Potrzebne jest ciepłe pudełko na statku. Ciepły pojemnik do dojenia oczyszczania wody paszowej. Otwarty system odżywczy

Aby zapewnić wymagane normy jakości, woda składników odżywczych poddaje się różnym przetwarzaniem: filtracji, odpowietrzania, destylacji, elektrochemicznej i chemicznej odsalaniu itp.

Filtrowaniewoda i czyszczenie kondensatu z oleju są szczególnie ważne dla statków z mechanizmami tłokami parowymi i kotłów zbiorników wysokoprężnych, gdzie ogrzewa ładunek. Filtry zainstalowane w ciepłych pudełkach lub autostradach są używane do czyszczenia kondensatu z oleju. woda odżywcza I składający się z koksu, lufa, tkaniny terryowej, materiałów syntetycznych (guma pianki) itp. Materiał filtracyjny jest wybierany głównie przez jego zdolność do oczyszczania wody z produktów naftowych. W tym samym celu, na niektórych statkach, ciepłe pole ma wewnątrz wielu partycji tworzących kaskadowy ruch wody (rys. 1).

Figa. jeden. Schematyczny schemat Ciepłe pudełko typów statków "Vitegraphles".

Kondensat zużyty pary na rurociągu 3 wchodzi do górnej części ciepłego pudełka i przed wpadnięciem do filtra 1 , przekazuje kaskadowy separator oleju 2. Przez nadmiernąporąską rurą jest wysyłane do kondensatu niska część Ciepła szuflada, a stamtąd na rurociągu 5 do pomp odżywczych. W dolnej części szuflady zainstalowano cewkę 6 aby schłodzić wodę odżywczą. Podstawową wadą tej instalacji jest dostawa dodatkowej wody na dno ciepłej szuflady. 4. Prowadzi to do faktu, że jeśli woda w magazynie zbiornikami zawiera mechaniczne zanieczyszczenia, swobodnie wpadają do pożywnej autostrady kotła. Szczególnie intensywny zanieczyszczenie ciepłej szuflady i autostrady obserwuje się w złej pogodzie, gdy kurtka naczynia wywołuje przejście do zbiorników w stanie ważonym.

Kondensat do ciepłego pudełka jest dostarczany z podgrzewaczy paliwa i oleju, z reguły, za pośrednictwem specjalnego zbiornika sterującego mającego oglądanie szkła do wizualnego monitorowania jakości kondensatu. W razie potrzeby zanieczyszczony kondensat można zniszczyć w zbiorniku odpadowym. Pary z systemu grzewczego i innych konsumentów, gdzie nie ma niebezpieczeństwa zanieczyszczenia, przechodzi do kondensatora, a stąd kondensat wchodzi do ciepłego pudełka.

Figa. 2. System odżywczych kondensatu typu statków typu "ilovaisk".

Składanie kondensatu z zbiorników grzewczych 2 (Rys. 2) i innych konsumentów 3 możliwe przez chłodnicę 4 kondensat, jeśli nie ma niebezpieczeństwa zanieczyszczenia, pomijając zbiornik sterujący 12. W przypadkach, gdy kondensat jest wysyłany przez zbiornik sterujący, jest chłodzony przez specjalną cewkę zainstalowaną w nim, na której ranna woda przechodzi z tej samej autostrady. 1, jak dla chłodnicy kondensatu. Ponadto zbiornik 12 znajduje się w ciepłym pudełku 5 i częściowo ciepła z niego usunięto wodą o owoce na zewnątrz. Zbiorniki są wyposażone w szkło obserwacyjne, produkty olejowe śliwki 11 i zatrzymanie 10.

Kotły spożywcze na tych naczyniach można przeprowadzić automatycznie przez regulatory mocy (rurociągi 7 ) lub ręcznie w systemie obejściowym 9. Odżywcze pompy 8 mogą wziąć wodę z ciepłej szuflady, a bezpośrednio ze zbiornika. Aby wprowadzić chemiczne preparaty oczyszczania wody w systemie, zapewniony jest zbiornik dawkowania 6 pojemność 10 l.

Figa. 3. System chłodzenia kondensatu na statkach "Igor Grabar".

Na statkach indywidualnej serii (głównie konstrukcji fińskiej) chłodnica kondensatu jest nieobecna, a jego rola wykonuje cewkę zainstalowaną w ciepłej szufladzie (rys. 3). Mieszanka Parokonensate od konsumentów przez rurociąg 9 wchodzi do serpentyny i dopiero po tym, jak spada do pudełka. Kondensacja pozostałości parowej i chłodzenie kondensatu występuje w wężu. Do wody chłodzącej w szufladzie ciepła, zainstalowaną dodatkowo dwie cewki, pompowane przez skomplikowaną wodę. Wild Water Supply (Pipeline 1) przeprowadzone z układu chłodzenia silników głównych i pomocniczych, jego temperatura przy wejściu do ciepłego pudełka wynosi około 20 ° C nawet w zimowy czas. Prowadzi to do faktu, że woda w szufladzie ciepła jest ogrzewana do 90 ° C, a czasem wyższa. Dzika woda jest podawana przez rurę 3. Kondensat z ogrzewania paliwa i oleju na autostradzie 6 podawane przez zbiornik sterujący 5 , w przypadku zanieczyszczenia, jest odprowadzany 7 . Expose Water jest dostarczany przez rurę 8, w przypadku przepełnienia ciepłej szuflady zapewniono projekcję 2 w zbiorniku. Aby zapobiec nadciśnięciu w ciepłej szufladzie i zbiorniku sterowania, są one wyposażone w rurę powietrzną. 4 .

Opóźnieniewoda jest wykonywana w celu usunięcia gazów rozpuszczonych w nim. Dla głównego zadania tego typu leczenia jest usunięcie tlenu i dwutlenku węgla. Najbardziej skuteczny sposób usuwania rozpuszczonych gazów z wody - desorpcja.Opiera się na znanych prawach Henry'ego Daltona, charakteryzującego związek między koncentracją rozpuszczonego gazu i jego częściowego presji. Stężenie gazu rozpuszczonego w wodzie jest wyrażone przez równanie

Z r \u003d k r r \u003d k g (r o -r vp)

gdzie do G. - Współczynnik absorpcji wody Woda (rozpuszczalność); R g i r V - częściowe ciśnienie pary gazowej i wodnej, MPa; R O - ogólne ciśnienie nad powierzchnią wody, MPa.

Z powyższego wyrażenia widać, że stężenie gazu w wodzie zmniejsza się wraz ze wzrostem ciśnienia częściowego pary wodnej, co przyczynia się do wzrostu temperatury wody. W temperaturze wody współczynnik absorpcji gazu jest zasadniczo zależnym od wody (rozpuszczalność w wodzie). Na rys. 4 przedstawia tę zależność do tlenu i dwutlenku węgla, t. mi. Najbardziej charakterystyczne gazy do pożywnej wody.

Figa. 4. Zależność rozpuszczalności dwutlenku węgla (1) i pręta (2) w wodzie z temperatury.

Głównym gazem z korozją do kotłów do statków jest tlen. Wybór i użycie skuteczny sposób Utylizacja wody odżywczej zależy od przeznaczenia i rodzaju instalacji kotła, parametry parowe, warunki pracy i przyjętym systemem odżywiania i uzdatniania wody, początkowe i końcowe stężenia tlenu rozpuszczonego w wodzie.

Tlen jest usuwany z metody wody (fizycznej) i metod chemicznych. W odniesieniu do typu metoda desorpcji jest realizowana głównie na kortach turbinach parowych (głównych kotłów) przy użyciu deakeratorów termicznych. W Deaaerators, woda ogrzewa się do punktu wrzenia podczas rozpylania i usuwania gazów z niego. Zgodnie z prawami Henry'ego i Daltona (Prawo Daltona jest szczególnym przypadkiem prawa Henryka), warunki dobrej pracy DEAERATOR są ogrzewaniem wody do temperatury wrzenia pod ciśnieniem wspieranym w aparacie, Cienki spray i jednolity rozkład wody w przekroju DEAERATOR, usuwanie mieszaniny pary-powietrznej z urządzenia.

Dla pomocniczego KU, Otrzymano świetną dystrybucję deakacja metod chemicznych, na podstawie wiązania tlenu do substancji obojętnych korozji w wyniku procesów redoks. Jako odczynniki, takie odczynniki stosuje się jako siarczyn sodu, hydrazyna.

Oczyszczanie wody z siarczaniem sodu opiera się na reakcji utleniania siarczkowanego rozpuszczonego w tlenu w wodzie.

Intensywność reakcji zależy od temperatury wskaźnika wody i wodoru. Najkorzystniejsze warunki jego przepływu istniały w temperaturze wody co najmniej 80 ° C i pH≤8.

Adhezja wodna przez hydrazynę prowadzona jest stosując korzystnie hydratu Hydrazyny N2H4 · H2O, który aktywnie współdziała z tlenem, bez zwiększenia zawartości wody.

W praktyce zagranicznej stosuje się odczynniki chemiczne na bazie hydrazyny z wprowadzeniem katalizatorów. Tak więc, w Niemczech aktywowany Hydrazine ma nazwę towarową Levoxin, a firma "Drew Ameroid" (USA) wytwarza podobny lek z nazwą Amersyny. Intensywność obudowy hydrazyny jest znacznie wyższa niż podczas sulfitizacji i szybko wzrasta Wraz z rosnącą temperaturą wody. W obu przypadkach leki są wstrzykiwane w wodzie odżywczej, a reżim temperaturowy jest monitorowany przez wodę w ciepłej szufladzie.

Hydrazyna podawana do wody odżywczej wchodzi w interakcje z tlenkami żelaza i miedzi, obecne w wodzie i na powierzchni metalu.

W kotle wodzie i podcinaków nadmiar hydrazyny rozkłada się z tworzeniem amoniaku.

Podczas korzystania z hydrazydracji konieczne jest uwzględnienie jego właściwości. Hydrazynhydrat jest bezbarwnym cieczą, łatwo absorbując tlen, dwutlenek węgla i parę wodną, \u200b\u200bdobrze rozpuszczalny w wodzie. Hydrazyna toksyczna, a w stężeniu ponad 40 % - Zatoka. Skontaktuj się z nim, należy to być ściśle przestrzegane z odpowiednimi zasadami bezpieczeństwa pracy.

Leczenie jonowymienne wody odżywczej jest wytwarzane w celu zmniejszenia sztywności i zapobiegania skalowaniu tworzenia się w kotle. W zależności od rodzaju materiałów stosowanych do wymiany jonowej, proces występujący w filtrze wymiany jonowej może być kationowy i anionowy.

W praktyce statku najczęściej używana metoda kationis., istota polega na wymianie jonów formujących skalę Ca 2+, Mg 2+ jonów Na + lub H + podczas filtrowania sztywnej wody przez specjalne materiały, podatne na wymianę jonową.

Gdy filtr jest wyczerpany, kation jest poddawany regeneracji przez przekazanie 5-10% roztworu soli tabel do kationu lub 2% roztworu kwasu siarkowego do H-kation z prędkością 7-10 m / h. W wyniku regeneracji jony Ca 2+ i Mg 2+ zastępuje się na lub N. Cational, regeneracja jest zwykle wytwarzana, z reguły, około 1 godziny.

Najczęstsze filtry na-kationowe są najczęstsze. Materiały filtrujące mogą być naturalne (GLAUCONITE - mineralny, wodny glinokrzemian żelaza i potasu złożonej kompozycji chemicznej, posiadające zielonkawo odcień) i sztuczne (sulfochol).

Dzięki nabawie, sztywność wodna zmniejsza się, ale alkaliczność rośnie ze względu na tworzenie żrącecej Natry i nie ma potrzeby wprowadzania dodatkowych alkaliów. Jednakże, jeśli woda o dużej sztywności jest narażona na narażona na kationowanie, to nadmiar alkaliów może pojawić się w kotle i prowadzić do korozji alkalicznej.

Aby zapobiec tworzeniu się nadmiaru alkalicznego, wskazane jest stosowanie mieszanego (równoległego lub sekwencyjnego) katarycji, przechodzącą wodę przez filtry NA i N-kationowe.

Złożoność sprzętu, duże rozmiary, a także potrzebę posiadania na statku, materiały regeneracyjne są przyczynami ograniczonego stosowania tej metody uzdatniania wody na statkach.

