Comment faire une table de hockey sur air. Air hockey fait maison. Je te souhaite : bonne chance, patience et tu réussiras

Tous les fans du jeu de hockey sur air populaire devraient adorer cet article.
Un artisan a décidé de faire plaisir à son fils, qui adore les jeux de société actifs.
Il a fabriqué une table de hockey sur air de ses propres mains.
Jetons un œil à sa création.

1. Boîte à air. Pour le bas de la boîte à air, nous avons besoin de contreplaqué de 9 mm, et pour le haut, 4 bandes de sol stratifié. La taille de la boîte sera de 1210x770 mm. Coupez le morceau de contreplaqué souhaité légèrement plus grand que la taille du stratifié (de 2-3 mm).

2. Nous connectons les bandes de stratifié les unes aux autres "dans un crochet rigide" fourni par les plaques. Soit dit en passant, le stratifié n'a pas été choisi par hasard. Avant cela, il y avait eu l'idée de fabriquer une base à partir de contreplaqué, de planches, planche de meuble, panneaux de particules / panneaux de fibres / MDF. Mais tous ont été rejetés en raison de la faible résistance, de la douceur du matériau et de la suspicion de dommages lors du perçage (les trous doivent être petits et réguliers !).

3. Marquez la grille pour le perçage des trous. Nous reculons de 30 mm de chaque bord (c'est la taille de chaque côté) et encore de 10 mm afin de ne pas faire de trous inutiles sur le côté. Le pas entre les trous est de 20 mm.

4. Prenez une perceuse et percez environ 2200 trous. Le diamètre de chaque trou est de 1,5 mm. C'est l'opération la plus longue et la plus fastidieuse lors de la construction d'une table. Elle a mangé environ 4 heures de ma vie et quatre exercices. Au total, j'ai utilisé 7 forets (ils sont vite devenus émoussés). J'ai tout fait dans la salle de bain, car le srach n'est pas mesuré (parce que c'est trop paresseux pour nettoyer plus tard). Puis, avec un poinçon, il a élargi tous les trous avec verso stratifié.

5. J'ai acheté deux lattes 45x15 3m et les ai coupées en 4 morceaux (strictement en fonction de la taille du contreplaqué). Ce seront les côtés de la boîte à air.

6. Nous perçons des trous dans le contreplaqué (assurez-vous, sinon il se fissurera) et les lattes et mettons le tout sur les vis par le bas (vous pouvez le clouer sans percer, mais vous devez ensuite mordre l'extrémité pointue des clous avec des pinces). En général, vous devrez percer une figue ici, vous rêverez donc d'une perceuse pendant très longtemps. Anecdote sur le sujet : Aujourd'hui un voisin a frappé à ma porte à 3 heures du matin... Par peur, le perforateur a failli me tomber des mains...

7. Électronique. Nous fouillons dans divers déchets informatiques et trouvons 6 ventilateurs de divers pouvoirs et un bouton d'alimentation.

8. Nous prenons également l'alimentation de l'ancien scanner. Spécifications du bloc d'alimentation : 12 V 1,25 A.

9. Résumez la consommation de tous les ventilateurs 0,25 + 0,22 + 0,22 + 0,12 + 0,12 + 0,12 = 1,05A. Ouais, il y a encore une marge pour éclairer le portail avec des LED - c'est bien !

10. Nous marquons les trous pour les ventilateurs et les emplacements pour les vis de fixation. Nous perçons des trous pour les ventilateurs et des trous pour les supports de ces ventilateurs.

11. Le plus jeune fils de Kote est venu nous aider.

12. Meulez les bords des trous avec une lime et fixez les ventilateurs. De longues rayures sur le contreplaqué marquent les joints des feuilles de stratifié.

13. Comme la structure s'avère lourde et qu'au bas de la table il doit y avoir de la place pour l'aspiration d'air, j'ai acheté 5 pieds en caoutchouc (butées de porte). Ils sont faits de caoutchouc très résistant et aideront à garder la table stable. Sur la photo, il y a une jambe avec une vis filetée à travers elle.

14. Nous réparons l'interrupteur et y apportons les fils de l'alimentation.

15. Nous mettons les fils des ventilateurs sur les bornes.

16. Nous apportons les fils au portail et collons bande menée... Nous soudons et vérifions. Remplissez la soudure avec un pistolet à colle.

