Tsementeerimine kodus. Terase karburiseerimise protsessi olemus ja eesmärk. Gaastsementeerimine on parim võimalus toodete masstöötlemiseks

Terase keemilis-termiline töötlemine. See töötlemine ei muuda mitte ainult metalli struktuuri, vaid ka selle pealmise kihi keemilist koostist. Tänu sellele võib detailil olla viskoosne südamik, mis talub löögikoormust, suurt kõvadust ja väliskülje kulumiskindlust.
Terase keemilis-termiliseks töötlemiseks on mitu meetodit, kuid väikeses töökojas saab läbi viia ainult karburiseerimist. Karburiseerimine on terase pinnakarburiseerimine. Enamasti karburiseeritakse tooteid, mis on valmistatud madala süsinikusisaldusega terasest, mille süsinikusisaldus ei ületa 0,2%, aga ka mõnest legeerterasest. Karburiseerimiseks mõeldud osad puhastatakse eelnevalt ning pinnad, mis ei allu karburiseerimisele, kaetakse kaitseainetega, mida nimetatakse tsementeerumisvastasteks kateteks. Lihtsaim kate on tulekindel savi, millele on lisatud 10% asbestipulbrit. See segu sõtkutakse veega paksu hapukoore konsistentsini ja kantakse toote pinna soovitud aladele. Toote edasist tsementeerimist saab teha pärast katte kuivamist. Lihtne on kasutada ka järgmist katet: kaoliin (25%), talk (50%), vesi (25%). See kate lahjendatakse vedela klaasi või silikaatliimiga soovitud konsistentsini. Järgnev tsementeerimine toimub pärast katte täielikku kuivamist.
Tsemendi tootmiseks kasutatavaid aineid nimetatakse karburaatoriteks. Need on tahked, vedelad ja gaasilised.
Tsementeerimine tahkes karburaatoris. Koduses töökojas on soovitatav tsementeerida pastaga, mis koosneb tahma (55%), sooda (30%) ja naatriumoksalaadi (15%) segust, mis on segatud vees hapukoore konsistentsini. Pasta kantakse tootele, lastakse kuivada ja seejärel asetatakse ahju, hoitakse 2-2,5 tundi temperatuuril 900-920° C. Pasta abil tsementeerimine tagab karboniseeritud kihi paksuse 0,7-0,8 mm .

Tsementeerimine tahkes karburaatoris. Koduses töökojas on soovitatav tsementeerida pastaga, mis koosneb tahma (55%), sooda (30%) ja naatriumoksalaadi (15%) segust, mis on segatud vees hapukoore konsistentsini. Pasta kantakse tootele, lastakse kuivada ja seejärel asetatakse ahju, hoitakse 2-2,5 tundi temperatuuril 900-920° C. Pasta abil tsementeerimine tagab karboniseeritud kihi paksuse 0,7-0,8 mm .
Vedelkarburiseerimist kasutatakse tööriistade ja muude toodete karboniseerimiseks, sukeldades need ahju-vanni, mis sisaldab 75-85% soodat, 10-15% naatriumkloriidi ja 6-10% ränikarbiidi. Protsess toimub temperatuuril 850-860°C 1,5-2 tundi; karburiseeritud kihi sügavus ulatub 0,3-0,4 mm-ni.
Gaastsementeerimine toimub tootmistingimustes metaani ja vingugaasi sisaldavate kuumade gaaside segus, spetsiaalsetes kambrites temperatuuril 900-950°C. Protsess on kiire ja väga ökonoomne võrreldes tahkete ja vedelate karburaatorite karburiseerimisega.
Pärast karburiseerimist jahutatakse osad koos ahjuga, seejärel karastamine temperatuuril 760-780°C, millele järgneb jahutamine õlis.

Tsementeerimine, mida tehakse erinevates keskkondades ja eranditult kõrgete temperatuuride mõjul, on väga levinud metalli keemilis-termilise töötlemise meetod, mida on edukalt kasutatud aastakümneid.

