Mashinasozlik texnologiyasi bo'yicha kurs loyihasi
Loyihaning mavzusi: Ishlab chiqish texnologik jarayon Mexanik ishlov berish tafsilotlari "adapter".

Arizalar: CNC metallni kesishni dastgohlari, boshqaruv dasturi, qismlarga qayta ishlash sxemalari, qismlarning texnologik qismlari, jihozlarni qayta ishlash sxemalari, jihozlarni qayta ishlash sxemalari, materiallarni qayta ishlash sxemalari, materiallar qayta ishlash sxemalari, jihozlarning texnologik qismlari, jihozlarni qayta ishlash sxemalari, tarkibiy eskizlar. .

Ushbu kursda loyihaning hajmi hisoblab chiqildi va ishlab chiqarish turini aniqladi. Amaldagi standartlarga muvofiqligi nuqtai nazaridan chizish ko'rsatkichining to'g'riligini tahlil qildi. Tafsilotni qayta ishlash yo'nalishi yo'naltirilgan, uskunalar, kesish asboblari va armatura. Ishlash o'lchamlari va o'lchami o'lchami hisoblanadi. O'chirish rejimlari va vaqt stavkasi o'zgartirilgan operatsiya bo'yicha belgilangan. Metrologik yordam va xavfsizlik masalalari ko'rib chiqildi.

Buning eng muhim vazifalari muddatli qog'oz Mavjud nomenklaturani o'zlashtirish, mavjud nomenklaturani o'zlashtirish, texnik jarayonni qayta ishlashning texnologik jarayonining namunaviy kontseptsiyasining asosiy tushunchalari va qoidalarini amaliy tushunish texnologik uskunalar va ishlab chiqarish sharoitida aksessuarlar, ularning texnologik imkoniyatlari, ulardan foydalanishning oqilona maydoni.

Texnologik jarayonni tahlil qilish jarayonida ko'rib chiqildi keyingi savollar: Texnologik jarayonni tanlash, texnologik jarayonni, mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish, yuqori samarali dastgohlar va uskunalar, ishlab chiqarish va guruh ishlab chiqarish usullarini, mashinasozlik standartlariga binoan foydalanishni hisobga olish. Texnologik uskunaning muayyan operatsiyalari bo'yicha foydalanishning amal qilishi, chiqish vositalari, ish asboblari, o'lchash vositalari, texnologik operatsiyalarning tuzilmalarini aniqlash, ularni tanqidiy baholash, texnologik operatsiyalar elementlarini hal qilish.

Tarkib
1. Vazifa
Kirish
2. Bo'shatish va ishlab chiqarish turini aniqlash hajmini hisoblash
3. Umumiy xususiyatlar Tafsilotlar
3.1 Rasmiy maqsad tafsilotlari
3.2 Tafsilot turi
3.3 Texnologik tafsilot
3.4 3.4 Norokontrol va metrologik tekshiruv chizmalari tafsilotlari
4. Tayyorgarlik turini tanlash va uning asoslanishi
5. Ishlab chiqarish qismining yo'nalishi bo'yicha texnologik jarayonni rivojlantirish
6. Ishlab chiqarish qismining operatsion texnologik jarayonini ishlab chiqish
6.1 Tanlangan texnologik uskunalarni takomillashtirish
6.2 Qayta ishlashni o'rnatish sxemasi tafsilotlari
6.3 Chop etish vositalarining tayinlanishi
7. Qayta ishlash eskizlari
8. Boshqaruv dasturini ishlab chiqish
8.1 Operatsiyalar tarkibini ko'rsatuvchi texnologik eskizni bajarish
8.2 Ma'lumot punktlarining koordinatalarini hisoblash
8.3 Boshqaruv dasturini ishlab chiqish
9. Ish hajmi va ish qismining o'lchamini hisoblash
10. Kesish rejimlari va texnik ratsionini hisoblash
11. Texnologik jarayonni metrologik qo'llab-quvvatlash
12. Texnologik tizim xavfsizligi
13. to'ldirish texnologik xaritalar
14. Xulosa
15. Bibliografik ro'yxati

O'zingizning yaxshi ishingizni bilim bazasida yuboring. Quyidagi shakldan foydalaning

Talabalar, aspirantlar, o'qish bazasini o'qishda va ishdagi ishlar bo'yicha foydalanadigan yosh olimlar sizga juda minnatdor bo'lishadi.

Joylashtirilgan http://www.allbest.ru/

texnologik jarayonni loyihalashtirish tafsilotlari

1. Dizayn qismi

1.1 Yig'ish bloki tavsifi

1.2 Tugunning dizayniga kiritilgan dizayn ma'lumotlarining tavsifi

1.3 Talaba tomonidan taklif qilingan dizayn modifikatsiyasining tavsifi

2. Texnologik qismi

2.1 Dizayn texnologiyasini tahlil qilish

2.2 Raqobatlashtirilgan texnologik jarayonni ishlab chiqish tafsilotlarini rivojlantirish

2.3 Ishlatilgan texnologik uskunalar va vositalarni tanlash

2.4 Asosiy sxemalarni ishlab chiqish

1 . Loyihalashtirish qismi

1 . 1 Tugun yoki yig'ish bleysining tavsifi

Tafsilot - ishlab chiqarishning texnologik jarayoni ishlab chiqiladigan adapter, bu qismi O'z navbatida, o'sha klapan kabi montaj tugunlari zamonaviy uskunalarda qo'llaniladi (masalan, mashinada neft filtri). Mexanik zarralar, qatronlar va boshqa aralashmalar dvigatelining ishlashi jarayonida dvigatel yog'ini ifloslantirish uchun vosita filtrlashi. Bu shuni anglatadiki, yog 'filtrisiz, ichki yonish dvigatellarining yog'lash tizimi qila olmaydi.

1-rasm. 1 - Valve BNTU 105081. 28. 00 o'tirdi

Tafsilotlar: Bahor (1), Spool (2), adapter (3), Maslahat (4), vilka (5), ring (7), (8).

"Valve" tugunini qurish uchun siz quyidagi amallarni bajarishingiz kerak:

1. O'rnatishdan oldin, poklik uchun yuzalarni, shuningdek, havolash tafsilotlari o'rtasida abraziv moddalar va korroziya yo'qligini tekshiring.

2. Ajratish, burish, mexanik shikastlanishdan himoya qilish uchun rezina halqalarni (8) o'rnatishda.

3. Kauchuk halqalarni yig'ish paytida (4), Litol-24 GOST 21150-87 moylash bilan moylash.

4. OST 37. 001. 050-73 ga muvofiq mustahkamlangan standartlarga e'tibor bering texnik talablar OST 37. 001. 031-72-da siqish.

5. Vazir har qanday bo'shliqni har qanday bo'shliqda muhrlangan bo'lishi kerak, u 15 MPa bosimi ostida 10 dan 25 gacha, uchdan 25 gacha bo'lgan yopishqoqligi, adapter bilan (3) ulangan holda individual tomchilarning paydo bo'lishi (3) jasur belgisi emas.

6. Qolgan texnik talablar 1022-96 yillarda kuzatilmoqda.

1 . 2 Ta'rif Dizayn tafsilotlari, tugunning dizayniga kiritilgan (uyni yig'ish bo'limi)

Mexanik energiyani to'plash yoki singdirish uchun mo'ljallangan bahor elastik element. Bahorda etarli darajada yuqori ta'sir va elastik xususiyatlarga ega bo'lgan har qanday materialdan (po'lat, plastmassa, yog'och, zonvud, hatto karton).

Po'lat buloqlar umumiy maqsad Katta uglerod po'latlaridan (U9A-U12a, 65, 75, 65, 65G, 60C2A, 65S2A) doplangan. Agressiv muhitda ishlaydigan buloqlar, zanglamaydigan po'latdan (12x18n10t), kremarxant bronza (BrcMc3-1), Tin-rux bronza (Brotz-4-3). Kichik buloqlarni tugatilgan simlardan to'kib tashlash mumkin, chunki taniqli po'latdan kuchli bo'lib, hosil bo'lganidan keyin kuchli po'latdan tayyorlanadi.

Yuvish mashinasi - bu tayanch sirtining katta qismini yaratish, qismning yuzasiga zararni kamaytirish, parkovning o'z-o'zini chiqarib tashlash, shuningdek ulanishni o'z ichiga olishni oldini olish Qopqoq.

Bizning dizaynimizda 22355-77 dagi xashakkor GOST foydalanadi

Spooll, spirtli klavi - bu slaydlar sirtida joylashgan derazalarga nisbatan harakatlanadigan qismni ochib, suyuq yoki gaz oqimini boshqaradigan qurilma.

Bizning dizaynda SPOOD 4570-86047

SLOT materiallari - Steel 40x

Turli xil mos keladigan usul mavjud bo'lmagan asboblarni ulash uchun mo'ljallangan adapter yoki injelite vositasi.

1-rasm. 2-eschetch ma'lumotlari "adapter"

1. 1-jadval.

Qisman (adapter) ning xususiyatlarining xulosasi.

Ism sirtmoq	Aniqlik (Sifat)	Qo'pollik,	Eslatma
Yuz (tekis) (1)			Ko'zga nisbatan 0,1 dan oshmaydigan yuz urish.
Tashqi tomondan (2)
Galck (3)
Ichki silindrsimon (4)
Tashqi silindrsimon (5)			0,1 dan oshmaydigan perpencrity-dan og'ish (6)
Yuz (tekis) (6)
Ichki tishli (7)
Ichki silindrsimon (9)
Galck (8)
Ichki silindrsimon (10)

1. 2-jadval.

Kimyoviy tarkibi po'lat 35gosh 1050-88

Ko'rib chiqilayotgan qismni ishlab chiqarish uchun tanlangan material - po'lat 35 mong 10-88. Steel 35 GOST1050-88 - bu tarkibiy uglerodli yuqori sifatli. Kichkina stresslarni boshdan kechirish tafsilotlari uchun ishlatiladi: o'qlar, silkovlar, tangliklar, novdalar, shoxlar, burmalar, burmalar, disklar va boshqa ma'lumotlar.

1 . 3 Haqidataklif qilinayotgan talaba tuzilmalarining modifikatsiyalanishi

Adapter tafsilotlari barcha qabul qilingan standartlar, imo-ishoralar, dizayn standartlariga mos keladi, shuning uchun ularning o'sishi kerak bo'lgan texnologik operatsiyalar va ishlatiladigan texnologik operatsiyalar sonining ko'payishiga olib keladi Qayta ishlash vaqti, bu mahsulot birligi, iqtisodiy narsa, iqtisodiy jihatdan mos bo'lmagan narsa.

2 . Texnologik qismi

2 . 1 Dizayn texnikasi tahlili

Tafsilotlarning texnologiyasi ostida belgilangan sifat ko'rsatkichlari uchun ishlab chiqarish, foydalanish va ta'mirlashda, ishlab chiqarish, foydalanish va ta'mirlashda eng maqbul xarajatlar, ishlab chiqarish, foydalanish va ta'mirlashda eng maqbul xarajatlarni belgilaydigan xususiyatlar to'plamini anglatadi. Texnologik jarayonni rivojlantirish va qoida tariqasida, ikki bosqichda: yuqori sifatli va miqdoriy holatda.

Ishlab chiqarish uchun adapter tafsilotlarining sifatli tahlili shuni ko'rsatdiki, ularning hajmi va shakliga maksimal miqdordagi o'lchovlar va shaklga yaqinlashish mumkinligini ko'rsatadi. Jarayonni kesish. ST35go 1050-88 moddasi keng tarqalgan va keng tarqalgan. 2-qismning massasi. 38kg, shuning uchun uni qayta ishlash va tashish uchun qo'shimcha uskunalar qo'llanilishi kerak emas. Qismning barcha yuzalari qayta ishlash va ularning dizayni va geometriyasini standart vositani qayta ishlash uchun zarur bo'lgan holga keltiradi. Xochni kesish tafsilotlarining barcha teshiklari qayta ishlash paytida asbobni joylashtirishga hojat yo'q.

Bitta burchakda barcha savosting bitta vositada bajarilishi mumkin, u gradingni kesish uchun 2 ta group mavjud. Bu texnologik belgisi. Qismi qattiq, chunki diametrli diametri 2 8, shuning uchun uni ta'minlash uchun qo'shimcha armatura talab qilinmaydi.

Dizayn, kichik o'lchamlarning soddaligi tufayli kichik massa va kichik raqam Qarama-qarshilik yuzalari juda texnologik va ishlov berishda qiyinchiliklarni anglatmaydi. Men aniqlik koeffitsientini aniqlash uchun zarur bo'lgan miqdoriy ko'rsatkichlardan foydalangan holda qismning ishlab chiqarilishini aniqlayman. Olingan ma'lumotlar 2. 1-jadvalda keltirilgan.

