Tövisfűzés. Tenon horony - kettős csatlakozás ezzel a módszerrel saját kezűleg. A gérvágó sarokkötések típusai

Tartozékok kézi routerhez

Jig hornyok és tüskék készítéséhez

A kézi maró segítségével ideális hornyokat és csapokat készíthet a dobozok és ládák oldalainak összekötéséhez. Ehhez javasoljuk, hogy készítsen egy egyszerű eszközt a maróasztalhoz.

A maróasztal használatának előnye, hogy az egyenes vágó tökéletes csapot (hornyot) hoz létre sima oldalakkal és lapos aljjal (a körfűrésszel ellentétben), valamint a maró egy méretű, ami csökkenti a magasságállítások számát. és a csap szélessége (horony). A maróasztalon a csapos csatlakozások elkészítéséhez csak egy egyszerű szúróra van szüksége, amely az alábbi képen látható, és lépésről lépésre kövesse az ebben a cikkben ismertetett ajánlásainkat.

Karmester

A jig három részből áll, a mozgatható csúszda alapjából, a fő és állítható ütközőkből.

MOZGATÓ Csúszda. A csúszdák alapja farostlemezből vagy sűrű fából készült, 1/4? vastag, amint az a fenti képen is látható. Fix fix kerítés két egyenletesen elhelyezett résszel és egy állítható kerítéssel, amely lehetővé teszi a vágó és a vezető közötti méret változtatását.

ÚTMUTATÓ. A vezető mérete megegyezik a vágó méretével, amelyet a termék csapjainak (hornyainak) készítésére használnak. Például, ha a vágó mérete 12 mm, akkor a vezetőnek 12 mm-es négyzetnek kell lennie.

Jegyzet: Minden mérethez saját vezető kell, ezért a csúszdának állítható ütközője van.

SLOTS. Lehetővé teszi kisebb módosítások elvégzését a lámpatest beállításakor. Ehhez két nyílást kell készíteni a főütközőben a csavarok átmérője mentén, ezek tartják az állítható ütközőt a kívánt helyzetben.

A csúszka beállítása és finombeállítása az alábbiak szerint történik:

Az első dolog, amit meg kell tennie a készülék beállításánál, hogy kissé magasabbra emelje, mint a csúszda, és állítsa be a vágót a kívánt magasságba. Ezután állítsa be a maróasztal ütközőjét úgy, hogy a vágószár illeszkedjen a marószár és a vezető közötti résbe ( 1. lépés). Ezután, hogy megóvja a készüléket a vágás közbeni elmozdulástól, rögzítse az egyenes élt bilincsekkel az asztalhoz, és tartsa meg a párhuzamosságot az asztal főtartója és az egyenes él között ( 2. lépés). Szereljen fel egy ütközőt a maróasztal fő ütközőjére, amely korlátozza a szán lineáris mozgását ( 3. lépés). Most beállítjuk a tüske (horony) méreteit az állítható ütköző segítségével. Állítsa be a távolságot a vezető és a vágó között. Miután elvégezte a beállításokat, végezzen tesztsorozatot, és ellenőrizze a doboz oldalainak csatlakozásait.

Jegyzet: A tökéletes illesztéshez a munkadarab vastagságának meg kell egyeznie a maró átmérőjével, hibaelhárítási tippeket az alábbi képek tartalmaznak.

Hangsúly. Helyezzen ütközőt a maróasztalra úgy, hogy a vágó és a vezető közötti rés megegyezzen a marószár méretével.

Szeretnék. A pontos vágás érdekében rögzítse a vonalzót az asztalhoz bilincsekkel párhuzamosan a fő asztaltartóval.

Leállítás blokk. Helyezze az ütközőblokkot a kerítésre, hogy a vágó ne érje el a csúszka fő kerítését.

HIBAELHÁRÍTÁS A VÁRÁKHOZ ÉS KÜLLŐKÉN

Jó kapcsolat. A kötésben tökéletes illeszkedésnek nincsenek hézagai, és a csapok egy síkban vannak az oldalakkal.

Rövid tüskék. Ebben az esetben a tüskék túl rövidek, a probléma az, hogy a maróasztalon a vágó túl alacsonyra van állítva.

Hosszú tövisek. A tüskék az oldalak csatlakozásán kívül vannak, ennek az az oka, hogy a router bit túl magasra van állítva a router asztalon.

Rések a Grooves-ban. A rések a résekben az okozza, hogy a vezető túl közel van a vágóhoz.

Little Grooves. Ha a csapok nem illeszkednek a hornyokba, akkor a vezető túl messze van a vágótól.

Eltolt oldalak. Az elcsúszást a munkadarab, a vezetőelem vagy az ütközők nem megfelelő felszerelése okozhatja.

GYÁRTÁSI CSATLAKOZTATÁSOK SORÁN

A csapok (hornyok) közötti távolság beállításánál a vágószár egy kényelmes sablon a vezető és a vágó közötti távolság kezdeti beállításához.

Első és utolsó. Kezdje a panel első és utolsó csapjával (horonyával). Csap (horony) vágásakor ügyeljen arra, hogy a munkadarab szorosan illeszkedjen a vezetőhöz és a csúszáshoz.

Vezető és munkadarab. A következő csap (horony) elkészítéséhez egyszerűen emelje fel a munkadarabot, szerelje fel a kész csapot (horony) a vezetőre, és hajtson végre egy újabb áthaladást. Ismételje ezt mindaddig, amíg az összes csapot (hornyot) elkészítette a terméken.

Elülső panelek. Folytassa a csap (horony) készítését a munkadarab másik végén a korábban leírt módon. A munka befejezése után áttérünk az oldalsó panelek elkészítésére.

Kezdőlap, Oldalsáv. A következő lépés egy csap (horony) készítése a szomszédos oldallapokban. A különbség az, hogy az elülső (vagy hátsó) panelt referenciaként használva eltolja a csap (horony) helyét. Ehhez helyezze be az előlap utolsó hornyát (csapot) a vezetőbe, szerelje fel az oldallapot az előlaphoz közel, és hajtsa végre az első áthaladást.

Vége, oldalsáv. Az első csap (horony) elkészítése után tegye félre az elülső (vagy hátsó) panelt. Most készítse el a fennmaradó csapokat (hornyokat), mint korábban. Miután elkészítette a csapokat (hornyokat) az egyik oldalon, fordítsa meg a munkadarabot, és ismételje meg a fent leírt műveleteket.

A doboz alja. Ha egy doboz alját ad hozzá, akkor minden panelbe hornyokat kell vágnia. A doboz (doboz) összeszerelése után az alsó ütközőt a doboz (doboz) méretére kell vágni, és az alsó ütközőt a helyére kell helyezni. Amikor a ragasztó megszáradt, finom csiszolópapírral csiszolja le az illesztéseket.