Tsementeerimisprotsessi olemus

Mis tahes metallide keemilis-termilise töötlemise meetodi, mis hõlmab terase karburiseerimist, tähendus seisneb selles, et toodet kuumutatakse kõrge temperatuurini spetsiaalses keskkonnas (vedel, tahke või gaasiline). See efekt toob kaasa metalli keemilise koostise muutumise - tooriku pind on süsinikuga küllastunud, muutudes lõpuks kõvemaks ja kulumiskindlamaks. Oluline on see, et töödeldud osade südamik jääks viskoosseks.

Soovitud efekti on võimalik saavutada pärast sellist metallile mõjumist ainult siis, kui töödeldakse madala süsinikusisaldusega teraseid, mis sisaldavad kuni 0,2% süsinikku. Tsementimise teostamiseks kuumutatakse toode temperatuurini 850–950 kraadi Celsiuse järgi ning keskkonna koostis valitakse selliselt, et see eraldaks kuumutamisel aktiivsütt.

Kui karburiseerimine toimub oskuslikult, on võimalik mitte ainult muuta metalltoote keemilist koostist, vaid ka muuta selle mikrostruktuuri ja ühtlast faasikoostist. Tänu sellele on võimalik detaili pinnakihti oluliselt tugevdada ja anda sellele sarnased omadused. Selliste tulemuste saavutamiseks on vaja õigesti valida metalli keemilis-termilise töötlemise parameetrid - kuumutustemperatuur ja töödeldud toote kokkupuuteaeg spetsiaalses keskkonnas.

See tehnoloogiline toiming on üsna aeganõudev, kuna terase pinnakihi süsinikuga küllastamise protsess on väga aeglane (0,1 mm 60 minutiga). Arvestades asjaolu, et enamiku toodete karastatud pinnakiht peab olema vähemalt 0,8 mm, võib arvutada, et metalli karburiseerimiseks kulub vähemalt 8 tundi. Metalli karburiseerimise (või, nagu neid õigesti nimetatakse, karburisaatorite) teostamiseks on peamised kandjate tüübid:

gaasiline keskkond;
elektrolüütide lahused;
pastakujuline kandja;
keevkiht;
tahke meedia.

Kõige tavalisemad on gaasilised ja tahked karburaatorid.

Terase karburiseerimise läbiviimine kindlas keskkonnas

Kõige sagedamini kasutatakse metalli karburiseerimiseks tahkes keskkonnas segu, mis koosneb naatriumkarbonaadist, baariumist või kaltsiumist ja kase- või tammesöest (70–90%). Enne seda purustatakse kõik sellise segu komponendid 3–10 mm ja sõelutakse, mis on vajalik liiga väikeste osakeste ja tolmu eemaldamiseks.

Pärast metalli keemilise-termilise töötlemise segu komponentide valmistamist saab neid segada mitmel viisil.

Segu komponendid (sool ja kivisüsi) segatakse kuivas olekus põhjalikult. Kui seda nõuet eiratakse, võivad pärast tsementeerimisprotsessi lõppu toote pinnale tekkida plekid.
Sool lahustatakse vees ja saadud lahus valatakse söele, seejärel kuivatatakse, kuni niiskus ei ületa 7%.

Tuleb märkida, et eelistatav on teine meetod, kuna see võimaldab teil saada ühtlasema koostisega segu.

Nii tööstuslikes kui ka kodustes tingimustes toimub terastoodete karburiseerimine kastides, millesse valatakse karburisaator. Töödeldava metalli pinnakihi kvaliteedi parandamiseks ja kastide soojendamiseks kuluva aja vähendamiseks on kõige parem valmistada need võimalikult lähedale detailide mõõtmetele ja kujudele.

Terase karburiseerimiseks optimaalsed tingimused saab luua karburisaatoris kuumutamisel tekkivate gaaside lekke kõrvaldamisega. Selleks kaetakse karbid, millel peavad olema tihedalt suletavad kaaned, enne ahju panemist hoolikalt tulekindla saviga.

Loomulikult on soovitatav kasutada spetsiaalselt valmistatud kaste ainult tööstuslikes tingimustes. Metalli karburiseerimiseks kodus kasutatakse standardsete suuruste ja kujuga kaste (ruudukujuline, ristkülikukujuline, ümmargune), valides need sõltuvalt töödeldavate osade arvust ja ahju sisemõõtmetest.