2. 1-jadval.

Yuzlarning soni va aniqligi

Samaradorlik koeffitsienti 0, 91\u003e 0, 75 ga teng. Bu adapter tafsilotlarining bo'sh joylarining to'g'riligiga kiritilgan kichik talablarni ko'rsatadi va uning texnologikligini ko'rsatadi.

Pürüzlıklikni aniqlash uchun barcha kerakli ma'lumotlar 2. 2-jadvalga qisqartirildi.

2. 2-jadval.

Yuzmalarning soni va pürüzmıcı

Patsionning koeffitsienti koeffitsienti 0, 0165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Texnologik bo'lmagan xususiyatlarning mavjudligiga qaramay, yuqori sifatli va miqdoriy tahlilga ko'ra, adapter tafsilotlari odatda texnologik deb hisoblanadi.

2 .2 Ishlab chiqarishning yo'nalishi bo'yicha yo'nalishni rivojlantirish

Tafsilotlarning zaruriy shakli uchun "toza" tugaydi. Sirt sirini preact. 4: 0. 12 na uzunligi 50. 2-0, 12, TUG'ILGAN R0. 4Max. Keyingi, birinchi pumfer 2. 5h30 °. "B" trect, eng og'ir o'lchamlari: 1. 4 + 0, 14; 60 ° burging; Sh26. 5: 0 hisobida 21; R0. biri; R1; 43 + 0. 1. Markaz hisoblagichlari. Teshiklar17 46. 2: 0. 12. Sh17 uchun teshikni tozalang. 6 + 0. 12 dan 46. 2: 0. 12. Sh18 tarqalishi. 95 + 0. 2 18. 2: 0 hisobida. 12. Grooverni "D" ni sog'inish, o'lchamlari bilan. Oshxona 1-chi. 2h30 °. Oxirini 84-sonli 84. 2-0, 12. teshigi sshi17 ga kirishdan oldin SH11 ni burg'ulash. 6 + 0. 12. ShH11-dagi FR11-da yuzi 2. 5h60 ° yuboring. Fitnen Sh31. M33CH2-6G bo'yicha 19ta uzunlik uchun 8-0, 13. Sharpe Chumfer 2. 5h45 °. "B" ni o'tkirlashtirish uchun. M33Ch2-6g ipni kesib oling. SH46, 10 ° o'lchamlarni aniq bilan qaytarish uchun. M20Ch16h ipni kesib oling. Teshikning sholi chiqishi. Teshikka 0-chempionlar 0. 3H45 ° ni nishonlang. Sh18 + 0, 043 teshikni maydalang. 32. Shind SH28. 1: 0 hisobida 03 RA0 uchun. 32 84-sonli o'ng oxiriga qadar. RAR0, 16.

2. 4-jadval.

Mexanik operatsiyalar ro'yxati

Ishlamayapti	Ishning nomi
	CNC bilan burilish
	CNC bilan burilish
	Burilish.
	Vertikal burg'ulash
	Vertikal burg'ulash
	Ichidagi
	Krujlovlfoval
	Krujlovlfoval
	Tokar-vint
	Nazorat ijrochisi

2 .3 Ishlatilgan texnologik uskunalar va asboblarni tanlash

Zamonaviy ishlab chiqarish sharoitida katta ahamiyatga ega bo'lgan qismlarni ishlov berishda zarur bo'lgan aniqlik bilan ishlov berishda ishlatiladigan kesish vositasi katta ahamiyatga ega. Shu bilan birga, bunday ko'rsatkichlar birinchi navbatda chidamlilik va o'lchamdagi sozlamalar usuli sifatida.

Biz har bir operatsiyani ilgari surganidan keyin ishlab chiqaradigan prognozlangan texnologik jarayon uchun mashinalarni tanlash. Bu shuni anglatadiki, sirtni davolash, aniqlik va pürüzlün usuli, asboblar va ishlab chiqarish turi, ish qismining umumiy o'lchamlari tanlanadi va aniqlanadi.

Ushbu qismni ishlab chiqarish uchun uskunalar ishlatiladi:

1. CNC16K20F3 bilan burilish mashinasi;

2. Vint tuzish mashinasi 16k20;

3. 2N135 vertikal burg'ulash mashinalari;

4. Mashina ichakda intrazlipheal 3k227V;

5. 3m162 mashina yarim avtomatik yonboshlash.

CNC Late 16k20t1

CNC Modeli bilan CNC modeli 16K20T1 aylanma tanalar turining yopiq yarim avtomatik tsiklda yaxshi qayta ishlash uchun mo'ljallangan.

2-rasm. 1 - CNC Late 16k20t1

2. 5.

Texnik xususiyatlari CNC 16K20T1 bilan burilish

Parametr	Qiymati
Qayta ishlangan ishning eng katta diametri, mm:
stanna ustidan
kaliper orqali
Qayta ishlangan ish qismining eng katta uzunligi, mm
Markazlarning joylashuvining balandligi, mm
Tayoqning eng katta diametri, mm
Chekish bilan kesilgan qadam: MMM;
Shpindelning diametri, mm
Ichki Morse Shindle konuslari
Shpindle tezligi, RPM.
Oziq-ovqat, mm / haqida. :
Uzun bo'yli
Ko'ndalamoq
Mord Pinoli teshigi konus
KPRATER CHISSI BO'LIMI, mm
Patron diametri (GOST 2675. 80), mm
Asosiy harakatning motor drayverining kuchi, kVt
Raqamli dasturiy ta'minotni boshqarish moslamasi
Namuna, mikronlarning oxirining tekisligidan og'ish
Mashina o'lchamlari, mm

2. 2-rasm - 16k20 burilish va vintlash mashinasi

Mashinalar turli xil burilish ishlarini va kesish iplarini o'tkazish uchun mo'ljallangan: metrik, modul, dyuym, pitch. 16k20 modelini belgilash qo'shimcha ko'rsatkichlarga ega bo'ladi:

"B1", "B2" va boshqalar - asosiy texnik xususiyatlarni o'zgartirishda;

"U" - apronni integratsiyalangan tezlashtirilgan harakatlanish va ovqatlantirish va ovqatlanish bilan jihozlash, dyuymli vites qutisidagi smenali uzatmalar o'rnini bosuvchi qismini kesish qobiliyatini ta'minlashda;

"C" - siz bilan burg'ulash qurilmasi bilan jihozlanganda, siz to'liq burg'ulash, maydalash ishlari, maydalash ishlari va mashina kaliperiga o'rnatilgan qismlarga ipni kesish;

"B" - ish materialini qayta ishlashning eng katta diametrini - 630 mm va kaliper - 420 mm;

"G" - mashinada tanaffusda mashinaga buyurtma berishda;

"D1" - 89 mm silindrli shpindeldan o'tadigan novda ortidan eng katta diametr ortib borayotgan mashinaga buyurtma berishda;

"L" - minitaroq harakatining qo'shinini ajratish narxi bilan 0,02mm;

"M" - kaligilarning yuqori qismining mexanizatsiyalashgan drayveri bilan mashina buyurtma berishda;

"C" - raqamli indeksatsiya qurilmasi va chiziqli qayta quruvchi konvertsionerlar bilan buyurtma berishda;

"RC" - mashinaga digitik indeksatsiya va transdurtsion persetlar uchun asbobni buyurtma qilishda va mitti tezligini cheksiz sozlash;

2. 6-jadval.

Kamilmayotgan mashinaning texnik xususiyatlari 16K20

Parametr nomi	Qiymati
Mashinada qayta ishlangan ish qismini kengaytirish
1. 1 Qayta ishlangan ishning eng katta diametri: to'shak ustida, mm
1. 2 Qayta tiklangan ishning eng katta diametri, mm, kam emas
1. 3 O'rnatilgan ish qismining eng katta uzunligi (markazlarga o'rnatilganda), mm, kam emas yotoqda yotoqda, mm, kam emas
1. 4 To'shak hidlari bo'yicha markazlarning balandligi, mm
Mashinada 2 ta asbob ko'rsatkichlari o'rnatildi
2. 1 ommaviy ushlagichda o'rnatilgan kesgichning eng yuqori balandligi, mm
Mashinaning asosiy va yordamchi harakatlarining 3 ko'rsatkichlari
3. 1 Shikri tezligi: to'g'ridan-to'g'ri aylanish teskari aylantirish
3. 2 shpindel chastotasi, RPM
3. 3 kaliper tasma uzunlamasin ko'ndalamoq
3. 4 kaliper ozuqa chegaralari, mm / haqida uzunlamasin ko'ndalamoq
3. 5 ta energiya sarflari to'g'ralgan iplar metrika, mm. modul, modul dyuym, iplar soni pitchev, maydon.
3. 6 tez kaliper harakatlarining tezligi, m / min: uzunlamasin ko'ndalamoq
Mashinaning quvvat xususiyatlarining 4 ko'rsatkichlari
4. 1 Shimolidagi eng katta moment, knm
4. 2
4. 3 Quvvatli haydovchi tezkor harakati, kVt
4. 4 Sovutlashning kuchi, kVt
4. Mashinada o'rnatilgan jami 5 ta quvvat elektr motorlari, kVt
4. 6 ta quvvatni sarflash mashinasi (eng katta), kVt
Mashinaning o'lchami va massasi ko'rsatkichlari
5. 1 Mashinaning umumiy o'lchamlari, mm, ortiq emas:
5. 2 Mashinasozlik mashinasi, kg, ortiq emas
Elektr jihozlarining 6 xususiyati
6. 1 etkazib berish tarmog'ining avlodi	O'zgaruvchan, uch fazali
6. 2 Hozirgi chastota, hz
7 Tuzatilgan ovoz kuch darajasi, DBA
GOST 8 ga muvofiq aniqlik mashinasining 8 sinfi

2-rasm. 3 - vertikal burg'ulash mashinasi 2T150

Mashinada ishlab chiqariladi: burg'ulash, burg'ulash, markazlar, ip kesishni joylashtirish. Dumaloq ustun bilan vertikal burg'ulash mashinasi va uni stol bilan burish. Mashinada siz stolda kichik qismlarni boshqarishingiz mumkin, ular poydevorli plitalardagi kattalar. Qo'lda va mexanik shpindle tasmasi. Tekshiruv chuqurligini ozuqani o'chirish uchun damlama. Berilgan chuqurlikda qo'lda va avtomatik shpindel bilan kesish. Stolda kichik ma'lumotlarni qayta ishlash. Hukmdordagi miltiqning harakatini boshqarish. O'rnatilgan sovutish.

2. 7-jadval.

Mashinaning texnik tavsiflari vertikal burg'ulash mashinasi 2t150

Burg'ulashning eng katta sharifali diametri, mm quyma temir SH20.
Kesilgan ipning eng katta diametri, mm, po'latda
O'tkazilganidan keyin teshiklarning aniqligi
Konus shpindel	Morom 5 AT6.
Mm shpindelning eng katta harakati, mm
Shindning uchidan stolga masofa, mm
Shindning oxiridan eng katta masofa, plastinkaga, mm
Stolning eng katta harakati, mm
Ish yuzasi hajmi, mm
Spindle tezligi soni
Shpindle tezligi chegaralari, RPM.
Shimoliy ozuqa soni
Mm / haqida shpindle tasmasi kattaligi.
Spindledagi eng katta moment, nm
Oziqlantirishning eng katta harakati, n
Ustunni aylantiring
Oldingi burg'ulash chuqurligi yetganda ozuqani o'chirish	avtomat
Ring oqimini etkazib berish	Uch faza o'zgaruvchilar
Voltaj, B.
Asosiy trafik haydovchining kuchi, kVt
Elektr motorining umumiy kuchi, kVt
Mashinaning umumiy o'lchamlari (lcbhh), mm, ortiq emas
Mashina mashinasi (sof / yalpi), kg, ortiq emas
Qadoqlashning o'lchamlari (LCBHH), mm, ortiq emas

Rasm 2. 4 - Mashinada intreatelecal 3K228A

Mashinada 3k228a chilindrsimon va konus va konus, kar va teshiklar orqali ishlab chiqilgan. 3k228a mashinasi silliqlash doirasi, mahsulotning millysivi, buyumning miltumgili, buyumning burilish kattaligi va buyumlarni uzlukli rejimlarga ko'chirish tezligi.