Szán csapok készítéséhez

Ha csapot kell készítenie egy tiszta, egyenes vállú és teljesen sima arcú kézi marógépen, akkor készítsen egy egyszerű maróasztalt a routerhez és egy egyszerű eszközt a csapok marásához - szánkó.

Egyszerű útmutató diák

A csapok készítésének többféle módja van - maró, csapológép, körfűrészen vagy akár szalagfűrészen található tartozékok. De ha teljesen tökéletes vállú és arcú csapokra van szüksége, akkor ezt általában csak maróasztalon lehet megtenni. Az ilyen eredmények nem hasonlíthatók össze semmilyen más gyártási módszerrel. A fűrészlaptól eltérően csak a vágó gyors forgásával lehet tökéletesen sima felületet kialakítani a csapszegen és egyenletes vonalat a vállnál. Ezért, amikor arról van szó, hogy melyik gépen készítsünk csapot, egy maróasztalon készült csap lehet a legjobb választás. További plusz, hogy sok esetben a router hardverének beállítása és beállítása gyorsabb és néha kicsit kényelmesebb is, mint egy asztali fűrészkocsi felállítása. Ha kézi routerrel készít csapot, nincs szükség speciális és összetett csapvágó eszközre. Miután felszerelte az ütközőt, egyenes marófejet a maróasztalra, és beállította a magasságát, készen áll a csap elkészítésére.

Tüske készítése kézi marón

A kézi útválasztón a csap készítésének beállításai nem igényelnek sok időt.

Első lépés beállításokat, állítsa be a marót és a munkadarabba való bemerülési magasságát. A nagyobb átmérőjű maró gyorsabban elvégzi a munkát, de ha nagy a merülési mélység, a kisebb átmérőjű maró jobban működik. Alapvetően két átmérőjű vágót használnak a munkához: 25 mm és 12 mm.

A csapok készítéséhez használt vágó alakja a képen látható, egy ilyen vágó ideális csapokat hoz létre.

Második lépés Ha kézi útválasztón csapot készít, állítsa be a maróasztalt, állítsa be az ütközőt a csap hosszával megegyező távolságra. Az ütközőnek sima felületet kell biztosítania a csapnak, és egyenletes élt kell biztosítania a teljes váll mentén. Az ütköző a maró-bemerítő eszközzel együtt jól működik a routeren.

Harmadik lépés, hatékony módszerre van szüksége a munkadarab szilárdan a kerítéshez való tartásához. A keresztmetszet használata helyett javaslom a használatát egyszerű vezetősínek amelyek a megálló mentén csúsznak (a képen látható).

Ez a marógép sokkal nagyobb irányítást biztosít, és biztosítja, hogy az alkatrészek oldala mindig a kerítéshez képest szögletes legyen.

A csapok marása az ütköző magasságának és helyzetének előzetes beállításával kezdődik. A vágó magassága valamivel a jövőbeli csap jelei alá van beállítva, és az ütköző szintén nincs beállítva a csap teljes hosszára. Ne próbálja meg elsőre elérni az alapvető beállításokat. Az ötlet az, hogy hagyjon egy kis helyet, ami aztán segít elérni a végső beállításokat.

A kezdeti beállításokhoz való marás befejezése után a következő lépés a végső vágómagasság beállítására összpontosít. A marót felemelve végezzen marást a csap csúcsán mindkét oldalon. Ellenőrizze a csap illeszkedését a horonyba, majd állítsa be a vágót a kívánt magasságba. Mivel a fát a csap mindkét oldaláról távolítja el, ellenőrizze újra a csap illeszkedését, és állítsa be a vágómagasságot. A végleges csapmagasság és vastagság meghatározása után megkezdődhet a fa eltávolítása a vállvonal felé. A kézi router tökéletes csapjának elkészítésének legjobb módja, ha néhány egyszerű lépésben elvégzi a munkát. Ezután fordítsa meg a munkadarabot, és ismételje meg a folyamatot az ellenkező arcán. Vágáskor tartsa a munkadarabot erősen az asztalhoz és a szánhoz. A munkadarab szoros rögzítése segít tökéletesen sima csapot kapni, és elkerüli a torzulásokat.

A csap pontos hosszának marása a vállnál egyenes vonalvezetéssel végződik, amihez az ütköző finom beállítására van szükség. Ez a beállítás biztosítja, hogy a váll végső marása a csap minden részén könnyen és egyszerűen elvégezhető legyen. A kerítés kezdeti beállítása általában kis mennyiségű faanyagot hagy a fő jel előtt. És, mint a vágó magasságának beállításánál, a váll fő jelének megközelítéséhez finoman be kell állítani az ütközőt, és minden vágás után ellenőrizni kell a csap illeszkedését.

A lassú előtolás segít elkerülni a hátsó él ferdítését. De a lassú előtolás megégetheti a fát a fogasban. Jó gyakorlat, ha a kézi routeren a csap készítése utolsó szakaszában két lépést hajt végre – az egyiket a maradék maradék eltávolítására, a második pedig a gyors befejező lépést. A csap marása a munkadarab rövid oldalain ugyanazt az eljárást követi, mint a pofák marása, a csap szélétől a vállig haladva. A vállvágás befejezéséhez enyhe nyomást gyakoroljon a munkadarabra és a kerítésre.

Tüske készítő eszköz

A tüskék a kapcsolat legfontosabb részei. A tüskék úgy jönnek létre, hogy eltávolítják a fát a léc egy vagy két széléről. A legtöbb esetben a hornyos csapolás az egyik legjobb csatlakozás. Az alábbiakban bemutatjuk az útválasztón a tüskék létrehozásának sorrendjét. Megjegyzendő, hogy egy ilyen csatlakozásnál először egy csapot készítenek, majd a kész csap mérete alapján hornyot készítenek, majd a hornyot a csaphoz igazítják. Első lépésként le kell gyártani a léceket a pontos végső vastagsággal és szélességgel, ki kell számítani a lécek teljes hosszát, a léceket egyforma hosszúságúra levágni, ügyelni kell arra, hogy az élek pontosak és 90°-os szögűek legyenek. Vegye figyelembe a szálak irányát a sínen; a keret körül folyamatosan irányított szálak gyönyörűek. Ehhez egyenként vágja le a darabokat, és jelölje meg mindegyik darabot egymás után.

A tüskekészítő beállítása

Rögzítse a segédalapot a rászerelt maróval, a maró helyzete a maróasztalhoz képest vízszintes és húzza meg a vízszintes alap mindkét rögzítő anyáját.

Állítsa be a vágó magasságát az alaplap segítségével a maróval. Lazítsa meg a zárakat, és kissé emelje meg az alapot, amíg a vágó az asztal fölé nem kerül, rögzítse az alapot.

