Gépi festés. Festék szerszámgépekhez Felülettisztítás szennyeződéstől, rozsdától, régi festéktől

A gép javítása és hibakeresése után felmerül a kérdés, hogy mit és hogyan kell festeni. A gép festésének több követelménye van:

1. A gép felületének védelme a korróziótól (nedvesség, hőmérsékletváltozás)
2. Mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás (karcolások, kopás, forgácsok, repedések)
3. Vegyi hatásokkal szembeni ellenállás (olajok, hűtőfolyadék behatolása)
4. Megőrzés kinézet fényezés a teljes élettartamra

A festés szakaszai

Fémfelület festéséhez kívánatos háromrétegű, lehetőleg négyrétegű bevonatrendszer alkalmazása:

1. tapadó alapozó bevonat- viszkózusnak és rugalmasnak kell lennie, erősen tapadó, puha gyantát kell tartalmaznia;
2. gitt- gitt használata nélkül nem lehet kifogástalan, egyenletes és fényes felületet elérni fémre festéshez;
3. Alapozó réteg- az alapozórétegnek színt kell adnia a színnek, és ezért kellő mennyiségű jó átlátszatlan pigmentet kell tartalmaznia;
4. Bevonat, festék- a fedőréteg minden burkolatnak hibátlan felületet biztosít.

Szükség esetén négynél több réteg bevonatot kell felhordani, azaz a négy réteg közül néhányat többször is fel kell hordani. Egyengetésre például a normál gitt mellett gitt is használ, amelyet a festendő termék egyes helyeire visznek fel súlyos felületi hibával.

A gépek felületének festésével kapcsolatos minden munka a következő sorrendre redukálódik:

• A gép felületének előkészítése - tisztítás szennyeződéstől, rozsdától, régi festék alapozó és gitt felhordása, a felület kiegyenlítése;
• Festés - festék felvitele az előkészített felületre;
• A festett felület szárítása.

1. A gép felületének előkészítése a festéshez

Felülettisztítás szennyeződéstől, rozsdától, régi festéktől

A fémfelület tisztítása a festékanyag tapadásának és a festett felület korróziós tulajdonságainak javítása érdekében szükséges.

A felületnek mentesnek kell lennie a régi festéktől, amely el nem távolítása esetén megakadályozhatja, hogy a friss festék a lehető leghatékonyabban tapadjon a felületre.

A szennyeződés, rozsda, régi festék eltávolítása a gépek felületéről többféleképpen lehetséges:

• Mechanikai- tisztítás kaparóval, drótkefével, csiszolópapírral vagy homokfúvással;
• Kémiai- régi festék eltávolítása lakkbenzinnel, terpentinnel, acetonnal stb. vagy 5-10%-os maró lúggal 80-90 °C hőmérsékleten, majd vízzel történő mosással;
• Termikus- festék eltávolítása lánggal fújólámpaés egyéb eszközökkel.

A gép felületének korróziótól való tisztításának legjobb módja a homokfúvás vagy a szemcseszórás. A tisztítást nagyban megkönnyíti az elektromos kéziszerszám használata is.

A gép felületének alapozása, gittelése, kiegyenlítése

A gép felületének tisztítása után zsírtalanítani és alapozni kell. Az alapozó védi a felületet a korróziótól, és ami a legfontosabb, nagy tapadású gyantát kell tartalmaznia - viszkózus és rugalmas. Az alapozót kézzel készítjük ecsettel, permetezővel vagy mártással, ha kicsik az alkatrészek.

A 2 komponensű epoxi alapozó magas korróziógátló adalékanyag tartalommal - SG64 - jól bevált. A tixotróp tulajdonságok alacsony viszkozitást biztosítanak permetezéskor és gyors "megkötést" a felülettel, szétterülés nélkül, a fémhez való nagy tapadás és a fedőképesség pedig lehetővé teszi az egységes kemény bevonat létrehozását. Ez az alapozó hatékonyan védi a szerszámgépek munkafelületeit a korróziótól, valamint a vegyi támadástól és a túlzott nedvességtől. Az SG64-el párosítva a PD sorozat akril és poliuretán alapú homogén vagy szerkezeti zománcát használhatja.

Az alapozott felületet ismét zsírtalanítják és gittbe helyezik, hogy kiegyenlítsék és javítsák a bevonat megjelenését. A gittréteg vastagsága nem haladhatja meg a 2 mm-t. A gitt gumi-, fém- vagy fa spatulával felhordható a felületre.

Az egyik újdonság ezen a területen az autóipar gitt üvegszál erősítéssel, különösen hasznos nagy horpadások kitöltésére.

