktur i urządzeń zaopatrzenia w wodę techniczną i wzgórza, oszczędność paliwa, transformatorów elektrycznych, urządzeń dystrybucyjnych, laboratoriów i warsztatów, magazynów materiałowych, powierzchni biurowej dla personelu obsługujących kes. Paliwo na terytorium gliniarza jest zwykle dostarczane przez kolej. Popiół i żużle z komory ciepła i zilenia są usuwane przez hydraulicznie. Na terytorium KES, trasy kolejowe i drogi drogowe układają się, konstruując konkluzje linii energetycznych, gruntów inżynierskich i podziemnych komunikacji. Obszar terytorium zajęty przez struktury KES jest, w zależności od mocy elektrowni, rodzaju paliwa i innych warunków, 25-70 hektarów .

Duże odliczenia CACS w Rosji są obsługiwane przez personel w tempie 1 osoby za każde 3 MW mocy (około 1000 osób. Na 3000 MW CPP); Ponadto potrzebne są personel naprawczy.

Zdolność gliniarza zależy od zasobów wody i paliwa, a także wymagania ochrony przyrody: zapewnienie normalnej czystości basenów powietrza i wody. Emisje z produktami spalania paliwa w postaci cząstek stałych w powietrzu w obszarze obszaru COP są ograniczone do instalacji doskonałych naczerwonych (elektroustiliferów z wydajnością około 99%). Pozostałe zanieczyszczenia, siarki i tlenki azotu są rozpraszane za pomocą wysokich kominów, które są skonstruowane w celu uzyskania szkodliwych zanieczyszczeń do wyższych warstw atmosfery. Kominy do 300 m wysokości i bardziej zbudowane z betonu zbrojonego lub 3-4 metalowych pni wewnątrz żelbetowej powłoki lub całkowitej metalowej ramy.

Zarządzanie liczne różnorodne wyposażenie COP jest możliwe tylko na podstawie zintegrowanej automatyzacji procesów produkcyjnych. Nowoczesne turbiny kondensacji są w pełni zautomatyzowane. Kontrola procesów spalania paliwa, zasilanie kotła w wodzie, utrzymywanie temperatury przegrzania pary itp. Inne procesy CAC są zautomatyzowane: utrzymywanie określonych trybów pracy, bloków startowych i zatrzymujących, ochronę sprzętu z nieprawidłowymi i awaryjnymi trybami.

Elektrownie hydrauliczne (elektrownie wodne) i hydroakumulacja (GES) przy użyciu energii wodnej incydentu

Elektrownie jądrowe (elektrownie jądrowe) przy użyciu energii rozpadu jądrowego

Elektrownie Diesel (DES)

TPP z turbiną gazową (GTU) i instalacji pary-gazu (PSU)

Elektrownia słoneczne (SES)

Stacje elektrowni wiatrowych (VES)

Elektrownie geotermalne (Geotes)

Elektrownie pływowe (PES)

Najczęściej w nowoczesnej energii przeznacza tradycyjną i alternatywną energię.

Tradycyjna energia jest podzielona głównie na energię elektryczną i moc termiczną.

Najwygodniejszy rodzaj energii jest elektryczny, który można uznać za podstawę cywilizacji. Transformacja energii pierwotnej do elektrycznego jest produkowana na elektrowniach.

W naszym kraju istnieje ogromna ilość energii elektrycznej i spożywana. Jest prawie całkowicie produkowany przez trzy główne rodzaje elektrowni: elektrownie termiczne, atomowe i hydroelektryczne.

Około 70% światowej energii elektrycznej produkowanej na TPP. Są one podzielone na kondensację elektrowni termicznych (CPP), które produkują tylko energię elektryczną i elektrownie termiczne (ChP), które wytwarzają energię elektryczną i ciepło.

W Rosji wynosi około 75% energii na elektrowniach termicznych. TPPS są zbudowane w obszarach górniczych lub w obszarach zużycia energii. HPP jest opłacalny, aby zbudować na pełnowymiarowych rzekach górskich. Dlatego największe HPP są zbudowane na rzekach syberyjskich. Yenisei, hangar. Ale kaskady HPP i zwykłych rzek są zbudowane: Wołga, Kame.

NPP są budowane w obszarach, w których zużywa się duża energia, a pozostałe zasoby energii (w zachodniej części kraju).

Głównym rodzajem elektrowni w Rosji jest termiczny (TPP). Instalacje te produkują około 67% energii elektrycznej Rosji. Czynniki paliwa i konsumentów wpływają na ich umieszczenie. Najpotężniejsze elektrownie znajdują się w górnictwie paliwa. TPPS przy użyciu kalorii, paliwa przenośnego, zorientowanego na konsumentów.

