Découpeur laser fait maison pour le bois. Instructions pour faire un laser maison. Torches à main portatives avec bouteilles d'oxygène et de propane

Pour fabriquer un coupe-gaz de vos propres mains, vous aurez besoin de : compte-gouttes, une aiguille, une tétine de l'appareil photo, une bouteille vide et du fil de cuivre. Que faire avec - ensuite.

Pour fabriquer un coupe-gaz de vos propres mains, vous n'avez besoin que d'un désir, d'un certain temps libre et de quelques-uns des plus simples. composants... Les artisans russes ont depuis longtemps proposé plusieurs options de conception qui peuvent être assemblées par n'importe qui. Selon leurs caractéristiques, ces produits sont bien sûr inférieurs à ceux fabriqués en usine. Cependant, ils s'avéreront utiles lorsque vous devrez effectuer de petites coupes de métal.

Les coupe-gaz ou les autogènes sont populaires en raison de leur simplicité et de la commodité de leur utilisation. Avec une certaine fabrication artisanale, un coupe-gaz fait maison a des performances et une puissance tout à fait tolérables. Autoproduction produits vous permet d'économiser une somme d'argent importante, et cela sera complètement rentable si vous devez effectuer de petites quantités de travail avec du métal.

En conséquence, il devient clair pourquoi les inventeurs russes ne sont pas restés à l'écart sans trouver le moyen le plus simple de fabriquer une fraise pour le métal.

Matériel et outils nécessaires

Pour les travaux de fabrication d'un petit chalumeau coupant au gaz, il faut au préalable être équipé de :

deux compte-gouttes d'une taille suffisamment grande;
une aiguille avec laquelle des ballons de football ordinaires sont pompés;
une bouteille en plastique ordinaire d'un volume de 1,5 à 2 litres. ou, comme option alternative, un compresseur pour aquarium ;
un cylindre, qui est rempli de briquets ordinaires, rempli de propane-butane ;
fil de cuivre;
mamelon de voiture pour la caméra;
un ensemble d'outils contenant un fer à souder, de la colle thermique, un couteau ordinaire ou de papeterie, une lime, un bloc ou une pierre à aiguiser, etc.

Fabrication

Le processus de fabrication se déroule en plusieurs étapes successives :

Une aiguille d'alimentation en gaz est fabriquée, qui agit comme la pointe d'un chalumeau à gaz. Une petite incision est pratiquée sur l'aiguille servant à gonfler les balles à une distance d'environ 2 cm de l'extrémité à l'aide d'une lime.
Une aiguille d'alimentation en air (oxygène) est réalisée. Pour ce faire, vous devez retirer l'aiguille du compte-gouttes, couper le bout pointu avec un taille-crayon, le plier à 45 degrés à la même distance (environ 2 cm). Après cela, l'aiguille incurvée est insérée dans le trou qui a été précédemment fait dans le grand.
Si nécessaire, les extrémités saillantes de la structure résultante de deux aiguilles sont alignées avec une lime ou une meule.
Pour sceller le joint et fixer la connexion des aiguilles entre elles, il faut l'envelopper de fil de cuivre, préparé à l'avance et débarrassé de l'oxyde. Après cela, l'enroulement est recouvert d'un flux utilisé pour le soudage et soigneusement, mais soigneusement, soudé à l'étain.
Des tubes compte-gouttes sont fixés aux extrémités postérieures des aiguilles. Dans ce cas, les pinces n'en sont pas retirées, car elles serviront à régler la taille de la flamme.
Un récipient est fait pour l'oxygène (ou l'air ordinaire sous pression). Pour ce faire, au fond de la bouteille en plastique préparée, un trou est découpé pour la tétine de la caméra de voiture, qui y est installée à l'aide de colle et d'un écrou spécial. Cette conception vous permettra de pomper de l'air comprimé dans la bouteille avec une pompe automatique ordinaire. Comme option alternative et plus pratique, un compresseur d'aquarium ou même une pompe automatique électrique peuvent être utilisés.
Un trou est fait dans le couvercle d'une bouteille en PVC pour y installer un compte-gouttes, qui est prédécoupé à la soi-disant "jupe". La jonction du bouchon et du compte-gouttes doit également être soigneusement scellée à l'aide de colle thermique.
La structure résultante est reliée à l'aide d'un tube compte-gouttes à l'ouverture d'une petite aiguille. Ainsi, la partie de la torche que doit traverser l'air comprimé est pratiquement complète.
Une deuxième ligne est en cours de réalisation, conçue pour le passage du gaz de la bouteille, qui sert au ravitaillement des briquets. Un trou doit être pratiqué dans le capuchon en plastique de la canette, dont le diamètre doit correspondre au tube compte-gouttes. Ensuite, le tube est inséré dans le trou résultant. Une buse spéciale est installée à son extrémité, qui est généralement fournie avec le cylindre. La connexion doit être aussi serrée, étanche et solide que possible. Après cela, le tube avec la buse installée est fixé dans le capuchon en plastique de sorte qu'en position fermée, il exerce une pression sur la tétine du ballon.

