Как разрезать толстый пенопласт. Чем и как разрезать пенопластовые плиты? Чем резать материал

Пенопласт является универсальным строительным материалом, который имеет массу преимуществ в сравнении с другими аналогами.

Кроме этого, данный материал используют для декорирования и выполнения объемных конструкций, которые служат украшением на праздниках и мероприятиях. Часто из пенопласта вырезают буквы и надписи.

Использование пенопласта имеет широкое распространение из-за низкой цены. При этом он хорошо сохраняет тепло и полностью изолирует помещение от проникновения звуков. Поэтому этот материал используют для отделки фасадов домов - он легко красится и крепится.

Инструменты для резки

Пенопластовые плиты имеют внушительные габариты. Так как данный материал используют не только для утепления стен жилища, а и для упаковки при грузоперевозках, отделки мелких деталей, то его приходится зачастую резать.

Это нужно делать аккуратно, потому что пенопласт очень хрупкий и может ломаться не в тех местах, где нужно.

Для этого следует подобрать инструменты, с помощью которых разделение можно сделать качественно:

1. Если лист имеет толщину не более 5 миллиметров, то для резки можно использовать обойный или канцелярский нож. Этот процесс трудоемкий и продолжительный, но имеет замечательный результат – края максимально гладкие и ровные.
2. Для резки пенополистирола можно использовать ножовку по металлу с мелкими зубцами или болгарку с тонким диском. Резка предполагает скошенные углы и края, поэтому эти приборы используются в крайних случаях.
3. Электрический лобзик используется для листов . Но в процессе работы могут возникнуть трудности с обработкой краев листа изделия.
4. Большое количество пенопласта рационально резать с помощью раскаленной струны. Резка строительного материала осуществляется быстро и качественно.

Примите к сведению: любой из вышеперечисленных инструментов должен быть острым, так как это может сильно деформировать края изделия.

Какие инструменты лучше

Среди всех вышеперечисленных инструментов для резки выделяют всего несколько, которые подходят для качественного проведения процедуры.

Тем более, если нарезка производится в домашних условиях.

Каждый инструмент применяется в соответствии с определенной технологией:

1. Порезать материал качественно и ровно можно с помощью нихромовой проволоки. Для этого собирается устройство, состоящее из струны, по которой проходит электрический ток. Для выработки электрического тока используется самый простой трансформатор. Прибор можно сделать переносным. Для этого достаточно использовать зарядное устройство.
2. Фигурная резка обеспечивается с помощью специального станка, который можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать своими руками. представляет собой устройство, состоящее из стола, металлической рамы и лезвия. Приспособление можно использовать в ручном режиме.

Стоит учесть : для качественной резки пенопласта в основном используются электрические приборы, поэтому важно соблюдать правила безопасности в процессе их использования, следить за исправностью проводки и целостностью проводов.

Подготовка рабочего места

Чтобы процесс резки осуществлялся в соответствии со всеми правилами, важно правильно организовать рабочее место.

Для этого стоит придерживаться нескольких основных правил:

1. Поверхность должна быть освобождена от лишних предметов и обязательно ровной. Для удобства можно использовать наклонную поверхность в виде стола для чертежей. Но это подходит для фигурной резки. Часто столы оборудуют крепежами, чтобы лист не скользил.
2. Рабочее место должно быть хорошо освещено, то есть находиться возле окна или иметь всестороннее искусственное освещение, которое расположено по левую руку.
3. Заранее должны быть подготовлены инструменты. Не стоит забывать об инструментах для выполнения разметки: линейка и карандаш. Защитная одежда также не станет лишней. Это перчатки, защитные очки и фартук.
4. Для вырезания фигур нужно изготовить жесткие шаблоны из картона. Так процесс максимально ускорится. А все детали будут одинаковыми по размерам и формам между собой.
5. Обрезки следует сразу же убирать с поверхности, чтобы мусор не мешал выполнять резку. Убирать следует даже мелкие частички, сметать их можно с помощью жесткой щетки.

Если все пункты выполнять, то уменьшится риск порчи материала, а это сэкономит финансы, которые будут тратиться на замену.

Технология резки

Технология резки для каждого инструмента своя, поэтому стоит рассмотреть их отдельно для каждого случая.

Главные особенности представлены следующими шагами:

1. Разрезать пенопласт канцелярским ножом проще всего. Для этого лист фиксируется на ровной поверхности. Лезвие ножа к поверхности листа располагается под углом 45°. Надавливать сильно на ручку не стоит, так как это может повлиять на качество среза.

1. Резчик, который использует в работе станок с нихромовой струной, не прилагает усилий. Благодаря высокой температуре режущей части края обрабатываются и становятся гладкими. В местах разреза пенопласт крошиться уже точно не будет.
2. Установка, которая представляет собой станок для резки пенопластовых листов и блоков, наиболее эффективна при больших объемах работы. Материал не крошится и не ломается, а срезы аккуратные.

Выбор прибора зависит от качества строительного материала и от количества листов. Определяющим фактором является и дальнейшее использование деталей.

Если они будут окрашиваться или отделываться, то о качестве срезов можно не беспокоиться.

Пенопласт без проблем можно разделять в домашних условиях с помощью огромного количества инструментов. Главное выбрать одно в соответствии с потребностями резчика, а также придерживаться технологических аспектов выполнения процесса.

Смотрите видео, в котором мастер рассказывает как сделать станок для резки пенопласта своими руками за 5 минут:

Пенопластовые плиты являются толстым и высокопористым материалом, они состоят из воздуха более чем на 95 %, с непривычки разрезать их трудно. Чем резать пенопласт, зависит от вида среза, наличия инструмента и объема раскроечных работ.

Пенопласт обыкновенный – терминология и характеристики материала

В широком смысле пенопластами считается обширный класс ячеистых (вспененных) пластмасс на основе полиуретана, поливинилхлорида, карбамида, фенола и даже формальдегида. Все эти материалы объединяет минимальная плотность и внутренняя структура в виде часто расположенных и мелких газовых полостей. Однако на практике приходится иметь дело с единственной разновидностью пенопласта – пенополистиролом низкого давления, сокращенно ПСВ .

Только он имеет доступную стоимость, все прочие ячеистые пластмассы в производстве обходятся значительно дороже и в строительно-ремонтном деле применяются нечасто. Международным названием пенополистирола низкого давления (ПСВ) является фирменное наименование стиропор , запатентованное компанией-разработчиком BASF еще в 50-ых годах XX века. В документации на импортный пенопласт часто используется аббревиатура EPS. Для практических целей важно знать, что все эти термины – стиропор, ПСВ и EPS – обозначают обыкновенный и хорошо знакомый с детства пенопласт .