Rys. 1. Schemat obwodu elektrowni termicznej

Schematyczny schemat elektrowni termicznej jest prezentowany na rys. 1. Należy pamiętać, że w konstrukcji można zapewnić kilka konturów - płyn chłodzący z reaktora paliwa może nie przejść natychmiast do turbiny, ale w celu zapewnienia jej ciepła w wymienniku ciepła do płynu chłodzącego następnego obwodu, który może już Wejdź do turbiny i może ponadto przekazać swoją energię do następnego konturu. Również w dowolnej elektrowni zapewnia system chłodzenia chłodzenia wydechowego, aby zapewnić temperaturę płynu chłodzącego do wartości wymaganej dla powtarzanego cyklu. Jeśli w pobliżu elektrowni znajduje się osada, osiąga się, stosując ciepło zużytego płynu chłodzącego do ogrzewania wody do ogrzewania domów lub zasilania ciepłej wody, a jeśli nie, to nadmierne ciepło płynu chłodzącego jest po prostu zresetowane do atmosfera w wieżach chłodzących. Kondensator zużytej pary na elektrowniach narodowych najczęściej służą dokładnie wieże chłodzące.

Wyposażenie podstawowe TPP - kocioł generator pary, turbina, generator, kondensator pary, pompa krążenia.

W kotle generatora pary, podczas spalania paliwa wyróżnia się energię termiczną, która jest przekształcona w energię pary wodnej. W turbinie energia pary wodnej zamienia się w energię mechaniczną rotacji. Generator zamienia energię mechaniczną obrotową do elektryczności. Schemat ChP charakteryzuje się faktem, że oprócz energii elektrycznej jest również wytwarzany przez ciepło poprzez usunięcie części pary i ogrzewania za pomocą wody dostarczonej do autostrad termicznych.

Istnieje TPP z instalacjami turbin gazowych. Body robocze i je - gaz z powietrzem. Gaz jest uwalniany podczas spalania paliwa organicznego i zmieszane z podgrzewanym powietrzem. Mieszaninę gazowo-powietrzną w 750-770 ° C jest podawana do turbiny, która obraca generator. TPP z instalacji turbin gazowych jest bardziej manewrowalny, łatwy do uruchomienia, zatrzymuje się, regulowany. Ale ich moc ma 5-8 razy mniej pary.

Proces produkcji energii elektrycznej na TPP można podzielić na trzy cykle: Chemikalia - proces spalania, w wyniku czego ciepło jest przenoszone; Mechaniczny - energia termiczna pary zamienia się w energię rotacji; Elektryczna energia mechaniczna zamienia się w elektryczne.

Całkowita wydajność TPP składa się z pracy CPD (η) cykli:

Wydajność idealnego cyklu mechanicznego jest określona przez tak zwany cykl Carno:

gdzie T1 i T2 - temperatura pary przy wejściu i wylotu turbiny parowej.

Na nowoczesnym TPP T 1 \u003d 550 ° C (823 ° K), T2 \u003d 23 ° C (296 ° K).

Praktycznie biorąc pod uwagę straty η TPP \u003d 36-39%. Ze względu na bardziej całkowite wykorzystanie efektywności energetycznej termicznej CTP \u003d 60-65%.

Elektrownia jądrowa różni się od ciepła do faktu, że kotła zastępuje reaktora jądrowego. Ciepło reakcji jądrowej służy do uzyskania pary.

Energia pierwotna w NPP jest wewnętrzna energia jądrowa, która przy dzieleniu jądra jest podkreślona w postaci kolosalnej energii kinetycznej, która z kolei zamienia się w termiczny. Instalacja, w której te transformacje są nazywane reaktorem.

Dzięki aktywnej strefie reaktora substancja jest płynem chłodzącym, który służy do usuwania ciepła (wody, gazów obojętnych itp.). Płyn chłodzący przenosi ciepło do generatora pary, dając wodę. Wytworzona para wodna wchodzi do turbiny. Sterowanie mocą reaktora jest wykonane przy użyciu specjalnych prętów. Są one wprowadzone do starej strefy i zmienić strumień neutronów, a stąd intensywność reakcji jądrowej.

Naturalny paliwo jądrowe atomowe stacja elektryczna - Uran. W przypadku ochrony biologicznej przed promieniowaniem warstwa betonu jest używana w grubości kilku metrów.

Podczas łączenia 1 kg kamiennego węgla można uzyskać 8 kWh energii elektrycznej, a kosztem 1 kg paliwa jądrowego wytwarza się 23 milionów kWh energii elektrycznej.

Ponad 2000 lat ludzkość wykorzystuje energię wody ziemi. Teraz energia wodna jest stosowana na roślinach wodnych (GEU) z trzech typów:

• elektrownie hydrauliczne (HPP);
• elektrownie pływowe (PES) wykorzystujące energię pływów i morza i oceanów;
• stacje wodne (GAS), gromadzenie się i za pomocą zbiorników i jezior.

