Ομογενοποιητή για το τι χρειάζεται. Ομογενοποιητές. Κατανάλωση ενέργειας και η επίδρασή της στη θερμοκρασία

Η ομογενοποίηση είναι ένας κατακερματισμός (διασποράς) των μπάλων λίπους από τον αντίκτυπο στο γάλα ή την κρέμα σημαντικής εξωτερικής προσπάθειας. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, οι διαστάσεις των λίπους και η ταχύτητα του αναδυόμενου αναδυθέντος μειώνεται. Υπάρχει μια ανακατανομή του στύλου της μπάλας λίπους, σταθεροποιείται ένα λιπαρό γαλάκτωμα και το ομογενοποιημένο γάλα δεν υπερασπίζεται.

Οι ομογενοποιητές τύπου βαλβίδας χρησιμεύουν για τη θεραπεία του γάλακτος και της κρέμας για να αποφευχθεί η επικάλυψη του διαχωρισμού τους.

Πλαστικοποιητές ομοιογενών Τύπος ρότορα Χρησιμοποιείται για να αλλάξει τη συνοχή των γαλακτοκομικών προϊόντων όπως τα λιωμένα τυριά και το βούτυρο. Στο βούτυρο αντιμετωπίζεται με τη βοήθειά τους, η υδατική φάση διασκορπίζεται, με αποτέλεσμα το προϊόν να είναι καλύτερα αποθηκευμένο.

Η αρχή των ομοιογενών τύπων βαλβίδων που έχουν λάβει τη μεγαλύτερη διανομή έχει ως εξής. Σε έναν κύλινδρο ομογενοποιητή, λαμβάνεται μηχανική επίδραση για το γάλα σε πίεση 15 ... 20 MPa. Κατά την ανύψωση της βαλβίδας, η οποία ανοίγει τη στενή σχισμή, το γάλα βγαίνει από τον κύλινδρο. Αυτό είναι δυνατό όταν η πίεση λειτουργίας στον κύλινδρο. Όταν διέρχεται από μια στενή κυκλική σχισμή μεταξύ της σέλας και της βαλβίδας, η ταχύτητα γάλακτος αυξάνεται από το μηδέν σε μια τιμή μεγαλύτερη από 100 m / s. Η πίεση στο ρεύμα πέφτει απότομα και μια πτώση λίπους που έπεσε σε μια τέτοια ροή απομακρύνεται και στη συνέχεια ως αποτέλεσμα της λειτουργίας των δυνάμεων επιφανειακής τάσης, συνθλίβεται σε μικρά σωματίδια.

Όταν ο ομογενοποιητής λειτουργεί στην έξοδο της σχισμής βαλβίδας, παρατηρείται συχνά η πρόσφυση των θρυμματισμένων σωματιδίων και ο σχηματισμός "clodes", οι οποίοι μειώνουν την αποτελεσματικότητα της ομογενοποίησης. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτό, χρησιμοποιείται ομογενοποίηση δύο σταδίων στο πρώτο στάδιο, δημιουργείται πίεση 75% του εργαζομένου, η πίεση λειτουργίας είναι εγκατεστημένη στο δεύτερο στάδιο.

Σύκο. 2.22. Ομογενοποίηση κεφαλής

Για ομογενοποίηση, η θερμοκρασία των γαλακτοκομικών προϊόντων πρέπει να είναι 60 ... 65 ° C. Σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, η εγκατάλειψη του λίπους ενισχύεται, οι πρωτεΐνες ορού γάλακτος μπορούν να κατατεθούν σε υψηλότερα.

Ένας ομογενοποιητής με ένα κεφάλι ομογενοποίησης δύο σταδίων αποτελείται από ένα κρεβάτι, στέγαση, ένα μπλοκ εμβολιασμού, ένα κεφάλι ομογενοποίησης, μονάδα δίσκου και ένα μηχανισμό στροφής.

Εικ.23. Ομογενοποιητής A1-OGM-5:

1 - ηλεκτρικός κινητήρας. 2 - κρεβάτι με μονάδα δίσκου. 3 είναι ένας μηχανισμός σύνδεσης στροφάλου με συστήματα λίπανσης και ψύξης. 4 - μπλοκ εμβολιασμού με μετρητή ομογενοποίησης και πίεσης και βαλβίδα ασφαλείας. 5 - Μετρητής πίεσης; 6- Κεφαλή ομογενοποίησης. 7- Μεταφορά Clindorem

Στην περίπτωση που η ομογενοποίηση πρέπει να εξαλείψει την πρόσβαση των μικροοργανισμών στο επεξεργασμένο προϊόν, χρησιμοποιούνται ειδικές ασηπτικές ομοιογενείς κεφαλές. Σε τέτοιες κεφαλές στο διάστημα, ένα ζεστό ζεύγος υπό πίεση 30 ... 60 kPa σερβίρονται στο χώρο που οριοθετούνται από δύο στοιχεία στεγανοποίησης. Αυτή η ζώνη υψηλής θερμοκρασίας χρησιμεύει ως φράγμα που εμποδίζει τα βακτηρίδια να εισέλθουν στον κύλινδρο ομογενοποιητή.

Οι ομοιογενές-πλαστικοποιητές στην αρχή της λειτουργίας και η συσκευή διαφέρουν από τους ομογενοποιητές τύπου βαλβίδας. Το σώμα εργασίας σε αυτά είναι ένας δρομέας, ο οποίος μπορεί να έχει διαφορετικό αριθμό λεπίδων - 12, 16 ή 24.

Ο ομογενοποιητής-πλαστικοποιητής αποτελείται από ένα κρεβάτι, στέγαση με βίδες, δεξαμενή λήψης και κίνηση.

Εικ.24. Ένα σύνολο ομογενοποιητικών εργαλείων ομογενοποίησης:

1-στάσιμο δαχτυλίδι. 2-κύλινδρο δαχτυλίδι. 3 - τροχός κουπί? 4- Bunker. 5-τροποποιημένο μαχαίρι? 6- Σώμα. 7- Σταθερό μαχαίρι. 8- ρότορα εκφόρτωσης. 9 - Άξονας ομογενοποιητή

Η μονάδα δίσκου σάς επιτρέπει να ρυθμίσετε την ταχύτητα περιστροφής των βιδών τροφοδοσίας (χρησιμοποιώντας τον μεταφορέα) στην περιοχή από 0,2 ... 0,387 C 1. Η ταχύτητα του ρότορα με λεπίδες δεν ρυθμίζεται και είναι 11,86 s. "

Η αρχή της λειτουργίας του μηχανήματος έχει ως εξής. Βούτυρο Σερβίρεται στο bunker, από όπου με τη βοήθεια δύο βιδών που περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, ωθείται από το ρότορα και από το ακροφύσιο με το διάφραγμα πηγαίνει στο δεξαμενόπλοιο της μηχανής συσκευασίας. Για να αποφευχθεί το λάδι κολλήσει λάδι, τα όργανα εργασίας του ομογενοποιητή λιπαίνονται πριν ξεκινήσετε την εργασία με μια ειδική ζεστή λύση. Η απόδοση του ομογενοποιητή εξαρτάται από τη συχνότητα περιστροφής των ροών των βιδών και είναι 0,76 ... 1,52 m 3 / C-ισχύ της μονάδας δίσκου 18,3 kW.