Yakuniy havola bilan bir qatorda buvisi burish uchun rolikli harakat, vintli juftlik yuqori aniqlik bilan minimal harakatlarni ta'minlaydi. Mahsulotning uchlarini silliqlash uchun armatura sizga 3k228a teshiklarini qayta ishlash va mahsulotni bitta o'rnatishda tugatishga imkon beradi.

Sanchil buvisining jadal sozlash translyatsion harakati mashinaning 3k228a aks ettirilganida yordamchi vaqtni kamaytiradi.

To'shakni isitish va tebranish mashinasini istisno qilish uchun, gidravlik drayver mashinasi mashinada alohida o'rnatilgan va unga moslashuvchan shlang bilan bog'langan.

Magnit ajratgich va filtr konveyeri sovutish suvi sifatini yaxshilaydigan yuqori sifatli tozalashni ta'minlaydi.

O'rnatilgan nafaqani olib tashlaganingizdan so'ng, transport vositasi operatorga bir vaqtning o'zida bir nechta mashinani boshqarishga imkon beradi.

2. 8-jadval.

Interpispik 3K22A mashinasining texnik xususiyatlari

Xarakterli
Tanlangan teshikning diametri eng katta, mm
Maydalangan teshikning eng katta diametri bilan eng katta silliqlash davomiyligi, mm
O'rnatilgan mahsulotning eng katta tashqi diametri kofir emas, mm
Silinding konusining eng katta burchagi, do'l.
Smindel o'qidan masofada stol oynasiga, mm
Torchlif Qurilmasining yangi doirasining oxiri, mahsulotning militsiyasining miliga, mm
Asosiy trafik haydovchining kuchi, kVt
Elektr motorlarining umumiy kuchi, kVt
Mashinaning o'lchamlari: uzunligi * kengligi * Balandligi, mm
Masofaviy uskunalar bilan umumiy maydon mashinasi, m2
3k228a, kg
Namunalarni qayta ishlashning aniqligi ko'rsatkichi:
uzunla buzmaydigan qismdagi diametri
ko'tarilish, mkm.
Namunaviy mahsulotning qo'pol yuzasi:
silindrsimon ichki ra, mkm
yassi azob

2. 5-rasm - 5m162 yarim yopiqi

2. 9-jadval.

Atulyar elimbayte yarimtali 3m162 samolyotining texnik xususiyatlari

Xarakterli	Ism
Ish qismining eng katta diametri, mm
Qayta ishlangan qismning eng katta uzunligi, mm
Silliqlash uzunligi, mm
Aniqlik
Kuch
Gabarits.

Tafsilotlar ishlab chiqarishda ishlatiladigan vositalar.

1. Kinchatter (Ingliz tili Tool) - turli o'lchamdagi, shakllar, aniqlik va materiallarning qismlarini boshqarish uchun mo'ljallangan kesish vositasi. Bu burilish, rejalashtirish va sudrab yurishda ishlatiladigan asosiy vositadir (va tegishli mashinalarda). To'plam va Billet bir-birlari bilan aloqa qilish natijasida qattiq harakatlanadi, u bir-birining ishchi elementi sifatida, u material qatlamidagi ishchi elementida va uni chiplar shaklida kesib tashlaydi. To'xtatgichni yanada rivojlantirish bilan arqon jarayoni takrorlanadi va chiplar individual elementlardan hosil bo'ladi. Chiplarning turi mashinaning etkazib berishiga, ish qismini, ish qismining aylanish tezligi, kassa va ish qismining nisbiy joylashuvi, sovutish suvi va boshqa sabablardan foydalanishga bog'liq. Operatsiya jarayonida kesitilganlar kiyish uchun sezgir bo'ladi, shuning uchun ularning oqishini ko'taradi.

2-rasm, 6, Kpter GOST 18879-73 2103-0057

2-rasm. 7 ta to'xtatuvchi GOST 18877-73 2102-0055

2. burg'ulash - aylanishni kesish harakati va eksenel ozuqa harakati bilan kesish vositasi qattiq materialning qattiq qatlamidagi teshiklarni bajarish uchun ishlab chiqilgan. Rolik burg'ulash uchun ham, ya'ni mavjud, oldindan burg'ilangan teshiklarning ko'payishi va joylashtirilgan, ya'ni tanaffuslar bilan emas.

2-rasm. 8 - DRAG 10903-77 2301-0057 (MATERIAL P6M5K5)

2-rasm. 9 - Kinchter 18873-73 2141-0551

3. Qishloqlarni maydalash metall buyumlar, yog'och, plastmassa va boshqa materiallardan maydalash va parlatish uchun egri chiziqlar va parlatish uchun mo'ljallangan.

2-rasm. 10 - Sanchillash aylanmasi GOST 2424-83

Boshqarish vositasi

Texnik monitoring vositalari: SCC-I-125-0 Kaliper, 1-2 GOST 166-89; Mikrometr MK 25-1 GOST 6507-90; Nutometr GOST 9244-75 18-50.

Kaliper yuqori aniqlik o'lchovlari uchun mo'ljallangan, qismlarning tashqi va ichki o'lchamlari o'lchanishi, teshikning chuqurligini o'lchash mumkin. Kaliper belgilangan qismdan iborat - shimgich va harakatlanuvchi qism - harakatlanadigan ramka

2-rasm - 11 - CC-I-125-0 Kaliper, 1-2 goh 166-89.

Niqomer - ichki diametr yoki ikki sirt orasidagi masofani o'lchash vositasi. Jinir metrik tomonidan o'lchovlarning aniqligi mikrometr bilan bir xil - 0, 01 mm

Rasm 2. 12 - nutrometr GOST 9244-75 18-50

Mikrometr - bu chiziqli o'lchamlarda kamroq xato (2 mikrodan 50 mikrongacha, o'lchangan diapazon va aniqlik sinfiga qarab, 2 mikrondan 50 mikrongacha), transdudlik mexanizmiga ega bo'lgan "2 mikrondan 50 mikrongacha" ni o'lchash uchun mo'ljallangan universal vositadir bu mikropara vint - yong'oq

2-rasm. 13- mikrometri Silometr 25-1 gost 6507-90

2 .4 Operatsiyalar uchun blokirovka qilish va qurilmalarni tanlash

Tarkib va \u200b\u200bkonsolratatsiya sxemasi, texnologik ma'lumotlar bazalari, qo'llab-quvvatlash va siqilish elementlari va qurilmalarning ushbu o'rnatishda butun ishlov berish jarayonida bazani tuzatish vositalarining ishonchliligi, uning tuzilishi va inkubervrining ma'lum bir mavqeini taqdim qilishi kerak. Assolidatsiya, parchalanish, parchalanish, parchalanish va ish qismini olib tashlash, konsolidatsiya, parchalanish va olib tashlash qulayligini ta'minlashi kerak. qisq kuchlarining to'g'ri joylarida va kesish asboblarini etkazib berish.

Ma'lumotlar bazalarini tanlashda asosiy asosiy tamoyillar hisobga olinishi kerak. Umuman olganda, partiyalar amaliyotining asosiy tsiklini fashingga to'liq qayta ishlashning to'liq tsikli bazalarning asoslari izchil o'zgarishi bilan amalga oshiriladi. Biroq, xatolarni kamaytirish va qismlarning unumdorligini oshirish uchun ishlov berish paytida ish qismini qayta o'rnatishni kamaytirishga intilishi kerak.

Bo'sh joylarni tayyorlash uchun qayta ishlashning to'g'riligi uchun yuqori talablarga ega bo'lgan holda, bu eng kichik vozorni ta'minlaydigan bunday dasturiy ta'minot sxemasini tanlash kerak;

Bu bazaning doimiyligi tamoyiliga rioya qilish tavsiya etiladi. Texnologik jarayon paytida ma'lumotlar bazasi o'zgarishi bilan ishlov berish aniqligi yangi va ilgari ishlatilgan bazaning o'zaro joylashuvining o'zaro joylashuvi tufayli qayta ishlash aniqligi pasayadi.

2-rasm. 14 - tayyorgarlik

005-020, 030 operatsiyalarida qismi markazlarda o'rnatilgan va uch yoshli kartrij bilan ishlaydi:

Rasm 2. 15 - Operatsiya 005

2-rasm. 16 - 010

2-rasm. 17 - Amaliyot 015

2-rasm. 18 - Amaliyot 020

2. 19-rasm - Amaliyot 030

2-rasm. 20 - 045

025 operatsiyasida, qismi vitse-da o'rnatiladi.

2-rasm. 21 - 025

Amaliyot 0355-040Dale markazlarda o'rnatilgan.

2. 22-rasm - 035

Operatsiyalar bo'yicha ish qismini ta'minlash uchun quyidagi arizalar qo'llaniladi: uch texnologiyali, ko'char va sobit yo'l kartriumi, doimiy qo'llab-quvvatlaydi.

2-rasm. 23 - uch yoshli kartrij GOST 2675-80

Mashinasozlik vitse - bu qayta ishlash yoki yig'ish paytida ikkita gubka (harakatlanadigan va belgilangan) orasidagi buyumlar yoki qismlarni ushlab turish uchun asbob.

2-rasm. 24 - GOST 21168-75-ga tashriflar

A-1-5-N GOST 8742-75 markazi - Mashinasozlik markazi; Mashinalar markazlari - metallni kesish mashinalarida qayta ishlanganda, to'ldirilgan vositani tuzatish uchun ishlatiladigan vositadir.

2-rasm. 25- ga aylanadigan markaz 8742-75

Posted Albest.Ru saytida.

Shunga o'xshash hujjatlar

Tafsilotlarni ishlab chiqarishning yo'nalishini ishlab chiqish "tana burg'ulashning pastki". Maydalangan yivlar uchun texnologik operatsiyaning tavsifi. Uskunalarni tanlash va ushbu operatsiya uchun asboblar. Kesishni sozlash parametrlarini hisoblash.

kurs ishi, qo'shilgan 12/15/2014


"Shaft Sloteva" tafsilotlarini seriyali ishlab chiqarish texnologik yo'nalishini rivojlantirish. O'tish va joylashish bo'yicha texnologik jarayon tuzilishini aniqlash. Uskunalar va vositalar tavsifi. Kesish rejimlarini hisoblash. Texnik norma-ni hisoblash.

kurs ishlari, qo'shilgan 12/23/2010


Dizayn va ish tafsilotlari tavsifi. Ishlab chiqarish turini asoslash. Ish qismini olish usuli. Marshrut va jarrohlik jarayonini rivojlantirish. Kesish rejimlari va vaqt standartlarini aniqlash. O'lchash va kesish vositasini hisoblash.

tezis 24.05.2015 yil


Mahsulotning maqsadi, yig'ish moslamalari va kiruvchi ma'lumotlarning tarkibi. Materiallarni tanlash, mahsulotni loyihalashning texnologik ko'rsatkichlarini baholash. Mexanik ishlov berish rejimlarini rivojlantirish, texnik qayta ishlash rejimlarini ishlab chiqishning asosiy operatsiyalari.

kurs ishi, qo'shilgan 08/09/2015


Bajarilish bo'yicha qo'llanma, marshrut jarayonini hisoblash. Kesish rejimlarini aniqlash va ularning ratsionini aniqlash. Asosiy uskunalarni tanlash. Texnologik hujjatlar (yo'nalish va operatsion kartalar). Moslamaning tavsifi.

kurs ishlari, qo'shilgan 05/27/2015


Katta o'lchamdagi parvarishlarni vibraorustik nazoratni o'rnatishni o'rganish. Radial yuklash tugunining dizaynini ishlab chiqish. "Matbuot" dizayn bo'yicha texnologik dizaynni tahlil qilish ". Texnologik uskunalar va kesish vositalarini tanlash.

tezislar 10.27.2017


Belgilangan tafsilotlarning tavsifi. Belgilangan ishlab chiqarish turining xususiyatlari. Materialning texnik shartlari. Qismini ishlab chiqarish texnologik jarayonini rivojlantirish. Uskunaning texnik xususiyatlari. Operatsiyani boshqarish dasturi.

kurs ishlari, qo'shilgan 01/09/2010


Tafsilotlarning rasmiy maqsadi, materialning fizik-mexanik xususiyatlari tahlili. Ishlab chiqarish turini tanlash, qismini ishlab chiqarish texnologik jarayonini tashkil etish shakli. Sirtni davolash va qism ishlab chiqarishning texnologik yo'lini ishlab chiqish.

kurs ishlari, qo'shilgan 10/22/2009


Mahsulotni operatsiya qilish printsipi, bunda mahsulot o'z ichiga oladi. Moddiy tafsilotlar va uning xususiyatlari. Ish qismini olish usulining mantiqiy va tavsifi. Tafsilotni qayta ishlash yo'nalishi. Kesish rejimlarini hisoblash. To'liq ish stantsiyasini tashkil qilish.

tezislar 02.26.2010 yil


Uyni yig'ishni konstruksiya va texnologik tahlil qilish. Jihozni tashkil etuvchi boshqa yig'ish birliklari bilan o'zaro munosabatlarning tavsifi. Uyni yig'ish bo'limini ishlab chiqarish uchun texnologik sharoitlarni ishlab chiqish, yig'ish usuli.