Zasoby wodne w turbinie Geu są przekształcane w energię mechaniczną, która w generatorze zamienia się w elektryczność.

Zatem głównymi źródłami energii są paliwo stałe, olej, gaz, woda, energia rozpadu zbóż uranu i innych substancji radioaktywnych.



Schemat technologiczny elektrowni cieplnej odzwierciedla kompozycję i połączenia systemów technologicznych, ogólną sekwencję procesów w nich. Na rys. 11 przedstawia schematyczny schemat elektrowni termicznej kondensacji na paliwie stałym.

Elektrownia termiczna obejmuje: oszczędność paliwa i system przygotowania paliwa do spalania; kotłownia - zestaw sprzętu kotła i pomocniczego (składa się z kotła faktycznego, floculatora, parowca, ekonomizera wodnego, podgrzewacza powietrza, ramki, cięcia, kształtek, sprzętu i rurociągów kotłowych); instalacja turbiny. - zestaw turbin i urządzeń pomocniczych; instalacja oczyszczania wody i czyszczenia kondensatu; System zasilania wodą techniczną, system uboju popiołu; gospodarka elektryczna; System zarządzania energetyzacją.

Ekonomia paliwa obejmuje urządzenia odbiorcze-rozładunkowe, mechanizmy transportowe, magazyny paliwa o paliwo stałe i płynne, urządzenia do wstępnego przygotowywania paliwa (instalacje kruszenia do węgla). Wybrana obejmuje również pompy do pompowania oleju i grzejników.

Przygotowanie paliwa stałego do spalania polega na szlifowaniu i wysuszeniu go w instalacji przygotowawczej pyłu, a wytwarzanie oleju opałowego jest ogrzewany, czyszczenie z zanieczyszczeń mechanicznych, czasami - w przetwarzaniu ze specjalnymi dodatkami. Wytwarzanie paliwa gazowego zmniejsza się głównie do regulujących ciśnienia gazu przed wejściem do kotła.

Powietrze wymagane do spalania powietrza jest dostarczane do kotła przez dmuchanie fanów. Produkty spalania paliwa - spaliny są nasycone palaczami i są usuwane przez rury dymne do atmosfery. Połączenie kanałów (kanały powietrzne i kanały gazowe) oraz różne elementy sprzętu, pod którym powstają przepustki powietrza i spalin

Ścieżka powietrza elektrowni termicznej. Palacze, dymy i wentylatory wiejące są wliczone w skład. instalacja endraktyczna. W strefie spalania paliwa zawarte w jej kompozycji, nieziarnnie (mineralne) zanieczyszczenia poddawane transformacji fizykochemicznych i są oddzielone od kotła w części w postaci żużla, a ich znaczącą część prowadzi się z gazami dymnymi w forma małych cząstek popiołu. Aby chronić powietrze atmosferyczne z emisji popiołu przed dymem (aby zapobiec ich aspaningu), zainstalowano zuclear.

Żałat i schwytany popiół są zwykle usuwane przez metodę hydrauliczną poza terytorium elektrowni do alkoholu. Podczas spalania oleju paliwowego i gazu, bojry nie są zainstalowane.

Podczas spalania paliwa, chemicznie powiązana energia zamienia się w termiczne, produkty spalania są utworzone, które na powierzchniach kotła są ciepło i para ciepła i powstałą parę.

Całkowatość sprzętu, jego poszczególne elementy, rurociągi, na które poruszają się wodę i para, formularze dotacz Waterproar.

W kotle, woda jest ogrzewana do temperatury nasycenia, odparowuje i nasycona para utworzona z wrzenia (kocioł) przegrzania wody. Następnie pary przegrzane kierują się przez rurociągi do turbiny, gdzie jej energia termiczna zamienia się w mechaniczny przenoszony wał turbinowy. Kilka spędzona w turbinie wchodzi do kondensatora, daje ciepło wody chłodzącej i skrapla.

Od kondensatora, para przekształcona w wodę jest pompowana przez pompę kondensatu i, przechodząc przez Nadciśnieniowe grzejniki (PND), wchodzi do DEAERATOR. Tutaj woda jest ogrzewana do promu do temperatury nasycenia, podczas usuwania tlenu i innych gazów do atmosfery, aby zapobiec korozji sprzętu. Z Wodnej Deaaeratora odżywczy , pompa odżywcza jest pompowana przez wysokie podgrzewacze (PVD) i jest dostarczany do kotła.

Kondensat w PND i DEAERATOR, jak również wodę odżywczą w PVD, jest ogrzewany przez prom, wybrany z turbiny. Ta metoda ogrzewania oznacza powrót (regeneracja) ciepło w cyklu i nazywa się regeneracyjny ogrzewany. Dzięki temu zmniejsza się przyznanie pary do kondensatora, a zatem ilość ciepła przenoszonego przez wodę chłodzącą, co prowadzi do wzrostu wydajności jednostki turbiny parowej.