W odniesieniu do małych instalacji stosowanie złożonych obwodów oczyszczania wody jest niewykrył ekonomicznie. W takich przypadkach racjonalne rozwiązanie problemu uzdatniania wody można osiągnąć, stosując proste i tanie narzędzia, które można przypisać Metody przetwarzania fizycznego woda (ultradźwiękowa, elektrostatyczna, magnetyczna itp.).

Ze względu na prostotę wykorzystywanych urządzeń i wygody działania, świetne wyszukiwanie magnetyczna metoda przetwarzania. W ramach floty krajowej metoda ta jest stosowana na naczyniach typów "Belomorskles", "Leninskaya Guard", "Igor Grabar", "Murom" posiadający filtry magnetyczne (magnesy stałe) na autostradzie.

Ponieważ praktyka działania urządzeń magnetycznych, woda leczona w polu magnetycznym znacznie zmniejsza swoje właściwości tworzące skalę. Jednocześnie istnieje intensywny zniszczenie silnych osadów powstałych przed zastosowaniem magnetycznej metody uzdatniania wody.

Głównym celem metody uzdatniania wody magnetycznej jest zmiana warunków krystalizacji środków skali i zapewnienia ich straty na powierzchni grzewczej, ale w postaci osadu w objętości wody w kotle. Dlatego wyniki stosowania tej metody zależą głównie od skuteczności urządzeń i środków, które zapewniają terminowe usunięcie zawieszonych cząstek z objętości wody. Masa podobna do IL gromadzi się w kotle, który można łatwo usunąć, dmuchając go.

Zastosowanie leczenia magnetycznego wody nie wymaga systematycznej podawania odczynników chemicznych wewnątrz kotła.

Wyklucza regularne stosowanie leków wodnych i Leczenie ultradźwiękowe. Ultradźwiękowe urządzenia przetwarzające są na sądy floty domowej. Na przykład na statkach typu "Krasnograd", "Krasnokamsk", "Ainazhi" zainstalowany na kotłach systemu Krusex (Anglia). Należy pamiętać, że urządzenia te nie wpływają na wodę, ale służą do rozkładania już utworzonych depozytów. Zapobiegają gromadzeniu się skali na powierzchniach ogrzewania, ale nie kolidują z jego formacją. Saldo skali pomaga usunąć go podczas dmuchania kotła.

Powracający uzdatnianie wody składników odżywczych obejmuje: czyszczenie go z oleju i zanieczyszczeń mechanicznych; Usuwanie tlenu (dopator), sole (zmiękczanie, odsalanie termiczne) i skala (przetwarzanie magnetyczne).

Prowadzenie kondensatu z zanieczyszczeń olejowych i mechanicznych jest szczególnie ważne na statkach posiadających pompy tłokowe i inne maszyny parowe, na cysternach, fooning pływających i transportowych lodówek przy użyciu pary do leczenia ładunków olejowych z bezpośrednim skroplonym powrotem do koła, a także wszystkie wydobycie i Naczynia do przetwarzania ryb z instalacjami połowowymi i tłuszczowymi.

Olej w postaci kropelek i folii jest usuwany z wody, filtrując go przez filtry mechaniczne zainstalowane w ciepłym pudełku i na autostradzie składnika odżywczego. Emulgowany olej, który stanowi około 10 ... 20% całkowitego kondensatu zawierającego olej, jest prawie nie opóźnione przez filtry mechaniczne i można je usunąć z kondensatu przez filtrowanie go przez filtry sorpcyjne (na przykład filtry z aktywowany węgiel, filtry zapalenia okrężnictwa itp.). Właściwe działanie filtrów mechanicznych pozwala na zmniejszenie zawartości oleju w wodzie odżywczej do ustalonej normy. Jednocześnie kondensat jest czyszczony z zanieczyszczeń mechanicznych. Charakterystyka materiałów filtracyjnych stosowanych w filtrach mechanicznych podano w tabeli. 3.6.

Istnieją różne projekty ciepłych pudełek. Jeden z najbardziej doskonałych i prostych z klasycznym układem materiałów filtrujących (włóknisty, ziarnisty, tkanka) pokazano na FIG. 3.3. W pierwszym kondensatie, wniosek na kratce jest ułożony przez Manila, Sizal lub Loupe Warstwa 2 ... 3 cm. Następnie zainstalowane są drewniane układy z gumy piankowej w siatkach o wymiarach 15 x 20 x 20 mm I zainstalowany jest żelazna kratka. Krata jest liściem gumy piankowej o grubości 15 mm, która zbiera olej awaryjny.

Druga komora obejmuje trzy szuflady z dnem sieciowym zainstalowanym na drugim. W każdym pudełku kawałki koksu są ładowane o rozmiarach 15x15 mm. Topy koksu są ułożone plasterki gumy piankowej o wymiarach 15 x 20 x 20 mm warstwy 2 ... 3 cm. Box bez wysiłku (tak, aby nie ścisnąć pianki) zamykają się z siatką. W przypadku kolekcji pływającego oleju na powierzchni wody w wielkości, układana jest blacha gumowa o grubości 25 mm.

Trzeci komora zawiera filtry ściereczki i koks w rozmiary 15 x 15 mm. Topy koksu są ułożone kawałki gumy piankowej o wymiarach 15 x 20 x 20 mm warstwy 8 ... 10 cm. Skok koksu jest zamknięty siatką (bez ściskania gumy piankowej).

Filtry materiałowe składają się z dwunastu okularów, które ubierają torby z tkaniny frotte, tzw. Pończochy. Każde szwy pojemniki na jednej stronie i sukienki na szklance do góry nogami. Na dole szklanej tkaniny do uszczelniania jest stałe z drutem lub liną. Okulary montowane w ten sposób są starannie włożone ze stożkową częścią w gnieździe ciepłego pudełka. Powierzchnia kondensatu jest ułożona pianki gumowe arkusze do zbierania pływającego oleju. Konserwacja ciepłej szuflady leży w okresowej zmianie materiałów filtrowania.

Częstotliwość zmian materiałów filtrujących zależy od trybu pracy układu składników odżywczych i zawartości oleju w kondensatu. Z okrągłym działaniem układu składników odżywczych w trybie nominalnym i zawartości oleju w kondensatu (do ciepłego pudełka), zaleca się około 15 mg / l pływające arkusze gumy piankowej w pierwszej i drugiej komory, zaleca się obrócić 24 godziny i wymienione po 48 godzinach. W trzecim komorze, operacje te są przeprowadzane odpowiednio do 2 i 4 dni.

Chipsy i Manila w pierwszym komorze należy zmienić po 24 godzinach, a jeśli kauczuk pianki w sieciach został ułożony zamiast żetonów, został on zastąpiony po 3 dniach. Guma pianki w polach drugiego komory zaleca się zmienić w następujący sposób: Po 48 godzinach konieczne jest usunięcie górnej skrzynki, zmienić gumę pianki, umieść pudełko na miejscu. Po 48 godzinach zdejmij dwie najlepsze szuflady, umieść do góry do drugiego miejsca, drugi, aby zmienić gumę pianki i umieścić na pierwszym miejscu. Przez następne 48 godzin usuń wszystkie trzy pudełka, umieść górne pudełko, a następnie drugie pole i, zastępując gumę pianki, umieść trzecie pole na górze. W przyszłości powtarza się cykl zmieniających się rialików. W trzecim przedziale, guma pianki w polu koksu musi być zmieniona po 24 godzinach. Podczas zmiany elementu tkanki filtra przed ustawieniem nowego, konieczne jest zamknięcie otworu gniazda sadzenia z wyprzedzeniem gotowanej wtyczki. W zależności od stopnia zanieczyszczenia filtrów, ale co najmniej co 20 dni na zmianę koksu we wszystkich przedziałach z całkowitym płukaniem wszystkich części filtrów i ciepłego pudełka.

Filtry zainstalowane na środku ciśnieniowym odżywczej wody są również zróżnicowane przez jego projekt. Jeden z najbardziej doskonałych i prostych jest pokazany na FIG. 3.4. Zwykle instaluje dwa filtry, które mogą pracować równolegle i jeden po drugim. Podczas filtrów operacyjnych filtry filtracyjne należy wykonać jako ciśnienie przed filtrem do ustalonego limitu (który charakteryzuje skażenie materiałów filtrujących). Ogólnie rzecz biorąc, działanie filtrów wtrysku nie jest skuteczny. Usuwanie tlenu z wody odżywczej jest zapewnione dla kotłowni z parą więcej niż 2 MPa. Zawartość tlenu w wodzie składników odżywczych otwartego zasilania wynosi 4,5 ... 10,0 mg / l. Rozpuszczalność tlenu zależy od temperatury wody. Wraz ze wzrostem temperatury wody rozpuszczalność kropli tlenu (rys. 3.5). W wrzącej wodzie rozpuszczalność tlenu wynosi zero. Dlatego dla maksymalnego możliwego usuwania tlenu z wody odżywczej w systemach energii otwartej, konieczne jest utrzymanie temperatury wody w szufladzie ciepła nie niższej niż 55 ... 65 ° C, która zapewni zawartość tlenu w wodzie odżywczej nie Ponad 5,0 mg / l. Należy zauważyć, że ogrzewanie wody składników odżywczych w grzejnikach wody zainstalowanych na sekcjach ciśnieniowych systemów odżywczych nie prowadzi do zmniejszenia zawartości tlenu, ponieważ nie jest to dostarczone z usuwaniem wody.

W wielu rodzajach kotłów statkowych (KVV-2,5 / 5; VX; KVC-30 / P-A; KVA-1,0 / 5 itp.) Za pomocą ciśnienia roboczego pary do 2 MPa obserwuje się stosunkowo intensywna korozja tlenu. Dlatego na statkach z określonymi typami kotłów konieczne jest ściśle monitorowanie temperatury wody w ciepłych polach, zwłaszcza podczas pracy kotłów na niskich obciążeniach. Jest to niemożliwe. Podwoić hipotermię kondensatu w ochronie wody, aw niektórych przypadkach wskazane jest wyposażenie ciepłych pudełek podgrzewaczy węża-Kami pracujących na spędzonym parę.

Do kotłów wodnych z ciśnieniem pary powyżej 2 MPa, tylko zamknięte systemy Żywność z dezaktywami termicznymi, zasada działania opiera się na rozpuszczalności tlenu "zero" w wrzącej wrzących. Wykorzystywane są dezinatory próżniowe i bezinteresowne, które są jednocześnie z podgrzewaczami wody odżywczą. Schemat najprostszego bezinteresownego deaktora jednorazowego jest reprezentowany na FIG. 3.6.

Poziom wody w DEAERATOR jest utrzymywany przez regulator 1. Woda wchodzi do rurociągu 9 do głowicy rozpylającej 2 przez agregat chłodniczy diopii 3, gdzie jest nieco ogrzany. W głowicy rozpryskiwania na rurociągu 5 przez regulator 4 serwuje również pary rozgrzewające. Aby zapewnić szybkie ogrzewanie przychodzącego wody odżywczej, konieczne jest, aby powierzchnia kontaktu z fazem pary i ciekłej jest maksymalna. W głowie 2 zapewnia to rozpryskiwanie urządzeń w postaci dysz lub płyt perforowanych, co zwiększa powierzchnię styku wody i pary. Para, porusza się w kierunku strumieni wodnych, ogrzewa wodę do punktu wrzenia, co przyczynia się do intensywnej przydziału gazów z niego. W procesie ogrzewania wodnego jest skondensowana znaczna część pary grzewczej. Mieszaninę podświetlonych gazów i części nie monitowanej pary nazywana jest parownikiem, przechodzi do agregatu chłodnicy DYMPARATOR 3, gdzie skrapla się pary i przepływa do zbiornika baterii 7, a gaze są odprowadzane do atmosfery.

Czas wody w rozpryskiwanej głowicy DEAERATOR jest mała, więc odwrócona woda płynąca z niego do baterii zbiornika może zawierać pewną ilość rozpuszczonego gazu. Aby usunąć go przez wodę w zbiorniku za pomocą urządzenia bąbelkowego, pary są dodatkowo nieodebrane, co przyczynia się do bardziej kompletnego odpowietrzania.

eaged- woda na rurociągu 8 jest zamknięta przez pompę odżywczą kotła. Aby zapewnić niezawodne działanie pompy, DEAERATOR znajduje się na 8 ... 10 m nad dyszy ssącej pompy odżywczej.

Przy odpowieżeniu termicznym pozostałą zawartość tlenu nie przekracza 30 mg / l. Jednak podczas pracy w instalacjach turbiny parowej na niskich obciążeniach, jakość nurkowania wody jest pogorszenia. Aby usunąć pozostałości tlenu z wody odżywczej, są zwykle stosowane metody chemiczne. Największy spread wstrzyknięty do wody odżywczej hydrazyny N2H4 po DEAERATOR. Reakcja ma miejsce

N2 H4 + 02 --- 2H20 + N2.