Структура в виде мелких газовых пор и значительные размеры плит обуславливают основные эксплуатационные достоинства пенопласта:

• Отличная теплоизоляция с любой стороны дома. Можно выполнить , можно осуществить эту процедуру снаружи, можно совместить наружную и внутреннюю теплоизоляцию, причем стоимость подобной «двойной» защиты все равно будет ниже, чем смета за новомодный рулонный изолятор;
• Прекрасная акустическая защита помещений. По сути, звуковой комфорт достигается уже при теплоизоляционных работах – если мороз не может проникнуть сквозь пенопластовый слой, то громким звукам это тем более не под силу;
• Экологическая безопасность. Пенопласт абсолютно нетоксичен, в том числе на вскрытых линиях среза и при длительном использовании. Некоторые сорта допускаются к контакту с пищевыми продуктами, что регламентировано европейскими стандартами качества (!). Тем более пенопласт безопасен при ремонте, пробовать «на зуб» оклеенные им стены нет ни малейшей необходимости;
• Высокая стойкость к воздействию плесени, сырости, микроорганизмов, грибков, водорослей и прочих нежелательных спутников человеческой жизни. Дабы усилить долговечность таких потребительских качеств, резка пенопласта своими руками должна выполняться точно и грамотно;
• Легкость монтажа за счет миниатюрного веса. Данное качество существенно упрощает транспортировку и укладку пенопласта, однако при работе вне помещений стоит обратить внимание на возможные «ветровые сложности» – пенопластовую заготовку легко унесет даже слабое дуновение ветерка.

Разумеется, перед любым использованием пенопласта необходимо учесть возможные осложнения. Во-первых, данный материал разрушается от воздействия большинства технических жидкостей – от ацетона и бензина до уайт-спирита и растворителей для эмалей. Это разрушение носит интенсивный характер даже при парообразном воздействии технических жидкостей на пенопласт.

Во-вторых, необходимо обратить особое внимание на предполагаемую температуру эксплуатации поверхности, оклеенной пенопластом. Уже при +50 ˚C - +60 ˚C некоторые виды пенопластовых плит начинают крошиться, их внутренние пузырьки объединяются в обширные лакуны и полости. Окрашивание утепленных пенопластом поверхностей необходимо продумать заранее, иначе от токсичной нитрокраски пострадает тепловой комфорт всего помещения.

Для ремонта кухонь, саун и ярко освещаемых солнцем фасадов пенопласт следует применять с большой осторожностью – высокие температуры его разрушают.

Области применения пенопласта…

…не ограничиваются строительно-ремонтным направлением. Пенопластовые плиты и листы широко используются в следующих сферах человеческой деятельности:

• В медицине – футляры для оборудования, упаковки для стеклянных и острых предметов;
• В организации активного досуга – вставки в спасательных жилетах, содержимое буйков, поплавков;
• В ремонте холодильной и климатической техники;
• В судостроении, в качестве непотопляемого наполнителя отсеков на малых судах (шлюпках, катерах);
• В дизайнерских целях, в конструировании и моделировании.

Так что не только для или тепловой защиты стен актуален вопрос, как резать пенопласт. Из него можно изготовить модель катера, соорудить защиту холодильного контура в кондиционере или сделать декоративную фигурку уникального дизайна. Малый вес и ценовая доступность материала не должны вводить в заблуждение о простоте его механической обработки – резка пенопласта имеет ряд своих секретов и хитростей.

Чем резать пенопласт в домашних условиях – простые и эффективные способы

Резка небольших пенопластовых кусков (для моделирования-конструирования) выполняется хорошо заточенным ножом с насадкой из резины на острие. Желательно закрепить заготовку в тисках или ином вспомогательном устройстве. Дело в том, что стальному лезвию легко соскользнуть с детали малого размера, и есть вероятность порезаться. Все движения при разрезании небольших пенопластовых заготовок следует направлять «от себя» и в сторону.

Для особо точной нарезки пенопластовых элементов можно использовать паяльник со специальной насадкой-ножом. Легкими движениями нагретого лезвия материалу придается необходимая форма произвольного вида. Следует быть внимательным к опасности попадания раскаленных капель пластмассы на руки или другие части тела. При необходимости нарезать листовой пенопласт, с точной подгонкой деталей для сплошного монтажа, используются такие методики:

• Для листов толщиной до 40 мм – обыкновенный сапожный нож с широким лезвием и тупым острием. Перед работой лезвие затачивается, и вообще точило нужно держать под рукой – через каждый 1.5-2 метра нож придется править заново. Работа будет сопровождаться характерным «визгом» разрезаемого пенопласта, так что не помешает запастись берушами или наушниками. Обработка ножом хороша при подгонке листа к конкретному монтажному размеру, например, при установке завершающих полос теплоизоляции;
• Ножовка по дереву, но с тонкими зубьями применима для листов толщиной < 80 мм. Чем меньше величина зубцов, тем точнее и ровнее будет срез. При резке с помощью ножовки прикладывается гораздо меньшее усилие, чем при использовании самого острого ножа, да и вероятность травматизма куда меньше. Способ актуален при необходимости длинных, прямолинейных разрезов однотипного характера;
• Обработка с помощью раскаленной проволоки – самый лучший и производительный метод резать пенопласт. К сожалению, он предполагает стационарное расположение резательного инструмента, зато по скорости и точности нарезки не имеет себе равных.

Нам потребуется длинная спица, нихромовая проволока, понижающий трансформатор на 12-24 Вольта, регулируемый реостат и электрические провода достаточного сечения. Электрические компоненты собираются в последовательную схему, спица закрепляется на верстке, между ее торцами натягивается нихромовая нить. При подаче небольшого тока нихром раскаляется и легко разрезает пенопласт произвольной толщины.

Появление в широком доступе массивных полноразмерных плит пенопласта автоматически привело к буму в использовании относительно прочного, мягкого и одновременно легкого в обработке материала в домашних условиях. По сути, из толстого пенопластового листа стало возможным изготовление огромного количества всевозможных полезных вещей, нужно только подобрать способ, как и чем резать пенопласт, чтобы не допускать деформацию, надлом или крошение материала.

Почему сложно резать пенопласт

Широкое применение пенопластового материала во многом сдерживалось пористой структурой, напоминающей спрессованный слой из мельчайших полистирольных ячеек, наполненных газообразующим агентом.

Если вам доводилось резать пенопластовые листы, то наверняка обратили внимание на такую особенность:

• Чем плотнее и тяжелее материал, тем проще резать его острозаточенными инструментами. Чем тоньше режущая кромка, тем проще и быстрее резать даже самый твердый карбамидный пеноматериал;
• Легкие марки пенопласта легче всего резать с помощью электрических инструментов. Чем выше скорость режущей кромки, тем чище поверхность реза. В промышленных условиях нетолстые пенопластовые плиты режут тонкой водяной струей, практически без отходов;
• При попытке резать плиту острым лезвием несколькими движениями складывается ситуация, когда каждый новый рез увеличивает количество пенопластовых опилок и пыли почти в два раза.

Совет! Нетолстые пенопластовые плиты мастера предпочитают резать сапожным способом. Для этого острооточенным широким лезвием с большим усилием выполняется разрез ножом «на себя», не меняя при этом угол наклона и глубину реза.

Большинство моделистов и мастеров, профессионально работающих с пенопластом, возразят, что резать пенопластовые плиты совсем несложно, тем более что плотность и прочность материала относительно невелика. И будут правы. Резать пенопласт в домашних условиях несложно, необходимо только точно подобрать режим и оборудование для резки пенопласта.

Число вариантов практического применения и использования пенопласта для тех, кто умет работать своими руками, давно перевалило за сотню. Из пенопластового материала изготавливают десятки различных моделей, литьевых форм, игрушек, лепнины, декоративных элементов, утепления, деталей акустических систем и даже холодильников. Основной проблемой, сопровождающей любые попытки обработать материал механическим способом, является подбор режима, как и чем резать пенопласт, чтобы не крошился, как следствие, резка всегда сопровождается образованием большого количества отходов.