Selliste kastide optimaalne materjal on kuumakindel teras, kuid kasutada võib ka madala süsinikusisaldusega sulamitest valmistatud anumaid. Metalltoodete karburiseerimise tehnoloogiline protsess on järgmine.

Töötlemiseks ettevalmistatud osad asetatakse kastidesse, piserdatakse karburaatori kihtidega.
Täidetud karbid, mis on kaetud tulekindla saviga, asetatakse eelsoojendatud ahju.
Osadega kastide nn läbikuumutamine viiakse läbi, mille käigus need kuumutatakse temperatuurini 700–800 kraadi Celsiuse järgi. Seda, et kastid on hästi soojenenud, saab hinnata koldeplaadi värvi järgi: anumaga kokkupuute kohtades ei tohiks sellel olla tumedaid laike.
Temperatuur ahjus tõstetakse 900–950 kraadini Celsiuse järgi. Nende väärtuste juures teras karboniseeritakse.

Kõrge temperatuur ja spetsiaalne keskkond, milles metall asub, aitavad kaasa aktiivsete süsinikuaatomite difusioonile terasest kristallvõre. Tuleb märkida, et terase karburiseerimine on kodus võimalik, kuid see ei saavuta sageli soovitud efekti. Seda seletatakse asjaoluga, et karburiseerimisprotsess nõuab detaili pikka eksponeerimist kõrgel temperatuuril. Reeglina on seda kodus raske saavutada.

Osade tsementeerimine gaasikeskkonnas

Selle tehnoloogia autorid on S. Iljinski, N. Minkevitš ja V. Prosvirin, kes P. Anosovi juhtimisel kasutasid seda esmakordselt Zlatousti tehases. Selle tehnoloogia olemus seisneb selles, et töödeldavaid metallosi kuumutatakse süsinikku sisaldavate gaaside keskkonnas, mis võivad olla tehisliku või loodusliku päritoluga. Kõige sagedamini kasutatav gaas on naftasaaduste lagunemisel tekkiv gaas. See gaas saadakse järgmisel viisil:

terasmahutit kuumutatakse ja sinna juhitakse petrooleumi, mis aurustumisel laguneb gaaside seguks;
mingi osa (60%) tekkinud gaasi koostist muudetakse (pragunemine).

Saadud segu kasutatakse terase keemilis-termiliseks töötlemiseks.

Kui terase karburiseerimine toimub ainult pürolüüsigaasiga, ilma krakitud gaasi lisamata, on karbureeritud kihi sügavus ebapiisav. Lisaks ladestub sel juhul tooriku pinnale suur tahmakiht, mille eemaldamine võib võtta palju aega ja vaeva.

Metalli gaasikarburiseerimiseks kasutatavad ahjud peavad olema hermeetiliselt suletud. Kaasaegsetes tootmisettevõtetes kasutatakse selliseid ahjusid kahte peamist tüüpi: metoodilisi ja statsionaarseid. Tsementeerimise protsess gaasikeskkonnas on järgmine. Töödeldavad osad asetatakse ahju, mille temperatuur on reguleeritud 950 kraadini Celsiuse järgi. Köetavasse ahju juhitakse gaas ja osi hoitakse selles teatud aja.

Võrreldes terasest karburiseerimisega tahke karburaatori abil, on sellel tehnoloogial mitmeid olulisi eeliseid:

teeninduspersonalile paremate tingimuste pakkumine;
suur kiirus vajaliku efekti saavutamiseks, kuna osi saab hoida gaasikeskkonnas lühemat aega (lisaks pole vaja aega tahke karburaatori ettevalmistamiseks).

Tsementeerimisprotsess põhineb keemilise ja termilise põhimõttel metalli töötlemine. Protseduuri kogu mõte on teatud temperatuuritingimustel terase pinna küllastamine vajaliku koguse süsinikuga.