Votre propre chalumeau à gaz pour le métal est prêt.

Travailler avec une torche fabriquée

Avant de commencer à travailler sur un mini-cutter fabriqué de vos propres mains, vous devez pomper une bouteille en plastique avec de l'air (lorsque vous utilisez un compresseur ou une pompe électrique de voiture, allumez-les). Ensuite, vous devez soigneusement fermer le couvercle du briquet.

Après avoir terminé toutes les procédures ci-dessus, vous devez ouvrir les pinces restrictives situées sur les tubes compte-gouttes. Après cela, de chacune des aiguilles, de l'air et du gaz devraient commencer à sortir, respectivement. Pour commencer à travailler avec le cutter, il suffit d'apporter la lumière d'un briquet ou d'une allumette sur la pointe du cutter.

La flamme émergente doit être ajustée en tournant les pinces jusqu'à ce qu'elle soit encore bleue. Cutter coupant le métal prêt à l'emploi. La productivité et la puissance sont suffisantes pour couper facilement des tôles jusqu'à 1-2 mm d'épaisseur. Dans ce cas, la température de la flamme peut atteindre jusqu'à 1,5 mille degrés.

Une autre version courante d'un coupe-gaz fait par eux-même, est un autogène à hydrogène qui utilise le principe de l'électrolyse dans son travail. Sa fabrication est un peu plus compliquée et nécessite un investissement en argent et en temps plus important.

Conclusion

Découpeuse laser CNC bricolage

Maintenant que n'importe qui peut aller en ligne et obtenir une imprimante 3D assez décente à 200 $, ils sont officiellement sortis de l'arsenal des «pirates informatiques d'élite» et ne sont que de simples appareils spécialisés. C'est généralement bon pour la communauté de l'impression 3D, mais qu'en est-il de ceux qui veulent être en marge de la technologie ? Vous dire que vous avez une imprimante 3D à la maison ne sera plus aussi étonnant qu'avant. Que doit faire un pirate informatique l33t ? Nous fabriquons un découpeur laser de nos propres mains.

Explorez un découpeur/graveur laser : il est similaire à une imprimante, mais plus facile à fabriquer et a plus de potentiel de dommages corporels ! Ce module laser peut également graver de l'acier inoxydable et couper du bois fin.

Même s'il y a un couple bonnes options kits et assemblages clé en main, mais comme au début des imprimantes 3D, certains meilleures voitures se rassemblent encore à la maison.

Pour fabriquer une découpeuse laser DIY, dans ce cas, quatre imprimantes ont été démontées et sept tiges linéaires de haute qualité d'un diamètre de 8 mm ont été reconstruites, ce qui en soi est un excellent conseil pour économiser de l'argent. En ajoutant quelques roulements LM8 UU bon marché et des supports imprimés en 3D, nous avons mis en place une plate-forme 2D avec une conduite fluide pour seulement quelques centaines de roubles. Le châssis de la machine est assemblé à partir d'un tube carré en aluminium, que l'on peut trouver en quincaillerie. Aucune extrusion coûteuse requise.