Połączenie elementów zapewniających skraplacze o wodzie chłodzącej techniczny system zasilania wodą. Obejmuje źródło zaopatrzenia w wodę (rzeka, zbiornik, chłodnica wieży - chłodnica chłodząca), pompa obiegowa, stosowanie i rozładowywane drogi wodne. W skraplaczu chłodzącym przeniesiono około 55% ciepła pary wchodzącego do turbiny; Ta część ciepła nie jest używana do generowania energii elektrycznej i jest bezużyteczna.

Strata te znacznie zmniejszy, jeżeli częściowo spędzone pary z turbiny i ciepła jest ciepło do potrzeb technologicznych przedsiębiorstw przemysłowych lub uzdrowić wodę do ogrzewania. W ten sposób stacja staje się termicznym elektrofentalem (ChP), który zapewnia łączną produkcję energii elektrycznej i termicznej. Ośrodkowane są specjalne turbiny z wyborem pary w ChP - tzw. Ciepła. Kondensat pary podany do konsumenta termicznego jest dostarczany do CHP z odwrotnej pompy kondensatu.

W ChP może być zewnętrzne straty pary i kondensatuzwiązane z uwolnieniem ciepła do konsumentów przemysłowych. Średnio są one równe 35 - 50%. Wewnętrzne i zewnętrzne straty pary i kondensatu są uzupełniane przez dodanie wody wcześniej leczonych w instalacji przygotowawczej wody.

Wystąpi TPP. wewnętrzne straty kondensatu i paraZe względu na niepełną szczelność przewodu wodospadu, a także nieodwołalne zużycie pary i kondensatu do potrzeb technicznych stacji. Stanowią niewielką część całkowitego zużycia pary na turbinie (około 1 - 1,5%).

W ten sposób, odżywczy kotły wodne Jest to mieszanina kondensatu turbiny i wody addytywnej.

Ekspozycja elektryczna stacji obejmuje generator elektryczny, transformator komunikacyjny, główne urządzenie dystrybucyjne, system zasilania własnych mechanizmów elektrowni poprzez transformator własnych potrzeb.

System zarządzania efektywnością energetyczną w elektrowniach termicznych zbiera i przetwarzanie informacji o postępach procesu technologicznego oraz status sprzętu, automatycznego i zdalnego sterowania mechanizmami i regulacją głównych procesów, automatycznej ochrony sprzętu.

Kontroluj pytania do rozdziału 3

1. Jakie rodzaje elektrowni wiesz?

2. Jaka jest różnica między stacjami elektrycznymi termicznymi z atomów?

3. Co znasz metody przekształcenia energii cieplnej w mechaniczne?

4. Jaka jest różnica między instalacją kotła z turbiny?

5. Podaj definicję rośliny bębna i ścieżkę wody stacji.

6. Jakie są pożywne kotły wodne?

7. Jaki jest techniczny system zasilania wodą?

8. Jaka jest różnica między stratami zewnętrznymi z wewnętrznej utraty kondensatu i pary?

Przygotowanie wody

Przebieg wykładów na dyscyplinie

"Zasilanie i efektywność energetyczna technologii"

Moduł 1. Energia modułowa. 2.

Temat 1. Podstawowe informacje o elektrowniach termicznych. 2.

Temat 2. "Główny i pomocniczy sprzęt TPP". dziewiętnaście

Temat 3. Konwersja energetyczna na TPP .. 37

Temat 4 "Elektrownia jądrowe". 58.

Temat 5 "Podstawowe informacje o elektrowniach hydroelektrycznych". 72.

Moduł 2. "Systemy produkcji i dystrybucji nośników energii". 85.

Temat 6. Energoresours. 85.

Temat 7 "Główne systemy produkcji i dystrybucji nośników energetycznych przedsiębiorstw przemysłowych". 94.

Moduł 1. Energia modułowa.

Temat 1. Podstawowe informacje o elektrowniach termicznych.

1.1 Ogólne.

1.2 Schematy termiczne i technologiczne TPP.

1.3 Układ Schematy TPP.

Generał

Elektrociepłownia (TPP) jest elektrownią generującą energię elektryczną w wyniku transformacji energii cieplnej uwalnianej podczas spalania paliwa organicznego. Pierwsze TPP pojawiły się pod koniec XIX wieku i do połowy lat 70.. XX wieku TPP stał się głównym rodzajem stacji elektrycznej na świecie. Udział energii elektrycznej produkowanej w Rosji wynosi około 80% i około 70% na świecie.

