Brusilica iz pranja. Kako napraviti stroj za mljevenje (brusilica) iz perilice rublja. Što je ono što je dobro

Među narodnim obrtnicima, jedan od najčešćih kućanika je pojas stroj za mljevenjeTko se koristi zove se Grander (Eng. Grinder, Sander). Stvaranje potrebni detalji i prikupljaju zelenu općenito, osobito, posebno za one koji imaju određene vještine u dizajnu i ima potreban alat i opremu. Ovisno o ciljevima domaćeg majstora, kao i volumen i trajanje mljevenja, veličina, dizajn i materijale iz koje je napravljen domaći brusilica može biti najrazličitiji.

Neki stvaraju strojeve koji se praktično ne razlikuju od tvornice pomoću mljevenih dijelova ili složenog metalnog profila. Drugi za proizvodnju kreveta i valjaka koriste drvo i phanela. Osim toga, na internetu možete pronaći nekoliko video isječaka u kojima autori pokazuju svoje brusilice od otpadnog metala i ostataka raznih materijala pohranjenih u dvorištu ili radionici. Zapravo, iz kojeg je napravljen zelenin krevet, nema baš mnogo, Glavna stvar je da je dovoljno jaka, a valjci su bili u istoj ravnini, imali su slobodnu rotaciju i sigurno su fiksirani. Maksimalni broj revolucija pogona za brusilicu je vrlo važan, jer njegov glavni tehnološki parametar ovisi o tome - linearnoj brzini brusne trake. Detalji i pribor potrebne za ovaj uređaj mogu se izvršiti. vlastitim rukama Ili kupnju spremne.

Na internetu postoje mnoge slike 3D modela, crteža, skica, pa čak i crteža brusilice različitih dizajna. Svaki od njih ima vlastite karakteristike, ali u načelu, svi se sastoje od nekoliko glavnih komponenti (vidi sliku ispod):

1. Vozite s električnim motorom.
2. Stanna na održivoj bazi.
3. Remenica.
4. Stretter s mehanizmom za podešavanje napetosti.
5. Vodič valjke (obično jedan ili dva).
6. Uređaj za pomicanje i nagibalice.
7. Tablica podrške.

Prije početka dizajniranja Njegovog Greenmana, potrebno je odlučiti o rasponu duljina kazeta za brušenje koje se planiraju koristiti. Ovaj parametar ovisi o ukupnoj procjeni i rasporedu budućeg stroja i karakteristike mehanizma za napetost i kretanje valjaka za vođenje. Duljina rabljene vrpce jednaka je zbroju međusoka podešenih za veličinu remenice i valjaka, te treba uzeti u obzir poteze mehanizama prilagodbe i napetosti.

Jedna od ključnih točaka u dizajnu Greendera je izračun linearne brzine mljevene vrpce, koja izravno ovisi o broju brzine motora i promjera remenice pogona.

Kod brušenja raznih materijala potrebno je uzeti u obzir da svaki od njih ima svoje fizičke karakteristike i stoga treba obraditi na određenoj brzini. Ograničavajuća brzina brušenja najčešćih materijala je približno jednaka (ili blizu), ali se donje granice značajno razlikuju (pokazatelji u m / s):

• tvrdo i šperploča - 15 ÷ 30;
• lak prevlake - 5 ÷ 15;
• drvo Soft I. crnogorična stijena - 12 ÷ 20;
• proizvodi ugljičnog čelika - 25 ÷ 30;
• plastika - 10 ÷ 20.

U proizvodnji Greenmana, s vlastitim rukama, u pravilu, stari elektromotori iz kućanski aparati (Najčešće iz strojeva za šivanje i pranje rublja) ili kao pogon koristite ručni električni alati (bušilice i brusilica). To jest, home čarobnjak je unaprijed u izboru brzine rotacije motora, tako da je glavni procijenjeni parametar u dizajnu njegovog stroja, promjer remenice za vožnju, od kojih je linearna brzina grindleta izravno ovisi.

Promjer remenice za vožnju (u mm) izračunava se prema sljedećoj formuli:

Ovdje v je potrebna stopa abrazivne trake u m / s, a n je brzina rotacije vodeće remenice u RPM. U nastavku je tablica ovisnosti linearne brzine iz ovog promjera.

Kada koristite električni motor za smanjenje ili povećanje brzine vrtnje, možete napraviti pogon s prijenosom remena i remenicama odgovarajućih promjera. Za regulaciju raspona se obično koristi kolovozna remenica ili čine nekoliko zamjenjivih remenica. No, regulator frekvencije najbolje odgovara za tu svrhu, opis i shemu koja se lako nalazi na internetu.

Ako elektronički alat djeluje kao pogon, najjednostavniji elektronički regulator će biti najprikladnija opcija. Takav uređaj je jeftin - 500-800 rubalja, ali zajedno s brojem okretaja značajno smanjuje snagu.

Domaće brusilica s motorom iz perilice rublja

Uz veličinu remenice za vožnju, 70 ÷ 100 mm, Grinter motor treba biti odmotan barem do 3000 o / min. U svojim karakteristikama ovog zahtjeva (iako ne u potpunosti) odgovaraju asinkroni električni motori Od starih strojeva za pranje rublja kapaciteta najmanje 300 W. To su vrlo jednostavni, pouzdani i nepretenciozni uređaji koji su među najčešćim korištenim električnim motorima. Izlazna osovina ima navojnu vezu koju je montiran remenica za pogon brusilice bez ikakvih problema.

Kada koristite kolektorske motore iz strojeva za pranje rublja sljedeće generacije, nije bez zasebnog regulatora broja pobune, budući da brzina njihove rotacije obično leži u rasponu od 11 do 18 tisuća revolucija u minuti. Ovi kompaktni i moćni uređaji imaju svoje nedostatke: s trajnim operacijom pod opterećenjem, brzo izbriše četke.