17. Sciez le reste de la planche 45x15mm en 9 morceaux et fixez-le par le bas avec des vis le long des coutures du stratifié. Nous plaçons également les pieds en caoutchouc au bas des vis et les fixons de l'intérieur avec un écrou et un contre-écrou. Il s'avère que c'est l'image. Le câble d'alimentation va dans la table dans le coin inférieur droit.

18. Nous prenons un scellant ordinaire (j'ai une plomberie transparente) et enduisons toutes les fissures le long des bords, ainsi que les ventilateurs le long du bord. Nous collons également les fils pendants et le fil d'alimentation avec un pistolet à colle sur le contreplaqué. « Avez-vous collé la roue ? - Ouais, je l'ai collé toute la nuit. Le matin, le propriétaire de la colle viendra. © Boumeur "

19. Ça se passe comme ça.

20. Nous achetons un côté rail 30x15 mm 2mx2 pcs. et découpez les parties nécessaires (strictement en fonction de la taille du contreplaqué) et laissez de la place pour le portail. Nous connectons le stratifié et le posons sur la table, après avoir enduit les lattes fixées au contreplaqué sur le dessus avec un scellant (nous enduisons également les 9 supports pour les coutures du stratifié). Percez des trous dans tout ce hamburger et vissez-les.

21. Pour la beauté et la solidité du côté, j'ai pris deux coins en aluminium poli miroir 30x15 mm de 2 mètres de long. Sciage.

22. Essayer. Soit dit en passant, à gauche sur la photo se trouve un excellent appareil pour les genoux - je le recommande.

23. Assistant principal.

25. Et collez autour du périmètre. En bas, la marge est de 1,5 cm, en haut, de 0,5 à 1 cm.

26. Ça se passe comme ça.

27. Sur le dessus de la bande et le film sera sur du ruban adhésif double face (il ne colle pas beaucoup au contreplaqué et au bois, mais un coin le tiendra).

28. Et par le bas, nous scellons avec un support de meuble.

29. C'est tout.

30. Vue générale de dessous.

31. Nous attachons des bandes métalliques sur les côtés.

32. Les enfants ont dit que c'était prêt, ont pris la table, ont demandé des bâtons et une rondelle. Il m'a laissé jouer un peu.

33. La porte. Nous avons coupé le contreplaqué en plusieurs morceaux.

34. Nous nous connectons avec une pince, percons des trous et vissons les vis.

35. Nous récupérons la porte. Essayer sur la table.

36. Vue générale du portail.

37. Éclairage du portail de l'intérieur dans l'obscurité.

38. La construction de la porte est plus proche.

39. Lors de la vérification de la porte, le disque a rebondi sur le bois tendre (planche) avec un coup puissant dans la porte et est retourné sur la table. Pour éliminer le défaut, collez les restes de la bande d'aluminium sur le rail incliné immédiatement derrière le portail sur du ruban adhésif double face.

J'ai emmené les enfants il y a environ trois mois dans une salle de cinéma, où ils ont joué à l'AeroHockey, et depuis lors, l'idée de comment construire cette chose à la maison ne m'a pas quitté.

L'appareil lui-même est simple - une boîte, du haut du trou, du bas il y a un ventilateur, le ventilateur pompe de l'air dans la boîte, il sort par les trous et soulève la rondelle.

Pour commencer, j'ai décidé de faire quelque chose de simple - j'ai pris une boîte sous les bottes des femmes, j'ai percé des trous dans le couvercle avec un poinçon tous les deux centimètres (je l'ai percé de l'intérieur vers l'extérieur pour que les bords du couvercle soient des pare-chocs ) J'ai attaché le couvercle à la boîte avec du ruban adhésif, j'ai également collé toutes les coutures de la boîte avec du scotch, fait un trou sur le côté, inséré un sèche-cheveux

Disque MiniDVD utilisé comme rondelle
(Grâce à ma femme, sans ses bottes et son sèche-cheveux, rien ne serait arrivé =))

Inspiré par un bibelot réussi, j'ai décidé d'agrandir l'ensemble.
Au départ, je voulais le rendre pliable, car où ranger une telle bosse, et c'est plus facile à faire, donc la taille a été choisie 80x80cm. celles. une fois déplié, il aurait dû s'avérer 80x160 cm IMHO cette taille est tout à fait suffisante.