Mitu aastat tagasi oli seda protseduuri kodus peaaegu võimatu rakendada. Tänapäeval on see võimalik grafiitmaterjalide või nende analoogide abil. Peaasi on soov ja mõned teadmised.

Üldine teave protsessi kohta

Kõigepealt peate mõistma kuumtöötlemise põhitõed muutuda.

Metalli karburiseerimise omadused hõlmavad järgmisi tegureid:

Tänu protseduurile muutuvad karkassiga karastatud terased tugevamaks, mis suurendab kulumiskindlus ja tugevus materjal;
Metalli tööomadusi muudetakse toodete kuumutamisel vedelas, gaasilises või tahkes keskkonnas, mis parandab selle omadusi;
Osasid saab soojendada erinevatele temperatuuridele, piiratud konstantseid või täpseid soovitusi pole. Kodus toimub tsementeerimisprotsess temperatuuril 500 kraadi Celsiuse järgi. Tööstuslikes tingimustes, kasutades professionaalseid seadmeid, ulatub ahju küttetemperatuur üle 1300 kraadi Celsiuse järgi. Peaksite teadma, et temperatuur valitakse, võttes arvesse lisandite ja süsiniku kontsentratsiooni.
Spetsialistid soovitavad kodus tsement madala süsinikusisaldusega terase tüübid (ligikaudu 0,2%). Näiteks terasest või väikestest osadest valmistatud odava kööginoa tera.
Süsinik tungib terase struktuuri üsna aeglaselt. Seetõttu toimub noa tera tsementeerimine koduses protseduuris kiirusega mitte rohkem kui 0,1 ml tunnis. Selleks, et sama tera taluks suuremaid koormusi, on vaja kihti tugevdada paksusega kuni 0,8 ml tunnis. Samuti on oluline mõista, et noa või väikese võlli karburiseerimine koduses töökojas võtab aega vähemalt kaheksa tundi. Sel juhul peaksite ahjus hoidma teatud temperatuuri, et mitte häirida temperatuurirežiimi.
Karburiseerimise käigus ei muutu mitte ainult metalli omadused, vaid ka selle omadused faasi koostis ja aatomvõre. Üldjuhul saavutab pind samad omadused, mis kõvenemisel, kuid seda on võimalik reguleerida kitsas temperatuurivahemikus, et vältida erinevaid materjalidefekte.

Viige läbi roostevaba terase karburiseerimine veidi keerulisem, kuid samal ajal parandab see kvalitatiivselt seda tüüpi metalli omadusi.

Millises keskkonnas on terasest karburiseerimine võimalik?

Kõvenemisprotsess toimub erinevates keskkonnatingimustes:

tahkes olekus;
gaasilises;
elektrolüüdi lahuses;
spetsiaalse pasta kujul;
keevkihis.

Enamasti tehakse seda kodutöökojas terase karburiseerimine grafiidiga. See lihtsustab oluliselt protsessi, kuna pole vaja muretseda ahju tugeva tihendi pärast.

Tööstuslikus tootmises kasutatakse kõige sagedamini gaasi, kuna see meetod vähendab kõvenemisele kuluvat aega.

Metalli tüübid, mida saab töödelda

Karastamiseks kasutatakse kolme peamist metallirühma:

Teras mittekõvastuva südamikuga. Sellesse rühma kuuluvad järgmised terase klassid, mis sobivad tsementeerimiseks - 20, 15 ja 10. Need osad on väikese suurusega ja neid kasutatakse kodutingimustes kasutamiseks. Kõvenemise käigus muutub austeniit ferriidi-perliidi seguks.
Teras nõrgalt karastatud südamikuga. Sellesse rühma kuuluvad sellised metallid nagu 20Х, 15Х (madallegeeritud kroomterased). Sellisel juhul viiakse läbi täiendav ligeerimisprotseduur, kasutades vanaadiumi väikeseid annuseid. See tagab peene tera, mille tulemuseks on plastilisem ja plastilisem metall.
Kõrgelt karastatud südamikuga teras. Seda tüüpi metalli kasutatakse keeruka konfiguratsiooni või suure ristlõikega osade valmistamiseks, mis taluvad erinevaid löökkoormusi ja puutuvad kokku vahelduvvooluga. Kõvenemise käigus lisatakse niklit või selle puuduse korral mangaani, samal ajal kui tera purustatakse väikesed annused titaan või vanaadium.

