Fedvény kiválasztása. A fõ tézisek a padlóközi átfedésekrõl. Röviden a technológiáról

Mennyezetek előregyártott vasbetonból (födém).

	A mai napig a vasbeton födémek a leggyakrabban használt padlóközi mennyezetek. Teherbírásuk szerint három fő csoportba sorolhatók: Teherbírás: 400 kg/m2 vagy 4 teher Teherbírás: 600 kg/m2 vagy 6 teherbírás 800 kg/m2 teherbírással, nagyon ritka kivételektől eltekintve talál 600 kg/m2-t és egyáltalán nem talál 400 kg/m2-t. És ezzel együtt van az SNIP 2.01.07-85 "Teherek és hatások", amely meghatározza a padlók szükséges és elegendő teherbíró képességét, a helyiség típusától függően. Az SNIP-nek megfelelően (3.11. szakasz, 3. táblázat) egy lakóépületben lévő lakás padlózatának teherbírása 150 kg / m2, a legnagyobb érték pedig 500 kg / m2, és a könyvtárakhoz, archívumokhoz és a szórakoztató vállalkozások, lelátók álló nézők számára, valamint állattenyésztési helyiségek. Most nézzük meg, mit jelent a 800 kg / m2 teherbírás a kérdéses házhoz képest. Vegyük például a legterheltebb helyiséget, a konyha-nappali (27,3 m2 területű). Vasbeton födémek használata esetén ennek a helyiségnek a teherbírása: 27,3 m2 * 800 kg / m2 \u003d 21 840 kg, ha ebből az értékből levonjuk a bútorok és belső elemek súlyát (maximum 500 kg), akkor maradékot kapunk teherbírása 21 340 kg. Most határozzuk meg, hány ember tud ellenállni egy ilyen átfedésnek egy átlagos 100 kg-os emberrel. Létszám = 21 340 kg / 100 kg = 213 fő! Nyilvánvaló, hogy ilyen számú ember ebben a szobában egyszerűen nem alkalmas. Ha a jelenlévők szemszögéből beszélünk ennek a helyiségnek a lehetőségéről, akkor ez nem több, mint 20 fő a "csúcs" terhelésnél. Vagyis 10-es biztonsági tényezőt kapsz! Mélyépítésben a biztonsági tényező nem haladja meg a 0,5-öt, katonai tervezőknél / építőknél pedig nem haladja meg az 5-öt!

	Valójában a vasbeton födémek használatával nagy teherbírást kap, melynek értéke 5-ször meghaladja a szabványt! Ugyanakkor semmilyen körülmények között ne használjon nagy teherbírást "a rendeltetésének megfelelően", mivel nincs elég hely a helyiségben ahhoz, hogy jelentős terhelést helyezzen rá. Tűzbiztonsági, hangszigetelési, hőszigetelési szempontból a vasbeton födémek lehetősége semmiképpen sem tűnik ki a többi padlótípushoz képest. A fentiek alapján a lakóépületekben lévő lakások teherbíró képességére vonatkozó szabványt 150 kg / m2 szinten írják elő. Ha hasonló számításokat végzünk, de a standard értéknek megfelelően, akkor a következőt kapjuk: 27,3 m2 * 150 kg / m2 = 4 095 kg, ha ebből az értékből levonjuk a bútorok és belső elemek súlyát (maximum 500 kg), akkor a maradék teherbírást 3595 kg kapjuk meg. Most határozzuk meg, hány ember tud ellenállni egy ilyen átfedésnek egy átlagos 100 kg-os emberrel. Létszám = 3595 kg / 100 kg = 36 fő! Nyilvánvaló, hogy ilyen számú ember ebben a szobában egyszerűen nem alkalmas. Ha a jelenlévők szemszögéből beszélünk ennek a helyiségnek a lehetőségéről, akkor ez nem több, mint 20 fő a "csúcs" terhelésnél. Vagyis 1,8-as biztonsági tényezőt kapsz! Hadd emlékeztessem önöket, hogy az építőmérnököknél a biztonsági tényező nem haladja meg a 0,5-öt, a katonai tervezők / építtetők esetében pedig az 5-öt! Éppen ezért a 150 kg / m2 szabvány elegendő a lakóhelyiségek normál működéséhez! P.S. LVL gerendákból könnyű, gazdaságos padlók tervezésekor 180 kg/m2 teherbírást határozunk meg, ezzel némileg meghaladva a szabványt és legalább 2-es biztonsági tényezőt kapunk!

Előregyártott betonpadló hideg föld alatti beépítésének költségeinek kiszámítása PNO sorozatú födémekkel. A számítás magában foglalja a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is a padló befejezéséhez.

1. Lemez PNO 1m2 / 1125 rubel 2. Habarcs ízületekhez M200 0,126tn / 315 rubel 3. Egyengető esztrich M200 vastagság 50mm 0,100 tonna / 250 rubel 4. Extrudált hab 5. Párazáró fólia 1m2 / 22 rubel 6. Merevítőháló 200x200x5mm 1m2 / 60 rubel 7. Egyengető esztrich M300 vastagság 50mm 0,100tn / 260 rubel 8. Befejező esztrich 5mm 0,0075tn / 203 rubel Összesen, az anyagok költsége 1 m2-re = ​​2969 rubel

1. PNO lemezek beszerelése 1m2 / 600 rubel 2. Födémek illesztéseinek betonozása 1db / 288 rubel 3. Egyengető esztrich elvégzése M200 vastagság 50mm 1m2 / 400 rubel Összesen, a munka költsége 1m2 = 2488 rubel

Előregyártott vasbeton födémek beépítéséhez szükséges anyagok és munka összesen: 5 407-00 dörzsölje / m2.

Mennyezetek monolit vasbetonból.

Alkalmazási terület: Padlóközi átfedések az építőiparban.

A padlószerkezet 1m2 felállításának költségét vesszük figyelembe.

A hideg föld alatti monolit betonpadló felszerelésének költségeinek kiszámítása. A számítás a tartószerkezet anyagán kívül a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is magában foglalja a padló befejezéséhez.