U videoisječak (vidi dolje), obrtnici ljudi pokazuju brusilicu s motorom s motorom perilica za rublje, prikladan uređaj za zatezanje, elektronički regulator brzine rotacije i valjci na ležajevima promjera 65 mm (zatezanje valjka iz "Gazelle"). Pokazalo je potpuno učinkovitu verziju s dobrom i funkcionalnom stolom za podršku, koja se uključuje na devedeset stupnjeva i kreće se na vodilice.

Kako napraviti brusilicu od vježbe

Potreba za brušenje drvenih i metalnih proizvoda ne dolazi tako rijetko. No, kupnja tvornice Greenman je obično ekonomski neprofitabilan, a čini se nepravilno napraviti stacionarnu instalaciju za male količine epizodnog rada. Stoga, narodni obrtnici često koriste opcije za grendere jednostavne u njihovom dizajnu. ručni električni alati, Obično su izrađeni od djevojke, koji često strše drva, plastike i šperploča.

Takvo mlindder je lako napraviti s vlastitim rukama čak i kod kuće. Štoviše, kada brušenje malih proizvoda iz stabla ili plastike, sličan uređaj u njegovim karakteristikama nije nim inferiorniji od stacionarne greengera. Problemi s odabirom brzine brušenja također ne bi trebali biti, budući da većina modernih vježbi ima ugrađeni regulator (kao posljednje utočište, može se koristiti vanjski prigušivač). Osim toga, ovaj brusir je vrlo jednostavan u svom dizajnu, tako da se može prikupiti i rastaviti po potrebi.

Brusilica iz bugara

Stacionarni brusilica iz bugara koristi se u istim slučajevima kao i od vježbe, odnosno kada je potrebno izvršiti male epizodne radove koji ne zahtijevaju mnogo kvalitete. Ali u isto vrijeme, bugarski ima svoje karakteristične značajke, među kojima brzina rotacije pogona uključuje vrlo visoku brzinu. Stoga, kada se koristi, može biti potrebna regulator broja. Vrlo često se ovaj električni alat koristi kao dio "električnih točaka": uske i duge mlaznice za brušenje remena na brusiču, koje se koriste za obradu teško dostupnih mjesta, kao i male rupe i otvori (vidi fotografiju) ispod).

Glavna konstruktivna razlika bugarskih iz drugih vrsta električnih alata je da se njegova izlazna vratila rotira pod kutom od 90º do osi električnog motora i, u skladu s tim, na kućište. Zbog toga se zove USH - kutak stroj. Takva je značajka savršena za uzdužnu vezanost vodećeg valjka i platna "električnog stupa". Ispada se izduženi i vrlo udoban alat u radu. Ista mlaznica za vježbu nalazi se pod pravim kutom prema tijelu, što je vrlo neugodno za rad.

Proizvodnja Greenmana iz Chapayja

Grenderi "iz Chapaya" (ByChapay © žig) Koristite s apsolutnom autoritetom u profilnim profesionalcima za svoj promišljeni dizajn, funkcionalnu svestranost i visoka kvaliteta proizvodnja. Obitelj ovih strojeva razvio je inženjer i poduzetnik iz grada Kovwar Andreija Chapada, koji je umro početkom 2017. godine. Danas se njihov suprug nastavlja proizvoditi i prodaje.

Od tehnološkog stajališta, grenderi "iz Chapay" su primjer mehanizma koji se pomisli u svim sitnicama. Ovi uređaji imaju zakretni krevet, mogućnost naginjanja trake, podešavanje radne visine, a također su opremljeni različitim uređajima: tablica tlaka, valjci za konture, brušenje kotača itd. Čine takav stroj vlastitim rukama Bez korištenja posebne opreme je nemoguće. U pravilu, narodne obrta, proizvodne brusilice slične klase, posuditi s rješenjima od glavnih dizajna, a također kopiraju ukupni raspored i pojedinačne elemente. Ali većina dijelova moraju se naručiti u proizvodnji s opremom za rezanje debelog metala, glodanje i okretanje.

Rotary stol za Greenman

Za točne i jednoliko mljevenje, dio mora biti čvrsto fiksiran u odnosu na pokretnu abrazivnu vrpcu. Stoga, sastav bilo kojeg štednog mjesta uključuje tablicu za okretnu potporu (ili, kao što se zove TOKARI, "GIRDLE"). To je obično ravna metalna ploča s duljinom od 15 ° Cm, širine 5 x 10 cm i debljine 5 ÷ 10 mm. Tablica mora imati na kraju udubljenje u širini vrpce, podesiv nagib prema ravnini brušenja, kao i kretanje naprijed-leđa i gore-dolje. Neki referentni tablice imaju mogućnost okretanja 90 stupnjeva u desnoj strani iu lijeva stranaAli koliko je takva opcija potrebna, majstor se mora riješiti. Štoviše, njegova implementacija na kućnoj radionici opreme može biti prilično komplicirana.

U stranim videozapisima, folklorni obrti za proizvodnju domaćih brusilica naširoko se koriste pravokutne cijevi i razne kovrčave profile. To pojednostavljuje i dizajn i proizvodnju stroja. Naši majstori imaju takve materijale mnogo manje vjerojatno: oni uglavnom koriste kanal, traku i kutak. Naravno, možete se odnositi na razliku u cijeni, ali je potrebno nekoliko metala za brusilicu, tako da je takvo objašnjenje upitno.

Ako imate motor iz starog perilice rublja, već ste vlasnik mnogih korisnih strojeva koji se mogu prikupiti iz njega. U ovom uputu analizirat ćemo kako napraviti mali sa sličnog motora. Ovaj stroj će postati izvrstan dodatak pri brušenju malih proizvoda. Na primjer, prikladno je izoštriti bušilice na njemu, a stablo se obično obrađuje lako.

U prikupljeni stroj Autor je koristio 180 vatnih motora s naizmjenama od 1350 u minuti. Ovaj motor je preslab za takve strojeve, tako da morate koristiti motore moćnije. Dovoljno je za 300 vatnih motora. Okret također igra veliku ulogu, ako mislite da obrađuju čelik, za druge materijale kao što su drvo i plastike, revolucije nisu važni. Bit će vrlo jednostavan, ali trebat će vam takarna usluge kako biste izoštrili remenice stroja. Međutim, radni kotači mogu biti izrađeni od šperploča, a isti se motor može koristiti kao stroj za okretanje. Razmotrite detaljnije kako prikupiti takav stroj!