Ο ομογενοποιητής Yaz-Ogz έχει σχεδιαστεί για να επεξεργάζεται τη μάζα του τετηγμένου τυριού στην παραγωγή λιωμένων τυριών και αποτελείται από τα ακόλουθα μέρη: βάση, στέγαση, ένα σύνολο εργαλείων ομογενοποίησης, bunker, συσκευή εκφόρτισης και κίνηση.

Η βάση χρησιμεύει για να το τοποθετήσετε Εξαρτήματα Ομογενοποιητής. Το περίβλημα περιέχει μονάδες εργασίας και συσκευές σφράγισης.

Το εργαλείο ομογενοποίησης για τη σίτιση, η άλεση και ανάμιξη της μάζας του τετηγμένου τυριού γίνεται με τη μορφή κινητών και ακινητοποιημένων μαχαιριών που διαχωρίζονται από δαχτυλίδια διαχωρισμού, καθώς και έναν τροχό πτερυγίου φόρτωσης και ρότορα εκφόρτωσης. Τα κινούμενα μαχαίρια έχουν ειδικές αυλακώσεις που εκτελούνται σε μια συγκεκριμένη γωνία προς την τελική επιφάνεια, η οποία συμβάλλει στην κίνηση του κλειστή προϊόντος στη συσκευή εκκένωσης. Ένας άξονας εργαλείων ομογενοποίησης περιστρέφεται με συχνότητα 49C 1.

Το bunker για τη λήψη και τη συσσώρευση της μάζας τυριού έχει ένα θερμομονωτικό πουκάμισο.

Η συσκευή εκκένωσης με τη μορφή δύο σωλήνων, διασυνδεδεμένη χρησιμοποιώντας το γερανό, χρησιμεύει για την απομάκρυνση της ομογενοποιημένης μάζας στον διανομέα συσκευασίας.

Η μονάδα αποτελείται από έναν κινητήρα 11 kW που έχει σχεδιαστεί για να μεταδίδει περιστροφή από τον άξονα στο κινούμενο τμήμα του εργαλείου ομογενοποίησης.

Η επεξεργασία του προϊόντος στον ομογενοποιητή του Yaz-Ogz έχει ως εξής. Η μάζα του τετηγμένου τυριού τροφοδοτείται περιοδικά ή συνεχώς στο καύσιμο ομογενοποιητή. Κάτω από τη δράση του κενού που παράγεται από τον τροχό της λεπίδας φόρτωσης, το προϊόν εισέρχεται στο εργαλείο ομογενοποίησης στο οποίο, περνώντας σταθερά μέσω κινούμενων και σταθερών μαχαιριών, ομογενοποιείται και τροφοδοτείται στη διάταξη εκκένωσης.

Η χρήση ενός ομογενοποιητή καθιστά δυνατή την εγκατάλειψη της τεχνολογικής λειτουργίας της κατάφωρης μάζας για να απομακρυνθούν τα μη συμμορφωμένα σωματίδια.

Η ομογενοποίηση είναι μια μηχανική θραύση των λιπαρών σφαιρών στο γάλα (κρέμα) προκειμένου να καταστεί ομοιόμορφη κατανομή λίπους στη συνολική μάζα του προϊόντος και την πρόληψη της αναστάτωσής του. Η διαφορετική πυκνότητα του λίπους και του πλάσματος στη σύνθεση του γάλακτος και της κρέμας οδηγεί στον διαχωρισμό του κλάσματος λίπους κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης προϊόντων. Προκειμένου να σταθεροποιηθεί η αμφισβήτηση της γαλακτοκομικής δομής και η βελτίωση της γεύσης του διασκορπισμένου μείγματος χρησιμοποιεί έναν ομογενοποιητή τροφίμων.

Ο ομογενοποιητής γάλακτος παράγει μηχανικές επιπτώσεις στην επεξεργασμένη πρώτη ύλη. Η διαδικασία διασποράς εξασφαλίζει τη σταθεροποίηση ενός εξαιρετικά διασκορπισμένου λιπαρού γαλακτώματος και δίνει το προϊόν μια ομογενοποιημένη συνοχή, δηλαδή η ουσία στο κέλυφος και η δομή του λιπαρού γάλακτος αναδιανεμηθεί, οι πρωτεΐνες πλάσματος κινητοποιούν, τα φωσφατίδια κινητοποιούνται από τις μπάλες του θηκαριού μέσα το πλάσμα του προϊόντος.

Αρχή της λειτουργίας

Η αρχή της λειτουργίας των κύριων τύπων ομογενοποιητή για το γάλα βασίζεται στη διαφορά πίεσης στο σύστημα, στο οποίο υπάρχει μετατροπή υγρών με πολυδιασπορά χαρακτηριστικά σε προϊόντα με ομοιογενή συνοχή. Στο υλικό, η κεφαλή εργασίας ενός ή δύο βαθμίδων μπορεί να εγκατασταθεί. Η τελευταία τροποποίηση των συσσωματωμάτων έχει σχεδιαστεί για να επεξεργάζεται πρώτες ύλες με υψηλό ποσοστό λιπαρότητας.

Ο ομογενοποιητής είναι μια συσκευή για την απόκτηση ομοιογενών (ομοιογενών) διασκορπισμένων συστημάτων. Τα συστήματα μπορούν να είναι ενιαία ή πολυφωνία, δηλ. Σε ένα διασκορπισμένο μέσο, \u200b\u200bτο οποίο είναι συνήθως υγρό, υπάρχουν σωματίδια (συνήθως αδιάλυτα) μία ή περισσότερες στερεές ή υγρές ουσίες, οι οποίες ονομάζονται διασκορπισμένες φάσεις. Ο όρος "ομοιογενής" σημαίνει ότι οι φάσεις κατανέμονται ομοιόμορφα, με την ίδια συγκέντρωση σε οποιοδήποτε αυθαίρετα ληφθεί όγκο μονάδας του μέσου. Το προκύπτον σύστημα πρέπει να είναι σχετικά σταθερό. Για το σκοπό αυτό, κατά την ομογενοποίηση, στη συντριπτική πλειοψηφία των περιπτώσεων, διεξάγεται διασπορά, δηλαδή η άλεση σωματιδίων της φάσης.

