Μηχανή κάμψης φύλλων - φτιάχνουμε μια χειροκίνητη μηχανή κάμψης φύλλων με τα χέρια μας. Κάμψη μετάλλου σε μέγγενη πάγκου Τεχνολογία και εξοπλισμός για κάμψη ακτίνας φύλλων

Το "κάμψη" ακούγεται σαν μια απλή διαδικασία, αλλά στην πραγματικότητα, είναι πολύ περίπλοκη.
Το "φύλλο" και το "κάμψη" δεν συνδέονται πολύ με την υψηλή τεχνολογία. Ωστόσο, για να λυγίσει ένα «άτακτο» σεντόνι, απαιτούνται ειδικές γνώσεις και μεγάλη εμπειρία. Εξηγήστε σε έναν τεχνικό που δεν είναι εξοικειωμένος με τη λαμαρίνα ότι στον εξαιρετικά τεχνικό κόσμο μας, είναι αδύνατο να επιτευχθεί σταθερά γωνία κάμψης 90° χωρίς αλλαγή των ρυθμίσεων. Μερικές φορές λειτουργεί, μερικές φορές όχι!

Χωρίς αλλαγή του προγράμματος, η γωνία θα αλλάξει εάν, για παράδειγμα, ένα φύλλο πάχους 2 mm είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα ή αλουμίνιο, εάν το μήκος του είναι 500 mm, 1000 mm ή 2000 mm, εάν η κάμψη πραγματοποιείται κατά μήκος ή κατά μήκος των ινών , εάν η γραμμή κάμψης περιβάλλεται από τρύπες με διάτρηση ή κοπή με λέιζερ, εάν το φύλλο έχει διαφορετική ελαστική παραμόρφωση, εάν η σκλήρυνση της επιφάνειας λόγω πλαστικής παραμόρφωσης είναι ισχυρότερη ή ασθενέστερη, εάν... εάν...

ΠΟΙΑ ΜΕΘΟΔΟ ΚΑΜΨΗΣ ΝΑ ΕΠΙΛΕΞΩ;

Υπάρχουν 2 κύριες μέθοδοι:
Μιλάμε για "κάμψη αέρα" ή "ελεύθερη κάμψη" εάν υπάρχει διάκενο αέρα μεταξύ του φύλλου και των τοιχωμάτων του V-die. Αυτή είναι σήμερα η πιο κοινή μέθοδος.
Εάν το φύλλο πιέζεται εντελώς στα τοιχώματα της μήτρας σχήματος V, ονομάζουμε αυτή τη μέθοδο "μεγέθους". Αν και αυτή η μέθοδος είναι αρκετά παλιά, χρησιμοποιείται και θα πρέπει να χρησιμοποιείται ακόμη και σε ορισμένες περιπτώσεις, τις οποίες θα δούμε στη συνέχεια.

Ελεύθερη κάμψη

Παρέχει ευελιξία, αλλά έχει ορισμένους περιορισμούς στην ακρίβεια.

Κύρια χαρακτηριστικά:

Η τραβέρσα, χρησιμοποιώντας μια διάτρηση, πιέζει το φύλλο στο επιλεγμένο βάθος κατά μήκος του άξονα Υ στην αυλάκωση της μήτρας.
Το φύλλο παραμένει «στον αέρα» και δεν έρχεται σε επαφή με τα τοιχώματα της μήτρας.
Αυτό σημαίνει ότι η γωνία κάμψης καθορίζεται από τη θέση του άξονα Υ και όχι από τη γεωμετρία του εργαλείου κάμψης.

Η ακρίβεια ρύθμισης του άξονα Υ στις σύγχρονες πρέσες είναι 0,01 mm. Ποια γωνία κάμψης αντιστοιχεί σε μια συγκεκριμένη θέση του άξονα Υ; Είναι δύσκολο να το πούμε γιατί πρέπει να βρείτε τη σωστή θέση του άξονα Υ για κάθε γωνία. Διαφορές στη θέση του άξονα Υ μπορεί να προκληθούν από τη ρύθμιση της διαδρομής χαμηλώματος του σταυρού, τις ιδιότητες του υλικού (πάχος, αντοχή σε εφελκυσμό, σκλήρυνση εργασίας) ή την κατάσταση του εργαλείου κάμψης.

Ο παρακάτω πίνακας δείχνει την απόκλιση της γωνίας κάμψης από 90° σε διάφορες αποκλίσεις του άξονα Υ.

a° /V mm	1°	1,5°	2°	2,5°	3°	3,5°	4°	4,5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

Πλεονεκτήματα της ελεύθερης κάμψης:

Υψηλή ευελιξία: Χωρίς αλλαγή εργαλείων κάμψης, μπορείτε να επιτύχετε οποιαδήποτε γωνία κάμψης μεταξύ της γωνίας ανοίγματος του καλουπιού V (π.χ. 86° ή 28°) και 180°.
Χαμηλότερο κόστος εργαλείων.
Σε σύγκριση με τη βαθμονόμηση, απαιτείται λιγότερη δύναμη κάμψης.
Μπορείτε να «παίξετε» με τη δύναμη: μεγαλύτερο άνοιγμα της μήτρας σημαίνει λιγότερη δύναμη κάμψης. Εάν διπλασιάσετε το πλάτος της αυλάκωσης, χρειάζεστε μόνο τη μισή δύναμη. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να λυγίζετε παχύτερο υλικό σε μεγαλύτερο άνοιγμα με την ίδια δύναμη.
Απαιτείται λιγότερη επένδυση ως πιεστήριο με λιγότερη δύναμη.

Όλα αυτά, όμως, είναι θεωρητικά. Στην πράξη, μπορείτε να ξοδέψετε τα χρήματα που εξοικονομείτε για την αγορά μιας πρέσας χαμηλότερης δύναμης που σας επιτρέπει να εκμεταλλευτείτε πλήρως την κάμψη του αέρα σε πρόσθετο εξοπλισμό, όπως πρόσθετους άξονες backgauge ή χειριστές.

Μειονεκτήματα της κάμψης αέρα:

Λιγότερο ακριβείς γωνίες κάμψης για λεπτό υλικό.
Οι διαφορές στην ποιότητα του υλικού επηρεάζουν την επαναληψιμότητα.
Δεν ισχύει για συγκεκριμένες εργασίες κάμψης.

Συμβουλή:

Συνιστάται να χρησιμοποιείτε κάμψη αέρα για φύλλα με πάχος άνω του 1,25 mm. Για πάχος φύλλου 1 mm ή λιγότερο, συνιστάται η χρήση βαθμονόμησης.
Η μικρότερη εσωτερική ακτίνα κάμψης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το πάχος του φύλλου. Εάν η εσωτερική ακτίνα πρέπει να είναι ίση με το πάχος του φύλλου, συνιστάται η χρήση της μεθόδου βαθμονόμησης. Μια εσωτερική ακτίνα μικρότερη από το πάχος του φύλλου επιτρέπεται μόνο σε μαλακό, εύκολα παραμορφώσιμο υλικό, όπως ο χαλκός.
Μια μεγάλη ακτίνα μπορεί να επιτευχθεί με την κάμψη του αέρα χρησιμοποιώντας τη σταδιακή κίνηση του backgauge. Εάν μια μεγάλη ακτίνα πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας, συνιστάται μόνο η μέθοδος βαθμονόμησης ειδικού εργαλείου.

