Волгарь 5 икв ф 5а технические характеристики. Механизация подготовки кормов к скармливанию. Монтаж локальной канализации Волгарь «под ключ»

Показатель	Значение	Ед.изм.
Габаритные размеры	2420х1375х1205

Производительность в час основного времени	13 - по корнеклубнеплодам; 6.5 - по силосу и зеленой массе
Производительность в час эксплуатационного времени	9 - по корнеклубнеплодам; 5.5 - по силосу и зеленой массе
Степень измельчения	кормов по видам и фракционному составу: 80 - корнеклубнеплодов толщиной до 10 мм; 85 - силоса, зеленой массы размером до 30 мм
Уровень механизации и автоматизации
Установленная мощность

Измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А (рис. 2) состоит из подающего 8 и уплотняющего 3 транспортеров, аппаратов первичного и вторичного резания, натяжного устройства 9, натяжных звездочек 5,6,7 и автомата отключения11. Мощность привода составляет 22 кВт.

Подаваемый из кормоприемника-питателя корм располагается (или укладывается вручную) ровным слоем на подающем транспортере 8, уплотняется транспортером 3, а затем направляется в аппарат первичного резания. Ножевой барабан 2 предварительно измельчает массу на частицы до размеров резки 20 - 80 мм. Спиральные ножи барабана в сечении имеют Г-образную форму, их лезвия описывают окружность диаметром 450 мм. На барабане установлено 6 ножей, зазор между которыми и противорежущей пластиной устанавливают в пределах 0,5 - 1 мм.

Измельченный режущим барабаном корм падает на шнек 1 и направляется по нему в аппарат вторичного резания 10, состоящий из 9 подвижных и 9 неподвижных ножей. Этот аппарат измельчает корм на фракции размером 2 - 10 мм. Готовый корм выбрасывается через нижнее окно в корпусе измельчителя на транспортер, расположенный ниже.

Аппарат вторичного резания устроен следующим образом. В желобе по всей ширине корпуса измельчителя расположен шнек диаметром 440 мм, по концам которого предусмотрены консольные валы. На консольный вал со шпоночной канавкой со стороны выхода продукта надета втулка со шлицевой наружной поверхностью. На шлицевую часть этой втулки надеты чередующиеся подвижные (со шлицами) и неподвижные (без шлиц) ножи. Наружные концы последних прикреплены неподвижными планками к корпусу.

Таким образом, многоножевой дисковой режущий аппарат щелевого типа осуществляет двухопорное резание ножами с П-образной режущей кромкой и углами заточки, равными 90 ° . Этот аппарат более энергоемкий по сравнению с соломосилосорезкой, но он позволяет получить тонкое измельчение и более равномерный гранулометрический состав частиц.

Машина ИКВ-Ф-5А может работать по трем технологическим схемам - измельчение корма для крупного рогатого скота, свиней и птицы. При измельчении грубых и сочных кормов для крупного рогатого скота в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимая крупность частиц для свиней и птицы достигается изменением угла установки лезвия первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно конца витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9 ° (по направлению вращения ножей), а для свиней - 54 ° (против направления вращения). Все последующие ножи располагают по спирали через 72 ° против направления вращения ножей (рис. 3).

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Измельчитель кормов "Волгарь-5"

Технологическая схема

Подготовленный для измельчения корм через загрузочный транспортер 8 укладывают равномерным слоем на подающий транспортер 4, уплотняют наклонным транспортером 3 и с его помощью направляют к режущему барабану 2, где происходит предварительное измельчение его на частицы размерами 20...80мм (на барабане установлено шесть криволинейных ножей Г-образной формы). Далее частицы корма попадают в зону вращающегося шнека 7, который направляет их на вторую ступень измельчения, представляющую собой подвижные ножи (9 шт.) закрепленные на шлицевой втулке. Взаимодействуя с неподвижными ножами (тоже 9 шт.) они измельчают корм до 2..10мм. качество измельчения регулируют изменением угла между ножами и витками питающего шнека второй ступени.

Для измельчения корма крупному рогатому скоту ножи второй ступени снимают. Все последующие ножи устанавливают по спирали через 72° против направления вращения. Ножи затачивают с помощью приспособления, помещенного над режущим барабаном. Вторая ступень измельчения оснащена предохранительным устройством, автоматически отключающим, электродвигатель измельчителя при перегрузки электродвигателя.

Основными узлами измельчителя являются корпус с крышками, подающий и нажимной транспортеры, режущий барабан, аппарат вторичного резания со шнеком, заточное приспособление, загрузочный и разгрузочный транспортеры, привод, автомат выключения и электрооборудование.

Корпус представляет собой сварную конструкцию, на которой монтируются все основные узлы машины. В верхней части к корпусу на пятках крепится крышка, закрывающая режущий барабан и шнек. В направляющие крышки установлено заточное приспособление. К верхней части корпуса крепится подающий транспортер. С левой стороны корпуса установлена нижняя крышка, закрывающая аппарат вторичного резания.

Подающий транспортер состоит из сварной рамы, ведущего и ведомого валов, на которых установлены звездочки цепи транспортера с металлическими планками, образующими сплошное полотно. Для предотвращения прогиба планок на поперечинах рамы транспортера и ведущем валу установлена поддерживающая опора.

Нажимной транспортер состоит из сварного корпуса, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочками и оси. На которой свободно вращаются на капроновых втулках две ведомые звездочки и ролик. Полотно транспортера по конструкции подобно полотну подающего транспортера.

На ведущем валу транспортера закреплены лыжи, вторые концы которых закреплены на оси ведомых звездочек.

Загрузочный транспортер служит для подачи корнеклубнеплодов из хранилищ в кормоперерабатывающие машины. Он состоит из рамы, цепей с ковшами и системы привода. Рабочие органы приводятся в действие от электрического двигателя через одноступенчатый первичный редуктор и цепную передачу.

Выгрузной транспортер устанавливают в кормоцехах технологической линии выгрузки готовых смесей при использовании двух запарников-смесителей. Защищен кожухом: включает непосредственно шнек (рабочий орган) и двигатель-редуктор с электрическим приводом. С одной стороны опирается консольную часть выхода вала редуктора, а с другой (утолщенными витками) - на чугунное кольцо, укрепленное на выходе патрубка корпуса.