Materijali i alati koji se koriste

Popis materijala:
- čelični kutak, ploče, čelični limovi;
- vijci, orašasti plodovi i podloške;
- motor iz perilice rublja;
- brusna traka;
- potpora za plin za namještaj (za zatezač);
- Radni kotači (red s čeličnim ili aluminijskim sat).

Popis alata:
- Stroj za zavarivanje;
- Bugarski;
- bušilica;
- Nekeneri.

Proizvodni proces:

Prvi korak. Razumijemo motor
Prije svega, pripremit ćemo motor, morat ćemo zavariti nosač ispod njega. Za te svrhe koristimo list čelika. Svježe zagrade za motor s vijcima s orašastim plodovima ili ga vijak na studs koji zategnite motor. Nosač motora je zatim zavaljen do baze ili je pričvršćen vijcima s maticama.

Drugi korak. Prikupljamo okvir stroja
Baza stroja je izrađena od komada čelika. Debljina metala trebala bi biti takva da ne proljeća i nije se hranjela. Bušilice u kutovima rupe rupe i vijuju noge, moraju biti gume na stroj kako bi vibrirali manje. Stalak se također sakuplja iz lima, izrezati željeni oblik, a zatim ga zavariti u bazu. Ojačamo stalak, zavarivši kut ili drugi komad metala.

Treći korak. Brod
Remenice ili radne kotače od strane zalaska sunca, oni su izrađeni od čelika. Mogu se koristiti aluminij i drugi metali. A ako stroj nije moćan, takve kotači mogu biti potpuno izrađeni od šperploča, lijepljenjem nekoliko slojeva. Donji pogonski kotač pomoću autora se popravlja na vratilu pomoću vijka, otvor se ispušta ispod njega u kotaču i navojima.
A glavni kotač ima dva ležaja, između koje je instaliran spacer. Glavni kotač je stegnut maticom.

Četvrti korak. Pokretanje stroja za sastavljanje
Sklop stroja je sastavljanje gornjeg čvora. Pogonski kotač se podešava, njegov kut horizontalno treba promijeniti tako da pojas može biti centriran. Sve je to slučaj od lima i vijaka s maticama.

Također ćete morati instalirati zatezač, koji autor koristi subpode namještaja. Ovaj se element može zamijeniti s proljećem ili remake stare crpke.

Također završavamo tvrdokorni prostor u koje ćemo utišati proizvod i djevojku. Oba zrakoplova drže na vijanje s orasima, što im omogućuje da se prilagode ili pucaju.

To je sve, strojevi su spremni, možete pokušati omogućiti. Autor još nije napravio prekidač, sve počinje okretanjem utikača u utičnicu. Stroj radi, ali pojas se polako kreće, a snaga nije dovoljna, stroj se zaustavlja, ako ga stavite na pojas. Međutim, vrlo je pogodan za obradu svih vrsta malih proizvoda ili za izoštravanje alata. Nakon što ste ovdje instalirali snažniji motor, možete sami dobiti pristojan uređaj.

To je sve, projekt je gotov. Sretno i kreativne inspiracije, ako se odlučite ponoviti. Ne zaboravite podijeliti svoj rad i

Pozdrav svima. Donosim vašu pažnju domaće brusilice s motorom s stroj za pranje rublja.

Kolekcionarski motor, snaga 400W. Okret se može podesiti za obradu različitih materijala. Kao regulator koristi se domaći blok izrađen na Arduinu.

Nastavimo. Za bazu, list željeza snimljen je debljinom od 7 mm. Veličina ploče je navršila 250 do 300 mm. Iz istog komada izrežite okomitu stalak i zavarite i na slici. Također ne zaboravite brod da biste dali rigidnost. Ovdje nema posebnih veličina, jer je sve učinjeno pod određenim motorom. Također se usredotočite na ono što imate. I mislim da će cjelokupni raspored razumjeti. Pogonski valjak je također naručen promjerom od 55 mm. Instaliran je na vratilu motora i popunjava vijak M6.

Gornji čvor se koristi za podešavanje i držanje vrpce u radnom položaju. Sastoji se od dvije okomito na upletene ploče. Valjak je pričvršćen na jedan vijak, maticu s vijkom za pričvršćivanje je zavarena.

Kada se vijak vijak, ploča s valjkom odbacuje se u jednom smjeru i kada je odvrnut na drugu. Ovo je podešavanje trake s offset. Pa, sami valjci moraju biti u istoj ravnini. Gornji valjak se izrađuje u obliku cijevi. To vam omogućuje da držite traku pri radu u jednom položaju. Ovaj čvor je pričvršćen na okomito stoik s vijkom. Između ploča je potisak ležaj s prednje police Ford automobila. Ova se veza mora kretati, ali bez sredstava. Služi za napetost trake. IZ stražnja strana Proljeće se proteže.

Sada, od ustanovljenog rezanja na pola, nosač je napravljen za steznu platformu. Ima utore za podešavanje. Sama stezaljka je zavarena na drugi komad. Pričvršćena je na prvo obrezivanje na vijčanoj vezi kako bi se mogao podesiti položaj stranice.

Tablica za rad je izrezan od lista od 10 mm. Veličina oko 150 na 300mm. Osvojiti nosač s rupom i dodati se Jamb. Ista ploča je zavarena na stol. Rupa se izrađuje u obliku utora. To vam omogućuje podešavanje tablice. Može se premjestiti bliže ili dalje u odnosu na traku, kao i promjenu kuta nagiba. To je prikladno kada izoštravanje drugog alata. U procesu montaže tablica je postavljena okomita na stranu vrpce.

Cijeli dizajn je rastavljen i oslikan za više estetski izgled.