Τι προσπάθεια;
Λόγω των διαφορετικών ιδιοτήτων του υλικού και των επιπτώσεων της πλαστικής παραμόρφωσης στη ζώνη κάμψης, η απαιτούμενη δύναμη μπορεί να προσδιοριστεί μόνο κατά προσέγγιση.
Σας προσφέρουμε 3 πρακτικούς τρόπους:

1. Πίνακας

Σε κάθε κατάλογο και σε κάθε πρέσα μπορείτε να βρείτε έναν πίνακα που δείχνει την απαιτούμενη δύναμη (P) σε kN ανά 1000 mm μήκους κάμψης (L) ανάλογα με:

πάχος φύλλου (S) σε mm
αντοχή εφελκυσμού (Rm) σε N/mm2
V - πλάτος ανοίγματος μήτρας (V) σε mm
εσωτερική ακτίνα λυγισμένου φύλλου (Ri) σε mm
ελάχιστο ύψος διπλωμένου ραφιού (Β) σε mm

Ένα παράδειγμα τέτοιου πίνακα
Απαιτούμενη δύναμη για κάμψη 1 μέτρο φύλλου σε τόνους. Αντοχή σε εφελκυσμό 42-45 kg/mm2.
Συνιστώμενη αναλογία παραμέτρων και δύναμης

2. Φόρμουλα

Το 1,42 είναι ένας εμπειρικός συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την τριβή μεταξύ των άκρων της μήτρας και του υλικού που επεξεργάζεται.
Ένας άλλος τύπος δίνει παρόμοια αποτελέσματα:

3. "Κανόνας 8"

Κατά την κάμψη του χάλυβα χαμηλού άνθρακα, το πλάτος του ανοίγματος της μήτρας πρέπει να είναι 8 φορές μεγαλύτερο από το πάχος του φύλλου (V=8*S), στη συνέχεια P=8xS, όπου το P εκφράζεται σε τόνους (για παράδειγμα: για ένα πάχος των 2 mm, το άνοιγμα της μήτρας \/=2x8=16 mm σημαίνει ότι χρειάζεστε 16 τόνους/m)

Δύναμη κάμψης και μήκος
Το μήκος της κάμψης είναι ανάλογο της δύναμης, δηλ. η δύναμη φτάνει το 100% μόνο με μήκος κάμψης 100%.
Για παράδειγμα:

Συμβουλή:
Εάν το υλικό είναι σκουριασμένο ή δεν λιπαίνεται, θα πρέπει να προστεθεί 10-15% στη δύναμη κάμψης.

Πάχος φύλλου (S)
Το DIN επιτρέπει σημαντική απόκλιση από το ονομαστικό πάχος του φύλλου (για παράδειγμα, για πάχος φύλλου 5 mm, ο κανόνας κυμαίνεται μεταξύ 4,7 και 6,5 mm). Επομένως, χρειάζεται μόνο να υπολογίσετε τη δύναμη για το πραγματικό πάχος που μετρήσατε ή για τη μέγιστη τιμή προδιαγραφής.

Αντοχή εφελκυσμού (Rm)
Και εδώ, οι ανοχές είναι σημαντικές και μπορούν να έχουν σημαντικό αντίκτυπο κατά τον υπολογισμό της απαιτούμενης δύναμης κάμψης.
Για παράδειγμα:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Συμβουλή:
Μην τσιγκουνεύεστε τη δύναμη κάμψης! Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι ανάλογη με τη δύναμη κάμψης και δεν μπορεί να ρυθμιστεί όταν τη χρειάζεστε! Το πραγματικό πάχος και η αντοχή σε εφελκυσμό είναι σημαντικοί παράγοντες κατά την επιλογή της σωστής μηχανής με τη σωστή βαθμολογία δύναμης.

V - επέκταση μήτρας
Σύμφωνα με τον εμπειρικό κανόνα, το άνοιγμα της μήτρας σε σχήμα V πρέπει να είναι οκτώ φορές μεγαλύτερο από το πάχος του φύλλου S έως S = 6 mm:
V=8xS
Για πιο χοντρό φύλλο χρειάζεστε:
V=10xS ή
V=12xS

Το άνοιγμα της μήτρας σχήματος V είναι αντιστρόφως ανάλογο με την απαιτούμενη δύναμη:
μεγαλύτερο άνοιγμα σημαίνει λιγότερη δύναμη κάμψης, αλλά μεγαλύτερη εσωτερική ακτίνα.
μικρότερο άνοιγμα σημαίνει περισσότερη δύναμη αλλά μικρότερη εσωτερική ακτίνα.

Εσωτερική ακτίνα κάμψης (Ri)
Όταν χρησιμοποιείται η μέθοδος κάμψης αέρα, το μεγαλύτερο μέρος του υλικού υπόκειται σε ελαστική παραμόρφωση. Μετά την κάμψη, το υλικό επιστρέφει στην αρχική του κατάσταση χωρίς μόνιμη παραμόρφωση ("αναπήδηση"). Σε μια στενή περιοχή γύρω από το σημείο εφαρμογής της δύναμης, το υλικό υφίσταται πλαστική παραμόρφωση και παραμένει σε αυτή την κατάσταση για πάντα μετά την κάμψη. Όσο μεγαλύτερη είναι η πλαστική παραμόρφωση, τόσο ισχυρότερο γίνεται το υλικό. Αυτό το ονομάζουμε «σκλήρυνση καταπόνησης».

Η λεγόμενη «φυσική εσωτερική ακτίνα κάμψης» εξαρτάται από το πάχος του φύλλου και το άνοιγμα της μήτρας. Είναι πάντα μεγαλύτερο από το πάχος του φύλλου και δεν εξαρτάται από την ακτίνα διάτρησης.

Για να προσδιορίσουμε τη φυσική εσωτερική ακτίνα μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τον ακόλουθο τύπο: Ri = 5 x V /32
Στην περίπτωση του V=8xS, μπορούμε να πούμε Ri=Sx1,25

Το μαλακό και εύκολα παραμορφώσιμο μέταλλο επιτρέπει μικρότερη εσωτερική ακτίνα. Εάν η ακτίνα είναι πολύ μικρή, το υλικό μπορεί να τσαλακωθεί στο εσωτερικό και να ραγίσει στο εξωτερικό της στροφής.

Συμβουλή:
Εάν χρειάζεστε μια μικρή εσωτερική ακτίνα, λυγίστε με αργή ταχύτητα και κόντρα στον κόκκο.