Állítsa be a csap hosszát. A marógépen a bemerítő eszköz vagy a fogásmélység maróval a csap hosszának beállításáért felelős; merítse a marót addig, amíg meg nem érinti a csap vállát. Rögzítse a vágó helyzetét a routeren. (Lásd a fényképet).

Tehát amikor a fát eltávolítja a léc mind a négy oldalán, a pontos csap kialakításának alapja a léc éleinek mérete, csak a kívánt méretekhez legközelebb eső méretek adnak jó eredményt. A vágómagasság beállításának bármilyen hibája megduplázódik. Ha egy kicsit magasabbra állítja a vágót, a tüskék megteszik túl vékony, ha lent - vastag. A kívánt magasság elérésének legjobb módja a szekvenciális marás és a vágómagasság újrakonfigurálása minden csaphoz.

A vágó hossza megegyezik a csap hosszával. A sablon segítségével állítsa be a vágócsavar mélységét és hosszát.

Magasságállítás. A sablon felszerelése után állítsa be a vágó magasságát, amely megegyezik a csap váll magasságával.

Első váll. Tartsa függőlegesen a léc vékony szélét, és nyomja meg a csúszdát az első váll kivágásához.

Második váll. Forgassa el a sínt 90°-kal, és igazítsa el az elülső oldalt.

Harmadik és negyedik váll. A második váll marása után a csapot teljesen marja el a munkadarab másik két oldalán.

A tüske lejjebb süllyedt. A csap alsó vállát sokkal jobban, a felsőt kevésbé vágták le, ennek következtében a munkadarab a láb széle alá került.

A tüske magasabbnak bizonyult. Az alsó váll túl keveset, a felső váll pedig túl sokat van vágva, ennek következtében a munkadarab magasabban van, mint a láb.

Minden vágás helyes. A vállak egy szinten vannak marva, és ugyanabban a síkban érintkeznek a lábbal.

Teszteljük a legyártott tüskéket, ellenőrizzük az illeszkedést.

Fontos, hogy a tüske szorosan illeszkedjen a horonyba. A jól elkészített tüskék simán csúsznak és eltömődés nélkül belépnek a horonyba, ne csavarják el a sínt különböző irányokba. Amikor a tüske teljesen be van dugva, ellenőrizze a csatlakozást, hogy megbizonyosodjon arról, hogy tökéletesen illeszkedik-e. A horonyban lefelé, felfelé és különböző irányokba tolva a tüskét ismét győződjön meg arról, hogy nem mozdul el és szorosan ül.

A második fontos kérdés az illesztésnél, hogy a stoplis vállakat szorosan a lábhoz kell illeszteni. Valójában az akasztók egyenetlenül, túl mélyre vagy alávághatók. Mindenesetre az utolsó lépés mindig az, hogy teszteljük a csapot a horonyba, és vésővel állítsuk be a csatlakozást.

Győződjön meg arról, hogy a csap hossza megegyezik a horony mélységével. A csap nem lehet hosszabb, mint a horony. Valójában ideális esetben valamivel rövidebb is lehetne, helyet hagyva a felesleges ragasztónak az összeszerelés során (lásd a fotót).

A jól illeszkedő csapoknak jól és szorosan illeszkedniük kell, a ragasztó kenőanyagként szolgál az összeszerelés során, de nem hézagkitöltőként.

Az elkészített csapok szögletes élűek, vésővel vannak lekerekítve, így a csap szélei oválisak és szorosan illeszkednek a horonyba.

A kártyák beállítják a magasságot. Használjon játékkártyákat a csapos marás magasságának beállításához.

Amikor csapokat készít egy útválasztón, öt olyan helyzettel találkozhat, amelyekkel valószínűleg találkozhat. Az útválasztó beállításakor az adott helyzettől függően folytassa a beállításokkal.

Ha a tüskék túl vékonyak, ez azt jelenti, hogy a router alapja nagyon magasan az asztal fölé van emelve. Ne konfiguráljon újra és ne készítsen csapot; az ilyen csap hornya egyedi lesz. Ezután lazítsa meg a rögzítőgombokat, és egy kicsit, nagyon kicsit csökkentse a magasságot.

Ha a tüskék túl vastagok, ez azt jelenti, hogy a vágó behelyezési mélysége túl kicsi. Mérje meg a nyelv és a horony vastagságát tolómérővel. Vonjuk ki a horony vastagságát a csap vastagságából, az eredményt osszuk el 10-zel és kerekítsük a legközelebbi egész számra. Számolja meg az ezt a számot képviselő játékkártyák számát, plusz még egy kártyát. Lazítsa meg a rögzítő gombot, és helyezze a kártyákat a bilincs alá a fenti képen látható módon. Húzza meg a fogantyút.

Ha a munkadarab éle alacsonyabban van, mint a láb széle, alaposan vizsgálja meg a szárazon összeszerelt csapot, és határozza meg, hogy melyik oldalt kell marással megemelni vagy leengedni. Egy másik lehetőség a tüske szélességének csökkentése szalagfűrésszel vagy fémfűrésszel. Általában a tüske tetejét levágják.

Ha a munkadarab éle magasabban van, mint a láb széle, alaposan vizsgálja meg a szárazon összeszerelt csapot, és határozza meg, hogy melyik oldalt kell marással megemelni vagy leengedni. Egy másik lehetőség a tüske szélességének csökkentése szalagfűrésszel vagy fémfűrésszel. Általában a tüske alját levágják.

Ha a tüske túl hosszú, ne állítsa be a csap hosszát a gépen, és ne állítsa be a marófúró mélységét, mivel ezek a műveletek megváltoztatják a lábak közötti méreteket. Egy másik lehetőség a csap hosszának óvatos csökkentése szalagfűrésszel, vésővel vagy fémfűrésszel.

Készülék egyenes csap és fecskefarok kötéseinek készítésére

Tenoning eszközök csapos kötések profilmarására használják. Utóbbi gyártása nagy pontosságot igényel, amit manuálisan szinte lehetetlen elérni. A feszítőfülek lehetővé teszik az összetett kötések, például fecskefarok gyors és egyszerű profilozását.

Tüskés csatlakozások

Az alábbi ábra egy ipari mintát mutat be egy csapvágó eszközről, háromféle kötés készítéséhez - fecskefarkú (vak és átmenő változat) és átmenő csukló egyenes csappal. A két illeszkedő rész egymáshoz képest bizonyos eltolással, csapokkal vezérelve kerül beépítésre a lámpatestbe 1 És 2 , majd feldolgozásra kerülnek. A vágó pontos pályáját a sablonban lévő horony alakja és a router másológyűrűje határozza meg, amely a sablon szélén csúszik, megismételve annak alakját.