Zużycie hydrazyny wynosi około 0,1 ... 0,2 g na 1 tonę deakrowanej odżywczej wody. Nadmierne stężenie go w wodzie kotła powinno mieścić się w zakresie 0,02 ... 0,03 mg / l. Hydrazyna jest toksyczna i łatwopalna, więc konieczne jest bardzo uważnie obsłużyć go. W przypadku wejścia hydrazyny do wodoodporności stosuje się specjalne urządzenia hermetyczne, zapewniając ciągłą dostawę w rurociągu wodnego podajnika natychmiast po deagarorze.

Miękkość wody odżywczej stosuje się do kotłów parowych niskiego ciśnienia, przekazując go przez filtr sodu-beatnite. Substancją filtrującą jest Kationate KU-2-8, wytwarzany zgodnie z GOST 20298-74. Przez wygląd Reprezentuje sferyczne ziarna z żółtego do brązowe kwiaty 0,315 ... 1,25 mm. Dynamiczna zdolność wymiany ma pojemność co najmniej 500 G-eq / m3. CO-2-8 kation jest nierozpuszczalny w wodzie, roztwory kwasów mineralnych, alkalicznych i rozpuszczalników organicznych. Zachowuje swoją wydajność w temperaturze do 100 ... 120 ° C, nie wybuchnie, nie wyklucza i nie ma skutków toksycznych na osobę.

Schemat filtra szeregowego jest prezentowany na FIG. 3.7. Podłoże drenażowe 6 ze stali nierdzewnej lub stopu tytanu (posiekany przewód o średnicy 2 mm) jest ładowany do dolnej kraty filtra. Czapki szczelinowe 4 i podłoże drenażowe 6 w dolnej siatce są zaprojektowane, aby zapobiec wodzie oneita 3 do wody odżywczej. Czapki szczelinowe 2 zamontowane w górnej siatce są przeznaczone do jednolitego rozkładu przepływu wody odżywczej i zapobiegając osadzaniu kationji podczas okresu wybuchu i regeneracji. Jednocześnie przejście przekrój regularnych czapek szczelinowych górnej kratki wzrasta od 0,3 do 1,0 mm. Filtr ma przepustowość 2 m3 / h, ciśnienie robocze 0,7 MPa w temperaturze wody odżywczej do 80 ° C Utrata ciśnienia w filtrze 0,005 MPa. Wysokość obciążenia filtra wynosi 910 mm, objętość obciążenia 60 l i drenażu 4,5 ... 5,0 l. Koncepcja włączenia filtra do systemu rurociągów wodnych odżywczych KV-1,0 / 5 jest pokazany na FIG. 3.8.

Istotą katarycji jest zastąpienie jonów formujących skalę Ca2 + i Mg2 + kationów. W wyniku reakcji do kotła wprowadza się woda, pozbawiona soli formujących skalę. Sole sodowe, mające wysoki współczynnik rozpuszczalności, nie są źródłem skali skali i osadu kotły parowe. Po wyczerpaniu filtra jest regenerowany (przywrócenie) z wodą z nikczemną morską. W wyniku regeneracji jonów CA2 + zastępuje się na + kation.

Podczas przełączania do leczenia wodą odżywczą, musisz wykonać numer wydarzenia przygotowawcze.. Widok i czyszczenie ciepłego pudełka, filtr i czapki szczelinowe z brudu, spłukać czystą świeżą wodą. Ładuj podłoże drenażowe i pamięć RAM

na całym obszarze kraty filtra dolnej. Wysokość warstwy podłoża drenażowej musi osiągnąć poziom plasterka jednostki rozładunku 5, tj. Zamknij nakrycia szczelinowe 4 dolnej kraty (patrz rys. 3.7). Filtr wypełnia się do połowy objętości za pomocą 5% roztworu soli kucharza, wstępnie ugotowanego w metalowym pojemniku o pojemności 200 litrów. Kategoria w ilości 50 kg wlać do filtra i wytrzymywać przez 1 godzinę pod warstwą roztworu soli do obrzęku (w celu uniknięcia mechanicznego zniszczenia struktury ziarna). Renderowanie nakładów załadowanych do filtra kationisa z postaci opartą na wodorze w sodzie z pomocą 5% roztworu soli sodowej. Aby przenieść 50 kg kationis w postaci sodu, konieczne jest pominięcie 1 ton rozwiązania przez niego. Połącz pojemność z rozwiązaniem elastyczny wąż Do zaworu filtracyjnego 8 (patrz rys. 3.8). Roztwór przechodzi przez filtr, a następnie przez zawór 15 przepływa do LIX. Po zakończeniu tłumaczenia kationisu w kształcie sodu filtr przemywa strumieniem świeżej (pożywnej) wody. Zmiany kationów z soli są wykonane do zawartości chlorku w próbkach zmywania wody wybranej przed i po tym, jak filtr nie porównuje.

Po ukończeniu studiów praca przygotowawcza Filtr łączy się z systemem wody odżywczej jednostki kotła (patrz rys. 3.8). Pielęgnacja filtra jest kontrola jakości wody i spadku ciśnienia. Jakość wody odżywczej jest sprawdzana przed i po filtrze, analizując wybrane próbki w laboratorium Express Ship. Pobieranie próbek i analiza produkcji co najmniej 1 raz dziennie. Kontrolowane wskaźniki to: Całkowita sztywność, która powinna być nie więcej niż 0,3 do filtrowania i 0,01 mm-EQ / L po filtrze; Zawartość jonów chloru wynosi nie więcej niż 15 mg / l; Odporność hydrauliczna filtra jest określona przez świadectwo mierników ciśnieniowych zainstalowanych przed i po filtrze; Kropla ciśnienia nie powinna przekraczać 0,12 MPa. Jeśli ogólna sztywność pasza po filtrze przekracza powyższą, a rezystancja filtra osiągnie wartość graniczną (0,12 MPa), będzie to dowody

O utraty filtra wydajności. Aby przynieść filtr do stanu oryginału (pracy), konieczne jest, aby regeneracja była tymczasowo podłączenie filtra do autostrady wodnej montażowej o ciśnieniu co najmniej 0,4 MPa, na przykład do autostrady pożarowej. Proces regeneracji składa się z trzech etapów: śrutowania, faktycznie regeneracji i prania.

Eksplozja i regeneracja filtra są wytwarzane jednocześnie przez przeciwprzeranie niegodziwej wody morskiej i tylko na otwartym morzu. Jednocześnie pracująca jednostka kotła i system jego zasilacza z filtrem sodu pochodzi od działania. W okresie regeneracji wprowadza się kocioł rezerwy z systemem zasilania jest wprowadzany do pracy i filtra sodu. Na filtrze pochodzącego z działania konieczne jest zamknięcie zaworów 6 i 13 (patrz rys. 3.8). Do montażu zaworu 14 przymocować wąż gumowy, drugi koniec węża jest podłączony do zaworu 11 na wycieczce przeciwpożarowej. Otwórz zawór 11 do dostarczania solonej nikczemnej wody do filtra 9. Po ciśnienia w filtrze i linia pożarowa będzie równa, powoli otworzyć zawór 8, aby zresetować wodę w Lail.

Szybkość wody w filtrze jest ustanowienie takiego, że nie ma depozytu z kationji wraz z wodą w Lail. Prędkość wody w filtrze jest regulowana przez zawór 9, podczas gdy zawór 77 na zewnętrznej drodze jest stale w pozycji otwartej.

Kontrola nad zapobieganiem kationem prowadzi się przez okresową (co najmniej 3 razy) próbkowania wody, odprowadzane po filtrze. Obecność kationji w próbce jest określona wizualnie. Około trwania kroków eksplozji i regeneracji

3 godziny. Na końcu regeneracji filtr jest odłączony od linii przeciwpożarowej, a wąż gumowy jest odłączony. Następnie filtr przemywa się wodą odżywczą kotła. Aby to zrobić, otwórz zawory 14 i 15 zresetować wodę z filtra do drenażu. Następnie, powoli otwierając zawór 6 zasilania wodą paszową do filtra, przez zawór 8 Wyjmij powietrze z filtra. Zawór 6 Dostosuj ilość wody wymaganej do prania. Kostiań do mycia w filtrze do produkcji do zawartości jonów chlorowych zgodnie z wynikami analizy próbek wody do mycia wybranej przed i po tym, jak filtr nie jest równy. Czas trwania średniej prania wynosi 45 ... 60 min. Następnie filtr jest gotowy do połączenia do pracy lub pozostaje kopiowanie kopii zapasowej.

KU-2-8 kationis w postaci sodu podczas pracy pozostaje przez długi czas utrzymanie jej wydajności (do 3 lat lub więcej). Jednak podczas działania ziarna zapalenia kationite jest pokryte folią olejową, osadami utlenionymi i produktami miedzianymi, są uszkodzone mechanicznie itp. Czynniki te zmniejszają kontakt wymiany między jonami sztywności i soli sodowych. Katezony częściowo traci zdolność wymiany. Ponadto, w okresie regeneracji eksplozji i filtra, istnieje pewne kation ziaren, a tym samym wymaga częściowego uzupełniania. Konieczne jest wykonanie otworu sterującego filtra z całkowitym rozładunkiem kationji i spłukiwanie go gorącą wodą (60 ° C). Po przemyciu kation jest ładowany do filtra i dodać świeże, wstępnie tłumacząc do formularza sodu.

Próbkowanie i przelew do analizy do laboratorium chemicznego ciepła wybrzeża w celu określenia dynamicznej zdolności wymiany wynosi 1 raz rocznie. Próbka jest wybrana z głębokości 200 mm od powierzchni warstwy kationowej do czystych szklanego słoika o pojemności 0,5 litra. Na etykiecie należy określić banki: nazwa statku, marka kationu jest liczba godzin pracy, data próbkowania.

Metoda obróbki termicznej jest stosowana jako główna metoda uzyskania dodatkowej wody ze strachu w projektantów statków z długotrwałym wyjazdem statków w morzu. Całkowita destylata wodna zawierająca sól zwykle nie przekracza 10 ... 20 mg / l. Z dwukrotnym odparowaniem (Bidystil) zawartość soli można zmniejszyć do

0,5 ... 1,0 mg / l, tj. Takie bidisty jest odpowiednie jako dodatkowa woda dla większości kotłów wodnych. Destylaty uzyskuje się w głębokich wiążących lub adiabatycznych desalizatorach przy użyciu ciepła wody chłodzącej w DV w dieselach.

Oczyszczanie wody magnetycznej odnosi się do fizycznych metod zapobiegania tworzeniu skali. Pod wpływem pola magnetycznego zmienia się struktura krystaliczna soli i ich właściwości fizykochemicznych i na późniejszym ogrzewaniem wody w bliskich roztworach, te sole wypaść w postaci drobno rozproszonego osadu. który jest w zawieszeniu i usuwa czystek. Magnetyczny traktowanie wody odżywczej przyczynia się również do zniszczenia skali utworzonej na powierzchniach ogrzewania.

Przetwarzanie magnetyczne wody jest wykonywane przy użyciu specjalnych urządzeń, które są klasyfikowane (zgodnie z metodą tworzenia pola magnetycznego) do urządzeń magnesy trwałe i elektromagnesy. Pierwsze są podzielone na urządzenia ze stałymi i regulowanymi szczelinami roboczymi (w celu utrzymania optymalnej prędkości wody w zakresie 1 ... 2 m / s). Drugi są podzielone na urządzenia ze stałą i zmienną intensywnością pola magnetycznego.

W wodzie składników odżywczych zawartość zanieczyszczeń ferromagnetycznych, które są osadzane na wewnętrznych wgłębieniach urządzenia i zmniejszają siłę pola magnetycznego w obróbce roboczej urządzenia. W tym samym czasie kotły statku pracują w szerokim zakresie ładunków, dlatego woda pasza w szczelinie roboczej urządzenia nie zawsze jest optymalna. Sztywność wody kotłowej podczas przetwarzania magnetycznego wzrasta do 15 ... 18 mg-eq / l. Brak niezawodnych metod kontroli bieżącej skuteczności leczenia magnetycznego wody i niezwiązkowy reżim doprowadziły do \u200b\u200bfaktu, że metoda rozpatrywana nie otrzymała rozpoznawania jako niezależnego typu uzdatniania wody. Niezależnie od obecności urządzeń do uzdatniania wód odżywczych na wszystkich naczyniach ustanowiono konwencjonalne odczynniki wodoodporne.