Ελάχιστο ράφι (Β):
Για να αποφύγετε την πτώση της φλάντζας στο αυλάκι της μήτρας, πρέπει να τηρείτε το ακόλουθο ελάχιστο πλάτος φλάντζας:

Ελαστική παραμόρφωση
Μερικό από το ελαστικά παραμορφωμένο υλικό θα «αναπηδήσει πίσω» αφού αφαιρεθεί η δύναμη κάμψης. Πόσοι βαθμοί? Αυτό είναι ένα σχετικό ερώτημα, γιατί μόνο η πραγματικά ληφθείσα γωνία κάμψης είναι σημαντική και όχι η θεωρητικά υπολογισμένη. Τα περισσότερα υλικά παρουσιάζουν αρκετά σταθερή ελαστική παραμόρφωση. Αυτό σημαίνει ότι ένα υλικό του ίδιου πάχους και της ίδιας αντοχής σε εφελκυσμό θα αναπηδήσει πίσω κατά την ίδια ποσότητα στην ίδια γωνία κάμψης.

Η ελαστική παραμόρφωση εξαρτάται από:

γωνία κάμψης: όσο μικρότερη είναι η γωνία κάμψης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ελαστική παραμόρφωση.
πάχος υλικού: όσο πιο παχύ είναι το υλικό, τόσο λιγότερη ελαστική παραμόρφωση.
αντοχή σε εφελκυσμό: όσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή σε εφελκυσμό, τόσο μεγαλύτερη είναι η ελαστική παραμόρφωση.
κατευθύνσεις ινών: η ελαστική παραμόρφωση είναι διαφορετική όταν κάμπτεται κατά μήκος ή κατά μήκος των ινών.

Ας δείξουμε αυτό που ειπώθηκε παραπάνω για την αντοχή εφελκυσμού που μετρήθηκε υπό την συνθήκη V = 8xS:

Όλοι οι κατασκευαστές εργαλείων κάμψης λαμβάνουν υπόψη την ελαστική παραμόρφωση όταν προσφέρουν ελεύθερα εργαλεία κάμψης (π.χ. γωνία ανοίγματος 85° ή 86° για ελεύθερες κάμψεις από 90° έως 180°).

Βαθμονόμηση

Ακριβής - αλλά άκαμπτος τρόπος

Με αυτή τη μέθοδο, η γωνία κάμψης καθορίζεται από τη δύναμη κάμψης και το εργαλείο κάμψης: το υλικό σφίγγεται πλήρως μεταξύ της διάτρησης και των τοιχωμάτων της μήτρας σε σχήμα V. Η ελαστική παραμόρφωση είναι μηδενική και οι διάφορες ιδιότητες του υλικού δεν έχουν ουσιαστικά καμία επίδραση στη γωνία κάμψης.

Σε γενικές γραμμές, η δύναμη βαθμονόμησης είναι 3-10 φορές μεγαλύτερη από την ελεύθερη δύναμη κάμψης.

Πλεονεκτήματα της βαθμονόμησης:

ακρίβεια των γωνιών κάμψης, παρά τη διαφορά στο πάχος και τις ιδιότητες του υλικού
Όλα τα ειδικά σχήματα μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας μεταλλικά εργαλεία
μικρή εσωτερική ακτίνα
μεγάλη εξωτερική ακτίνα
Προφίλ σε σχήμα Ζ
βαθιά κανάλια σε σχήμα U
Είναι δυνατή η παραγωγή όλων των ειδικών σχημάτων για πάχη έως 2 mm με χρήση ατσάλινων διατρητών και μήτρων πολυουρεθάνης.
Εξαιρετικά αποτελέσματα σε φρένα πίεσης που δεν έχουν την απαιτούμενη ακρίβεια για ελεύθερη κάμψη.

Μειονεκτήματα της βαθμονόμησης:

η απαιτούμενη δύναμη κάμψης είναι 3 - 10 φορές μεγαλύτερη από ό,τι με την ελεύθερη κάμψη.
καμία ευελιξία: ειδικό εργαλείο για κάθε σχήμα.
συχνές αλλαγές εργαλείων (εκτός από μεγάλες σειρές).

Η λεπτή λαμαρίνα χρησιμοποιείται σπάνια στην αρχική της μορφή. Για την περαιτέρω χρήση του είναι απαραίτητη η κατάλληλη επεξεργασία της πρώτης ύλης. Η εταιρεία Rushar προσφέρει υπηρεσίες κάμψης και υπολογισμού μετάλλων χρησιμοποιώντας σύγχρονο εξοπλισμό σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών. Αυτή η τεχνολογική λειτουργία καθιστά δυνατό τον σχηματισμό προϊόντων του απαιτούμενου σχήματος και μεγέθους από επίπεδα προϊόντα έλασης. Σε αντίθεση με τη συγκόλληση, η κάμψη λαμαρίνας είναι λιγότερο δαπανηρή και απαιτεί λιγότερο χρόνο.

Εξοπλισμός που χρησιμοποιείται

Τα υδραυλικά φρένα πρέσας χρησιμοποιούνται για την κάμψη του μετάλλου. Οι παράμετροι, οι διαστάσεις και τα πρότυπα ακρίβειάς τους συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις του GOST 10560-88. Αυτός ο εξοπλισμός παρέχει ρύθμιση των δυνάμεων κατά την κάμψη λαμαρίνας. Οι πρέσες είναι εξοπλισμένες με μέσο μηχανοποίησης της εκφόρτωσης των τελικών προϊόντων.

Ο εξοπλισμός που προορίζεται για κάμψη πολλαπλών συνδέσμων είναι εξοπλισμένος με συσκευή ελέγχου λογισμικού. Ο τύπος του τελευταίου καθορίζεται από τα χαρακτηριστικά μιας συγκεκριμένης παραγγελίας και το είδος της ενοικίασης.

Όλες οι πρέσες είναι εξοπλισμένες με συσκευές για τη συγκράτηση του τελικού προϊόντος υπό φορτίο όταν ολοκληρωθεί η κάμψη του μετάλλου. Ο σχεδιασμός του εξοπλισμού επιτρέπει την ενσωμάτωσή του σε αυτόματες γραμμές επεξεργασίας προϊόντων έλασης λεπτού φύλλου.

Κατά τη διαδικασία κάμψης λαμαρίνας, το προϊόν λαμβάνει ένα δεδομένο σχήμα. Σε αυτή την περίπτωση, τα εξωτερικά στρώματα τεντώνονται, τα εσωτερικά στρώματα συμπιέζονται και τα μεσαία διατηρούν την αρχική τους δομή. Η μηχανική και αυτόματη κάμψη του μετάλλου πραγματοποιείται με τη χρήση κατάλληλου εξοπλισμού. Η ουσία αυτής της τεχνολογικής διαδικασίας είναι η κάμψη μιας λεπτής λωρίδας φύλλου σε μια δεδομένη γωνία. Οι ελάχιστες ακτίνες κάμψης υπολογίζονται σύμφωνα με το OST 1 00286-78.