Режущий барабан предназначен для предварительного грубого измельчения кормов. Он состоит из трубчатого вала с двумя насаженными на него дисками, к которым болтами крепятся спиральные ножи. Барабан установлен на двух подошвах, закрепленных на корпусе измельчителя болтами. Овальные отверстия в углах корпуса измельчителя позволяют перемещать барабан и таким образом регулировать зазор между лезвиями ножей барабаном и противорежущей пластины.

Аппарат вторичного резания предназначен для окончательного измельчения корма. Он состоит из вала со шнеком, установленного на двух подошвах, подвижных ножей, спирально расположенных на шлицевой втулке на одном консольном конце вала, и неподвижных ножей, установленных в планках корпуса и подвижными специальными мостиками. Зазор между подвижными и неподвижными ножами обеспечивается распорными втулками. На другом консольном конце вала на шариковом подшипнике установлен шкив, передающий движение от электродвигателя на вал через поводок, жестко сидящий на валу, и срезную шпильку, вставленную в торец обода шкива.

Заточное приспособление предназначено для заточки ножей барабана и аппарата вторичного резания. Он представляет собой сварной корпус, в котором размещены две заточные головки. Головка для заточки ножей режущего барабана состоит из обоймы, в которой крепиться сегмент (камень), втулке, приваренной к корпусу и специальной гайки. Заточка ножей производится при вращении барабана.

измельчитель технологический электрический

Принципиальная электрическая схема

Данная схема может работать в ручном и автоматическом режимах.

В автоматическом режиме схема работает следующим образом:

Замыкая силовой выключатель QF программное реле времени КТ получает питание и через определенный промежуток времени замыкает свой контакт КТ2 в цепи катушки магнитного пускателя КМ2, катушка КМ2 получила питание, силовые контакты КМ2 замыкаются и двигатель режущего измельчительного барабана М2 начинает работать. Контакт конечного выключателя SQ замыкается, когда крышка закрыта.

Контакт НМ2.2 КМ1. Магнитный пускатель КМ1 получает питание, замыкает свои силовые контакты КМ1 и двигатель разгрузочного транспортера Ml начинает работать.

Контакт КМ1 замыкается в цепи магнитного пускателя КМЗ. Магнитный пускатель, получив питание, замыкает силовые контакты КМЗ. Двигатель загрузного транспортера МЗ начинает работать.

Данная принципиальная электрическая схема снабжена звуковой и световой сигнализацией. Когда программное реле времени КТ получает питание, включается звуковая сигнализация, информируя о том, что схема готова к работе. Через определенный промежуток времени программное реле КТ размыкает свой контакт КТ1.4 и отключается звуковая сигнализация.

В качестве световой сигнализации, предусмотрены светодиоды. Когда катушка магнитного пускателя получает питание, загораются светодиоды.

Данная схема предусматривает работу деблокировочном и блокировочных режимах. А так же данная схема предусматривает защиту оттоков, коротких замыканий и перегрузок.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Аппаратурно-технологическая схема участка кальцинации. Устройство и принцип работы ленточных конвейеров. Назначение печи кальцинации гидрооксида алюминия. Устройство и работа узла газоочистки и пылевозврата для очистки технологических газов от пыли.

курсовая работа , добавлен 17.04.2011

Классификация режущих машин для тонкого измельчения мяса: с режущим механизмом в виде ножей, нож-решетка, микро-куттеры, комбинированные машины. Технология и оборудование для производства сосисок и сарделек. Принцип действия измельчителя системы Anco.

курсовая работа , добавлен 05.05.2013

Назначение, область применения и технические характеристики токарно-винторезного станка. Устройство, принцип работы и электрическая принципиальная схема. Основные неисправности, их причины и методы устранения. Требования безопасности при эксплуатации.

статья , добавлен 17.01.2015

Водоснабжение городских потребителей. Водонасосные установки трех типов. Технологическая схема водоподъемной установки. Башенная водонасосная установка с погружным электродвигателем. Принципиальная электрическая схема управления водонасосной станции.

курсовая работа , добавлен 15.11.2010

Технологическая линия производства творога. Подбор оборудования и расчет площади творожного цеха. Устройство и принцип работы фасовочного автомата марки М1-ОЛК/1, его электрическая схема. Определение мощности на привод и подбор электродвигателя.

курсовая работа , добавлен 28.11.2012

Требования безопасности и надежности эксплуатации автоматизированного электропривода поточной линии. Правила пуска, аварийной остановки, наличие звукового или светового сигналов и блокировки. Технология работы линии в ручном и автоматическом режимах.

презентация , добавлен 08.10.2013

Обоснование целесообразности проектирования линии производства колбас в г. Красноярске. Характеристика сырья и материалов. Технологический процесс изготовления вареных колбас, сосисок, сарделек и мясных хлебов. Подбор оборудования и расчет измельчителя.

курсовая работа , добавлен 17.10.2013

Классификация, характеристика, ассортимент, технологическая схема и процесс производства карамели, особенности приготовления ее начинок. Машинно-аппаратная схема, устройство и принцип действия технологического оборудования линии по производству карамели.

курсовая работа , добавлен 21.02.2010

Технология проведения тепловой обработки непищевого сырья в условиях, обеспечивающих его обезвоживание и обезжиривание. Общая схема производства мясо-костной муки и технического жира. Производство сухих животных кормов на непрерывно действующих линиях.

курсовая работа , добавлен 27.12.2015

Характеристика автоматизированной системы управления – транспортного устройства передвижения поддонов с датчиками давления для турбонасосных агрегатов. Анализ конструкции, описание ее работы в автоматическом режиме, схемы, описывающие работу устройства.