J'ai découpé deux morceaux de panneaux de fibres de 80x80, sur l'un d'eux (qui est devenu le bas) j'ai cloué des barres de 25x25mm le long des bords, j'ai raté toutes les fissures avec du mastic silicone.

Préparation de la surface de travail de la table
C'est une chanson à part et pas tout à fait simple :
1. Dessinez une grille tous les 2 cm.

2. Trous percés dans les nœuds du maillage - percez 2 mm. Un calcul simple montre qu'il faut faire 39*39 = 1521 trous... ça demande pas mal de temps et de patience, ça m'a pris 3h. Il est préférable de prendre la perceuse la plus légère, et encore mieux, une mini-perceuse ou Dremel

Lorsque j'ai percé le couvercle a été cloué à la base de la boîte, il était Erreur puisque en fait, il pendait et par conséquent, de gros nids-de-poule / bavures sont apparus à l'arrière
Par conséquent, si quelqu'un décide de le répéter, il est préférable de ne pas percer au poids.

3. Des bavures assez grosses se sont formées autour des trous (le matériau n'a peut-être pas été bien choisi, Je pense qu'il y aurait moins de problèmes avec le MDF) - pour les enlever, poncer les deux surfaces

4. Après le ponçage, les trous se sont bouchés d'eux-mêmes, j'ai donc décidé de faire ceci :
Je mets du vernis sur chaque trou

5. Lorsque le vernis a séché (deux jours plus tard) a repercé tous les trous, le processus s'est déroulé beaucoup plus rapidement qu'à l'étape 3 et a pris deux heures. En conséquence, les trous se sont avérés nets et sans chiffons sur les bords.

6. Comme les gouttes de vernis, bien que peu importantes, montaient toujours au-dessus de la surface de la table, j'ai dû la poncer à nouveau, et pour remettre la table dans son état, j'ai dû la recouvrir de peinture émaillée en aérosol (donc, sur le vidéo, la table peut sembler en métal - la peinture n'était que dans l'argent du magasin)
Ce point aurait pu être évité si voir point 4

Ventilateur- combien dans ce son...
J'en ai essayé pas mal, au début je ne voulais pas décrire... mais ensuite j'ai changé d'avis pour ne pas répéter mes erreurs + quelques réflexions à ce sujet, et donc :

J'ai d'abord essayé un sèche-cheveux (pas que je comptais dessus, c'était juste à portée de main) - la puissance n'est clairement pas suffisante

Réflexion : vous pouvez essayer un sèche-cheveux de construction (il a beaucoup plus de puissance) - mais je ne l'ai pas, donc je ne l'ai pas essayé.

Au départ, j'avais l'intention d'utiliser un aspirateur à ces fins, je pense qu'il aurait assez de puissance avec une marge, mais il y a trop d'inconvénients : d'une part, il n'y a pratiquement pas d'aspirateurs en vente avec une fonction de soufflage (et je ne Je n'ai pas non plus un tel aspirateur, mais si vous voulez vraiment savoir comment vous tortiller ici), deuxièmement, ils font du bruit et troisièmement, ils consomment de l'énergie - je ne l'ai pas essayé. d'autres options sont apparues

Une autre pensée à propos d'un aspirateur - vous pouvez utiliser un moteur pour un aspirateur à l'extrême, dans certains ateliers de réparation, il peut être acheté séparément ... il sera donc probablement moins cher.

Un ventilateur domestique ordinaire (que nous utilisons pour nous économiser de la chaleur, s'il n'y a pas de climatiseur) - j'ai essayé un diamètre de 50 cm.puissance de 60 W - pour une raison quelconque cela n'a pas fonctionné, je pense à cause du grand diamètre (du coup, j'ai tué le ventilateur et fait un énorme trou dans le bas de l'appareil... que j'ai dû ensuite refermer).

Ventilateurs pour l'unité de système informatique - je l'ai essayé. 12 cm 12 V 0,2 A était disponible, sa puissance est, disons, un ridicule 2 W (et comment une telle unité centrale est refroidie) - en général, il est trop faible.

Dans un magasin spécialisé pour les radioamateurs (Khabarovsk "TV Service") j'ai trouvé des fans :
120x25 mm 220 V 18 W - (je ne me souviens plus de l'encodage car je l'ai rendu au magasin) - ne tire pas, je pense que l'épaisseur du ventilateur compte aussi

120x38mm 220V 20W(JA1238H2S0N) - c'est comme ça que ça marche dans notre vidéo

Réflexion: j'ai vu des ventilateurs pour la ventilation dans une quincaillerie (ils sont insérés à la place de la grille de ventilation dans l'appartement), leurs paramètres sont à peu près les mêmes: diamètre 100 mm 220 V 14 W - je pense que si vous en mettez plusieurs , il tirera.