Większość miast Rosji jest dostarczana z energią elektryczną z TPP. Często CHP jest stosowany w miastach - elektrownie termiczne produkujące nie tylko energię elektryczną, ale także ciepło jako gorąca woda lub para. Pomimo większej wydajności, taki system jest raczej niepraktyczny, ponieważ, w przeciwieństwie do elektrocabylu, niezawodność przemysłu grzewczego jest niezwykle niskie na duże odległości, ponieważ skuteczność scentralizowanego zasilania ciepła jest znacznie zmniejszona z powodu zmniejszenia temperatury płynu chłodzącego. Szacuje się, że przy długości sieci ciepła więcej niż 20 km (typowa sytuacja dla większości miast) instalacja kotła elektrycznego w oddzielnym domu jest bardziej ekonomicznie bardziej opłacalna.

W elektrowniach termicznych energia chemiczna paliwa jest przekształcana najpierw do termicznego, następnie do mechanicznego, a następnie do elektrycznego.

Paliwo do takiej elektrowni może służyć jako węgiel, torf, gaz, palny łupek, olej opałowy. Termiczne stacje elektryczne są podzielone na kondensację (COP) przeznaczone do wytwarzania tylko energii elektrycznej, a Ciepła i zasilanie (CHP), które produkują energię termiczną elektryczną w postaci gorącej wody i pary. Duże gliniarze wartości okręgowej nazywano elektrowniami państwowymi (GRES).

Schematy termiczne i technologiczne TPP

Podstawowy obwód termiczny TPP pokazuje główny przepływ płynu chłodzącego, związanego z głównym i pomocniczym wyposażeniem w procesie konwersji ciepła do produkcji i uwalniania energii elektrycznej i ciepła. Praktycznie fundamentalny obwód termiczny jest zmniejszony do schematu na parującą ścieżkę TPP (jednostki zasilania), których elementy są zwykle prezentowane w konwencjonalnych obrazach.

Uproszczony (fundamentalny) schemat ciepła TPP działający na rogu, pokazane na rysunku 1. Węgiel jest dostarczany do zbiornika paliwa 1, a od niego do jednostki kruszenia 2, gdzie zamienia się w pył. Pył węglowy wchodzi do ognia generatora pary (kocioł parowy) 3 o układzie rur, w których cyrkuluje się chemiczna woda oczyszczona, zwana składnikiem odżywczym. W kotle, woda ogrzewa się, odparowuje, a wynikowa nasycona para jest doprowadzana do temperatury 400-650 ° C, a pod ciśnieniem 3-25 MPa wchodzi do silnika parowego w turbinie parowej 4. Parametry pary przegrzanej ( Temperatura i ciśnienie w wlocie turbiny) zależą od zasilania agregatów.

Pełny schemat ciepła Różni się od faktycznego faktu, że w pełni wyświetla sprzęt, rurociągi, wyłączenie, regulujące i ochronne armatura. Całkowity blok termiczny jednostki zasilającej składa się z schematów poszczególnych węzłów, w tym węzła opartego na węźle (zapasowe zbiorniki kondensatu z pompami pompującymi, karmienie sieci ciepła, podgrzewaną wodą surową itp.). Rurociągi pomocnicze obejmują obejście, drenaż, odpływ, pomocnicze, kombinezony mieszaniny parowej.

Rysunek 1 - Uproszczony diagram ciepła TPP i wygląd turbiny parowej

Gliniarze termiczne mają niską wydajność (30 - 40%), ponieważ większość energii jest utracona z wyczerpującymi gazami napełniającymi i wodą chłodzącą skraplaczową. Cop-Pracując na kompilacji paliwa organicznego zwykle w pobliżu witryn górniczych paliwa.

ChP różni się od zainstalowanego CPP na niej specjalną turbinę obróbki cieplnej z siedzeniami pośredniej pary lub z backpressury. W takich instalacjach ciepło zużytej pary jest częściowo lub nawet w pełni stosowane do dostaw ciepła, w wyniku czego utrata wody z wodą chłodzącej jest zmniejszona lub nieobecna w ogóle (w instalacjach z generatorami turbin z ciśnieniem pleców). Jednakże udział energii pary przekształconej w elektryczne, z tymi samymi parametrami początkowymi w instalacjach z turbinami cieplnymi niższą niż na instalacjach z turbinami kondensacyjnymi. W CHP jedna część pary jest w pełni stosowana w turbinie do wytwarzania energii elektrycznej w generatorze 5, a następnie wchodzi do kondensatora 6, a druga o większej temperaturze i ciśnienia (na rys. Strike line) jest wybrana z pośredniego Etap turbiny i służy do dostaw ciepła. Pompa kondensatu 7 przez DEAERATOR 8, a następnie pompa odżywcza 9 jest podawana do generatora pary. Liczba wybranych pary zależy od potrzeby przedsiębiorstw w energii cieplnej.

Wydajność ChP osiąga 60-70%.