Τη χρήση ομογενοποιών στη γαλακτοκομική βιομηχανία

Ομογενάδα για το γάλα να συντρίβει τις μπάλες λίπους. Η ταχύτητα με την οποία εμφανίζονται στην επιφάνεια εξαρτάται από το τετράγωνο της ακτίνας τους. Έτσι, μετά από μια μείωση 10 φορές, η ταχύτητα πέφτει 100 φορές. Λόγω αυτού, το προϊόν δεν υπερασπίζεται, δεν χωρίζεται σε κρέμα και αντίστροφη. Ο όρος της αποθήκευσης αυξάνεται σημαντικά.

Επιπλέον, μετά την ομογενοποίηση:

Στην κατασκευή μαργαρίνης ή βουτύρου, το νερό και άλλα συστατικά κατανέμονται ομοιόμορφα σε ένα λιπαρό μέσο. Και στους σταθμούς Mayonuz και σαλάτα - λίπη στο υδάτινο περιβάλλον.
Το κρέμα και το παστεριωμένο γάλα γίνονται ομοιογενές σε χρώμα, γεύση και λιπαντικό.
Σε συνδυασμό γάλα κονσερβοποιημένα τρόφιμα, κατά τη διάρκεια της μακροπρόθεσμης αποθήκευσης, η φάση λίπους δεν επισημαίνεται.
Το Kefir, η ξινή κρέμα και άλλα ζυμωμένα γαλακτοκομικά προϊόντα σταθεροποιούνται. Η συνέπεια των πρωτεϊνών τσαμπιών βελτιώνεται. Η επιφάνεια δεν αποτελεί μαρμελάδα.
Σε ξηρό στερεό γάλα, η ποσότητα ελεύθερου λίπους δεν προστατεύεται από το περίβλημα της πρωτεΐνης. Λόγω αυτού, η ταχεία οξείδωση του εξαλείφεται υπό την επίδραση του ατμοσφαιρικού αέρα.
Γάλα με κακάο ή άλλο πληρωτικό βελτιώνει τη γεύση, γίνεται πιο ιξώδες. Η πιθανότητα ίζισης μειώνεται.
Σε ανακαινισμένα ζυμωμένα ποτά γάλακτος, κρέμα και γάλα δεν υπάρχει υδατική γεύση. Φυσική γεύση Γίνεται πιο κορεσμένο.

Φυσικές μέθοδοι της διαδικασίας και τους κύριους τύπους ομογενοποιών

Αγοράστε μέσα από ένα στενό κενό. Τα συσσωματώματα τύπου βαλβίδας χρησιμοποιούνται με αντλίες εμβόλου υψηλής πίεσης. Τέτοιες συσκευές στη βιομηχανία γαλακτοκομικών προϊόντων είναι τα πιο κοινά.
Μηχανική ανάμιξη. Χρησιμοποιούνται μίξερ με μαχαίρια ή λεπίδες, συμπεριλαμβανομένων των εξαιρετικά εμπλεκόμενων, χρησιμοποιούνται. Το απλούστερο παράδειγμα είναι ένας μύλος καφέ ή ένας μύλος κρέατος με ηλεκτρική μονάδα δίσκου. Αυτό μπορεί επίσης να περιλαμβάνει συσκευές περιστροφικών και παλμών (RPA). Αν και έχουν μια πιο πολύπλοκη επίδραση στα φάσματα φάσεων, δεν περιορίζεται σε σοκ και λειαντικά φορτία.
Επιπτώσεις υπερήχων. Οι εγκαταστάσεις UZ λειτουργούν, συναρπαστική σπηλαίωση στο διασκορπισμένο μέσο, \u200b\u200bλόγω των οποίων η φάση συνθλίβεται.

Ομοιογενοποιητής εμβόλου

Συσκευή

Η συσκευή του ομογενοποιητή φαίνεται στο ΣΧ. 1. Ο κύλινδρος εμβολιού 1 συνδέεται με το ακροφύσιο εισόδου μέσω της βαλβίδας αναρρόφησης 3 και με ένα θάλαμο υψηλής πίεσης - μέσω της βαλβίδας έγχυσης 4. Από την κάμερα υπάρχει ένα κανάλι σε μια κεφαλή ομογενοποίησης 5, η οποία έχει μια σέλα 6, βαλβίδα 7, ελατήριο 8 και ρύθμιση βίδας 11. Για έλεγχο πίεσης, η κάμερα συνδέεται με την κάμερα 10. Το κανάλι έχει ένα κλάδο στη βαλβίδα ασφαλείας 9. Το έμβολο οδηγείται από την αντλία 2.

Στην ενοποιημένη μορφή, η κεφαλή ομογενοποίησης παρουσιάζεται στο Σχ. 2. Έχει βαθμονομημένη οπή (κανάλι) 1 στη σέλα 5, ελατήριο 2, βαλβίδα 4 με μία ράβδο 3 και μία βίδα ρύθμισης 6. Η σέλα και η βαλβίδα τοποθετούνται μεταξύ τους.

Η βαλβίδα έχει ένα επίπεδο, κώνο με μικρή γωνία ή σχήμα πλάκας της επιφάνειας εργασίας. Στην πρώτη περίπτωση, μπορεί να είναι Rhyled (αυλακώσεις). Εάν είναι, τότε στη σέλα γίνονται τα ίδια. Αυξάνει τον βαθμό της φάσης θραύσης.

Υπάρχουν μοντέλα στα οποία η βαλβίδα και η σέλα βρίσκονται στα ρουλεμάν που είναι εγκατεστημένα στη στατική περίπτωση. Στην περίπτωση αυτή, υπό την πίεση του πίδακα του προϊόντος, περιστρέφονται σε διαφορετικές κατευθύνσεις.

Δεδομένου ότι το υγρό που διέρχεται με μεγάλη ταχύτητα είναι αρκετά ισχυρή στη βαλβίδα και τη σέλα, φθείρονται γρήγορα. Επομένως, τα καθορισμένα στοιχεία είναι κατασκευασμένα από ιδιαίτερα ανθεκτικούς χάλυβες. Επιπλέον, η μορφή τους είναι συμμετρική. Με αισθητή φθορά, αρκεί να τα γυρίσετε προς την άλλη κατεύθυνση, αυξάνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής των υπηρεσιών δύο φορές.