Voici donc ce qui s'est passé :

Il reste encore à finir les côtés - pour qu'il n'y ait pas d'espace entre la table et le plateau, sinon le disque s'y coince, eh bien, inventez des morceaux (vous pensez probablement - eh bien, je l'étalerais quand tout serait prêt . .. mais je sens un certain intérêt pour le projet s'estomper, plus tard j'ai peur de ne plus vouloir écrire d'article) et j'ai presque oublié - la deuxième moitié du tableau doit être faite =)

Voici d'autres photos :

Un grand cercle blanc autour du ventilateur est le résultat d'une tentative infructueuse d'utiliser un ventilateur domestique, de plus, le trou pour le ventilateur fait un peu plus que nécessaire - j'ai donc dû remplir les fentes avec de la pâte à modeler sur les côtés

Sommaire
Matériel: panneau de fibres de bois,
Dimensions : 80x80x3cm,
maille : 2x2 cm,
diamètre du trou : 2 mm,
Ventilateur : 120x38 mm 220V 20W,
Distance entre les côtés : 25 mm (épaisseur de barre)

Résultat du test
La rondelle plane au-dessus de la table, le flux d'air est uniformément réparti - aucune différence n'a été remarquée ni au centre ni dans les coins

DIY Air Hockey Table - Anglais, inscription requise

Air Hockey à la maison DIY ou Do It Yourself - Habrahabr, traduction du premier + commentaires
Pour être honnête, je n'ai pas aimé l'article ou la traduction.
en particulier, les phrases qui soulèvent des questions :
« Vous devez couper 8 pièces différentes avec des coupes à 45 degrés aux extrémités » - pas à 45 degrés, ce qui est impossible ?

"Percez les trous en fonction du maillage que vous venez de créer. Utilisez des forets d'un diamètre de 1 mm (ou 1/32 de pouce) " - IMHO 1 mm ne suffit pas, et même ceux qui ont des trous dans le film trop clairement supérieurs à 1 mm

"Vous avez besoin d'environ 150 à 200 poteaux en bois d'une hauteur de 35 mm "- si vous allez courir dessus, alors c'est possible et nécessaire, et si à mon humble avis n'est pas nécessaire de jouer, eh bien, sauf que si la table est très grande et puis une colonne de 50 cm devrait suffire

Supplément au magazine "Yunny Technicien n°11 pour 1976
Il y a peu d'utilité ici, mais avec point historique intéressant, la base matérielle et technique a changé depuis

Je vous souhaite bonne chance, patience et vous réussirez!

Tous les fans du jeu de hockey sur air populaire devraient adorer cet article. Un artisan a décidé de faire plaisir à son fils, qui adore les jeux de société actifs. Il a fabriqué une table de hockey sur air de ses propres mains. Jetons un coup d'œil à sa création.

2. Nous connectons les bandes de stratifié les unes aux autres "dans un crochet rigide" fourni par les plaques. Soit dit en passant, le stratifié n'a pas été choisi par hasard. Avant cela, il y avait eu des idées pour fabriquer une base à partir de contreplaqué, de planches, de panneaux de meubles, de panneaux de particules / panneaux de fibres / MDF. Mais tous ont été rejetés en raison de la faible résistance, de la douceur du matériau et de la suspicion de dommages lors du perçage (les trous doivent être petits et réguliers !).

5. J'ai acheté deux lattes 45x15 3m et les ai coupées en 4 morceaux (strictement en fonction de la taille du contreplaqué). Ce seront les côtés de la boîte à air.

7. Électronique. Nous fouillons dans divers déchets informatiques et trouvons 6 ventilateurs de divers pouvoirs et un bouton d'alimentation.

8. Nous prenons également l'alimentation de l'ancien scanner. Spécifications du bloc d'alimentation : 12 V 1,25 A.

9. Résumez la consommation de tous les ventilateurs 0,25 + 0,22 + 0,22 + 0,12 + 0,12 + 0,12 = 1,05A. Ouais, il y a encore une marge pour éclairer le portail avec des LED - c'est bien !