Pour le laser lui-même, un module laser de 6 watts a été utilisé. Il est équipé d'un driver et d'un refroidissement intégrés, il vous suffit donc de lui fournir une puissance et des moyens de déplacement stables sur la pièce. Ils offrent même une station d'accueil magnétique qui vous permet de retirer le laser du support pour l'entretien ou le remplacement d'outils sans aucun outil. Avec ce module laser, vous pouvez graver de l'acier inoxydable et couper du bois fin.

N'importe qui peut fabriquer un laser pour couper le métal de ses propres mains aujourd'hui. Et ce fait ne peut que se réjouir, car le cutter est un appareil unique avec lequel vous pouvez facilement et précisément couper du métal de presque toutes les épaisseurs avec une qualité et une précision élevées.

Avantages de la découpe laser

La demande pour cette méthode de traitement des matériaux est due à plusieurs facteurs.

Qualité de coupe

Le premier et l'un des indicateurs les plus significatifs est haute qualité produits découpés au laser. De telles pièces ont une coupe lisse et régulière et se caractérisent par l'absence de tout défaut sur la surface traitée.

Polyvalence de la méthode

Le deuxième avantage important de la découpe laser est qu'à l'aide de cette procédure, il est devenu possible de traiter presque tous les types de produits, quelle que soit la dureté de l'alliage à partir duquel ils sont fabriqués, leur épaisseur ou leur forme. De plus, le procédé laser de découpe de pièces ne se limite pas à la découpe dans un plan, c'est-à-dire qu'il est possible de découper et de mettre en vrac des objets.

Capacité d'automatisation des processus

Le troisième avantage est la possibilité d'automatiser le processus de découpe du métal avec un laser à l'aide de matériel informatique. Cette propriété vous permet d'économiser non seulement du temps, mais également de l'argent sur la fabrication de moules de coulée spéciaux nécessaires à la production de produits. Cela augmente la productivité de l'installation.

La découpe du métal commandée par ordinateur produit de meilleures pièces qui ne nécessitent pas de tournage et de meulage supplémentaires.

A noter que toutes les qualités ci-dessus sont inhérentes, à un degré ou à un autre, à toutes les découpeuses de métaux au laser, qu'elles soient industrielles ou artisanales. La seule différence entre eux réside dans la puissance de ces appareils. Par exemple, les lasers de découpe de métal fabriqués à la main sont moins puissants que les machines de découpe laser professionnelles. Ils sont parfaits pour couper le contreplaqué et les tôles minces, mais ils ne sont pas capables de manipuler des produits métalliques super durs et épais, contrairement aux équipements spéciaux.

Mais, malgré cela, les coupeurs faits maison sont plus populaires parmi les artisans. Et tout cela parce que les installations industrielles sont assez chères et que tout le monde ne peut pas se permettre d'acheter un tel laser à la maison. De plus, dans Ménage il n'est pas nécessaire d'utiliser un coupe-métal robuste, le bricolage le plus simple suffit.

Quels matériaux et appareils seront nécessaires pour fabriquer un laser pour couper le métal ?

Il est possible de fabriquer soi-même une découpeuse laser pour métal en utilisant les outils et matériaux suivants :

pointeur laser;
la lampe de poche la plus simple avec des piles rechargeables ;
un ancien lecteur d'ordinateur d'écriture (CD/DVD-ROM) équipé d'une matrice avec un laser (il peut être inopérant) ;
fer à souder;
Ensemble de tournevis.

Il vaut la peine de préparer un endroit à l'avance pour créer un appareil. Zone de travail il est nécessaire de se débarrasser des objets étrangers, de se doter d'un emplacement pratique et d'un bon éclairage.

Une fois que tout ce dont vous avez besoin est préparé, vous pouvez procéder directement à l'assemblage de la découpeuse laser en métal.

Instructions pas à pas pour fabriquer un laser pour couper le métal

La première étape du processus de fabrication d'un cutter fait maison consiste à démonter le lecteur du graveur laser de votre ancien ordinateur. Pour ce faire, il est nécessaire de démonter soigneusement l'appareil et de retirer l'appareil lui-même sans endommager son intégrité.