1. Készre kevert beton B 25 1m2 / 880 rubel 2. Szerelvények (12mm és 6mm) 0,02tn / 500 rubel 3. Extrudált hab listirol, vastagsága 150mm 0,150m3 / 734 rubel 4. Párazáró fólia 1m2 / 22 rubel 5. Merevítőháló 200x200x5mm 1m2 / 60 rubel 6. M300 szintező esztrich vastagság 50mm 0.100tn / 260 rubel 7. Befejező esztrich 5 mm 0,0075 tn / 203 rubel 8. Zsaluzat bérlés egy hónapra 1 egység / 400 rubel Összesen, az anyagok költsége 1 m2-re = ​​3059 rubel

1. 1m2 / 600 rubel zsaluzat felszerelése / szétszerelése 2. A kar felszerelése. keret 0,02 tonna / 200 rubel 3. Betonelhelyezés figyelembe véve betonszivattyú költsége 1m2 / 580 rubel 4. Extrudált hab lerakása polisztirol, vastagsága 150mm 1m2 / 100 rubel 5. Párazáró szigetelés filmek 1m2 / 100 rubel 6. Megerősítő háló szerelése 1m2 / 150 rubel 7. Egyengető esztrich elvégzése M300 vastagság 50mm 1m2 / 600 rubel 8. Befejező esztrich 1m2 / 200 rubel Összesen, a munka költsége 1m2 = 2530 rubel

Összes anyag és munka a monolit mennyezet beépítéséhez: 5 589-00 dörzsölje / m2.

Mennyezetek fagerendákon.

Az alábbiakban egy klasszikus élű mennyezeti eszköz költségbecslése található fűrészáru - fa gerenda. A tartók közötti fesztáv 4,7 méter. A költségszámításban hőszigetelő anyagokat és a padló kiegyenlítéséhez szükséges alapszintet is tartalmazzák. A tetőszerkezet fa elemei nedvességtartalmú tűlevelű fából készülnek legfeljebb 20%, előkezelt védővegyületekkel a követelményeknek megfelelően SNiP 2.03.11-85 "Épületszerkezetek korrózió elleni védelme", ​​3. fejezet "Faszerkezetek", valamint az SNiP 2.01.02-85 „Tűzbiztonsági szabványok” 1.8. 4,7 méteres fesztávhoz, 500 mm-es középtávolsággal fagerendával 200 * 100 mm, a következő átfedésjelzők állnak rendelkezésre: Teherbírás 300 kg/m2, Födémszerkezetek tömege 140 kg/m2 a padló teljes „szabad” teherbírása 160 kg/m2 (SNiP „Teher és ütések” szerint lakóépületeknél a szabvány 150 kg/m2). Az alábbi számításban a középtávolság A gerendák közötti távolságot 625 mm-nek feltételezzük az 1250 mm széles DSP födém hulladékmentes lerakásának biztosításához. A természetes nedvességtartalmú fűrészáru a zsugorodás és a nedvességvesztés során deformálódik, míg a padlók magasságkülönbsége eléri a 10 mm / 1 lineáris métert, ezért a számítás előírja kiegyenlítő esztrich 50 mm vastag.

A padlószerkezet 1m2 felállításának költségét vesszük figyelembe.

Fagerendás mennyezet hideg föld alatti felszerelésének költségeinek kiszámítása. A számítás a tartószerkezet anyagán kívül a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is magában foglalja a padló befejezéséhez.

1. Fűrészáru 1,97 m3 / 15760 rubel 2. Rögzítőelemek 1db / 3600 rubel 3. Tűz elleni biovédelem 1db / 7800 rubel 4. TsSP 20mm 39m2 / 13380 rubel 5. TsSP 10mm 39m2 / 8350 rubel 6. URSA PureOne 200mm 7,8m3 / 11270 rubel 7. Párazáró és ragasztószalag 1db / 2000 rubel 8. M300 szintező esztrich vastagság 50mm 3,9 tonna / 10140 rubel 9. Befejező esztrich 5mm 0,29tn / 7920 rubel Összes anyagköltség 39,25 m 2 = 80 220 rubel

1. A padlók keretének felszerelése 350 rubel / 13650 rubel 2. Tűz elleni biovédelem 200 rubel / 7800 rubel 3. DSP 10mm telepítése 200 rubel / 7800 rubel 4. DSP 20mm telepítése 200 rubel / 7800 rubel 5. PureOne szigetelés fektetése 200 rubel / 7800 rubel 6. Párazáró burkolat fektetése. filmek 100 rubel / 3900 rubel 7. Egyengető esztrich elvégzése M300 vastagság 50 mm 600 dörzsölje / 23400 dörzsölje 8. A befejező esztrich elvégzése 200 rubel / 7800 rubel A munka teljes költsége39,25 m 2 -re = ​​79 950 rubel

Összes anyag és munka a padlók fagerendákra történő beépítéséhez: 4 081-00 dörzsölje / m2.

Mennyezetek LVL gerendákból készült gerendákon.

Alkalmazási terület: Padlóközi átfedések az építőiparban, keretes házépítés, rácsos rendszer.

Az alábbiakban egy LVL gerendákkal történő padlószerelés költségbecslése található. A tartók közötti fesztáv 4,7 méter. A számítás magában foglalja a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is a padló befejezéséhez. 4,7 méteres fesztávhoz, 625 mm-es középtávolsággal LVL gerenda használatakor 240*45 A következő lefedettségi mutatók állnak rendelkezésre: Teherbíró képesség 300 kg/m2 A padlószerkezetek súlya 55 kg/m2, A padló teljes „szabad” teherbíró képessége 245 kg/m2 (az SNiP „Teherek és hatások” szerint a lakóépületek szabványa 150 kg/m2). Az alábbiakban bemutatott számításban a gerendák közötti középponti távolságot 625 mm-nek feltételezzük, hogy biztosítsuk az 1250 mm széles DSP födém hulladékmentes lerakását. A számítások egyszerűsítése érdekében a következő költségeket adjuk meg egy 8,3x4,7 m-es helyiségre.