Σύγχρονοι τύποι κάμψης λαμαρίνας

Αέρας (Αέρας κάμψη) . Αυτή η κάμψη του φύλλου πραγματοποιείται κατεβάζοντας τη διάτρηση στη μήτρα σε ένα καθορισμένο βάθος. Οι διαστάσεις και η γωνία τους είναι ίδιες όπως στο τελειωμένο μέρος. Η ακτίνα κάμψης του μετάλλου εξαρτάται από τις ιδιότητες του υλικού και το άνοιγμα της μήτρας. Η μέθοδος είναι καθολική και σας επιτρέπει να αποκτήσετε γωνίες διαφόρων μεγεθών.
Κάμψη μετάλλωνμε μήτρα (Κάτω) . Αυτή η τεχνολογία είναι κάπως πιο ακριβής από την προηγούμενη. Χρησιμοποιείται για λεπτά φύλλα έως 5 mm. Ωστόσο, η κάμψη του φύλλου μήτρας δεν επιτρέπει την κάμψη του αρχικού τεμαχίου εργασίας υπό γωνία μεγαλύτερη από 90 μοίρες.
Μηχανική κατεργασία με χρήση δοκού περιστροφής (Πτυσσόμενος) . Χρησιμοποιείται για κάμψη λεπτής λαμαρίνας (έως 1 mm για δομικό χάλυβα). Η μέθοδος σάς επιτρέπει να λυγίζετε το τεμάχιο εργασίας και προς τις δύο κατευθύνσεις, τόσο προς τα πάνω όσο και προς τα κάτω.
Επεξεργασία ολίσθησης (Σκούπισμα) . Παρόμοια με την προηγούμενη μέθοδο. Με τέτοια κάμψη φύλλου, απαιτείται ξεχωριστό εργαλείο για κάθε πάχος έλασης.

Τιμοκατάλογος με τιμές κάμψης λαμαρίνας

πάχος, mm.	έως 100 mm.	έως 1250 χλστ.	έως 3000 mm.	έως 8.000 χλστ.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	12,00 τρίψτε.	25,00 τρίψτε.	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6,00 τρίψτε.	14.00 τρίψτε.	25,00 τρίψτε.	-
1,5	6,50 τρίψτε.	15.00 τρίψτε.	26,00 RUB	-
2,0 - 2,5	7,00 τρίψτε.	16.00 τρίψτε.	26,00 RUB	-
3,0	7,50 τρίψτε.	17.00 τρίψτε.	33,00 RUB	-
4,0	9,00 τρίψτε.	23,00 RUB	-	-
5,0	10,00 τρίψτε.	25,00 τρίψτε.	-	-
6,0	12,00 τρίψτε.	28,00 RUR	-	-
8,0	14.00 τρίψτε.	-	-	-
10,0	15.00 τρίψτε.	-	-	-

Πλεονεκτήματα των υπηρεσιών μας

Η εταιρεία Rushar παρέχει υπηρεσίες κάμψης λαμαρίνας πάχους 0,5–6,0 mm. Τα κύρια πλεονεκτήματά μας περιλαμβάνουν:

λογικό κόστος. Έχοντας τη δική μας παραγωγή μας επιτρέπει να διατηρήσουμε προσιτές τιμές για την κάμψη λαμαρίνας.
υψηλής ποιότητας εργασία. Ο σύγχρονος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την κάμψη λαμαρίνας κατά παραγγελία. Οι υδραυλικές πρέσες παρέχουν την απαραίτητη ακρίβεια διαστάσεων του τελικού εξαρτήματος.
Μια σύνθετη προσέγγιση. Εκτός από τις υπηρεσίες κάμψης λαμαρίνας, παρέχουμε κοπή με υδροβολή, στάμπα εν ψυχρώ και άλλους τύπους επεξεργασίας κατά παραγγελία.

Υψηλή ποιότητα κατασκευασμένων προϊόντων σε συνδυασμό με λογικές τιμές Βολική τοποθεσία Οι συντομότεροι δυνατοί χρόνοι παράδοσης για παραγγελίες Όλοι οι τύποι επεξεργασίας λαμαρίνας δουλεύουν σε ένα μέρος

Η κάμψη μετάλλων είναι μια τεχνολογική λειτουργία χωρίς την οποία ουσιαστικά δεν μπορεί να γίνει καμία εργασία με μέταλλο. Αυτός ο τύπος επεξεργασίας παράγει αξιόπιστα και ανθεκτικά εξαρτήματα που διακρίνονται για τη συμπαγή εμφάνιση και την υψηλή τους ακρίβεια.

Διαδικασία κάμψης μετάλλων

Όταν λυγίζουν, οι μεταλλικές ίνες παρουσιάζουν ταυτόχρονα τάση και συμπίεση. Προκειμένου να αποφευχθεί η μετατροπή της πλαστικής παραμόρφωσης σε παραμόρφωση εφελκυσμού, είναι απαραίτητο να προσδιοριστούν προσεκτικά οι δυνάμεις και οι ακτίνες κάμψης. Για παράδειγμα, θα εμφανιστούν ρωγμές στο μέταλλο ή θα λυγίσει στο εσωτερικό της στροφής εάν η ακτίνα κάμψης επιλεγεί μικρότερη από το πάχος του τεμαχίου εργασίας.

Κατά την κάμψη μετάλλων με επίπεδο σχήματος, λαμβάνεται ένα τρισδιάστατο προϊόν χωρίς διάφορες ραφές και αρμούς. Η εταιρεία μας προσφέρει στη Μόσχα την παραγωγή των πιο δύσκολων προϊόντων που απαιτούν αυτόματη κάμψη λαμαρίνας.

Τα τρέχοντα φρένα πίεσης, τα οποία ελέγχονται ηλεκτρονικά, μπορούν να παράγουν πολύπλοκα μέρη από φύλλα όλων των κραμάτων που έχουν επαρκείς ιδιότητες πλαστικού για να πραγματοποιήσουν ψυχρή παραμόρφωση χωρίς να καταστρέψουν το υλικό.

Τα μέρη που κατασκευάζονται με κάμψη μετάλλου έχουν:

υψηλός βαθμός αξιοπιστίας.
αντοχή.

Το κόστος της κάμψης μετάλλων είναι φθηνό. Εάν η ράβδος χάλυβα έχει διάμετρο μεγαλύτερη από 10 χιλιοστά, δεν αξίζει να λυγίζετε τα κενά από αυτήν. Για αυτή τη λειτουργία, είναι καλύτερο να παίρνετε χαλύβδινα φύλλα πάχους έως 5 χιλιοστά, λωρίδες χάλυβα - έως 7. Είναι ευκολότερο να λυγίζετε τη λαμαρίνα όταν έχει προθερμανθεί. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, τότε πρέπει να εφαρμοστούν εγκάρσια σημάδια στην εξωτερική επιφάνεια στην περιοχή κάμψης.

Η εταιρεία μας παρέχει υπηρεσίες για εργασίες κάμψης μετάλλων. Η επεξεργασία λαμαρίνας με χρήση φρένου πίεσης καθιστά δυνατή την απόκτηση αρκετά ανεπτυγμένων δομών που διαφέρουν σε:

δύναμη;
σταθερότητα;
καλή εμφάνιση.