Üldiselt on terase karburiseerimisprotsess vajalik osade kulumiskindluse ja tugevuse parandamiseks.

Kõige tavalisemad karburiseeritavad osad on võllid, teljed, noaterad, laagriosad ja hammasrattad.

Kuidas toimub terase karburiseerimine kindlas keskkonnas ettevõttes ja koduses töökojas?

Tahke tsementeerimise segu valmistatakse baariumist, kaltsiumist söega ja naatriumkarbonaadist. Parem on võtta tamme või kase kivisüsi ja jagada see väikesteks fraktsioonideks, mitte rohkem kui kümme millimeetrit. Liigse tolmu eemaldamiseks on soovitatav kasutada sütt sõeluda. Samuti jahvatatakse soolad pulbriks ja lastakse läbi sõela.

Segu valmistamiseks on kaks meetodit:

Puusüsi valatakse soolaga, mis on eelnevalt vees lahustatud. Saadud segu kuivatatakse, selle niiskus ei tohiks olla üle 7%.
Kuiv kivisüsi ja sool segatakse põhjalikult, et vältida plekkide tekkimise võimalust keemilise ja termilise töötlemise käigus.

Samal ajal peetakse esimest meetodit kvaliteetsemaks. Kuna see garanteerib, et segu tuleb ühtlane ning tulemus jääb plekkide ja triipudeta. Valmis segu nimetatakse ka karburisaator.

Tahke tsementeerimise protsess ise toimub spetsiaalsetes kastides, kus segu valatakse vajalikus koguses. Ideaalis sobivad karbid töödeldava toote suuruse ja kujuga. Kuna sel juhul väheneb mahuti soojendamiseks kuluv aeg ja tsementatsioonikihi kvaliteet paraneb. Gaasi lekke vältimiseks kaetakse praod spetsiaalse tulekindla saviga ja kõik kaetakse tihedalt suletava kaanega.

Tuleb märkida, et majanduslikult on kasulik toota konteinereid, mis sobivad ideaalselt konveierprotseduuriga. Kui teil on vaja üht või kahte osa karastada, on parem valida konteiner universaalne kuju- ruudukujuline, ümmargune või ristkülikukujuline.

Karbid valitakse madala süsinikusisaldusega või kuumakindlast terasest.

Tahkes segus tsementeerimise protsess toimub järgmiselt:

osad, mida tuleb karastada, asetatakse ühtlaselt tahke karburaatoriga täidetud kastidesse;
ahi kuumutatakse 900-1000 kraadini ja sinna serveeritakse anumad toodetega;
Kaste kuumutatakse temperatuuridel 500-700 kraadi. Seda kuumutamist nimetatakse kütteks. Signaal, et ahi on soovitud temperatuurini soojenenud, on koldeplaadi ühtlane värv, sahtlite all pole enam tumedaid kohti;
temperatuur tõstetakse 900 või 1000 kraadini Celsiuse järgi.

Just sellel temperatuuril on hajusad muutused osade struktuuris aatomitasandil.

Kodus on üsna keeruline ahju soovitud temperatuurini soojendada ja kogu temperatuurirežiimi algusest lõpuni säilitada. Kus kõik on võimalik. Tuleb meeles pidada, et koduse tsementeerimise efektiivsus on palju väiksem kui tööstuslikul tsementeerimisel.

Karastatud karastatud terased gaasi abil

Esimest korda teostati terase tsementeerimine gaasiga Zlatousovski tehases P. Anosovi valvsal juhtimisel. Selle tõhusa meetodi töötasid välja V. Prosvirin, S. Ilyinsky ja N. Minkevitš.

Protsessi olemus on üsna lihtne - metall tsementeeritakse süsinikku sisaldava gaasi (loodusliku, tehisliku või generaatori) mõjul hermeetiliselt suletud. suletud ahi.