A padlószerkezet 1m2 felállításának költségét vesszük figyelembe.

LVL gerendákból hideg föld alatti mennyezet felszerelésének költségeinek kiszámítása. A számítás a tartószerkezet anyagán kívül a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is magában foglalja a padló befejezéséhez.

Összes anyag és munka a gerendák padlóburkolatának LVL gerendákból történő felszereléséhez: 2 942-00 dörzsölje / m 2.

Mi van a szárazanyagban?

A 83-08 projekt szerinti ház födémszerkezetének felállításának költsége.

Alagsor alapterülete 124 m 2

1. lehetőség. Előregyártott betonpadlók = 5407 rubel / m 2 * 124m 2 = 670 468 dörzsölje

2. lehetőség. Monolit vasbeton mennyezet = 5589 rubel / m 2 * 124m 2 = 693 036 RUB

3. lehetőség. Padló fagerendákon = 4081 rubel / m 2 * 124m 2 = 506 044 RUB

4. lehetőség. Átfedés a gerendákon LVL fa \u003d 2942 rubel / m 2 * 124m 2 \u003d 364 808 rubel!

Nem ér semmit:

• a ragasztott gerendák nem okoznak nyikorgást
• projektjeinkben a gerendák végeit nem falazzuk be a faltestbe, a gerendákat konzolokra rögzítjük, a falszerkezetből még a nedvesség kapilláris elszívása is kizárt, a padlóanyagok mindig szárazak maradnak, ennek következtében - a a mennyezet élettartama megegyezik egy kőház élettartamával
• a gerendák közötti tér teljesen kitöltött ásványgyapot nem éghető anyaggal, az aljzat, valamint a gerendák reszelése égést nem támogató anyagokkal történik, DSP, tűzálló gipszkarton, ez a kialakítás magas tűzállóság, mert. a gerenda körül nincs az égési folyamathoz szükséges szabad levegő.

Az a kijelentés, hogy a fapadlónak a legalacsonyabb költsége,egy téveszme.

A mai napig az LVL faanyag rendelkezik a legjobb ár/minőség aránnyal. Ezt az anyagot részesítik előnyben számos magán- és nyilvános létesítményben, például a Mariinsky Színház erkélyei vagy az új oslói repülőtér kupolájának tartókerete LVL fából készült.

A modern építési technológiák választásának további előnyei.

A modern anyagok és megoldások alkalmazása az építőiparban, mint például LVL gerendák padlókhoz és rácsos rendszerekhez vagy Caiman30 porózus kerámiablokkok külső teherhordó falakhoz, lehetővé teszik a megtakarítást nem csak a jelenlegi műszaki megoldáson belül, és anélkül, hogy a szükséges ill. elegendő fogyasztói tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezik, de jelentősen csökkenti a költségeket más szakaszokban, valamint jobb minőségű építést kap.

Példa erre a helyzet, amikor a vasbeton padlók cseréje padló használatával LVL fűrészárués 44 közönséges kerámiablokk hőhatékony kerámiablokkhoz Kajmán30, külső és belső falakra, jelentősen csökkenti a ház súlyát.

Különbség belül ház projekt 83-08 ez:

• emeletek szerint 147,8 tonna
• a falak mentén 37,9 tonna,

összesen 185,7 tonna vagy 30%-os alapterhelés csökkenés), ami lehetővé teszi az alapozási szakaszban a gazdaságos és elegendő tervezési lehetőség korlátozását, nevezetesen egy monolit vasbeton cölöpös-rácsos alapozást, amelynek építési költsége 4- 5-ször alacsonyabb, mint a monolit szalagalap építésénél!

A monolit szalagalapozás monolit cölöpös rácsos alapozásra cseréje szintén az alapra háruló terhelés általános csökkenését eredményezi, kb. 99 tonna.

Az épületszerkezetek teljes össztömeg-csökkenése, és az alapra nehezedő nyomás eredményeként az 284,7 tonna.

A népszerű padlók életre keltésével az ügyfelek mindig szembesülnek azzal, hogy padlóközi padlót válasszanak. A három leggyakrabban használt padlótípus közül választhat: födémvasbeton, monolit vasbeton és fa. Ezt a két cikkből álló ciklust a kisemeletes lakóépületekben használt legpraktikusabb és legnépszerűbb padlóburkolatoknak – előregyártott betonlapoknak – szenteljük.

Íme néhány fontos kérdés, amelyeket megfontolunk:

• Főbb különbségek az üreges födémek és az alaktalan öntéssel előállított födémek között.
• A födémek beépítésének szabályai.
• Tippek a telepítési technológia megsértésének kiküszöbölésére.
• A lemezek helyszíni raktárban való tárolásának szabályai.

Az üreges födémek kiválasztásának jellemzői

Az üreges födémekről első pillantásra úgy tűnhet, hogy csak hosszban, vastagságban és szélességben különböznek egymástól. Ha például úgy dönt, hogy habblokkokból házat épít, a projektekben fel kell tüntetni az üreges maglemezek sajátos műszaki jellemzőit. De a teljes méretek mellett más adatokat is feltüntetnek a GOST 9561-91 alapján.

1. Megerősítési módszer

Fontos különbség a födémek között a megerősítésük módja, amelyet a födém típusa határoz meg. Vannak hagyományos vasalással és előfeszített vasalással történő megerősítések. Sokkal gyakoribb az a lehetőség, amikor a működő vasalás előfeszített.

2. A támasztó oldalak száma

Egyes födémek kiválasztását olyan mutatónak kell befolyásolnia, mint a födém megtámasztására szolgáló oldalak megengedett száma. Az üreges termékek nagy részét úgy tervezték, hogy csak a rövid oldalakon legyenek megtámasztva. Ezek a táblák a következőket tartalmazzák:

• PB. A támogatás két oldalról történik.
• 1 db - 220 mm vastag üreges födém kétoldalas alátámasztása 159 mm üregátmérővel.