Если острие режущего инструмента недостаточно заточено или движется с небольшой скоростью, при попытке разрезать мельчайшие газонаполненные шарики режущая кромка не рассекает их, а скользит по пенополистиролу, сминает и вырывает из спрессованной массы пенопласта. Резать пенопластовый лист таким способом можно, но образуется огромное количество отходов.

Технология, как правильно разрезать лист пенопласта

Для домашних условий можно предложить несколько проверенных способов:

1. С помощью остро отточенного сапожного или строительного ножа;
2. Ножовкой по металлу с усовершенствованным ножовочным полотном;
3. Мощным паяльником с насаженным на жало бритвенным лезвием;
4. Терморезаком или раскаленной нихромовой спиралью;
5. Электролобзиком или болгаркой.

Важно! При любых попытках разрезать пенопластовый лист с помощью раскаленных лезвий, проволок или высокооборотным инструментом работать необходимо под вытяжкой или на улице, так как при плавлении пенопласта выделяется большое количество летучих токсичных веществ.

Если пенопласт требуется порезать с помощью электролобзика или болгарки, то обязательно следует воспользоваться респиратором и защитными очками. Пенопластовая пыль при резке сильно наэлектризуется и с невероятной силой прилипает к коже рук, лица, попадает в глаза и легкие.

Схема резки пенопласта механическим способом

Проще всего разрезать нетолстую, до 50 мм, плиту с помощью обычного, даже столового ножа. Для этого пенопластовую плиту укладывают на край рабочего стола и выполняют разрез. Режущая кромка ножа должна находиться как можно ближе к опорной плоскости. Перед резкой лезвие необходимо заточить и подправить на полировальном кругу.

Отрезаемую часть листа нужно обязательно поддерживать, чтобы под нагрузкой не обломать материал. Чтобы резать с максимальным качеством, нож перемещают с небольшим усилием в одном направлении - «от себя», обратный ход лезвия выполняют «вхолостую». Если приходится резать сапожным ножом лист, разложенный на столешнице стола, то направление приложения усилия меняется на противоположное - «на себя».

Резать тонколистовой пенопластовый материал на весу или в вертикальном положении категорически не рекомендуется.

Намного проще резать пенопласт ножовкой по металлу. Для плотных марок полотно ножовки можно не менять, для высокопористых пенопластовых листов боковые поверхности полотна шлифуют на точиле, чтобы убрать развод зубьев. Ножовкой можно резать практически в любом положении без ограничений.

Самым производительным инструментом для порезки листов является угловая машинка или болгарка. В зависимости от диаметра отрезного круга болгаркой можно на лету резать пенопласт толщиной до 50 мм. При этом качество реза будет намного выше, чем в случае использования ножа или пилы. Недостатком указанного способа является большое количество пыли и стружки. Если уменьшить скорость резки пенопласта до минимума, материал начнет гореть и оплавляться, что не всегда допускается условиями порезки.

Достаточно просто раскроить пенопластовый лист с помощью электролобзика. По производительности и качеству реза лобзик уступает болгарке, но у него есть неоценимое преимущество - с его помощью можно выполнить фигурные разрезы, которые сложно получить другим способом механической резки.

Термические способы порезки пенопласта

Вторым по распространенности способом резки пенопласта является терморезак. По сути, это нихромовая нить, уложенная на каркасе в виде рамки. При прохождении электрического тока по нихромовой проволоке поверхность металла нагревается и плавит пенопласт. Существует несколько вариантов конструкции резака. Наиболее простой выглядит, как нихромовая струна, натянутая на керамических изоляторах, установленных на концах деревянной или металлической рамки.

Таким инструментом можно резать не только пенопластовые листы, а и деревянные рейки, пластиковые трубы, любой материал с температурой плавления или разложения до 270 о С.

Если нужно выполнять раскройку плит с большой длиной реза, то более удобным будет использовать станок в виде вертикально натянутой нити на подставке из текстолита.

Для управления нагревом нихромовой струны используется ЛАТР или реостат. Слишком высокая температура поверхности может привести к оплавлению и даже воспламенению пенопласта. Замечательным свойством такого способа резки является полное отсутствие пыли и стружки, кроме того, поверхность реза получается заплавленной, словно покрытой алкидным лаком.

Если в процессе обработки пенопласта необходимо отрезать лишь небольшие фрагменты пенопластового блока, например, при изготовлении скульптуры или модели, лучше всего использовать насадку для мощного электропаяльника.

Отдельно следует упомянуть самый интересный способ резки пенопласта лазером. Возможно, это покажется фантастикой, даже в домашних условиях возможна лазерная резка пенопласта, фото. Обычный светодиодный лазер мощностью в 2-5 Вт позволяет резать лист пенопласта по совершенно произвольной траектории.

Пока подобный инструмент способен резать бумагу и пенопласт в течение 10-15 мин, поэтому больших объемов резки на нем добиться будет очень сложно.

Из пенопласта выполняют теплоизоляцию помещения, а также делают элементы декоративного вида. Материал является легким в использовании, его можно резать на необходимые размеры самостоятельно, в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов.

• Основным рабочим инструментом является устройство, которое напоминает пильный кран и состоит из рамы с фиксированной палкой. Верхний конец вольфрамовой или нитрометильной нити прочно прикреплен к стержню. Нижний конец проходит через «палец», который прикреплен к стопе и не ведет ток. Для провода используется провод около 12 вольт. Блок пены размещается на раме. После включения потока пена перемещается спереди вперед, а проволока может легко смыть пенопласт.

Особенности резки пенопласта

Пенопласт выпускается в виде плит определенного размера, но они не всегда подходят для различных работ, поэтому материал подвергается резке. В некоторых случаях края листа нужно сделать декоративными, или вырезать плиту под нужный размер, затем срез подчищают. В состав пенопласта входят мелкие шарики, которые при резке могут крошиться, что приведет к неровной линии среза, и тогда материал не будет пригодным для работы. Резка пенопласта в домашних условиях выполняется самостоятельно, и не требует особого труда. Для этого необходимо использовать специальные инструменты, благодаря которым можно избежать крошения материала, и получить четкую линию среза.

Если пенопласт ломать, то край также не будет ровным, с таким материалом будет сложно работать.

Какие инструменты используют для резки пенопласта?

Для резки пенопласта в домашних условиях используют резак, он бывает разных видов, механического и термического вида. Используя механический инструмент, можно разрезать небольшое количество листов пенопласта в стесненных помещениях. При этом срез может оказаться не такого качества, как хотелось бы. Инструмент термического вида является профессиональным, и может прорезать ровные линии в любом виде пенопласта. Основой такого резака является проволока или нить с высокой температурой. Инструмент термического вида бывает фирменный и самодельный. В первом случае резак имеет заводское производство, он очень удобен и легок в работе. Фирменным резаком называют специальный нож или крупный термический инструмент, который используют для резки пенопласта.