Kõige kättesaadavam ja sagedamini kasutatav gaas on naftasaaduste lagunemisel saadud koostis.

See on valmistatud järgmisel viisil:

Petrooleum valatakse spetsiaalsesse terasmahutisse ja kuumutatakse kuni pürolüüsi protsessini - petrooleumi lagunemiseni mitme gaasi seguks;
ligikaudu 60% sellest gaasist on modifitseeritud ja muudetud tsementeerimiseks sobivaks.

Tsementeerimiseks kasutatakse modifitseeritud gaasi ja puhta pürolüüsigaasi segu. Vajadus muuta osa gaasist tuleneb asjaolust, et puhast gaasi kasutatakse pürolüüsi gaas teras on ebapiisavalt karburiseerunud ja mõnele osale võib olla ladestunud veidi tahma, mida on raske eemaldada.

Terase gaasiga karburiseerimise protsess viiakse läbi spetsiaalsetes pidevkonveierahjudes. Või kasutavad nad ainulaadseid statsionaarseid seadmeid.

Esiteks, osa asetatakse ahju, selle muhvel. Paigaldamine on suletud ja ahi köetakse 950 kraadini. Seejärel tarnitakse eelnevalt ettevalmistatud gaas.

Seda protseduuri on kodus peaaegu võimatu läbi viia.

Samal ajal on sellel tahke töötlemismeetodi ees mitmeid eeliseid:

vähem aega kulub tooraine ettevalmistamisele tsementeerimiseks;
töötajatele soodsamad ja ohutumad töötingimused;
kõvenemisprotsessi kiirendamine, vähendades toodete säilivusaega.

Terase karburiseerimisel on kõige olulisem hästi organiseeritud protsess ning kvaliteetsed seadmed ja tooraine. Tahke meetodit saab kodus rakendada, kui teil on pliit, karburaator ja metallvormid. Nagu ka teatud oskused ja võimed, mis on seotud selle terase karastamise protsessiga.

Terase karburiseerimine ise on protsess, mille põhiolemus on määratletud materjali pinna difusioonküllastumine piisava koguse süsinikuga, kui seda kuumutatakse teatud keskkonnas.

Terase tsementeerimine. Selle tegevuse eesmärk

Selle protsessi põhieesmärk on rikastada masinaosade ja elementide pealmist kihti vajaliku koguse süsinikuga, mille protsent võib antud juhul olla 0,8-1,1%. Selle toimingu tulemusena saadakse pärast kõvenemist materjali kõrge kõvaduse tase, säilitades samal ajal selle plastilise südamiku. Need on selle protsessi olulised omadused.

Sordid

Südamiku moodustumise tugevuse astme järgi on tavaks eristada kolme põhilist töödeldud materjali rühma:

Tugevdamata südamikuga. Sellesse rühma kuuluvad tsementeeritud klassid nagu 10, 15, 20. Neid kasutatakse väikeste mõõtmetega osades, millel on vähe vastutust. Sel juhul muutub austeniit tsemendikihi all kõvenemise käigus ferriidi-perliidi seguks.
Nõrgalt tugevdatud südamikuga. Sellesse rühma kuuluvad kroomiklassid, näiteks 15X, 20X. Siin tagab täiendav legeerimine väikeste vanaadiumilisanditega peenemate terade tootmise, mis toob kaasa materjali parema elastsuse ja sitkuse.
Tugevalt tugevdatud südamikuga. Selle rühma teraseid kasutatakse suure ristlõikega või keeruka konfiguratsiooniga osade valmistamisel, millel on ka oluline löögikoormus või suur vahelduv pinge. Neisse sisestatakse niklit (12Х2Н4А, 12ХНЗА, 20ХН). Selle materjali vähesuse tõttu asendatakse see mõnikord mangaaniga, teravilja purustamiseks kasutatakse väikest kogust vanaadiumi või titaani.

Põhimõtteliselt kasutatakse terasest karburiseerimist detaili pinna kõvaduse suure protsendi saavutamiseks, samuti kõrge kulumiskindluse saavutamiseks, mis tekib kuumtöötluse kasutamisega pärast kindlaksmääratud protsessi.