Turli shaklli tafsilotlardan foydalanmasdan mumkin emas.

Plastmassadan metallga o'tish, shuningdek, turli diametrlarning quvur materialini ulash uchun moslashmalar kerak.

Quvur adapteri - bu matbuot tizimiga to'g'ri va ishonchli tarzda yordam beradigan biriktiruvchi adapterlar. Bunday elementlar plastmassadan turli diametrning quvur materialini ulash uchun plastikdan (adapterlar) o'tishiga xizmat qiladi, bu quvur liniyasining aylanish va filialini ta'minlaydi. Konstruktiv tafsilotlar, shuningdek, yangi inglizcha atamalar "armatura" deb ataladi.

Zamonaviy armatura yordamida har qanday murakkablikning quvur tizimi minimal vaqt va kuch bilan to'planishi mumkin. Ba'zi adapterlar faqat qo'llar yordamida o'chirilishi mumkin. Ushbu aralashmaning bu usuli boshqalarga qaraganda aniqroq emas va hatto yuqori bosim quvurlari uchun ham ishlatiladi.

Plastik quvurlar uchun moslashtirgichlarni o'rnatish

Quvur tarkibi asosida quvur liniyasi uchun plastmassa adapterlar tanlanishi kerak. Ular bo'lishi mumkin:

• polietilen;
• polipropilen;
• polivinil xlorid.

Plastik fittilarni o'rnatish adapterlar turli yo'llar bilan ishlab chiqariladi. Bu juda og'ir jihozlar va quvurlar brigadasi kerak emas. Murakkab turi polimer turiga, quvurlar diametri va quvur liniyasining maqsadiga bog'liq. Ko'pincha ehtiyoj quvurlar chirish segmentini plastik naychada almashtirish uchun paydo bo'ladi. Keyin quyma temir / po'lat quvurning aralashmasi talab qilinadi. Adapterlar qutqaruvga keladi. Ulanish uchun quyidagilar kerak bo'ladi:

1. Metallning ipining iplari bilan birlashtirilgan adapter (asosan bu guruch) va polimer rezina muhr bilan yarashtiriladi.
2. Ikkita ajralish kaliti.
3. Teflon lentasi (panel).

Plastik quvurlarning o'rnatilishi ahmoqona tarzda amalga oshiriladi, buning natijasida yuqori sifatli bir hil tiklanadi.

Eski trubani almashtirish juda tez uchraydi. Birinchidan, metall quvurning qisilishi kerakli joyda yaroqsizdir. Buning uchun ikkita ajralish kalitlaridan foydalaning. Bir kalit ulash ortida olinadi, ikkinchisi metall quvur uchun. Agar ulanish qulay bo'lmasa, u kirib borishi darajasi oshgan (Umusisma-1, molyankotli multigliss) bilan maxsus moylash vositasi bilan moylangan bo'lishi kerak.

Keyingi bosqichda, eski quvur yaroqsiz bo'lsa, iplangan birikmalar teflon lenta bilan ikki yoki uch burilishda siqiladi. Bunday kichik ogohlantiruvchi choralar keyingi oqishlardan qochishga yordam beradi. Yakuniy bosqich bu adapterni o'rnatish. Adapterni torting, qarshilikning hissi paydo bo'lguncha sinchkovlik bilan sudrab bo'lmasdan ehtiyotkorlik bilan olib borilishi kerak.

Metall va polimer haroratli tebranishlarda turli xil kengaytma koeffitsientlariga ega, shuning uchun plastik iplar bilan plastik iplar bilan moslashtirgichlardan foydalanish tavsiya etilmaydi. Metall klapan va metrlar bilan aralashadigan issiq suv va isitish tizimlarida siz plastik uy va plastik uylar va muhrli kauchuk bilan vaqtinchalik guruchli listeslardan foydalanishingiz kerak.

Adapter adapter tasnifi

Adapterlar:

• siqishni;
• elektr payvandlangan;
• flane;
• iplar;
• kamaytirish.

Murakkab turi polimer turiga, quvurlar diametri va quvur liniyasining maqsadiga bog'liq.

Tarmoqqa tortish adapteri plastik suv quvurlari uchun birikma a'zosidir. Shuningdek, bunday armatura shuningdek quvurlar tizimini simni ulash uchun ishlatiladi. Plastik siqish tafsilotlari 16 ATMga bosim o'tkazing. (63 mm gacha) va yuqori harorat. Ular ohak konlari, chirish va boshqa biologik va kimyoviy ta'sirga ega emaslar. Standart diametri ishlab chiqariladi. Yong'oq qopqog'i, polioksilen salfetka, poliokyetrileni qisqichli halqa, bosma zich.

Tarozi adapterini o'rnatish

1. Keypka yong'oqini bo'shating va uni olib tashlang.
2. Komponentlarga moslashib, ularni plastik naychaga bir xil tartibda joylashtiring.
3. Tovurda to'liq to'xtashiga qadar trubkaga mahkam kiring.
4. Adapter yong'og'ini universal kalit bilan mahkamlang (yiqik kalit odatda armatura bilan birga sotiladi).

Zamonaviy sanitariya bozori bugungi kunda mutlaqo mos kelmaydi, lekin ulardan qaysi biri yaxshiroq ekanligini aytish qiyin.

Siqish moslamaini o'rnatishda, krepost elementini krepostga aylantiring, bu germetik ulanishni yaratadi. Clhamping uzuki mosning asosiy qismidir - u bir-biriga nisbatan konsial yuk va jimjit bilan biriktiruvchi tugunni bartaraf etishingizga imkon beradi. Suvning tebranishi natijasida hosil bo'lgan o'z-o'zidan aylanishning oldini oladi. Shuning uchun siz doimiy ravishda skreyllangan yong'oqni burish shart emas.

Tishli adapter - bu qayta ishlatiladigan quvurning yo'qoladigan elementi. Istaklangan armatura tashqi va ichki iplar bilan bo'lishi mumkin. Ushbu armatura ba'zi qo'shimcha o'rnatish, ba'zi qo'shimcha o'rnatish, gaz quvur tizimi va tizimni tushuntirib bo'lmaydigan boshqa ishlarni ajratib turadi.

O'rnatish paytida iplangan adapterlar maxsus jihozlarni talab qilmaydi. Shu bilan birga, plastik quvurlardan suv yoki gazning oqib ketishiga to'sqinlik qiladigan germetik birikmani yarating. Ko'proq muhrlanganligi uchun qo'shimcha ravishda ishlatiladigan fum-lenta qo'shimcha ishlatiladi, bu ipni burish yo'nalishi bo'yicha yarasi.

ZNBE elektrni payvandlash uchun arzon payvandlash uskunalari yordamida polietilen quvurlar o'rnatilishini tezda amalga oshirishga imkon beradi.

Elektr payvandi adapter (zhne) - bu turli diametrlar uchun mo'ljallangan ipoteka isitgichli ulanish elementidir. Adapterga o'rnatilgan isitish spirallari plastmassa plastik eritadi va yaxlit ulanishni hosil qiladi.

Elektr payvandlangan adapterni o'rnatish maxsus ko'nikmalarni talab qilmaydi. Elektr payvandlash sifati unchalik katta bo'lmagan shaxsga bog'liq, ular apparat payvandlash haqida hech kim deya olmaydi.

Elektr payvandlangan adapterni o'rnatish

Bog'langan qismlar yaxshilab tekislangan va kerakli joylarda echilgan. Elektr toki ipoteka pishiruvchilar orqali o'tadi. Elektr harakati ostida Helix yopishqoq holatda qizdirilgan va plastik samolyotlar. Monolit ulanish molekulyar darajasida olinadi.

Elektr payvandlangan adapterlarni o'rnatishda umumiy talablarga rioya qilish kerak:

• payvandlangan elementlar bir xil kimyoviy tarkibga ega bo'lishi kerak;
• sirtlarni desektiv ravishda tozalash va ehtiyotkorlik bilan tozalash;
• mexanik tozalash vositalarlari;
• tabiiy sovutish.

Mutaxassislarning maslahatlariga ko'ra, ZNB adapterlaridan ochiq isituvchi spiral bilan moslashuvchan moslamalardan foydalanish yaxshiroqdir. Plastik quvurlar moslashuvchan va payvandlash zonasi maksimal uzunlikka kirishi kerak.

Adapter yoki o'rash flane

Bu quvur liniyasidan doimiy foydalanish imkoniyatini beradigan ajratib bo'lmaydigan ulanish elementidir. Ulanish tuguni mahkamlangan ikkita fleps va murvat yordamida hosil bo'ladi. Plastik quvurlar uchun metall elementlarga, to'g'ri burilish nuqtasi bilan, to'g'ri burilish va universal xanjardagi qo'llab-quvvatlash punkti, rasm fleylari bilan qo'llaniladi.

Flane buyumni o'rnatishdan oldin polimer trubkasiga zarar etkazishi mumkin bo'lgan barcha banka va burlarni aniqlash va aniqlashga ishonch hosil qiling. Keyin bosqichma-bosqich ulanish:

• quvurlar to'g'ri burchaklarda kesilgan;
• kerakli o'lchamdagi finallar o'rnatilgan;
• rezina gazetka qo'yiladi (trubaning predmetlariga 10 mm dan ortiq) kira olmaydi);
• ikkala lahzali halqalar rezina poydevorga kelib, mustahkamlangan.

Bunday fleydlar quvur liniyasini dizaynning qat'iy va kuchini beradi. O'rnatishda ular ishlab chiqarish va qulay bo'lishi mumkin.

Qayta ishlash adapteri ulanish elementidir. Bunday moslama ip bilan jihozlangan va ko'pincha trubani va boshqa tarqatish uskunalari bilan bog'laydigan tugunlarga o'rnatiladi.

Kattalashtirilgan armaturasiz plastik quvurlar quvur tizimida yig'ib bo'lmaydi. Ushbu tarkibiy elementlarning turli xil tasavvurlarning xilma-xilligi. Bu nimani tushunish qiyin. Shuning uchun, gaz quvurini yig'ishdan oldin, siz butun boy assortimentni qattiq o'rganib, faqat kerakli narsani tanlashingiz kerak. Ko'pincha, quvurlarni almashtirishga qaror qilgan omadsiz hunarmandda, uyda keraksiz tafsilotlar paydo bo'ladi. Do'konni sanitariya-tesisat ochish yaxshi!

1.1 Ofis va texnik xususiyatlar tafsilotlari

Qismlikning yuqori sifatli texnologik jarayonini kompilyatsiya qilish uchun mashinada uning dizayni va maqsadini diqqat bilan ko'rib chiqish kerak.

Mahsulot silindrsimon o'qdir. Shaklning va joylashuvining aniqligi bo'yicha eng yuqori talablar, shuningdek pürüzlülülülülülülün ekish uchun mo'ljallangan o'q bo'yinbog'larining yuzalariga taqdim etiladi. Shunday qilib, rulmanlar uchun bo'yinlarning to'g'riligi 7 taga mos kelishi kerak. O'qning ish sharoitlaridan kelib chiqadigan bir-birining bir-biriga nisbatan ekzning bu bo'yinlarining aniqligiga yuqori talablar.

Hamma axsaticl - bu aylanish yuzasi yuqori aniqlikka nisbatan aylanish yuzidir. Bu faqat burilish operatsiyalarini davolash va yuzaning keskinligini ta'minlash uchun yakuniy ishlov berishning maqsadga muvofiqligini va sirtlarning qo'polligini ta'minlash uchun yakuniy ishlov berishni to'xtatish bilan amalga oshiriladi. O'qlar bo'yinlarining to'g'riligi uchun yuqori talablarni ta'minlash uchun ularning yakuniy ishlov berish bitta o'rnatishda yoki shu asosda ekstremal holatda amalga oshirilishi kerak.

Bunday dizaynning o'qlari mexanik muhandislikda juda keng tarqalgan.

O'ttmalar momentni uzatish va ularga turli qismlar va mexanizmlarni o'rnatish uchun mo'ljallangan. Ular silliq qo'nish va shaxsiy bo'lmagan, shuningdek o'tish joylari kabi kombinatsiyadir.

