Μετατροπείς συγκόλλησης MIG TIG. Τι είναι η συγκόλληση TIG, MIG-MAG, MMA και τι σημαίνει; Με ηλεκτρόδιο βολφραμίου

Από αυτό το άρθρο θα μάθετε πώς είναι η συγκόλληση TIG, MIG-MAG και MMA και θα μάθουμε τις κύριες διαφορές τους.

Επιπλέον, δεν υπάρχει άκαμπτη ταξινόμηση στη συγκόλληση, επομένως μπορεί να είναι δύσκολο να γίνει διάκριση μεταξύ των μεθόδων συγκόλλησης. Για το λόγο αυτό, οι περισσότεροι ξένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν αγγλικές συντομογραφίες που αναγνωρίζονται από το κοινό. Σε αυτό το άρθρο θα εξετάσουμε τις συγκολλήσεις TIG, MIG-MAG και MMA.

Πλεονεκτήματα της συγκόλλησης TIGείναι η απουσία πιτσιλίσματος μετάλλων, ο καλός έλεγχος των παραμέτρων του τόξου, η τακτοποιημένη ραφή συγκόλλησης και η δυνατότητα συγκόλλησης τμημάτων μικρού πάχους. Το μειονέκτημα είναι η παρουσία ενός κυλίνδρου αερίου, χαμηλή παραγωγικότητα και υψηλές απαιτήσεις για επιλογή χειριστή.

Πλεονεκτήματα της MIG-MAGΗ συγκόλληση με αέριο είναι υψηλή παραγωγικότητα, μικρή ποσότητα καπνού και καθόλου σκωρία που πρέπει να αφαιρεθεί από τη συγκόλληση. Τα μειονεκτήματα είναι η χρήση φιάλης αερίου και η περιορισμένη χρήση σε εξωτερικούς χώρους.

Η συγκόλληση σύρματος με πυρήνα ροής έχει τα πλεονεκτήματα της έλλειψης κυλίνδρων αερίου, είναι πάντα έτοιμη για χρήση και είναι ιδανική για εργασία σε εξωτερικούς χώρους. Τα μειονεκτήματα είναι το υψηλό κόστος του σύρματος με πυρήνα ροής και η ανάγκη απομάκρυνσης της σκωρίας από το μέταλλο συγκόλλησης.

Αξίζει να σημειωθεί ότι η συγκόλληση MIG σας επιτρέπει να εργάζεστε σε χαμηλότερες θερμοκρασίες παρά με τη συγκόλληση MIG. Αυτό επιτρέπει στα συνδεδεμένα μέρη να παραμορφωθούν σε μικρότερο βαθμό. Τα υλικά ενώνονται χρησιμοποιώντας λιωμένο υλικό συγκόλλησης. Η συγκόλληση MIG έχει βρει ευρεία εφαρμογή επισκευή σώματος, επειδή η επίστρωση ψευδαργύρου του χάλυβα δεν καταστρέφεται με αυτή τη μέθοδο ένωσης μετάλλου.

Οι σοβαρές εργασίες κατασκευής και επισκευής απαιτούν συχνά εργασίες συγκόλλησης διαφόρων βαθμών τεχνικής και φυσικής πολυπλοκότητας, που εκτελούνται οποιαδήποτε στιγμή της ημέρας και σε οποιεσδήποτε κλιματικές συνθήκες. Σήμερα, θα δούμε τους κύριους τύπους συγκόλλησης και θα μιλήσουμε για τα εργαλεία που κανένας συγκολλητής δεν μπορεί να κάνει χωρίς. Ακόμη και ένας έμπειρος ειδικός θα βρει πολλά νέα πράγματα εδώ!

Καθ' όλη τη διάρκεια του εικοστού αιώνα, η συγκόλληση έχει γίνει μια από τις πιο διαδεδομένες τεχνολογικές διαδικασίες και σήμερα είναι δύσκολο να ονομάσουμε οποιαδήποτε άλλη τεχνική διαδικασία που αναπτύσσεται με την ίδια ταχεία ένταση. Τα τεχνικά προβλήματα της σύγχρονης παραγωγής και βιομηχανίας είναι άρρηκτα συνδεδεμένα με την ανάγκη απόκτησης συγκολλημένων αρμών που μπορούν να λειτουργήσουν σε μια μεγάλη ποικιλία συνθηκών, συμπεριλαμβανομένων των ακραίων.
Υπάρχει κάθε λόγος να πιστεύουμε ότι η συγκόλληση δεν θα χάσει τη σημασία της στον τρέχοντα εικοστό πρώτο αιώνα, καθώς η συνεχής βελτίωση των προηγούμενων υλικών και η δημιουργία εντελώς νέων υλικών περιλαμβάνει επίσης την ανάπτυξη νέων τεχνολογιών και εργαλείων συγκόλλησης για όλο και πιο περίπλοκες εργασίες συγκόλλησης .

Βασικοί τύποι συγκόλλησης

Ανάλογα με τις συνθήκες της διαδικασίας, παγκοσμίως όλοι οι τύποι συγκόλλησης μπορούν να χωριστούν σε:

• συγκόλληση σε επίγειες συνθήκες, δηλαδή υπό την επίδραση της βαρύτητας.
• υποβρύχια συγκόλληση?
• συγκόλληση σε χώρο χωρίς αέρα.

