Éolienne à faire soi-même à partir d'une machine à laver: instructions pour assembler une éolienne. Assembler une éolienne à partir d'une machine à laver de vos propres mains: caractéristiques, avantages et inconvénients d'une éolienne faite maison Reconception d'un moteur à partir d'une machine à laver

Cet article couvrira la refonte du moteur à partir de Machine à laver dans le générateur. Toutes les étapes de la refonte seront décrites étape par étape et illustrées, donc si vous avez une machine à laver cassée, ne vous précipitez pas pour la jeter !

L'énergie propre dérivée des ressources naturelles est l'un des sujets les plus brûlants aujourd'hui. Imaginez que dans votre maison de campagne ou maison de campagne il y a un générateur qui alimente toutes les ressources de votre ferme électricité gratuite... Il peut s'agir d'une éolienne ou d'une turbine hydraulique, peu importe. Pensez-vous que ce sont tous des contes de fées? Pas du tout.

En fait, ce sont des développements techniques qui ne sont pas si difficiles et coûteux à mettre en œuvre chez soi de ses propres mains.

Aujourd'hui, nous aimerions présenter l'une de ces options basée sur un moteur à courant continu sans balai. L'auteur propose de remonter un tel moteur d'une machine à laver dans un générateur en ressoudant les bobines d'entraînement du stator d'une manière spéciale. Après cette conversion, le moteur peut être utilisé pour une éolienne. Et s'il est équipé d'un dispositif de prise d'eau comme une turbine Pelton, alors un générateur hydroélectrique peut être construit.

Matériel et outils nécessaires

Comme vous l'avez probablement déjà compris, aujourd'hui, nous n'avons besoin que du moteur lui-même de la machine à laver. L'auteur a utilisé un moteur à courant continu à onduleur de la machine à laver américaine Fisher & Paykel. Des moteurs similaires sont utilisés dans ses produits par LG, qui est présent sur notre marché intérieur.

Nous avons aussi besoin de:

• Fer à souder, flux et soudure;
• Colle chaude;
• Papier de verre à grain fin - zéro.

Outils:

• Pinces
• Pinces
• Couteau à peindre

On commence à remonter le moteur

Pour le travail, il sera nécessaire de démonter le moteur du corps de la machine. Il comporte trois parties principales :

• Le stator est une plate-forme circulaire avec des bobines d'enroulement principales situées le long du bord extérieur du cercle ;
• Le rotor est un couvercle en plastique ou en métal avec un noyau en plastique. Le long du périmètre de sa paroi intérieure, il y a aimants permanents;
• Arbre - la partie centrale du moteur, équipée de roulements pour transférer l'énergie cinétique au tambour de la machine à laver.
  Nous travaillerons directement avec le démarreur.

Préparation du stator

Nous plaçons la plate-forme du moteur sur la table et nous nous mettons au travail. Notre objectif est de ressouder les connexions de phase selon un schéma différent de l'original (photo).

Pour plus de commodité, vous pouvez marquer des groupes de 3 bobines avec un marqueur. Coupez chacune des 6 sorties de bobines avec une pince selon le schéma.

Les bords coupés doivent être désactivés avec un tournevis ou à la main, afin qu'il soit plus pratique de travailler avec eux plus tard.

Nous nettoyons chaque contact avec du papier émeri à grain fin pour améliorer l'adhérence.

Lorsque tout est prêt et débarrassé des débris, nous connectons ensemble un groupe sur deux de trois contacts. Renforcez la torsion manuelle avec des pinces.

Avec un fer à souder, nous étamons la torsion à l'aide d'un flux, et nous la soudons avec de la soudure à l'étain. Nous ouvrons la torsion, et nous la soudons avec verso... Nous faisons de même avec le reste des contacts. En conséquence, nous devrions avoir sept rebondissements.

Bouclage de phase

Nous nettoyons le groupe de contact utilisé pour alimenter le moteur.

Maintenant, vous devez boucler les 3 phases restantes. Nous sélectionnons l'anneau pour la première phase. Nous le fabriquons à partir d'un morceau de câble toronné en cuivre. Marquez-le et coupez-le pour qu'il s'adapte à la circonférence intérieure de la plate-forme.