O'qlarga texnik talablar quyidagi ma'lumotlar bilan tavsiflanadi. Ekish bo'yinlarining diametrik o'lchamlari IT7, IT6, IT11 ga muvofiq IT7, IT6, boshqachalar tomonidan amalga oshiriladi.

O'qning dizayni, uning hajmi va qattiqligi, texnik talablar, bo'shatish dasturi ishlab chiqarish texnologiyasini va ishlatiladigan uskunalarni belgilaydigan asosiy omillar va ishlatiladigan uskunalarni belgilaydigan asosiy omillar.

Party - aylanish organi va turli diametr va uzunlikdagi dumaloq kesish shoxobchalari sifatida ifodalangan oddiy tarkibiy elementlardan iborat. O'q o'ymakorligi bor. Ekis uzunligi 112 mm, maksimal diametri 75 mm va minimal 20 mm.

Mashinadagi qismning konstruktiv maqsadlariga asoslanib, ushbu qismning barcha sirtlarini 2 guruhga bo'lish mumkin:

asosiy yoki ishlaydigan yuzalar;

bepul yoki ishlamaydigan yuzalar.

Deyarli barcha o'q yuzi asosiy narsaga ishora qiladi, chunki ular mashinalarning boshqa qismlarining mos yuzalari bilan yoki ish mashinasi jarayonida bevosita ishtirok etadi. Bu qismning to'g'riligi va chizilgan tartibsizlik darajasi bo'yicha etarlicha yuqori talablarni tushuntiradi.

Shuni ta'kidlash mumkinki, qismning dizayni to'liq o'z shaxsiy maqsadlariga to'liq javob beradi. Ammo tuzilma dizayni printsipi nafaqat qoniqarli talablarga, balki mahsulotning eng oqilona va iqtisodiy ishlab chiqarishining talablari.

Qismda yuzalar qayta ishlash uchun osonlikcha mavjud; Buning etarli darajada qattiqligi uni eng samarali kesish rejimlari bilan mashinalarda ishlashiga imkon beradi. Ushbu qism texnologik, chunki bu oddiy sirt profillari, uni qayta ishlash maxsus mo'ljallangan qurilma va mashinalarni talab qilmaydi. O'q yuzalari burg'ulash, burg'ulash va silliqlash mashinalari bo'yicha qayta ishlanadi. Siralarning o'lchamlari va pürüzlülülülülünd, oddiy operatsiyalar, shuningdek, standart kostyumlar va silliqlash doiralarida erishiladi.

Qisman ishlab chiqarish murakkablik bilan tavsiflanadi, bu birinchi navbatda, qismning ishini saqlash, o'lchamning zaruriyligi, ish joylarining pürüzlünlisligidir.

Shunday qilib, mahsulot dizayn va qayta ishlash usullari bo'yicha texnologik hisoblanadi.

O'qlar chiqariladigan material, po'latdan 45 tasi o'rta uglerod tarkibiy po'latlarni anglatadi. U past tezlikda ishlaydigan o'rta va o'rta maxsus bosimlarda ishlaydigan o'rtacha tug'ruq qismlarida ishlatiladi.

Ushbu materialning kimyoviy tarkibi 1.1-jadvalga kamayadi.

1.1-jadval.

7
Dan	Si	Mn.	Kri	S.	P.	Cu.	Ni.	Kabi
0,42-05	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Keyingi tahlil qilish uchun zarur tahlil qilish va keyinchalik tahlil qilish uchun zarur bo'lgan avf etishning mexanik xususiyatlariga ozgina e'tibor qaratamiz.

1.2-jadval.

Biz bir qator texnologik xususiyatlarni taqdim etamiz.

1280 C ° vilkadan boshlanishining harorati 750 S °.

Ushbu po'latdan keyin kam uchraydi.

Tanishuvchanlik - HB 144-156 va b b b \u003d 510 MPa.

1.2 Ishlab chiqarish turini aniqlash va qismning bir qismi

Kurs vazifasida loyihaning yillik vazifasi 7000 dona mahsulot ishlab chiqarish dasturini ko'rsatadi. Manba formulasi bilan biz ehtiyot qismlar va mumkin bo'lgan yo'qotishlarni hisobga olgan holda bo'laklarni bo'laklarga ajratish dasturini aniqlaymiz:

bu erda n yillik mahsulot chiqish dasturi, kompyuterlar.

P 1 - qismlar uchun yillik ishlab chiqarish dasturi, parcha. (8000 donadan oling.);

b - ehtiyot qismlar uchun qo'shimcha ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni va foizlar sifatida mumkin bo'lgan yo'qotishlarni to'ldirish. Siz b \u003d 5-7;

m - bu mahsulotdagi ushbu nomning tafsilotlari (1 ta kompyuterni qabul qilish).

Kompyuter.

Mahsulotning ishlab chiqarish dasturining hajmi ishlab chiqarish turini belgilaydi va texnologik jarayonning qurilishi, uskunalar va jihozlarni ishlab chiqarishni tashkil etishga qat'iy ta'sir ko'rsatadi.

Mashinasozlikda ishlab chiqarishning uchta asosiy turini ajratib turing:

Yakka yoki individual ishlab chiqarish;

Ommaviy ishlab chiqarish;

Ommaviy ishlab chiqarish.

Bo'shatish dasturiga asoslanib, siz bu holatda biz seriyali ishlab chiqarishda bo'lishingiz mumkin degan xulosaga kelishingiz mumkin. Seriyali mahsulotlar, mahsulotlar ishlab chiqarish bilan partiyalar yoki seriyalar tomonidan vaqti-vaqti bilan takrorlanadi.

Tomonlar yoki epizodlar hajmiga qarab, o'rta avtomobillar uchun ommaviy ishlab chiqarishning uch turi mavjud:

25 donagacha bo'lgan bir qator mahsulotlar soni bilan kichik sektor ishlab chiqarish;

25-200 dona seriyadagi mahsulotlar soni bilan o'rta muddatli ishlab chiqarish;

200 dan ortiq dona qator bir qator mahsulotlar sonidagi yirik ishlab chiqarish;

Ommaviy ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyati shundaki, mahsulotlar ishlab chiqarish tomonlar tomonidan amalga oshiriladi. Bir vaqtning o'zida boshlang'ich formulasi bo'yicha stantsiyadagi qismlarning qismlari soni belgilanadi:

bu erda n partiyaning yalpi qismi;

P - yillik mahsulot ishlab chiqarish dasturi, dona.

L - yig'ilishni ta'minlash uchun ba'zi ma'lumotlarni olish uchun zarur bo'lgan kunlar soni (l \u003d 10);

F - yiliga ish kunlari soni. F \u003d 240 olishingiz mumkin.

Kompyuter.

Bir qismlarning yillik chiqishini bilish, biz ushbu mahsulot keng miqyosli (5000 - 50000 dona) ishini anglatadi.

Serial ishlab chiqarish bilan har bir texnologik jarayon ma'lum bir ish joyida belgilanadi. Ko'pgina ish o'rinlari vaqti-vaqti bilan takrorlanadi.

1.3 Bo'sh joy olish usulini tanlash

Dastlabki hisob-kitob qismlarini olish usuli, dizayn, ishlab chiqarish va ishlab chiqarish rejasi, shuningdek ishlab chiqarishning iqtisodiy samaradorligi bilan belgilanadi. Dastlab, indikatorlarni olishning turli usullaridan, bir nechta usullar tanlandi, bu esa ushbu qismning ish qismini olish imkoniyatini taqdim etadi va siz asl ishning ish qismini tugatilgan qismning konfiguratsiyasiga olib kelishingizga imkon beradi. Ish qismini tanlang - bu har bir sirtni qayta ishlash uchun kirish usulini tanlash, har bir sirtni qayta ishlash uchun kirish va ishlab chiqarishning noaniqligi uchun toqatlarni belgilash demakdir.

Ish qismini tanlashda asosiy narsa, tugagan qismning oldindan belgilangan sifatini minimal qiymati bo'yicha oldindan belgilangan sifatni ta'minlashdir.

Ish qismlarini tanlash masalasini to'g'ri hal qilish, agar turli xil texnik talablar va imkoniyatlar qo'llanilishi mumkin bo'lsa, tugatish qismi narxini bir xil shaklda yoki boshqa shaklda yoki ish qismining boshqa shakli. Blanklarni olishning texnologik jarayonlar materiallarining texnologik xususiyatlari, qismlarning texnik xususiyatlari, qismlarning texnik xususiyatlari, qismlarning texnologik xususiyatlari va bo'shatish dasturi bilan belgilanadi. Metall va kamroq xarajatlardan eng yaxshi foydalanish bilan tavsiflangan hisob-kitobni berish kerak.

Billlar va tahlil qilishning ikkita usulini oling, har birini tahlil qilish hisobini olishning kerakli usulini tanlang:

1) ijaradan ish joyini olish

2) Billetni shtamplash bilan olish.

Siz adaparvozni tahliliy hisoblash orqali olishning eng "muvaffaqiyatli" usulini tanlashingiz kerak. Ushbu xarajatlarning minimal qiymatining minimal qiymatini taqqoslash.

Agar ish qismini o'ralgan bo'lsa, unda ish qismining narxi qismi va chiplarning og'irligi uchun zarur bo'lgan pravparatning og'irligi bilan belgilanadi. Ijaraga olingan ish qismining narxi quyidagi formula bilan belgilanadi:

,

ish stantsiyasining massasi, kg;

S - 1 kg materiallik buyumlar, ishqa .;

q - Tayyor qismning massasi, kg;

Q \u003d 3.78 kg; S \u003d 115 rubl; q \u003d 0,8 kg; S q \u003d 14,4 kg.

Formuladagi manba ma'lumotlarini almashtiring:

GKM-dagi shtamplash bilan ish qismini olish variantini ko'rib chiqing. Ish asamining narxi ibora bilan belgilanadi:

Men bir tonna shtamplash, ishqalanish narxi

Koni shtamplashning aniq sinfiga qarab koeffitsient;

Shtamplash murakkabligi murakkabligiga qarab C - koeffitsient;

Shtamplash massasiga qarab infektsiyalash;

Markali materiallar brendiga qarab koeffitsientga;

Shtamplashning yillik sotuvi bo'yicha yillik dasturga qarab koeffitsientga;

Q - ish qismining og'irligi, kg;

q - Tayyor qismning massasi, kg;

S ozot - narx 1 tonna chiqindi, ishqa.

I \u003d 315 rubl; Q \u003d 1,25 kg; K t \u003d 1; C \u003d 0.84 uchun; K \u003d 1; M \u003d 1; N \u003d 1;

q \u003d 0,8 kg; S q \u003d 14,4 kg.

Mexanik ishlov berishning texnologik jarayoni o'zgarmasligini, formulada hisoblab chiqilishi mumkin bo'lgan belgilarni taqqoslash uchun iqtisodiy samara:

,

e1, s e2 - komplelli blankalarning narxi, rubl;

N - yillik dastur, dona.

Aniqlang:

Olingan natijalardan, shtamplash ishi olishning varianti iqtisodiy jihatdan foydali ekanligini ko'rish mumkin.

Har xil turdagi uskunalarni tayyorlash usulini ishlab chiqarish progressiv usul bo'lib, progressiv usuldir, chunki ishlov berish uchun mexanik ishlov berish uchun ishlov berish uchun ishlov berishning qo'llanilishi bilan taqqoslab, yuqori darajadagi aniqlik va yuqori daraja bilan ajralib turadi ishlash. Shtamplash jarayonida materiallar, shuningdek, qismning konturida tolali materiallar yo'nalishi yaratilgan.

Ish qismini olishning vazifasini tanlash, siz asta-sekin AQShni ishlab chiqarishning texnologik jarayonini to'g'ridan-to'g'ri tayyorlashning quyidagi bosqichlarini bajarishni boshlashingiz mumkin, bu esa bizning qismni ishlab chiqarishning asosiy maqsadi Kurs ishlari. Ishning turini tanlash va uni olishning usuli - bu qismni ishlab chiqarish texnologik jarayonini qurish, chunki ishning tanlangan usulini, uning qiymati tanlangan usulini, qiymatiga qarab qismni qayta ishlash va shuning uchun usullar usulini o'zgartiradi va shuning uchun sirtni davolash uchun ishlatiladigan usullar to'plamini o'zgartiradi.

1.4 Sinatlarni usul va qayta ishlashning maqsadi

Ko'rib chiqish kerak bo'lgan quyidagi omillar qayta ishlash usulini tanlashda ta'sir qiladi:

qismning shakli va hajmi;

qismlarning yuzalarini qayta ishlash va tozalikning aniqligi;

tanlangan qayta ishlash usulining iqtisodiy maqsadga muvofiqligi.