Millised osad on selle toiminguga seotud?

Terasest karburiseerimist kasutatakse järgmiste toodete jaoks:

- "sõrmed";

Kangid;

- "ussid";

Laagriosad (suured rõngad ja rullid) jne.

Tsementeerimise meetodid

Kui kindlaksmääratud materjali on mitut tüüpi, rakendab igaüks neist selle protsessi jaoks oma metoodikat. Tavaliselt saab karkassiga karastatud terast luua erinevates tingimustes ja keskkondades ning vajalikul temperatuuril 850–950 kraadi Celsiuse järgi. Seetõttu on selle toimingu jaoks mitu meetodit:

1. Tahkes karburisaatoris toimuv karburisatsiooniprotsess. Sel juhul on võimalik kasutada orgaanilisi aineid (loomalud, puit jne) ja anorgaanilisi (koks) kombineeritult erinevate aktivaatoritega. Süsiniku rikastamine toimub selle oksüdatsiooni keemilise reaktsiooni käigus. Aktivaatorite kasutamine aitab sel juhul kaasa paremale ja kiiremale edenemisele. See meetod sobib eriti hästi suure karburisatsioonisügavuse saavutamiseks. See on efektiivne terastoodete tükktootmisel. See protsess on aga väga töömahukas, see nõuab suuri pingutusi, aega ja energiat.

2. Gaaside mõjul toimuv tsementatsiooniprotsess. Selle meetodi puhul on tavaks kasutada rikastatud gaase (looduslikud, põhilised jne) või inertseid gaase (lämmastik). Kõik sõltub individuaalsest lähenemisest. Lisaks luuakse gaasipõhises korpuses karastatud teras väikese protsendi alifaatse propaani või alkaanidega. Enamasti kasutatakse seda meetodit suuremahulises tootmises, kuid see on rahaliselt väga kulukas. Sarnast meetodit kasutatakse soojustootmises. Sel juhul viiakse kuuma pöördahju orgaaniliste kõrgmolekulaarsete ühendite (näiteks tärpentin, etüülalkohol jne) segud, mis omakorda on võimelised katalüsaatorite (nikli) mõjul lagunema.

3. Vedel tsementeerimise protsess. Seda kasutatakse tsüaniidi ja mittetsüaniidi vannides. Kõiki neid keskkondi iseloomustavad oma omadused, eelised ja puudused. Näiteks tsüaniidivanne ei peeta kahjutuks. Tavaliselt klassifitseeritakse need ohtlikeks kandjateks mitte ainult keskkonnale, vaid ka inimestele. Seetõttu peate sellise materjaliga töötades püüdma järgida kõiki ettenähtud ohutusmeetmeid, et vältida kahjulikke tagajärgi. Kuid tsüaniidivabal vannil põhinevat meetodit ei soovitata kasutada, kuna see põhjustab keskkonna pöördumatut saastumist ja põhjustab sellele tohutut kahju. Kui neid meetodeid praktikas kasutatakse, on see ainult väikese karburisatsiooni sügavuse saavutamiseks.

Tsementeeritud toodete kuumtöötlus

See protsess on ka osade töötlemisel üsna oluline etapp. Lõppude lõpuks ei ole tootel isegi pärast tsementeerimist kõrge kulumiskindluse ja töökindluse protsent. Seetõttu on sel juhul viimane samm karastamine ja karastamine. Kõvenemisprotsessi iseloomustavad mitmed omadused ja omadused. Kogu tsementatsiooniprotsess toimub tera kasvu mõjul ning selle väljund ristlõikes on ebavõrdne ja kulub ebaühtlaselt. Seetõttu eristatakse töös mitut kõvenemisetappi, millest igaüks toimub teatud temperatuuritingimustes.

Järeldus

Olles ülaltoodu üle vaadanud, võime öelda, et selle protsessi korraldamine terasetoodete valmistamisel on väga oluline. See toiming tugevdab oluliselt detaili pinnakihti. Kui teil on selles valdkonnas teatud oskused ja vajalikud materjalid ja seadmed, saab terasest karburiseerimist teha kodus.