Takie stacje są zazwyczaj budowane w pobliżu konsumentów. - przedsiębiorstwa przemysłowe lub macierze mieszkalne. Najczęściej pracują nad importowanym paliwem.

Rozważane elektrownie termiczne zgodnie z typem głównej jednostki termicznej (turbiny parowej) odnoszą się do stacji partyburystycznych. Stacje termiczne z turbiną gazową (GTU), pary-gazową (PSU) i instalacje wysokoprężne otrzymały znacznie mniej.

Najbardziej ekonomiczne są duże elektrownie turbinowe termiczne. W kotle parowym Przesyłano ponad 90% energii wydzielanych przez paliwo. W turbinie energia kinetyczna pary strumienia jest przesyłana do wirnika (rysunek 1). Wał turbiny jest sztywno podłączony do wału generatora. Nowoczesne turbiny parowe dla TPP są szybkie (3000 obr./min) maszyny o wysokiej gospodarce z dużym zasobem pracy. Ich moc ogólnie osiąga 1200 MW, a to nie jest limit. Takie maszyny są zawsze wielowarstwowe, tj. Zwykle istnieje kilka kilkunastu dysków z ostrzami roboczymi i taką samą ilością, przed każdym dyskiem, grupami dysz, przez które przepływy strumieniowe. W tym przypadku ciśnienie i temperatura pary są stopniowo malejące.

CPP o dużej mocy na paliwie organicznym jest obecnie budowany głównie na wysokich parametrach początkowej pary i niski końcowy ciśnienie (głębokie próżnia). Umożliwia to zmniejszenie zużycia ciepła na jednostkę wytwarzanej energii elektrycznej, ponieważ tym wyższe parametry początkowe p. 0 I. T. 0 przed turbiną i poniżej końcowej pary r. K, im wyższa wydajność instalacji. Dlatego para wejściowa do turbiny jest dostosowana do wysokich parametrów: temperatura - do 650 ° C i ciśnienie - do 25 MPa.

Figura 2 przedstawia typowe schematy gliniarek termicznych na paliwie organicznym. Zgodnie z diagramem figury 2a ciepło ciepła do cyklu prowadzi się tylko podczas generowania pary i ogrzewania go do wybranej temperatury przegrzania t na.; Zgodnie z schematem figury 2b, wraz z przeniesieniem ciepła w tych warunkach, ciepło jest dostarczane do pary, a po tym, jak pracował pod wysokim ciśnieniem turbiny.

Pierwszy schemat nazywa się diagramem bez przemieszczenia pośredniego, drugiego obwodu z pośrednim przegrzaniem pary. Jak wiadomo z przebiegu termodynamiki, gospodarki termicznej drugiego schematu z tymi samymi parametrami początkowymi i końcowymi oraz prawidłowy wybór parametrów pośrednich przegrzania powyżej.

Według obu par pary z kotła parowego 1, turbina 2, która znajduje się na jednym wale z generatorem elektrycznym 3. Para zużyta jest skondensowana w skraplaczu 4, chłodzona wodą techniczną krążącą w probówkach. Pompa kondensatu turbiny kondensatu 5 Poprzez grzejniki regeneracyjne 6 jest karmione DEAAERATOR 8.

Rysunek 2 - Obwody termiczne Freaty instalacji kondensacji turbiny parowej na paliwa organiczne bez pośrednich przegrzania pary (A) i z przewiążeniami pośrednim (b)

DEAERATOR służy do usuwania gazów rozpuszczanych w nim; W tym samym czasie, jak również w grzejnikach regeneracyjnych, woda odżywcza jest ogrzewana przez prom, wybrany dla tego z wyboru turbiny. Dezeaktowanie wody przeprowadza się w celu dopuszczalnego wartości zawartości tlenu i dwutlenku węgla w nim, a tym samym obniżyć szybkość korozji w ścieżkach wody i pary. Jednocześnie nie jest nieobecny DEAERATOR w wielu schematach policjantów.

Deakreated wodę pompa odżywcza 9. Przez grzejniki 10 jest podawane do instalacji kotła. Kondensat pary grzewczej, utworzonej w grzejnikach 10, jest ograniczony jako kaskadowy w DEAERATOR 8, a kondensat ogrzewania pary grzejników 6 jest podawana pompa drenażowa 7 w liniiktóry płynie kondensatowi od skraplacza 4.

Opisane obwody termiczne są w dużej mierze typowe i nieznacznie zmieniają się przy zwiększeniu mocy jednostkowej i wstępnych parametrów pary.