Резка пенопласта с помощью механического инструмента

Резку механического вида выполняют такими инструментами: нож, лобзик, болгарка, пила. Все эти инструменты должны оказывать механическое действие на материал. Инструменты механического вида используют в том случае, если нет возможности приобрести резак термического вида, а также при необходимости разрезки малого количества материала. Если листы разрезаются для утепления элементов в грунте, то достаточно использовать нож канцелярского вида. Таким инструментом можно разрезать плиты толщиной до 8 сантиметров, при этом край будет ровным. При использовании лобзика или болгарки, скорость вращения должна быть не слишком высокая, иначе можно испортить лист. Если нет возможности приобрести специальный прибор для резки пенопласта, то используя болгарку и лобзик, необходимо взять тонкий диск или лезвие. Пилу используют в том случае, если нет необходимости в получении ровного среза. При использовании этого инструмента оказывается неравномерное усилие, и край материала может быть неровным.

Резка пенопласта с помощью термического инструмента

Для такого вида резки применяют специальный термический резак. Такой инструмент состоит из основной рабочей части – трансформатора, из него подается напряжение. Трансформатор может питаться от электрической сети или аккумуляторов, это зависит от типа прибора. На трансформаторе имеются две дуги, которые являются каркасом основного элемента. На каждой дуге располагается специальная проволока, она натянута от одного конца к другому. Когда включается трансформатор, электричество проходит к дугам, а они нагревают проволоку. Нагретая проволока способна равномерно вырезать пенопласт любого вида и размера. Так как пенопласт легко разрушается при высокой температуре, термическая резка выполняется легко, не образовывая неровностей. Работа с помощью термического резака проводится с высокой точностью. Самая идеальная резка выполняется лазерными приборами. Нихром, из которого состоит проволока, сильно нагревается, и легко разрезает листы пенопласта, при этом никакие усилия прилагать не требуется, тем самым исключается возможная ошибка.

Резка пенопласта с помощью самодельного термического инструмента

Резак термического вида можно сделать самостоятельно, для этого необходимо приобрести трансформатор небольшого размера, его можно взять из старых бытовых приборов. Затем нужно установить дуги, для этого используют планку из дерева и два длинных шурупа. Благодаря деревянному материалу, электричество будет подаваться сразу на натянутую проволоку. Проволоку закрепляют между верхними элементами шурупов. После этого трансформатор подключается к шурупам, подается электричество, и производится регулировка напряжения. Не нужно выставлять слишком большое напряжение, иначе проволока будет жечь материал, и срез будет неравномерный.

Механический процесс резки пенопласта

Резку пенопласта можно производить с помощью ножа канцелярского вида, при этом лезвие должно быть новым и острым. Таким способом можно производить резку материала толщиной не более 5 сантиметров. Чем толще будет лист, тем больше образуется неровностей на выполненном срезе. При остром лезвии, работа выполняется не так сложно, а край получается более ровным. Вначале необходимо разметить участки, которые нужно отрезать, для более четких линий используют линейку, а затем приступают к основной работе. Линейку прикладывают к одной стороне пенопласта, и проводят ножом вдоль неё, затем лист переворачивают, и производят такое же действие. Нож не нужно сильно углублять, после этого отрезанную часть отламывают по линии.

При использовании электрического лобзика, материал сильно крошится, разрезать можно только листы толщиной до 5 сантиметров. За счет крошения края получаются не слишком ровными. Лезвие для работы с лобзиком должно быть тонкое и острое, тогда материал будет меньше крошиться. Вначале выполняют разметку, а затем приступают к вырезанию.

Если нет необходимости в выполнении идеально ровного среза, то используют резку механического вида, при этом все приборы должны быть острыми, это значительно облегчает работу, и предотвращает сильное крошение материала. Различные фигуры из пенопласта таким способом вырезать не получится, так как они будут иметь нечеткие контуры. Механический способ применяется для материала толщиной не больше 5 миллиметров, в противном случае лезвие должно быть длиннее, но срез получится неровным. При использовании болгарки, берут самый тонкий диск, чтобы отсоединение шариков было минимальное.

Вначале отмеряется расстояние, которое нужно отрезать, отмечается с помощью карандаша, и производится резка материала.

Термический процесс резки пенопласта

Если нужно вырезать различные фигуры или сделать декоративные края из пенопласта, то применяется термический инструмент. Вначале чертят необходимую фигуру, а затем с помощью нихроновой проволоки вырезают из пенопласта рисунок. Проволока должна быть не перегрета, иначе она будет жечь материал, и не даст желаемого результата.

С помощью нагретой проволоки происходит равномерная резка пенопласта, материал не крошиться. При резке таким способом можно выполнять различные декоративные элементы, края фигурного вида, и другие необходимые рисунки.

Применение и преимущества пенопласта

Пенопласт применяется в строительстве, его используют для утепления крыши, стен, фундамента, и других элементов конструкции. Из такого материала можно вырезать различные элементы декоративного вида.

Пенопласт имеет ряд преимуществ:

• Этот материал обладает низкой звукопроводностью, и служит отличным утеплителем, сохраняет тепло, тем самым экономятся расходы на отопление.
• Пенопласт является устойчивым к влажности, благодаря этому не появляются различные грибки и плесень.
• Пенопласт является легким материалом, поэтому с ним не сложно работать. Он является долговечным, так как не поддается старению и разрушению в результате сырости.
• Материал является устойчивым к изменениям температур, поэтому применяется как для внешних, так и для внутренних работ. Из него можно выполнить различные декоративные элементы внутри и снаружи помещения.
• Резку пенопласта можно производить самостоятельно в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов. Благодаря термическому способу резки, можно получить идеально ровные края. Этот метод применяется для вырезания различных фигур или краев с точной ровностью.

Преимущества резки пенопласта механическим и термическим способом:

При механическом способе, можно сэкономить средства на приобретении дорогостоящих инструментов. Если используются острые лезвия, это значительно облегчает резку материала, а также минимизирует его крошение. Такой метод используют для резки минимального количества пенопласта толщиной до 5 сантиметров.

При термическом способе, получается высокое качество среза пенопласта. Этот метод позволяет вырезать различные декоративные элементы, и фигурные срезы за счет высокой точности. При этом материал не крошиться, и не портится. Резка производится специальной нагретой проволокой. Термический способ позволяет ровно разрезать пенопласт большой толщины.

Если планируется разрезать небольшое количество материала, при этом неважно, какими будут срезы, и допускаются неровности, то можно использовать механический способ. Для этого применяются такие инструменты, как болгарка, электрический лобзик, нож или пила, все приборы должны иметь острое и тонкое лезвие, это значительно облегчает работу, и позволяет добиться максимальной ровности среза.

Если планируется фигурная резка высокой точности, то применяют термический способ. Для этого используют специальный резак термического вида. Резка производится с помощью проволоки, нагретой от трансформатора, на который подают электрический ток. Этот прибор можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Для этого необходимо к трансформатору закрепить специальные дуги, и натянуть проволоку, которая и будет служить режущим элементом, в результате накаливания.

Инстаграм

Самодельные приспособления для резки пенопласта

• Блок питания для самодельных терморезаков
• Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта
• Самодельный терморезак для фигурной резки
• Самодельный терморезак из паяльника

Пенопласт - легкий, технологичный и долговечный материал, обладающий к тому же низкой теплопроводностью, является находкой для строителя или домашнего мастера.

Его можно использовать не только в качестве утеплителя, но и как конструкционный материал для формирования самых различных моделей, заготовок, форм и т.д. Но выпускается пенопласт в виде довольно крупных блоков, при резке которых ножом или пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры.