Yuqoridagi narsalarga amal qilish, biz qismning har bir yuzasida qayta ishlash usullarini aniqlashni boshlaymiz.

1.1-rasmda ishlov berish paytida olib tashlangan qatlamlarning belgisi bo'lgan qismlarni eskiz

O'qning barcha joylari pürüzlülülülülülülülülülülme uchun etarli darajada yuqori talablarga ega. A, b, b, g, d, e, z sirtlarini hisoblash, va ikkita operatsiyaga bo'linish: Qora (dastlabki) va piston (yakuniy) Qo'pol qichishish bilan biz nafaqaning ko'pini olib tashlaymiz; Qayta ishlash katta kesish chuqurligi va katta ozuqa bilan tayyorlanadi. Sxema eng kichik ishlov berish vaqtini ta'minlaydi. Chistikx bilan, nafaqaning kichik qismini olib tashlang va sirtni davolash tartibi saqlanib qoladi.

Late-da ishlov berishda siz qisman va kesgichning bardoshli fiksatsiyasiga e'tibor berishingiz kerak.

Belgilangan tartibsizlikni va r lamasining kerakli sifatini olish uchun, tashqi silindrsimon yuzalarga ishlov berishning aniqligi uchinchi sinfga, er yuzasi .

Buyuk ko'rinishi uchun biz qismning har bir yuzasini qayta ishlash uchun tanlangan usullarni sekatamiz:

Javob: Kichiklik, tugatish tikuv loyihasi;

B: qora o'tkirlash, tozalashni kesish, iplar;

Savol: qo'pol, teruvchi o'tkirlash;

G: Kichiklik, pardozni o'tkirlashtirish, xijolat tortib;

D: Kaminchizlik loyihasi, cheklangan keskinlashtirish;

E: Kichiklik, finalni o'tkirlash;

W: burg'ulash, qashshoqlik, joylashtirish;

S: Taslim loyihasi, tugatish, o'tkirlash;

Va: qo'pol, egilib, o'tkirlash, maydalash;

Uchun: qo'pol, tanqid qilish;

L: burg'ulash, tanlab olish;

M: Burg'ulash, Zenketing;

Endi siz kursni texnik bazalarni tanlash bilan bog'liq bo'lgan kurs ishining keyingi bosqichiga o'tishingiz mumkin.

1.5 Ma'lumotlar bazasini tanlash va qayta ishlash ketma-ketligi

Ishlov berish jarayonida ish materiallari tafsilotlari butun ishlov berish vaqtini mashina komponentlari yoki qurilmasiga nisbatan ma'lum bir holatni olish va saqlash kerak. Buning uchun tanlangan koordinata o'qlari va ular atrofidagi uchta aylanish harakati yo'nalishi yoki ularga parallel ravishda o'qlarni (ya'ni ish qismidan mahrum qilish olti daraja ozodlik).

Qattiq bo'sh joy pozitsiyasini aniqlash uchun oltita ma'lumot punkti bo'lishi kerak. Ularning joylashishi uchun uchta koordinalma yuzalar kerak (yoki ularning uchta kombinatsiyasining uchta kombinatsiyasini almashtirish), bu ishlarning shakli va hajmiga qarab, ushbu fikrlar koordinata sirtida turli yo'llar bilan joylashtirilishi mumkin.

Texnologik ma'lumotlar bazalari sifatida operatsion o'lchamlarni qayta hisobga olmaslik uchun dizayn asoslarini tanlash tavsiya etiladi. Eksa - bu silindrsimon shaklning tafsilotidir, ularning dizayn asoslari oxiri yuzalardir. Ko'pgina operatsiyalarda qo'llab-quvvatlash quyidagi sxemalarga muvofiq amalga oshiriladi.

12-rasmda uch texnologiy kartridjda ish qismini o'rnatish sxemasi

Bu holda, kartrijda ish qismini o'rnatishda to'rtta erkinlik va Oz; 5 - Qo'llab-quvvatlash bazasi ish qismini bir darajali erkinlikdan mahrum qiladi - Oy Oy Axis bo'ylab harakatlanmoqda;

6 - ish qismini bir darajali erkinlik, ya'ni Oy o'qi atrofida aylanadigan yordam bazasi;

1.3-rasmda ish qismini belgilash sxemasi

Qismning shakli va o'lchamlarini, shuningdek sirtni qayta ishlash va tozalikning aniqligini hisobga olgan holda, milning har bir yuzasi uchun qayta ishlash usullari tanlandi. Biz sirtni davolash ketma-ketligini aniqlashimiz mumkin.

1.4-rasm. Belgilangan sirtlar bilan eskiz ma'lumotlari

1. Qayta burilish operatsiyasi. Ish qismida 4 ta ichida o'rnatilgan

o'z-o'zini yo'naltiradigan 3 Cam kartriji, 5, 6, 6-son, 6-sirtning yuzi, 6-sirtining kesishishi uchun

2. Operatsiyani o'zgartirish. Biz ish qismini atamaga aylantiramiz va 8-sirtning qora burilishi, 2, 6-sirtning qora burilishi, 5-sirtning qora burilishi, 5-sirtining qora burilishi uchun to'xtash joyiga o'rnatamiz.

3. Operatsiyani o'zgartirish. Ish qismida 4 ta ichida o'rnatilgan

o'z-o'zini yo'naltiradigan 3 ta CAM kartriji 9, 6, 6-son, 6-son, Cho'chqa 16, Cho'chak 16, Chrow 11 va Grovove 19.

4. Operatsiyani o'zgartirish. Biz ish qismini atamaga aylantiramiz va uni o'z-o'zini selektsiya qilish uchun 3-sonli elektr kartrijiga 1, 6-sirtni tugatish uchun sekund, 2-sirt, 3, uchi 4, tugaydi 5, 14, 15 Groovlar 17, 18 gavda.

5. Operatsiyani o'zgartirish. Ish qismida 8 ta sirtida 3 ta CATRRIGRES-ni burg'ulash va yuzning tangai bilan o'rnatilgan 3 ta CARDRIGE-da 2-sirtni 2-sirtni kesib tashlaydi.

6. burg'ulash jarayoni. Qism 6-sonli, burg'ulash, tanga olish, tanga olish va 11 va 13 sirtni qazish va joylashtirish uchun bekat bilan belgilanadi.

7. Silliqlash ishlari. Qisqichbaqasi 4 ta CAM kartridjida 4 tagacha elektr kartrijida joylashgan 3 ta CARTRIGRED-ga yo'naltirilgan.

8. Sinchlash operatsiyasi. Qisqichbaqasi 8 CAM kartrijiga to'g'ri keladi.

9. Elementni qurilmadan olib tashlang va nazoratga yuboring.

Ish qismining yuzasi quyidagi ketma-ketlikda qayta ishlanadi:

9 sirt - qo'pol;

8 yuzasi - qo'pol;

7 - qo'pol;

6 yuzasi - qo'pol;

1 - qo'pol;

2 yuzasi - qo'pol;

3-sirt - qo'pol;

4 yuzasi - qo'pol;

5 - qo'pol;

9 - pistonining o'tkirlashishi;

8 yuzasi - pistonni keskinlashtirish;

7 - Pistonining o'tkirlashishi;

6 - Pistonni o'tkirlash;

16 yuzasi - xamirni olib tashlang;

19 - Yuzni keskinlashtirish;

1 - pistonni o'tkirlash;

2 - Pistonining o'tkirlashishi;

3 - pistonining o'tkirlashishi;

4 - pistonining o'tkirlashishi;

5 - Pistonni o'tkirlash;

14 yuzasi - xamirni olib tashlang;

15 sirt - xamirni olib tashlang;

17 - jinni o'tkirlash;

18 - Yonloqni o'tkirlashtirish;

10-sirt - burg'ulash, tanlab olish;

2-sirt - ip;

11 sirt - burg'ulash, tanlab olish, joylashtirish;

12, 13 - Burg'ulash, tanlab olingan;

8 - 18 silliqlash;

4 - 18 silliqlash;

Ko'rinib turibdiki, ish joyining sirtlarini qayta ishlash ko'proq aniqroq usullardan iborat bo'lishi uchun amalga oshiriladi. Aniqlik va sifat parametrlari bo'yicha qayta ishlashning oxirgi usuli chizma talablariga javob berishi kerak.

1.6 Yo'nalishni jarayonini rivojlantirish

Qismi - o'qdir va aylanish organlariga nazarda tutilgan. Biz shtamp orqali olingan ish qismini qayta ishlashni ta'minlaymiz. Qayta ishlashda biz quyidagi operatsiyalardan foydalanamiz.

010. burilish.

1. 8-sirtni to'kib tashlang, tugashini 9;

2. 6-sonli sirtni tozalang

Techter material: ST25.

Sovutish uchun brend: 5% emulsiya.

015. burilish.

Qayta ishlash aylanmasi 1P365 aylanma mashinasozida amalga oshiriladi.

1. 2-sirtni tozalang, 1-ni kesing;

2. 4 yuzini to'kib tashlang, 3-ni 3-ni kesib oling;

3. Uchishni 5 ni kesib oling.

Techter material: ST25.

Sovutish uchun brend: 5% emulsiya.

Tafsilot uchi texnika kartrijida joylashgan.

O'lchov vositasi sifatida biz qavsdan foydalanamiz.

020. burilish.

Qayta ishlash aylanmasi 1P365 aylanma mashinasozida amalga oshiriladi.

1. 8, 19 yuzini to'kib tashlang, 9 ni kesing;

2. 6-sirtni to'kib tashlang, oxirini kesib oling;

3. Champ 16 ni olib tashlang.

Techter material: ST25.

Sovutish uchun brend: 5% emulsiya.

Tafsilot uchi texnika kartrijida joylashgan.

O'lchov vositasi sifatida biz qavsdan foydalanamiz.

025. burilish.

Qayta ishlash aylanmasi 1P365 aylanma mashinasozida amalga oshiriladi.

1. 2, 17, 1-sonli yuzni to'kib tashlang.

2. 4, 18-sonli sirtni to'kib tashlang.

3. 5 ni kesib oling;

4. Champ 15 ni olib tashlang.

Techter material: ST25.

Sovutish uchun brend: 5% emulsiya.

Tafsilot uchi texnika kartrijida joylashgan.

O'lchov vositasi sifatida biz qavsdan foydalanamiz.

030. burilish.

Qayta ishlash aylanmasi 1P365 aylanma mashinasozida amalga oshiriladi.

1. Drail, Zenking Teep - 10 yuzasi;

2. Ipni kesing - 2-sirt;

Materiallar: st25.

Sovutish uchun brend: 5% emulsiya.

Tafsilot uchi texnika kartrijida joylashgan.

035. Burg'ulash

Qayta ishlash koordinata burg'ulash mashinasida 2550F2 bajarilgan.

1. Zenernering 4 bosqichga qadam bosdi: 12 va ø14 yuzasi - 13-sirt;

2. Zerillash, Zenking, tuynuk Ø, sirt 11;

Muregiya materiallari: p6m5.

Sovutish uchun brend: 5% emulsiya.

Tafsilotlar vitse-ga asoslangan.

O'lchov vositasi sifatida biz kalibrdan foydalanamiz.

040. Silliq

1. 8 ni maydalang.

Tafsilot uchi texnika kartrijida joylashgan.

O'lchov vositasi sifatida biz qavsdan foydalanamiz.

045. Silliq

Qayta ishlash 3T160 dumaloq silliqlash mashinasida o'tkaziladi.

1. 4 yuzini maydalang.

Qayta ishlash uchun maydalangan g'ildirakni tanlang

600 × 80 × 305 24a 25 h sm1 7 K5A 35 m / s. GOST 2424-83.

Tafsilot uchi texnika kartrijida joylashgan.

O'lchov vositasi sifatida biz qavsdan foydalanamiz.

050. Vibro Abrayve

Qayta ishlash tebranishabodiy avtomashinada o'tkaziladi.

1. Burdiqlarni olib tashlang.

055. Yuvish

Yuvinish, hammomda qilingan.

060. Boshqarish

Barcha o'lchamlarni boshqaring, sirtli pürdünününününüz, o'tkir qirralarni ko'rsating. Boshqarish jadvali ishlatiladi.