Tenon marókészülék

Marócsapok

Készülék betétcsapok készítésére

Az ácscsapok és hornyok a csatlakozások alapját képezik. Ha szeretne alternatívát találni az ilyen típusú csatlakozásokhoz, érdemes lehet egy csapos csatlakozást választani, amely kissé eltérő gyártási megközelítést alkalmaz. Íme, hogyan kell csinálni. A hagyományos bevágásos és csapos módszert felválthatja a bevéső és csapos módszer. Lényege, hogy az egyik részen horony, a másik részen illeszkedő csap helyett két részben hornyok vannak, a betétcsap pedig ennek megfelelően külön megmunkált fatömb (lásd a fotót).

Ez a csatlakozási különbség számos előnnyel jár. Ez a módszer egyrészt leegyszerűsíti az alkatrészekkel való munkát a méretek tekintetében. Ezenkívül egy ilyen kapcsolat mindig pontosabb lesz. A hagyományos bevésőcsap gyártása során külön műveleteket és különféle eszközöket igényel. A javasolt csatlakozási mód azt javasolja, hogy az összes hornyot és a betétcsapot azonos beállításokkal készítsék el. Ahelyett, hogy az összes hornyot fúróprésben készítenék el, majd vésővel tisztítanák meg, egy marógépet használnak, amelyet egy egyszerű eszközzel vezérelnek.

A lécek jelölése a betétcsaphoz

A lécekben lévő páros hornyok pontos elhelyezése érdekében a legfontosabb lépés a szélesség középvonalának megtalálása a keresztirányú és hosszanti lécekben. Fém vonalzó segítségével minden lécen találhat egy ilyen vonalat, és jelölje meg ceruzával (1. lépés).

Ezután át kell vinnie a középvonalakat minden párosított kapcsolatra. Végül helyezze át őket a lécek végére (2. lépés).

Ez a középvonal később egy vonalba kerül a marógép középvonalával, hogy biztosítsa a pontos illeszkedést az azonos hornyok létrehozásához (3. lépés).

A hornyok pontos illeszkedésének biztosításához a darabokban a legfontosabb lépés a sín szélességének középvonalának megtalálása. Ez a hosszanti sínen könnyen megtehető egy fém vonalzó segítségével.

Végül a középvonalat átvisszük az összekapcsolt vonalak éleire. Ezeket a vonalakat fogja használni a router rögzítésének elhelyezésére.

Hornyok készítése csap segítségével

Most a hornyok helyén a router elvégzi a hornyok létrehozását a betétcsap számára. Ehhez azonban egy stabil alapot kell készítenie, amely megvédi a marógépet a felborulástól, és vágás közben a vágót vezeti egy lyukkal a közepén. Ez egy T alakú eszköz, és mindkét célt szolgálja. Ezt az eszközt meglehetősen egyszerű elkészíteni. Van egy talpa, amelynek közepén egy lyuk van a vágó számára és egy másolóhüvely, valamint egy nyomótömb, amellyel a rögzítést a munkadarabhoz rögzítik. A tiplikgyártó kulcstényezője a megfelelő furatméret az alapban. Nem csak a használt maró méretét kell figyelembe vennie, hanem a furat körül futó vezetőpersely méretét is. Az alábbi ábra bemutatja, hogyan határozható meg az ablak mérete a használt persely méretei alapján. Ezen kívül van még egy feltétel, a szorítóblokk úgy van elhelyezve, hogy a furat közepe egybeessen az alkatrész minden részének középpontjával. Végül jelölje meg a középső vonalat a rögzítő furatában, ami könnyen segít az alkatrésznek a rögzítőelemhez való igazításában a horony marása előtt.

A dübelkészítő összeszerelése után a hornyolás meglehetősen egyszerű feladat. A középvonalak igazítása után rögzítse a rögzítést az alkatrészen (4. lépés).

A vágót egyre mélyebbre merítve készítsen egy hornyot. A horony elkészítése után megismételheti a gyártási folyamatot a termék más részein (6. lépés).

Először igazítsa a középső jelet az alapon lévő furatban a hosszirányú sín középvonalához. Ezután egy bilinccsel erősen nyomja rá a szerelvényt a sínre.

A spirális maróval és vezetőperselysel felszerelt marógép segít a horony elkészítésében a sekély marókkal végzett sorozatos áthaladással.

Ugyanilyen műveleteket hajtanak végre a végsínek szélein a horony marásához. Igazítsa a jelöléseket az előzőhöz hasonlóan, és rögzítse a rögzítőelemet a sínhez. Ezt követően marja ki a hornyot teljes mélységig.

Hogyan készítsünk csapot

Ha az összes horony készen áll, figyelme a csapok elkészítésére fordítható. A faléceket a hornyok méretének megfelelően kell elkészíteni. Létrehozásuk több lépést igényel, amelyeket most megvizsgálunk. A csap legfontosabb jellemzője a vastagsága, amely megfelel a horony szélességének.

Minden csap vágás vagy gyalulás előtt ellenőrizze, hogy illeszkedik-e a horonyba. Így jó kapcsolatot alakíthat ki. Ha elérte a kívánt stoplivastagságot, a következő lépés a stopli szélességének beállítása. Nem kell nagyon szoros kapcsolatot létrehozni. Ennek több oka is van. Először is, ez ad némi extra helyet a ragasztónak a hézagban. Lehetővé teszi a csatlakozás beállítását is a tökéletes igazítás érdekében, amikor összeállítja a végterméket. A marógéppel történő hornyok létrehozása minden bizonnyal eltávolítja a véső munkáját a horonykészítés során. De a horonyban lévő vágó ovális éleket hoz létre.

A betétcsap kialakításakor a csap szélei mentén oválisokat kell készíteni, hogy az szabadon illeszkedjen a horonyba. Ezt egy maróasztalon lévő ovális vágóeszközzel érik el. A csap négy oldalának marása után ellenőrizze annak illeszkedését a horonyba, és szükség esetén végezze el a szükséges beállításokat. Most már csak az van hátra, hogy gérfűrésszel hosszra vágjuk a csapokat.

A betétcsap természetesen némileg különbözik a hornyos csaptól, de számos előnnyel is rendelkezik, különösen a nagyszámú hornyú projekteknél kiküszöböli az illesztésekkel kapcsolatos műveleteket.

Készülék kerek csapok készítéséhez

A kerek csapokat általában esztergagépen készítik. De ha nincs eszterga... A fotón egy egyszerű eszköz látható, amivel kézi maró segítségével kerek csapokat készíthetünk.