Технические характеристики Измельчителя Волгарь 5

Производительность:

* Корни клубнеплоды - 10 т в час

* Зеленая масса и силос - 3-5 т в час

* Сено и солома - 1 тонна в часфракция от 2 до 10 мм

Измельчитель кормов «Волгарь - 5А» предназначен для измельчения силоса, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, зеленой массы, соломы, сена и других кормов. Используется при закладке комбинированного силоса в хранилища, а также в составе специализированных технологических линий, например, при получении белково-витаминных добавок, для измельчения отходов рыбного и мясного производства. Измельчитель состоит из корпуса с крышками, подающего, уплотнявшего транспортеров, режущего барабана, шнека, аппарата вторичного измельчения с автоматом отключения, электродвигателя, электрооборудования и привода. Корпус представляет собой сварную конструкцию из узлы машины.

В передней части к корпусу на петлях крепится крышка с фиксатором, обеспечивающая доступ к режущему барабану и шнеку. На крышку устанавливается заточное приспособление. Сверху и с левой стороны измельчителя установлены крышки, обеспечивающие свободный доступ к нажимному механизму (уплотняющему транспортеру) , аппарату вторичного измельчения и автомату отключения.Подающий транспортер состоит из рамы, ведущего и ведомого валов. Рама транспортера крепится к корпусу четырьмя болтами. На ведомом и ведущем валах установлены по две тяговые звездочки для привода цепи и планчатого транспортера. Натяжение транспортера осуществляется перемещением ведомого вала натяжными болтамиУплотняющий транспортер состоит из сварной рамы, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочкой и ролика. На ведущем валу транспортера закреплены лыжи, втораяОбщее устройство измельчителя кормов «Волгарь-5».

Подающий и уплотняющий транспортеры предназначены для приема и подачи перерабатываемого продукта к режущему барабану.Аппарат первичного измельчения предназначен для предварительной резки кормов и состоит из режущего барабана и противорежущей пластины. Режущий барабан представляет собой трубчатый вал с двумя насаженными дисками, к которым крепится шесть спиральных ножей. Вал режущего аппарата вращается в подшипниках, запрессованных в специальные корпуса. Овальные отверстия в уголках опор корпуса измельчителя позволяет перемещать режущий барабан с подшипниками, что обеспечивает регулирование зазора между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5... 1,0 мм. Противорежущая пластина крепится жестко на раме транспортера.Аппарат вторичного измельчения 5 предназначен для окончательного измельчения кормов. Он состоит из вала с питающим шнеком, подвижных и неподвижных ножей. Подвижные ножи закреплены на шлицевой втулке, а неподвижные-прикреплены планками к корпусу измельчителя. Зазор между подвижными и неподвижными ножами обеспечивается распорными кольцами. Он должен быть не более 0,5 мм. Равномерность зазора по длине ножей регулируется четырьмя регулировочными болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса. На одном конце вала на подшипники установлен шкив, передающий вращение от электродвигателя на вал шнека через поводок, жестко сидящий На валу, и срезную шпильку, а на втором - автомат отключения.Автомат отключения (рис.) электродвигателя представляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым включателем, установленным на нижней крышке корпуса аппарата вторичного резания. Состоит из двух поводков, Один из которых закреплен на валу шнека, а второй - на шлицевой втулке штуцера, в котором установлен замок. Внутри замка установлена пружина, шайба и шпилька. В рабочем положении пружина. полностью сжата и Палец в рычаге замка входит в отверстие поводка и фиксируется зубом доводка Поводки жестко соединены между собой срезной шпилькой. При попадании твердых предметов (камней, металлов) в аппарат вторичного измельчения срезная шпилька срезается и зуб поводка выходит из зацепления с пальцем замка, замок отбрасывается пружиной по стрелке А и нажимает Кнопку путевого включателя, находящегося в цепи катушки магнитного пускателя, который отключает электродвигатель от сети. После аварийной остановки рабочих органов выключают общий рубильник, открывают крышку корпуса, очищают аппарат вторичного измельчения от посторонних предметов и остатков корма, устанавливают замок в рабочее положение и забивают новую срезную шпильку.Автомат отключения и установка степени измельченияЗаточное приспособление предназначено для заточки ножей первичной и вторичной ступеней измельчителя и состоит из сварного корпуса, смонтированного на передней откидывающейся крышке измельчителя, двух заточных головок, заслонки. Головка для заточки ножей барабана первой ступени измельчителя включает в себя каретку, обойму с наждачным сегментом и тягой, регулирующий штурвал с защелкой. Головка для заточки ножей второй ступени состоит из опоры шпинделя и шлифовального круга с фрикционным кольцом.Ножи аппарата первичного измельчения затачивают следующим образом. Включают измельчитель в работу и вынимают заслонку из крышки. Прижимая пальцем защелку, вращают штурвал против часовой стрелки, подводя каретку с наждачным сегментом к режущим кромкам ножей до касания и, перемещая возвратно-поступательно сегмент в каретке за тягу, затачивают ножи. После заточки отводят каретку в крайнее заднее положение, отпускают защелку, отключают измельчитель и ставят заслонку на место.

Ножи аппарата вторичного измельчения затачивают следующим образом: 1) снимают ножи:; 2) регулируют нормальное прижатие фрикционного кольца к шкиву режущего барабана (наибольшее усилие 15Н); включают измельчитель в работу и последовательно затачивают все ножи.В комплект электрооборудования измельчителя входят: распределительный шкаф с автоматическим выключателем, магнитный пускатель, клемная коробка и концевой выключатель. Распределительный шкаф и магнитный пускатель крепятся на стенке помещения. Клемная коробка, в которую встроена кнопочная станция и концевой выключатель, закреплена на машине.Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Вращение на шкивы измельчающих аппаратов передается клиновыми ремнями от шкива электродвигателя. Привод нажимного и подающего транспортеров осуществляется от вала измельчающего аппарата первой ступени посредством ценных передач и редуктора. С места подавальщика обеспечивается переключение подающего и уплотняющего транспортеров (вперед, назад, стоп). Это достигается при помощи рукоятки управления, системы рычагов и редуктора. Подающий и уплотняющий транспортеры могут отключаться при перегрузках. Натягивают приводные цепи звездочками, а приводные ремни роликами. Приводные ремни при проскальзывании натягиваются перемещением электродвигателя в направляющих пазах.Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывается ровным слоем на подающий транспортер (рис. 7).