Η αντλία δεν είναι απαραίτητα ένα έμβολο, μπορείτε να επιλέξετε μια βίδα ή περιστροφική. Το κύριο πράγμα είναι ότι δημιούργησε υψηλή πίεση. Δεδομένου ότι ο μηχανισμός εμβολιασμού δεν παρέχει ομοιόμορφες ζωοτροφές, στη συνέχεια σε ομογενοποιητές τα βάζουν αρκετά κομμάτια, με τον διαχωρισμό της έναρξης των κύκλων εγκαίρως. Οι πιο δημοφιλείς είναι τρεις μόνιμες μονάδες. Σε αυτά, το γόνατο γύρισε 120 μοίρες, έτσι ώστε οι κύλινδροι να λειτουργούσαν εναλλάξ. Στην περίπτωση αυτή, ο συντελεστής ανομοιότητας των ζωοτροφών, δηλαδή ο λόγος της μέγιστης αξίας του στον μέσο όρο είναι 1,047.

Κοντά σε έναν δείκτη σημαίνει ότι η ροή που εκτελείται μέσω της κεφαλής ομογενοποίησης μπορεί να θεωρηθεί σταθερή με ένα μικρό σφάλμα. Έτσι, στη διαδικασία ομογενοποίησης, η βαλβίδα βρίσκεται όλη την ώρα στην αιωρούμενη (ανοικτή) θέση. Μεταξύ του και της ραφής υπάρχει μια σχισμή για τη διέλευση του υγρού. Το μέγεθός του μπορεί επίσης να ληφθεί μόνιμο, χωρίς να εξετάζει μια μικρή απόκλιση από το μέσο επίπεδο. Πολλές σύγχρονες συσκευές έχουν ένα ρεύμα από κάθε έμβολο στο "κεφάλι του. Μετά τη σύνθλιψη της φάσης, συνδέονται στην πολλαπλή εξόδου.

Το μετρητή πίεσης είναι εξοπλισμένο με μια συσκευή κοπής. Αυτό μειώνει τις ταλαντώσεις του βέλους της συσκευής.

Λειτουργική αρχή

Η αρχή της λειτουργίας του ομογενοποιητή είναι επόμενη. Όταν το έμβολο τρέχει στην απορρόφηση (στο σχήμα - κινείται προς τα αριστερά), το γάλα εισέρχεται στον κύλινδρο 1 διαμέσου της βαλβίδας 3. Στη συνέχεια, το έμβολο τρέχει στην ένεση (μετακινηθεί προς τα δεξιά) και σπρώχνει το προϊόν στην κάμερα μέσω της κάμερας Η βαλβίδα 4. Μετά από αυτό, το υγρό καναλιού χτυπά από το θάλαμο σε κεφαλή ομογενοποίησης 5.

Όταν η βαλβίδα βρίσκεται σε μια θέση μη λειτουργίας, το ελατήριο 8 το πιέζει σφιχτά στη σέλα. Το γάλα που εισέρχεται υπό πίεση ανυψώνει τη βαλβίδα έτσι ώστε να σχηματιστεί μια μικρή σχισμή μεταξύ του και της σέλας. Περνώντας μέσα από αυτό, οι μπάλες λίπους συνθλίβονται, το προϊόν ομογενοποιείται, μετά το οποίο εισέρχεται στην έξοδο.

Το κενό τυπικά δεν έχει περισσότερο από 0,1 mm. Τα σωματίδια γάλακτος μετακινούνται σε αυτή τη ζώνη με ταχύτητα περίπου 200 m / s (στον θάλαμο εκκένωσης - μόνο 9 m / s). Το μέγεθος των λίπους μειώνεται με 3,5-4,0 μm σε 0,7-0,8 μικρά.

Η πίεση που δημιουργείται από μια αντλία εμβόλου είναι πολύ μεγάλη. Επομένως, η απόφραξη του καναλιού στη σέλα μπορεί να οδηγήσει στην καταστροφή των τμημάτων. Για να αποφύγετε τη θραύση, ρυθμίζεται μια βαλβίδα ασφαλείας 9.

Ρυθμίστε τη μονάδα 11. Ένα από τα κύρια χαρακτηριστικά της ομογενοποίησης είναι η πίεση. Όταν σφίγγετε τη βίδα, το ελατήριο κλιπ η βαλβίδα στη σέλα ισχυρότερη. Εξαιτίας αυτού, το μέγεθος της σχισμής μειώνεται, καθώς αυξάνεται η υδραυλική αντίσταση. Η ρύθμιση της συσκευής διεξάγεται σύμφωνα με τη μαρτυρία του μετρητή πίεσης 10.

Σύμφωνα με τις οδηγίες του ομογενοποιητή, η θερμοκρασία γάλακτος πρέπει να είναι μεταξύ 50 και 65 βαθμών C. Εάν θα είναι χαμηλότερο από αυτό το εύρος, επιταχύνεται η διαδικασία καθίζησης λίπους λίπους. Εάν προέρχονται από πρωτεΐνες ορού ορού.

Η αύξηση της οξύτητας του προϊόντος επηρεάζει δυσμενώς την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας, καθώς στην περίπτωση αυτή η σταθερότητα των πρωτεϊνών μειώνεται. Τα συσσωματώματα σχηματίζονται, η θραύση των λιπαρών σβώλων παρεμποδίζεται.

Τη στιγμή του υγρού μέσω του χάσματος βαλβίδας, λόγω μιας αιχμηρά στενών Διατομή Κανάλι, παρατηρείται η επίδραση του στρώματος. Ο ρυθμός ροής αυξάνεται επανειλημμένα και η πίεση πέφτει λόγω του γεγονότος ότι η πιθανή ενέργεια μετατρέπεται σε κινητική.

Μετά τη διέλευση του γάλακτος μέσω της κεφαλής, κάποιο μέρος των θρυμματισμένων σωματιδίων κολλάει και πάλι σε μεγαλύτερα συγκροτήματα. Η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας πέφτει. Για την καταπολέμηση αυτού του φαινομένου, χρησιμοποιείται ομογενοποίηση δύο σταδίων. Η συσκευή φαίνεται στο ΣΧ. 3. Η θεμελιώδης διαφορά από το μονό στάδιο είναι η παρουσία δύο ζευγών οργάνων εργασίας, το πρώτο στάδιο 4 και το δεύτερο - 12. Το καθένα έχει το δικό του ελατήριο πίεσης με μια βαλβίδα ρύθμισης 6.

Το δεύτερο στάδιο, βοηθητικό, περαιτέρω αυξάνει τον βαθμό της φάσης θραύσης. Έχει σχεδιαστεί για να δημιουργήσει μια διαχειριζόμενη και συνεχή αντίθεση στο κεφάλι του πρώτου σταδίου, η οποία είναι η κύρια. Αυτό βελτιστοποιεί τις συνθήκες της διαδικασίας. Εκτός από την καταστροφή σχετικά ασταθείς σχηματισμοί. Η πίεση σε αυτό είναι μικρότερη από ό, τι στο πρώτο.