Κάμψη μετάλλου σε μέγγενη πάγκου

Ο χάλυβας λωρίδας λυγίζει πιο εύκολα σε μια μέγγενη πάγκου. Για να γίνει αυτό, πρέπει να εγκαταστήσετε το τεμάχιο εργασίας έτσι ώστε η πλευρά στην οποία εφαρμόζεται το σημάδι στο σημείο κάμψης να κατευθύνεται προς την ακίνητη σιαγόνα της μέγγενης. Το σφουγγάρι κινδύνου πρέπει να προεξέχει περίπου 0,5 χιλιοστά πάνω από το σφουγγάρι.

Εάν είναι απαραίτητο να λυγίσετε μια χαλύβδινη λωρίδα σε οξεία γωνία, πρέπει να χρησιμοποιήσετε έναν άξονα που αντιστοιχεί στην επιθυμητή γωνία κάμψης. Το σφίγγουν μαζί με το τεμάχιο εργασίας σε μέγγενη, τοποθετούν τη λωρίδα με την ψηλή πλευρά στραμμένη προς αυτήν και τη λυγίζουν με χτυπήματα σφυριού.

Για να δημιουργήσετε ένα στήριγμα από χάλυβα λωρίδων, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια ράβδο ατράκτου, το πάχος της οποίας είναι ίσο με το άνοιγμα του βραχίονα. Μαζί με τη λωρίδα, σφίγγεται σε μέγγενη, ασκώντας ελαφρά χτυπήματα με σφυρί και η μία πλευρά του βραχίονα είναι λυγισμένη. Στη συνέχεια, τοποθετήστε ένα μπλοκ μέσα στο στήριγμα, σφίξτε το σε μια μέγγενη και κάντε το ίδιο με την άλλη πλευρά.

Για τη στερέωση μεταλλικών ράβδων και σωλήνων για διάφορους σκοπούς, χρησιμοποιείται συχνά ένας σφιγκτήρας από χάλυβα ταινιών. Είναι φτιαγμένο σε μέγγενη. Για να το κάνετε αυτό, σφίξτε ένα στρογγυλό άξονα με την απαιτούμενη διάμετρο σε μια μέγγενη και χρησιμοποιήστε δύο πένσες για να λυγίσετε μια λωρίδα χάλυβα επάνω της στο επιθυμητό μήκος και πλάτος.

Στη συνέχεια, τα λυγισμένα άκρα του σφιγκτήρα συσφίγγονται σε μέγγενη, δίνοντάς του το τελικό του σχήμα. Για να μην αφήσετε γρατσουνιές ή βαθουλώματα στον σφιγκτήρα, πρέπει να το χτυπήσετε με ένα σφυρί όχι πάνω του, αλλά μέσα από μια χάλκινη πλάκα ασήμαντου πάχους.

Η κάμψη λωρίδων χρησιμοποιείται συχνά κατά την ένωση μεταλλικών στοιχείων, τα οποία ονομάζονται αρμοί κάμψης. Μπορεί:

ενισχύστε τη σύνδεση με σπείρωμα.
να είναι μια ροδέλα κλειδαριάς ή ένας πείρος στερέωσης στη σύνδεση με το παξιμάδι.

Η εταιρεία μας πραγματοποιεί κατά παραγγελία διάφορες εργασίες επεξεργασίας μετάλλων, οι οποίες μας επιτρέπουν να παράγουμε όλα τα είδη τρισδιάστατων εξαρτημάτων από λαμαρίνα, τα οποία είναι τόσο απαραίτητα στην εποχή μας για παραγωγή και κατασκευή. Η τιμή για τις υπηρεσίες που παρέχουμε είναι αρκετά προσιτή.

Η κάμψη προϊόντων χάλυβα με μικρές συνολικές διαστάσεις διατομής πραγματοποιείται συνήθως σε ψυχρή κατάσταση. Η διαδικασία συνίσταται σε μια μη αναστρέψιμη αλλαγή στον διαμήκη ή εγκάρσιο άξονα του παραμορφωμένου τεμαχίου εργασίας.

Οι τύποι κάμψης διαφέρουν στις ακόλουθες παραμέτρους:

Τεχνολογία κάμψης με εργαλεία προφίλ

Όλες οι διαδικασίες που συζητούνται παρακάτω πραγματοποιούνται χρησιμοποιώντας ένα εξειδικευμένο εργαλείο - γραμματόσημα. Τα μέρη εργασίας κάθε μήτρας κάμψης είναι γροθιά και μήτρα. Γροθιά– το κινητό μέρος της σφραγίδας είναι σταθερό. Κατά κανόνα, στο πάνω μισό του, και όταν το ρυθμιστικό κινείται, κινείται μπρος-πίσω. Μήτρα– το ακίνητο τμήμα της σφραγίδας – βρίσκεται στο κάτω μισό του, το οποίο είναι στερεωμένο στον πίνακα εξοπλισμού.

Η ακρίβεια της σφράγισης με ένα εργαλείο με προφίλ εξαρτάται από:

Όταν σχεδιάζετε το προφίλ εργασίας των λυγισμάτων και των μήτρων, ο κύριος παράγοντας δεν είναι η τεχνολογική δύναμη (για όλες τις επιλογές κάμψης είναι μικρή), αλλά το λεγόμενο ελαστικό επακόλουθο του μεταλλικού τεμαχίου, που ονομάζεται ελατήριο.

Ως αποτέλεσμα του ελατηρίου, το μέταλλο τείνει πάντα να επανέλθει στο αρχικό του σχήμα και η ένταση αυτής της τάσης εξαρτάται από το όριο πλαστικότητας. Μαλακά μέταλλα(αλουμίνιο, χαλκός, χάλυβας με ποσοστό άνθρακα έως 0,1% κ.λπ.) ελατήριο πίσω κατά 3...8%, και ορείχαλκος, χάλυβες μεσαίου και υψηλού άνθρακα - κατά 12...15%.

Το Springback λαμβάνεται υπόψη με διάφορους τρόπους:

Κατασκευή μπουνιών και μήτρων με προφίλ εργασίας που λαμβάνει υπόψη το μελλοντικό ελατήριο(για παράδειγμα, εάν πρέπει να λυγίσετε το τεμάχιο εργασίας υπό γωνία 60 0, με την αναμενόμενη οπή ελατηρίου του μετάλλου 10 0, τότε το προφίλ του εργαλείου γίνεται υπό γωνία 70 0). Οι συντελεστές ελατηρίου καθορίζονται από πίνακες, ανάλογα με την ποιότητα του υλικού και το πάχος του τεμαχίου εργασίας.
Παραγωγή μπουνιών με υποκόψιμο, όπου ρέει το παραμορφωμένο μέταλλο. Σε αυτή την περίπτωση, οι ελαστικές δυνάμεις μετά την επίδραση εξουδετερώνονται από τη δύναμη της πλαστικής παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας.
Με την εισαγωγή μιας πρόσθετης μετάβασης βαθμονόμησηςόταν προκύψει πρόσθετη σφράγιση του προϊόντος. Η μέθοδος είναι αντιπαραγωγική γιατί αυξάνει την πολυπλοκότητα της κάμψης.
Μείωση του ρυθμού παραμόρφωσης και αφήνοντας το μέταλλο υπό φορτίογια κάποιο χρονικό διάστημα μέχρι να εξαφανιστούν οι αδρανειακές δυνάμεις στο παραμορφωμένο τμήμα. Αυτό είναι δυνατό μόνο σε υδραυλικές πρέσες ή πρέσες με ειδικό στροφάλο.