1.7 Uskunalar, uskunalar, kesish va o'lchash asboblari

o'q yig'ish uchun qayta ishlash

Mashinani tanlash ish qismini mexanik qayta ishlashning texnologik jarayonini rivojlantirishdagi eng muhim vazifalardan biridir. Bu, bu qismning unumdorligini, ishlab chiqarish maydonlarining iqtisodiy jihatdan to'g'ri, qo'lda mehnat, elektr energiyasini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga bog'liq.

Mahsulotni chiqarilishi hajmiga qarab, mashinalar ixtisoslik va yuqori ko'rsatkichlarga muvofiq, shuningdek, dasturiy ta'minotni boshqarish (CNC) yordamida dastgohlar vositalari hisoblanadi.

Ish qismini mexanik qayta ishlashning texnologik jarayonini ishlab chiqishda unumdorlikni oshirishga, ishlov berishning aniqligini oshirishga, ish joyining dastlabki belgilarini yaxshilashga, ish qismining dastlabki belgilarini va mashinani o'rnatishda yaroqsiz narsalarni to'g'ri tanlash kerak.

Hisobni qayta ishlashda dastgohlar va yordamchi vositalardan foydalanish bir qator afzalliklarni beradi:

qismlarni qayta ishlash sifati va aniqligini yaxshilaydi;

blanklarni qayta ishlashning mashaqqatli pasayishi, montaj, yarashtirish va tuzatish paytida sarflangan vaqtning keskin pasayishi tufayli;

mashinalar texnologik imkoniyatlarini kengaytiradi;

bir vaqtning o'zida umumiy qurilmada belgilangan bir nechta bo'sh joylarni qayta ishlash qobiliyatini yaratadi.

Ishlab chiqarishni mexanik qayta ishlashning texnologik jarayonini ishlab chiqishda, uning turlari, dizayni, dizayni va o'lchami qayta ishlash usullari, qayta ishlash va sifatining aniqligi bilan oldindan belgilanadi ish bilan ishlangan sirt.

Kesish vositasini tanlashda standart vositani olishga intilish kerak, ammo agar tavsiya etilishi kerak bo'lsa, maxsus, birlashtirilgan vositalar bir nechta sirtlarni qayta ishlashni birlashtirish uchun qo'llanilishi kerak.

Asbobning kesish qismining o'ng tanlovi unumdorlikni oshirish va qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish uchun katta ahamiyatga ega.

Nazarlarni operatsiyalararo va yakuniy nazorati uchun mexanik qayta ishlashning texnologik jarayonini loyihalashda, ishlab chiqarish turini, ammo bir vaqtning o'zida tavsiya etilganda, standart o'lchash vositasidan foydalanish kerak. Maxsus nazorat va o'lchash asbobi qo'llanilishi yoki boshqarish va o'lchash moslamasi bo'lishi kerak.

Nazorat usuli kontroller va mashina odamining mehnat unumdorligini oshirishga, mahsulot sifatini oshirish va uning narxini pasaytirish uchun sharoit yaratishi kerak. Yagona va seriyali mahsulotda universal o'lchash vositasi odatda qo'llaniladi (kaliper, kaloriya, mikrometr, shilimshiq, indikator va boshqalar)

Ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarishda cheklangan kalibrlarni (qavslar, tirbandlar, naqshlar va boshqalar) va ko'plab sanoat qurilish sanoatida keng tarqalgan faol boshqarish usullaridan foydalanish tavsiya etiladi.

1.8 Operatsion kattalikdagi hisoblash

Operatsion tizim ostida operatsion eskizda yoki ishlov berilgan yuzalar, chiziqlar yoki qisq stollarining o'zaro bog'liqligini tavsiflovchi o'lchami tushuniladi. Operatsion o'lchamini hisoblash tezkor nafaqani va operatsion qabul qilish hajmini to'g'ri belgilab, rivojlangan texnologiya xususiyatlarini hisobga olgan holda to'g'ri belgilash muammosiga kamaytirildi.

Uzoq davom etadigan o'lchovlar ostida uzatishning bir yo'nalishi bilan, shuningdek, o'qlar va chiziqlar orasidagi o'lchamdagi sirtlarni qayta ishlashni tavsiflovchi o'lchamlar. Uzoq davom etayotgan o'lchovlarni hisoblash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:

1. Manba ma'lumotlarini tayyorlash (ishchi chizma va operatsion kartalar asosida).

2. Manba ma'lumotlari asosida qayta ishlash sxemasini tuzish.

3. Xarajat, rasm chizish va ish o'lchovlarini aniqlash uchun kattalik zanjirlarini qurish.

4. Ishlash o'lchamlarini hisoblash to'g'risidagi bayonotni tuzish.

Qayta ishlash sxemasida (1.5-rasm), biz ishlov berish jarayonida ish bilan ishlov berish jarayonida ishlov berish jarayonida tayyor qismga to'g'ri keladigan barcha yuzalar to'g'risida ma'lumot beramiz. Eskizning yuqori qismida uzun chizma o'lchamlari toqaklar (C) va operatsion nafaqa (1Z2, 2Z3, ..., 13Z14) bilan chizilgan o'lchamlari. Ishlov stolidagi eskizda bir bir tomonlama o'qlarning barcha o'lchamlarini tavsiflovchi ish qismining barcha o'lchamlarini tavsiflovchi, shuning uchun ish qismining yuzalariga yaqinlashmagan va qolgan bir o'q yaqinlashdi sirtlar. Quyidagilar ishlov berishning o'lchamlarini tavsiflovchi o'lchovli chiziqlardir. Ish o'lchamlari sirtlarning yuzalariga yo'naltirilgan.

1,5 tafsilotlarni qayta ishlash sxemasi

1 va 2 biriktiruvchi yuzalarning boshlang'ich tuzilmalari, 3Z yoki boshqalarning qiymatini tavsiflovchi to'lqinli qovurg'alar 3Z 3z4 va boshqalarning qiymatini tavsiflaydi. 2c13, 4c6 va hokazo.

1.6-rasmda manba tuzilmalari soni

Eng yuqori grafik. Qismning yuzasini tavsiflaydi. Sigirdagi raqam qayta ishlash sxemasidagi sirt raqamini ko'rsatadi.

Chekka grafik. Bu sirtlar orasidagi ulanish turini tavsiflaydi.

"Z" - operatsion nafaqa hajmiga va "c" o'lchamiga mos keladi.

Ishlab chiqilgan ishlovnoma sxemasiga binoan o'zboshimchalik bilan tuzilishlar grafi qurildi. Daraxtning hosilasi qurilishi ish stajida bir xil o'qi emas, balki ishlov berish sxemasidan boshlanadi. 1,5-rasmda bunday sirt "1" raqami bilan ko'rsatilgan. Bu sirtdan biz unga tegishli grafikaning chetidan o'tamiz. Ushbu qovurg'alarning oxirida siz belgilangan o'lchamdagi maydonlar va raqamlarni ko'rsatasiz. Shunga o'xshab, ishlov berish sxemasi bo'yicha grafik.

1-rasmda olingan tuzilmalarning soni

Eng yuqori grafik. Qismning yuzasini tavsiflaydi.

Chekka grafik. Katta o'lchamdagi zanjir tarkibiy qismi ishning ishi yoki o'lchamiga mos keladi.

Chekka grafik. Katta zanjirning yopilishi chizig'i chizilgan hajmga mos keladi.

Chekka grafik. Katta zanjirning yopilish havolasi ishdan nafaqaga to'g'ri keladi.

Grafikning barcha qirralarida ular quyidagi qoidaga yo'naltirilgan ("+" yoki "-"). "+", agar grafikning chetiga kichikroq raqam bilan vertexga kirsa, unda ushbu chekka belgi qo'ying "-" (1.8-rasm). Biz operatsion o'lchovlar noma'lum va ishlov berish sxemasiga ko'ra, biz ushbu maqsadlar va minimal foydalanish nuqtalaridan foydalanib, ishning tezligi yoki minimal ish nuqtalaridan foydalanadigan ish qismining o'lchamini yoki ish qismining o'lchamini aniqlaymiz mikroiter (RZ), deformatsiya qatlamining (t) va fazoviy og'ish chuqurligi (DRR), ular bundan oldin.

Hisoblash 1. O'zboshimchalik bilan ketma-ketlikda barcha rasmlar va nafaqalarni qayta yozing.

Hisoblash 2. Darost texnologiyalari bo'yicha amalga oshirilgan operatsiyalar ketma-ketligida operatsiyalar faoliyatini ko'rsating.

Hisoblash 3. Operatsiya nomini ko'rsating.

Hisoblash 4. Mashinaning turini va uning modelini ko'rsating.

Hisoblash yo'l texnologiyasiga muvofiq har bir operatsiyalar uchun bitta operatsiya uchun bitta o'zgarmas holatda sodda eskizlarni joylashtiramiz. Sirtni raqamlash ishlov berish sxemasiga muvofiq amalga oshiriladi (1.5-rasm).

6. Har bir sirtda ushbu operatsiyada qayta ishlanganligi uchun biz operatsion o'lchamni ko'rsatamiz.

Hisoblash 7. Biz ushbu operatsiyani issiqlik bilan davolash qilmaymiz, shuning uchun hisob to'ldirilmagan.

O'lchov bazasini boshqarish qulayligi qulayligi uchun o'lchash bazasi bilan cheklangan bo'lsa, hisoblangan. Bizning holatda, grafika bepul.

Hisoblash

Texnologik va o'lchash bazalari sifatida ishlatiladigan yuzalarni tanlash, texnologik jarayon jarayonini o'zgartirish, tartibda davom etadigan oxirgi operatsiyadan boshlanadi. Katta zanjirlarning tenglamalari manba tuzilmalarining grafikasiga muvofiq qayd etiladi.

Ma'lumotlar bazalari va ish joylarini tanlaganingizdan so'ng, biz nominal qiymatlarni hisoblab chiqamiz va operatsion o'lchovlar uchun toqatlarni tanlashda davom etamiz.

Uzoq davom etayotgan o'lchovlarni hisoblash operatsion o'lchamlarning tuzilishini optimallashtirish natijalariga asoslanadi va ish ketma-ketligiga muvofiq amalga oshiriladi. Ishlatilgan o'lchamlarni hisoblash uchun manba ma'lumotlarini tayyorlash grafikni to'ldirish orqali amalga oshiriladi

Ma'lumotlar bazasini tanlash kartalari va ishlash hajmi hisoblash.

13. chizish o'lchamlari bo'lgan o'lchamdagi o'lchamlarni yopish uchun ushbu o'lchamlarning minimal qiymatlarini yozing. Faoliyat nuqtalari bo'lgan havolalarni yopish uchun, formulada aniqlanadigan minimal nafaqa qiymatini ko'rsating:

z min \u003d rt + t,

avvalgi operatsiyada olingan tartibsizliklarning balandligi;

T - oldingi operatsiyada shakllangan nuqsonli qatlam chuqurligi.

Rz qadriyatlari va t stollar bilan belgilanadi.

O'lchov o'lchamlari 14 ni yopish uchun o'lchash zanjirlari uchun ushbu o'lchamdagi maksimal qiymatlarni yozing. Nafaqalarning maksimal ko'rsatkichlari hali affiks mavjud emas.

15, 16. Istalgan operatsion o'lchamga kirish belgisi bo'lsa, "+", agar 15-raqam raqamini "+", agar 16-sonli "+" raqamini joylashtiring.

17. Biz o'lchamlarning ish hajmlarining taxminiy qiymatlarini qo'yamiz, biz 11 chizmadagi o'lchovli zanjirlar tenglamasidan foydalanamiz.

1. 9A8 \u003d 8c9 \u003d 12 mm;

2. 9A5 \u003d 3c9 - 3c5 \u003d 88 - 15 \u003d 73 mm;

3. 9a3 \u003d 3c9 \u003d 88 mm;

4. 7a9 \u003d 7z8 + 9a8 \u003d 0,2 + 12 \u003d 12mm;

5. 7A12 \u003d 3c12 + 7A9 - 9a3 \u003d 112 + 12 - 88 \u003d 36 mm;

6. 10a7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d 12 + 0,2 \u003d 12 mm;

7. 10a4 \u003d 10a7 - 7A9 + 9a5 + 4Z5 \u003d 12 - 12 + 73 + 0,2 \u003d 73 mm;

8. 10a2 \u003d 10a7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d 12 - 128 + 0,2 \u003d 88 mm;

9. 6A10 \u003d 10a7 + 6z7 \u003d 12 + 0,2 \u003d 12 mm;

10. 6A13 \u003d 6A10 - 10a7 + 7A12 + 12 - 12 + 36 0,2 \u003d 36 mm;

11. 1a6 \u003d 10a2 - 6a10 + 1Z2 \u003d 88 - 12 + 0.5 \u003d 77 mm;

12. 1a11 \u003d 10z11 + 1a6 + 6a10 \u003d 0,2 + 77 + 12 \u003d 89 mm;

13. 1A14 \u003d 13Z14 + 1a6 + 6a13 \u003d 0,5 + 77 + 114 mm.