Ensuite, vous devez retirer la diode rouge, qui brûle le disque tout en y écrivant des informations. Cette diode, d'une autre manière - un émetteur laser, est placée sur un chariot spécial équipé d'un grand nombre d'attaches. Pour retirer l'émetteur, vous devez dessouder toutes les fixations avec un fer à souder. Il est important d'effectuer toutes les actions avec le plus grand soin, car tout endommagement de la diode peut entraîner sa défaillance.

L'étape suivante de l'assemblage d'un cutter laser pour métal consiste à installer l'émetteur à la place de la LED fournie avec le pointeur. Pour ce faire, démontez soigneusement le pointeur en 2 parties sans endommager les connecteurs et les supports. Retirez ensuite la LED et remettez le laser à sa place. Vous pouvez le fixer, si nécessaire, à l'aide de colle PVA ordinaire.

Vient ensuite la fabrication d'un boîtier pour une découpeuse laser artisanale. Vous pouvez assembler le boîtier du laser à l'aide d'une lampe de poche et de piles rechargeables en alignant la partie inférieure d'une lampe de poche ordinaire, dans laquelle se trouvent les piles, avec la partie supérieure du pointeur (avant l'assemblage, le verre installé dans le pointeur doit être retiré de la pointe du pointeur), où se trouve l'émetteur.

Au cours d'une telle connexion, il est important de connecter correctement, en respectant la polarité, la diode à la charge de la batterie.

Après avoir terminé toutes les étapes, le cutter est prêt à partir ! Il est important de se rappeler que l'appareil, si les règles de sécurité ne sont pas respectées, peut nuire à votre santé ! Fais attention!

découpeur laser bricolage

Quelle est la différence entre les produits finis

La principale raison pour laquelle de nombreuses personnes préfèrent un cutter laser fait maison est le faible coût de cet appareil. Il convient de noter qu'un laser domestique pour la découpe du métal effectue des tâches simples pas pires qu'un laser d'usine.

Cela est dû au principe de fonctionnement unifié de tout coupeur laser pour métal, qui est le suivant :

Comment fonctionne la découpe laser

Pendant la procédure de découpe, le laser agit sur une surface métallique de telle sorte qu'un agent oxydant se forme dessus, ce qui augmente le coefficient d'absorption d'énergie.
Le rayonnement puissant provoque un échauffement du matériau.
A l'endroit où le faisceau laser touche le métal, une très Chauffer entraînant la fonte de la surface métallique.

La différence entre le travail d'une usine et un découpeur laser fait maison réside dans leur puissance et, par conséquent, dans la profondeur de la découpe laser dans la surface métallique. Ainsi, les modèles d'usine sont équipés de matériaux de haute qualité, ce qui permet un taux d'approfondissement suffisant. Les couteaux faits maison sont capables de couper seulement 1 à 3 cm.

De nombreux artisans fabriquent quelque chose de nouveau à partir d'équipements inutilisés, y compris des machines laser faites maison pour couper le métal. Bien qu'il soit impossible d'atteindre une puissance élevée, la fonctionnalité est suffisante pour un usage domestique. L'utilisation de certains moyens improvisés est autorisée pour l'augmenter.

Comment assembler une machine de découpe laser par vous-même

Les artisans fabriquent des découpeurs laser de leurs propres mains en raison de leur coût élevé. Dans la vie de tous les jours, vous ne pouvez créer qu'un cutter à semi-conducteurs avec une puissance qui vous permet de couper le métal de seulement 1 à 3 cm, ce qui est suffisant pour la fabrication d'éléments décoratifs. Le laser est alimenté par des cristaux utilisés dans les équipements LED et les verres spéciaux.

Matériel nécessaire

L'élément principal est le laser d'un lecteur de disque d'écriture pour ordinateur, qui a une vitesse d'écriture élevée (plus elle est élevée, plus elle est puissante). En plus de cela, il est nécessaire:

lampe de poche à piles;
pointeur laser;
fer à souder;
outils de serrurier.

Si vous avez besoin d'un outil plus puissant, vous aurez besoin éléments supplémentaires pour fabriquer le driver :

résistances 2-5 ohms;
deux condensateurs (capacité 100 pF et 100 mF) ;
collimateur (collecteur de rayons lumineux dans un faisceau);
Lampe de poche LED (le corps doit être en métal);
multimètre.