Miután a gitt megszáradt, óvatosan csiszolják, polírozzák, hogy az összes egyenetlenséget kisimítsa 80-100-as csiszolópapírral, és a végső - habkővel vagy vízálló csiszolópapírral. A köszörülést nagyban megkönnyíti az elektromos szerszámok aktív használata.

Festés előtt zsírtalanítás (anti-szilikon vagy zsírtalanító) kötelező, a port, olajat, zsírt eltávolítják.

2. Festőgép

A gépek festése szétszerelt és összeszerelt állapotban egyaránt elvégezhető. Ha az egyes csomópontokat át kell festeni, akkor ezeket általában eltávolítják a gépből, majd festés után visszahelyezik.

Általában a jobb festés érdekében meg kell szárítani és festeni minden alkatrészt, amely a gép készülékében van, mivel a gép későbbi normál működése minden alkatrésztől függ.

A felületeket csak tisztára és simára festjük. Festhet szórással vagy ecsettel. Általában a festéket fémszűrőn szűrik át 1 cm2-enként 1600-2400 lyukból, mielőtt felhordják a termékre. A második festékréteget csak az előző réteg megszáradása után lehet felvinni, így a gép gyönyörű megjelenést kölcsönöz.

A fémmegmunkáló gépek festésére vonatkozó jelenlegi hazai szabványok többnyire csak két színt biztosítanak - szürke és zöld. A szabványban elérhető egyéb színek jelző- és figyelmeztető berendezések stb. festésére szolgálnak. A berendezés művészi tervezési osztályai javaslatokat dolgoztak ki a fémmegmunkáló gépek külső felületeinek festésére szolgáló színválaszték bővítésére.

Festék kiválasztása

A szerszámgépek felületének védelmével és megjelenésének javításával kapcsolatos összetett feladat megoldására speciális festékeket fejlesztettek ki, például:

• Polymeron- uretán speciális zománc fémhez + Foszfoszolaj- gyorsan száradó foszfátozó alapozó fémekhez;
• PD-39- akril alapú egyrétegű szerkezeti poliuretán festék;
• PD-48- akril poliuretán alapú szerkezeti poliuretán festék.

Jó alternatíva a speciális festékekhez - autóipari akril zománcokés egy kétkomponensű epoxi alapozó. Autófestékek eredetileg kedvezőtlen körülményekre hozták létre.

A jó minőségű felület eléréséhez jobb, ha levegő nélküli (elektromos) permetezőt vagy kompresszort használ. Kézi úton színezés is lehetséges, de leggyakrabban a minőség romlik és több időt töltenek el.

Kényelmes spray festékek használata. Könnyen felhordhatók, magas festési teljesítményt biztosítanak, és lehetővé teszik a felület festését is. különböző színekés nem igényel további festőberendezést.

Rengeteg segédanyagot, védőszalagot, csíkeltávolítót, speciális védőruházatot is átvehet az autóboltokban.

3. Szárítás

A szárítás több mint magas hőmérsékletű levegőt, mint a festéskor, lehetőleg szárítókamrában, akkor a festék a lehető legjobban tapad a fémszerkezethez. De használhat "infravörös melegítőket".

4. GOST 22133-86

Ipari környezetben lévő festőberendezéseknél be kell tartani a követelményeket GOST 22133-86 Bevonatok fémvágáshoz, kovácsoláshoz és préseléshez, öntödei és famegmunkáló berendezésekhez. Általános követelményekÉs GOST 9.032 Festék bevonatok. Csoportok, műszaki követelmények és megnevezések.

A szabvány a fémforgácsoló, -kovácsoló és -sajtoló, öntödei és famegmunkáló berendezések festésére vonatkozik, beleértve a robottechnológiai komplexumokat is. Általános követelmények, szín, textúra és festék- és lakkbevonatok osztályai

A következő színválaszték javasolt: zöld, világoszöld, szürke, kék, szürke-kék, krémes sötét, krémes világos. A megadott színek nem szolgálhatnak referenciaként vagy színszabványként. Minden géptípus egyéni kreatív megközelítést igényel. A Műszaki Esztétika folyóirat oldalain nagy figyelmet fordítanak az esztétikai gyártási kultúrára, különös tekintettel a festőberendezések és a műhelyhelyiségek tudományos megközelítésére.

A szerszámgépek festésére használt zománcok listája a GOST 22133-86 szerint

Az új technológiák fejlődésével a modern gépek és mechanizmusok egyre bonyolultabbá és drágábbá válnak, és be termelő műhelyek karbantartásukhoz nem mindig teremtenek ideális feltételeket. A főként fémből készült szerszámgépek megbízható és jó minőségű felületvédelmet igényelnek a nedvességtől, az intenzív expozíciótól vegyi anyagok valamint mechanikai sérülések. német cég A Lankwitzer Lackfabrik speciális bevonatok csoportját fejlesztette ki különféle profilú és alkalmazású szerszámgépekhez.