Υπάρχουν πολλές μέθοδοι συγκόλλησης, ανάλογα τόσο με τα χαρακτηριστικά αυτής της λειτουργίας όσο και με τα υλικά που συγκολλούνται:

Συγκόλληση τόξου σύντηξης (mma)

Στη δεκαετία του '40 του περασμένου αιώνα, εφευρέθηκε μια μέθοδος αυτόματης συγκόλλησης κάτω από ένα στρώμα ροής (επένδυση) · κατά τη διάρκεια του Β' Παγκοσμίου Πολέμου, αυτή η συγκόλληση χρησιμοποιήθηκε με επιτυχία για την παραγωγή θωρακισμένων σκαφών δεξαμενών. Η χειροκίνητη συγκόλληση με σύντηξη, που επιβαρύνεται από μερικές φορές δύσκολες περιβαλλοντικές συνθήκες, ήταν πάντα μια δύσκολη και απαιτητική διαδικασία.

Ένας τύπος συγκόλλησης τόξου είναι συγκόλληση τόξου αργού (tig), που πραγματοποιείται με τήξη ή μη σε περιβάλλον αδρανούς αερίου αργού.

Συγκόλληση με ηλεκτροσκωρία

Στη δεκαετία του 50-60 του περασμένου αιώνα, η διαδικασία ηλεκτροσυγκόλλησης με ηλεκτροσκωρία έγινε ευρέως διαδεδομένη. Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης ήταν πολύ σημαντική για την ανάπτυξη της βαριάς μηχανικής, καθιστώντας δυνατή τη δημιουργία μεγάλων μεταλλικών κατασκευών με περιορισμένες δυνατότητες χυτηρίου και σφυρηλάτησης. Ήταν δυνατή η συγκόλληση πολύ παχύ μετάλλου, περίπου δύο μέτρα σε ένα πέρασμα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιήθηκε στην κατασκευή πιεστηρίων, δοχείων υψηλής πίεσης με πάχος τοιχώματος αρκετών δεκάδων έως και εκατοντάδων χιλιοστών κ.λπ. Με την πάροδο του χρόνου, η παραγωγικότητα της ηλεκτροσυγκόλλησης έχει πενταπλασιαστεί. Η τήξη και η χύτευση της ηλεκτροσκωρίας καθιστά δυνατή τη δημιουργία, για παράδειγμα, του κύτους των υποβρυχίων και των πυρηνικών αντιδραστήρων.

Ωστόσο, αυτή η τεχνολογία έχει επίσης τα μειονεκτήματά της: η σοβαρή υπερθέρμανση της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα απαιτεί τεχνική ομαλοποίηση αυτής της επιφάνειας.

Flash συγκόλληση

Αυτή η τεχνολογία είναι ο πιο αποτελεσματικός τρόπος σύνδεσης μετάλλων και συνεχίζει να αναπτύσσεται με επιτυχία· οι δυνατότητές της κάθε άλλο παρά έχουν εξαντληθεί. Τα δύο μέρη κατευθύνονται το ένα προς το άλλο, σχηματίζοντας μεταλλικές συνδέσεις γέφυρας με τις άκρες τους να λιώνουν. Μετά την τήξη, τα μέρη συμπιέζονται, σχηματίζοντας μια συγκολλημένη άρθρωση. Γίνεται διάκριση μεταξύ συνεχούς και παλλόμενης (λιγότερης κατανάλωσης ενέργειας και μείωσης της απώλειας μετάλλων) τήξης. Σας επιτρέπει να συγκολλάτε χάλυβες και κράματα υψηλής αντοχής.

Συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων

Η πηγή θερμότητας είναι μια δέσμη ηλεκτρονίων - μια δέσμη ηλεκτρονίων. Αυτή η μέθοδος έχει πολλές μηχανολογικές και τεχνολογικές λύσεις στους τομείς της κατασκευής αεροσκαφών και της παραγωγής πυραύλων. Η συγκόλληση πραγματοποιείται σε χώρο κενού, σε συγκεκριμένες περιπτώσεις - σε τοπικούς θαλάμους. Η συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων χωρίς κενό (αέρας) δημιουργεί έκθεση σε ακτινοβολία που πρέπει να μπλοκαριστεί όσο το δυνατόν περισσότερο και απαιτεί τεράστιες τάσεις εκατοντάδων kilovolt.

Συγκόλληση πλάσματος

Η πηγή ενέργειας αυτής της μεθόδου συγκόλλησης είναι ένα συμπιεσμένο τόξο που παράγεται χρησιμοποιώντας έναν άμεσο ή έμμεσο πυρσό πλάσματος, που ονομάζεται πίδακας πλάσματος. Η συγκόλληση αυτού του είδους περιλαμβάνει τοπική τήξη και εμφύσηση λιωμένου μετάλλου στις άκρες των εξαρτημάτων που συγκολλούνται. Εκτός από τη συγκόλληση, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για τις εργασίες τεχνολογικής επιφανείας, κοπής και ψεκασμού.

Υβριδική συγκόλληση

Η χρήση δύο πηγών ενέργειας - μικροπλάσματος και δέσμης λέιζερ - υβριδική συγκόλληση αυξάνει σημαντικά την απόδοση της διαδικασίας συγκόλλησης.

