Découpe de métaux au gaz (oxygène)
Ainsi, le coupage au gaz du métal est maintenant le plus populaire. Pourquoi?
Parce qu'il est extrêmement simple à réaliser, vous n'avez pas besoin d'utiliser d'inverseurs de phase (comme dans un coupeur électrique), vous n'avez pas à respecter les normes d'ambiance obligatoires (présence d'un câble de masse central).
Et pratiquement toutes les torches sont mobiles, c'est-à-dire qu'elles peuvent être transportées par un transport régulier.
Lors de la coupe, une torche à gaz utilise deux gaz - directement de l'oxygène, à l'aide duquel le processus de séparation des métaux est effectué, ainsi qu'un appareil de chauffage, qui est le plus souvent du propane ou de l'acétylène.
L'appareil de chauffage chauffe la surface à couper à une température de 1000-1200 degrés, après quoi un flux d'oxygène est fourni. Au contact d'une surface chauffée, le jet s'enflamme.
Il s'avère que - un jet brûlant qui coupe facilement le métal. Dans ce cas, le plus important est de maintenir un approvisionnement continu en oxygène.
En cas d'interruption, la flamme peut simplement s'éteindre, après quoi la surface devra être à nouveau chauffée.
L'oxycoupage standard du métal est effectué à l'aide de la torche R1-01P. Il est le mieux adapté pour travailler l'acier trempé, y compris la fonte !
Cette torche n'est pas utilisée comme machine à souder.
Mais il convient à une coupe précise du tuyau - pour cela, un tampon articulé spécial RF7 est utilisé, qui est en acier, mais recouvert d'une couche de tungstène.
Soit dit en passant, récemment, la coupe du métal a également été réalisée en utilisant une combinaison d'acétylène et de propane. Mais un tel équipement est utilisé exclusivement pour travailler avec des métaux à haute résistance (par exemple, l'acier pour les couteaux de copulation).
L'équipement qui supporte ce gaz n'est pas bon marché ! Alors on ne parlera pas de lui surtout...
La technologie moderne de coupage au gaz du métal est quelque peu différente de celle décrite ci-dessus. Par exemple, lorsque vous travaillez avec des "métaux légers", des températures de 1000 degrés Celsius et plus peuvent simplement détruire le métal avec lequel vous travaillez (fondre et vaporiser).
Dans ces cas, la découpe elle-même est effectuée avec un chauffage simultané. La pointe de la torche a une forme pyramidale avec 3 buses.
Un mélange chauffant est fourni par les deux côtés et une fine buse est montée au centre pour fournir de l'oxygène sous haute pression.
Dans les coupeuses modernes, l'oxygène est fourni sous une pression de 12 atmosphères ! En termes simples, même la peau peut être endommagée sous un jet d'air (c'est-à-dire un jet éteint).
Le flux formé lors d'une telle découpe est soit projeté par la flamme chauffante sur les côtés, soit brûlé directement à travers tout le métal (si une découpe complète est effectuée).
N'oubliez pas que le coupage au gaz a un gros avantage sur le coupage électrique. Lequel?
Aucune couture « déchirée » n'est créée. Et si vous utilisez en plus des superpositions (des pochoirs, comme les appellent les soudeurs professionnels), alors la couture de coupe s'avère très soignée !
Mais gardez à l'esprit que couper du métal avec de l'oxygène n'implique pas d'utiliser des métaux qui fondent en dessous de 600 degrés Celsius. Dans ce cas, un simple retrait de la couche supérieure du métal sera effectué, plutôt que de la découper.
La technologie d'oxycoupage standard utilise une torche commandée par pilote. L'alimentation en gaz est régulée au moyen de deux vannes (sur certains modèles - une vanne commune).
Le manche du cutter lui-même a deux tubes, qui sont juste intégrés dans le manche. La première poignée fournit du combustible pour le chauffage, la seconde (généralement la centrale) fournit de l'oxygène. C'est-à-dire que jusqu'à 3 tubes sont fournis à la buse principale !
Par deux, le propane est fourni, par le troisième, l'oxygène. Les coupeurs plus anciens utilisaient deux pointes qui fonctionnaient de la même manière.
Quelle est la consommation de gaz lors de la coupe du métal ? Cela dépend de la température à laquelle le métal lui-même est chauffé pendant le fonctionnement.