Što se može reći o motoru, onda je njegova moć dovoljna. Regulator se brzo izlaže na 6000. S ovim promjerom valjka pogona i prometa, brzina vrpce je pristojna i zajedno s podešavanjem omogućuju vam da obradite razni materijali, Motor mora biti zatvoren kako bi se spriječilo metalna prašina.

Ovdje je takva kaša, pomoćnik se pojavio u meni

Brusilica (eng.) Doslovno - drobilica. Meso brusilica je mlin za mlin za meso, rock (kamen) - kamena obala; Stick (drvo) brusilica je vrt drobilica grana i šipki u čipu. No, postoji značenje riječi brusilica potpuno nedvosmislen: u strojarstvu i obradu metala je stroj za mljevenje. Stvar na farmi je korisna. Na primjer, pošaljite razbijeni nož mlin za mljevenje na Bruke-dowdow ručno nemoguće. Na čistaču ruku za noževe - nekako je moguće, imati solidnu vještinu radnika. I u brusilici - nema problema. Ista stvar - ako trebate uložiti detalje složenog oblika bez prekida svog profila. Ili samo izoštriti škare ili profesionalni nož. Razno vrste drvosječaka i metala je najbolje vladati u dobru. Opišite i priključite isti brusilicu vlastitim rukama, bez složene opreme i vještine za rad na njemu. Za novac, to će značiti uštede od 50-90 tisuća rubalja. do 3-6 tisuća USD.

Da biste samostalno napravili brusilica, bit će potrebno naručiti najviše 4-5 točnih dijelova, a često je moguće bez skretanja bez uključivanja. Na primjer, kako napraviti najjednostavniji brusilicu doslovno iz ruševina, pogledajte video ispod:

VIDEO: Ribbon Greenver s rukama

Ili drugu opciju, kako napraviti brusilicu rano i lošije od otpadnog metala:

VIDEO: Grinder iz otpadnog metala

Disk ili traka? I voziti

Sorte strojeva za brušenje u industriji jedva da nisu više nego veće od okretanja. Emerati poznate svim obrtnicima - motor s par krugova brušenja (ili jedan krug) također je brusilica. Za sebe, kod kuće, ima smisla raditi ili disk (ploču) ili mlin za vrpcu. U prvom abrazivnom se primjenjuje na rotirajući tvrdi disk; U drugom - na elastičnoj vrpci, luksuzni sustav remenica i valjaka. Disk je prikladniji za brušenje jednostavnih drvenih dijelova i grube ili srednje čistoće - metal. Na brusilici vrpce također je moguće proizvesti točne i čiste završne obrade profiliranih dijelova složenog oblika, uklj. Veliki, vidi dolje.

Grander diska je vrlo jednostavno od samog eseja ili prikladne motorne snage, vidi dolje. Potrebno je naručiti adapter iz električne osovine motora ispod drške kruga mljevenja ploča na metalnoj osnovi. Ili ispod steznog uloška, \u200b\u200bzatim na istom motoru moguće je izgraditi mini tokalju, vidjeti sl.:

"Ploča" je istrošena: disk iz tanke (4-6 mm) vlaknaste plastike se stavlja na rub bočne strane, a abraziv je na njemu. Kako napraviti krajnji brusilicu, pogledajte sljedeći. valjak.

Video: Domaći krajnji brusilica

Razlika između diska i brusilice trake nije samo u mogućnostima uporabe. Ako uzimate obične kućne obrta, onda za disk brusilicu, postoji dovoljno pogonske snage u 250-300 W na vratilu. Za male drvene dijelove - i 150-170 W. Ovo je motor od starog perilice, izravna (obična) bušilica ili odvijač. Ali za vrpcu Greenman, trebat će vam motor od 450-500 W: trofaznim baterijama s bacačima i radnim kondenzatorima. Ako se pretpostavlja da se obrađuje u velikoj mjeri, onda je snaga motora od 1-1,2 kW. Štoviše, baterije kondenzatora za drugu koštaju nešto jeftinije od samog motora.

Bilješka: Kapacitet od 100-200 W koristi vrpcu mini-mlatilice (vidi dolje) za točno uređivanje noževa, brušenje / poliranje nakita, itd.

Bušilica ili odvijač kao Greenderski pogon je također prikladan i da vam omogućuju da brzo promijenite brzinu abrazivnog pokreta (vidi dolje) redovnim regulatorom brzine rotacije. To je potrebno samo, prvo, napraviti držač za vježbu, tvrdi alat za zaključavanje. Drugo, elastična prijelazna spojka s vježbom na disk, jer Teško je postići njihova točna centriranje bez posebne opreme, a ritam će smanjiti točnost obrade i može oštetiti pogon alat.

Crteži držača za vježbanje za korištenje kao kućni metalni stroj za rezanje gužve na Sl.:

Budući da šok i nepravilna oznaka opterećenja na vožnji u Greenderi su redoslijed manji niža nego, recimo, u stroj za okretanje, Bušilica za njega može biti izrađen od punog drveta, šperploča, iverice, MDF-a, na desnoj strani. Promjer pričvršćivanja (velike) rupe - na vratu vježbe. Bušilica je vrlo poželjna koristiti bez šok mehanizma i čelične ljuske s vratom (ispod ugradnje prednje ručke).

Spojnica

Za tranzicijske spojke trebat će vam segment čelične šipke (ne nužno točan) istog promjera kao i držač od grlekovčanog pogonskog vratila i segment ojačanog PVC crijeva (navodnjavanje) s lumenom tako da čvrsto je zategnuto na štapić i drška. Duljina "slobodnog" crijeva (između krajeva šipke i drške u njemu) je 3-5 cm. Duljina izbočenog dijela šipke mora biti dovoljna za pouzdanu stezaljku u spremniku za bušenje. Nakon sastavljanja spojke na crijevu na licu mjesta na šanci i šipku čvrsto stegnute stezaljcima; Može biti žica. Takvo spajanje potpuno parisira pogon mecentrične i slave osovine na 1-1,5 mm.

