Как се реже метал с газ

Автогенно рязане на метал

Най-разпространеният метод за рязане на метал днес е автогенният, наричан още газ или кислород. Същността му се свежда до факта, че под въздействието на газов пламък металът се нагрява и започва да се топи, а под въздействието на струя кислород той изгаря, правейки тесен жлеб.

Като нагревател се използват ацетилен, пропан-бутан, природен, коксов газ.

Рязането на метал може да се класифицира в зависимост от желания краен резултат:

• повърхностен;
• разделяне;
• рязане с копие.

Повърхностното газово рязане се използва в случаите, когато е необходимо да се премахнат металните слоеве, за да се образуват шлици, жлебове и други структурни елементи.

Разделителният изглед осигурява проходен разрез за получаване на необходимия брой метални елементи, части. Пробиване на метал за получаване на дълбоки или проходни дупки се нарича рязане с копие.

Технологичен процес

Независимо от видовете рязане, технологията за извършване на този процес ще бъде една и съща. Изгарянето на газ осигурява температура от 1000 до 1300 o C, достатъчно е да се стопи здрава стомана. По време на това се подава силна струя кислород, която реагира с молекулите на разтопения метал, като ги окислява.

Резултатът е разрез. Кислородът се подава под високо налягане.Често достига 12 атмосфери, такава струя, дори и без огън, може да разреже кожата.

Конструкцията на режещото устройство е проектирана, както следва:

• газов котлон;
• два балона;
• смесител;
• регулатор на налягането;
• маркучи.

Газовата горелка се състои от глава с няколко дюзи, три обикновено са достатъчни. Горимото вещество се подава през две странични, а кислородът се подава през третия, който се намира в средата. Бутилките са предназначени директно за газ и кислород, в зависимост от обема на планираната работа се избират бутилки с подходящ капацитет.

За да се осигури един час непрекъсната работа, ще бъдат изразходвани средно 0,7 m 3 ацетилен (1 m 3 пропан) и 10 m 3 кислород. Като цяло, необходимото количество суровина ще зависи от плътността на метала и необходимата температура за нагряването му. Възможно е да се намали консумацията на пропан благодарение на специални приставки за дюзи, които фиксират подаването на газ в определена посока, колкото по-близо е захранването до кислородната струя, толкова по-висок е разходът на гориво.

Маркучите са необходими за подаване на кислород и горими вещества от бутилките към смесителя, те се наричат ​​още маркучи. Материалът, от който са изработени маркучите е двуслойна гума, между слоевете има рамка от памучен конец. Диаметър - до 12 mm, възможност за работа при температура на въздуха не по-ниска от -35 ° C.

Регулаторът на налягането е необходим за осигуряване на различни режими и скорости на рязане. Чрез подаване на по-малко количество гориво е възможно да се осигури ниска температура, която е необходима за тънка стомана или метал с ниска якост, както и да се намали консумацията на суровини.

Друга важна функция на редуктора е да поддържа равномерно ниво на налягане. Ако подаването на газ бъде прекъснато по време на процеса на рязане, металът бързо ще се охлади и по-нататъшната обработка ще стане невъзможна.

Рязане на метал с пропан и кислород

Необходима екипировка

Първият фреза беше устройството P1-01, той беше проектиран още в СССР, след това се появиха по-модернизирани модели - P2 и P3. Устройствата се различават по размера на дюзите и мощността на скоростната кутия. По-модерни ръчни инсталации:

• промяна;
• Бързо;
• орбита;
• Градинска ножица.

Те се различават по набор от допълнителни функции и производителност.

Quicky-E може да извършва фигурно рязане, според дадените чертежи, скоростта на работа достига 1000 mm в минута, максималната допустима дебелина на метала е до 100 mm. Устройството разполага с набор от подвижни дюзи за осигуряване на обработка на метални листове или тръби с различна дебелина.

Този апарат може да работи с различни видове горими газове, за разлика от прототипа R1-01, който работи само с ацетилен.

Ръчният нож Secator има по-добри характеристики в сравнение с аналозите.

С него можете да обработвате метал с дебелина до 300 мм, това се осигурява от допълнителни дюзи включени в комплекта, те са подвижни и могат да бъдат закупени допълнително при износване. Секаторът може да извършва следните видове рязане:

• къдрава;
• прав;
• пръстен;
• под фаската.

Скоростта може да се регулира от 100 до 1200 мм в минута, а с помощта на вградено свободно колело машината се движи плавно по ламарината. Скоростната кутия с въздушно охлаждане осигурява по-чиста работа и намалява разхода на гориво.

Горните модели са ръчни, т.е. те са компактни, управлявани от ръцете на майстора. Но за големи обеми обработен метал работете с такива

инсталациите са неудобни и неефективни. За промишлено производство се използват стационарни машини за рязане - това всъщност е същата технология.

Представляват машина с плот, в който е вграден режещ механизъм. Захранва се с електричество

компресор, който изисква електрическа мрежа с минимум 380 V и трифазни контакти. Технологията на работа на моделите на стационарни режещи инсталации е нищо друго освен ръчна. Разликата е само в производителността, максималната температура на нагряване и възможността за обработка на метал с дебелина над 300 mm.

Условия за рязане на метал с газ

Газовото рязане на метал ще бъде ефективно само когато температурата на запалване на метала е по-ниска от точката на топене. Такива пропорции се наблюдават при нисковъглеродни сплави, те се топят при 1500 o C, а процесът на запалване настъпва при 1300 o C.

За висококачествената работа на инсталацията е необходимо да се осигури постоянно снабдяване с газ, тъй като кислородът се нуждае от постоянно количество топлина, което се поддържа главно (с 70%) поради изгарянето на метала и само 30% е осигурен от газовия пламък. Ако бъде спрян, металът ще спре да произвежда топлина и кислородът няма да може да изпълнява възложените му функции.

Резачка, обучение по рязане на метал

Максималната температура на ръчните газови горелки достига 1300 ° C, това е достатъчна стойност за обработка на повечето видове метал, но има и такива, които започват да се топят при особено високи температури, например алуминиев оксид - 2050 ° C (това е почти три пъти по-висока от температурата на топене на чист алуминий), стомана със съдържание на хром - 2000 o C, никел - 1985 o C.

Ако металът не е достатъчно нагрят и процесът на топене не е започнал, кислородът няма да може да измести огнеупорните оксиди. Обратното на тази ситуация, когато металът има ниска точка на топене, под въздействието на горящ газ, той може просто да се стопи, така че този метод на рязане не може да се използва за чугун.

Безопасност

По-добре е да поверите рязането на метал с газова инсталация на опитен специалист, тъй като ако се работи небрежно, последствията могат да бъдат доста тъжни.

Мерките за безопасност изискват следните условия:

• добра вентилация в помещението, където ще се извършва работата;
• на разстояние 5 метра не трябва да има бутилки с газ и други горими вещества;
• работата трябва да се извършва в защитна маска или специални очила, както и в огнеупорно облекло;
• необходимо е да насочите пламъка в обратна посока от източника на газ;
• маркучите по време на работа на устройството не трябва да се огъват, стъпват, затягат с крака;
• ако се направи прекъсване, тогава пламъкът на горелката трябва да бъде напълно изгасен и газовите клапани на бутилките трябва да бъдат затегнати.

Спазването на тези прости условия ще осигури безопасно и ефективно рязане на метал с газова машина.

Видео: Работа с фреза, обучение по рязане на метал