Ha egy lakóház terve fesztávok jelenlétét feltételezi, amelyeket több mint két oldalról alátámasztott födémekkel kell lefedni, akkor a következő típusokat használják:

• 1PKT - 220 mm vastag födém háromoldalas támasza, azonos üregmérettel.
• 1PKK - egy lemez, amely minden oldalról megtámasztást tesz lehetővé.

3. A födémek gyártásának technológiája

Átfedési márka PC:

Gyártási módszer

A gyártás módja a fő különbség a különböző típusú lemezek között. Tehát a PK márkájú, 160-260 mm vastagságú és 800 kg / m2 teherbírású lapokat zsaluzattal készítik.

Termékek megerősítése

A 4,2 m-ig terjedő PK típusú födémek vasalás előfeszítés nélkül készülnek, és a PB-hez képest nagyobb megengedett lehajlás jellemzi őket.

A PK-típusú födémek hosszában és 4,2 méternél is nagyobbak, de ugyanakkor egy fontos tulajdonság jellemzi őket. A végükön ütközők vannak, és előfeszítettek. Az ilyen födémeket nem szabad vágni, mert a vágási ütköző leáll, és a vasalás a betonhoz tapad csak az oldalfelület mentén. Ezek a deformációk a termékek teherbíró képességének éles csökkenését okozzák.

A 114-203 mm átmérőjű üreges lyukakkal rendelkező PK födémek lehetővé teszik a 100 mm átmérőjű csatorna felszálló csatorna födémbe történő biztonságos lyukasztását.

Átfedő PB márka:

Gyártási módszer

A 160-330 mm vastagságban, 800 kg/m2 és ennél nagyobb teherbírásban eltérõ PB födémek gyártásánál az alak nélküli folyamatos öntési eljárást alkalmazzák. Az úgynevezett extruderlemezek és a PC-lemezek közötti különbség simább és egyenletes felület.

Termékek megerősítése

Meg kell jegyezni, hogy a PB födémekben előfeszített vasalást alkalmaznak, függetlenül a termék hosszától. A feszített és összenyomott zónák jelenléte miatt a betonrepedések lehetősége kizárt.

Lemezméretek és vágás

A PB márkájú lemezek a vevő utasításai szerint tetszőleges méretben gyárthatók, 1,8-9 m hosszúságúak, továbbá a lemezeket 30-90°-os szögben hosszirányú vagy ferde vágásnak vetik alá. Fontos, hogy a födém teherbírása megmaradjon. Ez az ingatlan nagymértékben kibővíti a tervezési lehetőségeket, mivel a nyaralóház terve bármilyen alakú lehet, nem kötődik a födémek szabványos méreteihez.

Lyukasztási jellemzők

A PB márka termékeit kiváló felületi simaság, geometriai pontosság, könnyűség és kiváló teherbírás jellemzi. De mivel a födémben lévő üregek 60 mm méretűek, a lyukak lyukasztása valamivel bonyolultabb. Az ilyen típusú munka megkezdése előtt tisztázni kell a gyártóval a technológiát, hogy elkerülje a megerősítés károsodását.

Tehát a ciklus ezen részében a födémek fontos tulajdonságairól, jellemzőikről és gyártásukról meséltünk. Olvassa el, hogyan kell helyesen lefektetni a födémeket és elkerülni a hibákat!

Végül megismerkedhet a födémek gyártásának fő szakaszaival:

Nemcsak megbízható alapozással, hanem tömör padlórendszerrel is stabilitást biztosít. Bármelyikben szükségesek ahhoz is, hogy pincét vagy garázst szereljenek fel alatta, és tetőt építsenek rá. Az átfedő szerkezetek az összes építési költség akár 20 százalékát vagy még többet is igénybe vehetnek. Ezért telepítésük nagyon komoly és felelősségteljes ügy.

Padlóközi mennyezetek felszerelése egy házban egy bárból

• Interfloor;
• Pince;
• Pince.

A házban a legnagyobb terhelés az alagsorra és a pincére esik. Vízszintes válaszfalaknak el kell viselniük a konyhai berendezések súlyát, valamint az első emeletet előszobává, étkezővé osztó belső falak súlyát.

A betonpadlók elrendezésének sémája

Ezenkívül az alappal együtt biztosítaniuk kell a bármilyen anyagból készült hajótest stabil merevségét: fa, tégla, szénsavas beton. Néhányan a talajszint fölé emelkednek. Ha fűtött, akkor az átfedő szerkezet gyakorlatilag nem különbözik a padlóközi eszközöktől.

Az emeletek elválasztására kialakított vízszintes válaszfalnál viszonylag kicsi a terhelés: saját tömeg, bútorok, lakók. Fontos, hogy a kényelmes tartózkodáshoz jó hangszigeteléssel rendelkezzen. vagy ez a probléma nem olyan akut. Számukra fontos a nedvességszigetelés és a szigetelés.

Padlótípusok anyag szerint

• Fa;
• Vasbeton;
• Fém.

Egyes esetekben azonban, amikor házat épít, megteheti nélkülük, mivel a szerkezeti eszköz szerint a következő típusú padlókat használják:

Néhány átfedő rendszert vízszintes gerendákon tartanak. Egyéb gerendák beépítéséhez ezek nem szükségesek, elegendőek a gyárilag megrendelt megfelelő méretű lemezek. A házban rakják fel őket emelőberendezéssel. A monolit mennyezeteket pedig közvetlenül az építkezésen öntik. A padlók közötti előregyártott-monolit eszközök a gerendatartók és a beton monolit kombinációja.

A mennyezet elrendezésére általában kazettás vízszintes szerkezeteket használnak. Alsó oldalukon téglalap alakú bordák találhatók, amelyek együtt egy gofri felületére emlékeztetnek. A magánlakásépítésben nagyon ritkán használják őket. A kontyolt mennyezet bordákkal szegélyezett lapos födém. Általában önmagában elegendő az egész szoba mennyezetéhez, amelynek mérete alatt készült.

Íves eszközökre van szükség, ha a házak göndör fesztávját el kell zárni. A pórusbeton födémeket egy- és kétszintes magánházakban használják. A belőle készült átfedő szerkezet nagyon jó hangszigeteléssel rendelkezik, hosszú ideig megtartja a hőt, ezért a padlóközi válaszfalakban a kiegészítő szigetelés felesleges lehet. Anyaga könnyű, szagtalan, nem bocsát ki füstöt vagy káros anyagot.