Рисунок 1 - Схема регулируемого источника питания.

Электрический резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, нагретую до температуры в несколько сот градусов, режет пенопласт аккуратно, ровно и без крошек.

Происходит это потому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт мгновенно плавится, образуя прочный спекшийся срез.

В этой статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного назначения.

Блок питания для самодельных терморезаков

Рисунок 2 - Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

Мощность, рассеиваемая на нихромовой проволоке при данной температуре нагрева, зависит от ее длины и площади поперечного сечения.

Лучше, если проволока будет достаточно тонкой (0,1-0,2 мм). Ее сопротивление в холодном состоянии порядка нескольких ом. Рабочая температура соответствует началу покраснения проволоки. При длине проволоки 50 см на ней рассеивается около 50 Вт мощности при токе порядка 5 А.

Если резак для пенопласта используется лишь эпизодически, можно использовать в качестве источника тока батарею аккумуляторов. Иногда это даже удобнее, а с точки зрения безопасности лучше, чем использование сетевого источника питания.

Накал нити можно регулировать, меняя число аккумуляторов, включенных последовательно.

Но при систематической работе с резаками универсальный сетевой источник питания предпочтительнее. Такой источник нетрудно изготовить своими руками. Его основа - понижающий трансформатор, рассчитанный на мощность не ниже 100 Вт, имеющий вторичную обмотку, рассчитанную на напряжение 15 В.

Диаметр провода, которым она намотана, должен быть не менее 1,5 мм.

Для плавного изменения силы тока можно, конечно, применить подходящий реостат или изготовить вторичную обмотку с отводами и поставить переключатель.

Но самый удобный вариант - применение автотрансформатора с плавной регулировкой выходного напряжения (ЛАТРа), к выходу которого подключается понижающий трансформатор. Схема такого регулируемого источника питания приведена на рис. 1. Здесь Т1 - ЛАТР, а Т2 - понижающий трансформатор.

Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта

Рисунок 3 - Горизонтальный резак с пружиной.

Сначала рассмотрим, как устроен резак, позволяющий нарезать плоские листы из блока пенопласта.

Схематическое изображение такого приспособления с описанным выше блоком питания показано на рис. 2. Груз на этом приспособлении поддерживает в натянутом состоянии нагреваемую током нихромовую нить, которая при нагреве сильно удлиняется.

Вместо груза с этой же целью может быть использована пружина. Фотография приспособления с таким способом поддержания проволоки в натянутом состоянии приведена на рис.

3. При перемещении пенопластового блока по поверхности стола, нагретая проволока режет его не хуже, чем нагретый нож масло. В результате получаются плоские листы пенопласта, толщина которых определяется расстоянием между поверхностью стола и режущей проволокой.

Схема вертикального резака: 1 - режущая нихромовая проволока, 2 - груз, 3 - рама, 4 - рабочая поверхность.

Для вырезания деталей из плоских листов применяется резак с вертикальным расположением режущей проволоки.

Его, как и предыдущее приспособление, можно изготовить своими руками. Как устроен вертикальный резак, показано на рис. 4. Его основа - рама (3) из деревянных брусков или металлического профиля. В ее нижней части расположена рабочая поверхность (4), изготовленная из текстолита, толстой фанеры, ДСП и т.д.

Сквозь отверстие в столе (в него желательно запрессовать заподлицо кусок металлической трубки) пропущена режущая нихромовая проволока (1), к которой снизу подвешен груз (2), натягивающий ее.

На таком станке удобно не только разрезать листовой пенопласт, но и осуществлять его фигурную резку. Для точности желательно предварительно провести на пенопласте линию реза.

Самодельный терморезак для фигурной резки

Схема ручного резака: 1 - режущая проволока, 2 - деревянный брусок, 3 - пружина, 4 - ручка.

Для раскройки листов большого размера и толщины или при невозможности поместить пенопласт на рабочий стол, пригодится ручной электрический резак.

Он также может быть изготовлен своими руками (см. рис. 5).

Его основа - рама из деревянных брусков (2), скрепленных шарнирно. Между нижними концами вертикальных брусков натянута режущая проволока (1). В натянутом состоянии она поддерживается резиновым жгутом или пружиной (3). При работе инструмент держат за ручку (4).

Аналогичный инструмент может быть изготовлен на основе слесарной ножовки или ручного лобзика, где пилка заменяется режущей проволокой.

С одной ее стороны должна быть размещена натяжная пружина и изолятор.

Терморезак, устройство которого показано на рис. 6, позволяет делать в пенопласте углубления, вырезать в его толще полости, снимать фаски и т.д. С его помощью появляется возможность обращаться с этим материалом примерно так же, как скульптор обращается с глиной.

Схема ручного терморезака: 1 - режущая нихромовая проволока, 2 - винт с гайкой и шайбой, 3 - текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 - электрошнур.

Устроен этот прибор достаточно просто:

• режущая нихромовая проволока (1);
• винт с гайкой и шайбой (2);
• текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм (3);
• электрошнур (4).

Для расширения возможностей фигурной резки пенопласта имеет смысл изготовить несколько подобных резаков с наконечниками различной формы (см.

Неплохим фигурным терморезаком для пенопласта может послужить прибор для выжигания по дереву, если к нему подключить наконечник из нихромовой проволоки требуемой формы.

С этой же целью можно использовать импульсный паяльник, если его штатное жало также заменить куском толстой нихромовой проволоки.

Самодельный терморезак из паяльника

Схема терморезака из паяльника: 1 - предохранительный экран, 2 - 2 болта М6 с хомутами, 3 - кронштейны, 4 - стойка, 5 - разрез прямого жала, 6 - медная пластина, 8 - деревянная доска, 9 - опорные ножки.

Для обработки пенопласта может применяться не только нагретая проволока, но и нагретая металлическая пластина.

Основой этого терморезака (см. рис. 7) является обычный паяльник мощностью 60 Вт, рассчитанный на напряжение 220 В. Вместо привычного жала в этом устройстве используется пластинчатый нож, являющийся главным элементом резака. Он может резать не только пенопласт, но и любой термоплавкий синтетик.

Основанием устройства является лист термостойкой пластмассы, фанеры или деревянная доска (8), к нижней части которой прикреплены опорные ножки (9).

Они нужны потому, что в середине основания есть щель, в которую опускается разогретый нож. Напротив щели с краю площадки находится стойка (4) с кронштейнами (3) для установки паяльника.

Стойка изготовлена из металлической трубки, а кронштейны - 2 болта М6 с хомутами (2).

Резка пенопласта своими руками в домашних условиях

Там же закрепляется предохранительный экран (1), который защищает руки работающего от ожогов.

Нож терморезака представляет собой медную пластину (6), запрессованную в разрез прямого жала (5) паяльника. Режущая кромка ножа затачивается под небольшим углом.

Она может быть заточена как с одной, так и с обеих сторон. Степень нагрева подбирается опытным путем.

Как видите, способов термической обработки пенопласта и конструкций устройств, предназначенных для этого, достаточно много - выбрать то, что подходит для вас, совсем несложно.

Каждый человек в современном мире понимает, что выгоднее всего работать на себя, то есть открыть свой малый бизнес. Выгоднее всего организовать собственное производство в домашних условиях.