Nous enlevons l'isolant à la jonction avec des contacts libres et les nettoyons avec du papier de verre. Nous commençons à souder l'anneau du groupe de contacts, en passant par chacun des sept, nous terminons par le dernier contact. Pour la fiabilité de la connexion, nous attachons l'extrémité du contact sur la bague.

On boucle les deuxième et troisième phases par analogie avec la première. Il faut veiller à ne pas souder les contacts adjacents ensemble.

Application d'isolation

Notre modification du moteur du générateur est prête. Il ne reste plus qu'à isoler les pointes sur la bague et les bobines. Une méthode alternative a été utilisée par l'inventeur en utilisant de la colle chaude comme isolant.

Selon lui, un tel isolement n'a jamais failli. Cependant, pour ceux qui ne sont pas sûrs de cette méthode, il vaut la peine d'utiliser du ruban isolant. A la fin des travaux, le moteur est assemblé et peut être utilisé dans un groupe électrogène préfabriqué.

Un générateur de marque coûte beaucoup d'argent. Seulement un petite installation coûtera pas moins de 60 000 à 80 000 roubles, sans compter le coût d'installation. Cependant, ce n'est pas une raison pour abandonner l'idée d'obtenir de l'énergie à partir de sources alternatives. Vous pouvez fabriquer vous-même un moulin à vent en utilisant des pièces détachées, par exemple une machine à laver. Une telle unité ne coûtera que quelques milliers de roubles.

Sélection de pièces détachées

Dans notre cas, nous parlons de créer une éolienne de 2,5 kW. La présence de ferraille dans le garage ou à la datcha rendra la tâche moins onéreuse. Mais le principal détail de conception est le générateur. Le moteur électrique de la machine à laver peut être converti en générateur. Cependant, le moteur doit subir des modifications, il doit être équipé d'un rotor magnétique. Le rotor peut être acheté prêt à l'emploi ou fabriqué à la main. Les experts recommandent de ne pas vous créer de difficultés supplémentaires et d'acheter un rotor prêt à l'emploi. Il ya un certain nombre de raisons à cela:

1. Pour fabriquer un rotor de vos propres mains, vous devez acheter des aimants spéciaux en néodyme. Le coût d'un ensemble d'aimants est approximativement égal au coût d'un nouveau rotor fabriqué en Chine.
2. L'assemblage d'un rotor est un travail extrêmement laborieux et chronophage. Vous devrez créer une forme spéciale et coller chaque aimant très solidement.
3. Si les aimants ne sont pas au bon angle, ils colleront. Dans ce cas, le générateur ne fonctionnera pas. Le calcul de l'angle correct est assez difficile, tout comme la fixation des aimants.

Noter! Le principal poste de dépense est le rotor magnétique. Avec le service de livraison, cela coûtera 2,5 à 3 000 roubles.

Un rotor de 2,5 kW acheté s'adaptera au moteur électrique de modèle moderne Machine à laver. Un tel moteur peut être adapté non seulement pour créer une éolienne, mais aussi pour un concasseur à grains, par exemple.

Ainsi, en plus du moteur électrique, vous aurez besoin d'un mât, d'un arbre oblong, d'une boîte de vitesses, d'une roue et d'engrenages. Selon le jeu de pièces détachées, le concept technique peut différer, cependant, dans le cas décrit, le mât est fabriqué comme suit :

1. Nous prenons plusieurs sections de l'ancien tubes d'acier de 32 millimètres et reliez-les les uns aux autres. Le résultat est une structure creuse monobloc de 10 mètres de long.
2. Nous peignons le mât en blanc.
3. Une fois le mât sec, il peut être levé sur le poteau. Nous attachons les attaches métalliques saillantes du coin avec un trou au poteau. Le mât doit être solidement fixé et pouvoir encore tourner librement.