Vrpca je još bolja

Ribbon mlindder omogućuje vam da učinite sve kao disk i još mnogo toga. Stoga, dalje se usredotočujemo na to kako stroj za brušenje vrpce radi sami. Ljubitelji, fokusirajući se na industrijske uzorke, čine grendere ponekad vrlo zamršene, vidi sl.:

A to je opravdano: Dizajn i kinematika brusilice vrpce su vrlo plastični, što vam omogućuje da uspješno koristite džemper materijale i stare ispuštene. Vi samo trebate slijediti 3 načela:

1. Nemojte činiti kao na drugoj na lijevoj fotografiji sa sl.: Trape abrazivna strana treba izgraditi samo obrađenom dijelu. Inače, abrazivni će jesti i peći valjke, i sami. Točnost i čistoća obrade tijekom operacijskog rada bit će nepredvidiva;
2. Dizajn stroja trebao bi osigurati jedinstvenu napetost trake bez obzira na prirodu proizvedene operacije;
3. Brzina trake mora biti u skladu s karakterom operacije.

Kinematika i dizajn

Kao što je gore spomenuto, dizajni brusilica imaju mnogo. Razmislite o tome, od čega i kako izgraditi brusilicu na sebe, bolje je usredotočiti se na industrijske uzorke, dizajniran potpuno mehaniziran za točan i čisto brušenje velikih profiliranih dijelova: jednom "kožu" jer je potrebno oštriti propeler Zrakoplov ili vjetar turbina, zatim s bilo kojim drugim poslom će se nositi.

Kinematičke sheme grendera određene svrhe su dani na slici:

Velike kinematičke sheme strojeva za brušenje vrpce (brusilice)

Pos. A je najsloženiji i najpoželjniji, s tri rockera. Ako je duljina valjka napetosti cca. 2 puta manje od radnika, a zatim, podešavanje napetosti izvora, možete postići jedinstvenu napetost vrpce s tijekom radnog rockera na 20-30 stupnjeva gore i dolje. Nagib premosnica, prvo, stroj je konfiguriran pod vrpcama različitih duljina. Drugo, na isti način, možete brzo promijeniti napetost trake za različite operacije. Radna grana trake može biti bilo koja, osim trčanja od vožnje remenice do valjkastih valjka, tj. Grinder s 3 rockera u isto vrijeme i horizontalno i okomito.

Shema s koaktivnom ljuljačkom rockerom (POS. 2) je lakše, jeftinije i prema točnosti prerade nije niže od prethodnog, ako je duljina rockera između osi je najmanje 3 preko prerađenih dijelova. Da biste smanjili profil brušenja, tijek rockera ograničen je na zaustavljanje unutar 10 stupnjeva gore. Pritisnite vrpcu na detalje najčešće gravitacijske, ispod težine rockera s pečenim koloturom. Tenzonska traka je moguća u nekim granicama da se brzo mijenjaju, zatežući rocker prema gore od slabog podesivog proljeća, djelomično kompenzira za njegovu težinu. Mrtva ovog sheme može raditi kao mljevenje za male dijelove iz staze. U tom slučaju, rizik je čvrsto fiksna vodoravno, a radna površina trake će biti kružni kolotura. Prema shemi s koaksijalnom rockerom, na primjer, popularan BTS50 Gržnjački je vrlo popularan. Nedostaci sheme, prvo, tehnološki složeni koaksijalni s vodećim zglobom rockera. Drugo, potreba za elastičnom vrpcom: ako naprave akvalorsku remenu s kliznim oprugom, točnost obrade pada. Ovaj nedostatak u obradi malih dijelova potpuno je eliminiran dodatnim zatezačem, vidi dolje.

Shema s jednim neovlaštenim rockerom u industriji je vrlo rijetka, jer U načelu, ne dopušta se postići jedinstvenu napetost trake. Međutim, to daje točnost, prilično dovoljno kod kuće i omogućuje vam da izgradite vrlo dobar jednostavan mlin.

Što je ono što je dobro

Sada ćemo vidjeti što je moguće "iscijediti" iz određene sheme sa stajališta amaterskih majstora. A onda pokušaj shvatiti kako napraviti traku za Greenmana i bez prilagođenih točnih dijelova.

3 rockeri

Nadležni ljubitelji njihovih brusilica grade samo prema shemi s 3 rockera, s lijeve strane na sl. ispod. Oštrice propelera su uopće sve, ali u ovom slučaju postoji još jedno dostojanstvo ove sheme: ako se mljevenjak koristi kao okomita, tada je radna grana trake elastična. To omogućuje vješti učitelj, recimo, rezanje rezanja rubova i noževa doslovno s točnosti mikrona.

U industrijskim brusilicama za kućnu uporabu, shema s 3 rockera također se koristi široko (u centru) iz istih razloga. Ponavljanja u većini slučajeva su sasvim moguće. Na primjer, crteži popularnog KMG Greenmana mogu se preuzeti u inozemstvu.

Veličine, međutim, inča - američki stroj. Voziti, u svakom slučaju, moguće je koristiti kutni jutarnji brusilicu (desno na sl., Prilično je pogodan za moć) s domaćim remenom i valjcima, vidi dolje.

Bilješka: Ako radite fiksni pogon, pokušajte dobiti asinkroni motor za 2-3 brzine od neprikladnog pranja horizontalni baku, Njegova prednost je mala revs. To omogućuje da napravi vodeću remenicu velikog promjera i time isključivši klizanje trake. Vrpca odvjetnike u radu - gotovo svakako razmažena stavka. Većina stirola s 2-3 high-speed asinkronog motora na 220 v - španjolskom. Power na vratilu - 600-1000 W. Ako postignete na ovo, ne zaboravite na standardni kondenzator faze kondenzator baterije.

Koaksijalni rocker

U čistom obliku grendera s koaksijalnim ribarima, ljubitelji ne čine. Gruba šarka je komplicirana stvar, elastična vrpca ne radi, a kupnja je skupa. Grenders s koaksijalnom rockerovom kuću najčešće se koriste u ostvarenju za mali točan posao iz stola, tj. S krutim fiksiranim vodoravnim rockerom. Ali onda nema potrebe za rockera kao takav.