Nem nehéz elkészíteni egy U alakú nyersdarabból, amely egy vágóeszközhöz van rögzítve. Az U alakú eszköz egy hátsó részből és két tartóblokkból áll. A tartóblokkokba nagy lyukak vannak fúrva, hogy az alkatrészt egyenes maróval megmunkálják. A fúrógép akkor működik a legjobban, ha a lyukak körülbelül 1/32 hüvelyk méretűek.

A szerelvény beállítása

A készülék felállításához helyezzen be egy munkadarabot a tartóblokkok furataiba. Ezután határozza meg a csap hosszát, és szerelje fel a kerítést a vágó mögé (B ábra).

Kerek csap készítése

Az eszköz használatának módját csap készítéséhez lásd részletesen az ábrán. A. Emelje fel a munkadarabot kissé a vágó fölé, és végezzen kis körkörös mozdulatokat a munkadarabbal, hogy csapot képezzen. Ezután forgassa el a munkadarabot az óramutató járásával ellentétes irányba, és mozgassa oda-vissza, amíg a csap teljesen ki nem alakul. Emelje fel kissé a vágót, és ismételje meg a folyamatot, amíg a kívánt átmérőjű csapot nem kapja.

Készülék hosszú munkadarabok tüskék készítéséhez

A legtöbb esetben a csapok maróasztalon készülnek. De van, amikor ez nem a legjobb megoldás. Maró- vagy körasztalon nehéz csapot kialakítani, ha a munkadarab hossza 1,5-3,0 m lehet, mert a pontos vágás érdekében nehéz a hosszú munkadarabot a kívánt helyzetben tartani és minden próbálkozás, mint pl. szabály, kudarccal végződik. Tehát, ha egy csapot kell vágnia egy hosszú darabon, a fenti képen látható eszköz segít.

A KÉSZÜLÉK GYÁRTÁSA

Ez egy egyszerű ütköző rétegelt lemezből. A fúrót minden munkadarabhoz külön-külön szerelik össze, hogy pontosabb legyen a csapos marás.

A készülék méreteinek meghatározása. Vannak olyan pontok, amelyekre figyelni kell egy készülék elkészítésekor. A kulcstényező a csap hossza, ezen az eszközön az ütközőblokk és az ütköző távolsága határozza meg.

Hangsúly. Mérje meg a marófúró külső szélétől a router talpának széléig, majd adja hozzá a csap hosszát. Ez lesz a csap válla.

A KÉSZÜLÉK HASZNÁLATA

Ha az eszköz készen áll, a csap elkészítése nem nehéz. Rögzítse a készüléket a csap helyére az alábbi képen látható módon. Szerelje fel a routert, és ellenőrizze a leendő csap méreteit a marás megkezdése előtt. A legjobb eredményt a spirálvágóval éri el, amely tiszta akasztókat vág a csapra, csorba nélkül.

A kézi maróval csap és horony készítésének ismeretében akár otthon is készíthet nemcsak szép, de megbízható bútorokat is, hanem különféle, kiváló teherbíró képességgel jellemezhető faszerkezeteket is. A hornyos rendszer nemcsak a különféle bútorok (asztalok, székek és polcok) elemeit köti össze, hanem alacsony épületek kereteit is, amelyek működése során jelentős terhelésnek vannak kitéve.

Annak érdekében, hogy egy fagerendára csapot készítsünk kézi maróval, több feltételnek kell teljesülnie:

biztonságosan rögzítse a munkadarabot és megfelelően irányítsa a maró vezetőtalpjához képest;
állítsa be a vágó munkarészének magasságát úgy, hogy a szerszám a kívánt vastagságú anyagréteget eltávolítsa a munkadarab felületéről.

Még akkor is, ha a legegyszerűbb rögzítőeszközt használja egy útválasztóhoz az ilyen feldolgozás során, nemcsak növelheti annak termelékenységét és az eredmény minőségét, hanem biztonságosabbá teheti a technológiai folyamatot. Különösen fontos az ilyen, saját kezűleg elkészíthető eszköz használata olyan esetekben, amikor a bútorokat nem egy példányban, hanem sorozatban gyártják (ebben az esetben a kézművesnek sok hasonló műveletet kell elvégeznie azonos típusú és különböző formájú és méretű fadarabokkal).

Használt eszközök

A csapok és hornyok kialakítása, amelyek segítségével két fa nyersdarab összekapcsolása biztosítva van, egy gerenda vagy deszka oldalfelületéről kézi maróval anyagmintát vesz. Ebben az esetben a jövőbeli kapcsolat elemeinek minden geometriai paraméterét szigorúan be kell tartani.

Ennek a műveletnek a kézi maróval történő végrehajtásához 8 és 12 mm átmérőjű szárú szerszámokat is használhat. A leguniverzálisabb ebben az esetben egy horonyvágó, amelynek vágó része a következőképpen működik:

az oldalfelület képezi a horony falait és a csap oldalait;
a végoldal megmunkálja a horony alját, és eltávolítja a szükséges vastagságú anyagréteget a csap alapjáról.

Így egy ilyen típusú szerszámmal egy gerenda vagy deszka oldalfelületén csapot és hornyot is lehet kialakítani. Sőt, méretük meglehetősen széles tartományon belül állítható.

Azokban az esetekben, amikor a fa részek csatlakozásának megbízhatóságával szemben magasabb követelményeket támasztanak, a hornyok és a csapok nem téglalap alakúak, hanem „fecskefarok”-nak nevezett formák. Ennek a konfigurációnak a hornyok és csapok fecskefarkvágókkal készülnek. Az ilyen alakú hornyok és csapok kialakítása kézi maróval is elvégezhető, de erre a célra eltérő kialakítású eszközöket kell használni.

Fecskefarkú mintavétel sablon segítségével

Annak érdekében, hogy ne okozzon különösebb nehézséget az a kérdés, hogyan lehet hornyot készíteni egy deszkában vagy gerendában vagy csapban az oldalfelületükön, jobb, ha kényelmes oldalfogantyúkkal, széles vezetőtalppal és opcióval felszerelt elektromos szerszámot használ. védi az orsót az elfordulástól a maró cseréje során. Ezenkívül kívánatos, hogy az ilyen berendezések oldalsó ütközővel rendelkezzenek, aminek köszönhetően a vele használt vágó túlnyúlása mindig állandó marad.

Hogyan készítsünk csapos felszedő eszközt

Ha kézi maróval csapokat alakítanak ki fa munkadarabokon, az semmilyen módon nincs rögzítve a térben, és kézzel hozzák a munkadarabhoz. Éppen ezért nagyon fontos, hogy elektromos szerszám használatakor a munkadarab olyan eszközben legyen, amely nemcsak megbízható rögzítését, hanem a felületén kialakult tüskék pontosságát is biztosítani tudja.