Συγκόλληση στερεάς φάσης

Θεωρητικά, αυτή η μέθοδος εμφανίστηκε στα μέσα της δεκαετίας του '60 - αρχές της δεκαετίας του '70 του περασμένου αιώνα και η ταχεία πρόοδος στην ανάπτυξη της ηλεκτρονικής τεχνολογίας, των οργάνων και του αυτοματισμού την έκανε πολύ δημοφιλής σε διάφορες βιομηχανίες. Στη συγκόλληση υπό πίεση (στη στερεά φάση) υπάρχουν επαγωγή, διάχυση, μαγνητικός παλμός, υπερήχων κ.λπ. Είναι δυνατή η ένωση σχεδόν όλων των μεταλλικών κραμάτων, μετάλλων και ημιαγωγών, κεραμικών, πλαστικών κ.λπ. χρησιμοποιώντας αυτές τις μεθόδους. Χαρακτηριστικό αυτού μέθοδος συγκόλλησης είναι η δυνατότητα ένωσης εύθραυστων υλικών.

//www.youtube.com/watch?v=wGSEouJ8beU

Εργαλεία συγκόλλησης

Παρά το γεγονός ότι οι εξελιγμένες μηχανές συγκόλλησης που λειτουργούν σε όλες τις καιρικές συνθήκες έχουν πλέον σχεδιαστεί και χρησιμοποιούνται με επιτυχία, τα χειροκίνητα εργαλεία συγκόλλησης ήταν πάντα και παραμένουν σε ζήτηση μεταξύ των επαγγελματιών κατασκευών και επισκευών.

Εργαλείο συγκολλητή, με τη γενική έννοια της λέξης, θεωρείται ένα σύνολο συσκευών που είναι απαραίτητες για την εκτέλεση της διαδικασίας. Σε οικιακές και καθημερινές συνθήκες, οι τεχνίτες προσπαθούν να χρησιμοποιούν εργαλεία γενικής χρήσης που επιτρέπουν τη γρήγορη συναρμολόγηση μιας δομής που προορίζεται για συγκόλληση, την αξιόπιστη στερέωση των εξαρτημάτων της στην επιθυμητή θέση και μια ασφαλή διαδικασία συγκόλλησης με ελάχιστη παραμόρφωση εξαρτημάτων. Τα συχνά χρησιμοποιούμενα και απαραίτητα εργαλεία συγκόλλησης στο οπλοστάσιο περιλαμβάνουν:

• εργαλεία εγκατάστασης για αξιόπιστη στερέωση εξαρτημάτων στην επιθυμητή θέση, που διαφέρουν ως προς τη λειτουργικότητα και το σχεδιασμό - στοπ (μόνιμα, αφαιρούμενα ή αναδιπλούμενα), πρίσματα για κυλινδρικά προϊόντα, πρότυπα, τετράγωνα για τοποθέτηση εξαρτημάτων σε συγκεκριμένη γωνία.

• Συσκευές επεξεργασίας μετάλλων για τη ρύθμιση και το ίσιωμα των κενών των ενωμένων μερών προκειμένου να εξαλειφθεί η πιθανότητα τυχαίας μετατόπισης ή παραμόρφωσης συγκολλημένων εξαρτημάτων:
  • σφιγκτήρες ελατηρίου (συμπεριλαμβανομένων των γωνιακών) με στερέωση του εξαρτήματος πιέζοντας τις λαβές.
  • σφιγκτήρες - ελατήριο, σφήνα, μοχλός, έκκεντρος.
  • διάφορα μεγέθη και διαμορφώσεις σφιγκτήρων με σταθερό ή ρυθμιζόμενο μέγεθος λαιμού.
  • δεσμοί για να φέρουν τις άκρες που πρόκειται να συγκολληθούν πιο κοντά σε μια δεδομένη απόσταση.
  • βαριοπούλες και αποστάτες για ισοπέδωση των άκρων, διόρθωση τοπικών ελαττωμάτων, δίνοντας στα μέρη το επιθυμητό σχήμα.
• Γενικές και εξειδικευμένες βάσεις ηλεκτροδίων, φακοί συγκόλλησης και πλάσματος.
• συσκευές ηλεκτρολογικής μηχανικής - μετασχηματιστές, μετατροπείς, ανορθωτές κ.λπ.
• Για τη συγκόλληση των άκρων των σωλήνων, χρησιμοποιούνται εξειδικευμένες συσκευές στήριξης: εξωτερικοί ή εσωτερικοί συγκεντρωτές για να διασφαλιστεί ότι οι άξονες των συγκολλημένων τμημάτων των σωλήνων συμπίπτουν όταν τα ακραία άκρα τους είναι ευθυγραμμισμένα.

• εργαλεία για τον καθαρισμό ραφών και συγκολλημένων άκρων:
  • Μηχανές λείανσης και στίλβωσης, δίσκοι και εξαρτήματα για γωνιακούς μύλους («τριβές»).
  • πνευματικά σφυριά και λίμες για δυσπρόσιτα μέρη.
  • για να αφαιρέσετε την κρούστα της σκωρίας από τις άβολες περιοχές των συγκολλήσεων.
  • συρμάτινες βούρτσες επίπεδου ή κυλινδρικού σχήματος (δίσκος ή άκρο) για στενά κενά.

• εργαλεία για την εγκατάσταση και τη διαμόρφωση συγκόλλησης και τεχνολογικού εξοπλισμού, ποιοτικός έλεγχος συγκολλημένων αρμών.
• όργανο μέτρησης για γραμμικά και γωνιακά μεγέθη (δαγκάνες, μετρητές οπών κ.λπ.).

Δομικά, η παραγωγή εργαλείων συγκόλλησης βασίζεται στη χρήση τους σε επαγγελματικές εργασίες και τοπικές οικιακές εργασίες, καθώς και σε μια ποικιλία μη ρυθμιζόμενων συστημάτων σύνδεσης.