Η φθορά του εργαλείου κάμψης είναι ανομοιόμορφη: φθείρονται πιο εντατικάχτυπάει και πεθαίνει σε σημεία όπου το αρχικό προφίλ κλίνει, ενώ η αντίσταση των περιφερειακών περιοχών είναι πολύ μεγαλύτερη. Ωστόσο, το εργαλείο μπορεί να αποκατασταθεί ή να επισκευαστεί (τις περισσότερες φορές, οι φθαρμένες περιοχές συγχωνεύονται και στη συνέχεια αλέθονται στο μέγεθος).

Για κάμψη πλαστικών υλικώνχρησιμοποιεί γροθιές και μήτρες, κατασκευασμένο από ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων τύπου U10 ή U12 σύμφωνα με το GOST 1435. Τα τεμάχια εργασίας που κατασκευάζονται από υλικά με αυξημένη αντοχή σε εφελκυσμό παραμορφώνονται χρησιμοποιώντας διατρήσεις και μήτρες από κραματοποιημένοι χάλυβες εργαλείων τύπου 9ХС ή Х12М σύμφωνα με το GOST 5950.

Οι κύριοι τύποι εξοπλισμού για κάμψη σε μήτρες περιλαμβάνουν:

Μηχανικά κινούμενα φρένα κάθετης πίεσης (στην εγχώρια βιομηχανία πρέσας, αυτές οι μηχανές ονομάζονται I13_ _, με τα δύο τελευταία ψηφία να υποδεικνύουν την ονομαστική δύναμη).
Οριζόντια πατημένα φρένα (σειρά I12__).
Αυτόματες μηχανές κάμψης φύλλων γενικής χρήσης πολλαπλών ολισθήσεων (σειρά A72__).

Η τεχνολογία της κάμψης με ένα εργαλείο με προφίλ έχει τους περιορισμούς της:

Κατά τη σφράγιση σε πρέσες υπάρχει πάντα ένα στάδιο επαναφορά εγκεφαλικού επεισοδίου, όταν δεν συμβαίνει παραμόρφωση, επομένως η παραγωγικότητα μειώνεται;
Σε ένα σύνολο γραμματοσήμωνείναι δυνατό να γίνει ένα μέρος αυστηρά καθορισμένο τυπικό μέγεθος. Μια μερική διέξοδος από την κατάσταση είναι να εγκαταστήσετε πολλά σετ διαφορετικών διατρητών και μήτρων στο τραπέζι της πρέσας, για εξαρτήματα που απαιτούν την ίδια τιμή της διαδρομής εργασίας της πλάκας πρέσας.
Τα γραμματόσημα είναι ένα τεχνικά πολύπλοκο εργαλείο, το κόστος του οποίου είναι αρκετά υψηλό. Αυτό επηρεάζει αρνητικά την τιμή του τελικού προϊόντος.
Κατά την κάμψη τμηματικών προφίλ, είναι δυνατές ρωγμές σε σημεία όπου η διατομή του τεμαχίου εργασίας διαφέρει.

Με βάση αυτό, η κάμψη με εργαλεία χωρίς προφίλ θα πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο για σημαντικά προγράμματα παραγωγής εξαρτημάτων.

Αυτή η μέθοδος κάμψης βασίζεται στη χρήση περιστροφικό εργαλείο. Σε αυτή την περίπτωση, εμφανίζεται παραμόρφωση λόγω περνώντας το τεμάχιο εργασίας στο διάκενο μεταξύ των συνεχώς περιστρεφόμενων κυλίνδρων. Οι κύλινδροι είναι διατεταγμένοι έτσι ώστε ως αποτέλεσμα μιας τέτοιας διέλευσης το προϊόν αποκτά την απαραίτητη καμπυλότητα.

Υψηλής ποιότητας κάμψη μακριών προϊόντων – κανάλι, I-beam, γωνία– είναι δυνατή μόνο με αυτόν τον τρόπο, αφού σε αυτή την περίπτωση τα αποτελέσματα δεν θα επηρεαστούν σε καμία περίπτωση από τις παραμέτρους της διατομής του τεμαχίου εργασίας.

Κατά την επεξεργασία λεπτής λαμαρίνας, η κάμψη συμβαίνει κατά μήκος ενός κύκλου και η μακρά κάμψη χάλυβα συμβαίνει κατά μήκος ενός κυκλικού τόξου, το οποίο ρυθμίζεται αλλάζοντας την απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων εργασίας.

Οι μηχανές κάμψης φύλλων και τμημάτων τριών κυλίνδρων έχουν γίνει οι πιο διαδεδομένες.. Δύο ρολά - τα κάτω - είναι στήριγμα, το τρίτο - το πάνω - είναι το πιεστικό. Η ταξινόμηση των μηχανών κάμψης κυλίνδρων μπορεί να γίνει σύμφωνα με τα ακόλουθα κριτήρια:

Σύμφωνα με τη θέση των κυλίνδρων σε σχέση με τον κατακόρυφο άξονα του εξοπλισμού - συμμετρικό και ασύμμετρο.Με συμμετρικά τοποθετημένους κυλίνδρους, ο κύλινδρος πίεσης τοποθετείται αυστηρά στη μέση και με ασύμμετρο σχεδιασμό, ο κύλινδρος πίεσης βρίσκεται πάνω από έναν από τους κυλίνδρους στήριξης.
Σύμφωνα με το πλάτος των ρολών, το οποίο καθορίζει τις τεχνολογικές δυνατότητες του εξοπλισμού: όσο μακρύτερα είναι τα ρολά, τόσο πιο φαρδύ μπορεί να λυγίσει το φύλλο σε αυτήν την εγκατάσταση.
Σύμφωνα με την παρουσία πρόσθετων ρολών, εγκατεστημένο είτε πριν είτε μετά τα κύρια. Τέτοιος εξοπλισμός εκτελεί όχι μόνο κάμψη, αλλά και επακόλουθο ίσιωμα των προϊόντων.
Σύμφωνα με τη σχετική θέση των κυλίνδρων εργασίας, που μπορεί να είναι σε οριζόντιο ή κατακόρυφο επίπεδο. Το τελευταίο είναι λιγότερο βολικό, αλλά μερικές φορές ενδείκνυται, καθώς ως αποτέλεσμα μειώνονται οι συνολικές διαστάσεις του εξοπλισμού σε σχέδιο.

Δεδομένου ότι κατά την περιστροφική κάμψη η δύναμη δεν εφαρμόζεται στο σημείο επαφής, αλλά κατά μήκος ενός τόξου, το ειδικό φορτίο στους κυλίνδρους είναι μικρό, γεγονός που, πρώτον, αυξάνει την αντοχή τους και, δεύτερον, καθιστά δυνατή τη χρήση φθηνότερων χαλύβων εργαλείων για την κατασκευή τους.