DEAERATOR i pompa odżywcza Udział diagramu ogrzewania regeneracyjnego do grup PVD (podgrzewacz wysokiego ciśnienia) i PND (podgrzewacz niskociśnieniowy). Grupa PVD. Z reguły składa się z dwóch lub trzech grzejników z drenażu drenażu kaskadowego do DEAERATOR. DEAERATOR pasza na promie tego samego wyboru, co przedniejszy PVD. Taki schemat DEAERATOR na parę jest szeroko rozpowszechniony. Ponieważ DEAERATOR jest wspierany przez stały ciśnienie pary, a ciśnienie w doborze zmniejsza się proporcjonalnie do zmniejszenia zużycia pary na turbinie, taki schemat tworzy margines ciśnienia do wyboru, który jest wdrażany w przedniej stronie PVD. Grupa PND. Składa się z trzech lub pięciu regeneracyjnych i dwóch lub trzech podgrzewaczy pomocniczych. W obecności instalacji wyparnej (krawędź chłodząca) skraplacz parownika włącza się między PND.

Schemat technologiczny TPP.Działanie węgla pokazano na rysunku 3. Jest to złożony kompleks zebranych ścieżek i systemów.: System przygotowania pyłu; System zasilania paliwem i system zapłonu paliwa (przewód paliwa); System harmonogramu; dróg gazowych; System ścieżki na parze, która obejmuje parującą instalację kotła i turbiny; Przygotowanie i system dostarczania uzupełniania strat wody paszowej; System zasilania wodą techniczną, zapewniając chłodzenie pary; System wody sieciowej; Elektryczny system energetyczny, w tym generator synchroniczny, wzrost transformatora, dystrybucji wysokiego napięcia itp.

Rysunek 3 - Schemat technologiczny elektrowni pyłu

Poniżej znajduje się krótki opis głównych systemów i traktów schematu technologicznego ChP działającego na rogu.

1. System przygotowania pyłu. Dróg paliwa. Dostawa paliwa stałego odbywa się koleją w specjalnych półkonformatorów 1. Pistolety są ważone na skalach kolejowych. W zimie połowie z węglem jest przekazywany przez ciepło odszraniające, w którym ogrzewane ściany podgrzewanego powietrza podgrzewanego przez semiless. Następnie półciąganie jest wciśnięty do urządzenia wyładowczego 2, w którym obraca się wokół osi wzdłużnej do kąta około 180 0; Węgiel jest resetowany na kratownicy, nakładając się na bunkry odbierające. Węgiel z bunkrów jest obsługiwany przez podajniki do transportera 4, wzdłuż którego wchodzi do magazynu węgla 4 lub przez jednostkę kruszenia 5 w zbiorniku surowego węgla 6, który może być dostarczany z magazynu węgla .

Z zakładu kruszenia paliwo wchodzi do bunkra surowego węgla 6, a stamtąd przez podajniki - w frezowaniu pyłu 7. Pył węglowy jest transportowany pneumatycznie przez separator 8 i cyklon 9 do bunkra pyłu węglowego 10, A stamtąd z podajnikami 11 jest dostarczane do palników. Powietrze z cyklonu jest zabezpieczone z wentylatorem młynowym 12 i jest podawany do komory wspornika 13.

Dotyczy wszystkie ten przewód paliwowy wraz z magazynem węglowym system paszowyktóry służy personelowi TPP paliwa i transportu.

Kotły woreczkowe koniecznie mają również drwią paliwo, zwykle olej opałowy. Olej opałowy dostarczany jest w zbiornikach kolejowych, w których jest ogrzewany przez parę przed odpływem. Za pomocą drugiego pompy podnoszenia jest one podawane do oleju opałowego. Paliwo roślinne może być również gazem ziemnym pochodzącym z gazociągu przez punkt regulacji gazu w palnikach gazowych.

Na TPPS, spalanie paliwa gazowego, oszczędność paliwa jest znacznie uproszczona w porównaniu z dedukcyjnym TPPMagazyn węglowy, oddział miażdżący, system przenośnikowy, surowy węgiel i bunkier z pyłu, a także systemy sadzenia wioślarskie i sadzenia popiołu.

2. Dróg gazu. System systemowy systemu. Powietrze wymagane do spalania jest dostarczane do nagrzewnic powietrza kotła parowego przez dmuchający wentylator 14. Powietrze jest zwykle zamknięte z górnej części kotłowni i (z kotłami parowymi o dużej wydajności) poza kotłownią.

Gazy utworzone podczas spalania w komorze pieca, po pozostawianiu przechodzi konsekwentnie dostawy gazu z kotłowni, gdzie w Steam-Steerler (główny i wtórny, jeśli cykl z pośrednim przegrzaniem pary) i ekonomizator wody daje ciepło do pracy Płyn i podgrzewacz powietrza - dostarczane do powietrza kotła parowego. Następnie, w zerowych koszule (strumienie elektrostatyczne), 15 gazów oczyszczają się od popiołu lotniczego, a przez komin 17 dym 16 jest wyrzucany do atmosfery.