A Lankwitzer festékek, alapozók és zománcok védik a korróziót, védik a berendezések felületét a káros hatásoktól: vegyi (olajok, olajtermékek, savak, lúgok) és mechanikai (karcolások, kopás, repedések). Ráadásul a gépek fémfelülete gyakran egyenetlen, hegesztéssel és egyéb hibákkal, ezért nagy figyelmet fordítanak arra, hogy a Lankwitzer fényezés hogyan fog kinézni az alkalmazás után és teljes élettartama alatt.

A 2 komponensű epoxi alapozó magas korróziógátló adalékanyag tartalommal - SG64 - jól bevált. A festék tixotróp tulajdonságai alacsony viszkozitást biztosítanak permetezéskor és gyors "megkötést" a felülettel, szétterülés nélkül, a fémhez való nagy tapadás és a fedőképesség pedig lehetővé teszi az egységes kemény bevonat létrehozását. Ez az alapozó hatékonyan védi a szerszámgépek munkafelületeit a korróziótól, valamint a vegyi támadástól és a túlzott nedvességtől. Az SG64-el párosítva a PD sorozat akril és poliuretán alapú homogén vagy szerkezeti zománcát használhatja.

Míg a könnyű berendezések vegyszerek és nedvesség elleni védelmére például a PD 39 akril alapú egyrétegű festék alkalmas, addig a nehéz szerszámgépek gyártása többet igényel. tartós bevonat hasonló a kétkomponensű epoxi zománchoz SD 67 - szárazon kemény, vegyileg ellenáll a lúgoknak, savaknak, kőolajtermékeknek és olajoknak. Az ilyen zománcokhoz a fémfelület előzetes alapozása szükséges. Bizonyos típusú bevonatok két rétegben is felvihetők a maximális védőhatás elérése érdekében.

A Lankwitzer laboratórium olyan szerkezeti festékeket fejlesztett ki, amelyek teljesen elfedik a fémfelület hibáit és egyenetlenségeit. Egyenletes rétegben hordják fel, és sűrű, holisztikus, jó megjelenésű bevonatot hoznak létre. Az akril-poliuretán alapú PD 48 szerkezeti bevonat alkalmazásában szinte univerzálisnak nevezhető. Ez a kétkomponensű festék előzetes alapozás nélkül is felhordható az előkészített felületekre, miközben a szerszámgépeket teljes mértékben megvédi a korróziótól, az ütési terheléstől és a vegyszerektől. Ha fokozott korrózióvédelemre van szükség, a PD48 az SG64 alapozóval kombinálva használható.

Manapság a szerszámgépeket széles körben használják számos műveletben. Ha festőgépekre van szükség, az ilyen munkát csak szakképzett szakemberekre szabad bízni, akik felelősségteljesen közelítenek a megvalósításhoz. Az "NTV-energo Antikor" cég festési szolgáltatásokat kínál különböző típusok gépeket kedvező feltételekkel.

profi festés

Az olyan berendezéseknél, mint a szerszámgépek, a fémfelületek korrózió elleni hatékony védelme a feladat. Ez jól megválasztott festékfajtákkal és a festési technológia betartásával érhető el.

Ha egy erre szakosodott cégtől berendezésfestési szolgáltatást rendel, az ügyfelek magas színvonalú munkát kapnak. Ez kiváló korrózióvédelmet biztosít, ami hozzájárul magának a gépnek az élettartamának jelentős növekedéséhez. Így a szolgáltatás megrendeléséhez szükséges összes anyagköltség a berendezés tartósságának elérése révén költséghatékony befektetéssé válik.

Előnyök

Az "NTV-energo Antikor" cég kínálja jövedelmező feltételek szolgáltatások megrendelésére. Ezek tartalmazzák:

• Megfizethető árak, amelyek segítenek alacsonyan tartani az ügyfelek költségeit.
• Képzett szakemberek bevonása, minden szükséges korszerű berendezés és eszköz használata lehetővé teszi, hogy gyorsan megbirkózzunk a feladatokkal.
• A tapasztalt munkatársak tökéletesen megbirkóznak a különböző típusú gépek festésével, rövid időn belül kiváló minőségű eredményt biztosítva a vásárlóknak.

Ugyanilyen fontos, hogy a munkavégzés során korszerű és minőségi anyagok kerüljenek felhasználásra, amelyeket a dolgozók minden esetben megfelelően választanak ki. A szolgáltatás megrendelésekor minden kérdésben szakszerű szaktanácsot kaphatnak az ügyfelek.