S'il n'y a pas de poteau approprié à proximité, vous devrez résoudre le problème de la création d'un support pour le mât, car la structure du tuyau n'est pas stable. Ensuite, nous assemblons une boîte de vitesses pour une éolienne à axe de rotation vertical (figure ci-dessous).

Schéma et dispositif de la boîte de vitesses de l'éolienne

Explications de la figure :

• nous prenons le train principal (mis sur le mât) de l'entraînement de la pompe à eau;
• nous soudons les découpes de renforcement tournées (axes) en cercle à partir de l'engrenage - 4 pièces;
• sur l'essieu, nous enfonçons les roulements avec des engrenages (B);
• les pignons ci-dessus sont en contact avec le petit pignon (A) de la même pompe ;
• les engrenages (B) sont en interaction avec les dents du carter d'engrenage.

Une caractéristique de la conception donnée de la boîte de vitesses est que son corps tourne autour du mât sans aucun obstacle avec l'hélice. De ce fait, la vitesse de l'hélice est légèrement réduite, ce qui affecte l'efficacité de l'éolienne. Malgré cela, la structure gagne en stabilité et sa durée de vie augmente. Grâce à la boîte de vitesses qui contrôle la rotation de l'hélice, l'éolienne est capable de résister même aux rafales de vent d'ouragan.

Assemblage des composants

Le carter de la boîte de vitesses est constitué d'un moteur électrique issu d'une pompe industrielle. La turbine ne doit pas être perpendiculaire au niveau du sol (comme dans la plupart des éoliennes industrielles), mais horizontalement. Dans ce cas, la conception est plus fiable.

La roue peut être fabriquée à partir de contreplaqué à 5 plis. Cependant, si la taille des pales est supérieure à 1,5 à 2 mètres et que les rafales de vent dépassent 10 à 15 mètres par seconde, l'hélice se cassera probablement.

Un matériau plus préféré pour les lames est la fibre de verre. Le matériau est à la fois résistant et flexible. Vous pouvez également fabriquer une hélice à partir d'un coin en duralumin. Pour rendre la structure suffisamment rigide, vous devrez découper six bandes rectangulaires et les coller ensemble. Après cela, les bandes sont connectées à la roue (la longueur d'une aile est de 1,6 mètre).

Vous aurez également besoin d'un petit engrenage et d'un arbre. Nous fixons l'arbre sur les supports de manière à ce qu'il soit fermement maintenu en place, mais qu'il puisse en même temps tourner. La dernière pièce est la bride qui reliera l'arbre rotatif au générateur. Nous fabriquons l'arbre à partir de tiges soudées ensemble.

Installation d'une éolienne

Tout d'abord, vous devez choisir un endroit pour le moulin à vent. Il est recommandé de placer le support dans un espace ouvert, idéalement au sommet d'une colline. Hauteur de support - le plus sera le mieux. Dans cet exemple, nous parlons d'un poteau électrique d'une hauteur de 10 mètres.

Séquençage :

1. Nous mettons le mât sur un support, le fixons dans les fixations. Il est recommandé d'utiliser des griffes de montage lors de l'installation.
2. Le réducteur pré-assemblé avec la roue est monté sur le mât. Nous vérifions l'efficacité de la boîte de vitesses.
3. Nous connectons l'arbre à l'engrenage principal (numéro 5 sur la figure). Le pignon est situé à la base de la boîte de vitesses.
4. Nous fixons l'arbre dans les attaches.
5. Nous attachons l'arbre rotatif au générateur, qui a déjà été fixé au support métallique par les coins. Le support est installé verticalement - directement en face de l'arbre.
6. Pour protéger le générateur des précipitations atmosphériques, vous pouvez ériger quelque chose comme un auvent dessus. Dans ce cas, la durée de vie de l'unité augmentera considérablement.

Bien sûr, les coûts financiers seuls ne suffisent pas pour créer une éolienne. Il faudra également certaines compétences et du temps. Mais le résultat en vaut la peine, car le résultat sera un appareil à fonctionnement stable et gratuit pour la production d'énergie électrique.