Перед измельчителем масса уплотняется наклонным Транспортером и направляется к режущему барабану, где предварительно измельчается на частицы 20...80 мм, затем, попав в питающий шнек, направляется в аппарат вторичного измельчения и окончательно измельчается до размера 2... 10мм. Измельченная масса через окно корпуса выбрасывается на транспортер загрузки, который подает ее в кормораздатчик или другую машину в технологической линии для дальнейшей обработки.Степень измельчения кормов регулируют изменением угла между подвижными ножами вторичного резания и концом витка шнека. Для приготовления корма птице угол между лезвиями первого подвижного ножа и линией конца витка шнека (см. рис.6) устанавливают равным 9° (по направлению вращения), для свиней-54° (против направления вращения), а все последующие ножи в обоих случаях устанавливаются по спирали через 54°(или через 4 шлица) против направления вращения. Для измельчения корма крупному рогатому скоту ножи аппарата вторичного резания снимаются.При подаче кормов в режущую камеру рычаг включения занимает крайнее правое положение, на обратном ходу - крайнее левое и в нейтральном положении – среднее.Основные регулировки измельчителя.1. Зазор между ножами режущего барабана и противорежущей пластиной регулируется после заточки ножей (перемещают барабан по раме при помощи регулировочных винтов), зазоры должны быть 0,5-1,0 мм, а разность зазоров по всей длине противорежущей пластины и ножами не должна превышать 0,2 мм.2. Ножи аппарата вторичного резания затачивают с помощью специального приспособления, угол заточки равен 90°.3. Зазоры между подвижными и неподвижными ножами аппарата вторичного резания устанавливаются равномерно по всей длине, они должны быть не более 0,5 мм, зазоры проверяют щупом, а регулируют болтами.4. Натяжение ремней привода измельчителя регулируют натяжным роликом, ослабив болты крепления кронштейна, а также перемещением электродвигателя в направляющих. Правильно натянутый ремень прогибается на 25-30 мм при нажатии на него с усилием 50 Н.5. Для натяжения тяговых цепей подающего транспортера перемещают натяжные болты подшипников ведомого вала транспортера. Правильно натянутая цепь подающего транспортера прогибается не более чем на 25-30 им при усилий 100 К. Если дальнейшее натяжение цепей этим способом невозможно, укорачивают цепь на два звена.6. Тяговые цепи нажимного транспортера натягивают натяжными звездочками, ослабляя болты крепления кронштейнов натяжных звездочек. Правильно натянутая цепь нажимного транспортера прогибается не более чем на 10 мм при усилии 100Н.Производительность измельчителя с питающим механизмом определяют по формуле.Q = 3,6∙аср∙b∙Vтр∙ρ∙ε, т/ч, (2)Где аср - среднее расстояние между подающим и нажимным транспортерами, м; b - ширина горловины, м; Vтр - скорость подающего транспортера, м/с; ρ - плотность корма, кг/м3; ε - коэффициент скольжения измельчаемого корма по транспортеру (0 98 0 96).Значения аср и Vтр определяются по технической характеристике машины, b - измерением на машине, ρ – задает преподаватель.Техническое обслуживание измельчителя "Волгарь -5А"При ежедневном техническом обслуживании необходимо провести ряд операций: прокрутить рабочие органы измельчителя вручную за шкив вала второй ступени; установить степень измельчения, закрыть крышки и кожухи ограждении, включить рубильник; при нейтральном положении рычага транспортера прокрутить рабочие органы с помощью электродвигателя в течение 3-5 минут.При периодическом техническом обслуживании, которое проводится через 75-90 часов работы (проводят операции ежедневного технического обслуживания) и, дополнительно, - проверяют состояние лезвий режущих элементов и, при необходимости затачивают их, а при износах или сколах заменяют отдельные элементы или весь комплект, регулируют зазор между режущими и противорежущими элементами первой и второй ступени; натягивают ремни и цепи измельчителя, смазывали измельчитель согласно карте смазки, проверяют крепления ножей режущеего барабана, корпусов подшипников; контролируют состояние заземления корпуса машин, убеждаются в отсутствии заеданий вращающихся частей, прокручивая вал аппарата вторичного резания; производят обкатку машины на холостом ходу в течение 10 мин.

Измельчитель КДУ-2

Предназначена для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха и сена в муку и дерть, зеленых кормов, корнеклубнеплодов и силоса в мезгу, а также для дробления других кормов и минеральных добавок. Кроме того, на ней можно приготавливать и кормовые смеси, состоящие из двух-трех компонентов с введением жидких добавок. Дробилку используют как самостоятельную машину или в комплексе с оборудованием кормоцехов и кормоприготовительных отделений на фермах и других пунктах подготовки кормов.Техническая характеристика дробилки

Тип машины: стационарный, электрифицированный, универсального назначения. Производительность, т/ч:

При дроблении зерна 2,0

При дроблении жмыха 3,0

При дроблении сена до 0,8

При измельчении корнеклубнеплодов до 5,0

При измельчении зеленой массы до 2,0

Мощность электродвигателя, кВт 30

Частота вращения электродвигателя, мин-1 1460

Дробильный барабан:- диаметр, мм 600- число дробильных молотков 90

Частота вращения, мин-1 2725- окружная скорость движения молотков, м/с 71,3

Ножевой барабан:- диаметр, мм 285- число ножей, 3- частота вращения, мин-1 600 Сменные решета с отверстиями 4,6 и 8 мм

Габаритные размеры, ммДлина 2800Ширина 550Высота 3000Масса, включая электрооборудование и комплектующие, кг 1300

Устройство кормодробилки.Кормодробилка КДУ-2,0 состоит из дробильного аппарата, вентилятора, циклона со шлюзовым затвором, аУниверсальная дробилка Кормов КДУ-2,0

1. Универсальная дробилка кормов КДУ-2,0- - дробильный аппарат; - вентилятор; - загрузочный ковш; - рукава выгрузит - шлюзовой затвор; - циклон; - кормовой трубопровод; - воздушный трубопровод; - фильтровальный рукав; - амперметр-индикатор; - червячный редуктор; - ножевой барабан; - рычаг включения; - подающий транспортер; - электродвигатель; - рама; - подпрессовывающий транспортер; - редукторТакже с прямым (нагнетательным) и обратным (отводящим) трубопроводами; кроме того, дробилка оборудована барабаном, питающим и прессующим транспортерами. Для подвода зерновых материалов в дробильную камеру имеется загрузочный бункер.Все узлы машин смонтированы на раме. Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя.С машиной дополнительно поставляют контрпривод для привода машины от трактора.Для предварительного измельчения стебельных и других несыпучих кормов служит ножевой барабан и противорежущая пластина, для окончательного измельчения - дробильный аппарат. Зазор между ножом и противорежущей пластиной должен быть 0,5..0,8 мм, который устанавливают двумя регулировочными винтами.Для изменения подачи ножевой барабан имеет две сменные звездочки с различным количеством зубьев (z1 -15 и z2 -20).Для подачи стебельчатых и других несыпучих кормов к ножевому барабану машина оборудована транспортерами: основным - питающим «и вспомогательным - прессующим.