Dans un coupeur R1-01 standard, une moyenne de 10 mètres cubes d'oxygène et 0,7 mètre cube d'acétylène sont consommés en une heure de fonctionnement (lors de l'utilisation de propane, 1 mètre cube de carburant).
Mais dans le coupeur P2-01, la consommation est bien plus élevée - 21 m3 d'oxygène et 1,2 - d'acétylène ! La consommation de chauffage dépend de la température de chauffage et de l'avion qui est coupé.
Les torches "plus anciennes" utilisent également la direction dite de la buse, qui affecte également partiellement le débit (plus on est proche du flux d'oxygène, plus le jet doit être gros).
Équipement de coupage de gaz
Ainsi, en Russie, depuis l'époque de l'URSS, le cutter P1-01 était considéré comme le plus courant. Il est tenu à la main avec une buse d'injection qui produit un jet à haute pression qui coupe le métal "comme un couteau chaud comme du beurre".
Les modèles les plus puissants sont les P2-01 et P3-01P. Leur principale différence est la taille de la buse, la pression de fonctionnement de l'oxygène dans le système et la pression de fonctionnement de l'alimentation en mélange chauffant.
Il existe également des tables autonomes - il s'agit d'un équipement à gaz pour la découpe de métal en mode automatique, qui est produit sans la participation d'un opérateur.
La commande d'une telle table est programmée numériquement. C'est-à-dire qu'une personne définit simplement les paramètres de coupe.
Un tel équipement d'oxycoupage est utilisé exclusivement sur la tôle, où soit une coupe droite soit une coupe à l'arc est effectuée.
Il convient de noter qu'il existe un grand nombre de modèles de ces tables, mais presque tous sont des analogues de l'AN-01, qui a été développé par Shepelev en URSS!
Ceux-ci, par exemple, sont "Change", "Orbit", "Secator", "Quicky-E". Tous ont des températures de fonctionnement comprises entre 1 000 et 3 200 degrés Celsius. Ils fonctionnent avec les appareils de chauffage à l'acétylène et au propane.
Les modèles Quicky utilisent également un chauffage mixte acétylène-propane. Dans ce cas, seule une buse fendue est utilisée. C'est-à-dire que l'acétylène est injecté dans l'un d'eux et le propane dans le second.
À propos, il convient de noter que dans une telle coupe, le mélange chauffant se prête du centre (c'est-à-dire du jet d'oxygène).
En outre, les torches dites fixes pour le coupage au gaz du métal sont également notées.
Ils diffèrent du mobile, il n'est pas difficile à deviner, en ce sens qu'ils sont intégrés dans une machine de niche spéciale, qui peut être déplacée par l'opérateur de l'appareil.
Ces couteaux sont plus pratiques à utiliser, mais sont très coûteux. Mais leur pouvoir de coupe est plus que suffisant pour couper à travers une épaisse couche de métal à haute résistance !
Cela est devenu possible grâce au fait que dans ces coupeurs, un ventilateur supplémentaire est utilisé, à l'aide duquel le réchauffeur et le flux d'oxygène sont alimentés sous une pression encore plus élevée.
Un compresseur supplémentaire est alimenté par l'électricité, de plus - triphasé (380 volts). Pour cette raison, il ne peut pas être mobile ! Ce cutter est utilisé exclusivement dans les entreprises professionnelles.
Cutter portable - Gugark
Gugark est le plus populaire de ces couteaux.
À propos, une torche à gaz pour couper le métal peut également être de deux types - la soi-disant droite et coudée:
- Le premier est celui que vous avez tous l'habitude de voir. Représente la lettre G et fonctionne à l'aide de la direction de l'opérateur.
- Eh bien, le second, droit, est un brûleur à buse, qui est utilisé sur les tables de coupe.
Il convient également de noter que les buses droites utilisent des pointes doubles pour garantir que l'angle de la buse n'est pas perturbé un à un pendant le mouvement.
Soit dit en passant, gardez à l'esprit que chacune des fraises a son propre coefficient de travail et de puissance avec chaque métal.
Par exemple, lorsqu'on utilise la norme P1-01, pour couper le cuivre, un coefficient de 0,5 acétylène est suffisant, mais pour l'aluminium, il faut jusqu'à 0,7.