W jakich przypadkach mechanik zegarka ma prawo niezależnie
zatrzymaj główny silnik raportem na moście?
1, gdy usterka DG.
2 nie ma w żadnym razie.
3 z natychmiastowym zagrożeniem awarii lub niebezpieczeństwa na życie
ludzi.

jakie są gotowość na statkach?
1 godzina i przyjazna gotowość.
2 Stały i określony okres.
3 Cztery godziny i codziennie.

Kto daje pozwolenie mechanikowi na instytucję prawo do zawarcia
z akcji, aby wyeliminować nieprawidłowe działanie lub produkcję
zapobieganie dowolnym mechanizmie, jeśli wyjście tego mechanizmu nie jest
zagraża bezpieczeństwu nawigacji i nie narusza normalnego
działanie instalacji energetycznej?
1 Wymagany zezwolenie.
2 Główny inżynier.
3 mechanik zegarka.

Zgodnie z przepisami dotyczącymi działania technicznego floty
jakie urządzenia i środki powinny być wyposażone
Kontrola?
1 tylko alarm.
2 tylko za pomocą ochrony.
3 Wszystkie urządzenia sterujące, alarm i ochrona.
4 Sterowanie tylko.

Co uwzględnia skuteczną wydajność silnika?
1 Straty ciepła w cylindrach.
2 straty tarcia.
3 Straty termiczne i straty tarcia.

Jakie parametry tego silnika są bezpośrednio proporcjonalne
moc wskaźnika silnika?
1 tylko częstotliwość rotacji.
2 tylko ciśnienie średniego wskaźnika.
3 Średnie ciśnienie wskaźnika i prędkość obrotu.

Czy moc bezwładności wpływa na moc silnika?
1 Nie wpływa na.
2 wpływ.

Co określa wysokość metozety?
1 Odległość między środkiem ciężkości a metozależnym.
2 odległość między środkiem ciężkości a środkiem wielkości.
3 odległość między środkiem wielkości i metozety.

Jeśli olej smarowy jest używany w systemie smarowania Dadwood,
jaki materiał jest materiałem do łożyska Daidwood?
1 stali.
2 z Babbity.
3 bakuty.
4 guma.

W jakim celu jest zawór termostatyczny (TRV)
czy chłodzenie prasowe?
1, aby regulować temperaturę w komorach chłodniczych.
2 Aby utrzymać pewną temperaturę oparów Freon
Wyjdź z parownika.
3 Aby regulować nacisk klatki piersiowej czynnika chłodniczego przed parownikiem

Zgodnie z przepisami dotyczącymi działalności technicznej
PUSA, jak często sprawdzane są rozbieżności w świadectwie
ważny kąt ładowania i aksjometry maszyny sterującej?
1 Przed każdym wyjściem do lotu.
2 wieczór.
3 raz w miesiącu.

Czy istnieje błąd w określonej sekwencji działań
podczas oczyszczania wodoodpornej kolumny: Otwórz zawór
zawór pary z zamknięciem kolumnowo-otwarty i ZAK-
doplaj wodę wodną, \u200b\u200bzamknij zawór dmuchający głośnik?
1 błędów nie są.
2 Błąd jest.

Czy w sekwencji akcji jest błąd w sekwencji działania
woda w kotle pomocniczym: przestań palić, zamknij
zawór stop, zatrzymaj odżywianie itp. ?
1 błędów nie są.
2 Błąd jest.

Dlaczego temperatura wody w ciepłej szufladzie pomocniczego
nie jest zalecany do przechowywania powyżej 85 gr. ?
1 zwiększa zawartość tlenu w wodzie odżywczej,
dzielenie intensywności korozji powierzchni grzewczej wody
sąsiedztwo.
2 Zwiększa naprężenia termiczne w szczegółach kotła.
3 Możliwe zakłócenia zasilania pompy odżywczej kotła.

Wybierz najlepszy tryb kotła gaśniczego?
1 Otwórz górny zawór oczyszczania na minutę i zamknij.
2 Nieco otwórz zawór oczyszczający, w około 0,5 minuty.
Otwórz i zamknij, gdy pojawiają się oznaki dmuchania pary.
3 Otwórz zawór całkowicie i zamknij, gdy pojawiają się oznaki pary
Które pakowanie schroniste nie można stosować w zbrojeniu kocioł menu?
1 konopie.
2 azbest.
3 Prowadzenie oleju.
4 zawierający przewód.

Najbardziej prawdopodobna przyczyna formacji jest zwolniona
szczyt komory ognia?
1 Dopasuj paliwo i olej w wodzie kotła.
2 Niektóre odchylenia w trybie przetwarzania wody.
3 Niektóre odchylenia w trybie PURGE.

Dlaczego wskazano każdy rodzaj kotła pomocniczego
jego czas wejść do kotła w akcji podczas od zimna
status?
1 Ze względu na rozmiar kotła.
2 Ze względu na rozmiar ciśnienia roboczego.
3 Ze względu na wielkość naprężeń termicznych w szczegółach kotła.

Dlaczego zalecane jest szkło wodoodporne przed instalacją
uśmiechający się wrzenia w oleju?
1 Aby poprawić widoczność wody w szkle.
2 Aby usunąć wewnętrzne naprężenia termiczne w szybie.

Czy można zacisnąć okładki kociołów pomocniczych
para podnoszenia?
1 Możesz pod ciśnieniem mniejszej niż 5 bar.
2 nie może.

Jesteś zaangażowany w regulację dysz w stosunku powietrza
paliwo. W związku z tym możliwe jest określenie nadmiaru paszy
powietrze?
1 Płomień jest jasny, pochodnia ma języki awarii, dym z rury
Sizo-biały.
2 Pomarańczowy płomień, na krawędziach ciemny, ciemny dym.

Podczas pracy dyszu z kotła pomocniczego powinien palnik
dotknij powierzchni komory ognia?
1 musi dotyczyć większej wydajności pary.
2 Nie powinno w żadnych okolicznościach.

Zgodnie z kotłami PTE, której różnica jest dozwolona między
temperatura ściany kotła i temperatura pożywnej wody
podczas wypełniania?
1 Różnica nie jest dozwolona.
2 Nie więcej niż 20-30 stopni.
3 nie więcej niż 50-100 stopni.

Zgodnie z kotłami PTE Jaki maksymalny numer
woda może być sparowana do każdego dmuchania jako procent
całkowita objętość wody?
1 do 5%
2 do 10%
3 do 20%

Jakie maksymalne ciśnienie jest dostosowane do
zawory maszynowe pomocnicze i recyklingu
kotły?
1 10% wyższy niż pracownik.
2 25% powyżej pracownika.
3 50% powyżej pracownika.

Jak działać w przypadku wejść w kotle
okładki i kotła w warunkach pracy nie powinny być wyjęte w działaniu?

1. Wyrzucić dolną i górną czystkę.
2. Wytwarzaj obróbkę chemiczną wody w kotle.
3. Zmniejsz obciążenie kotła i wytwarzając wzmocnione wierzchołek.

Zgodnie z kotłami PTE, czy włączenie wszystkich
ochrona podczas okablowania kotła?

1. Niekoniecznie.
2. Koniecznie.
3. Upewnij się, że zostaniesz uwzględniony na poziomie poziomu.

Wysuszone rury wodne kotła, zgodnie z zasadami morskiego
Rejestr wysyłki Ile jako procent rur kotła
ich całkowitą ilość można utopić w tym stanie.
kontynuuj go wykorzystywać?

1. Niedozwolone z żadną ilością.
2. Nie więcej niż 10%
3. Nie więcej niż 20%

Według kotłów PTE, praca kotła z jednym
wodoodporny szkło?

1. Nie dozwolony.
2. Możesz pracować bez limitu czasu.
3. Nie jest dozwolona nie więcej niż jedna godzina.

Co trzeba zrobić w zagrożeniu wyraźnym kotłem powodzi
wydziały?

1. Przestań palić i otworzyć przymusowy zawór bezpieczeństwa.
2. Przestań palić i zamknij zawór blokady.
3. Nie produkują żadnych operacji z kotłem.
Podczas naprawy pompy odśrodkowej odżywczej kotła
nicla wymaga rowka dysz ssących zimy.
Wał pompy wady nie ma. Wybierz najbardziej poprawne
technologia naprawy.

1. Przesuń, wyjmując średnice zewnętrzne zimy.
2. Wszystkie zimy są zamontowane na wale pompy, wał jest ustawiony na maszynie za pomocą środka i delube dysze w jednym przejściu do tej samej wielkości.
3. Naprzemiennie w maszynie, sadząc flagi na trzpieniu

W Stroy. stalowa rura Była fistacja. Jaka jest technologia
monta będzie najbardziej poprawna dla tej sprawy?

1. Spawanie elektryczne z drutu, po prasie.
2. Wyczyść rurę i mocno wiatr z włókna szklanego na epoksyd

żywica, po zamrożonych, aby nacisnąć.

Która powierzchnia rowka w kołach obręczy jest pracownikiem
belt klinowy?

1. Dolne rowki.
2. Boczne boki rowka.

Pompa odśrodkowa nie tworzy nominalnego ciśnienia. Co
najbardziej prawdopodobny jest awaria pompy?
Zużycie łożyska.
Zużycie wału.
Duże luki w butach uszczelniających z boku ssania
i rozładowanie.

Przy wytwarzaniu analizy wody kotła bardzo
treść wysokiej chlorku (poprzednia analiza była normalna
). Jaki jest najprawdopodobniej?
Kocioł kondensatorów przepływowych.
Odchylenia w trybie uzdatniania wody.
Odchylenia w trybie PURGE.

Zgodnie z zasadami Morskiego Rejestru Wysyłki,
jak często test hydrauliczny kotłów
normalne warunki pracy?
Z każdym rocznym badaniem.
Z każdym sekundą egzaminem.
Ze sobą badanie.

Czy można obsługiwać pomocnicze lub recykling
kocioł, jeśli zawory bezpieczeństwa nie działają (nie działają do podważania?
Jest to możliwe, ale przy niskim ciśnieniu roboczym.
To jest niemożliwe.

Zgodnie z kotłami PTE w jakiej maksymalnej temperaturze
wycieczka z wodą kotłową (jeśli to konieczne, wyschły kotła)
pozwolono mu usunąć go z kotła, jeśli nie ma wskazania producenta?
Możesz usunąć natychmiast po zatrzymaniu kotła.
W temperaturze wody przy 50 gr.
W temperaturze wody 20g.

Zgodnie z kotłami PTE, jeśli zapłon nie znalazł
dunkierki, czy wentylacja jest wymagana po
w razie potrzeby, jaki jest minimalny czas wentylacji?
Wentylacja nie jest wymagana.
Wentylacja wymaga 1 minuty.
Wentylacja jest potrzebna przez 3 minuty.

Jak powinien najbardziej obrócony mechanik
zgodnie z NSB w sytuacjach awaryjnych: zagrożenie zalane
gałąź lub ogień w nim?
Wykryć przyczynę awaryjnego i natychmiast
Pić do jego eliminacji.
Zadeklarować alarm statku, naciskając przycisk sygnalizacyjny Avrral
, poinformuj mosty św. Mechanika, kanalizacja
przedział i przejdź do wyeliminowania awarii do zysku
Impreza ratunkowa.
Natychmiast opuść komorę awaryjną.

"Jeśli silnik przechodzi do" "szczegółów" ", teoretycznie, jaką metodę"
"Zapobieganie lub zmniejszenie konsekwencji" "" separacji "
jest najbardziej skuteczny?
Konieczne jest pokrywanie zasilania paliwem.
Konieczne jest pokrywanie zasilania powietrzem.

Jak działać poprawnie, jeśli nagle presja smaru
olej GD spadł poniżej maksymalnej dopuszczalnej wartości?
Uspleniowo zatrzymaj DG i poinformować most i mechanikę
Zmniejszyć częstotliwość obrotu DG i poinformować most i starszy
Mechics Mu.
Weź starszy mechanikę.

Jak działać poprawnie, jeśli ciśnienie świeżej wody spadło na DG poniżej
niezwykle dopuszczalne, ale jego temperatura nie przekracza wartości granicznej?
Zmniejsz ładunek DG do małego kursu, przejdź do kopii zapasowej
SOS, jeśli nie ma automatycznej mocy na pompie zapasowej.
Ukształcliwie zatrzymaj DG.
Sprawdź według St.Maknik.