Прессование рыхлой кормовой массы обеспечивается весом прессующего транспортера и давлением пружин. При этом прессующий транспортер прижимается вниз до упора, установленного на вертикальных стенках корыта питающего транспортера.Питающий и прессующий транспортеры примыкают концами к загрузочному окну кожуха ножевого барабана и приводятся в действие от вала ножевого барабана посредством передаточного механизма.

Передаточный механизм состоит, из редуктора, закрепленного под рамой питающего транспортера. Конструкция редуктора обеспечивает включение транспортеров в работу, выключение из нее и обратную подачу материала в случаях забивания загрузочной горловины.

Дробильный аппарат представляет собой молотковую дробилку.На одном конце вала дробильного барабана закреплен шестилопастной вентилятор, на другом - двухступенчатый много ручьевой шкив для клиноременной передачи.Молотковый барабан вращается в дробильной камере. Для отбора сухих измельченных кормов имеется отсасывающий патрубок, а для отбора влажных кормов - вместо решета вставляют выбросную горловину прямоугольного сечения. При этом отвинчивают две барашковые гайки и откидывают вниз крышку выгрузного люка. К корпусу дробилки прикреплен улиткообразный кожух вентилятора. Его всасывающая горловина соединена с отсасывающим патрубком, а выходной патрубок соединен транспортирующим трубопроводом с циклоном. Циклон предназначен для приема измельченного корма. Верхний патрубок циклона соединен с верхним концом воздухопровода.

При помощи улиткообразного короба, нижний конец воздухопровода соединен с дробильной камерой.Воздушный поток, освобожденный от размолотого продукта, направляется из циклона по обратному трубопроводу снова в дробилку, унося с собой пылевую фракцию, не уловленную циклоном. Часть обратного воздушного потока, проходя через фильтровальный рукав, установленный перед дробилкой, отводится наружу. Благодаря этому в местах поступления корма в дробильную камеру создается разрежение и подсос свежего воздуха. Это устраняет пыление и активизирует поступление корма в дробильную камеру. В конусной части циклона на диаметрально противоположных сторонах сделаны два окна. Одно из них, закрытое прозрачной пластиной, служит для наблюдения за потоком корма, другое, закрытое металлической крышкой, служит для очистки циклона в случае его забивания измельченным кормом. Нижней частью циклон соединен со шлюзовым затвором, который состоит из полого корпуса с двумя боковинами и ротора, вращающегося внутри него.К выгрузному патрубку шлюзового затвора прикреплены сдвоенные выбойные рукава с перекидной заслонкой и мешкодержателями.Для подачи в дробильную камеру сыпучего корма над верхней питавшей горловиной смонтирован загрузочный ковш. Подача сыпучей массы регулируется поворотной заслонкой с винтовым механизмом. В проемах скатных стенок корпуса дробилки на пути движения корма закреплены магнитные сепараторы: верхний и нижний, предназначенные для улавливания железных частиц, случайно попавших в корм. На валу электродвигателя установлен восьмиручьевой двухступенчатый шкив клиноременной передачи. Шесть клиновидных ремней от одной ступени шкива передают вращение дробильному барабану и вентилятору. Два ремня от второй ступени шкива вращают. ножевой барабан. Для облегчения запуска двигателя, удобства управления и контроля за степенью его загрузки и загрузкой самой дробилки агрегат укомплектован магнитным пускателем с пусковой кнопкой, плавкими предохранителями, пакетным переключателем, автоматической фрикционной муфтой центробежного действия и амперметром-индикатором.Магнитный пускатель снабжен тепловым реле, отключающим электродвигатель при длительной перегрузке.Магнитный пускатель, плавкие предохранители и пакетный переключатель смонтированы в специальном выносном шкафу, который устанавливают в помещении, где работает кормодробилка.Амперметр-индикатор предназначен для наблюдения за загрузкой машины в процессе работы и позволяет лучше ее регулировать. Амперметр-индикатор и пусковая кнопка магнитного пускателя закреплены на пружинах специальной рамки, установленной на корпусе дробилки. Рамка с приборами сделана поворотной и обеспечивает удобное наблюдение за показаниями амперметра с рабочего места машины. Автоматически действующая фрикционная центробежная муфта служит для облегчения пуска в работу двигателя в агрегате с дробилкой. Устройство ее следующее. Внутри полого шкива, вращающегося на. валу электродвигателя в двух шарикоподшипниках, помещены четыре фрикционные колодки, закрепленные на плоских пружинах. Пружины связаны с крестовиной, сидящей прочно на валу электродвигателя. Полый шкив соединен клиновидными ремнями со шкивом молоткового (дробильного) барабана. При запуске электродвигателя в работу шкив, свободно посаженный на валу, стоит на месте вследствие торможения приводными ремнями. Затем, по мере увеличения частоты вращения вала электродвигателя, фрикционные колодки под действием центробежной силы преодолевают упругое действие пружин и входят в соприкосновение со шкивом. Таким образом обеспечивается автоматическое включение в работу дробилки при достижении валом двигателя определенной частоты вращения.Технологический процесс. В загрузочный ковш засыпают сыпучие корма при закрытой поворотной заслонке. Затем пускают машину в работу и, следя за показанием амперметра-индикатора, постепенно открывают заслонку загрузочного копа, с Перегружать машину не рекомендуется. Измельченный корм из-под дробильной камеры отсасывается вентилятором через отсасывающий патрубок и по нагнетательной трубе подается в циклон.. Из циклона измельчения масса через шлюзовой затвор поступает по двум выгрузным рукавам в мешки или на транспортер, установленный под выгрузными рукавами, чтобы подать ее в бункера или другие мамины. Кукурузные початки, сено и другие несыпучие и стебельчатые корма направляют по питающему транспортеру к ножевому барабану для предварительного измельчения. Корм, измельченный ножевым барабаном, поступает в дробильную камеру, где происходит окончательное измельчение. Степень измельчения регулируется постановкой соответвующего сменного решета с большим или меньшем диаметром отверстий. Для измельчения влажных кормов машину переоборудуют Вынимают решето, а вместо него устанавливают выгрузной патрубок. Затем открывают крышку выгрузного люка, а засллонку загрузочного ковша закрывают (рис. 3 а, б, в)Технологическая схема измельчения зернаУСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ- чистый воздух- продукт в смеси с воздухом- воздух с примесью- чистый воздух- направление вращения.