Το θέμα της επιλογής ενός εργαλείου συγκόλλησης από τον τελικό χρήστη αποφασίζεται με ανάλυση του υλικού των προς συγκόλληση επιφανειών και των χαρακτηριστικών των εργαλείων που εξαρτώνται από αυτά, της ιστορικά καθιερωμένης πρακτικής εκτέλεσης εργασιών συγκόλλησης, κριτηρίων κόστους, επαγγελματικών δεξιοτήτων και προσωπικών προτιμήσεις του ίδιου του συγκολλητή.

Τα εργαλεία συγκόλλησης βελτιώνονται συνεχώς, και αναμφίβολα περιμένουν περαιτέρω πρόοδο και ένα υπέροχο κατασκευαστικό μέλλον.

//www.youtube.com/watch?v=oqH-fQIRwO8

Η συγκόλληση σας επιτρέπει να αποκτήσετε μόνιμες συνδέσεις που είναι εξαιρετικά ισχυρές. Αυτός ο δείκτης στη ραφή δεν πρέπει να είναι χαμηλότερος από το βασικό υλικό, κάτι που επιτυγχάνεται με αυστηρές απαιτήσεις τεχνολογίας και την προσθήκη ουσιών κράματος. Επιπλέον, αυτή η διαδικασία χαρακτηρίζεται από την ταχύτητα σύνδεσης, την πολυπλοκότητα της αποδεκτής μορφής και την ικανότητα ελέγχου και αλλαγής βασικών παραμέτρων. Η συγκόλληση MIG/MAG αναπτύσσεται πιο δυναμικά σε βιομηχανικές εφαρμογές, αλλά και άλλοι τύποι βελτιώνονται. Η επιλογή μιας συγκεκριμένης προσέγγισης καθορίζεται από έναν αριθμό παραμέτρων:

1. Υλικό των εξαρτημάτων που πρόκειται να συνδεθούν.
2. Συνθήκες παραγωγής. Οι MIG, MMA και TIG απαιτούν διαφορετική οργάνωση και προετοιμασία παραγωγής. Το σύνολο του απαραίτητου εξοπλισμού μπορεί να ποικίλλει από μια απλή πηγή ενέργειας έως ένα σετ που περιλαμβάνει μηχανισμό τροφοδοσίας με ακριβή ρύθμιση και κύλινδρο συμπιεσμένου αερίου.
3. Απαιτήσεις ποιότητας. Οι συγκόλληση MIG, MAG, MMA και TIG δεν πρέπει πάντα να θεωρούνται εναλλάξιμες - έχουν διαφορετικές δυνατότητες, συμπεριλαμβανομένου του σχηματισμού της συγκόλλησης.
4. Προσόντα προσωπικού. Τα πιο προσβάσιμα σε αυτό είναι τα MAG και MMA. Ωστόσο, το RDS είναι αισθητά πιο δύσκολο με αυξημένες απαιτήσεις και μικρές διαστάσεις: πόδι, πλάτος, ύψος κ.λπ.
5. Αναμενόμενη απόδοση. Η ημιαυτόματη και αυτόματη διαδικασία αποδεικνύεται πολύ πιο γρήγορη από τη χειροκίνητη. Ανάλογα με αυτό, εξετάζονται οι κατάλληλοι τύποι και επιλέγεται ο βέλτιστος.

Στη χώρα μας συνηθίζεται ο ορισμός της χειροκίνητης συγκόλλησης τόξου (και η συντομογραφία RDS). Είναι φθηνότερο και ευκολότερο να οργανωθεί η παραγωγή και λιγότερο απαιτητικό σε εξοπλισμό.

Η σύνδεση δύο στοιχείων στο MMA πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρόδιο - μια μεταλλική ράβδο επικαλυμμένη με επίστρωση που περιέχει ουσίες που βοηθούν στη διατήρηση του τόξου, την προστασία της ζώνης συγκόλλησης και σχηματίζουν μια ραφή με τις επιθυμητές ιδιότητες. Όταν εφαρμόζεται τάση, σχηματίζεται ένα σταθερό βραχυκύκλωμα μεταξύ της ράβδου και του τεμαχίου εργασίας, που οδηγεί στην αμοιβαία τήξη τους.

Η δυσκολία μπορεί να προέρχεται από την απαίτηση προσόντων συγκολλητή. Για να αποκτήσετε μια τακτοποιημένη και αξιόπιστη άρθρωση, απαιτείται δεξιότητα και μακρά εμπειρία.

Στο ΜΜΑ δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στην κατάσταση των ηλεκτροδίων, τα οποία δεν πρέπει να είναι υγρά ή να θρυμματίζονται. Μην αμελείτε την προξήρανση και τον έλεγχο.

MIG/MAG

Το ερώτημα για το τι είναι η συγκόλληση MIG/MAG δεν πρέπει να είναι παραπλανητικό, παρά την ασυνήθιστη ονομασία.

Η αγγλική συντομογραφία MIG/MAG (MIG/MAG) κρύβει τη γνωστή ημιαυτόματη συγκόλληση με σύρμα ηλεκτροδίου σε περιβάλλον θωράκισης αερίου.

Αντί για ράβδο, ένα λεπτό σύρμα λειτουργεί ως ηλεκτρόδιο, το οποίο τροφοδοτείται ημιαυτόματα στη ζώνη όπου σχηματίζεται η συγκόλληση. Αυτό αντισταθμίζει τη διαδικασία τήξης και απλοποιεί το έργο του εκτελεστή.

Το καλώδιο μικρής διαμέτρου (από 0,8 έως 3,0 mm) σας επιτρέπει να αποκτήσετε συμπαγή μεγέθη σύνδεσης λίγων χιλιοστών.