Η ομογενοποίηση ενός σταδίου έχει σχεδιαστεί για χαμηλά λιπαρά προϊόντα ή υψηλού ιξώδους. Δύο στάδια - με υψηλή περιεκτικότητα σε λιπαρά ή ξηρές ουσίες και χαμηλού ιξώδους. Και επίσης σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί η μέγιστη δυνατή θραύση της φάσης.

Ξεχωριστή τεχνολογία

Στη βιομηχανία γαλακτοκομικών προϊόντων, η ομογενοποίηση μπορεί να είναι πλήρης ή ξεχωριστή. Στην πρώτη περίπτωση, όλες οι διαθέσιμες πρώτες ύλες περνούν από το σύνολο. Στο δεύτερο, ξεχωρίζει πρώτα. Η προκύπτουσα κρέμα 16-20% ομογενοποιείται, μετά την οποία αναμιγνύονται με την REROX. Και αποστέλλονται στο επόμενο στάδιο της ανακύκλωσης. Αυτή η μέθοδος δίνει σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας.

Ο μηχανισμός διασποράς φάσης στη συσκευή τύπου βαλβίδας

Σύμφωνα με τον Ν. V. Baranovsky, με βάση τη μελέτη υδραυλικών παραγόντων που επηρεάζουν τη θραύση των λιπαρών σβώλων στην ομογενοποίηση του γάλακτος στη συσκευή τύπου βαλβίδας, προτάθηκε το ακόλουθο κύκλωμα διεργασίας (Σχήμα 4).

Στο σημείο ροής της ροής από το κανάλι της σέλας στο κενό, η περιοχή της διατομής ροής μειώνεται απότομα μεταξύ της σέλας και της βαλβίδας. Έτσι, σύμφωνα με έναν από τους βασικούς νόμους του υδραυλικού συστήματος, ο ρυθμός κίνησης U αυξάνεται και γρήγορα, αν είναι πιο συγκεκριμένα, το U0 βρίσκεται στην προσέγγιση αρκετά μέτρα ανά δευτερόλεπτο. Και U1 στην είσοδο των εντολών Slot - 2 μεγέθους υψηλότερες, αρκετές εκατοντάδες m / s.

Η πτώση λίπους δεν μεταβαίνει από τη ζώνη μικρή στη ζώνη υψηλών ταχυτήτων ταυτόχρονα "όλα ταυτόχρονα". Στο ρεύμα που κινείται στο χάσμα με τεράστια ταχύτητα, περιλαμβάνει πρώτα το μπροστινό μέρος της μπάλας. Κάτω από τη δράση ενός ταχέως ρευστού, απομακρύνεται ( οπίσθιο άκρο - ακόμα κινείται αργά) και αφήνει. Το υπόλοιπο κομμάτι συνεχίζεται χαλαρά (φυσικά, η έννοια της «χαλαρά» στην περίπτωση αυτή είναι σχετική, αφού ολόκληρος ο κύκλος των σταγονιδίων μέσω του χάσματος διαρκεί 50 μικροδευτερόλεπτα) για να προχωρήσει προς την τάση ταχύτητας της ταχύτητας και μέρος, τώρα μπροστά , καταρτίζεται το ίδιο με το προηγούμενο, και επίσης σπάει μακριά. Έτσι, ολόκληρη η πτώση λίπους σπάζει σταδιακά σε τεμάχια, περνώντας από την διατομή των συνόρων. Αυτό συμβαίνει σε μια επαρκώς μεγάλη διαφορά στις ταχύτητες U0 και U1.

Εάν η καθορισμένη διαφορά είναι μικρότερη από ένα συγκεκριμένο όριο, κατόπιν, πριν από τον διαχωρισμό των σωματιδίων, το ενδιάμεσο στάδιο λαμβάνει χώρα - η πτώση αρχίζει πρώτα στο καλώδιο. Εάν η διαφορά είναι ακόμη μικρότερη, το λιπαρό κομμάτι θα πραγματοποιηθεί μέσω των συνόρων του τμήματος ταχύτητας χωρίς καταστροφή. Αλλά ο αντίκτυπος του υψηλού ρυθμού ροής θα το οδηγήσει ακόμα σε μια ασταθή κατάσταση, λόγω του σχηματισμού εσωτερικών παραμορφώσεων. Επομένως, λόγω των δυνάμεων της επιφανειακής τάσης και των μηχανικών χτυπήματος του ρεύματος ρεύματος, η σφαίρα θα σκεφτεί ακόμα τα μικρότερα κλάσματα.

Ομογενοποιητής για το πετρέλαιο

Για να επιτευχθεί μια ομοιογενής συνοχή του βουτύρου ή τα λιωμένα τυριά, χρησιμοποιείται πλαστικοποιητής ομογενοποιητή. Στη διαδικασία επεξεργασίας, η υδατική φάση διασκορπίζεται και είναι ομοιόμορφα κατανομή σε όλο τον όγκο. Ως αποτέλεσμα, το προϊόν αποθηκεύεται περισσότερο, η γεύση του βελτιώνεται. Επιπλέον, μειώνεται το κόστος απόψυξης, μειώνεται η απώλεια νερού κατά τη συσκευασία.

Η συσκευή της συσκευής μπορεί να προβληθεί από το παράδειγμα ενός από τα πιο δημοφιλή μοντέλα M6 OG (Εικ. 5). Αποτελείται από στέγαση και κρεβάτι (Εικ. 6), μια δεξαμενή λήψης, κάτω από την οποία βρίσκονται οι τροφοδοσίες και ο δρομέας από το 12ο, 16 ή 24 λεπίδες. Χρησιμοποιείται ένας ηλεκτρικός κινητήρας ως μονάδα δίσκου. Η συχνότητα περιστροφής κοχλία ρυθμίζεται από τον ποικίλο. Η γωνιακή ταχύτητα του ρότορα είναι σταθερή.

Η λειτουργία του ομογενοποιητή έχει ως εξής. Κρεμώδη πετρέλαιο μεγάλες φέτες τοποθετημένες στο bunker. Οι Augers περιστρέφονται σε διαφορετικές κατευθύνσεις, εάν κοιτάξετε από πάνω - ένα προς το άλλο. Με τη βοήθειά τους, το έλαιο ωθείται μέσω του ρότορα, μετά από το οποίο, μέσω του ακροφυσίου του ορθογώνιου τμήματος, πηγαίνει στην χοάνη λήψης (δεν φαίνεται στο σχήμα). Προκειμένου το λάδι να μην κολλήσει στα όργανα εργασίας, λιπαίνονται με ζεστό διάλυμα. Μοτοσικλέτα-Ρωσία

Πρόσφατα, οι περιστροφικές και παλμικές συσκευές (RPA) χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο για την επεξεργασία γάλακτος. Ένας τέτοιος ομογενοποιητής σύμφωνα με το σχεδιασμό και την αρχή της δράσης είναι παρόμοια με τη φυγοκεντρική αντλία. Η κύρια διαφορά είναι στα όργανα εργασίας.