Преимущества локальной канализации Волгарь

Корпус сделан в форме цилиндра, в отличие, например, от станции Топас, у которой корпус имеет форму параллелепипеда. Цилиндрическая форма позволяет уменьшить толщину стенки и при этом повысить прочность корпуса.
Благодаря цилиндрическому корпусу уменьшается и вес станции. Самая тяжелая модель Волгарь 10-3000 весит 260 кг. Волгарь устанавливают вручную, не используя спецтехнику и не нарушая ландшафт участка.
На корпусе септика Волгарь есть выступы-грунтозацепы. При монтаже в высоких грунтовых водах грунтозацепы повышают устойчивость септика и не дают ему всплывать.
Приборный отсек в септике Волгарь можно легко открутить и снять при сервисном обслуживании.
Аварийная сигнализация уже в комплекте! Система состоит из поплавкового датчика и импульсных ксеноновых ламп.

Модели и модификации септика Волгарь

Септики Волгарь рассчитаны на 3, 5, 8 или 10 проживающих, это самые распространенные модели канализации для частного дома. Модели имеют разную производительность и залповый сброс. Производительность зависит от количества пользователей и рассчитывается из нормы водопотребления 200 литров в сутки на 1 человека. Залповый сброс определяется с учетом того, какая сантехника используется в доме и сколько именно сантехприборов каждого типа (унитазов, раковин, ванн).

Все модели Волгаря, кроме самой маленькой (Волгарь-3-2030) могут иметь длину корпуса 2360 мм, 2500 мм и 3000 мм. Входная труба врезается на глубине до 0,85, 1 или 1,5 метров от уровня грунта соответственно. Глубина врезки зависит от того, насколько глубоко выведена фановая труба из дома, от расстояния от септика от дома и от рельефа участка.

Удлинение корпуса влияет только на глубину врезки. Полезный объем остается таким же, как в стандартных моделях. При покупке такой канализации заказчик платит лишние деньги «за воздух». Лучше произвести дополнительные работы и уменьшить глубину фановой трубы. Это позволит установить более дешевую станцию Волгарь со стандартной глубиной ввода подводящего трубопровода.

Станции Волгарь бывают с самотечным или принудительным отводом. Из самотечных очищенная вода отводится через трубу 110 мм. В принудительных модификациях есть пластиковая емкость для сбора очищенной воды. В этой емкости устанавливается насос, который откачивает сток в канаву или в фильтрующий колодец.

В маркировке септика Волгарь первая цифра – расчетное число пользователей, вторая цифра – высота корпуса, буквы С и П – самотек или принудительная откачка стоков.

Модель септика Волгарь	Количество пользователей	Производительность, л/сутки	Производительность компрессора, л/мин	Залповый сброс, л	Глубина врезки входной трубы, м
Волгарь-3-2030 С(П)*
Волгарь-5-2360 С(П)
Волгарь-5-2500 С(П)
Волгарь-5-3000 С(П)
Волгарь-8-2360 С(П)
Волгарь-8-2500 С(П)
Волгарь-8-3000 С(П)
Волгарь-10-2360 С(П)
Волгарь-10-2500 С(П)
Волгарь-10-3000 С(П)

Работа биосептика Волгарь

В станции Волгарь происходит механическая и биологическая очистка бытовых стоков. Органика расщепляется и поглощается аэробными микроорганизмами. Благодаря сочетанию аэробных (нитрификация) и анаэробных процессов (денитрификация) сточные воды очищаются от аммонийного азота. Степень очистки по БПК составляет 98%, поэтому для автономной канализации Волгарь не требуется поле рассеивания или фильтрующий колодец.

После очистки в септике Волгарь вода не имеет запаха и не загрязняет почву на участке. Это техническая вода, которой можно поливать неплодоносящие растения.

Очистка стоков в прямой фазе

Если уровень воды в приемной камере выше уровня датчика, то стоки перекачиваются в камеру аэрации и из нее во вторичный отстойник. Из отстойника стоки отводятся наружу самотеком или принудительно. В этой фазе аэрация идет в аэротенке и в стабилизаторе ила. Стоки насыщаются кислородом и протекает глубокая биологическая очистка и нитрификация – окисление аммонийного азота до нитратов и нитритов.

Очистка стоков в обратной фазе

Когда уровень в приемной камере опускается ниже уровня крепления поплавка, включается обратная фаза. Прекращается аэрация в аэротенке и начинает работать аэратор в ПК. Ил из аэротенка поступает в стабилизатор ила, из которого он возвращается в приемную камеру. В это время в аэротенке идет денитрификация – восстановление нитратов до нитритов, и нитритов до свободного азота.

Электрическое оборудование септика Волгарь

Воздух в систему подается 1 компрессором. Фазы переключаются через электромагнитный клапан. Он может выйти из строя при скачке напряжения, поэтому для станции Волгарь стабилизатор напряжения является обязательным устройством. Установка стабилизатора напряжения необходима для получения гарантии на электроприборы. Если стабилизатор не установлен, то производитель не предоставляет гарантии на электрику.