Но для этого необходимо специальное оборудование, на которое требуются денежные средства. Любой бизнес требует капиталовложений и к этому необходимо быть готовым.

Одной из свежих и выгодных идей для бизнеса является производство пенопласта, на нем можно прилично заработать. Такой бизнес имеет минимальные риски. Для такого дела существует особая технология по производству, которой нужно четко следовать, чтобы добиться положительного результата.

Особенности материала

Пенопласт стал наиболее популярен только в 20-ом веке.

Он внедрился на рынок и сразу же привлек потребителей, так как он пригодился в нескольких сферах деятельности человека. Наиболее часто данный материал применяется в строительстве - для утепления построек.

Он имеет большую популярность, так как обладает следующими положительными свойствами:

• теплоизоляция;
• устойчивость к атмосферным осадкам;
• надежность, независимо от температуры окружающей среды.

Процесс изготовления

Для производства пенопласта в домашних условиях существует особая технология, которой необходимо следовать для достижения успеха.

Кроме этого, потребуется особое оборудование. Основой является строительный материал под названием полистирол.

1 этап

Вспенивание полистирола и обработка под воздействием высоких температур. В специальную емкость закладывается сырье, после под действием высоких температур гранулы полистирола увеличиваются. В производстве в домашних условиях этот процесс длится всего лишь 3-5 минут и тщательно отслеживается рабочими.

Использовать необходимо особое оборудование.

2 этап

Результатом первого этапа могут стать капли влаги, которые образуются на поверхности гранул. При помощи сушки она удаляется. Сушка в домашних условиях происходит под действием горячего воздуха. Длится этот период около 4 минут.

3 этап

Процесс вылеживания может достигать 6-ти суток.

Скорость его протекания зависит от размера гранул и окружающей температуры. В этот период гранулы должны заполнить все безвоздушное пространство. Для этого этапа не требуется особое оборудование.

4 этап

На этом этапе начинается формирование гранул в итоговую форму.

Для этого процесса в домашних условиях требуется специальное оборудование. В блок-форму подаются гранулы, которые под воздействием высоких температур приобретают нужную форму.

Делается это быстро, за 7-10 минут.

5 этап

Когда блоки приобрели необходимую форму, они сортируются и складируются. После этого плиты разрезаются по толщине 20, 30, 40, 50 и 100 мм. Чаще всего используются блоки именно такой толщины.

Технология производства пенопласта не так уж сложна, главное приобрести все необходимое оборудования для изготовления в домашних условиях. Все этапы тщательно контролируются рабочими. Для того чтобы изготовить в домашних условиях пенопласт высокого качества, следует потрудиться и вложить некоторые денежные средства в бизнес.

Требование к помещению

Бизнес требует специально оборудованного помещения, которое по всем требованиям подходит для данного вида деятельности.

Размер помещения должен быть не менее 70 м2. Часть его нужно отвести под хранение готовой продукции, то есть склад. Высота цеха должна быть 3-5 метра. Помещение должно быть оснащено электроэнергией. Кроме этого, необходимо организовать подачу сухого водяного пара с определенным давлением.

Чтобы производство было надежным, быстрым и прибыльным, следует приобрести в первую очередь вспениватель, который пригодится на первом этапе изготовления.

Для вылеживания потребуется специальный бункер. Существует комплекс для резки пенопласта, без которого производство так же не обойдется.

Резка пенопласта своими руками

Упаковывает блоки пенопласта автоматический или полуавтоматический станок.

Пенополистирольные плиты являются востребованным строительным материалом.

Бизнес производства пенопласта принесет высокий доход, но не забывайте про высокий уровень конкуренции в данной сфере. Из пенопласта изготавливается большое количество изделий. Бизнесмены, занимающиеся этим делом, скупают пенопласт оптом у производителей.

Изготавливая продукцию самостоятельно, в домашних условиях, вы сможете отлично сэкономить, но организуя бизнес важно использовать только качественное оборудование и сырье. Производство пенопласта в домашних условиях является выгодным и прибыльным бизнесом!

Феновочное фрезерование Презентация была подготовлена ​​преподавателем технологии наивысшей категории

Пластиковые нитки из пены Презентация была подготовлена ​​преподавателем технологии высшей категории Шакуло Григорий Федорович Пластмассы для впрыска газа, пластиковые пены используются воздуходувками или другими средствами (в качестве наполнителя — газа) делятся на пористые пены и пены (сначала содержащие главным образом закрытые, а другие — поры); специальный тип пластика, наполненный газом — синтетическая пена. Они характеризуются низкой плотностью, тепловыми, акустическими и электроизоляционными свойствами. Он используется для заполнения многослойной структуры, охлаждения теплоизоляции и изоляции кабелей, изготовления судов, фильтров для газов и жидкостей, облицовки (например, при изготовлении мебели). Различные низкоплотные, тепловые, акустические и электроизоляционные свойства. Он используется для заполнения многослойной структуры, охлаждения теплоизоляции и изоляции кабелей, изготовления судов, фильтров для газов и жидкостей, облицовки (например, при изготовлении мебели). Наиболее часто используемые газовые наполнители на основе полиуретанов, полистирола, поливинилхлорида. Типы обработки пера Область применения: от шрифта до резьбы. Методы обработки пены: резка, резьба, окраска, тиснение, термообработка и т. д. Класс пены: PS-1 (самый мягкий), PS-4 и ПВХ (механически сильный). PS-1 используется для окраски (реже для резьбы); PS-4 и ПВХ-нить, тиснение, термообработка Техника для резки пены Пенополистирол разрезается красной металлической проволокой. Этот метод используется при резке блоков на детали, резке букв, символов и т. Д. Основным рабочим инструментом является устройство, которое напоминает пильный кран и состоит из рамы с фиксированной палкой. Верхний конец вольфрамовой или нитрометильной нити прочно прикреплен к стержню. Нижний конец проходит через «палец», который прикреплен к стопе и не ведет ток. Для провода используется провод около 12 вольт. Блок пены размещается на раме. После включения потока пена перемещается спереди вперед, а проволока может легко смыть пенопласт. Вертикальные режущие инструменты Инструмент для резки конических и цилиндрических поверхностей Пластиковые нитки из пены Пенопласт успешно используется в качестве материала для изготовления рельефных изображений: эмблем, знаков, декоративных плит, украшений. Технология Thread требует специальных устройств. Резка пены на машине, ноже, машине Это простые, хорошо обогащенные ножи разной длины с регулируемыми лезвиями, некоторые инструменты для резьбы, сопла для электрического паяльника, электрические лампы. В то же время такое положительное свойство пены, как соблюдение, может легко стать недостатком. Неправильное перемещение инструмента может непоправимо испортить всю работу, поэтому каждое движение следует рассматривать и рассчитывать. Фазы потоков 1. Подготовьте чертеж, изучив все отрывки из одного плана в другой. 2. Создание шаблона в полном размере. 3. Перенесите рисунок на листовой металл. четвёртая Формирование больших форм с длинными и широкими ножами. 5. Окончательная изощренность форм с помощью маленьких ножей и скальпелей, полукруглое долото с ножницами в форме ножниц NB: При необходимости отделочные изделия могут обрабатываться тонкой швейной машиной, а затем опалубка будет влажной и более неясной. завершение Готовая форма может быть покрыта тонким слоем герметика, а затем цвет. Вы можете использовать два цветовых цвета для добавления большего количества инструменты Методы Threading Пенообразование с горелкой Характеристики работы с пенополистиролом Пена может легко загореться, поэтому вся работа должна быть выполнена в надежном месте. Зола характеризуется быстрым обжариванием, что означает, что при работе с этим материалом требуется непрерывное техническое обслуживание, т.е. чистку мягкой, плотной щеткой или пылесосом. Термическая обработка пены должна проводиться в хорошо проветриваемом помещении. Изделия из пенопласта

связанные с:

Поместите кнопку на свой сайт:
rpp.nashaucheba.ru
rpp.nashaucheba.ru

Методы резки вспененного полистирола

Домашние ножи для пенополистирола. Как сделать тепловой резак из импровизированных материалов.