Tűzállósága is nagyon magas. De hatékony vízszigetelésre van szüksége, mivel jól felszívja a nedvességet a környezetből.

Az építési gyakorlatban a válaszfalakat különféle anyagok keverékével használják. A fagerendákat fémmel erősítik meg az erő növelése érdekében. A monolitikus szerkezetekhez különféle nem eltávolítható zsaluzatokat használnak. Néha fő részüket üreges betonpanelek teszik ki, a félkör alakú öböl ablak mennyezetét pedig pórusbeton födémek alkotják, amelyeknek kézi fűrésszel bármilyen formát és vastagságot könnyű adni.

A pórusbeton blokkok mennyezetének kialakításának egy változata

Az ilyen sokféle anyag kibővíti az átfedő eszközök építészeti lehetőségeit, hangszigetelését és szigetelését.

Fedő követelmények

Minden padlózati eszközre általános követelmények vonatkoznak:

1. Erő - az épület összes elemének súlyának ellenálló képessége.
2. Merevség, amely lehetővé teszi, hogy ne hajoljon meg saját súlya alatt, nehéz dolgok a padlón.
3. A padlók hatékony hő- és hangszigetelése.
4. Tűzállóság, amelyet egy ideig tűzállóság jellemez.
5. Az élettartam megközelítőleg a teljes épület használati idejének megfelelő.

Fa gerendák

A vidéki házak építésében a vörösfenyő vagy a fenyő tömör gerendák széles körben elterjedtek. 5 m szélességű mennyezetek beépítésére használják, nagy fesztávokhoz pedig ragasztottakat használnak, amelyek szilárdsága sokkal nagyobb.

Padló szerelése fagerendákból

A lekerekített fa csodálatos padlóépítő anyag. Az északi oldalával lefelé fektetik, a végén a növekedési gyűrűk sűrűsége alapján határozzák meg egy fahasábban. Ruszban a kunyhókat régóta úgy építették, hogy a kerek faanyag tartósabb oldala kifelé nézzen.

A fából készült I-gerenda nagy szilárdságú. Profilja a gyárilag három részből összeragasztott "H" betű. Egyes kézművesek otthoni műhelyben vagy vidéken gyűjtik. A padlóközi válaszfalak használatukkal hatékony szigetelést és kiváló hangszigetelést biztosítanak.

A fapadlók rönkökből történő tervezésének sémája

Nagyon kényelmes nem csak a mennyezet reszeléséhez, a szigetelőanyagok és az aljzat lerakásához, hanem az összes kommunikáció felszereléséhez is. Úgy tűnik, hogy az I-gerenda réseit kifejezetten vízcsövek, gázvezetékek és elektromos vezetékek rejtett fektetésére tervezték.

A fagerendákat szinte minden alacsony épületben használják: fából, blokkból. De leginkább pórusbeton tömbökből készült épületekhez alkalmasak. Ez az anyag porózus, gyengébb szilárdságú, mint az összes többi, és nem bírja a teherhordó gerendák pontterhelését. Mivel a fa nem nehéz, a gáztömb falak ellenállnak a súlyának. Az átfedő szerkezet beépítése bonyolult műszaki eszközök bevonása nélkül lehetséges. És ez viszonylag olcsón fog kerülni a fejlesztőnek.

Fagerendák fektetése

Az építők tisztában vannak a fa hiányosságaival, és igyekeznek minimalizálni azokat. A mennyezet felszerelése előtt minden fa alkatrészt antiszeptikumokkal kezelnek, amelyek megakadályozzák a rothadást és a rovarok károsodását. A fából készült gerendák téglával, betonlapokkal és pórusbeton tömbökkel érintkezési pontjait különféle anyagokkal szigetelik.

És a tűzbiztonság növelése érdekében a fát olyan oldatokkal kezelik, amelyek nem engedik, hogy nyílt tűz megjelenésekor azonnal fellobbanjon.

A padlóközi szerkezetek szerelése az előre elkészített teherhordó gerendákkal kezdődik. A ház rövid falával párhuzamosan helyezkednek el. A fektetési lépés a fesztáv szélességétől függ, de átlagosan 1 m. Ezután egyszerű anyagokra lesz szüksége, amelyek szigetelést biztosítanak, és nem nélkülözheti a következő eszközöket:

A fapadló gerendákból és deszkákból történő lerakásának folyamata

• fűrészek;
• kalapács;
• szerelőkés;
• rulettek;
• építési tűzőgép.

A gerendák a téglafal fülkéiben horgonyokkal vannak megerősítve. De a fektetés előtt ferde vágást készítenek a fa végein, és fertőtlenítőszerrel impregnálják. A fa és a tégla érintkezési területe kátrányos, tetőfedő anyaggal burkolva. A fülkékben lévő tartók végeit szorosan le kell zárni. A rések szerelőhabbal eltávolíthatók.

Ezután a teherhordó gerendákra padlórönköket fektetnek, alájuk gumibetéteket helyeznek el, hogy csökkentsék a szerkezet kilengését. Alulról végezze el a mennyezet reszelését. A tetőtér és a pince átfedő berendezései szigetelést igényelnek. A padlóközi válaszfalak nélkülözhetik, de jó hangszigetelés szükséges.

A pórusbeton tömbökből készült házak előnye a rövid építési idő. Ez hozzájárul a gyors lakásépítéshez, beleértve a magán. A ház első emeletének pórusbetonból való lefedésének megválasztása számos tényezőtől függ: a cél, a ház emeleteinek száma, a speciális berendezések használatának lehetősége, a munka költsége, az építők professzionalitása és ismerete az anyagok szerkezeti jellemzői. Az épület megbízhatósága és tartóssága nagymértékben függ a probléma helyes megoldásától.