Ουσιαστικά, το MIG διαφέρει από το MAG στον τύπο του προστατευτικού αερίου, το οποίο είναι απαραίτητο για την απομόνωση από το περιβάλλον με την υψηλή περιεκτικότητά του σε οξυγόνο στον αέρα. Οι οξειδωτικές διεργασίες επηρεάζουν αρνητικά τη δομή μέσω του σχηματισμού διακρυσταλλικής σκουριάς. Η συγκόλληση MIG περιλαμβάνει τη χρήση αδρανούς αερίου, το οποίο από μόνο του δεν εισέρχεται σε καμία χημική αντίδραση, αλλά λόγω του σχετικά μεγάλου βάρους του, τείνει προς τα κάτω, εκτοπίζοντας τον αέρα. Δημιουργείται ένα τοπικό μικροκλίμα, το οποίο δείχνει καλά αποτελέσματα.

Η συγκόλληση MAG περιλαμβάνει αλληλεπίδραση μεταξύ του φυσικού και του δημιουργημένου περιβάλλοντος, συνοδευόμενη από τη δέσμευση οξυγόνου.

TIG

Διάγραμμα τεχνολογίας Tig

Η αποκωδικοποίηση αυτής της συντομογραφίας οδηγεί σε συγκόλληση με μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο σε περιβάλλον αδρανών αερίων. Το κύριο υλικό συγκόλλησης που χρησιμοποιείται είναι λεπτές, ακονισμένες ράβδοι βολφραμίου που είναι αρκετά ισχυρές ώστε να μην λιώνουν σε θερμοκρασίες λειτουργίας. Το σύρμα χρησιμοποιείται ως πρόσθετο, αλλά η παρουσία του δεν αποτελεί προϋπόθεση.

Το προστατευτικό περιβάλλον με βάση το αργό όχι μόνο καθορίζει τις σωστές διαδικασίες χύτευσης, αλλά δημιουργεί επίσης μια ζώνη τήξης που είναι τοπική και βαθιά.

Η TIG είναι απαιτητική στο επίπεδο του συγκολλητή και στον εξοπλισμό. Λόγω της ελάχιστης θέρμανσης του, χρησιμοποιείται συνήθως για εργασία με αλουμίνιο ή ανοξείδωτο χάλυβα με λεπτό φύλλο. Το ίδιο ισχύει και για τη συγκόλληση MIG.

Ροή

Μεταξύ των τύπων συγκόλλησης τόξου, εκτός από το MIG MMA TIG, αξίζει επίσης να αναφέρουμε ότι προχωρά κάτω από ένα στρώμα ροής. Το τι είναι ροή έχει πολλές παραλλαγές. Όλα τα πιθανά υλικά έχουν κοινές ιδιότητες όπως η ρευστότητα, η ικανότητα να επηρεάζουν το σχηματισμό ραφής σε όλα τα στάδια της επανατήξης (συμπεριλαμβανομένων των δυσμενών εξωτερικών συνθηκών) και την ικανότητα να σχηματίζουν μονολιθικό φλοιό μετά την ψύξη. Η χρήση του flux δείχνει πολύ καλά αποτελέσματα, αλλά περιπλέκει την ίδια τη διαδικασία και συνεπάγεται πρόσθετο κόστος. Τα MIG, TIG και MAG είναι πιο οικονομικά και ευκολότερα στην εφαρμογή τους.

Μέχρι σήμερα έχουν αναπτυχθεί δεκάδες μέθοδοι συγκόλλησης. Οι πιο συνηθισμένοι τύποι είναι η συγκόλληση mig, mag, tig και mma. Όλα ανήκουν στη θερμική κατηγορία σύμφωνα με τη μέθοδο λήψης ενέργειας για τη διαδικασία συγκόλλησης.

Η θερμική ενέργεια που απελευθερώνεται κατά το σχηματισμό ηλεκτρικού τόξου σας επιτρέπει να συγκολλήσετε τυχόν μέταλλα. Η κύρια θερμότητα παράγεται στο ίδιο το τόξο λόγω του γεγονότος ότι η αντίστασή του είναι μεγαλύτερη από την αντίσταση του ηλεκτροδίου και του συγκολλούμενου τμήματος, επομένως η τήξη συμβαίνει κοντά στο τόξο. Αυτό, με τη σειρά του, οδηγεί στο σχηματισμό μιας δεξαμενής συγκόλλησης, η οποία, όταν ψύχεται, παρέχει μια μόνιμη σύνδεση.

Η συγκόλληση MIG είναι η διεθνής ονομασία για τη διαδικασία συγκόλλησης μετάλλων σε περιβάλλον αδρανούς αερίου. Ως αδρανή αέρια χρησιμοποιούνται αργό, ήλιο ή μείγματα αυτών.

Το αέριο τροφοδοτείται από κυλίνδρους μέσω σωλήνων υψηλής πίεσης στον καυστήρα. Εκτοπίζει τον ατμοσφαιρικό αέρα γύρω από το ηλεκτρικό τόξο, εξαλείφοντας έτσι τις βλαβερές συνέπειες του οξυγόνου στην άρθρωση συγκόλλησης.

Η ραφή είναι υψηλής ποιότητας και πυκνή, χωρίς πόρους. Το μειονέκτημα της συγκόλλησης MIG είναι το υψηλό κόστος του αδρανούς αερίου. Το αργό κοστίζει 45 φορές και το ήλιο 156 φορές πιο ακριβό από το διοξείδιο του άνθρακα.