Primjer je mini brusilica, čiji crteži su dani na slici:

Njegove značajke, prvo, faktura za traku (poz. 7), što značajno proširuje mogućnosti korištenja. Na primjer, komad željeza je vladen na ovom mlincu s kutnim fokusom doslovno u sebi. U ovom slučaju, griper djeluje, ako to možete staviti tako, kao samo-pokretni doning (emery bar). Uklanjanje kreveta, dobivamo zelenu s elastičnom vrpcom do točnog mljevenog / poliranja zaobljenih malih detalja. Drugo, rastezljiva osovina (poz. 12). Povlačenje s žljebovima s maticama, dobivamo relativno fiksnu napetost vrpce za rad s krevetom. I dopuštajući matice, prevodimo brusilicu na gravitacijsku napetost trake za tanke radove. Pogon nije nužno kroz koloturu (poz. 11). Možete biti vezani odmah iza drške vodeće osovine (poz. 16) od vježbe kroz kvačilo prijelaza, vidi gore.

Specijalizirani instrumentalni brusilica (npr. Za smjernice i uređivanje okretanja rezača) općenito gubi bilo koju sličnost izvorne sheme. Motor za to uzima brzu (napajanje 200-300 W dovoljno). Vodeći remenik, odnosno mali promjer. Remenica remenica, naprotiv, učinite sve više i više, za inerciju. Sve to zajedno omogućuje vam da smanjite otkucaje trake. Zatezač valjak s istom namjenom, plus za veću ujednačenost napetosti napetosti, uklonite i proljetni dugi ne-vrlo jako snažno proljeće. Kako napraviti brusir za liječenje rezača, pogledajte video ispod.

Video: brusilica za izradu rezača

Jedan rocker

U amaterskoj praksi, grenderi s neovlaštenim rockerom je dobro jer ne trebaju točne pojedinosti uopće. Na primjer, šarke se mogu izraditi od kartica za kartice. U isto vrijeme, točnost prerade ostaje dovoljna za obične zahtjeve amatera.

Početna shema u ovom slučaju je također modificirana: rocker se rotira za 90 stupnjeva, u sklopu i proljeće, s lijeve strane na Sl. Ispada jednostavnu vertikalnu brusilicu. I, što je važno - bez ikakvih problema koji rade s domaćom kasetom. Osigurati napetost trake može proljeće kao istezanje (središte) i kompresiju. Sila nje nije suština kao važna, ako samo vrpca u procesu rada nije pretjerano gori. Nije potrebno prilagodbe za vrijeme uporabe.

Potrošni materijal i detalji

Jedini potrošni materijal za brusilicu vrpce - traka (ne brojeći maziva za ležajeve i šarke. Traka može naručiti željenu duljinu (vidjeti na kraju), ali se može obaviti neovisno od suknje emerije na tekstilnoj osnovi. To je Vrlo poželjno - fleksibilan, neprofitabilan. U općem postupku za proizvodnju trake za Greenman vlastitim rukama:

• SUT s izrade - traka željene duljine i širine.
• Pripremamo mandrel (ne nužno okrugli) duljine formiranjem nešto manje od duljine trake.
• Mi isporučujemo mandrel s obratkom prema van.
• Donosimo krajeve obratka točno i pričvršćeni i sigurno.
• Stavili smo spoj ljepila ljepljivog štapa za termoklatni pištolj.
• Siva sa građevinskim sušilom za kosu dok se ljepilo ne otopi.
• Stavili smo bog tankog tkiva.
• Kliknite nešto tvrd kroz film Teflon dok se ljepilo ne smrzava.

Ovdje postoje tri značajne točke. Prvi - umjesto tkanine na zasun, koristite grubi film od ljubimca s debljinom od 25-50 mikrona (za prodaju). Vrlo je jaka, ali pokušajte provesti prst na bocu Pat. Nije stvarno sklizak? Grubi film za kućne ljubimce ispod napetosti neće se proteže preko poliranog metala. I umjesto margine, bolje je pokrenuti udarac vrpce solidne trake filma za kućne ljubimce s ljepilom za 2-3 cm. Premlaćivanje trake neće biti više od 0,05-0,1 mm. Manje je od najtanjih mitkala, a još manje od pogreške debljine kože.

Druga je gotova traka u stroju i pasući ga bez snažnog guranja nešto nepristojno. Guma na šav je propuštena, a traka će postati lošija od imena marke.

Ali najvažnija stvar je elastičnost najbolje ljepilo za lijepljenje zelene trake nije skupo i složeno u korištenju termo- ili sklopa, ali običan PVA. Ako je vrpca spremljena oblogom duž cijele dužine unutrašnjosti, onda je dovoljno za njegovu trajnost s viškom. Kako potjerati vrpcu za Greenman PVA, vidi valjak

VIDEO: Vezivanje vrpce za mljeveno ljepilo PVA

Remenica

Formiranje (bočna površina u kontekstu) bi trebao biti izravan. Ako koristite cijev remenice, traka će se ljutiti kroz cijelu dužinu. Valjci ga ne dopuštaju, vide dalje, ali oblikovačka kolotura treba biti ravna.

Remenica za Greenman, koji nije namijenjen osobito točnom radu, prvo, ne bi trebao biti točan. U shemi s 3 rockeri, vrpca koja premlaže s rute će izaći na valjke prije nego što dođe do radne grane. U jednostavnom vertikalnom brusiču, vrpca je dovoljno gašenje na rastezljivog proljeća. Stoga je remenica za Greenman sasvim moguće bez stroja, vidi videozapis:

VIDEO: Vodeći kotač na brusilici bez tokare

Drugi je remenica, valjci i općenito su sve detalje kućnog brusilice prilično dopuštene učiniti iz šperploča. U proizvodnji to definitivno nije opcija, čak i ako će mlin za škrtost ponuditi dar uz nadoplatu: potrebna je brusilica za plaća, a drvena brusilica u radionici u potpunosti uzrokuje i sam. Ali nećete potjerati Greentand dan svaki dan u 3 smjene. A na šperploču bez vrpce ne klizi. Uključujući domaći. Tako možete sigurno napraviti remenu Greenmana iz šperploča:

VIDEO: remenica za Greenman iz šperploča

Mnogo je važnije ispravno izračunati promjer remenice motorom i potrebnom brzinom vrpce. Previše polako tekuće trake će rastrgati materijal koji se obrađuje; Prebrzo - sama je izbrisana, bez ikakve završetka. U tom slučaju, što je brzina vrpce potrebna ovaj poseban razgovor i vrlo težak. Općenito, manji abrazivni i teže materijale se obrađuju, brže se traka treba kretati. Kako brzina vrpce ovisi o promjeru remenice i okretama motora, vidi sl.:

Srećom, za većinu parova, abrazivni materijal dopuštene granice brzine kretanja vrpce je prilično široka, tako da se remenica za Greenman može olakšati:

Video: Kakav je potreban kotač za mlin za vrpcu

Videozapisi

Greenmanove valjke, neobično dovoljno na prvi pogled, najodgovorniji detalji. To su valjci koji drže vrpcu od klizanja i pružaju svoju uniformu napetosti u širini. Štoviše, valjak u kinematici može biti samo jedan, vidi, na primjer, video je veći od brusilica za reznice. Oni će se nositi s takvim zadatkom samo bačva, vidi dolje. Ali "korito" od vrpce nakon bilo kojeg valjka treba ispraviti prije nego što dođe do radnog područja.

Valjci s plamenom (strane, krpe) ne mogu držati vrpcu. Točka ovdje nije samo i ne toliko s iskrivljenjem osi valjaka: Greenmanova traka, za razliku od pogonskog remena, mora izdržati, ne kliziti, opterećenja iz prerađenih dijelova. Ako napravite valjke s okusima, onda je malo dotaknuo nešto na kasetu, to će se isključiti na okusu. U Gerndender, potrebno je koristiti valjke-keg tip 3 (označeno crvenom crvenom na lijevoj strani na slici).

Također se daje veličina valjaka. Vrsta 3. Promjer valjaka je poželjno uzimanje ne više od 0,5 širine vrpce (tako da "korita" nije ostavljen), ali ne manje od 20 mm čelika točna i najmanje 35-40 mm šperploča. Valjak za zatezanje (vjerojatnost penjanja vrpce iz njega je najveća) ako radna grana vrpce ne dolazi s njom, može biti promjer 0,7-1,2 širine. Plywood valjci su napravljeni u obliku guste ljuske, u kojoj će ležaj biti napunjen; Tada je valjak zadovoljan osi (u središtu na sl.) I to je savršeno obrađeno, na primjer. staza. video:

VIDEO: Roller-Barrel za brusilicu

Okrenite profil valjka-bačva točno prema GOST-u svibanj i na stroju ne bilo kakav turner. U međuvremenu, postoji način da se valjaka za Greenman bez značajnih poteškoća. Pomoći će se svi isti vrt ojačani PVC crijevo, točno na sl. Prethodno. Na praznom dijelu valjka s izravnim oblikovanjem čvrsto proteže segment i odrezano s marginom duž rubova u debljini zida crijeva. Ispada valjak sa složenim profilom, čak i bolje držanje trake i dajući mu "korito". Nemoj vjerovati? Pokušajte doći do groblja zrakoplova ili raketa i kopati u njih. Naći ćete valjke s točno istim profilom. Samo u masovnu proizvodnju valjaka složenog profila mnogo je skuplji od bačve tipa 3.

I drugu opciju

Svi odgovorni detalji Grreende su solidna traka, oblaganja, isključujući njegovo klizanje, valjci - mogu se kupiti zasebno. Oni će koštati ne tako jeftino, ali još uvijek ne tisuće stranih, a ne u desecima native "cusuh". Preostali dijelovi Greenmana ili stana ili iz inftreme proizvedeni su korištenjem konvencionalnih desktop bušenja ili vježbi. Ovo je mjesto gdje možete naručiti pojedinosti za Greenman:

• //www.cora.ru/products.asp\u003d4091 - traka. Napraviti duljine i širine na zahtjev kupca. Posavjetujte se s abrazivima i načinima obrade. Cijene su prihvatljive. Vrijeme isporuke - pitanja u Ruchkutu.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - rezervni dijelovi (komponente) za brušenje strojeva. Postoji sve, cijene su božanski. Isporuka - vidi prije.
• //www.ridgid.sb.ru/goodscat/good/listall/104434/ - ista, ali strana proizvodnja. Cijene su skuplje, isporuka je ista.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/Privodnye_kolesa/ - pogonski kotači. Možete se naći prikladan za Greenman.
• //dyplex.by..ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option\u003dcom_content&task\u003dView&id\u003d36&itemid\u003d36 - rezervni dijelovi za brusilice. Trake za narudžbu ne rade - odaberite prema katalogu. Valjci bez sjekira; Osi se prodaju odvojeno. Kvaliteta je besprijekorna, ali sve je vrlo skupo. Slanje - u roku od 2 tjedna do granice. Zatim - običaji, naši običaji, Rudskaya. Ukupno cca. 2 mjeseca. Možda ne idu ako neki lokalni Chinch razmatra robu sa sankcijama. U tom slučaju, uz povrat opskrbe problema nema problema za potpuni nedostatak stvarnih mogućnosti za običan državljanin stvarnih mogućnosti.
(2 Procjene, prosjek: 5,00 od 5)

Strojevi za pranje često izlaze, zadržavajući punu učinkovitost svog motora. Njegova snaga i stvarne izmjene su prikladne za primjenu ovog rezervnih dijelova u proizvodnji domaćih strojeva. Kako se ispostavilo, takav električni pogon je također savršeno rješenje Za ugradnju na domaću brusilicu.