S'il n'y a pas de conducteur entre les batteries et l'ampoule, elle peut griller.

Encore plus de puissance peut être obtenue en utilisant une diode laser de 60 W disponible dans le commerce.

Il est préférable d'installer une telle machine de découpe laser de métal de vos propres mains sur un cadre ; utilisez un ordinateur équipé d'un programme spécial de contrôle. Par conséquent, en plus du laser, vous aurez besoin de :

un corps qui contient tous les éléments ;
moteurs pas à pas (à partir de lecteurs DVD ou d'imprimantes);
cartes et transistors qui contrôlent les moteurs électriques;
un régulateur qui contrôle la tension sur l'émetteur ;
courroies dentées et poulies pour eux;
tôles d'acier pour la fabrication de supports;
roulements à billes, attaches, écrous, boulons, vis, colliers de serrage;
commutateurs de sonnerie;
un contrôleur et un câble USB le reliant à un ordinateur et une carte avec un écran ;
système de refroidissement;
planches et tiges métalliques.

Un cadre est fabriqué à partir des planches, des tiges métalliques servent de guides.

Important! Il existe une option pour acheter un kit de découpe laser pour le remplissage électronique.

Processus de fabrication

La première étape consiste à démonter le lecteur pour en retirer l'ampoule. Il est installé dans le chariot et renforcé. Les supports sont soudés avec un fer à souder. Pendant le fonctionnement, n'exposez pas l'ampoule à de fortes contraintes mécaniques qui pourraient l'endommager.

Avant d'assembler le cutter, vous devez décider de quoi il sera alimenté, où monter la diode et comment répartir les courants.

Important! La diode nécessite plus de courant que les éléments pointeurs.

Il est nécessaire de démonter soigneusement le pointeur et de remplacer la diode par une lampe retirée du variateur. Il est préférable d'utiliser de la colle pour la fixation. Il est important que l'œil de l'ampoule soit centré sur le trou.

La puissance du pointeur pour le cutter ne suffit pas, elle est augmentée à l'aide de piles pour la lampe de poche. Pour ça Partie inférieure La lampe de poche est alignée avec la partie du pointeur qui abrite l'ampoule du lecteur. Le verre est retiré de la lampe de poche, la lumière est connectée en respectant la polarité.

Attention! La puissance est suffisante pour brûler la peau de vos mains !

Lorsque la puissance est augmentée par le conducteur, il est nécessaire d'enrouler un fil d'aluminium autour de l'ampoule, ce qui supprime l'électricité statique, et de la monter dans le collimateur. Lors de la fabrication d'un laser pour couper le métal de vos propres mains, les éléments de résistance sont connectés aux batteries de manière séquentielle. La précision est requise pour déterminer la polarité. Pour modifier l'intensité du courant, un multimètre est connecté à la diode, ce qui vous permet de régler l'indicateur dans la plage de 300 mA à 500 mA.

Une lampe de poche en métal peut toujours servir de corps pour la découpe laser manuelle du métal.

Pour la version la plus puissante, après avoir monté le corps à partir des planches, des tiges sont installées. Ils sont préalablement broyés et lubrifiés avec une composition contenant du lithium.

Le montage de moteurs pas à pas nécessite des supports en tôle d'acier pliée à angle droit. Nécessite 6 trous pour la feuille autotaraudeuse et le montage du moteur. Les supports doivent également être faits pour monter l'entraînement créé à partir des deux poulies. Seules les tôles doivent être pliées en forme de lettre P. Des trous sont également nécessaires pour fixer le profilé et sortir de l'arbre, sur lequel sont ensuite montées les poulies. Les courroies sont reliées à la base à l'aide de vis autotaraudeuses.

Pour que le cutter fonctionne automatiquement, vous avez besoin d'un programme spécial qui peut être téléchargé et installé gratuitement sur votre ordinateur.

Important! Si vous envisagez d'effectuer des travaux de gravure, vous devez télécharger la bibliothèque de contours. Pour les paramètres Logicielça prend du temps.

Coût final

Le coût dépend de la capacité du produit fini.