Аварийная сигнализация поставляется вместе со станцией. В приемной камере установлен поплавок, а на крышке уже есть ксеноновые строб-лампы. Когда уровень воды в приемной камере достигает критического, то поплавок поднимается и лампы начинают мигать с частотой до 60 вспышек в минуту. Владелец станции сразу видит, что возникла авария.

В принудительных моделях также устанавливается насос с поплавком. При повышении уровня воды в накопительной емкости датчик срабатывает и насос откачивает воду из станции.

Важно: Септик Волгарь с принудительной откачкой укомплектован только накопительной емкостью. Насос в комплекте не поставляется, но компания Загород заботится о своих клиентах. При покупке принудительной модификации мы включаем насос в комплект бесплатно.

Монтаж локальной канализации Волгарь «под ключ»

Монтаж станции Волгарь, как и любой загородной канализации, сложная работа. Для нее нужны знания, опыт и специальные инструменты (буровая коронка, строительный фен). Мы советуем покупать станцию Волгарь с монтажом «под ключ». Специалисты компании «Загород» сделают для вас частную канализацию профессионально и в сжатые сроки. Ниже описаны основные этапы монтажа септика Волгарь «под ключ».

Монтаж автономной канализации начинается уже при подборе. Важно правильно выбрать станцию Волгарь по производительности и залповому сбросу. При производительности меньше необходимой станция не будет справляться с суточным объемом стока, появится запах. При недостаточном залповом сбросе станцию затопит. Смотрите модели септиков Волгарь в нашем каталоге. Они различаются по количеству условных пользователей и по залповому сбросу. Самые большие сбросы дают душевая кабина (примерно 90 литров), стандартная ванна (около 200 литров), ванна джакузи (350-440 литров). Менеджеры компании Загород учитывают все нюансы, чтобы выбранная канализация точно соответствовала условиям проживания.

После консультации с менеджером и подбора нужной модели на участок приезжает инженер-замерщик. Перед ним стоит задача определить уровень грунтовых вод на участке и состав грунта, выбрать место для станции и определить, какой вариант монтажа подойдет для участка.

В зависимости от особенностей участка выбирается 1 из 2 вариантов отвода стока:

Самотечный отвод через трубу 110 мм. Этот способ подходит для грунтов с хорошей фильтрацией (песок или супесь) и с низким уровнем грунтовых вод. Отводящая труба выводится в канаву.
Принудительный отвод с помощью дренажного насоса. Этот вариант водоотведения используется на сложных участках с высокими грунтовыми водами и с глиной. Сток сбрасывают в неглубокую канаву (до 60-70 см).

После окончания замеров и обсуждения деталей с клиентом мы составляем смету. В ней учитывается все, что понадобится для установки канализации – трубы, фитинги, теплоизоляционный материал, песок, доски для опалубки и т. п. Компания «Загород» предоставляет подробную смету, по которой заказчик видит все расходы на монтаж. Мы сами закупаем все, что отражено в смете, и доставляем на участок в день монтажа.

Для установки станции Волгарь не требуется спецтехника. Котлован выкапывают без экскаватора. На дне насыпают слой песка толщиной 10 см и разравнивают. Станция сравнительно компактная и легкая, поэтому ее опускают в котлован вручную, с помощью промышленной веревки. Уклон станции проверяют по уровню. Затем станцию обсыпают песком и одновременно наполняют. Песок во время обсыпки проливают водой, чтобы он не впитывал грунтовые воды, уплотнялся и сильнее прижимал станцию. Частые ошибки при монтаже своими руками – обсыпка пустой станции или наполнение без обсыпки песком. В обоих случаях давление будет несбалансированным и корпус с большой вероятностью деформируется. Непролив песка приводит к всплытию очистного сооружения.

Отверстие под входной патрубок вырезают до опускания станции в котлован. Его выпиливают буровой коронкой 114 мм. Пластиковый патрубок 110 мм вставляют в отверстие и обваривают полипропиленовым прутком. Для герметизации используется специальный инструмент – строительный фен с насадкой для сварки пластика. При самостоятельном монтаже отверстие часто вырезают лобзиком или болгаркой, а трубу заводят через манжету. Результат – протечка и трата денег на переделывание работы.

После засыпки и заливки до уровня подводящего патрубка прокладывают и подсоединяют трубы. Уклон подводящего трубопровода в сторону станции должен быть 20 мм на 1 погонный метр. Если уклон больше или меньше, то трубы будут засоряться.

Компрессор устанавливают в приборном отсеке, в котором есть две розетки. В одну из них включают компрессор, а в другую насос, если станция принудительная. Провода подсоединяют в распределительной коробке. Кабель от станции Волгарь к дому прокладывают в траншее трубопровода, в защитной гофрированной трубе. В доме устанавливают и подключают стабилизатор напряжения. На пульте управления в компрессорном отсеке включают автоматическую смену фаз. Когда заказчики сами монтируют станции Волгарь и Астра, они нередко по ошибке устанавливают ручное переключение фаз. Если станция работает только в обратной фазе, то переполняется приемная камера. При работе станции только в прямой фазе не идет денитрификация и ухудшается качество очистки.

После прокладки труб и установки электрооборудования станцию полностью засыпают. Корпус должен выступать над уровнем грунта на 20 см. Бывает, что неопытные монтажники засыпают станцию на уровне грунта. Во время дождя вода заливает приборный отсек и электрооборудование выходит из строя.

Обслуживание независимой канализации Волгарь

Проверку работы оборудования. Нужно убедиться, что все аэраторы работают нормально, а эрлифты перекачивают сток в обеих фазах. Для этого используют кнопку ручного переключения фаз. После окончания проверки нужно не забыть включить на пульте автоматическую смену режимов.
Очистку от плавающего мусора. Крупные частицы и мусор вылавливают черпаком.
Откачку ила. Удобно откачивать ил с помощью сервисного эрлифта, который предусмотрен в конструкции. Более быстрый способ – откачка фекальным насосом, который опускают в стабилизатор ила.
Промывку фильтра грубых фракций и эрлифтов. Фильтр и эрлифты отсоединяют, вынимают из станции и промывают мойкой высокого давления.
Мойку стенок корпуса. Для смывания ила со стенок также используют керхер.
Чистку фильтра компрессора. Для этого открывают крышку компрессора, снимают фильтр и очищают его от пыли.