Le moteur électrique d'une machine à laver est très facile à trouver étant donné qu'il tombe rarement en panne par rapport à d'autres unités et que les machines elles-mêmes sont constamment jetées dans une décharge. La chose pour les gens à la maison est très précieuse, je prends en compte le nombre de machines simples qui peuvent être construites sur sa base.
Ce moteur peut très bien fonctionner comme un générateur. Mais malheureusement, juste comme ça, il ne générera pas d'énergie, car il n'y a pas d'aimants permanents qui peuvent créer une CEM dans ses enroulements.

Comment démarrer le moteur d'une machine à laver en tant que générateur 220 V

Le moteur de la machine à laver a une structure classique d'un moteur électrique à collecteur. Et il peut fonctionner à la fois en courant continu et en courant alternatif. Il s'agit de le gérer.
Typiquement, le moteur de la laveuse a 6 bornes sur le bloc de connexion : la première paire d'en haut sont les sorties du capteur tachymètre, nous n'en avons pas besoin pour contrôler la vitesse. Les deux autres au milieu sont la sortie de l'enroulement du stator. La troisième paire la plus basse est celle des fils du rotor.

Pour que le moteur génère du courant, vous devez appliquer une tension au rotor. Cela créera un champ magnétique sur celui-ci, qui à son tour, lorsqu'il tournera, créera une CEM sur l'enroulement du stator.
Nous connectons les fils au rotor, auquel l'alimentation électrique sera connectée à l'avenir.

Nous connectons les fils au stator. Aux extrémités des fils - un multimètre pour mesurer la tension de sortie.

Pour démonstration, nous faisons tourner l'arbre du moteur sans source reliée au rotor.

En conséquence, le multimètre a montré zéro volt et cela est compréhensible.
Nous connectons l'alimentation. Dans le rôle de celui-ci servira de batterie lithium-ion de 3,7 V. Encore une fois, tournez l'arbre à la main.

Le multimètre a donné une certaine valeur, ce qui signifie que de l'énergie est générée.
Remplacez la pile 3,7 V par une pile 12 V. Tournez à la main.

Résultat : la tension monte.
Pour créer un couple plus important correspondant à la vitesse de fonctionnement du moteur, on enroule un treuil sur la poulie.

Tirons, créant une rotation.

Bien que le multimètre affiche 75 V, dans la vraie vie, la tension est plus élevée, car l'appareil électronique a un retard et n'est pas capable de compter les surtensions instantanées.
Pour plus de clarté, nous allons connecter une lampe à incandescence de 220 V. Nous allons également enrouler le treuil et le tirer.

Le voyant clignotera brièvement.

Conclusion

Le moteur de la machine à laver convient tout à fait comme générateur de tension, mais il est difficile de le "fixer" quelque part, car il: donne D.C., nécessite une vitesse élevée, nécessite une alimentation supplémentaire pour le fonctionnement et s'il s'arrête, cette alimentation doit être coupée d'une manière ou d'une autre.
Mais il y a aussi des avantages : le courant de sortie peut être facilement contrôlé en ajustant le courant du circuit rotorique, il n'y a pas de collage magnétique, petite taille par rapport aux générateurs à aimants permanents.

Les problèmes d'alimentation ne se limitent pas aux régions éloignées qui n'ont jamais été connectées. La détérioration et la congestion des réseaux électriques provoquent des pannes, des surtensions ou des pannes fréquentes, même dans les chalets d'été de banlieue ou colonies de chalets... Chacun résout le problème à sa manière, l'une des options est l'utilisation. Cette façon de résoudre le problème peut être d'un coût prohibitif, car les prix des installations sont élevés et il n'y a pas de tendance à réduire les coûts.

La sortie de la situation devient. Le résultat est capable de surpasser les modèles d'usine en termes de performances ou de maintenabilité, la condition principale sera l'expérience et les compétences dans l'utilisation d'un outil de serrurier et une certaine connaissance du génie électrique.

Une éolienne est un ensemble d'équipements composé de plusieurs unités qui effectuent leurs tâches. Le principal et le plus important d'entre eux est le générateur, un appareil qui produit un courant électrique. Dans la mesure où la conception du générateur est choisie avec succès, l'ensemble de l'installation sera si efficace.