Το RPA διατίθεται ως εξής. Η μονάδα δίσκου είναι ο ηλεκτρικός κινητήρας. Ο δρομέας στερεώνεται άκαμπτα στον επιμήκη άράσή του υπό τη μορφή διάτρητου κυλίνδρου. Από το τέλος του κυλίνδρου, από την πλευρά του καπακιού, μπορεί να σταθεί η πτερωτή. Διάτρηση σε αυτό δεν είναι υποχρεωτικό. Μέσα στο καπάκι υπάρχει ένας παρόμοιος κύλινδρος, σταθερός, παίζει το ρόλο ενός στάτορα.

Το γάλα σερβίρεται μέσω του αξονικού ακροφυσίου στο καπάκι και χτυπά την πτερωτή. Αυτό το στοιχείο παράγει συντριβή πρωτογενούς φάσης και δίνει Μείγμα εργασίας επιτάχυνση. Το τελευταίο διέρχεται από τη διάτρηση του κινητού κυλίνδρου, είναι και πάλι εν μέρει διασκορπισμένη, κάτω από τη δράση των κομμένων και λειαντικών φορτίων και αποδεικνύεται σε μια κοιλότητα ομογενοποίησης μεταξύ του ρότορα και του στάτορα. Εδώ, εκτός από τα τύμπανα, υπάρχουν και άλλες δυνάμεις σε λίπος μπάλες.

Σε ένα ταραχώδες ρεύμα, κινείται με υψηλή ταχύτητα (αυτό είναι ένα τέτοιο πράγμα στην περιοχή εργασίας της RPA), προκύπτουν μικροϊκά ροές. Εάν μια μικρή σφαιρική υδρομασέτα αντιμετωπίζει μια σταγόνα λίπους, το καταστρέφει. Υπάρχει επίσης ένα υδροακουστικό αποτέλεσμα. Εντατική σπηλαίωση, που οδηγεί στην κατάρρευση φυσαλίδων αέρα, δημιουργεί κύματα κλονισμού, έναντι των οποίων οι σβώλοι της φάσης δεν μπορούν επίσης να αντισταθούν.

Η μέγιστη επίδραση της συσκευής επί των σωματιδίων επιτυγχάνεται αυτή τη στιγμή όταν εμφανίζονται συντονισμένες ταλαντώσεις μεταξύ του ρότορα και του στάτορα. Για να εξασφαλιστεί αυτή η επίδραση, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί η διάμετρος του κινητού κυλίνδρου, η ταχύτητα της περιστροφής του, καθώς και το χάσμα μεταξύ του και του στάτορα.

Μετά Περιοχή εργασίας Το γάλα περνά μέσα από τις οπές του στάτορα και, ήδη ομογενοποιημένο, εμφανίζεται μέσω του εφαπτομενικού σωλήνα εξάτμισης, κατευθύνεται συνήθως έτσι ώστε να είναι ευκολότερο να συνδέσετε τους αγωγούς να επανατοποθετήσετε το bunker στο σύστημα ανακύκλωσης.

Για να αυξηθεί ο βαθμός σύνθλιψης, μπορεί να υπάρχουν αρκετά ζεύγη του "Stator Rotor" στη συσκευή. Μετά την εγκατάσταση του καπακιού, είναι διατεταγμένες εναλλάξ. Υπάρχουν μοντέλα στα οποία, αντί για μια πτερωτή, τοποθετείται διάτρητος δίσκος. Οι ομογενοποιητές RPA μπορούν επίσης να είναι υποβρύχιες. Προαιρετικά, η μονάδα είναι εξοπλισμένη με τα ακόλουθα εξαρτήματα:

Προστασία από στεγνή εκκίνηση.
Έκρηξη-ανθεκτικό κινητήρα.
Στέγαση με θέρμανση / ψύξη πουκάμισο.
Ομαλή έλεγχος αλλαγής της συχνότητας περιστροφής του κινητήρα.
Η συσκευή φόρτωσης (τροφοδότης Auger), για ιξώδη, κακή διαλυτά, ανομοιογενή γαλακτώματα και εναιωρήματα ή χύδην συστατικά.
Μονάδα εκφόρτωσης, για αποστράγγιση σε χωρητικότητα σώματος κατά την εργασία σε ένα διάγραμμα κυκλοφορίας.
Ο άξονας σφράγισης του προσώπου από κεραμικά Carbido-πυριτίου - αυξάνει τη διάρκεια ζωής της μονάδας, ακόμη και όταν εργάζεται με υγρά με επιθετικές ή περιέχει λειαντικές εγκλείσεις.

Το RPA είναι ένα ή τριών φάσεων. Όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με τα τρόφιμα είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, AISI 316 ή Εγχώρια ανάλογα. Δεδομένου ότι το διασκορπισμένο υγρό βγαίνει από τη μονάδα πίεσης, ο ομογενοποιητής RPA λειτουργεί ταυτόχρονα ως φυγοκεντρική αντλία.

Υπερηχογράφοι ομογενοποιητές

Συσκευή (στο παράδειγμα της Bandelin). Ο ομογενοποιητής υπερηχογράφημα αποτελείται από (στο σχήμα 15 - από πάνω προς τα κάτω) της γεννήτριας RF, του μετατροπέα UZ, "κέρατα" και ανιχνευτές (κυματοειδείς). Η γεννήτρια RF περιλαμβάνεται στο εγχώριο δίκτυο με ένα ρεύμα 50 ή 60 Hz. Αυξάνει αυτή την παράμετρο σε 20 kHz. Το UZ-Converter, εφοδιασμένο με ένα ταλαντευόμενο διάγραμμα με ένα πιεζοηλεκτρικό στοιχείο μέτρησης, μετασχηματίζει τη δημιουργία από το ρεύμα της γεννήτριας σε ταλαντώσεις των κυμάτων της ίδιας συχνότητας. Το παραγόμενο πλάτος παραμένει σταθερό. Υπερήχων - αυξήσεις, λόγω της χρήσης των "κέρατων" μιας ειδικής φόρμας. Οι ανιχνευτές που μεταδίδουν διακυμάνσεις στο δοχείο με υγρό εισάγονται σε αυτά. Ανάλογα με τον όγκο του μέσου εργασίας, μπορούν να είναι επίπεδες, με τη μορφή κώνων ή "μικρο", με διάμετρο 2 έως 25 mm.