Если нет возможности или желания самостоятельно обслуживать станцию, то вы можете вызывать сервисного инженера компании «Загород». Он будет приезжать в удобное для вас время и выполнять все работы согласно регламенту. Но выгоднее сразу заключить договор сервисного обслуживания. В этом случае обслуживание становится плановым и его стоимость будет меньше, чем при разовых выездах.

Гарантия на локальное очистное сооружение Волгарь

Компания «Загород» является дилером производителя септиков Волгарь и предлагает купить их с официальной гарантией.

Условия гарантии:

3 года на корпус (стенки, дно, перегородки, крышка) и на технологическое оборудование (эрлифты, аэраторы).
1 год на электрику (компрессор, электромагнитный клапан, аварийная сигнализация). Электрооборудование попадает под гарантию только при установке стабилизатора напряжения.
5 лет на монтажные работы при заключении сервисного договора.

Как купить септик Волгарь

Септик Волгарь находится в среднем ценовом диапазоне. Он стоит дешевле, чем станции Топас, Тверь, Генезис, но при этом не уступает им по качеству очистки. Если вас заинтересовала эта очистная установка, то оставьте заявку на нашем сайте, и далее:

С вами связывается наш менеджер, который консультирует вас, определяет ваши потребности и назначает выезд инженера-замерщика;
Замерщик определяет особенности участка и составляет монтажную схему;
Монтажники устанавливают септик на вашем участке, и вы живете в загородном доме с комфортом;
Раз в полгода к вам приезжает наш сервисный инженер, который выполняет полное обслуживание.

Наши представительства работают в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Пскове и Великом Новгороде.

Кормов ИРТ-165

Рис. 1.2. Технологическая схема ИРТ-165:

1 – бункер; 2 – молотки; 3 – отсекатель; 4- дефлектор; 5 и 8 – наклонный и горизонтальный транспортеры; 6 – гребенка; 7 – решето; 9 – ротор;

Дробилка-измельчитель ИРТ-165 предназначена для измельчения соломы, сена и других грубых кормов, заготовленных в рулонах и тюках, обвязанных шпагатом, или в рассыпном виде, и подачи измельченной массы в транспортные средства.

Измельчитель ИРТ-165 состоит из рамы 12 на колесном ходу, вращающегося загрузочного бункера 1 с приводом, ротора 9 с 40 шарнирно подвешенными молотками 2 и сменным решетом 7, горизонтального 8 и наклонного ленточного выгрузного 5 транспортеров. Днище 11 бункера, по которому измельчаемый материал подается на ротор, включает в себя дефлектор 4, направляющую спираль 10, люки, гребенку 6 и отсекатель 3.

При вращении бункера дефлектор предотвращает зависание измельчаемого материала, отделяемого его от стенок бункера. Направляющая спираль смещает его к центру, обеспечивая равномерную загрузку ротора по длине.

На гребенке происходит измельчение материала, а отсекатель регулирует подачу материала на ротор. На четырех шкворнях вала ротора шарнирно подвешены дробильные молотки. Сменные решета с отверстиями диаметром 20, 50 и 75 мм способствуют измельчению корма, удалению измельченной массы. Переставляя их регулируют степень измельчения корма. Измельчитель агрегатируют с трактором Т-150К.

Грубый корм грейферным погрузчиком или стогометателем загружают во вращающийся бункер, который равномерно подает его к вращающемуся с частотой 2000 мин -1 измельчающему ротору Корм подвергается ударному воздействию молотков, увлекается ими и отбрасывается вниз на решетку, пройдя через отверстия которой подается на горизонтальный транспортер, а затем наклонным транспортером - в накопитель или транспортное средство

Техническая характеристика:

Производительность – 16 т/ч.

Длина резки – от 20…до 75 мм.

Мощность электродвигателя – 100 кВт.

Габаритные размеры – 11550x3025x3630 мм.

Масса – 4200 кг.

Измельчитель кормов «Волгарь-5»

Рис. 1.3. Технологическая схема «Волгарь-5»:

1– измельчающий барабан; 2- затачивающее устройство; 3- ножевой барабан;

4 прессующий транспортер; 5- подающий транспортер.

Измельчитель кормов «Волгарь-5» предназначен для измельчения зеленых, грубых и сочных кормов. Его можно использовать и как самостоятельную машину, и для установки в технологических линиях кормоцехов.

Измельчитель «Волгарь-5» состоит из рамы, питающего и измельчающих устройств, передаточного механизма и электродвигателя. Питающее устройство включает в себя транспортер подачи 5 и прессующий транспортер 4. В измельчающее устройство входят ножевой 3 и измельчающий барабан 1. Ножевой барабан регулируют установкой относительно промежуточной пластины, соблюдая зазор в противорежущих парах (1…1,5 мм). Измельчающий барабан имеет шнековую и ножевую части. Противорежущие пластины ножевой части установлены на корпусе камеры измельчающего барабана. Зазор между противорежущими парами регулируют за счет перемещения противорежущих пластин специальным устройством.

Привод рабочих барабанов от шкива двигателя осуществляется посредством клиноременных передач, привод транспортеров - системой цепных передач от звездочки на валу ножевого барабана через редуктор. Работой транспортеров управляют при помощи рычажных механизмов.

Рабочий процесс начинается с подачи корма транспортерами в камеру ножевого барабана 3, резка поступает в барабан 1. Измельченный корм через нижнее окно корпуса попадает на дополнительный транспортер, направляющий продукт в транспортные средства. Степень измельчения определяется регулировкой барабана вторичного резания.

Чтобы приготовить корм для птиц, лезвие первого подвижного ножа барабана вторичного резания устанавливают под углом 9 0 к отогнутому витку шнека обратно направлению вращения. Остальные подвижные ножи ставят по спирали под углом 72 0 каждый также обратно направлению вращения. Приустановке первого ножа под углом 54 0 к витку шнека аппарат таким же образом регулируют на приготовление корма для свиней. При резке корма для крупного рогатого скота ножи измельчающего барабана снимают.