Żużel i popiół spada pod komorą cieplną, podgrzewacz powietrza i naczep, zmyć wodą i przechodzi przez kanały pompy Baherto 33, które pompowały je do złotego.

3. Ścieżka podlewania. Przecinająca para z kotła parowego 13 na rurociągach parowych i system dysz wchodzi do turbiny 22.

Kondensat z kondensatora 23 turbiny są dostarczane przez pompy kondensatu 24 przez niskie podgrzewacze regeneracyjne 18 w DEAERATOR 20, w którym woda jest doprowadzana do wrzenia; Jednocześnie agresywne gazy rozpuszczone w nim zostaną w nim odrzucane, co zapobiega korozji ścieżki kierownicy. Od DEAARATOR, woda jest dostarczana z pompami odżywczymi 21 przez podgrzewacze wysokociśnieniowe 19 do ekonomizera kotła, zapewniając pośrednie przegrzanie pary i znacznie zwiększając wydajność TPP.

Podlewanie TPP TROT jest najtrudniejszy i odpowiedzialnyW tej ścieżce znajdują się najwyższe temperatury metalowe i najwyższa para ciśnieniowa i woda.

Aby zapewnić funkcjonowanie łaźni parowej, system przygotowania i dostarczania dodatkowej wody do uzupełnienia utraty płynu roboczego jest konieczne, a także system zaopatrzenia w wodę techniczną do zasilania wodą chłodzącą do skraplacza turbiny.

4. Przygotowanie i system dostarczania. Dodatkową wodę otrzymuje się w wyniku oczyszczania chemicznego wody surowej przeprowadzonej w specjalnych filtrach Exchange Chimber.

Straty pary i kondensatu z powodu przecieków w układzie pary wodnym są uzupełniane w tym schemacie chemicznie odsadzonej wody, która jest dostarczana ze zbiornika odsalonej wody przez pompę pompowania w linii kondensatu za skraplaczem turbiny.

Urządzenia do obróbki chemicznej dodatkowej wody znajdują się w warsztacie chemicznym 28 (warsztat chimbularny).

5. Para system chłodzenia. Woda chłodząca Przymocowany do skraplacza od dobra odbioru wody 26 pompy krążące 25.. Woda chłodząca ogrzewana w skraplaczu jest resetowana do zespołu 27 tego samego źródła wody w pewnej odległości od miejsca ogrodzenia wystarczającego, aby zmieścić wodę do mieszania do zamknięcia.

W wielu schematach technologicznych woda chłodząca TPP jest pompowana przez rury kondensatorowe pompami cyrkulacyjnymi 25, a następnie wchodzi do chłodnicy wieży (wieże chłodnicze)Gdzie, przy wydatku odparowania woda jest chłodzona na tej samej kropli temperatury, na której ogrzewano w skraplaczu. System dostaw wody z wieżami chłodzącymi jest stosowany głównie do CHP. CPP wykorzystuje układ zasilania wodą z stawami chłodzą. Z odparującym chłodzeniem wody Viora jest równa liczba turbiny parowej skondensowanej w skraplaczach. Dlatego wymagane są systemy zasilania wodą, zwykle wodą z rzeki.

6. System instalacji ogrzewania wody sieciowej. W schemacie. dla stacji elektrycznej można zapewnić małą nagrzewnicę sieciową i sąsiednią osadą. Nagrzewnica sieciowa 29 tej pary montażowych pochodzi z selekcji turbiny, kondensat jest odprowadzany wzdłuż linii 31. Woda sieciowa jest dostarczana do nagrzewnicy i usunięta z niego przez rurociągi 30.

7. System energetyczny elektryczny. Generator elektryczny obracany przez turbinę parową wytwarza naprzemienny prąd elektryczny, który poprzez wzrost transformatora idzie do otwartego urządzenia dystrybucyjnego (OPU) TPP. Do konkluzji generatora poprzez transformator własnych potrzeb, dołączone są te same opony własnych potrzeb. Tak więc konsumenci własnych potrzeb jednostki zasilającej (silnik elektryczny agregatów własnych potrzeb - pompy, fanów, młynów itp.) Są zasilane przez generator jednostki zasilającej. W przypadku dostaw energii elektrycznej silników elektrycznych, urządzeń oświetleniowych i urządzeń elektrowni znajduje się elektryczne urządzenie dystrybucyjne własnych potrzeb 32.

W szczególnych przypadkach (sytuacje awaryjne, resetowanie obciążenia, start i zatrzymuje) zasilanie własnych potrzeb jest dostarczany przez opony transformatora tworzenia kopii zapasowych. Niezawodne zasilanie silnika elektrycznego własnych potrzeb zapewnia niezawodność funkcjonowania jednostek mocy i TPP jako całości. Naruszenie zasilania własnych potrzeb prowadzi do awarii i wypadków.