Jak najlepiej działać poprawnie, jeśli silnik zatrzymuje się
leżąc, gdy wyzwalana jest ochrona wody chłodzącej?
Pompuj olej silnikowy i obróć lotny
urządzenie.
Natychmiast włączyć chłodzenie silnika.
Natychmiast uruchom ponownie silnik.

Co należy zrobić początkowo, jeśli wystąpiła eksplozja w skrzyni korbowej silnika?
Natychmiast zatrzymaj silnik, włącz szlifowanie
Przycinanie jednocześnie pompując olej.
Zmniejsz obciążenie silnika.
Natychmiast zatrzymaj silnik i sprawdź Carter.

Jakie są twoje początkowe działania, jeśli w systemie pompowania
daidwood spadł ciśnienie wody poniżej dopuszczalnej wartości lub,
jeśli dehydwood na smaru oleju znaleziono brak oleju
w zbiorniku Daidwood (temperatura Daidwood nie dotarła do wartości granicznych?
Sposób zatrzymuje DG i raportuj na moście i ul. Mechanikom.
Zmniejszyć prędkość do małego skoku i raportu na moście i
Starszy mechanika.
Weź starszy mechanikę.

Jakie będą twoje pierwsze działania, jeśli znajdziesz to na roboczym kotła
poziom wody w wodoodpornych okien spadł poniżej dopuszczalnego limitu?
Natychmiast uruchom pompę odżywczą i podnieś kocioł
Przestań płonąć, podlewanie wody, zasilania powietrzem, blisko
Zawory z kotłem.

Jakie są twoje początkowe działania, jeśli są następujące
instytut Badawczy PC Wystąpił odmowę dostarczenia paliwa jednego z cylindrów i rozpoczął chirurgię GTN?
Zwiększ częstotliwość obrotu DG i zgłosić się do św. Magnika.
Zatrzymaj DG.
Zmniejsz prędkość obrotu DG, aż zjawisko zniknie

Jeśli DG wykonuje jeden z GTN zawodzi, z jakim obciążeniem
musi obsługiwać DG zgodnie z PTE STS?
Obciążenie się nie zmienia.
Z ładunkiem małego udaru.
Z obciążeniem, w którym temperatura gazu dla
Cylindry nie powinny przekraczać dopuszczalnego oleju napędowego
Z dobrym guttem.

Wynalazek jest przeznaczony do dojenia wody paszowej i może być stosowany w mocy cieplnej. Ciepłe pudełko zawiera jamę baterii, jama brudnych kondensatów, jama oczyszczonych kondensatów, wyposażona w krawędzi przelewowej w górnej części i komunikowanie się z jamą akumulatora, wnękę zbierania produktów naftowych, wnękę Produkty naftowe, wyposażone w rurę przelewową produktów naftowych, górny końcówka znajduje się nad powierzchnią sekcji secesyjnej wnęki wnęki jamy kondensatu, a dno jest przekazywany z jamą kolekcji Produktów naftowych, filtrów mechanicznych i kojarządowych, jamy odbierającej wody dodawanej i przylegające do wewnętrznej ściany jamy odbierającej dodawania dwóch buforów WEIGLS wód dodatkowej. W stosunku do jamy otrzymującej dodanej wody, obudowa hydraulicytacyjnego jest instalowana, do której podłączony jest dysza zasilania rur i urządzenie wentylacyjne. Pozioma część dolnej części ciała jest wykonana o szerokości i długości pod względem mniejszej niż 0,1 szerokości obudowy ciepłej szuflady i jest związana z jego ścianami bocznymi, podnosząc dna z kątem nachylenia ponad 15 °. Rura przelewowa hydraulicacyjnego górnej końcówki znajduje się w dolnej części korpusu pojazdu hydraulicznego na poziomie, a nie niższym niż 100 mm od poziomej odcinka dołu, a dolny koniec - w jamie odbierającej wody addytywnej w poziom poniżej środka wysokości ciepłego pudełka obudowy. Sekcja podnoszenia kolana hydrauliczury jest wykonana o wysokości co najmniej połowy wysokości obudowy ciepłego pudełka, jego dolna końcówka jest przekazywana z wewnętrzną jamą korpusu pojazdu hydraulicznego na poziomie poniżej 50 mm od Górny koniec rury przelewowej pojazdu hydraulicznego, a pręt hydrauliczny sekcji kolana hydraulicznego jest zgłaszana wraz z jamą akumulatora. Wnęka oczyszczonych kondensatów jest umieszczona między jamą akumulatora a jamą osadu produktów naftowych. Niższy koniec przelewowej rury wyrobów ropy naftowej są umieszczone powyżej dna wgłębienia zasilania oleju, a górny koniec wolnego cięcia rury przelewowej produktów olejowych znajduje się powyżej poziomu wklęsła sekcji Krawęta przelewowa ściany separacji i jest wyposażona w rozszerzoną cylindryczną rurę z stopniem z rozszerzoną rurą cylindryczną o średnicy wewnętrznej o średnicy ponad 2-3 ponad 2-3 średnic wychodzących rur naftowych produktów. Odległość górnego końca cięcia tej rury z wklędzkiej części krawędzi przelewowej ściany separacji przekracza 2,5-3 razy odległość od ostatniego górnego końca wolnej rury tnącej produktów naftowych i dolnej wierzchołka Ta dysza jest wyposażona w kołnierz, powierzchnie boczne, których z nachyleniem w dół są względem kąta horyzontu przekraczającego 15 °. Wynalazek zapewnia wzrost niezawodności instalacji kotła. 2 zp.pf leży 5 yl.

Wynalazek dotyczy energii cieplnej, a mianowicie do zbierania brudnych i czystych kondensatów zużytej pary i dodatkowej wody, i może być stosowany w statku i stacjonarnych kotłach z kotłami parowymi.

Znana jest ogromna skrzynka instalacyjna kotła zawierająca wgłębienia baterii ograniczona przez ciało, rury do zasilania czystych i brudnych kondensatów oraz dodawaną wodę oraz usuwanie wód odżywczych i produktów ropopochodnych, filtrów mechanicznych i kolejnych, grzejnik wody dodawanej , jama osadów i usunięcia produktów naftowych (patrz Sen Li., Tikhomirov GI Metoda przenoszenia zabiegów wodnych w ciepłym pudełku instalacji kotła i urządzenia do jego wdrożenia. Patent ru nr 2088841, bul. nr 24 27 sierpnia 97).

Wady słynnego ciepłego pudełka są: usuwanie produktów naftowych ręcznie zgodnie z wynikami obserwacji poziomu mediów przez szkło widzące; złożoność strukturalna grzejnika dodanej wody; Dotknięcie "Soled" wody odżywczej prowadzi do wypełnienia wypuszczanej przestrzeni ładowalnej jamy ciepłego pudełka z powietrzem atmosferycznym, co przyczynia się do jego rozpuszczania w wodzie z wzmocnieniem procesów korozji sprzętu z boku wody.

Ciepły pojemnik jest znany z rototypu prototypu (patrz Seña L.I. Optymalizacja rozwiązań technicznych i gospodarczych w projekcie i działaniu instalacji kotła o niskiej mocy. Vladivostok: MA. Stan. Uniwersytet, 2004, 146 p., Strona .80 -83), w tym obudowa z ścianami bocznymi, przednią i tylną ścianami końcowymi obudowy, dna i pokrywa zawierająca jamę baterii; dysze o dostawie przedłużającej wodę (Pos.3), czyste i brudne kondensaty (poz.2) i usuwanie produktów odżywczych i produktów naftowych; Wnęka brudnych kondensatów (POS.3) (w opisie jest rozpoznawana przez jamę odbierającej); Wnęka oczyszczonych kondensatów (jest ograniczona do partycji 8 i 11), wyposażona w transfustowaną krawędź na górze i komunikując się z jamą baterii; jama zbioru produktów naftowych (poz.14); Wnęka osadu produktów ropy naftowej (POS.9), wyposażona w transfustowaną rurę produktów naftowych, górny końcówka znajduje się nad powierzchnią odcinka wnęki oczyszczonych kondensatów, a dno jest przekazywany Wnęka zbioru produktów naftowych; I także wbudowany w filtry mechaniczne i kojenne wnęki oraz nagrzewnicy wody dodatkowej (pos.4).

Wady słynnej szuflady ciepłej prototypu to:

Dodatkowy podgrzewacz wody zapewnia niewystarczające ogrzewanie ze względu na umieszczenie go poza jamą akumulatora, zwłaszcza w przypadku zasilania dodatkowej wody "Volleune" dodatkowej wody, co zmniejsza skuteczność odpowietrzania dodanej wody;

- "Volley" Dotknięcie wody składników odżywczych prowadzi do wypełnienia uwolnionej przestrzeni akumulatora atmosferycznego powietrza atmosferycznego, co przyczynia się do rozpuszczenia w wodzie ze wzmocnieniem procesów korozji sprzętu z boku wody;

Kurtka naczynia z zamontowanym ciepłym pudełkiem lub zurkawczą instalacją ciepłego pudełka w warunkach stacjonarnych utrudnia usuwanie węglowodorów przez rurę przelewową produktów olejowych do jamy produktów naftowych i może prowadzić do przepełnienia produktów naftowych Od jamy jamy oczyszczonych kondensatów przez górną krawędź wnęki produktów naftowych lub przez dolną krawędź odżywiania wyrobów ropy naftowej i oczyszczonych kondensatów z dalszym przepływem produktów naftowych do jamy akumulatora i wodę odżywczą.

Tak więc, w ciepłym bin-prototypu, nie zapewnia wysokiej wydajności ogrzewania i odpowietrzania dodatkowej wody, zwłaszcza wraz z "dostarczaniem dodatkową wodą i kranów wody paszowej i niewystarczającej wiarygodności usuwania węglowodorów z wody odżywczej, które Ostatecznie zmniejsza niezawodność instalacji kotła.

Zadaniem technicznym proponowanego ciepłego pudełka do podaży wody paszowej jest wyeliminowanie określonych wad, a mianowicie produkcji wody odżywczej wysoka jakość Niezależnie od haczyka naczynia lub instalację nieoszonalizowaną ciepłego pudełka, co zapewnia poprawę niezawodności instalacji kotła.