Η συγκόλληση MAG είναι η διεθνής ονομασία για τη διαδικασία συγκόλλησης σε περιβάλλον ενεργού αερίου. Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα ενεργά αέρια είναι το διοξείδιο του άνθρακα και το άζωτο. Η λειτουργία τους είναι ίδια με αυτή των αδρανών αερίων - προστασία από το ατμοσφαιρικό οξυγόνο.

Το διοξείδιο του άνθρακα στην περιοχή συγκόλλησης αποσυντίθεται σε οξυγόνο και μονοξείδιο του άνθρακα, γεγονός που οδηγεί σε επιβλαβείς επιπτώσεις όπως το πορώδες της συγκόλλησης. Για να αποφευχθεί αυτό, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ηλεκτρόδια ή σύρμα πλήρωσης που περιέχουν μαγγάνιο και πυρίτιο.

Δένουν το απελευθερωμένο οξυγόνο και αποοξειδώνουν το μέσο συγκόλλησης. Τα αέρια αποθηκεύονται σε κυλίνδρους υψηλής πίεσης· για χρήση χρησιμοποιούνται μειωτήρες μείωσης. Όταν χρησιμοποιείτε διοξείδιο του άνθρακα, συνιστάται να αναποδογυρίζετε τον κύλινδρο και να απελευθερώνετε υδρατμούς και μόνο τότε να ξεκινήσετε τη συγκόλληση MAG.

Με ηλεκτρόδιο βολφραμίου

Η συγκόλληση TIG είναι η διεθνής ονομασία για τη διαδικασία συγκόλλησης μετάλλων σε περιβάλλον αδρανούς αερίου χρησιμοποιώντας ένα μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο βολφραμίου.

Στη Ρωσία και την ΚΑΚ, η συγκόλληση TIG ονομάζεται συγκόλληση με τόξο αργού λόγω του αδρανούς αερίου που χρησιμοποιείται. Χάρη στο σταθερό μήκος του ηλεκτροδίου, η διαδικασία συγκόλλησης απλοποιείται σημαντικά· η απουσία άλλων ακαθαρσιών μας επιτρέπει να αποκτήσουμε ραφές υψηλότερης ποιότητας.

Η παλμική συγκόλληση TIG είναι μια παραλλαγή του συμβατικού TIG, αλλά χρησιμοποιεί παλμικό ρεύμα αντί για συνεχές ρεύμα. Σε ορισμένες μηχανές συγκόλλησης MAG TIG, αυτή η λειτουργία είναι παρούσα μαζί με την κύρια.

Είναι χρήσιμο όταν εργάζεστε με λεπτά φύλλα, δεν τα υπερθερμαίνει και δεν υπάρχει παραμόρφωση κατά τη συγκόλληση. Συνήθως, πολλές λειτουργίες ρυθμίζονται σε συχνότητα 1 Hz, 10 Hz, 500 Hz. Το αποτέλεσμα είναι μια όμορφη φολιδωτή ραφή.

Η συγκόλληση MMA είναι η διεθνής ονομασία για τη χειροκίνητη συγκόλληση ηλεκτρικού τόξου. Παράγεται από ηλεκτρόδια επικαλυμμένα με ειδική προστατευτική επίστρωση. Η διαδικασία συγκόλλησης ΜΜΑ συμβαίνει λόγω του σχηματισμού τόξου μεταξύ του ηλεκτροδίου και του συγκολλούμενου τμήματος.

Το ηλεκτρόδιο, λιώνοντας, εισέρχεται στη δεξαμενή συγκόλλησης, η οποία σχηματίστηκε λόγω της τήξης των άκρων των τεμαχίων εργασίας. Η επίστρωση επίσης λιώνει και σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια του λουτρού, μετά την ψύξη μετατρέπεται σε σκωρία. Αφαιρείται εύκολα με ένα σφυρί.

Ημιαυτόματη συγκόλληση

Η επιλογή του εξοπλισμού για έναν συγκολλητή είναι τεράστια. Η μηχανή συγκόλλησης MIG MAG είναι πολύ δημοφιλής. Χρησιμοποιείται σχεδόν σε όλα τα συνεργεία αυτοκινήτων λόγω της υψηλής ποιότητας συγκόλλησης που παράγει.

Οι περισσότερες μηχανές συγκόλλησης χρησιμοποιούν πλέον μετατροπείς. Η συχνότητα του ρεύματος συγκόλλησης σε αυτά είναι πρακτικά ανεξάρτητη από αλλαγές στην τάση του δικτύου. Ταυτόχρονα, έχουν συμπαγείς διαστάσεις και βάρος, που τους επιτρέπει να είναι κινητά.

Δεδομένου ότι η πηγή ενέργειας για τους περισσότερους τύπους συγκόλλησης ηλεκτρικού τόξου έχει τις ίδιες παραμέτρους, οι κατασκευαστές άρχισαν να δημιουργούν καθολικά μοντέλα ικανά να λειτουργούν σε διαφορετικούς τρόπους λειτουργίας και διαφορετικούς τύπους φακών. Η ημιαυτόματη συγκόλληση MIG MAG και TIG έχει αναπτυχθεί ιδιαίτερα.

Σύρμα συγκόλλησης

Η ημιαυτόματη συγκόλληση MIG MAG TIG περιλαμβάνει τη χρήση σύρματος συγκόλλησης, το οποίο κοχλιώνεται στη μηχανή. Η ποιότητα της ραφής εξαρτάται επίσης από τα χαρακτηριστικά της. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορείτε να κάνετε ακόμη και χωρίς αέριο θωράκισης όταν χρησιμοποιείτε σύρμα με πυρήνα.