Η εγχώρια βιομηχανία παράγει επίσης ομογενοποιητές υπερήχων. Από τα τελευταία μοντέλα, μπορείτε να αναφέρετε την ανάπτυξη του 2015 και 100-6 / 840 (Εικ. 16). Η συσκευή διαθέτει ψηφιακό έλεγχο, λειτουργία παλμών, έλεγχο εύρους και ρύθμιση ανιχνευτή.

Λειτουργική αρχή. Όταν οι λαβίδες των κυμάτων περνούν μέσα από το υγρό, εναλλάξ, 20.000 φορές ανά δευτερόλεπτο, δημιουργούν σε αυτό, στη συνέχεια ψηλά, στη συνέχεια χαμηλή πίεση. Το τελευταίο είναι σχεδόν ίσο ίσο με την εσωτερική πίεση του ατμού του υγρού, ως αποτέλεσμα της οποίας εμφανίζονται φυσαλίδες γεμάτες με ατμό, το υγρό βράζει. Όταν τα κενά καταρρέουν, η πτώση πίεσης συμβαίνει, ταχέως ρέουν ταραχώδη μικροΐδια που καταστρέφουν τις σταγόνες λίπους.

Ορισμένοι εμπειρογνώμονες πιστεύουν ότι, υπό την έκθεση υπερήχων, οι σβώλοι διασκορπίζονται όχι από τη σπηλαίωση και λόγω του γεγονότος ότι το κύμα που διέρχεται από μια λιπαρή πτώση σε διαφορετικά σημεία, προκαλεί διάφορα μεγέθη και κατεύθυνση επιτάχυνσης. Ως αποτέλεσμα, προκύπτουν πολυλειτουργικές δυνάμεις, προσπαθώντας να σπάσουν την μπάλα.

Η ομογενοποίηση είναι ένα σημαντικό στάδιο της διαδικασίας επεξεργασίας γάλακτος και άλλων προϊόντων. Με τη βοήθειά του, η δομή βελτιώνεται και η διάρκεια ζωής του ράφι αυξάνεται και η ποιότητα γεύσης γίνεται πιο κορεσμένη.

Η ομογενοποίηση είναι ένας κατακερματισμός (διασποράς) των μπάλων λίπους από τον αντίκτυπο στο γάλα ή την κρέμα σημαντικής εξωτερικής προσπάθειας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, μειώνεται το μέγεθος των μπάλων λίπους και η ταχύτητα των αναδυόμενων μέτρων τους κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης. Υπάρχει μια ανακατανομή του στύλου της μπάλας λίπους, σταθεροποιείται ένα λιπαρό γαλάκτωμα και το ομογενοποιημένο γάλα δεν υπερασπίζεται.

Οι gomogenizers-πλαστικοποιητές περιστροφικού τύπου χρησιμοποιούνται για να αλλάξουν τη συνοχή αυτών των γαλακτοκομικών προϊόντων όπως τα λιωμένα τυριά και το βούτυρο. Στο βούτυρο αντιμετωπίζεται με τη βοήθειά τους, η υδατική φάση διασκορπίζεται, με αποτέλεσμα το προϊόν να είναι καλύτερα αποθηκευμένο.

Η αρχή των ομοιογενών τύπων βαλβίδων που έχουν λάβει τη μεγαλύτερη διανομή έχει ως εξής.

Σε έναν κύλινδρο ομογενοποιητή, λαμβάνεται μηχανική επίδραση για το γάλα σε πίεση 15 ... 20 MPa. Κατά την ανύψωση της βαλβίδας που ανοίγει τη στενή σχισμή, το γάλα βγαίνει από τον κύλινδρο. Αυτό είναι δυνατό όταν η πίεση λειτουργίας στον κύλινδρο. Κατά τη διέλευση από μια στενή κυκλική σχισμή μεταξύ της σέλας και της βαλβίδας, η ταχύτητα γάλακτος αυξάνεται από το μηδέν για να υπερβαίνει τα 100 m / s. Η πίεση στο ρεύμα πέφτει απότομα και έχει απομακρυνθεί μια σταγόνα λίπους που έπεσε σε ένα τέτοιο ρεύμα και στη συνέχεια ως αποτέλεσμα της δράσης των δυνάμεων επιφανειακής τάσης, τα σωματίδια θρυμματίζονται σε μικρότερα σωματίδια.

Όταν ο ομογενοποιητής στην έξοδο του κενού βαλβίδας παρατηρείται συχνά προσκόλληση θρυμματισμένων σωματιδίων και ο σχηματισμός των "clodes", ο οποίος μειώνει την αποτελεσματικότητα της ομογενοποίησης. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτό, χρησιμοποιείται ομογενοποίηση δύο σταδίων (Εικ. 3.17). Στο πρώτο στάδιο, δημιουργείται πίεση ίση με το 75% του εργαζομένου, στη δεύτερη - η πίεση εργασίας έχει οριστεί. Για ομογενοποίηση, η θερμοκρασία των γαλακτοκομικών προϊόντων πρέπει να είναι 60 ... 65 ° C. Σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, η εγκατάλειψη του λίπους ενισχύεται, οι πρωτεΐνες ορού γάλακτος μπορούν να κατατεθούν σε υψηλότερα.

Σύκο. 3.17.

1 - κάθισμα βαλβίδας. 2 - βαλβίδα; 3 - ράβδος; 4 - Βίδα σκοπού. 5 - ένα ποτήρι?
6 - Άνοιξη; 7,8 - Κορσές

Ένας ομογενοποιητής με ένα κεφάλι ομογενοποίησης δύο σταδίων αποτελείται από ένα κρεβάτι (Εικ. 3.18), το περίβλημα, ένα μπλοκ εμβολιασμού, ένα κεφάλι ομογενοποίησης, η μονάδα δίσκου και ένας μηχανισμός σύνδεσης στροφάλου.

Το κρεβάτι είναι κατασκευασμένο από chawls και εξωτερικό χαλύβδινο χάλυβα. Μέσα στο εσωτερικό του είναι εγκατεστημένο ένα ηλεκτρικό κινητήρα στην πλάκα, η οποία συνδέεται με την κλίνη αρθρωτά σε δύο αγκύλες.

Το μπλοκ εμβολιασμού αποτελείται από μια στέγαση, σφραγίδες σαφήνειας, βαλβίδες αναρρόφησης και εκκένωσης και σέλες βαλβίδων. Κατά τη λειτουργία ενός ενιαίου ζεύγους εμβόλου, το υγρό έρχεται στο κεφάλι ομογενοποίησης με μια παλλόμενη ροή. Για την ευθυγράμμισή της σε ομογενοποιητές, χρησιμοποιούνται συνήθως τρεις μόνιμες αντλίες αέρα, που οδηγούνται από έναν στροφαλοφόρο άξονα, στην οποία το γόνατο μετατοπίζεται κατά 120 μοίρες σε σχέση μεταξύ τους.