Osiąga się to przez fakt, że w dobrze znanym pudełku ciepła do dojenia wody paszowej, w tym obudowy z ścianami bocznymi, przednimi i tylnymi ścianami końcowymi obudowy, dna i pokrywa; zawierający wnękę akumulatora; dysze podaży dodatkowej wody, czystej i brudnej kondensatów i usuwania produktów wodnych odżywczych i produktów naftowych; jama brudnych kondensatów; jama oczyszczonych kondensatów, wyposażona w transfustowaną krawędź na górze i komunikowanie się z jamą akumulatora; jama zbioru produktów naftowych; Wnęka produktów ropy naftowych, wyposażona w rurę przelewową produktów naftowych, górny końcówka znajduje się nad powierzchnią odcinka wnęki oczyszczonych kondensatów, a dno jest przekazywany z jamą zbierania ropy naftowej produkty; Jak również osadzony w jamie, mechanicznych i kojaśniających filtrów, w przeciwieństwie do niego zadeklarowany dodatkowo wyposażony w jamę otrzymującą dodaną wodę umieszczoną wzdłuż tylnej ściany końcowej obudowy i ograniczoną wewnętrzną ścianę tej wnęki, komunikując się z Dopasowanie rur wody przedłużającej i mającą powierzchnię sekcji nośnika, przestrzeni powietrznej, która jest zgłaszana do atmosfery; jak również przylegający do wewnętrznej ściany wnęki otrzymującej wodzie dodanej wody z dwoma buforowymi Weiglami o dodatkowej wodzie wbudowanej do obudowy ciepłego pudełka wzdłuż jego ścian bocznych, zorientowany na pionowo, ograniczony przez te ściany boczne i wewnętrzne ściany przeciwne do przez każdą z Weiglów wody dodatkowej, które na dole przez paletę jest koniugatem z bocznymi ścianami obudowy powyżej spodu obudowy, aw górnej części znajduje się krawędź przelewowa znajdująca się poniżej poziomu przelewu krawędź jamy oczyszczonych kondensatów. Wnęka brudnych kondensatów jest ograniczona do przedniej ściany obudowy przeciwieńca do niej przez wewnętrzną ścianę tej wnęki, dolny koniec, który będzie od dołu obudowy na poziomie wspomnianej palety, jeden z ściany boczne obudowy i odwrotnie, w stosunku do tej ściany bocznej obudowy, partycji, której dolny koniec będą również od dołu kadłuba na poziomie palety oddzielającą wnękę brudnych kondensatów z przylegający, symetrycznie zlokalizowany, w stosunku do niego, w ciele ciepłej jamy jamy jamy jamy czystej kondensatów, odpowiednio ograniczone przez tę partycję, przeciwne, w stosunku do partycji, innej ściany bocznej obudowy, przedniej ściany końcowej obudowy i odwrotnie, stosunkowo przednia ściana końcowa obudowy, wewnętrzna ściana tej wnęki, który dolny koniec będzie również dnem obudowy na poziomie palet; Jednocześnie, odpowiednio połączenia brudnych i czystych kondensatów podłączonych do brudnych i czystych kondensatów, a całkowity dno obu ubytków znajduje się na poziomie wspomnianej palety. Wewnętrzna ściana wnęki otrzymującej wody dodatkowej w dolnej części jest związana ze wspomnianą paletą z tylną ścianą końcową obudowy na dole korpusu, ma klastra obudowy otworu w pobliżu ścian bocznych, które informują Wnęka otrzymująca wody dodawanej z buforowymi Weiglami wodą dodatkową, a na górze tej wewnętrznej ściany wnęka przylega do pokrywy pokrywy. Powyżej wnęki otrzymującej wody dodawanej jest dodatkowo zainstalowany obudowę hydrauliczną, która obejmuje dno o postaci obciętych obciętych piramidy, boczne ściany a pokrywa, do której przymocowana jest kolano pojazdu hydraulicznego, wodoodporna rurka, dysza zasilająca rur i urządzenie wentylacyjne, podczas gdy pozioma odcinka dolnej części ciała jest wykonana o szerokości i długości pod względem mniej niż 0,1 Szerokość ciepłej obudowy skrzynki i koniugatu z jego ścianami bocznymi przez podnoszenie dołu z kątem nachylenia wynosi ponad 15 °. Rurka przelewowa z tyłu hydraulicznego górnej końcówki umieszcza się w dolnej części korpusu pojazdu hydraulicznego na poziomie nie niższym niż 100 mm od poziomej odcinka dołu, a dolny koniec - w jamie odbierającej szybkiej wody Na poziomie poniżej środka wysokości obudowy w ciepłym pudełku, wycinek podnoszenia kolana watercutter jest wykonany o wysokości co najmniej połowy wysokości. Obudowa ciepłego pudełka, jego dolna końcówka jest zgłaszane do wewnętrznej jamy hydraulicznej korpusu pojazdu na poziomie poniżej 50 mm od górnego końca rury przepełnienia wodoodpornej hydraulicznej, a hydrauliczny pręt do kolana jest zgłaszany do jamy akumulatora, podczas gdy rura zasilania wodą zasilającej jest dostarczane na szczyt obudowy hydraulicznej. Wnęka oczyszczonych kondensatów umieszcza się między jamą baterii a jamą osadu produktów ropy naftowej, jest ograniczona od pierwszej ściany separacji, koniugatu z bocznymi ścianami obudowy i dno ciała i posiadający działkę do Oś wklęsła do osi, a od drugiego jest ograniczona do partycji, koniugują ścianki boczne obudowy, dolną końcówkę znajduje się na poziomie wspomnianej palety, a górną - na poziomie, który przekracza wysokość z krawędzi przelewowej ściany separacji przy jego miejscu rozstrzygnięcia do ściany bocznej sprawy. Wnęka rozdzielania produktów naftowych jest ograniczona przez partycję, ścianki boczne obudowy i wewnętrzne ściany odpowiednio wnęki brudnych kondensatów i jamy czystych kondensatów. Dolny koniec rury przelewowej wyrobów ropopochodnych tej wnęki znajduje się powyżej najniższej jamy dostawy produktów ropy naftowej, a górny koniec wolnej rury do cięcia produktów ropy naftowej znajduje się powyżej poziomu wklęsła sekcji Przepełnienia krawędź ściany separacji i jest wyposażona w rozszerzoną cylindryczną rurę z rozdzieloną cylindryczną rurą o średnicy wewnętrznej więcej niż 2-3 średnicach produktów rurowych przelewowych, a odległość górnego końca cięcia tej rury z Wklęsły odcinek krawędzi przelewowej ściany separacji przekracza 2,5-3 razy odległość od ostatniego górnego końca wolnego cięcia rury przelewowej produktów olejowych, a dolna wierzchołek tej dyszy jest wyposażona w kołnierz, powierzchnie boczne Z których z nachyleniem w dół rogu jest względem horyzontu przekraczającego 15 °, i przylegające do ścian bocznych obudowy, wewnętrzne ściany wnęk brudnych i czystych kondensatów i podziału jamy produktów ropy naftowej. Filtr kaleszowy jest wbudowany w jamę brudnych kondensatów. Jest konstruktywnie uzasadnione taką wykonaniem ciepłej szuflady, w której jama zbioru produktów naftowych jest umieszczona pod dnem obudowy i jest wyposażona w urządzenie wentylacyjne, który górny końcówka znajduje się na poziomie środek obudowy ciepłego pudełka. IT technologicznie opowiadał się taką postać krawędzi przepełnienia profilu krzywoliniowego wnęki oczyszczonych kondensatów, przy którym ta krawędź przelewowa jest wykonana z poziomą sekcją wzdłuż osi korpusu mniejszej niż 0,1 szerokości ściany końcowej oraz obszary podnoszenia z kątem nachylenia ponad 15 ° i długość końców sekcji poziomej do ścianek bocznych.

Proponowane ciepłe pole instalacji kotła i zestaw elementów korpusu zapewniają wystarczające ogrzewanie wody dodawanej w programach buforowych, jej głębokie dopust z gazów korozji, wykluczają przejście węglowodorów do wody odżywczej, nawet podczas zwijania naczynia lub Nie-rizonalna instalacja ciepłego pudełka, która zwiększa niezawodność instalacji kotła.

W szczególności:

1. Obecność dwóch buforów Weiglock i jamy odbierającej wody dodatkowej mającą każdą wewnętrzną ścianę w kontakcie z jamą akumulatora pozwala na dostawę wody dodawanej wewnątrz ciepłego pudełka i zapewnić ogrzewanie z powodu transferu ciepła między Woda odżywcza wnęki baterii i dodatkowa woda bufora Weiglock i jamy odbierającej. W tym przypadku gazy korozji są izolowane z dodatku wody w przestrzeń nad powierzchnią sekcji nośnika baterii i do atmosfery.

2. Przy wyborze "siway" wody odżywczej ze spadkiem jej poziomu w jamie baterii, ciśnienie w nim zmniejsza się, a próżnia jest tworzona, a stosunkowo zimna woda dodatkowa z jamy przyjmującej pod działaniem ciśnienia atmosferycznego przez Otwory w tylnej ścianie są dostarczane do buforowania Weiglings, z których przez krawędzie przelewowe przepływają do jamy baterii. Jednocześnie przepływ dodatkowej wody występuje z powierzchni bufora Weiglock, gdzie jest najbardziej ogrzewany, a zimna woda Wnęka odbierająca przepływa do dolnej części bufora Weiglock, gdzie jest ogrzewanie w tym okresie. Z próżnią w jamie baterii, poziom wody w rurze przelewowej wodoodpornego i wzrost poziomu produktów naftowych w rurce przelewowej produktów naftowych bez dopływu powietrza do jamy akumulatora jest również.

3. Wraz z dostarczaniem "Salvo" dodanej wody najpierw wypełnia jamę odbierającą, gdzie jest nieco ogrzewany, najzimniejsza część wody na niższym poziomie bufora Weiglock, a wnękę odbierającą płynie do Weiglings Bufor, a następnie Ogrzewasz go i przepełnij do jamy baterii. Gazy uwalniane z dodanej wody ze względu na ogrzewanie i podnoszenie poziomu wody w jamie akumulatora są przemieszczane przez kolano wodnorzane i dysze podnoszące do wewnętrznej przestrzeni pojazdu hydraulicznego i dalej do atmosfery.

4. Gdy kąt nachylenia ścian bocznych obudowy z ciepłej szuflady wynosi do 15 ° w stosunku do horyzontu, ze względu na niską długość pisowni poziomej sekcji krawędzi przelewowej ściany separacji wnęki wnęki oczyszczonych kondensatach i zwiększenie wysokości jej sekcji podnoszenia w kierunku jednej z ścian bocznych i z powodu jeszcze bardziej w porównaniu do niego wysokość partycji jamy wyrobów ropy naftowej, poziom kondensatu w jamie oczyszczonych kondensatów i Niższy poziom produktów naftowych w jamie produktów naftowych zmniejsza się nieznacznie, co zapobiega przepływowi produktów naftowych z jamy produktów ropy naftowej do jamy oczyszczonych kondensatów.

5. Gdy wahania poziomów nośników w jamach ciepłej szuflady spowodowane ekranowaniem naczynia, dostarczając górny koniec rury przelewowej produktów naftowych przez zewnętrzną rozszerzoną rurę o średnicy wewnętrznej o średnicy ponad 2-3 Średnice rury przelewowej w zestawie z odległości górnego końca rury cięcia z poziomu poziomej odcinka krawędzi separacji wnękami ścianki rozdzielającej oczyszczonych kondensatów, 2,5-3 razy wyższe niż górny koniec Bezpłatne cięcie przelewowej rury produktów naftowych i kołnierza w kształcie stożka na dole, zamykając wnękę wnęki wyrobów ropy naftowej z góry, zmniejsza i zapobiegać dynamicznym emisji produktów naftowych z ubytków w jamie oczyszczonych kondensatów.

6. Ponadto podaż dolnej końcówki tej dyszy przez nachylone powierzchnie zamontowane pod kątem ponad 15 ° do horyzontu w dolnym kierunku i koniugatu z bocznymi ścianami obudowy ciepłego pudełka, partycji i Ściany wnęki wyrobów ropy naftowej zmniejszają obszar przekroju przekroju dostaw produktów naftowych w jamie produktów naftowych. I zmniejsza siły bezwładności szczytu filaru produktów naftowych podczas jazdy na statku, który Zmniejsza większość najwyższego poziomu produktów naftowych w jamie wyrobów ropy naftowych i prawdopodobieństwo przekazywania go do jamy oczyszczonych kondensatów.

7. Umieszczenie dolnego końca rury przelewowej produktów naftowych na najniższej wnęce zasilania produktów naftowych w kruszywie z urządzeniami wentylacyjną umożliwia stosowanie "Vollak" wyboru wody odżywczej i dostarczając dodawaną wodę bez niebezpieczeństwa Ssanie wyrobów ropopochodnych z jamy jamy osadu pod działaniem próżni i zapobieganie pary z utrwalonemu wraz z rurą przelewową do jamy zbierania produktów naftowych.

Dlatego zapewnienie zadania jest zapewnione - uzyskanie wysokiej jakości wody składników odżywczych, niezależnie od zanurzania statku lub instalację nieuczenkowanej ciepłej szuflady ze wzrostem niezawodności instalacji kotła.

Proponowane ciepłe pole do dojenia oczyszczania wody jest zilustrowane przez figura 1 przedstawia schemat ciepłej szuflady z rozdziałem wzdłużnym; Figura 2 jest taka sama, z przekrojem A - A (rysunek 1); Rysunek 3, 4 i 5 są takie same, odpowiednio z przekrojami, B-B, B-B i Mr. (Rysunek 1).

Ciepły pojemnik do oczyszczania wody paszowej zawiera jamę baterii 1 z powierzchnią części nośnika 2 i jest ograniczony do korpusu z bokiem 3, przednią 4 i tylną 5 ścianami końcowymi obudowy, dolna 6 i pokrywa 7 i jest wyposażony w dyszę usuwania wody odżywczej 8.

Dwa buforowe Weiglocks 9 (Rysunek 3) dodatkowej wody są wbudowane w obudowę ciepłej szuflady (rys. 3 i odwrotnych wewnętrznych 10 ścian Weiglock, wyposażonych w górną część krawędzi przelewowych 11, a na dole Paleta 12 koniugatu ze ścianami 3 na poziomie 50-100 mm nad dnem 6 obudowy.

Ciepłe pudełko zawiera wnękę odbiorczą 13 z dodatkowej wody o powierzchni nośnika § 14 (Figura 2), która jest ograniczona do tylnej ściany końcowej korpusu 5 i jego wewnętrznej ściany 15, a na dole - palet 12. Ściana 15 w górnej części przylega do pokrycia 7, a przestrzeń powietrzna nad powierzchnią nośnika 14 jest zgłaszana do atmosfery przez hussac 16. na dole wnęki 13 w pobliżu palety 12 na wewnętrznej ścianie 15 W pobliżu jej stawów z bocznymi ścianami 3, otwory 17 są umieszczane, które informują wnękę 13 z buforami WEIGLS 9.