Τα εργαλεία σε ρολό, σε αντίθεση με τα εργαλεία σφραγίδας, είναι καθολικά, επομένως η περιστροφική κάμψη είναι αποτελεσματική για οποιοδήποτε πρόγραμμα παραγωγής τελικού προϊόντος.

Αλληλουχία λειτουργίας μηχανημάτων κάμψης φύλλων και τομών. Κάμψη κελυφών.

Κάμψη σε φύλλο εξοπλισμός κάμψης με συμμετρική διάταξη κυλίνδρων εργασίας περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια:

Γέμισμα του φύλλουστο χώρο μεταξύ των κυλίνδρων, ενώ το μπροστινό άκρο του τεμαχίου εργασίας πρέπει να βρίσκεται στον δεύτερο κύλινδρο στήριξης.
Κατεβάζοντας το πάνω ρολόσε θέση στην οποία είναι εγγυημένη η απαιτούμενη καμπυλότητα του λυγισμένου προφίλ.
Ενεργοποίηση της μονάδας δίσκου, ως αποτέλεσμα του οποίου το φύλλο συλλαμβάνεται από τους κυλίνδρους με δυνάμεις τριβής και διέρχεται από την περιοχή εργασίας, αποκτώντας το απαιτούμενο σχήμα.
Επαναπλήρωση του επόμενου τεμαχίου εργασίας, με επανάληψη του κύκλου παραμόρφωσης.

Ένα προϊόν που έχει περάσει από τον χώρο εργασίας δεν θα παραμορφωθεί στο μπροστινό και το πίσω άκρο του φύλλουκατά ποσότητα ίση με το ήμισυ της απόστασης μεταξύ των κυλίνδρων στήριξης. Το στρίφωμα γίνεται χειροκίνητα, κάτι που είναι άβολο. Επομένως, εάν είναι απαραίτητο να λυγίσετε ένα προφίλ σε όλο το μήκος του τεμαχίου εργασίας, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε περιστροφικές μηχανές με ασύμμετρη διάταξη. Σε αυτή την περίπτωση, το πίσω άκρο είναι εγγυημένο ότι θα λυγίσει και για το μπροστινό άκρο αρκεί να εισαγάγετε το φύλλο από την πίσω πλευρά. Έτσι, από λαμαρίνα λαμβάνεται κέλυφος(ανοιχτό κυλινδρικό ή κωνικό δομικό στοιχείο).

Για να μπορούν να λυγίζουν φύλλα διαφορετικού πάχους, τα μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με ρυθμίζοντας την απόσταση μεταξύ των κάτω κυλίνδρων. Για να το κάνετε αυτό, μετακινήστε τα ρουλεμάν στα οποία περιστρέφονται οι άξονες αυτών των κυλίνδρων. Είναι επίσης δυνατή η αντικατάσταση του ρολού με ένα εργαλείο με αυξημένη διάμετρο, το οποίο θα απαιτείται κατά την περιστροφή παχύτερων τεμαχίων εργασίας.

Οι μηχανές διαλογής λειτουργούν με παρόμοιο τρόπο. Κατασκευάζονται επίσης σε σχέδιο τριών ρολών και αποτελείται από τις ακόλουθες μονάδες:

Κρεβάτια.
Κύλινδροι, το προφίλ εργασίας του οποίου αντιστοιχεί στο τμήμα των επιμήκων προϊόντων.
Πλαϊνοί κύλινδροι, διασφαλίζοντας την ευθύτητα της κίνησης του τεμαχίου εργασίας.
Μια εγκάρσια ράβδος που περιορίζει την κίνηση του τεμαχίου προς την εγκάρσια κατεύθυνση (για συμμετρικά προφίλ, για παράδειγμα, κανάλια, η εγκάρσια ράβδος μετακινείται στη θέση που δεν λειτουργεί.
Μηχανισμός αναπλήρωσηςπροφίλ στο χώρο εργασίας μεταξύ των κυλίνδρων.
Ηλεκτρικός κινητήρας.
Ενδιάμεσα γρανάζια.
Συστήματα ενεργοποίησης μονάδας δίσκου.

Η μηχανή κάμψης ταξινόμησης ρυθμίζεται στην απαιτούμενη ακτίνα κάμψης χρησιμοποιώντας τον χειροτροχό του μηχανισμού βίδας. Μικρά τυπικά μεγέθη μακριών προϊόντων κάμπτονται σε μηχανές με οριζόντια ρολά εργασίας. Οι μηχανές διαλογής με κάθετη διάταξη θεωρούνται πιο καθολικές.

Σήμανση περιστροφικών μηχανών κάμψης εγχώριας παραγωγής:

I22_ _ - κάμψη φύλλου τριών κυλίνδρων.
I42_ _ - κάμψη φύλλου τεσσάρων κυλίνδρων.
I32_ _ — κάμψη ταξινόμησης τριών κυλίνδρων.
I33 - βαθμοί κάμψης πολλαπλών κυλίνδρων.

Κάμψη» ακούγεται σαν μια απλή διαδικασία, αλλά στην πραγματικότητα, είναι πολύ περίπλοκη.
Το "φύλλο" και το "κάμψη" δεν συνδέονται πολύ με την υψηλή τεχνολογία. Ωστόσο, για να λυγίσει ένα «άτακτο» σεντόνι, απαιτούνται ειδικές γνώσεις και μεγάλη εμπειρία. Εξηγήστε σε έναν τεχνικό που δεν είναι εξοικειωμένος με τη λαμαρίνα ότι στον εξαιρετικά τεχνικό κόσμο μας, είναι αδύνατο να επιτευχθεί σταθερά γωνία κάμψης 90° χωρίς αλλαγή των ρυθμίσεων. Μερικές φορές λειτουργεί, μερικές φορές όχι!

ΠΟΙΑ ΜΕΘΟΔΟ ΚΑΜΨΗΣ ΝΑ ΕΠΙΛΕΞΩ;

Υπάρχουν 2 κύριες μέθοδοι:
Μιλάμε για "κάμψη αέρα" ή "ελεύθερη κάμψη" εάν υπάρχει διάκενο αέρα μεταξύ του φύλλου και των τοιχωμάτων του V-die. Αυτή είναι σήμερα η πιο κοινή μέθοδος.
Εάν το φύλλο πιέζεται εντελώς στα τοιχώματα της μήτρας σχήματος V, ονομάζουμε αυτή τη μέθοδο "μεγέθους". Αν και αυτή η μέθοδος είναι αρκετά παλιά, χρησιμοποιείται και θα πρέπει να χρησιμοποιείται ακόμη και σε ορισμένες περιπτώσεις, τις οποίες θα δούμε στη συνέχεια.

Ελεύθερη κάμψη

Παρέχει ευελιξία, αλλά έχει ορισμένους περιορισμούς στην ακρίβεια.

Κύρια χαρακτηριστικά:

Η τραβέρσα, χρησιμοποιώντας μια διάτρηση, πιέζει το φύλλο στο επιλεγμένο βάθος κατά μήκος του άξονα Υ στην αυλάκωση της μήτρας.
Το φύλλο παραμένει «στον αέρα» και δεν έρχεται σε επαφή με τα τοιχώματα της μήτρας.
Αυτό σημαίνει ότι η γωνία κάμψης καθορίζεται από τη θέση του άξονα Υ και όχι από τη γεωμετρία του εργαλείου κάμψης.