отдел : Садовое оборудование и инструменты

Пенопласт (пенополистирол) является чрезвычайно плодородным материалом для домашнего мастера или строителя.

Его самые драгоценные особенности — низкая теплопроводность, малый вес, эластичность, долговечность. Таким образом, он может использоваться как нагреватель и как строительный материал для производства различных форм, конструкций, пустых деталей, упаковки и оснований для небольших архитектурных форм.

Пенополистирол изготавливается размером более метра блока с каждой стороны, затем нарезается желаемая толщина панели толщиной от 3 до 20 см (по запросу).

Для выполнения ваших творческих или строительных планов пластиковая пена должна быть разрезана на нужный размер и форму независимо. Пенопласт просто режется ножом или проволокой. Но в этом случае структура пены разрушается, потому что это спеченная «сфера» пенополистирола.

Экструдированный полистирол является одной массой, но он также может быть поврежден. Поэтому использование специальных электрических узоров для термообработки является предпочтительным выбором для резки пены. Их рабочее тело обычно представляет собой тонкую нервную проволоку, которая нагревается, проводя электрический ток через несколько сотен градусов.

При контакте пена мгновенно плавится и образует сильно спеченный слой. Конец разреза становится гладким, однородным и не окрашенным.

Для обработки с использованием небольших плит наиболее целесообразно использовать лезвие с вертикальным распределением проволоки.

Основой этого резака является рама из металлических или деревянных стержней (если она небольшая). В нижней части рамы находится рабочая поверхность — стол. Он изготовлен из более толстой фанеры, древесно-стружечных плит, листового металла или текстолита. Любой прочный плоский материал. Над рамкой (см. Эскиз) находится нихромный провод, который проходит через отверстие в таблице. Если стол изготовлен из легковоспламеняющегося материала, кусок металлической трубки должен быть прижат к отверстию для проволоки, которое сливается с поверхностью стола.

В верхней части проволока крепится к раме с помощью винта, а нижняя часть провода представляет собой массу в сотни граммов.

Дело в том, что проволока, нагретая, очень вытянута и что она поддерживает напряжение и служит весом. Электрические провода приводят к концам провода. Если стол сделан из металла, верхний луч рамы, к которой прикреплен провод, должен быть изолирован от него. Например, конец самого носителя может быть легким. Если таблица изготовлена ​​из диэлектрического материала, рама может быть полностью металлической.

На этом лезвии он подходит для резки листового материала, делая фигуральную резку, потому что лист можно поворачивать в любом направлении.

Для высококачественной резки лучше пометить линию следующего разреза на пенопласт.

Однако для «разрезающих» листов размера и толщины, а также при обстоятельствах, при которых невозможно принести пенопласт на рабочий стол (например, при выполнении работ по нагреванию домов излишков сдвига и выступающих частей, которые дыры во всём состоянии пены) может быть полезной и электрической ручной лампой.

Вы также можете сделать это сами.

Для этого вам нужен провод, желательно со съемной ручкой. С помощью режущего аппарата — шлифовальные станки вырезают зубы с лезвия. (Они не будут потеряны — вы можете получить хорошую садовую пилу с узкой тканью из них).

В конце остальной части холста мы просверливаем отверстие, чтобы прикрепить нихромную проволоку.

Прикрепите жестяную пластину к ручке, чтобы закрепить другой конец провода. Конечно, лезвие провода не должно касаться.

Чтобы компенсировать расширение нимрома, при нагревании мы устанавливаем небольшую, но прочную пружину. В холодном состоянии провод должен быть хорошо растянут и в нагретом состоянии он должен оставаться в состоянии низкого напряжения, чтобы проволока оставалась прямой.

Мы соединяем провода с концом провода (в качестве провода на конце провода, который находится на ручке, мы используем пильное полотно). Это ручной резак из полистирола.

Пенополистирол более подходит, чем горячий масляный нож. Однако следует учитывать, что делать фрезерные порезы невозможно, просто прямо (из-за прямого лезвия провода).

Невозможно изменить «путь» для резки в процессе — исправьте его правильно. Если вам нужно вырезать сложную фигуру, вам нужно сделать это для большего количества повторений.

Мощность, подлежащая распылению на провод, должна составлять приблизительно 100-150 Вт при длине 50 см. Сопротивление провода обычно составляет 1-3 Ом. Рабочая температура находится на краю покраснения провода.

Трансформатор перенапряжения может использоваться в качестве адаптера переменного тока. На вторичной обмотке она должна составлять 6-12 вольт с токами до 10 А. Однако «интерференция» с трансформатором имеет смысл, если резак используется очень часто и много.

Если работа с лезвием довольно спорадическая, разумно использовать небольшую батарею. Кроме того, он ломает руки в плане мобильности. В конце концов, вы можете работать с батареей, хотя вы стоите на лестнице и передвигаетесь по всей строительной площадке. И с точки зрения электробезопасности аккумулятор лучше.

При работе с небольшими деталями или для очень точной установки размеров, а также для криволинейной резки вы можете использовать резак, изготовленный на основе импульсного паяльника.

Импульсная пайка представляет собой очень большой трансформатор тока и низкое напряжение на вторичной обмотке. Кончик такого припоя мал в форме буквы V толстого нимрома. Он подключен к вторичной обмотке трансформатора и нагревается в течение нескольких секунд до высокой температуры. В качестве резака вы можете использовать паяльник с обычным шитьем и самоклеящимся паяльником.

Домашний резак выполнен из толстой проволоки из нихрома. Он имеет правильную форму и прикреплен к паяным зажимам вместо обычного луча.

Деревянная горелка также может быть хорошей пенорезиной, особенно если эта модель имеет нихромный наконечник.

Пенополистирольный резак также будет поступать из обычного паяльника, в котором жала — медный стержень. Вам не нужно удалять палочки, но вы можете сделать сопло — нож и олово.

Паяльник следует укрепить сильнее, 60-100 Вт, чтобы сопло хорошо прогрелось.

Как вы можете видеть, существует множество способов уменьшения пены, поэтому легко выбрать наиболее подходящий для конкретного запроса.

Константин Тимошенко © 11.11.2011

Вы можете обсудить и обсудить другие формы PPC-клинков на форуме

Пенопласт и пеноплекс ─ материалы, которые используются в качестве утеплителей в разных сферах строительства.

Чем и как разрезать пенопластовые плиты?