Wnęka oczyszczonych kondensatów 18 jest wbudowana w organizm, który jest oddzielony od wnęki z 1 ścianą separującą 19, koniugatem z ścianami bocznymi 3 i dolną 6, a górna część tej ściany separującej 19 zawiera krawędź przelewową Forma sekcji horyzontalnej w obrzeżach 20 (Rysunek 3) i dwa sąsiednich z nią odcinkami 21 z kątem nachylenia ponad 15 ° do horyzontu.

Od wnęki 18 przez partycję 22, wnęka nachylenia produktów naftowych 23 jest oddzielona, \u200b\u200brównież koniugat z ścianami bocznymi 3, górny końcówka, który jest umieszczony na poziomie nieco powyżej górnego końca sekcji podnoszenia 21 Przepełnij krawędź ściany separacji 19, a dolny koniec - na poziomie palety 12.

Ciało jest zbudowany w przedziale czystego kondensatu 24 (fig. 5) z rurą zasilania czystych kondensatów 25 i filtrów mechanicznych 26 i przedziału brudnych kondensatów 27 z dyszy brudnego kondensatu kondensatu 28 i filtru odcinającego 29 . Przedziały 24 i 27 są oddzielone od siebie przez partycję 30, koniugatu z przedniej ściany końcowej obudowy 4 i oddzielone od wnęki wewnętrznej ściany tej wnęki 31, koniugatu z ścianami bocznymi obudowy 3 i partycji 30. W górnej części partycji 30 i ściany boczne korpusu 3 są wyposażone w okulary widoku koncentrycznego 32.

W dolnej części 6 znajduje się jama podaży produktów naftowych 33, która zawiera ścianki boczne i dolny 34, rurociąg produktów naftowych 35 i jest wyposażony w dyszę powietrza Husacter 36, którego górny cięcie Jest instalowany na poziomie środka wysokości ciepłej szuflady, a dolny kawałek Hussaaka jest związany z górną częścią produktów ropy naftowej z kolekcji. W środku wysokości wnęki zbioru produktów naftowych na ścianach bocznych znajduje się oglądanie okularów 37.

Na okładce 7 powyżej jamy odbierającej 13 obudowa hydraulan 38 jest zainstalowana, która obejmuje dno 39 (Figura 2), mających kształt przewróconej obcinanej piramidy, ścianki boczne 40 i pokrycie 41. Ciało jest Dołączony do obudowy pojazdu hydraulicznego z podnoszeniem 42 i obniżył 43 witryny zgłaszające swoją jamę. Z jamą akumulatorową, rurkę przelewową 44, zasilanie 45 i powietrze Hussak 46.

Wnęka oddzielania wyrobów ropy naftowej jest wyposażona w rurę przelewową produktów naftowych 47 (Figura 4), umieszczona przez górny koniec wolnego cięcia o 20-30 mm powyżej poziomu poziomej odcinka krawędzi przelewowej Ściana separacji 19 jamy oczyszczonych kondensatów, a dolna końcówka, umieszczona 10-15 mm nad dnem 34 i wyposażona w zewnętrzną pionową dyszę 48 o długości co najmniej 150 mm z wewnętrzną średnicą większą niż 2-3 Średnice rury przelewowej 47. W tym przypadku górny końcówka dysza 48 znajduje się przy 50-100 mm powyżej poziomu sekcji poziomej 20 krawędzi przelewowej ściany separacji 19 jamy oczyszczonych kondensatów i Niższa końcówka jest wyposażona jako kołnierz nachylonych płyt 49 zamontowanych pod kątem ponad 15 ° do horyzontu w niższym kierunku i koniugatu ze ścianami 31, 22 i 3.

Ciepły pojemnik na pakiet wody paszowej jest następujący.

Czyste kondensaty gorące są podtrzymywane wzdłuż rury 25 w komorze czystych kondensatów 24, są one oczyszczane z mechanicznych zanieczyszczeń przez filtry 26 i na poziomie pomiędzy dolnym końcem wewnętrznej ściany 31 a dolnym 6 przechodzą do jamy oczyszczonej Kondensat 18. Następnie czyste kondensaty są transfuzowane przez sekcję 20 krawędzi przelewowej, znajdującym się na górze ściany separacji 19 i scalają do jamy baterii 1.

Brudne gorące kondensaty z przyjęciem węglowodorów są objęte rurą 28 w przedziale brudnych kondensatów 27. Na dole tej komory znajduje się filtr łączący 29. Przechodząc przez filtr 29, domieszka kroplówki węglowodorów łączy się (koaglidy) Aby utworzyć solidny film węglowodorowy bez kropli zanieczyszczeń, które na wylocie filtra jest przemieszczane przez przepływ oczyszczonego kondensatu w stosunku do jamy produktów naftowych 23. Ze względu na niską prędkość folii produktów naftowych w kierunku Wnęka 23 i mniej gęstość produktów naftowych w porównaniu z gęstością wody, folia produktów ropopochodnych przykleja się na powierzchnię ściany 31 i wznosi się przez nią w górnej części jamy 23 i gromadzi się w tej wnęce więcej wysoki poziom W porównaniu z poziomem części 20 krawędzi przelewowej ściany separacji 19 wnęki 18 (produkty naftowe w ubytkach na schemacie są oznaczone przez krzyże, w przeciwieństwie do wody, wskazanych przez uderzenia poziome). W wystarczającej wysokiej wysokości produktów naftowych w jamie 23 poziom produktów naftowych osiąga górny koniec rury transfuzji produktów olejowych 47, a następnie śliwka w jamie 23 produktów naftowych 47 w jamie ropy naftowej Produkty 33. Kondensat obrany z produktów naftowych przechodzi z wnęki 23 do jamy oczyszczonych kondensatów 18 kolejny odpływ do akumulatora 1.

Oddzielna dostawa czystych i brudnych kondensatów do odpowiednich wnęk 24 i 27 umożliwia zmniejszenie rozmiaru filtra kojestracyjnego, względnej proporcji brudnych kondensatów w całkowitym przepływie kondensatów.

Dodanie zimnej wody jest dostarczane wzdłuż dyszu 45 do jamy odbierającej korpusu pojazdu hydraulicznego 38. Poziom wody w korpusie pojazdu hydraulicznego jest określany przez położenie górnej krawędzi rury przelewowej 44, przez którą woda wchodzi Odbieranie jamy dodanej wody 13. Tutaj, zimna woda jest nieco ogrzewana ze względu na przenoszenie ciepła powierzchni powierzchni paletowej 12 i wewnętrznej ściany 15, która ma kontakt z gorącymi kondensatami wnęki baterii 1. Następnie ogrzewany Woda wchodzi przez otwory 17 do buforów Weigls z dodawanej wody 9, w której dodatkowo ogrzewano w kontakcie z powierzchnią palet 12 i ich wewnętrzne ściany 10 ze względu na ciepło gorących kondensatów baterii kaldykalności 1. Ogrzewane dodatkowe Woda z bufora Weiglock 9 za pomocą krawędzi przelewowych 11 wchodzi do jamy baterii 1. Ogrzewanie wody przedłużającej towarzyszy separacja gazów z niego, co przez kolano hydraulan z obniżonymi 43 i podnoszeniem 42 sekcji przechodzi do hydraulicznego Obudowa 38, a następnie usuń W atmosferze przez Hussac 46. Zastosowanie jamy odbierającej wody dodanej 13 w zestawie z buforowymi Weiglami o dodatkowej wodzie 9 umożliwia zwiększenie wody zimnej dodatku i jej odpowietrzania z usuwaniem gazów z korozją.

Jednocześnie z ogrzewaniem wody dodawanej w jamie odbierającej 13 i buforowe Weigls 9, chłodzenie wody występuje w jamie akumulatora 1. W tym samym czasie, ze względu na różnicę gęstości, stosunkowo zimną wodę wzdłuż ścian 15 i 10 jest Opuszczony do dolnej części jamy baterii 1, skąd pochodzi z rury 8 do pompy odżywczej (nie pokazano na diagramie). Woda chłodząca przed pompą odżywczą uniemożliwia możliwe zasilanie paszy z powodu gotowania wody przy wejściu do pompy. Zapewnia to wzrost niezawodności układu składników odżywczych instalacji kotła.

W obszarze "Salwek" kranowy wody odżywczej z jamy baterii 1, powierzchnia nośnika 2 (poziom wody) zmniejsza się i w jamie 1 powyżej poziom wody mieszaniny pary jest również zmniejszona, a wnęka 1 jest odpowiednio odkurzana . Jednocześnie istnieje spadek poziomu kilku podgrzewanych wody w jamie odbierającej 13 ze względu na przesunięcie tego ciśnienie atmosferyczne Przez otwory 17 w ubytkach buforowych 19 z dalszym ogrzewaniem wody i przepływu go przez krawędzie przelewowe 11 do wnęki 1. Maksymalny spadek poziomu wody w jamie 13 może wystąpić do dolnego cięcia przepełnienia Rura 44, którego osiągnięcie poinformuje wnękę 1 z atmosferą. Jednocześnie z próżnią wnęki 1 poziom wody w części podnoszącego 42 hydraulicznego kolana wodoodpornego, a także wypełniając rurę przepełnienia produktów olejowych 47 z dolnej wskazówki do danego poziomu odpowiadającego głębokości próżniowej. Głębokość osiągalnego próżni w jamie 1 określa się przez wysokość odcinka podnoszenia kolana montażu hydraulicznego powyżej poziomu wody w korpusie pojazdu hydraulicznego 38 (poziom wody w przybliżeniu odpowiada górnym cięciu rury przelewowej 44) i pogłębianie dolnej rury cięcia 44 w stosunku do poziomu przewyższania krawędzi 11. Wymaganie wnęki 1 w "Salvo" napięcie wody odżywczej, po pierwsze, przyczynia się do dopator wody, a po drugie, robi Nie pozwala na nadmierne zmniejszenie powierzchni nośnika 2 z zmniejszeniem gromadzenia się zdolności ciepłej szuflady.

Zmiana kąta nachylenia obudowy ciepłego pudełka w odniesieniu do pionowych osi podłużnych lub przekrojów przekrojowych spowodowanych nieprawidłową instalacją lub grzbietem naczynia prowadzi do zmiany lub wibracji poziomów powierzchni sekcji nośnika w jamy mediów roboczych. Różnica między odchyleniem poziomu w skrajnych pozycjach wgłębień zależy od kąta nachylenia oś pionowa i długość poziomej powierzchni.

Odchylenie obudowy ciepłej szuflady od pionu do rozdziału wzdłużnego (Rysunek 1) prowadzi do zmiany poziomu wody w wnęce 13, odpowiednio, w celu zmniejszenia skrajnych pozycji krawędzi przelewowych 11, przylegających do ściany 15 lub 19. Jednakże, takie odchylenie jest nieznaczne dla operacji ciepłego pudełka, ponieważ wysokość poziomu wnęka 13 jest dość duża w porównaniu z wielkością odchylenia. Zmiana poziomów mediów w ubytkach 18, 23, 24 i 27 jest również nieznaczna dla działania ciepłego pudełka ze względu na niską długość poziomej długości tych poziomów.

Odchylenie obudowy ciepłej szuflady od pionu przekroje A - A, BB, B, B i Mr. (Rys. 3, 4 i 5) prowadzą również do zmiany pozycji poziomów mediów w ubytkach w stosunku do ścian bocznych 3. W tym przypadku otrzymanie Dodatkowa woda do jamy 1 zostanie przeprowadzona przez jeden z bufora Weiglock 9, co nie doprowadzi do znaczącej zmiany w wydajności ciepłego pudełka. Konserwacja poziomu wody w jamie 18 i jego wydajność podczas płaskiej płaszczyzny jest dostarczana przez podnoszenie porcji 21 krawędzi przelewowej ściany separacji 19. Zachowanie poziomu węglowodorów w jamie wyrobów ropy naftowej 23 zapewnione przez zmniejszenie długości jej wycinku poziomej przez instalację wokół wolnego cięcia rury przybokowej 47 zewnętrznej pionowej rury 48, wyposażonej w dolnym końcu przez nachylone płyty 49. W tym przypadku, najpierw usunięcie węglowodorów jest dostarczany i Usuwanie wody zapobiega przez rurę przelewową 47, niezależnie od kąta osi ciepłego pudełka z pozycji pionowej, a po drugie, uniemożliwia przepełnione produkty naftowe z wnęki osadu 23 w jamie czystych kondensatów 18 przez górną krawędź lub niższy końcówka ściany separacji 22. Zmiana poziomu wody w przedziałach czystych kondensatów 24 i brudnych kondensatów 27 podczas stoków obudowy w ciepłej szufladzie nieważnie wpływa na wyniki Tsekov.