Υπάρχουν τέσσερις τύποι πρόσθετων: αλουμίνιο, χάλυβας, χαλκός και σκόνη. Τα δύο τελευταία είναι τα πιο δημοφιλή. Η χρήση τους εγγυάται μη πιτσιλιές και υψηλή παραγωγικότητα.

Εκτός από το σύρμα με πυρήνα, το σύρμα πλήρωσης πρέπει να χρησιμοποιείται σε προστατευτική ατμόσφαιρα αερίου. Κατά την αγορά, φροντίστε να ελέγξετε τη συμβατότητα με τα υλικά και τις άκρες που συγκολλώνται.

Universal ημιαυτόματο

Ένα εντυπωσιακό παράδειγμα καθολικότητας είναι μια ημιαυτόματη μηχανή συγκόλλησης της μάρκας Triton MIG MT 250. Αυτό το ημιαυτόματο μηχάνημα ανήκει στον επαγγελματικό εξοπλισμό και είναι ένας μικρού μεγέθους μετατροπέας σε τροχούς που παράγει 250 A σε λειτουργία αιχμής.

Παρέχει υψηλής ποιότητας συγκόλληση σε λειτουργίες MIG, MAG, TIG DC, MMA και μπορεί να συγκολλήσει με τεχνολογία Spot Stitch. Για το σκοπό αυτό, το πακέτο παράδοσης της μηχανής συγκόλλησης περιλαμβάνει φακούς για τρεις τύπους συγκόλλησης.

Στη λειτουργία αιχμής, ο χρόνος ενεργοποίησης είναι 60%, σε ρεύματα έως 200 A - 100%. Για εύκολη και αξιόπιστη εκκίνηση του ηλεκτρικού τόξου, παρέχεται η λειτουργία Arc Force and Lift TIG.

Για την τροφοδοσία του καλωδίου πλήρωσης, χρησιμοποιείται ένας οδηγός 4 κυλίνδρων· είναι δυνατό να χρησιμοποιηθεί καρούλι 300 mm.

Ένας ειδικός σύνδεσμος επιτρέπει στη συσκευή να λειτουργεί με καυστήρες ώθησης και πιστολιού καρουλιού. Πρόκειται για πυρσούς που έχουν τον δικό τους τροφοδότη καλωδίων πλήρωσης, με ένα πηνίο που βρίσκεται πάνω του. Το σύρμα πλήρωσης χρησιμοποιείται οποιασδήποτε ποιότητας, συμπεριλαμβανομένου του σύρματος με πυρήνα ροής με διάμετρο έως 1,2 mm.

Τρόποι λειτουργίας

Μια μηχανή συγκόλλησης με τέσσερις λειτουργίες (MIG, MAG, TIG, MMA) ανοίγει μεγάλες δυνατότητες. Σας επιτρέπει να δημιουργήσετε μια ραφή σε διαφορετικές θέσεις, να συγκολλήσετε σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα, γαλβανισμένα, λεπτά και χοντρά φύλλα.

Σποτ/βελονιά

"Dot/stitch" - έτσι μπορείτε να μεταφράσετε το όνομα της λειτουργίας. Σε αυτό συγκολλάται το MIG MT 250 με βελονιές. Η σταγόνα συγκόλλησης μεταφέρεται όταν δεν υπάρχει βραχυκύκλωμα, γεγονός που μειώνει την εισροή θερμότητας στο συγκολλούμενο προϊόν. Αυτό εξαλείφει την υπερθέρμανση και τη στρέβλωση του μετάλλου.

Η λειτουργία χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένων προϊόντων και ανοξείδωτου χάλυβα. Η μειωμένη θέρμανση του ηλεκτροδίου και του εξαρτήματος σάς επιτρέπει να αυξήσετε την απόδοση της συσκευής και τη διάρκεια ζωής της.

MIG/MAG

Σε λειτουργίες MIG και MAG, η μηχανή συγκόλλησης λειτουργεί ημιαυτόματα. Το καλώδιο πλήρωσης τροφοδοτείται ομοιόμορφα με την ταυτόχρονη παροχή προστατευτικού αερίου.

Ο συγκολλητής πρέπει μόνο να μετακινήσει τον πυρσό κατά μήκος της μελλοντικής ραφής σε ένα ορισμένο ύψος από το συγκολλούμενο τμήμα. Αυτό εξασφαλίζει υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης και συγκόλληση υψηλής ποιότητας, χάρη στην προστασία από το οξυγόνο του αέρα με αδρανές αέριο. Το ρεύμα συγκόλλησης μπορεί να ρυθμιστεί σε ένα ευρύ φάσμα από 30 έως 250 A.

TIG

Σε αντίθεση με τις περισσότερες ημιαυτόματες συσκευές MIG MAG, το μοντέλο MIG MT 250 μπορεί να συγκολλήσει μέταλλα σε λειτουργία TIG χρησιμοποιώντας συνεχές ρεύμα. Η συσκευή παρέχει ταχεία ανάφλεξη του ηλεκτρικού τόξου συγκόλλησης όταν το άκρο του ηλεκτροδίου αγγίζει το τμήμα που πρόκειται να συγκολληθεί.

Δεν υπάρχει παρεμβολή υψηλής συχνότητας τη στιγμή της εκκίνησης του τόξου, γεγονός που επιτρέπει τη χρήση του στη βιομηχανία ραδιοφώνου και σε άλλους τομείς κατασκευής (ή ερασιτεχνικής συγκόλλησης) που σχετίζονται με ηλεκτρονικά.