A legegyszerűbb eszköz kialakítása, amely képes megbirkózni az ilyen feladatokkal:

több rögzített vezető (alsó, felső, oldalsó);
mozgatható rúd, aminek köszönhetően állítható a mintavételi hossz.

Egy ilyen eszközt gyártanak, az alkatrészek méreteit egyedileg választják ki, a következő sorrendben:

A rétegelt lemez szélei mentén egyenlő magasságú függőleges oldalelemek vannak rögzítve, középen kivágásokkal.
Vezetők vannak felszerelve az oldalsó elemekre, amelyek mentén a kézi router talpa mozog.
A kézi router mozgásának korlátozása érdekében a felső vezetők mentén az oldalsó csíkokat azokhoz kell rögzíteni.
Egy rétegelt lemezre, amely a készülék alapjaként működik, egy mozgatható elemet kell felszerelni, amellyel a munkadarab élének túlnyúlása beállítható. Rögzítéshez használhat hagyományos szárnyas csavart vagy bármilyen más megfelelő rögzítőt.

A javasolt kialakítású eszköz gyártása során a következő szempontokat kell figyelembe venni:

A felső vezetők magasságának meg kell felelnie a munkadarab vastagságának és a záróék felszereléséhez szükséges kis hézag összegének.
Az oldalsó függőleges elemekben a kivágások olyan szélességűek, hogy figyelembe vegyék a kialakítandó csap hosszát.

A javasolt kialakítású eszközzel szinte bármilyen modern modell kézi maróval dolgozhat, amelynek lehetőségei lehetővé teszik a vágási sebesség, az előtolás és a használt szerszám munkarészének túlnyúlásának beállítását.

Fecskefarkú csap létrehozásához egy gerenda vagy tábla oldalsó felületén egy olyan eszközt használnak, amelyet az alábbiak szerint gyártanak.

A többrétegű rétegelt lemezen lyukat készítenek, amelyből a fecskefarkvágó vágórésze kinyúlik.
Az előkészített rétegelt lemez aljára kézi maró van rögzítve. Ehhez bilincseket, csavarokat vagy bármilyen más rögzítőelemet használhat.
A rétegelt lemez felületére, amely mentén a munkadarab mozogni fog, egy 2,5 cm vastag tábla van rögzítve, amely vezetőelemként működik. Az ilyen tábla fogyóeszköz, és egyszer használatos egy bizonyos átmérőjű maróval.

Egy ilyen eszköz két szék közé szerelhető, vagy kényelmesebb és megbízhatóbb kialakítású elhelyezésre használható.

Csapok készítése rudakon és deszkákon

A kézi maróhoz való faillesztő vágó és a fenti rögzítés használatával a feldolgozás a következő sorrendben történik.

A megmunkálandó alkatrész az alsó referenciasíkra kerül.
Annak a résznek a széle, amelyen a tüske kialakításra kerül, a felső vezetők kivágásába kerül, és abban mozog, amíg meg nem ütközik a rögzítőelem mozgatható elemével.
A mozgó elem a kívánt helyzetben van rögzítve.
Egy ékelem segítségével az alkatrész felső síkját a felső vezetőkhöz nyomják.
A felső vezetőkre kézi router van elhelyezve.
Egy útválasztóra szerelt szerszám segítségével először eltávolítják a fát a kialakítandó csap egyik oldaláról.
Az egyik oldal feldolgozása után a munkadarabot megfordítják, és kialakítják a csap második oldalát.

Még egy ilyen, egyszerű kialakítású eszköz is lehetővé teszi a hornyos kötések kézi marógépekkel történő nagy pontosságú és termelékenységű feldolgozását.

A munka megkezdése előtt egy ilyen eszközt konfigurálni kell. Ezt a következő algoritmussal lehet megtenni.

A kézi maróba szerelt szerszámot addig engedjük le, amíg érintkezésbe nem kerül az alap rétegelt lemez felületével.
Megmérik az alkatrész vastagságát.
A munkadarab vastagságát elosztjuk 4-gyel. Az eredmény az a távolság lesz, amellyel a vágót az alapfelület fölé kell emelni.

Fecskefarkú sablon segítségével vastagságuk felénél hornyok és csapok jönnek létre, amit az ilyen típusú csatlakozás sajátosságai magyaráznak. A fában és deszkában történő horony kialakításához, valamint a fecskefarkú csap kialakításához a készüléket is be kell állítani, és alkatrészeit a kívánt helyzetbe kell rögzíteni.

Bútorok vagy bármilyen fából készült szerkezet készítésénél időnként szükség van az alkatrészek rögzítésére hornyos csatlakozással. Számos módja van ennek a vegyületnek az elkészítésére. Az egyik lehetséges módról szeretnék beszélni - a kapcsolat létrehozásáról egy maróasztalon. Szerintem nem kell asztal, elég ha valami ravasz táblát rögzítesz a routerhez, de ehhez elég a fantáziád. De rendelkezésünkre áll egy asztal beépített routerrel. Igaz, borzasztóan néz ki, de nagyon funkcionális.

Kezdjük tehát egy részletesebb áttekintéssel.

Először meg kell határoznia a horony mélységét, ennek megfelelően a csap vetülete innen lesz ismert. A mi esetünkben - 20 mm. A csap túlnyúlásának eléréséhez állítsa a maróasztal ütközőjét 20 mm távolságra a maró ütközővel szemközti szélétől. A megértés kedvéért, a képen látható módon:

A vágó kinyúlása határozza meg a csap vastagságát. Esetünkben a csap vastagsága 10 mm, a munkadarab vastagsága 20 mm. Ennek megfelelően mindkét oldalról 5 mm-es anyagréteget kell eltávolítani. Tehát a vágó túlnyúlása meg van határozva.

A munkadarab kezelésének megkönnyítése érdekében az asztalon egy toló látható - egy téglalap alakú rétegelt lemez. Megmunkálás közben biztosítja a munkadarab alapozását és rögzítését. Ez biztosítja a stabilabb működést és felgyorsítja a folyamatot. Az alábbi képen a tüske megszerzésének folyamata látható:

A képen kék nyilak mutatják a nyomóerők irányát a munkadarab megmunkálásakor.

Több menethez vízszintes síkban tüskés síkot alakítunk ki, majd megfordítjuk a munkadarabot és ugyanígy megkapjuk a tüske végeit.

Ily módon végigfuttatjuk az összes olyan részt, amelyen csapot kell készíteni.

A következő lépés egy horony kialakítása a munkadarabban. Esetünkben a horony a vágó szélessége, azaz 10 mm. mélység - 20 mm. Ehhez módosítjuk a maró kinyúlását a kívánt horonymélységre, de a számítottnál 2-3 mm-rel kicsit többre, így a horonymélység valamivel nagyobb lesz, hogy biztosítsa az alkatrészek szoros csatlakozását. Ebbe a pozícióba telepítjük és rögzítjük a router határolót.