W związku z tym zapewnia wzrost wydajności procesów ogrzewania i odpowietrzania dodatkowej wody, w tym w "Volleune" dostarczanie dodatkowej wody i kranów wody odżywczej. Zapewnia również wysoką niezawodność usuwania brudnych kondensatów i możliwość ich odbioru do wody odżywczej uniemożliwia zwiększenie niezawodności instalacji kotła.

1. Ciepłe pole do dojenia wody paszowej, ograniczone przez obudowę ścian bocznych, przednich i tylnych ścian końcowych obudowy, dolnej i pokrywy zawierającej jamę baterii, dysze do dostarczania dodatkowych i brudnych kondensatów i usuwania składników odżywczych produkty wodne i ropopochodne, jama brudnych kondensatów, jama oczyszczonych kondensatów, wyposażona w przenoszoną krawędź w górnej części i komunikowanie się z jamą baterii, wnękę dostaw produktów ropy naftowej, wnękę wyrobów ropy naftowych, wyposażonych w przepełnienie Rura wyrobów ropopochodnych, górna końcówka znajduje się nad powierzchnią odcinka wnęki oczyszczonego kondensatu, a dno jest przekazywane z jamą wyrobów ropy naftowej, a także filtry mechaniczne i kolejne wbudowane w jamę , znamienny tym, że jest dodatkowo wyposażony w komorę odbierającej dodanej wody umieszczonej wzdłuż tylnej ściany końcowej obudowy i dodaje się ograniczoną wewnętrzną ścianę tej wnęki komunikującego się z dyszą zasilającą Woda i mającą powierzchnię sekcji średniej, której przestrzeń powietrzna jest zgłaszana do atmosfery, a także przylega do wewnętrznej ściany jamy odbierającej wody dodawanej z dwoma buforowymi Weiglami dodanej wody wbudowanej w obudowę Ciepłe pudełko wzdłuż ścian bocznych, zorientowany pionowo, ograniczony przez te ściany boczne i z przeciwległą ścianami każdego z Weiglock dodanej wody, które w dolnej części przez paletę są koniugatowe ścianami bocznymi obudowy na dole w przypadku, w górnej części znajdują się krawędź przelewowa znajdująca się poniżej poziomu krawędzi przelewowej wnęki oczyszczonych kondensatów; Wnęka brudnych kondensatów jest ograniczona do przedniej ściany końcowej obudowy naprzeciwko go przez wewnętrzną ścianę tej wnęki, dolny koniec, który będzie z dna obudowy na poziomie palet, jedną z bocznych ścian W przypadku i przeciwieństwem tej ściany bocznej ściany ciała, który dolny koniec będzie również dnem obudowy na poziomie palety oddzielającą wnękę brudnych kondensatów z sąsiednich, symetrycznie zlokalizowanych w stosunku do niego Ciało ciepłej jamy jamy czystej kondensatów, odpowiednio ograniczonych przez tę partycję, przeciwnie, w stosunku do partycji drugiej ściany bocznej obudowy, przedniej ściany końcowej obudowy i przeciwnej ściany obudowy naprzeciwko Front kończy się wnęki, który dolny koniec będzie również od dołu obudowy na poziomie palet, podczas gdy brudne i czyste kondensaty są podłączone do wnęk brudnych i czystych kondensatów, a całkowity dno obu ubytków jest usytuowany. na poziomie wspomnianej palety; Wewnętrzna ściana wnęki otrzymującej wody dodatkowej w dolnej części jest związana ze wspomnianą paletą z tylną ścianą końcową obudowy na dole korpusu, ma klastra obudowy otworu w pobliżu ścian bocznych, które informują Wnęka otrzymująca wody dodawanej z buforowymi Weiglami wody addytywnej, a na górze tej wewnętrznej jamy ścian przylega do pokrywy pokrywy; Powyżej wnękę otrzymującej wody dodawanej jest dodatkowo zainstalowany obudowę wodoodpornej hydraulicznej, która obejmuje dno przewróconej piramidy, ścian bocznych i pokrywy, do której przymocowana jest kolano pojazdu hydraulicznego, wodoodporną rurę Hydraulacja, zasilanie rur wodoodpornej wody i urządzenia wentylacyjnego, a pozioma odcinka obudowy jest wykonana o szerokości i długości pod względem mniej niż 0,1 szerokości obudowy ciepłego pudełka i jest związana z jego ścianami bocznymi Z obszarem podnoszenia o kącie nachylenia ponad 15 °, rura przepełnienia górnej końcówki umieszcza się w dolnej części korpusu pojazdu hydraulicznego na poziomie nie niższym niż 100 mm od poziomej dolnej części, dolny koniec - w Odbieranie jamy wody additive na poziomie poniżej środka wysokości obudowy ciepłej skrzynki, wycinek podnoszenia kolana hydraulicaturacji jest wykonany z wysokości co najmniej połowy wysokości obudowy ciepłego pudełka, jego Niższa końcówka jest zgłaszana do wewnętrznej jamy obudowy hydraulicznej na poziomie poniżej 50 mm od wiary Ściśle końcówka rury przelewowej hydrauliczury, a sekcja zatonięcia kolana pojazdu hydraulicznego jest zgłaszana do jamy baterii, podczas gdy dysza zasilania rur jest dostarczana do górnej części pojazdu hydraulicznego; Wnęka oczyszczonych kondensatów umieszcza się między jamą akumulatora a wnęką osadu produktów naftowych, jest ograniczona od pierwszej ściany separacji, koniugatu z bocznymi ścianami obudowy i dno obudowy i ciągnięcie krawędzi przelewowej profil krzywoliniowy z wykresem wklęsłym do osi, a od drugiego jest ograniczony przez partycję, również koniugować ścianki boczne obudowy, dolnej końcówki znajduje się na poziomie wspomnianej palety, a górną - w Poziom, który przekracza wysokość krawędzi przelewowej ściany separacji przy jego miejscu rozstrzygnięcia do ściany bocznej obudowy; Wnęka rozdzielania produktów naftowych jest ograniczona przez partycję, ściany boczne obudowy i wewnętrzne

Nie mniej niż 15 minut.

Jaki jest dopuszczalny czas trwania kotła z wadliwym wodoodpornym, z wadliwymi dwoma wodami?

Prace kotła z jednym uszkodzonym wodoodpornym urządzeniem jest zabronione ponad 1 godzinę. W niepowodzeniu drugiego wodoodpornego urządzenia kocioł musi być natychmiast pochodzący z działań.

Które uszkodzenie wyściółki kotła jest zabronione z jego działania?

Kocioł nie jest dozwolony z uszkodzeniem wyściółki o powierzchni ponad 40% jego grubości lub gdy grupa cegieł zostanie upuszczona z bloku.

Jaki jest okres weryfikacji w obecności art. Futro, zawory opieki zdrowotnej kotła?

Co najmniej raz w miesiącu, podważając maksymalne ciśnienie.

Jakie są główne wskaźniki pożywnej jakości wody?

Głównymi wskaźnikami są zawartość chlorków, ogólna sztywność, zawartość produktów tlenu i ropy naftowej.

Co powinno być temperaturą wody odżywczej w szufladzie ciepła (w systemach otwartych mocy)?

Temperatura nie powinna być nie mniejsza niż 50-60 stopni Celsjusza.

W jakiej temperaturze może usunąć wodę z kotła?

Usunięcie wody z kotła jest dozwolone do produkcji dopiero po spouszeniem temperaturze do 50 ° C

Jakie są metody przechowywania kotłów?

Istnieją dwa główne sposoby:

"Mokre" przechowywanie, w którym kotła jest wypełniona całkowicie wodą i wtyczką rozszerzanie baku.. Czas trwania przechowywania "mokry" jest dozwolone nie więcej niż 30 dni;

"Suche" przechowywanie, w którym kotła jest całkowicie wysuszona i uszczelniona, wstępnie umieszczając w jej wewnętrznych jamach. W zależności od procedury wdrażania "suchego" przechowywania zapewnia bezpieczeństwo kotła i jego elementów do dwóch lat.

Co należy zrobić, gdy odstawianie się wody z kotła?

Musisz wykonać wymagane działania w następującej kolejności:

przestać się palić;

zatrzymaj odżywianie kotła wodą;

zatrzymaj dopływ powietrza do kominka kotła;

zamknij zawór blokady;

poinformuj starszego mechaniki, asystenta zegarków.

Dlaczego paliwo jest wtryskiwane do cylindra diesla przed przybyciem tłoka do NMT (Top Dead Dot)?

Z paliwem i zapłonem, jak dzieje się w silnikach wysokoprężnych, potrzeba czasu na ogrzewanie, odparować i przepływ podatnych reakcji fizykochemicznych. Taka przerwa nazywa się okres opóźnienia zapłonu. Dlatego wtryskiwanie paliwa do cylindra jest wykonane z jakiegoś postępu przed przybyciem tłoka do VMT. Kąt ten jest brany pod uwagę od początku wstrzyknięcia do NTC i zależy od systemu zasilania paliwem, częstotliwością prędkości silnika. Jest 5 - 35 stopni obrotu wału korbowego do VMT.

Jakie są rodzaje regulacji TND Diesla?

Cel TNVD - Wtrysk paliwa przez dyszę bezpośrednio do cylindra silnika. Jednocześnie muszą stworzyć niezbędne ciśnienie dla wysokiej jakości opryskiwania paliwa, dawki i dostosować zasilanie paliwa cyklu w zależności od trybu pracy silnika.

TNVD przepływa do cylindra tylko na pewnej części skoku tłoka. Na resztę paliwa przez specjalne urządzenie jest ograniczone do jamy odbierającej pompy. Ruch tłoka, podczas którego płynie paliwa do dyszy nazywane jest aktywnym skokem.

Wszystkie TND zaczynają służyć paliwo do cylindra do VMT. Kąt obrotu korby (policzony z VTT), w którym rozpoczyna się wstrzyknięcie, nazywany jest kątem, aby wysłać zaopatrzenie paliwa. Optymalny kąt z wyprzedzeniem paliwa zależy od prędkości silnika. W silnikach o dużej prędkości jest 20 - 30 stopni rogu p.k.v.v.

Konstrukcja TNVD umożliwia dostosowanie ilości paliwa dostarczanego jako zmiana na początku paszowego, a przez zmianę momentu końca paszy. W niektórych TNVD chwile początku i końca paszy mogą się różnić jednocześnie.

Dla oleju napędowego generatory pracujące ze stałą prędkością obrotu, najbardziej odpowiednim TNVD z regulacją końca paszy, w którym kąt zaliczki wtrysku paliwa pozostaje stała we wszystkich trybach.

Dostosuj parametry silnika diesla.

Regulacja parametrów przepływu pracy powinna być wykonana zgodnie z instrukcjami znajdujących się w instrukcji obsługi. Pod regulacją parametrów należy wykonać w trybie stabilnym o mocy i prędkości obrotu oleju napędowego, jak najbliżej określonego.

Nierówny rozkład parametrów procesu roboczego w cylindrach, charakteryzujących się odchyleniem od wartości średniej, nie powinno przekraczać poniższych wartości, jeżeli inne odchylenia nie są określone w podręczniku:

1) Średni ciśnienie wskaźnika +/- 2,5%;

2) Maksymalne ciśnienie spalania +/- 3,5%;

3) ciśnienie końca kompresji +/- 2,5%;

4) Średnia ciśnienie w czasie +/- 3,0%;

5) Temperatura gazów spalinowych +/- 5,0%.

Zaleca się za każdym razem, gdy przed wykonaniem działa działanie, aby sprawdzić działanie dyszy (zastępując ją). Rozporządzenie parametrów przepływu pracy poprzez zmianę zasilania cyklu paliwa jest dozwolone tylko w przypadkach, gdy istnieje zaufanie do prawidłowego działania urządzeń paliwowych (TNAD i dysz), mechanizmu dystrybucji gazu, a także zdrowie Instrumenty kontroli i pomiaru. Wpis regulacji silnika jest wprowadzany do dziennika maszyny.