ΜΜΑ

Η παραδοσιακή χειροκίνητη συγκόλληση ηλεκτρικού τόξου παρέχει συγκόλληση σιδηρούχων μετάλλων και των κραμάτων τους. Το συνεχές ρεύμα σάς επιτρέπει να αποκτήσετε ένα σταθερό τόξο.

Μια ειδική λειτουργία της μηχανής συγκόλλησης ARC-FORCE παρέχει ρύθμιση της ισχύος τόξου, η οποία σας επιτρέπει να αποκτήσετε τις απαιτούμενες παραμέτρους και μια συγκόλληση υψηλής ποιότητας.

Προμήθεια προσθέτων

Η συσκευή παροχής πρόσθετων βρίσκεται μέσα στο περίβλημα του μετατροπέα. Η μονάδα τροφοδοτεί το καλώδιο ομοιόμορφα χωρίς να μπλοκάρει, δεν γλιστρά ούτε τεντώνει. Η συσκευή μπορεί να γεμίσει με ένα πηνίο βάρους 15 kg μαζί με σύρμα πλήρωσης, η διάμετρος του οποίου κυμαίνεται από 0,8 έως 1,2 mm.

Το σετ παράδοσης της μηχανής συγκόλλησης γενικής χρήσης περιλαμβάνει:

• τροφοδοτικό τύπου inverter?
• Φακός MIG/MAG με καλώδιο 3 m.
• Φακός TIG με καλώδιο 4 m.
• καλώδιο δικτύου;
• σωλήνας για την παροχή προστατευτικού αερίου.
• θήκη με καλώδιο για χειροκίνητη εργασία ΜΜΑ.
• καλώδιο για σύνδεση γείωσης (έχει σφιγκτήρα).

Το βάρος της συσκευής με λειτουργίες MIG, MAG, TIG και MMA είναι 32 κιλά, ενώ υπάρχουν τροχοί για μεταφορά. Ο μπροστινός πίνακας εμφανίζει όλες τις πληροφορίες σχετικά με την τρέχουσα κατάσταση της συσκευής.

Οι σύνδεσμοι βρίσκονται για γρήγορη αποσύνδεση των καλωδίων. Ο σύνδεσμος πείρου παρέχει σύνδεση με φακούς SPOOL GUN, γεγονός που καθιστά δυνατή τη χρήση σχεδόν οποιουδήποτε τύπου σύρματος συγκόλλησης. Αυτό, με τη σειρά του, μας επιτρέπει να επεκτείνουμε πολύ τη λίστα των συγκολλημένων μετάλλων και των κραμάτων τους.

Παρέχεται προστασία από υπερθέρμανση και υπερφόρτωση.

Αυτή η επιλογή λειτουργιών της συσκευής της επιτρέπει να είναι μια καθολική συσκευή, η οποία εξασφαλίζει την απόδοση σχεδόν όλων των τύπων εργασιών συγκόλλησης χωρίς την αγορά πρόσθετου εξοπλισμού.

Η TESLA είναι ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές εξοπλισμού συγκόλλησης. Η εταιρεία δραστηριοποιείται σε αυτόν τον τομέα της αγοράς εδώ και 30 χρόνια. Η αποστολή της TESLA είναι να παράγει μηχανές συγκόλλησης που πληρούν τα υψηλότερα παγκόσμια πρότυπα. Τα προϊόντα TESLA προορίζονται για καταναλωτές όπως εταιρείες συντήρησης και επισκευής αυτοκινήτων, εταιρείες μηχανικών και κατασκευαστικών έργων και επαγγελματίες συγκολλητές. Για καθεμία από τις παραπάνω ομάδες, η TESLA προσφέρει μια μεγάλη ποικιλία εξοπλισμού συγκόλλησης: μηχανές συγκόλλησης, μετατροπείς συγκόλλησης, ημιαυτόματες μηχανές συγκόλλησης, κόφτες πλάσματος - υψηλής ποιότητας, επιτρέποντάς σας να επιτύχετε τα καλύτερα αποτελέσματα στην εργασία σας.

Οι ειδικοί της TESLA, η συντριπτική πλειοψηφία των οποίων είναι ειδικοί υψηλού επιπέδου στον τομέα της συγκόλλησης, εργάζονται συνεχώς για την ανάπτυξη νέων προϊόντων για μηχανές συγκόλλησης και τη βελτίωση των υφιστάμενων έργων. Η TESLA παρακολουθεί συνεχώς και ενεργά τις τρέχουσες τάσεις στην παγκόσμια αγορά εξοπλισμού συγκόλλησης και διαχειρίζεται τη διαδικασία παραγωγής των μηχανών συγκόλλησης σύμφωνα με αυτές. Με ένα ανεπτυγμένο δίκτυο γραφείων αντιπροσωπείας και διανομέων σε περισσότερες από 37 χώρες, η εταιρεία διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην παγκόσμια αγορά.

Όταν αγοράζετε μηχανές συγκόλλησης TESLA, λαμβάνετε πολύ περισσότερα από έναν απλό εξοπλισμό συγκόλλησης. Αποκτάτε μέρος της τεχνικής τεχνογνωσίας, εμπειρίας και παράδοσης της εταιρείας. Η ποιότητα των μηχανών συγκόλλησης TESLA, γνωστών σε όλο τον κόσμο, επιβεβαιώνεται από το πιστοποιητικό CE και πολλά άλλα διεθνή πιστοποιητικά.