Ένα κεφάλι εμβόλου δύο σταδίων, μια κεφαλή μέτρησης πίεσης και μια βαλβίδα ασφαλείας, που βρίσκεται στην αντίθετη πλευρά της κεφαλής ομογενοποίησης, στερεώνονται στο μπλοκ εμβολιασμού. Ένα μετρητή πίεσης είναι εξοπλισμένο με συσκευή κοπής, η οποία επιτρέπει τη μείωση του εύρους των ταλαντώσεων του βέλους του μετρητή πίεσης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του ομογενοποιητή.

Σύκο. 3.18.

1 - ηλεκτρικός κινητήρας; 2 - Stanna με κίνηση. 3 - Μηχανισμός με μικτό στρόφαλο με σύστημα λίπανσης και ψύξης. 4 - μπλοκ εμβολιασμού με μετρητή ομογενοποίησης και πίεσης και βαλβίδα ασφαλείας. 5 - Μετρητής πίεσης; 6 - Homogenizing Head

Ο μηχανισμός σύνδεσης στροφάλου αποτελείται από έναν στροφαλοφόρο άξονα που είναι εγκατεστημένο σε δύο κωνικά ρουλεμάν, ράβδους και σκλάβες. Οι ράβδοι σύνδεσης συνδέονται με το ρυθμιστικό αρθρωτό.

Η κίνηση του ομογενοποιητή περιλαμβάνει ένα ηλεκτρικό κινητό και τη μετάδοση ιμάντα.

Η βιομηχανία παράγει ομογενοποιητές διαφόρων επιδόσεων (Πίνακας 3.2).

Πίνακας 3.2.

Βασικές τεχνικές λεπτομέρειες των ομογενοποιών για το γάλα και τα υγρά γαλακτοκομικά προϊόντα

Εάν με ομογενοποίηση, είναι απαραίτητο να εξαλειφθεί η πρόσβαση των μικροοργανισμών στο επεξεργασμένο προϊόν, χρησιμοποιούνται ειδικές ασηπτικές ομογενοποιημένες κεφαλές. Σε τέτοιες κεφαλές στο διάστημα, ένα ζεστό ζεύγος υπό πίεση 30 ... 60 kPa σερβίρονται στο χώρο που οριοθετούνται από δύο στοιχεία στεγανοποίησης. Αυτή η ζώνη υψηλής θερμοκρασίας χρησιμεύει ως φράγμα που εμποδίζει τα βακτηρίδια να εισέλθουν στον κύλινδρο ομογενοποιητή.

Οι ομοιογενές-πλαστικοποιητές στην αρχή της λειτουργίας και η συσκευή διαφέρουν από τους ομογενοποιητές τύπου βαλβίδας. Το όργανο εργασίας σε αυτά είναι ένας δρομέας, ο οποίος μπορεί να έχει διαφορετικό αριθμό λεπίδων - 12, 16 ή 24.

Ομοιογενοποιητή-πλαστικοποιητή(Εικ. 3.19) αποτελείται από ένα κρεβάτι, ένα περίβλημα με βίδες, μια χοάνη λήψης και μια μονάδα που σας επιτρέπει να ρυθμίσετε τη συχνότητα περιστροφής των ροών των ροών (χρησιμοποιώντας τον μεταφορέα) στην περιοχή από 0,2. ..0.387 s -1. Η ταχύτητα του ρότορα με λεπίδες δεν ρυθμίζεται και είναι 11,86 Sg 1.

Σύκο. 3.19.

1 - ρότορα. 2 - Στάνανα; 3 - σώμα; 4 - στερέωση του ακροφυσίου. 5 - ακροφύσιο;
6 - Κάστρο; 7 - Βιδωτή κάμερα. 8 - Bunker. 9 - Πίνακας ελέγχου

Η αρχή της λειτουργίας του μηχανήματος έχει ως εξής. Το κρεμώδες λάδι τροφοδοτείται στο bunker, από όπου με τη βοήθεια δύο βιδών που περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, ωθείται μέσα από το ρότορα και από το ακροφύσιο με το διάφραγμα έρχονται στο bunker της μηχανής συσκευασίας. Για να αποφευχθεί το λάδι κολλήσει λάδι, τα όργανα εργασίας του ομογενοποιητή λιπαίνονται πριν ξεκινήσετε την εργασία με μια ειδική ζεστή λύση. Η παραγωγικότητα του ομογενοποιητή εξαρτάται από την ταχύτητα περιστροφής των ροών και είναι 760 ... 1520 kg / h. Μηχανή ισχύος 18,3 kW.

Η βάση χρησιμεύει για να τοποθετήσει τα συστατικά του ομογενοποιητή πάνω του. Το περίβλημα περιέχει μονάδες εργασίας και συσκευές σφράγισης.

Ένα εργαλείο ομογενοποίησης (Σχήμα 3.20) για τη σίτιση, την άλεση και την ανάμιξη της μάζας τετηγμένου τυριού γίνεται με τη μορφή κινητών και ακινητικών μαχαιριών που διαχωρίζονται από δαχτυλίδια διαχωριστικού, καθώς και έναν τροχό πτερυγίου φόρτωσης και ρότορα εκκένωσης. Ειδικές αυλακώσεις σε κινητά μαχαίρια, κατασκευασμένα σε μια συγκεκριμένη γωνία μέχρι την τελική επιφάνεια, συμβάλλουν στην κίνηση του κλεισίματος προϊόντος στη συσκευή εκκένωσης. Ο άξονας εργαλείων ομογενοποίησης περιστρέφεται με συχνότητα 49 s -1.

Σύκο. 3.20.

1 - σταθερό δαχτυλίδι. 2 - Μετακίνηση δακτυλίου; 3 - τροχός κουπί?
4 - Bunker. 5 - Κινητό μαχαίρι. 6 - Σώμα; 7 - Σταθερό μαχαίρι.
8 - ρότορα εκφόρτωσης. 9 - άξονα ομογενοποιητή

Η συσκευή εκκένωσης με τη μορφή δύο σωλήνων, διασυνδεδεμένη με τη χρήση του γερανού, προορίζεται για την απομάκρυνση της ομογενοποιημένης μάζας στον διανομέα μηχάνημα φάσης.

Η χρήση ενός ομογενοποιητή καθιστά δυνατή την εγκατάλειψη της τεχνολογικής λειτουργίας της κατάφωρης μάζας για την απομάκρυνση των μη συμμορφωμένων σωματιδίων του.