Технология за рязане на газ, необходимо оборудване

Този вид метално рязане принадлежи към термичните методи и се използва широко при различни видове инсталационни и ремонтни операции. Характеристика на пламъчното рязане (както има и други) е, че може да се използва за работа с детайли със значителна дебелина, докато производителността остава на доста високо ниво.

Експертите също така отбелязват удобството при използването на този тип рязане, тъй като технологията осигурява пълна автономност, независимост от източниците на енергия. Често бригадирът изпада в ситуация, когато в съоръжението има „мощност“, но е невъзможно да се свърже с него на работното място (да не говорим за полевите условия).

Преди да разгледате технологията на процеса, струва си да дадете обща концепция за пламъчно рязане. С негова помощ е възможно да се режат детайли с такава дебелина, за които друг метод не е подходящ (но въпреки това с увеличаване на този параметър на пробите скоростта на рязане намалява значително). Друг "плюс" - необходимият комплект оборудване е най-евтиният. Но си струва да се отбележат недостатъците.

При ръчна обработка на метали е доста трудно да се постигне висока точност и качество на рязане. Това могат да направят само висококвалифицирани специалисти с богат практически опит. Ако мастерът не го е „обработил“, тогава в по-голямата част от случаите ръбовете трябва да бъдат обработени допълнително.

Извършването на по-"деликатна" работа, например, по извит шаблон или изрязване на лист с големи размери в съответствие с праволинейността, се извършва с помощта на специални преносими агрегати (машини за рязане на газ). Въпреки това те все още се контролират ръчно.

В стационарни условия в големите предприятия за това се използват цели CNC машини. С тяхна помощ можете освен това да запечатате ампули, да заварявате термодвойки, да извършвате локално отгряване и редица други операции, като извършвате наистина „бижутерска“ работа.

Какви метали (сплави) могат да се режат на ръка? Почти всичко, с изключение - месинг, алуминий, мед, "неръждаема стомана".

Помислете за основните видове газово рязане на метали:

Кислород

Повишаването на температурата на метала се осигурява от газов нагревател, а рязането и отстраняването на образуваните оксидни частици се извършва с кислородна струя.

Кислороден поток

Разликата е, че потокът () се подава допълнително към секцията за изрязване. Химичният му състав влияе върху свойствата на метала, правейки го по-ковък. Това значително улеснява работата по рязане. Използва се малко по-рядко.

Защо се използват 2 вида газове? Нагряването на материала (метал, сплав) се извършва с ацетилен или пропан, но разрушаването на структурата (директно изрязване) осигурява чист кислород.

След като "нагревателят" доведе температурата на третираната зона до стойност от около 1000 - 1100 ºС, към нея се подава кислороден поток, който веднага се запалва. Процесът на рязане на материала се осигурява от неговата непрекъснатост и равномерно движение по маркираната линия (контур). Фрезите се предлагат в най-различни модели.

Те могат да бъдат снабдени или с 3 маркуча (2 за нагревателния газ и 1 за кислород), или 2 (единият от които е кислород). По същия начин може да има 1 или 2 регулиращи клапана, но принципът на действие остава непроменен и е лесно да се разбере от тази фигура.

Ясно е как да се "насочва" горелката (постепенно, без отклонения). Но защо стабилността на пламъка е толкова важна? Ако изгасне, металът ще започне рязко да се охлажда (особено при работа на открито). Следователно ще трябва да се претопля, преди да се реже отново.

Кислород "копие"

По-усъвършенствана техника. Същността на процеса е, че повишаването на температурата в областта на третираната зона се осигурява от така наречената „газова тръба“ (копие). В същото време през него се подава кислород под налягане. Какво прави? Рязане на метали с точка на топене под 600 0С по горепосочените методи не трябва да се извършва. В този случай целият процес ще бъде сведен до банално отстраняване на повърхностния слой и прорезът няма да работи. И в някои случаи прекомерното нагряване на материала до високи температури може да доведе до разрушаване на структурата му.

Поради това сега често се използва тази усъвършенствана технология, при която както отоплението, така и рязането се извършват паралелно. Това се постига чрез използване на фреза със специфичен връх. За разлика от по-старите аналози, той има 3 дюзи. Принципът на неговото функциониране е ясен от фигурата.

Какво оборудване е необходимо

• Газов нож с миксер. Като правило за метода „кислород“ се използват модели R1-01P („стар“, неприложим за заваръчни работи!), RP2 (или 3) -01 (по-нов).
• Редуктор. Служи за намаляване на налягането на входящия газ до необходимата стойност. Върху него са монтирани 2 манометра (измерване на входа и изхода на устройството).
• Устройство за регулиране на налягането.
• Цилиндри с клапани. В едната - кислород, в другата ацетилен или пропан. Понякога смес от тези два газа се използва като „нагревател“, ако е необходимо да се реже материал с повишена якост. Но такова оборудване е доста скъпо.
• Свързващи маркучи (високо налягане).

Как да подобрим качеството на разреза? Има доста прост и евтин начин. За това опитни заварчици използват "шаблони" (това е жаргонен израз за специални наслагвания). Те осигуряват почти идеален шев.

Статията предоставя само общи понятия за рязане на газ. Преди да започнете, има още едно нещо, което трябва да знаете. Например, как правилно да регулирате налягането, на какво разстояние да държите горелката, особеностите на работа с различни видове метали и много други нюанси. Но това вече е тема за отделен разговор.