Pórusbeton házak padlókövetelményei

A pórusbetonból készült ház három emeletnél nem magasabb, mivel a tömbök cellás szerkezete kisebb nyomószilárdsággal rendelkezik a hagyományos betonhoz képest. Az ilyen épületekben az átfedést a következők figyelembevételével kell kiválasztani:

• öngravitáció és emeletfalak, vagy súlyterhelés számítások;
• szilárdság és optimális merevség;
• megfelelő fokú hangszigetelés;
• tűzbiztonsági tényező.

A teherhordó falakra ható erőt pontosan az átfedés újraosztja. Bármelyik típusához javasolt erősítő heveder készítése, amely növeli az épület térbeli merevségét és védelmet nyújt a törékeny pórusbeton kilyukasztása ellen.

A csapágyfalak felső vágásának szigorúan vízszintesnek kell lennie, ha hibát észlel, akkor a pórusbeton tömbök kiegyenlítéshez való törlésével kiküszöbölhető.

A padlók típusai

A kiválasztott átfedés a kivitelezés módjától és a szerkezeti anyagtól függ. A legszélesebb körben használt módosítások a következők:

• lap;
• előre gyártott monolit;
• monolitikus;
• fa vagy fém gerendák alapján.

Más típusú padlók: kazettás, tégla, sátoros, szerkezetileg összetettek és drágák, nem használják alacsony épületek gázblokkokból történő építésénél.

födém padló

Az első emelet padlójának összeszerelése az építkezésen vasbeton födémekből vagy pórusbetonból történik. A köztük lévő választást az alapvető súlykülönbség határozza meg. Az ilyen építkezés időben a leggyorsabb, és nincs összefüggésben a régió szeizmikus aktivitásával. A födémek száma az objektum méretétől és a gyárilag megadott jellemző méretektől függ. A lényeg az, hogy a falak közötti fesztávnak 30 cm-rel kisebbnek kell lennie, mint az átfedés 30 cm-rel mindkét oldalon 15 cm-es támaszték esetén, és meg kell felelnie a maximális távolságra vonatkozó szabványoknak:

• 6 méter - sima lemezek;
• 9 méter - bordás felsővel.

A vastagságot a potenciális terhelés figyelembevételével választják ki, mivel az átfedés egyfajta merevségi tárcsa. A kétszintes pórusbeton ház 12-20 cm-es magassága elegendő a sima és 25-30 cm-es bordás felületekhez.

A födémeket szigorúan az azonos szintű első emelet teherhordó falai mentén helyezik el. A belső válaszfalak építésére később kerül sor. A felső pórusbeton tömbsoron a mennyezet felszerelése előtt egy tégla vastagságú elosztótégla alátétet építünk rá. A szilárdság rögzítése után a lemezeket daruval a cementhabarcs rétegre visszük.

A pórusbeton padlók előnyei és hátrányai

A pórusbeton vagy vasbeton födémek előnyei:

• gyors telepítés rövid idő alatt;
• tartósság és megbízhatóság;
• nagy teherbírás, 600-800 kg/nm;
• kiváló hő- és zajszigetelés a belső üregek miatt;
• a gyári termelést az anyagok kiváló minőségű feldolgozása különbözteti meg;
• megfizethető áron.

A hátrányok közé tartozik:

• speciális emelőberendezések szükségessége;
• a házhoz vezető utak jelenléte a gázblokkokból az általános lemezek elhelyezéséhez;
• a tányérok méret szerinti választásának korlátozása;
• a használat korlátai a teherhordó falak görbületével kapcsolatban;
• telepítési tapasztalat.

A lemezek ragasztásához homok-cement habarcsot vagy ásványgyapotot használnak, amely erősíti a szénsavas betonból készült ház hőszigetelését.

Előre gyártott monolit mennyezet

A technológia a kialakítás miatt nem igényel speciális felszerelést, ami lehetővé teszi, hogy nem a legnehezebb elemek fedjék le az első emeletet.

A beépítési folyamat a gerendák kezdeti elhelyezéséből áll 60-80 cm távolságra, amelyek közé duzzasztott agyag vagy polisztirol betontömbök kerülnek a gerendák alsó polcaira. Kialakítanak egy zsaluzatot, amelyre erősítő hálót helyeznek el. A szerkezetet betonnal öntik, és időbe telik, amíg teljesen megszárad.

A melegítést duzzasztott agyag, expandált polisztirol, nagy sűrűségű bazaltgyapot vagy más hőszigetelő anyagok felhasználásával végzik.

A tervezés előnyei és hátrányai

A tervezés előnyei a következők:

• speciális felszerelés nélküli telepítés során;
• kiváló hang- és párazáró;
• az előregyártott monolit kompozíció szilárdsága.

De az építési szabályzatok sajnos nem tartalmaznak információkat és ajánlásokat az ilyen típusú padlóburkolatokról. Ezért használata legfeljebb 2 emeletes gázblokkokban megengedett.

Monolitikus átfedés

Egy ilyen módosítást készítenek elő a ház építésének helyszínén. A folyamat meglehetősen bonyolult és időigényes, de elengedhetetlen a nem szabványos épületformák esetében. A végeredmény sima felülete és a varratok tömítésére irányuló munka hiánya vonzza az ilyen típusú átfedést.

A folyamat elején zsaluzat felszerelése szükséges a monolit födém kialakításához. A pénzügyi lehetőségek és a rendelkezésre álló idő alapján kész készletzsaluzatot vásárolhat, vagy saját maga készítheti el lemezanyagokból vagy táblákból a telepítési helyen.

A mennyezet öntésére szolgáló betont a klasszikus séma szerint készítik: három homokrészhez, egy cementhez. Adjon hozzá zúzott követ vagy kavicsot saját belátása szerint. Az első betonréteg nem haladhatja meg a mennyezet egyharmadát, erősítő ketrec kerül rá. Ezután a pite elve szerint megtörténik a második töltés és az erősítőháló lerakása. A harmadik betonöntés után a padló teljes vastagsága 15-20 cm.

A réteg vastagságának növelése jelentősen befolyásolja a szerkezet össztömegét. A pórusbeton tömbökből készült ház esetében ezek jelentős paraméterek. Amikor a beton eléri a körülbelül 80%-os szilárdságot, ez 3-4 napig megtörténik, a zsaluzat szétszedhető.