La plupart de tous, bien sûr, ira au tungstène - jusqu'à 1,4 ! Dans ce cas, la chauffe sera de l'ordre de 3800 degrés Celsius (n'utilisez que des embouts spécialisés) !
Services populaires sur le marché
Si vous avez besoin de couper du métal, le moyen le plus simple est de faire appel à un artisan ou à un spécialiste qui vous fournira les services dont vous avez besoin. Après tout, toutes les maisons du garage ne disposent pas d'un cutter avec deux bouteilles d'oxygène et un radiateur.
De plus, il est très dangereux de travailler avec un tel équipement sans expérience ! Si vous ne savez pas comment faire, il vaut mieux ne pas vous lancer dans cette activité - confiez le travail à des professionnels !
Eh bien, en moyenne, le prix de la coupe au gaz du métal se compose des indicateurs suivants : le métal avec lequel il faudra travailler, la fraise utilisée, l'épaisseur du métal, la qualité et le type de coupe.
Par exemple, la découpe de feuilles conventionnelle est la moins chère. Coupe de tuyaux - c'est beaucoup plus cher, car des revêtements supplémentaires sont utilisés lors de tels travaux!
Mais la coupe en profondeur est un plaisir coûteux, car elle utilise un équipement coûteux.
De plus, si de tels travaux sont effectués « sur la route », cela coûtera très cher. Les voitures pouvant transporter des stations de découpe doivent également être remises à neuf.
Oxycoupage du métal - vidéo :
Eh bien, la découpe au gaz de la tôle peut être effectuée même avec un fer à souder au gaz ordinaire. Si vous utilisez de l'aluminium ou du cuivre, cela devrait être suffisant pour le travail.
Dans certains cas, vous pouvez utiliser le soudage au gaz. Mais au lieu de dioxyde de carbone, c'est du propane, de l'acétylène ou du butylène qui est fourni (toutes les soudures au gaz ne prennent pas en charge l'utilisation d'un tel gaz, soyez prudent) !
La découpe de tôle la plus chère est celle qui est effectuée le long du contour de découpe préparé. Dans ce cas, une machine CNC est utilisée, dont les services ne sont pas payés bon marché !
Soit dit en passant, si vous ne devez pas couper, mais couper, alors dans certains cas, il sera beaucoup plus facile et moins cher d'utiliser un couteau pour couper le métal, et non un coupe-gaz. Vous pouvez vous renseigner à ce sujet directement auprès du contremaître, à qui vous souhaitez confier l'exécution des travaux.
Aujourd'hui, de nombreuses entreprises proposent une découpe au gaz sur site du métal.
Le voici, évalué par les paramètres suivants :
- le métal avec lequel vous devrez travailler ;
- la complexité du travail;
- cutter usagé.
Il prend également en compte la durée des travaux. En moyenne, une heure de travail d'un maître est payée à environ 300 roubles. Vous pouvez calculer à l'avance combien vous coûteront les services de découpe de métal !
Et enfin, nous devrions parler des cas où un travail de mauvaise qualité est effectué. Très souvent, de nombreuses personnes utilisent à la place de l'acétylène - son analogue bon marché est le propane ou le propylène. Ou bien ils utilisent des cutters moins chers qu'ils ne l'ont annoncé eux-mêmes.
Par exemple, au lieu de P2-01, P1-01 ou similaire est utilisé. C'est d'ailleurs le problème le plus courant ! Vous pouvez distinguer les deux couteaux par inspection visuelle.
Le modèle P1-01 a une double buse avec une monture en or (couleur dorée), tandis que le modèle P2-01 a une monture en acier (il a une teinte noire ou cuivrée).
Soit dit en passant, le cutter P1-01 n'est pas si cher, vous pouvez donc même l'obtenir ! Le coût moyen est de l'ordre de 900 à 1 000 roubles par pièce. Eh bien, bien sûr, vous devrez acheter deux bouteilles - avec de l'oxygène et un appareil de chauffage, ainsi qu'un chariot de transport.
En moyenne, l'ensemble complet vous coûtera 3000 roubles, pas plus. Cela suffira pour 3 heures de découpe de métal. Pour les besoins de la maison, c'est plus que suffisant.
Et lorsque vous travaillez avec une torche à gaz, veillez à respecter les règles de sécurité ! Et c'est l'utilisation d'un masque de protection, d'une combinaison et de gants. Les gants sont indispensables !