Les avantages d'une éolienne maison

Le principal avantage qui détermine le choix de la plupart des utilisateurs est la différence de coût entre un kit d'usine et une éolienne maison. Pour des ensembles de puissance et de performances égales, il peut être 10 voire 20 fois la valeur. Si relativement une éolienne chinoise bon marché coûtera 75 000 roubles, il en faudra environ 3500, ou un peu plus. La différence est si importante que vous n'avez pas à réfléchir longtemps au choix.

Outre, appareils faits maison présentent un certain nombre d'avantages importants, invisible au premier coup d'œil, mais facilitant considérablement le fonctionnement et augmentant la durée de vie de l'installation :

• haute maintenabilité. Pour une personne qui a fabriqué un appareil complexe de ses propres mains, il ne peut y avoir aucun problème de réparation, de réglage ou de modification constructive
• la possibilité de modifier les paramètres de fonctionnement. L'appareil créé ne répond pas aux besoins des utilisateurs ? Les raisons en sont assez claires pour le fabricant, qui peut toujours modifier les caractéristiques de l'installation en ajoutant les éléments ou pièces nécessaires.
• la durée de vie des installations auto-fabriquées est pratiquement illimitée. Tout nœud ayant épuisé ses ressources est remplacé par un nœud plus récent ou plus puissant selon les besoins. L'installation, en constante modernisation et mise à jour, servira en tout cas aussi longtemps que son propriétaire en aura besoin.

On prétend souvent que cela prenait du temps et était imprévisible. Le temps presse, aucun doute là-dessus. Il est également impossible de prédire complètement le résultat, car des quantités complètement inconnues doivent être prises en compte, et jusqu'à présent, personne n'est en mesure de prédire le comportement des flux d'air. Mais la plupart de ces questions sont ouvertes à l'éolienne achetée, et s'il s'avère que sa puissance correspond à des erreurs, l'argent sera gaspillé, ce qui n'arrive pas avec les kits faits maison.

Éolienne du moteur de la machine à laver

L'un des composants les plus critiques d'une éolienne est un générateur, un dispositif qui convertit le mouvement de rotation d'un arbre en électricité. La principale dépense de temps et de travail incombe précisément à la part de cet appareil. Pour accélérer et obtenir un meilleur résultat, la plupart des maîtres ont recours à petits trucs- utilisation générateur prêt à l'emploi de la voiture ou un moteur électrique.

Les appareils existants subissent certaines mises à niveau conçues pour augmenter la productivité et adapter l'appareil aux faibles vitesses de rotation. Il est beaucoup plus facile d'apporter les modifications structurelles nécessaires que d'assembler un générateur entièrement "à partir de zéro" à partir des outils disponibles.

De la multitude différentes options un moteur de machine à laver est souvent utilisé. De tels dispositifs se trouvent souvent chez les artisans à domicile, habitués à préserver les unités en bon état des équipements défectueux. Le moteur est capable de fournir environ 2,5 kW d'électricité, il suffit de le soumettre à une certaine modernisation, à savoir installer de puissants aimants en néodyme sur le rotor. Cette procédure augmente la productivité plusieurs fois et adapte le générateur aux faibles vitesses de rotation.

Pour ceux qui ne peuvent pas se permettre de telles opérations, une autre option peut être proposée - l'achat d'un rotor magnétique chinois prêt à l'emploi de 2,5 kW. Il est idéal pour le stator d'un moteur de machine à laver, éliminant ainsi la procédure fastidieuse d'installation des aimants. Enfin, l'achat d'un rotor prêt à l'emploi garantit l'absence d'erreurs que presque tous les débutants commettent par inexpérience.

Le principal argument pour l'achat d'un rotor prêt à l'emploi est presque le même prix pour un assemblage prêt à l'emploi et un ensemble d'aimants en néodyme.

Il s'avère que le délai d'expédition est presque le même, les coûts sont les mêmes, mais en conséquence, nous obtenons soit un rotor prêt à l'emploi, soit un ensemble d'aimants nécessitant une installation. C'est aux utilisateurs de décider ce qui est plus pratique.