A mennyezet vastagságának és a teljes szerkezeti tömeg csökkentése érdekében bordázott monolit födém készül, amely gerendákat és vékony betonrétegeket tartalmaz. A nyomás ebben az esetben nem a szénsavas beton falaira, hanem a gerendákra oszlik el.

Sokkal több időbe telik a zsaluzat kialakítása a profilozott fém alsó lapjaival, amelyekből az erősítő alap lesz. Ez az opció nélkülözhetetlen azokban a helyiségekben, ahol a teherhordó falak közötti fesztávolság 9 m-ig terjed.

A monolitikus átfedés nem teszi lehetővé a beton önálló gyártását kis méretű keverőkben. A megoldást paraméterekben és térfogatban kell megrendelni egy egyszeri felületöntéshez, termékminőséget garantáló szervezetben.

A monolit padló előnyei és hátrányai

Előnyök:

• nagy teherbírás;
• lehetőségek nem szabványos, geometriai bonyolultságú konfigurációkhoz;
• 6 m-nél nagyobb faltávolságok esetén alkalmazható.

Hibák:

• nagy időköltségek a beton szilárdsági jellemzőihez;
• a szerkezet terheléseinek kötelező számítása;
• az átfedés magas ára;
• technológia alkalmazása: keverők és betonszivattyúk;
• kiterjedt előkészítő munka;
• az oldat elkészítési technológiájának szigorú betartása;
• a munka korlátozása a hőmérsékleti rendszertől függően.

Gerenda mennyezet

A gázblokk-házban a mennyezet fém- vagy fagerendákkal készülhet.

Az első lehetőség figyelemre méltó az alacsony ár miatt, és népszerű a padlóközi szerkezet felszerelésekor. A második, az építési technológiában hasonló, nagyon drága a hengerelt fémtermékek ára és a nehéz gerendák felszereléséhez szükséges berendezések szükségessége miatt.

A fagerendák közé hőszigetelő anyag kerül. A gerendákra mindkét oldalon egy láda van felszerelve, amely egyrészt az aljzat, másrészt a mennyezet felületének alapja.

Figyelembe kell venni, hogy a fagerendákat tűz- és bioprotektív impregnálással kell kezelni, a fém padlógerendákat pedig kötelező korróziógátló kezelésnek kell alávetni. Annak megakadályozása érdekében, hogy a nedvesség behatoljon a betonból a gerendákba, vízszigetelő rétegre van szükség.

A gázblokkokból álló ház gerendás mennyezete lényegesen kisebb teherbírású, ezért kis területű, legfeljebb 6 m-es faltávolságú épületekben javasolt alkalmazni. Ez különösen a szeizmikus aktivitású területeken jelentős. 7 pont felett.

Előnyök és hátrányok

A gerenda technológia pozitív tulajdonságai:

• fémgerendás és fapadlós szerelési munkák elérhetősége;
• alacsony költségű.

Hibák:

• csak kétszintes házakban alkalmazható;
• rövidebb élettartam a betonpadlókhoz képest;
• az anyagok éghetősége miatti korlátozások jelenléte.

A pórusbeton házban bármilyen padló beépíthető, a teherhordó falak terhelésének pontos kiszámítása mellett. A 2-3 emeletes kis épületek optimális terhelése a pórusbeton födémek beépítése. A födémek tömege, méretei, a pórusbeton födémek kivitelének átlagára és technológiai adottságai lehetővé teszik ezt a választást a tömeges lakásépítésben.

Függetlenül az építkezés típusától (alacsony vagy sokemeletes), komoly követelmények vannak a padlókkal szemben. Hosszú ideig kell ellenállniuk a megnövekedett terhelésnek, tartósnak és jó hangszigeteléssel kell rendelkezniük. Ezenkívül az ilyen szerkezeteknek könnyűnek kell lenniük, ezért a telepítés során a legkényelmesebb a gyakran bordázott előregyártott monolit padlók használata, amelyek vasbeton gerendákból és könnyű anyagokból készült üreges tömbökből készülnek.

Mik azok az SMP-k

Ez a rendszer egy keret, amely gerendákból és tömbökből áll, amelyeket a gerendák közé szerelnek fel. A szerkezet betonnal való feltöltése után szilárd monolitikus alapot képez.

Ha azokról az anyagokról beszélünk, amelyekből az előregyártott monolit szerkezetek blokkjai készülnek, akkor ezek leggyakrabban kerámia, expandált agyagbeton vagy pórusbeton. Ezeket az anyagokat kis tömeg és kiváló porozitás jellemzi, aminek köszönhetően a betonhabarcs jól behatol beléjük.

A blokkok tömege lehet 100 kg (ha a termék hossza 6 méter), 74 kg (4 méter), 50 kg (3 méter) vagy kevesebb. Általában az expandált agyagból vagy pórusbetonból készült kész előregyártott monolit padló tömege nem haladja meg a 300 kg / m 2 -t, ami jóval kevesebb (majdnem 35%), mint a szabványos vasbeton lemezeké.

Ezen túlmenően az SMP-k számos egyéb előnnyel is rendelkeznek.

Az előregyártott monolit födémek előnyei

Az ilyen típusú szerkezetek, ha minden követelménynek megfelelően készültek, rendkívül tartósak. Ezenkívül nem tartalmaznak fa elemeket, amelyek miatt a szerkezet tűzálló.

Ezenkívül az előre gyártott monolit elemek a következő előnyökkel rendelkeznek:

• Beépítésük és öntésük során nem képződnek varratok, így a padló és a mennyezet is a lehető legegyenletesebb lesz.
• Az átfedések padlóközi terek, padlásterek és pincék kialakítására alkalmasak. Ezenkívül a termékekhez nincs szükség nehéz építőipari berendezésekre.
• Az SMP-ket magas hőszigetelő képesség jellemzi, így a födémet nem kell további szigetelni.
• Az ilyen blokkokból készült monolit házak költsége sokkal alacsonyabb lesz.
• A kész födémeket nem kell több réteg esztrichtel lefedni. A padlóburkolat közvetlenül a mennyezetre helyezhető.
• Mielőtt a betonkeveréket a blokkok üregeibe öntené, nagyon kényelmes kommunikációt fektetni.
• Az SMP az optimális megoldás összetett formájú falakkal végzett munka esetén. Ezenkívül bármely elem közvetlenül az építkezésen a kívánt méretre állítható.