Magán az asztalon kockázatokat - orientátorokat alkalmazunk. Meghatározzák a szélső jelölési pontok helyzetét a maróhoz képest. A kockázatok felrakásához ragasztunk maszkolószalagot az asztalra (nem volt ragasztószalagom, elektromos szalagot használtam). És merőlegeseket alkalmazunk a maróasztal ütközőjéhez és a maró átmérőjéhez képest, az ábrán látható módon:

Ezután a vágó túlnyúlását egy kis túlnyúlásra állítottuk az első lépéshez, 5-7 millimétert ...

És a munkadarabot középre helyezzük, a jelölések közé. Miután a vágót a munkadarabba vágta, az alábbi képen látható módon addig vezetjük, amíg a munkadarabon és az asztalon (szigetelőszalag) lévő jelölések egy vonalba nem kerülnek - ez megfelel a vágó helyzetének a munkadarab szélső pontján. horony. Ezután a munkadarabot az ellenkező végére visszük, és ugyanezt addig tesszük, amíg a jelek egy vonalba nem kerülnek. Elkészült az első menet.

Ezután növeljük a vágó túlnyúlását, szintén szemmel a második lépéshez, és ugyanezt tesszük. Harmadik menet – állítsa be a vágó maximális hatótávolságát, pl. a routeren korábban beállított limiter szerint. A harmadik lépés a végső, ez alakítja ki a kívánt horonymélységet, és egyben a horonyszélesség is véglegesen kalibrálódik. Az alábbi fotó a horony végső befejezését mutatja.

A saját biztonsága érdekében a munka előrehaladását egy már megmunkált alkatrészen jelzi, ha a router le van állítva!

Ezután előkészítjük a csapot a csatlakozáshoz. Mert a hornyok alakját maróval alakítjuk ki, a hornyok szélei lekerekítettek. A csapok téglalap alakú végeit vésővel óvatosan levágjuk. És itt az eredmény - az egység próbaösszeállítása...

Számos különféle csatlakozás létezik, amelyeket ma széles körben használnak a javítások során. Bútorok összeszereléséhez, javításához, egyes funkcionális elemek egyes részeinek összekapcsolásához szükségesek. De ez a csípőcsukló, amely az összes típus közül a legnagyobb népszerűségnek örvend.

A csípős kötés a fa részek összekötése a csapok szorosan a lyukakba (hornyokba) történő illeszkedésével.

A hornyokon és csapokon alapuló csatlakozást leginkább faanyagoknál alkalmazzák. Meglehetősen erős kötést biztosít, miközben megakadályozza az alkatrészek deformálódását. Ez különösen jó a bútorok esetében, amikor a rögzítőelemek maximális megbízhatóságát kell biztosítani.

Csípkötést bárki tud készíteni, de a komoly összeszerelés előtt rendesen kell gyakorolni, ha nincs asztalos készségünk. Ennek eredményeként meglehetősen jó minőségű rögzítést kaphat. És ha emellett fémsarkokkal rögzíti, akkor a bútorok szilárdsága magas lesz.

Fecskefarkú csap és horony gyártása.

A csípőcsukló elkészítésének számos módja van. Mielőtt azonban megvizsgálnánk a főbb leggyakoribbakat, tanácsos figyelembe venni néhány szabályt és finomságot, amelyeket feltétlenül be kell tartani a munka elvégzése során:

Ha van rá lehetősége, készítse el a csapot speciális precíziós berendezéssel. Ez biztosítja, hogy a csapok és a hornyok mérete a lehető legjobban illeszkedjen egymáshoz. Ilyen berendezés minden asztalosműhelyben vagy ipari munkaügyi oktatóteremben megtalálható.
Előfordul, hogy olyan bútorokat fog készíteni, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot. Ezután maga is létrehozhatja a kapcsolatokat. Ehhez a csapokat kizárólag a fa erezete mentén kell vágni. Ebben az esetben a szélességnek körülbelül 17-20-szor nagyobbnak kell lennie a fő rész vastagságának. Így elkerülheti a repedést és a repedést.
A dolgok egy kicsit egyszerűbbek, ha csapokat vágunk rétegelt lemezre. Ebben az esetben a gerinc sinus vastagsága teljesen bármilyen lehet. A fő részek szélessége ezt nem befolyásolja. De a szál irányában való illeszkedés elve változatlan marad.
A csapok kivágása és méretük ellenőrzése után a fát kissé meg kell szárítani. Ez az anyag szokásos egész napos zárt térben tartására vonatkozik. Így a fa állandó formát ölthet, ami segít elkerülni a hézag elhajlását a jövőben.

A műszer előkészítése és a mérések első része

Egyenes csapkötések mérése.

Most nézzük meg a fő és leggyakoribb lehetőséget arra vonatkozóan, hogyan készíthet saját kezűleg jó minőségű csapkötést. Normál reszelő vagy nagy fűrész használatán alapul (a szükséges méretektől függően).

Tehát az első dolog, amit meg kell tennie, az eszköz kiválasztása. Fontos szem előtt tartani, hogy minden fájlnak saját vágási szélessége van. Ezért a végén a csap egy része valamivel nagyobb lesz. És mennyi közvetlenül ettől a szélességtől függ. Éppen ezért a csatlakozási paraméterek mérésekor vegye figyelembe a vágás szélességét.

Most kezdje el a jelölést. Ehhez szüksége lesz egy ceruzára és egy vonalzóra. Először mérje meg azokat az alkatrészeket, amelyeket össze kell kapcsolni. Ezt követően az alkatrészek szélességét a jövőbeni vágás helyére alkalmazzák. Ebben az esetben maga a vágás mélysége pontosan megegyezik a fő rész vastagságával.

Általában sok bútortervezésnél több csapra vagy hornyra van szükség egy darabon. Ebben az esetben arra kell összpontosítani, hogy mennyire hasonlóak lesznek. Ha azonosak, akkor elég egy mérést végezni. Különböző méreteknél megtörténik a szükséges számú mérés. Ne feledje a szabályt is: célszerű a vastag részeken egy kicsit kisebb, a vékony részeken mélyebb vágásokat végezni.

A második rész jelölése

Csapcsukló elemek.

Ezt követően áttérünk a kapcsolat második részének megjelölésére. Ehhez ki kell venni a két állítólagos alkatrészt, és szorosan egymáshoz kell rögzíteni. Ebben az esetben gondoskodnia kell arról, hogy illeszkedjen a vágások vonalához. Ha az alkatrészek tökéletesen illeszkednek egymáshoz, ajánlatos egy satuba szorítani őket, hogy ne mozduljanak el.