Korišteni materijali

Za proizvodnju to nije toliko trebalo:

• motor iz stroja;
• njegov rodni početni kondenzator;
• dio stroj za obloge lima;
• 4 gumene noge od pranja;
• šperploča;
• izrezati 5 cm debelog zida s unutarnjim promjerom od 14 mm;
• 2 identičan ležaj;
• stakleni brtvilo;
• presjek lima 8 mm;
• kutak 63x63 mm;
• cijev profila 40x40 mm;
• cijev profila 30x30 mm;
• izdužena matica;
• čelična traka s poprečnim presjekom od 10 mm;
• amortizer namještaja plina;
• gumb za napajanje;
• plastični čepovi 30x30 i 40x40 mm;
• vijci i orasi M12, M10, M6 i M5.

Glavni detalj cijelog dizajna:

Postupak proizvodnje brusilice iz perilice motora

Za početak sam napravio valjke za napetost.

To su tvornički metal. Naša domaća, drvena. Za njihovu proizvodnju pogodna je vlažnost otporna na vlagu, njegova debljina nije toliko važna.

Iz njega morate napraviti palačinke, koje onda ljepilo u video. Prvo instaliram krunu na drvo promjera 102 mm. Izrezao sam 9 palačinke šperploča za vožnju valjak. Broj krugova ovisi o debljini dostupne šperploče i širinu trake, koja će se tada primijeniti.

Sada palačinke trebaju lijepiti. Prvo ih morate malo proći kako biste uklonili čipove s krune. Podmažite stranu šalica s PVA i formirajte široki višeslojni valjak. Za normalno lijepljenje zaključajte radni komad ispod preše.

Dok vodeći valjak suši mogu se obaviti robama. Za to je kruna 64 mm. Opet, uz pomoć vježbe, izrezao sam 9 palačinke iz iste šperploče i ljepilo ispod preše.

Da bih spriječio valjanje da spriječe valjke nakon njihovog sušenja, napravio sam u njima 2 bočne rupe i svi dalje su povukli par vijaka na svakoj strani.
Izvodim balansiranje valjaka u tokarici, lagano postajući nepravilnosti i tražeći glatkoću praznine.

Da biste osigurali vodeći valjak na vratilu motora, morate napraviti adapter. Da biste to učinili, koristi se segment debelog zida.

U većini slučajeva potrebno je cijev s unutarnjim promjerom od 14 mm. Da biste pritisnuli cijev na strujni otvor za motornu osovinu rupu i izrežite nit M5. Na drugom kraju cijevi zavarit je m12 vijak.

Na pola dubine proširila je rupu pogonskog valjka ispod slijetanja cijevi. Ostatak uskog dijela uključivat će rezbarenje od vijka M12.
Pogonski valjak mora staviti par ležajeva, jedan na svakoj strani. Njihova veličina nije toliko važna, možete koristiti bilo koju, glavnu stvar je da odgovara odgovarajućem unutarnjem promjeru. Pripremam utičnice za slijetanje za ležajeve na tokarici.

Da bi se površina valjaka gladila, odlučila ih pokriti staklenim ljepilom. Da bi to učinili, popravlja ih naizmjenično u tokarici, a ravnomjerno isperite perimetar i krajeve.

Sada morate napraviti lice da instalirate električni motor. Kao osnova, koristim metalni lim s poprečnim presjekom od 8 mm. Rezao sam pravokutnik sa strankama 220 za 310 mm.

Za izravnu montažu motora trebat će vam 2 ugla. Pripremam segmente od 130 mm. Pod elektromotorom savršeno se približio 63. kutku.

Stavio sam čeličnu ploču na ravnu površinu, stavio sam kut i motor, nakon što napravim oznaku da izbušite rupe za montažu s vježbom od 6 mm.

Dakle, u budućnosti se kutak ne ometa vodeći vijak za fiksiranje valjka, morate odabrati metal u blizini vratila. Najlakše je rezanje malog trokuta.

Montažne kutove na električnom motoru pomoću četiri m6 matice s pritiskom na pritisak.

Ustavio sam motor s pričvršćivačima na mjestu, napravite oznaku i zavaljajte kut do potplata stroja.

Odrezao sam od profilne cijevi od 40x40 prazno s duljinom od 300 mm. Napravim još jedan segment iste duljine, ali već iz profilne cijevi 30x30 mm.

Sada trebate napraviti mehanizam podešavanja trake. Za početak, uzimam izduženi orah i rezanje lica.

Zavarivanje na čeličnu traku poprečnim presjekom od 10 mm. Izbušite rupu na traci i izrezati nit M10 za vijak, na kojem će se snimiti robnjak.

Zatim iz prethodno izrezane četverokutne cijevi 30x30 zavare se u obliku m-oblika. Zavarene matice za pričvršćivanje izrađene trake. Također je osigurao maticu s vijkom na okomitoj zid trga nasuprot gornjoj kapici, na kojem će se montirati robaljka. Predenje ili uvijanje kratkog vijka, možete promijeniti kut valjka, čime se ugađati stroj.

Stavio sam vertikalno profilnu cijev 40x40 na platformu za stroj i zavarivanje. U isto vrijeme, pokušavajući na mjestu na takav način da je vodio valjak stajao nasuprot olovo, što je pak fiksiran na vratilu motora.

Kako bi se osigurala glatka napetost trake, morate instalirati apsorber udarce za plinsko namještanje između vertikalne cijevi od 40x40 i držač valjkastog u obliku slova m 30x30.

Napravim podršku platformu za stroj od dostupnih materijala. Pomoću malog segmenta cijevi profila 40x40 i 63. \\ t Cijev je napravila dekolte, kako bi se povećalo područje zavarivanja. Kut pričvršćen s vijcima, jer će se morati ukloniti kada se održava. Svi liketi su bez prethodne veličine, samo se penjući na mjesto.

A sada pripremam stol za zaustavljanje pražnjivih gredica. Da biste to učinili, koristimo isti lim s poprečnim presjekom od 8 mm. Širina tablice napravila je 80 mm.
Kuham osnovu za stol. Da biste to učinili, uzimam cijev 40x40 s duljinom od 120 mm. Rupa za bušenje u njemu, iscrpila kraj polukruga i izrezao nit m10. Stvaranje malih ušiju od lima. Oni će obaviti ulogu petlji. Za zavarivanje ušima do stola.