Une éolienne issue d'une machine à laver est-elle rentable ?

La productivité d'une telle éolienne est d'environ 2,5 kW d'électricité.... Ce montant est suffisant pour fournir appareils ménagers, éclairage. Il n'y aura pas assez de puissance pour le chauffage, mais nos espoirs ne se sont pas étendus à ce point.

Ainsi, en installant un générateur à partir d'un moteur de machine à laver, vous pouvez fournir de l'électricité pour les besoins d'une maison de campagne, connecter une télévision, un ordinateur portable, charger des batteries, éclairer une zone, etc. c'est plutôt bien, compte tenu de l'autonomie complète de l'installation. Pour les zones qui ne sont pas connectées à des réseaux centralisés, cette option peut être une bonne solution au problème.

L'avantage d'utiliser le moteur d'une machine à laver est que l'appareil est généralement obtenu de manière totalement gratuite, plus précisément, c'est le reste des appareils ménagers qui ont épuisé leur ressource.

Le coût de création d'un kit ne tombe que sur l'achat d'appareils, de batteries, etc. la modification de la conception du moteur en générateur est relativement peu coûteuse et, dans certains cas, il est possible de se passer de l'utilisation d'un ensemble complexe d'équipements, en connectant les appareils utilisateurs directement au générateur. Cette option ne convient pas à tous les utilisateurs, mais elle convient à l'éclairage ou à une station de pompage.

Comment faire un générateur pour un moulin à vent à partir d'une machine à laver ?

Envisagez l'option lorsque, pour une raison quelconque, la décision a été prise de moderniser le rotor existant, mais pas d'en acheter un prêt à l'emploi. Pour fabriquer un générateur, il faut tout d'abord démonter le moteur et en retirer le rotor. Son diamètre ne permet pas l'installation d'aimants, il faut donc installer la pièce dans le mandrin du tour et réduire le diamètre de l'épaisseur des aimants.

Lors de l'exécution de cette opération, il est nécessaire d'observer l'exactitude et l'exactitude. Les erreurs rendront la rotation difficile (ou impossible) ou réduiront les performances en raison d'un jeu trop important.

Les aimants sont installés dans un ordre précis. Les pôles alternent, donc un nombre pair d'aimants doit être utilisé pour l'uniformité. Ils sont collés sur de la superglue, la disposition doit être aussi uniforme que possible afin d'obtenir la densité de champ magnétique optimale. Les aimants collés sont coulés une résine époxy pour protéger contre l'humidité, la corrosion et les contraintes mécaniques. Une fois la résine solidifiée, le générateur est assemblé et installé sur l'éolienne.

Caractéristiques d'assemblage de bricolage

En plus du générateur, d'autres éléments seront nécessaires à l'installation :

• roue à aubes
• nœud de rotation axe vertical pour le réglage du vent

Ces nœuds sont fabriqués à partir de matériaux de rebut mis à la disposition du capitaine. Pour la fabrication de certains d'entre eux, une certaine base technique est requise (par exemple, une unité de rotation autour d'un axe vertical est mieux commandée auprès d'un tourneur). La roue et le moyeu sont généralement auto-assemblés à l'aide de l'extérieur orange tuyau d'égout par 16. Des modèles pour la fabrication de lames sont disponibles sur le réseau, il n'est donc pas nécessaire de s'attarder sur cette question séparément.

La hauteur du mât doit assurer une efficacité maximale dans l'utilisation du flux de vent... Pour l'installation, il est recommandé de choisir un endroit sur une élévation - une colline, une butte ou une structure appropriée. Tout d'abord, il est nécessaire de préciser s'il existe des restrictions sur la hauteur des mâts dans cette région afin d'éviter des pénalités.

Dans un foyer, il est utile de disposer d'une source d'alimentation qui assurera de manière autonome le fonctionnement des appareils en cas de coupure de courant sur le réseau. Un générateur fabriqué à partir d'un moteur de machine à laver pour charger une batterie résoudra un tel problème.