Они просты в обработке, обладают небольшой массой, не подвержены образованию плесени и грибка, но разрушаются при воздействии ацетона и аналогичных растворителей. Однако при огромном сходстве материалов по некоторым параметрам просматривается и значительная разница.

Чтобы понять, чем отличается пеноплекс от пенопласта, нужно сравнить способы их производства и потребительские свойства.

Это поможет правильно найти область применения для каждого утеплителя.

Особенности изготовления

Сырьем для производства пенопласта и пеноплекса служит пенополистирол. Разница ─ в технологии изготовления. Пенопласт производится путем обработки гранул полистирола сухим паром. В результате получается материал, который на 98 % состоит из воздуха, отсюда его легкость и недорогая цена.

Для пеноплекса используют метод экструзии, который способствует образованию единой структуры.

Полученный материал более плотный и степень его воздухопроницаемости намного ниже.

Желая узнать, что теплее пенопласт или пеноплекс, нужно сравнить коэффициенты теплопроводности утеплителей. У пенопласта он равен 0,035-0,05 Вт/м×°С, а у пеноплекса несколько ниже и составляет 0,28 Вт/м×°С. Согласно показателям пеноплекс лучше задерживает тепло.

Сравнение характеристик

Среди других свойств, по которым сравнивают оба материала, можно выделить:

По степени горючести оба материала относятся легко поджигаемым материалам, но пеноплекс более склонен к возгоранию.

Для устранения этого недостатка используют специальную обработку антипиренами, что повышает сопротивляемость маатериалов при воздействии огня.

Область применения

Выясняя, пенопласт или пеноплекс ─ что лучше в качестве утеплителей, нужно сравнивать их характеристики комплексно. Тогда для каждого случая можно подобрать оптимальный вариант.

Фасад утеплять лучше пенопластом, поскольку он дешевле и отличается хорошей воздухопроницаемостью.

Поэтому можно сэкономить не только на теплоизоляционном материале, но и снизить траты на пароизоляцию.

Для теплоизоляции плоской крыши выгодны два варианта.

При утеплении балкона теплоизоляция должна быть как можно тоньше, чтобы не занимать лишнее пространство. В этом случае целесообразно выбрать пеноплекс, который имеет низкую теплопроводность.

Обзор Пенопласт или пеноплекс: сходства и различия.

Листовой пенопласт – это утеплитель из вспененного полистирола. По-другому его еще называют пенополистиролом. Он является одним из самых популярных материалов для теплоизоляции домов, так как имеет небольшую стоимость и простой монтаж. Но во время установки плит часто необходимо их разрезать. Крайне важно сделать разрез листового пенопласта ровным, так как большие щели могут ухудшить теплоизоляционные характеристики.

Обзор способов

Разрезать пенополистирол в домашних условиях можно множеством методов:

• ножом;
• ножовкой;
• лобзиком;
• болгаркой;
• электроножом;
• станком для резки вспененного полистирола с проволокой.

1. Острый нож хорошо подходит для плит толщиной до 5 см. Лезвие должно быть тонким и не гибким, так как иначе срез будет кривым. Чтобы во время резки пенопласта своими руками было еще меньше отходов, нож лучше нагреть. Следует учитывать, что лезвие придется затачивать примерно через каждые 2 м, так как иначе работа будет идти дольше и мусора станет больше.

2. Лобзиком и болгаркой также можно разрезать в домашних условиях, причем плиты и с большей толщиной. Главное, чтобы хватило высоты лезвия или диска. Лобзик нужно двигать плавно, иначе шарики пенополистирола начнут отклеиваться друг от друга. Следует учитывать, что во время распиливания такими способами пенопласт сильно крошится.

3. Для резки плит пенополистирола толщиной до 10 см хорошо подходит ножовка по металлу или по дереву. Чем мельче у нее зубья, тем качественнее получится разрез. К тому же такой метод распиливания быстрый и не требует больших усилий. Действовать необходимо плавно и равномерно, без резких движений.

4. Чтобы пенопласт не крошился и разрез получился ровным, можно использовать проволоку с сечением 0,5 мм и натянуть ее между двумя ручками. Распиливать начинают по разметке и с одинаковой скоростью. От постоянного трения проволока будет нагреваться и плавить пенопласт. При таком способе резки края плиты получаются гладкими и ровными, а количество отходов минимальное. Единственный недостаток – для такой работы понадобится два человека.

5. Если планируется нарезка большого количества плит пенопласта, то лучше приобрести насадку на паяльник или специальный электронож. Благодаря острому лезвию и высокой температуре, плиты режутся быстро и ровно. К тому же с их помощью делают фигурные разрезы. Но нужно учитывать, что длина лезвий у многих инструментов составляет не больше 5 см. Также во время работы с горячими инструментами следует быть осторожным, чтобы на одежду или кожу не попал расплавленный пенопласт. Удалить его с кожи мгновенно не удастся, а значит, будет сильный ожог.

6. Еще одно хорошее устройство, которым выйдет разрезать плиты пенопласта – это специальный станок. Его покупают или делают своими руками. Резка проходит быстро, бесшумно и без усилий, причем разрезать можно материал любой толщины (в зависимости от возможностей станка). Количество отходов получается минимальным, а разрез – абсолютно ровным и гладким. Еще одно преимущество этого способа, благодаря горячей нихромовой проволоке разрезанные ячейки обратно заплавляются. В итоге теплоизоляционные характеристики пенопласта не ухудшаются.

Прежде чем резать пенопласт, необходимо провести разметку остро наточенным карандашом. Если есть возможность, то разрезать плиту нужно в направлении от себя. Во время распиливания пенопласта методом нагрева (станком с проволокой, электроножом) выделяется опасный черный дым, который наносит значительный вред человеку. Поэтому разрезать его такими способами следует только в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.

Для того, чтобы изготовить простой станок, понадобится поверхность с наклоном (20-60°). Поперек нее натягивается нихромовая проволока с нужной высотой реза. Один ее конец крепко фиксируется, а другой подсоединяется к пружине. После чего подводятся провода от блока питания. Силу тока необходимо контролировать, чтобы проволока не перегревалась слишком сильно, поэтому дополнительно подключается реостат. Температура не должна превышать +100°С. После того как все готово и нить нагрелась, режут пенопласт. Для этого следует лишь положить плиту, и она сама начнет скатываться (если поверхность достаточно гладкая) или ее равномерно протягивают через проволоку. Если делать это слишком медленно, то разрез будет широким, так как за это время успеет расплавиться много пенопласта. Если быстро, то есть риск порвать нить.

Готовые станки для резки пенополистирола имеют больше возможностей. С их помощью изготавливаются 3D-фигуры. В зависимости от комплектации в них может быть от одной до шести струн. Управляет ими либо оператор вручную, либо через компьютерную программу. Некоторые имеют компактные размеры, в итоге их легко перевозить, что крайне важно для строителей. Стоимость станков для резки пенополистирола начинается от 40000 рублей. Также есть модели с лазером – такие устройства делают самые качественные разрезы. Лазерные станки используется для вырезания фигур для витрин магазинов, выставок или любых других важных мероприятий.

Перед тем, как выбрать, чем лучше резать пенополистирол, следует определиться, сколько материала необходимо переработать. Если резка будет проводиться всего один раз, то можно обойтись и острым ножом или ножовкой. В другом случае лучше купить электронож или сделать самому станок с проволокой или приобрести готовый.