Prix des matériaux

Matériel et outil	Prix (roubles)
L'option la moins chère
Lampe de poche à piles

Fer à souder
Option bon marché renforcée
Résistance
Condensateur
Collimateur
Lampe de poche LED
Multimètre
Puissant sur le cadre
DEL 60W
Transistors
Régulateur de tension

Courroie crantée
Manette
cable USB

Le cutter le plus simple peut être fabriqué presque gratuitement si vous avez une lampe de poche, un pointeur laser et un fer à souder à la maison. Pour le renforcer, vous devrez dépenser 546-1520 roubles. Une machine laser pour couper le métal de vos propres mains sur un cadre est la plus chère. Même si la maison dispose de matériaux pour fabriquer le boîtier et le système de refroidissement, moteurs électriques, planches, pièces d'acier, vis, écrous, interrupteurs, vous devrez débourser environ 5 000 roubles.

Avantages et inconvénients de la méthode de coupe à domicile

La découpe des métaux au laser a une grande précision, ne déforme pas le matériau et permet d'obtenir une surface de coupe de haute qualité. La coupe est sans contact, sans contrainte mécanique et sans poussière. Cependant, cette méthode ne convient pas au métal épais, car le chauffage peut créer des problèmes lors du traitement ultérieur.

Ingénierie de sécurité

Lorsque vous travaillez, veillez à porter des lunettes et des gants de protection, essayez de ne pas regarder directement le faisceau. La pièce ne doit pas contenir de substances facilement inflammables. Il devrait y avoir un extincteur (pas à poudre) à proximité. Étant donné que non seulement le faisceau est dangereux pour une personne, mais également sa réflexion, il est impossible de travailler avec des métaux ayant une surface réfléchissante. Régulièrement, vous devez vérifier l'intégrité du câblage dans lequel circule le courant.

Fait à la main, il sera utile dans chaque maison.

Bien sûr, appareil fait maison ne pourra pas acquérir la grande puissance que possèdent les appareils de production, mais il sera néanmoins possible d'en tirer profit dans la vie de tous les jours.

La chose la plus intéressante est que vous pouvez faire un cutter laser en utilisant de vieux objets inutiles.

Par exemple, fabriquer un appareil laser de vos propres mains permettra l'utilisation d'un ancien pointeur laser.

Pour que le processus de création d'un cutter avance le plus rapidement possible, vous devez préparer les éléments et outils suivants :

pointeur laser;
lampe de poche rechargeable;
un ancien graveur de CD / DVD-RW, qui peut être en panne - vous aurez besoin d'un lecteur avec un laser ;
un fer à souder électrique et un jeu de tournevis.

Le processus de fabrication d'un cutter de vos propres mains commence par le démontage du lecteur, d'où vous devez obtenir l'appareil.

L'extraction doit être faite aussi soigneusement que possible, et vous devrez être patient et prudent. L'appareil contient de nombreux fils différents avec presque la même structure.

Lorsque vous choisissez un lecteur de DVD, vous devez tenir compte du fait qu'il s'agit d'un lecteur enregistrable, car c'est l'option qui vous permet d'enregistrer à l'aide d'un laser.

L'enregistrement est effectué par l'évaporation d'une fine couche métallique du disque.

Pendant le processus de lecture, le laser fonctionne à la moitié de sa capacité technique, éclairant légèrement le disque.

Lors du démontage de l'attache supérieure, l'œil tombera sur le chariot avec un laser pouvant se déplacer dans plusieurs directions.

Retirez délicatement le chariot, retirez soigneusement les connecteurs et les vis.

Ensuite, vous pouvez procéder au retrait de la diode rouge, à cause de laquelle le disque est brûlé - cela peut être facilement fait de vos propres mains à l'aide d'un fer à souder électrique. L'élément retiré ne doit pas être secoué, encore moins laissé tomber.

Une fois que la partie principale du futur cutter est à la surface, vous devez élaborer un plan soigneusement pensé pour l'assemblage du cutter laser.

Dans ce cas, il faut prendre en compte les points suivants : comment placer au mieux la diode, comment la connecter à une source d'alimentation, car la diode du dispositif d'écriture nécessite plus d'électricité que l'élément principal du pointeur.