Comment le faire à partir du moteur d'une machine à laver obsolète, nous vous le dirons étape par étape. A noter tout de suite : cela nécessite, en plus de matériel nécessaire et des outils, des connaissances et des compétences techniques, de la patience et du temps. Mais les économies réalisées sur l'achat d'un groupe électrogène industriel et les commodités qui en découlent justifieront le coût de l'effort.

Comment convertir un moteur en générateur

La principale difficulté réside dans la modification du rotor de moteur asynchrone entraînement direct. Considérons cela sur l'exemple de la machine à laver Vyatka d'une capacité de 180 watts.

Tu auras besoin de:

• pinces;
• jeu de tournevis;
• ciseaux de serrurier;
• soudage à froid;
• tour;
• redresseur;
• aimants en néodyme - 32 pièces, tailles 5, 10 et 20 mm (acheter via la boutique en ligne);
• étain;
• la colle;
• papier de verre;
• Scotch;
• une résine époxy;
• lunettes de protection.

Retirez le rotor du moteur électrique retiré et démonté de la machine à laver. Sur le tour couper le noyau à une profondeur de 2 mm et graver des rainures de 5 mm de profondeur pour les aimants en fonction de leurs dimensions.

Pour un gabarit fait maison, selon la circonférence, découpez une bande d'étain selon la taille de l'ensemble de la pièce. Utilisez le gabarit pour marquer le rotor afin de placer les aimants uniformément. Sur un poteau (et il y en aura 4 au total) 8 pièces iront. Fixez en place soigneusement et soigneusement à l'aide de super colle ou de soudure à froid.

Enveloppez le tout avec plusieurs couches de papier, en le fixant avec du ruban adhésif. Découpez un trou pour l'enrobage époxy. Après durcissement, retirez la coque. Sur la machine, poncez la surface avec du papier émeri.

Installez la pièce dans le stator du moteur.

La particularité du générateur est qu'il tourne à une vitesse plus élevée que le moteur. Pour résoudre ce problème, utilisez un tachymètre pour déterminer le nombre de tours de votre moteur à balais. Ajoutez 10 pour cent à votre résultat. Pour atteindre la valeur calculée, sélectionnez des condensateurs de la capacité appropriée. Ils doivent être monophasés. Veuillez noter qu'un dispositif de cage d'écureuil donne plus haute tension... Pour obtenir 220 volts en sortie, utilisez un transformateur abaisseur.

Essai

Généré par un générateur constitué d'un moteur collecteur, le courant alimente la batterie. Il est connecté au contrôleur de charge et au module. Grâce à l'utilisation d'un onduleur de tension continue du réseau, il le convertit en courant alternatif pour alimenter les appareils ménagers. Pour savoir si votre produit donne les 220 volts et 50 hertz requis, vous devez faire un test.

Vous avez besoin:

1. batterie;
2. redresseur;
3. manette;
4. testeur.

Après avoir sonné les fils d'enroulement du moteur avec un ampèremètre, trouvez les deux qui sont valides après la modification. Coupez les anciens.

Connectez les contacts trouvés via le redresseur au contrôleur. Et le dernier est avec des bornes de batterie.

Connectez la perceuse au rotor avec l'adaptateur et tournez-la sur 1000 tours. Mesurez la tension à l'entrée de la batterie avec un testeur. Si tout est fait et assemblé correctement, ce sera celui souhaité - 220 Volts.

Important! Observer le collage du bobinage. S'il est élevé, la puissance du générateur sera faible.

Possibilités d'application

J'ai donc réussi à créer mon propre générateur. Les économies dans ce cas, selon les estimations les plus prudentes, s'élèveront à plus de 4 000 roubles. En effet, dans le réseau de vente au détail, cela coûte à partir de 6 000 et vous ne dépenserez que pour l'achat d'aimants (1 200 à 1 400 roubles). Le champ d'utilisation de l'unité, donnant jusqu'à 2 kilowatts de puissance, dépend de votre imagination et de votre désir. Peut éclairer maison de campagne en se connectant au moteur d'une moto ou d'une tronçonneuse.