Ezenkívül az ilyen szerkezeteket leggyakrabban épületek rekonstrukciója során használják a tető szétszerelése nélkül. Az SMP másik előnye, hogy különböző formájú blokkok és minden szükséges alkatrész készen is megvásárolható.

A legjobb SMP márkák

Ma a hazai építők több céget részesítenek előnyben az ilyen szerkezetek gyártásához.

Teriva

A Teriva cég (Lengyelország) modern előregyártott-monolit padlórendszerei a következőket tartalmazzák:

• könnyű vasbeton gerendák (120 x 40 mm, 13,3 kg tömeggel);
• duzzasztott agyagbetonból készült üreges blokkok (1 elem súlya 17,7 kg);
• merevítők (a terhelések jobb elosztása érdekében), amelyeket egymástól legalább 1,8 m távolságra kell felszerelni;
• monolit beton;
• páncélozott övek.

Az ilyen rendszerek telepítésekor a terhelés egyenletesen oszlik el 4,0, 6,0 vagy 8,0 kN / m 2 szinten.

Egészséges! Alagsori és padlóközi mennyezeteknél a szabványos terhelés 150 kg / m 2. Ha tetőtér beépítéséről beszélünk, akkor ennek a számnak legalább 70 kg / m 2 -nek kell lennie.

A Teriva rendszerek két típusból állnak: lakossági és polgári építéshez. Az első kategória a padlók becsült magasságában különbözik:

• A 4,0/1 legfeljebb 0,24 m magas padlókhoz alkalmas.
• 4,0/2 - 0,30 m vastagságú lemezek rögzítéséhez.
• 4,0/3 - vastagabb padlókhoz, 0,34 m magassággal.

Mélyépítéshez Teriva 6.0 és 8.0 rendszereket biztosítunk.

Az ilyen átfedés 1 m 2 -es költsége körülbelül 1300 rubelt fog fizetni.

Marco

A "Marko" előregyártott monolit padlók hazai gyártója több mint 30 éve vezető szerepet tölt be az orosz piacon. Ez idő alatt a cég 3 leghíresebb SMP típust hozott létre, amelyek ma a legnépszerűbbek:

• Marco polisztirol. Ezt a padlóburkolatot a legkisebb súly jellemzi, mivel a blokkok gyártása során könnyebb anyagot - polisztirol betont - használnak. Ennek köszönhetően a mennyezet nem igényel további szigetelést, és kiváló hangszigeteléssel rendelkezik. A rendszer költsége 1618 rubel/m2. Érdemes azonban figyelembe venni az ilyen típusú átfedés egyik hátrányát. A tény az, hogy a polisztirol beton blokkok összetétele durva szemcsés töltőanyagot tartalmaz, amelynek köszönhetően a teljes szerkezet szilárdsága 150-300D-ra csökken.

• Marco pórusbeton. Néha a monolit házak meglehetősen összetett konfigurációval rendelkeznek, ezért a padlók építése bonyolult lehet. A feladat egyszerűsítése érdekében ajánlott megvásárolni ezt a rendszert, amelynek ára ma 1444 rubel / m 2. Arra is érdemes figyelni, hogy a pórusbeton blokkok szilárdsága 600-800D, ami jóval magasabb, mint a polisztirol betontermékeké.

Érdemes odafigyelni a Columbus gyártóra is, amely aktívan együttműködik Marcóval.

Kész rendszerek használata esetén az előregyártott monolit mennyezetek „csináld magad” felszerelése sokkal gyorsabb.

SMP telepítés

Az ilyen típusú mennyezetek önálló felszereléséhez a következő lépéseket kell végrehajtania:

• Szereljen fel 20 x 25 cm-es táblákat az átlapolt fesztávra, és támassza alá speciális csúszó állványokkal (ezek támaszként működnek). Vagy elvégezheti ezt az eljárást a gerendák lerakása után.
• A falak megtisztított vízszintes felületeire egymástól 62-65 cm távolságra hosszirányú vasbeton gerendákat fektessenek. Legjobb az elemeket az M 100 cementhabarcsra fektetni 1,5 cm vastagságig.

• Telepítse a fa zsaluzatot a jövő padlójának kerülete körül.
• Kezdje el a blokkok lerakását keresztirányú sorokban. Ilyenkor érdemes ügyelni arra, hogy az elemek közötti hézagok minimálisak legyenek.

• A vasalást a zsaluzat és az öntött szakaszok közötti térbe előregyártott födémekben fektesse le. Ebben az esetben a merevítőrudak csatlakoztatását legalább 150 mm-es átfedéssel kell elvégezni.

• A felület megtisztítása a képződött portól és szennyeződéstől.
• Töltsük fel legalább B15 szilárdsági indexű finomszemcsés betonnal (beton M 250).
• Öntse le a betont vízzel és egyenlítse ki.

A kész padló körülbelül 3 napig keményedik. Ez idő alatt rendszeresen meg kell nedvesíteni, és szükség esetén polietilénnel le kell fedni. Ezt követően eltávolíthatja a zsaluzatot és eltávolíthatja a fa támasztékokat.

Őrizetben

Az ilyen kialakítások sok tekintetben felülmúlják a szabványos monolit födémeket. Sokkal erősebbek, kiváló hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal és természetesen kedvezőbb árral rendelkeznek. Ugyanakkor az SMP-k bármilyen tárgyra felszerelhetők, így nemcsak magán-, hanem ipari építkezésekre is használhatók.

Az ilyen típusú szerkezetek akár 1,3 tonna / m 2 terhelést is képesek elviselni. Ezért alkalmasak házak építésére földrengésveszélyes területeken is.

Bejegyzések megtekintései: 8