Ce problème peut être résolu par plusieurs méthodes.

Pour réaliser une découpeuse à main avec une puissance plus ou moins élevée, il faut sortir la diode du pointeur, puis la remplacer par un élément retiré du lecteur DVD.

Par conséquent, le pointeur laser est démonté avec le même soin que le lecteur d'un graveur de DVD.

L'objet est détorsadé, puis son corps est divisé en deux moitiés. Immédiatement à la surface, vous pouvez voir un détail qui doit être remplacé de vos propres mains.

Pour ce faire, la diode native du pointeur est retirée et soigneusement remplacée par une plus puissante ; sa fixation fiable peut être réalisée à l'aide de colle.

Il peut ne pas être possible de retirer l'ancien élément de diode tout de suite, vous pouvez donc le retirer avec précaution avec la pointe d'un couteau, puis secouer légèrement le corps du pointeur.

À l'étape suivante de la fabrication d'un découpeur laser, vous devez en faire un étui.

À cet effet, une lampe de poche à piles rechargeables est utile, ce qui permettra au cutter laser de recevoir de l'énergie électrique, d'acquérir un aspect esthétique et une facilité d'utilisation.

Pour ce faire, il est nécessaire d'introduire de vos propres mains une partie supérieure modifiée de l'ancien pointeur dans le corps de la lampe de poche.

Ensuite, vous devez connecter la charge à la diode, au moyen de la batterie rechargeable de la lampe de poche. Il est très important d'établir la polarité correcte pendant le processus de connexion.

Avant d'assembler la lampe de poche, il est nécessaire de retirer le verre et les autres éléments inutiles du pointeur, qui peuvent interférer avec le faisceau laser.

Au stade final, le découpeur laser est prêt à être utilisé.

Pour un confort self made toutes les étapes de travail sur l'appareil doivent être strictement respectées.

Pour cela, il est nécessaire de vérifier la fiabilité de la fixation de tous les éléments encastrés, la bonne polarité et la régularité de l'installation laser.

Ainsi, si toutes les conditions de montage énoncées ci-dessus dans l'article étaient exactement remplies, le cutter est prêt à l'emploi.

Mais étant donné qu'un appareil portatif fait maison est doté d'une faible puissance, il est peu probable qu'un découpeur laser à part entière pour le métal en résulte.

Ce qu'un cutter peut idéalement faire, c'est faire des trous dans du papier ou du film plastique.

Mais il est impossible de diriger un appareil laser de fabrication artisanale sur une personne, ici sa puissance sera suffisante pour nuire à la santé du corps.

Comment amplifier un laser maison ?

Pour fabriquer de vos propres mains une découpeuse laser plus puissante pour le travail du métal, vous devez utiliser les appareils de la liste suivante:

Lecteur DVD-RW, aucune différence ne fonctionne ou non ;
100 pF et mF - condensateurs;
résistance de 2 à 5 ohms ;
3 pièces. batteries rechargeables;
fer à souder, fils;
lanterne en acier avec éléments LED.

L'assemblage d'une découpeuse laser pour le travail manuel s'effectue comme suit.

Avec l'utilisation de ces dispositifs, le conducteur est assemblé ; par la suite, à travers la carte, il pourra fournir au découpeur laser une certaine puissance.

Dans ce cas, l'alimentation ne doit en aucun cas être connectée directement à la diode, car la diode grillera. Vous devez également tenir compte du fait que la diode doit être alimentée non pas par la tension, mais par le courant.

Un boîtier équipé d'une lentille optique est utilisé comme collimateur, grâce auquel les rayons s'accumuleront.

Cette pièce est facile à trouver dans un magasin spécial, l'essentiel est qu'il y ait une rainure pour installer une diode laser. Le prix de cet appareil est petit, environ 3-7 $.

À propos, le laser est assemblé de la même manière que le modèle ci-dessus du cutter.

Le fil peut également être utilisé comme produit antistatique, il est enroulé autour d'une diode. Ensuite, vous pouvez commencer à assembler le périphérique pilote.

Avant de procéder à l'assemblage manuel complet de la découpeuse laser, vous devez vérifier la fonctionnalité du pilote.