Ο παρακάτω πίνακας δείχνει την απόκλιση της γωνίας κάμψης από 90° σε διάφορες αποκλίσεις του άξονα Υ.

Πλεονεκτήματα της ελεύθερης κάμψης:

Υψηλή ευελιξία: Χωρίς αλλαγή εργαλείων κάμψης, μπορείτε να επιτύχετε οποιαδήποτε γωνία κάμψης μεταξύ της γωνίας ανοίγματος του καλουπιού V (π.χ. 86° ή 28°) και 180°.
Χαμηλότερο κόστος εργαλείων.
Σε σύγκριση με τη βαθμονόμηση, απαιτείται λιγότερη δύναμη κάμψης.
Μπορείτε να «παίξετε» με τη δύναμη: μεγαλύτερο άνοιγμα της μήτρας σημαίνει λιγότερη δύναμη κάμψης. Εάν διπλασιάσετε το πλάτος της αυλάκωσης, χρειάζεστε μόνο τη μισή δύναμη. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να λυγίζετε παχύτερο υλικό σε μεγαλύτερο άνοιγμα με την ίδια δύναμη.
Απαιτείται λιγότερη επένδυση ως πιεστήριο με λιγότερη δύναμη.

Μειονεκτήματα της κάμψης αέρα:

Λιγότερο ακριβείς γωνίες κάμψης για λεπτό υλικό.
Οι διαφορές στην ποιότητα του υλικού επηρεάζουν την επαναληψιμότητα.
Δεν ισχύει για συγκεκριμένες εργασίες κάμψης.

Συμβουλή:

Συνιστάται να χρησιμοποιείτε κάμψη αέρα για φύλλα με πάχος άνω του 1,25 mm. Για πάχος φύλλου 1 mm ή λιγότερο, συνιστάται η χρήση βαθμονόμησης.
Η μικρότερη εσωτερική ακτίνα κάμψης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το πάχος του φύλλου. Εάν η εσωτερική ακτίνα πρέπει να είναι ίση με το πάχος του φύλλου, συνιστάται η χρήση της μεθόδου βαθμονόμησης. Μια εσωτερική ακτίνα μικρότερη από το πάχος του φύλλου επιτρέπεται μόνο σε μαλακό, εύκολα παραμορφώσιμο υλικό, όπως ο χαλκός.
Μια μεγάλη ακτίνα μπορεί να επιτευχθεί με την κάμψη του αέρα χρησιμοποιώντας τη σταδιακή κίνηση του backgauge. Εάν μια μεγάλη ακτίνα πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας, συνιστάται μόνο η μέθοδος βαθμονόμησης ειδικού εργαλείου.

1. Πίνακας

πάχος φύλλου (S) σε mm
αντοχή εφελκυσμού (Rm) σε N/mm2
V - πλάτος ανοίγματος μήτρας (V) σε mm
εσωτερική ακτίνα λυγισμένου φύλλου (Ri) σε mm
ελάχιστο ύψος διπλωμένου ραφιού (Β) σε mm

2. Φόρμουλα

3. "Κανόνας 8"

Συμβουλή:
Εάν το υλικό είναι σκουριασμένο ή δεν λιπαίνεται, θα πρέπει να προστεθεί 10-15% στη δύναμη κάμψης.

Συμβουλή:
Μην τσιγκουνεύεστε τη δύναμη κάμψης! Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι ανάλογη με τη δύναμη κάμψης και δεν μπορεί να ρυθμιστεί όταν τη χρειάζεστε! Το πραγματικό πάχος και η αντοχή σε εφελκυσμό είναι σημαντικοί παράγοντες κατά την επιλογή της σωστής μηχανής με τη σωστή βαθμολογία δύναμης.

V=10xS ή
V=12xS

Συμβουλή:
Εάν χρειάζεστε μια μικρή εσωτερική ακτίνα, λυγίστε με αργή ταχύτητα και κόντρα στον κόκκο.

Ελαστική παραμόρφωση

Μερικό από το ελαστικά παραμορφωμένο υλικό θα «αναπηδήσει πίσω» αφού αφαιρεθεί η δύναμη κάμψης. Πόσοι βαθμοί? Αυτό είναι ένα σχετικό ερώτημα, γιατί μόνο η πραγματικά ληφθείσα γωνία κάμψης είναι σημαντική και όχι η θεωρητικά υπολογισμένη. Τα περισσότερα υλικά παρουσιάζουν αρκετά σταθερή ελαστική παραμόρφωση. Αυτό σημαίνει ότι ένα υλικό του ίδιου πάχους και της ίδιας αντοχής σε εφελκυσμό θα αναπηδήσει πίσω κατά την ίδια ποσότητα στην ίδια γωνία κάμψης.

Η ελαστική παραμόρφωση εξαρτάται από:

γωνία κάμψης: όσο μικρότερη είναι η γωνία κάμψης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ελαστική παραμόρφωση.
πάχος υλικού: όσο πιο παχύ είναι το υλικό, τόσο λιγότερη ελαστική παραμόρφωση.
αντοχή σε εφελκυσμό: όσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή σε εφελκυσμό, τόσο μεγαλύτερη είναι η ελαστική παραμόρφωση.
κατευθύνσεις ινών: η ελαστική παραμόρφωση είναι διαφορετική όταν κάμπτεται κατά μήκος ή κατά μήκος των ινών.

Ας δείξουμε αυτό που ειπώθηκε παραπάνω για την αντοχή εφελκυσμού που μετρήθηκε υπό την συνθήκη V = 8xS:

Βαθμονόμηση

Ακριβής - αλλά άκαμπτος τρόπος

Σε γενικές γραμμές, η δύναμη βαθμονόμησης είναι 3-10 φορές μεγαλύτερη από την ελεύθερη δύναμη κάμψης.

Πλεονεκτήματα της βαθμονόμησης:

ακρίβεια των γωνιών κάμψης, παρά τη διαφορά στο πάχος και τις ιδιότητες του υλικού
Όλα τα ειδικά σχήματα μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας μεταλλικά εργαλεία
μικρή εσωτερική ακτίνα
μεγάλη εξωτερική ακτίνα
Προφίλ σε σχήμα Ζ
βαθιά κανάλια σε σχήμα U
Είναι δυνατή η παραγωγή όλων των ειδικών σχημάτων για πάχη έως 2 mm με χρήση ατσάλινων διατρητών και μήτρων πολυουρεθάνης.
Εξαιρετικά αποτελέσματα σε φρένα πίεσης που δεν έχουν την απαιτούμενη ακρίβεια για ελεύθερη κάμψη.

Μειονεκτήματα της βαθμονόμησης:

η απαιτούμενη δύναμη κάμψης είναι 3 - 10 φορές μεγαλύτερη από ό,τι με την ελεύθερη κάμψη.
καμία ευελιξία: ειδικό εργαλείο για κάθε σχήμα.
συχνές αλλαγές εργαλείων (εκτός από μεγάλες σειρές)