Most, hogy az alkatrészek megfelelően rögzítve vannak, ceruzával jelölje meg a még meg nem jelölt második részt, majd végezze el a kezdeti vágásokat egy reszelő segítségével. Ezek nem tömör vonalak lesznek, hanem csak vékony, karcokhoz hasonló nyomok. De még mindig meg kell tenni őket, mert később könnyebb lesz dolgozni. Csak a jelölések készítésekor próbálja meg úgy csinálni, hogy tökéletes egyenletességet érjen el és elkerülje a hajlítást.

Ezt követően el kell engedni az alkatrészeket, és egymáshoz képest tovább kell mozgatni. Ezt fontos figyelembe venni. Ha csak egy kicsit mozgatja az alkatrészeket a fájl szélességével, akkor a kapcsolat meglehetősen merev lesz. És ha egy kicsit többet teszel a műszakokban, akkor szabadabb lesz.

Nem mondható azonban, hogy bármelyik opció rossz lenne. Minden a csatlakoztatott alkatrészek jellegétől és méretétől függ. És a használt fafajtára is. Ha rétegelt lemezt használ, akkor csak a vágás szélessége mentén hajthat végre eltolásokat, mivel semmi esetre sem lesz kitéve súlyos deformációnak.

A csapkötések végső kialakulása

Faalkatrészek feszítésének módszerei.

Ha mindez megtörtént, áttérünk a csapok és hornyok alapos kialakítására. Annak érdekében, hogy minden megfelelően menjen, folyamatosan méréseket kell végeznie a munka során, hogy lehetőség szerint kiküszöbölje a hiba kockázatát. Különösen ügyeljen a vonalak egyenességére. Nagy alkatrészek esetén használjon épületszintet a vezérléshez.

Tehát a munka nagy része elkészült: kialakulnak a csapok. Most végre mindent meg kell mérni, hogy megbizonyosodjon a helyességéről, majd továbbléphet a végleges tervezésre. Ehhez használhat csiszolópapírt vagy kézi kirakós fűrészt. Attól függ, mennyire érdes a felület.

Csatlakozás következik. Itt fontos figyelembe venni a kapcsolat típusát. Levehetők és nem levehetők. A tartós csatlakozások legyenek erősebbek és alaposabbak, a leszerelhető csatlakozások pedig olyanok, hogy szükség esetén szétszedhetők legyenek. Állandó csatlakozásokhoz ragasztót használnak, leszerelhető csatlakozásoknál a sarkokat enyhén le kell kerekíteni.

Megfontolták azt a lehetőséget, hogyan készíthet csapos ízületeket saját kezűleg.

Számos további módszer létezik, de ezek összetettebbek és alkalmasabbak a szakemberek számára. De ha nem rohan sehova, fokozatosan elsajátíthatja a készségeket, és egyszerűen elvégezheti a későbbi munkát.

Fecskefarkú, levehető csapkötés (trapézhornyok), a gépészetben és az asztalosiparban használatos az alkatrészek megbízható egymáshoz rögzítéséhez. Ebben az anyagban olyan eszközök gyártását vesszük figyelembe, amelyek megkönnyítik a fában lévő hornyok készítését kézi maró segítségével.

Barkácstartozékok fa routerhez

Maga a gép az emberiség nagyon ősi találmánya, a marás elveinek leírása a 16. században jelent meg, a gép prototípusa pedig Leonardo da Vinci találmánya volt, aki egy körreszelő forgatását javasolta a termék feldolgozásának növelése érdekében. , amely a maró első analógjának tekinthető.

És már Eli Whitney amerikai feltaláló, élete 1765-től 1825-ig tartó évei során megvalósította az összes elszórt kísérletet egy teljes értékű gép létrehozására, amelyhez joggal tekintik az első marógép megalkotójának, bár nem minden tudós egyetért ezzel az állítással.

És mivel a gépnek olyan ősi gyökerei vannak, nagyon sok adaptáció létezik a különféle alkatrészek gyártásához, nem lehet ezeket az összeset leírni ennek az anyagnak a fényében, ezért véleményem szerint csak néhányat fogunk figyelembe venni. , a legfontosabb és leghasznosabb.

Univerzális eszköz a hornyos rögzítéshez

gyári lemez a hornyos csatlakozás elkészítéséhez

Maróval a megfelelő hornyok és csapok kivágására használják, egy satuba szerelik, és az alkatrészt egy bilinccsel a készülékhez nyomják. Általában boltokban értékesítik.

kapcsolat megjelenése

Vegye figyelembe a hornyok marására szolgáló eszközöket

Vágja ki a felső részt - egy asztallapot 18 mm-es rétegelt lemezből, amely 40 cm hosszú és kellően széles ahhoz, hogy a legvastagabb munkadarabot is megmunkálja, amelyet csapszeggel szeretne összekötni.

Vágjon két 5x10 cm-es rudat, fűrészelje a tetejével megegyező hosszúságúra. A rudak ezután azt a szerepet töltik be, hogy megnyomják a munkadarabot és központosítják azt az asztallap hornyához képest. A felső elkészítéséhez húzzon egy vonalat a felső közepére, majd az egyik végén húzzon be egy hornyot a vonal mentén.

berendezés sematikus ábrázolása

jegyzet

A bevágásnak ugyanolyan szélességűnek kell lennie, mint a router bitjéhez használt másológyűrűé. A bevágásnak elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy megfeleljen a vágni kívánt leghosszabb horony hosszának.

Ezután marjon két beállító hornyot a középvonalra merőlegesen. Végül fúrjon egy ellenőrző lyukat a két rés közé. A teljes szerkezet összeszereléséhez csavarja be a csavarokat a pofákba, és rögzítse a tetejét a rudakhoz szárnyas anyákkal és alátétekkel.

Berendezésünk használatához húzzon egy hornyot a munkadarabon, és jelölje meg rajta a középvonalat. Lazítsa meg a csavarokat, és helyezze a munkadarabokat a rudak közé úgy, hogy a középvonal csatlakozzon a fúvóka felső vonalához, ellenőrizze, hogy a munkadarab éle szemben legyen a felső szélével.

Csípje meg a bárányokat. Igazítsa a marófúró bitet a bevéső rajz egyik végéhez, majd jelölje meg a vezetővonalakat az asztal felső felületén a router talpának széle mentén.

Hogyan kell helyesen dolgozni a hornyos csapos berendezésekkel

Ismételje meg ezt ismét a másik vég vonalainak megjelöléséhez. Vezesse be a nyílást úgy, hogy a vágást alul kezdi úgy, hogy a maró alapját az első építési vonalhoz igazítja, és állítsa le a marást, amikor a betét eléri a második építési vonalat.