L'intensité du courant est mesurée à l'aide d'un multimètre, pour cela, ils prennent la diode restante et prennent des mesures de leurs propres mains.

En tenant compte de la vitesse du courant, sélectionnez sa puissance pour le découpeur laser. Par exemple, dans certaines versions d'appareils laser, l'intensité du courant peut être de 300 à 350 mA.

Pour d'autres modèles plus intenses, il est de 500 mA, à condition d'utiliser un driver différent.

Pour rendre un laser fait maison plus esthétique, et il peut être utilisé de manière pratique, il a besoin d'un boîtier, qui peut être utilisé comme une lampe de poche en acier fonctionnant sur des LED.

En règle générale, l'appareil mentionné est doté de dimensions compactes qui tiendront dans votre poche. Mais afin d'éviter la contamination de l'objectif, vous devez acheter ou coudre une housse de vos propres mains à l'avance.

Caractéristiques des découpeuses laser de production

Tout le monde ne peut pas se permettre le prix d'une découpeuse laser pour métal de type production.

Un tel équipement est utilisé pour le traitement et la découpe de matériaux métalliques.

Le principe de fonctionnement d'un découpeur laser repose sur la génération d'un puissant rayonnement par l'outil, doté de la capacité d'évaporer ou de souffler la couche de métal en fusion.

Une telle technologie de production lorsque l'on travaille avec différents types le métal est capable de fournir une coupe de haute qualité.

La profondeur de traitement des matériaux dépend du type de système laser et des caractéristiques des matériaux traités.

Aujourd'hui, trois types de lasers sont utilisés : à solide, à fibre et à gaz.

Le dispositif des émetteurs à semi-conducteurs est basé sur l'utilisation de types spécifiques de verre ou de cristaux comme milieu de travail.

Les installations laser à semi-conducteur peu coûteuses en sont un exemple.

Fibre - leur milieu actif fonctionne grâce à l'utilisation de fibres optiques.

Ce type d'appareil est une modification des émetteurs à semi-conducteurs, mais les experts disent qu'un laser à fibre remplace avec succès ses homologues du domaine du travail des métaux.

Dans ce cas, les fibres optiques sont à la base non seulement du coupeur, mais aussi de la machine de gravure.

Gaz - le milieu de travail de l'appareil laser combine les gaz de dioxyde de carbone, d'azote et d'hélium.

Étant donné que l'efficacité des émetteurs considérés n'est pas supérieure à 20%, ils sont utilisés pour couper et souder des polymères, du caoutchouc et matériaux de verre, ainsi qu'un métal à haut degré de conductivité thermique.

Ici, à titre d'exemple, vous pouvez prendre un coupe-métal fabriqué par Hansa, l'utilisation d'un appareil laser vous permet de couper le cuivre, le laiton et l'aluminium, dans ce cas la puissance minimale des machines ne l'emporte que sur ses homologues.

Schéma de fonctionnement du variateur

Seul un laser de bureau peut être actionné à partir du lecteur ; ce type d'appareil est une machine à console portail.

L'unité laser peut se déplacer à la fois verticalement et horizontalement le long des rails de guidage de l'appareil.

Comme alternative au dispositif à portique, un modèle à plat du mécanisme a été réalisé, son couteau se déplace uniquement horizontalement.

Autre options existantes les machines laser ont une table de travail équipée d'un mécanisme d'entraînement et dotée de la capacité de se déplacer dans différents plans.

Pour le moment, il existe deux options pour contrôler le mécanisme d'entraînement.

Le premier assure le déplacement de la pièce dû au fonctionnement de l'entraînement de la table, ou le déplacement de la fraise est réalisé grâce au fonctionnement du laser.

La deuxième option prévoit le mouvement simultané de la table et de la fraise.

De plus, le premier modèle de contrôle est considéré comme beaucoup plus simple par rapport à la deuxième option. Mais le deuxième modèle se distingue toujours par ses hautes performances.

Le général caractéristiques techniques des cas considérés, il est nécessaire d'introduire une unité CNC dans l'appareil, mais le prix d'assemblage de l'appareil pour le travail manuel deviendra alors plus élevé.