Enamel NTs-25 - SVP szuszpenzió kolloxilin BHB és gyanta észter oldatában, lágyítók hozzáadásával. A zománc 19 színben készül. Festékszóróval hordjuk fel 2-3 rétegben alapozott fémfelületre.

A VZ-4 szerinti 25-38 s üzemi viszkozitásra hígítjuk 64B vagy 646 oldószerrel. A zománc fő célja berendezések és különféle fém- és fatermékek festése, amelyeket kültéri környezetben használnak.

Zománc NTs-132 - nitroalkid. Két minőséget gyártanak: kézi NTs-132K és spray NTs-132P. Mindegyik márka 24 színben kapható. A nem illékony rész összetétele kolloxilint, 188-as alkidgyantát, lágyítókat, pigmenteket tartalmaz.

A palackozás javítása érdekében szerves szilícium folyadékokat vezetnek be (például PMS-200A, AF-2K stb.). Az ecsettel felvitt zománcok illékony része 30% (tömeg) magas forráspontú aktív oldószerből, 25-30% butil-alkoholból és 45-50% xilolból áll. A szórással felvitt zománcok illékony része 12,5-16 tömeg% magas forráspontú aktív oldószert, 8-12 % alacsony forráspontú aktív oldószert, 35 % etil-, butil- vagy izobutil-alkoholt és 40-41 % toluolt tartalmaz.

A pigmenteket az SVP feloldásával vagy gyöngy- vagy golyósmalomban vagy festékdarálón történő diszpergálással nyert pigmentpaszták formájában juttatják a nitrobázisba.

Használat előtt a zománcot hígítjuk: NTs-132K 649 oldószerrel 30-60 s üzemi viszkozitásra a VZ-4 szerint, és NTs-132P 646 oldószerrel 18-20 s üzemi viszkozitásra. A zománcokat két rétegben alkalmazzák.

Fényes, kopásálló és időjárásálló bevonatokat képeznek. A zománcokat alkid-alapozóval előalapozott fémtermékek és dekoratív kikészítést nem igénylő fatermékek festésére használják.

Zománc NTs-256 - szerszámgépek festésére szolgál. Ezek az SVP szuszpenziója VNV koloxilin, alkid-rezilgyanta és lágyítók oldatában. A zománc 11 színben készül. Használat előtt hígítsa fel 22-25 s üzemi viszkozitásra a VZ-4 szerint 646-os vagy 647-es oldószerrel, a zománc tömegének 90-110%-ában.

A zománcot festékszóróval hordjuk fel egy réteg GF-021 vagy GF-0163 alapozóra vagy PF-OZZP vízbázisú alapozóra három rétegben. Az első és a második réteget 10-15 percig szárítjuk, a harmadik réteget 2 órán keresztül.

A zománc jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező fényes bevonatot képez, amely ellenáll a lúgos hűtőfolyadékok (trietanol-amin, lúgos emulzió stb.) és a benzin hatásának.

Zománc NTs-262 - korom szuszpenzió kolloxilin, alkid-rezilgyanta és lágyítók oldatában. A zománcot a műszaki szén SVP-jének nitrobázisban való feloldásával nyerik.

A VZ-4 szerinti 25-30 s munkaviszkozitásig a zománcot 646-os oldószerrel hígítjuk, és festékszóróval három rétegben alkid alapozóra hordjuk fel 10-20 perces közbenső száradással és 18-22 °C-on a végső száradással. "C 1 órán át. A zománc száradás után 45-60 mikron vastagságú fényes bevonatot képez. A bevonat vízálló csiszolópapírral és polírozó pasztával csiszolható és polírozható. A zománcot varrógépek fejének festésére használják.

A Putty NTs-0043 egy pasztaszerű massza, amely pigmentek, töltőanyagok és tixotróp anyagok nitroaxiális keverékéből áll. A gitt hozzávetőleges összetétele [% (tömeg)] a következő: cink fehér 13,5-14, talkum 27-28, kréta - 15-15,5, tixotróp adalékanyag - 1,5, nitrobázis - 41-43. A gitt pigmentek és töltőanyagok nehéz típusú gyöngymalomban vagy golyósmalomban történő diszpergálásával nyerhető. A fő cél a szerszámgépek öntöttvas felületeinek igazítása.

A fém vagy gumi spatulákkal történő gittelés a gép teljes felületén folyamatosan és helyileg is lehetséges. A gitt legfeljebb 1 mm vastag réteggel hordható fel; 4 óra 18-220 C-on vagy 1 óra 60-700 C-on történő szárítás után a gittréteget száraz vagy nedves csiszolással végezzük.