18. Biz belgilangan tavsiyalarni hisobga olgan holda operatsiya hajmlariga bag'rikenglik jadvallarining aniqligi stolini oshirmoqdamiz. Keraklarni 18 ustunga qo'ygandan so'ng, maksimal nafaqa qiymatlarini aniqlash va ularni 14-ustunga qo'yish mumkin.

DBS qiymati 11 ustundagi tenglamalardan boshlab, operatsion o'lchovlar zanjirining tarkibiy qismlariga toqatlar miqdori sifatida aniqlanadi.

19. Ushbu grafikada operatsion o'lchamlarning nominal qiymatlarini buzishingiz kerak.

Ishlash o'lchamlarining nominal qiymatlarini hisoblash usulining mohiyati 11 ustunida qayd etilgan o'lchamdagi zanjirlarni yechish uchun kamaytirildi.

1. 8c9 \u003d 9a89a8 \u003d

2. 3c9 \u003d 9a39a3 \u003d

3. 3c5 \u003d 3c9 - 9a5

9a5 \u003d 3c9 - 3c5 \u003d

Olish: 9A5 \u003d 73 -0.74

3S5 \u003d.

4. 9Z10 \u003d 10a7 - 7A9

10a7 \u003d 7a9 + 9z10 \u003d

Olish: 10a7 \u003d 13.5 -0.43 (sozlash + 0.17)

9Z10 \u003d.

5. 4Z5 \u003d 10a4 - 10a7 + 7A9 - 9a5

10a4 \u003d 10a7 - 7A9 + 9a5 + 4Z5 \u003d

Oling: 10a4 \u003d 76,2 -0.74 (sozlash + 0.17)

4Z5 \u003d.

6. 2Z3 \u003d 10a2 - 10a7 + 7a9 - 9a3

10a2 \u003d 10a7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d

Oling: 10a2 \u003d 91.2 -0.87 (sozlash + 0,04)

2z3 \u003d.

7. 7Z8 \u003d 7A9 - 9A8

7A9 \u003d 7z8 + 9a8 \u003d

Qabul: 7A9 \u003d 12.7 -0.43 (sozlash: + 0.07)

7z8 \u003d.

8. 3c12 \u003d 7A12 - 7A9 + 9a3

7A12 \u003d 3c12 + 7a9 - 9a3 \u003d

Olish: 7A12 \u003d 36.7 -0.62

3c12 \u003d.

9. 6z7 \u003d 6A10 - 10a7

6a10 \u003d 10a7 + 6z7 \u003d

Oling: 6A10 \u003d 14.5 -0.43 (sozlash + 0,07)

6z7 \u003d.

10. 12Z13 \u003d 6A13 - 6A10 + 10A7- 7A12

6a13 \u003d 6a10 - 10a7 + 7a12 + 12Z13 \u003d

Oling: 6A13 \u003d 39,9 -0.62 (sozlash + 0,09)

12Z13 \u003d.

11. 1Z2 \u003d 6A10 - 10a2 + 1a6

1a6 \u003d 10a2 - 6a10 + 1Z2 \u003d

Oling: 1A6 \u003d 78,4 -0.74 (sozlash + 0,03)

1Z2 \u003d.

12. 13Z14 \u003d 1A14 - 1A6 - 6A13

1A14 \u003d 13Z14 + 1a6 + 6a13 \u003d

Oling: 1A14 \u003d 119,7 -0.87 (sozlash + 0,03)

13z14 \u003d.

13. 10Z11 \u003d 1A11 - 1A6 - 6A10

1a11 \u003d 10z11 + 1a6 + 6a10 \u003d

Oling: 1A111 \u003d 94.3 -0.87 (sozlash + 0,03)

10Z11 \u003d.

Sariqlarning nominal qiymatlarini hisoblab chiqilgandan so'ng, ularni kiritish va qayta ishlash sxemasining "notasi" ni hisobga olgan holda ularni hisobga olish va qayta ishlash sxemasining "notasi" ni hisobga olgan holda qayd etiladi (1.5-rasm).

Hisoblashdan keyin 20 va "eslatma" ni to'ldirgandan so'ng, foydalanish hajmlarining olingan qiymatlari marshrut jarayonining eskizlariga qo'llaniladi. Shu munosabat bilan uzoq davom etadigan o'lchovlarning nominal qiymatlarini hisoblash tugallandi.

Ma'lumotlar bazalarini tanlash va Operatsion o'lchamlarni hisoblash

Yopish havolalari

Ishlamayapti

Operatsion nomi

Motor uskunalari

qayta ishlash

Tezkor

Asos

Kattaroq zanjirlar

O'lchovli zanjirlarning elektron havolalari

Ishlash o'lchamlari

Qayta ishlangan yuzalar

Termoprosning chuqurligi. qatlam

Tanlangan shartlar

Tehno. Baz

Qabul qilingan texnik nol. va o'lchov. Asos

Belgi

Cheklov o'lchovlari

Qabul belgisi va taxminan. operatsion qiymati

Qiymati

Nominal qiymati

min.

mix

qiymati

5

Tayyorlangan.

GKM.

13Z14 \u003d 1a14-1A-6a13 10Z11 \u003d 1A11-16A10. 1Z2 \u003d 6a10-10a2 + 1a6

10

Tokar

1p365.

6

6

12Z13 \u003d 6A13-6a10 + 10a7a12

Ma'lumotlar bazalarini tanlash va hisoblash o'lchovlarini tanlash kartasi 1.9-rasm

Amaliyot o'lchamlarini ikki tomonlama ruxsatnoma bilan hisoblash

Tanlangan ishlov berish usuliga va sirtning o'lchamiga qarab, operatsion to'lov usulida va yuzalarning o'lchamiga qarab operatsion nafaqa miqdorini aniqlash uchun statistik usulni aniqlash uchun statistik usuldan foydalanib, statistik usul yordamida amalga oshirilishi kerak.

Statik usulda tezkor nafaqa hajmini aniqlash uchun qayta ishlash usuliga qarab, biz manba jadvallaridan foydalanamiz.

Ushbu sirtlar uchun o'lchov o'lchovlarini hisoblash uchun biz quyidagicha hisoblash sxemasini tuzamiz:

1-rasmda operatsion nafaqa sxemasi

Diametral ishlov berish hajmini hisoblash bayonoti tuzilishi.

1-son: Ushbu sirt qayta ishlangan rivojlangan texnologiyaga muvofiq operatsiyalar faoliyatini belgilaydi.

2-sonli: qayta ishlash usuli operatsion kartaga muvofiq ko'rsatilgan.

Hisoblash 3 va 4: ishlov berilgan qismning o'lchamlari va hajmiga qarab jadvallar bo'yicha olingan nominal diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrli diametrning belgisi va kattaligi.

5-sonli: operatsion o'lchamning belgisini bildiradi.

6-sonli: qabul qilingan ishlov berish sxemasiga ko'ra, operatsion o'lchovlarni hisoblash uchun tenglamalar amalga oshiriladi.

Bayonotni to'ldirish yakuniy operatsiyadan boshlanadi.

7-sonli: Qabul qilingan operatsion o'lchamni ko'rsating. Kerakli operatsion miqdorning hisoblangan qiymati 6-chizmadan tenglamaning echimi bilan belgilanadi.

Ø06 o'qi (Ø20) tashqi diametrini qayta ishlashda operat o'lchamlarini hisoblash to'g'risidagi bayonot

	Ism operatsiyalar	Operatsion nafaqa		Ishlash hajmi
		Dizayn.	Qiymati	Dizayn.	Hisoblash uchun formulalar	Taxminiy o'lcham
1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Shtamplash	Ø24.
10	Burilish (qo'pol)	Detr	D10 \u003d D20 + 2Z20
20	Burilish (toza)	Zy20	0,4	D20	D20 \u003d d45 + 2Z45
45	Silliqlash	Z45	0,06	D45.	D45 \u003d Jin ursin. R-r.

~75 -0.12 o'qining tashqi diametrini qayta ishlashda operatsion o'lchamlarni hisoblash bayonoti

1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Shtamplash	Ø79
10	Burilish (qo'pol)	Detr	D10 \u003d D20 + 2Z20	Ø78,8 -0.2
20	Burilish (toza)	Zy20	0,4	D20	D20 \u003d la'nati. R-r.

Ø30k6 o'qining tashqi diametri (Ø30) ning tashqi diametri (Ø30)

Øh7 milning tashqi diametri (ø -0.021) ning tashqi diametrini qayta ishlashda operat o'lchamlarini hisoblash to'g'risidagi bayonot

1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Shtamplash	Ø34
15	Burilish (qo'pol)	D15	D15 \u003d D25 + 2Z25	Ø20,8 -0.2
25	Burilish (toza)	Z25	0,4	D25.	D25 \u003d Jin ursin. R-r.	Ø20 -0.021

Vo8N7 (ø +0.015) teshikni qayta ishlashda operatsion o'lchamlarni hisoblash bayonoti

Ø12 +0.07 qayta ishlash teshigi paytida operatsion o'lchamlarni hisoblash bayonoti

Ø14 +0.07 qayta ishlash teshikini qayta ishlash paytida ishlaydigan o'lchamlarini hisoblash bayonoti

Ø9 +0.058 qayta ishlash teshigi paytida operatsion o'lchamlarni hisoblash bayonoti

Diametritrik operatsion o'lchamlarni hisoblab chiqilgandan so'ng, biz ularni texnologik jarayonning marshrut tavsifining tegishli operatsiyalarining eskizlariga topshiramiz.

1.9 Kesish rejimlarini hisoblash

Kesish rejimlarini, asbobni qayta ishlashning xususiyatiga, uning kesishish shakli, uskunaning holati va holati, uskunaning turi va holati hisobga olinadi.

Kesish rejimlarini hisoblashda kesish chuqurligini o'rnating, minutni ariza, kesish tezligini belgilang. Ikkita operatsiya uchun kesish rejimlarini hisoblash misolini keltiramiz. Boshqa operatsiyalar uchun kesish rejimlari T.2, P. 265-303.

010. Ish tashlash (ø24)

1p365, qayta ishlangan material - po'lat 45, Asbob materiallari 25-modda.

To'xtatkich 25-modda (al 2 o 3 + T15k6 + T15k6 + TILA) bilan jihozlangan. Asboblar o'zgarishi kerak bo'lmagan karbid plastinkasidan foydalanish, qo'shimcha ravishda ushbu materialning asosini yaxshilaydi, bu esa 25-moddaning harorati va haroratga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi.

Geometriya qisman.

Kesish qismining barcha parametrlari tugmachaning manbaidan tanlanadi: a \u003d 8 °, b \u003d + 3º, f 1 \u003d 5 °.

2. Sovutish uchun Brend: 5% emulsiya.

3. Chuqurlikni kesish nafaqa miqdoriga mos keladi, chunki nafaqa bir safarda chiqariladi.

4. Hisoblangan ozuqa pürdülülülülülülülment talablari (, p266) asosida belgilanadi va mashina pasportida ko'rsatilgan.

S \u003d 0,5 RPM.

5. Qarshilik, 268.

6. Hisoblangan kesish tezligi belgilangan chidamlilik, ovqatlanish va kesish chuqurligidan, p.265-da belgilanadi.

v, X, m, Y - koeffitsientlar [5], p269;

T - asbobning qarshiligi, min;

S - yem, v / mm;

t - kesish chuqurligi, mm;

V - bu ishning asarining ta'sirini hisobga oladigan koeffitsient.

V \u003d k m ∙ k n v ∙ k va v,

K m v - kesish tezligiga ishlov berilgan materialning xususiyatlarining ta'sirini hisobga oladigan koeffitsient;

N v \u003d 0.8 - buxgalterning kesish tezligi bo'yicha hisob-kitob yuzasining holati ta'sirini hisobga oladigan koeffitsient;

K va v \u003d 1 - bu tezlik tezligi uchun instrumental materialning ta'sirini hisobga oladigan koeffitsient.

K m \u003d k g ∙,

bu erda K g po'lat ishlab chiqarish guruhini tavsiflovchi koeffitsient.

K m \u003d 1 ∙

V \u003d 1.25 ∙ 0.8 ∙ 1 \u003d 1,

7. Aylanish tezligi.

d - bu qismning qayta ishlangan diametri, mm;

V p - baholangan kesish tezligi, m / min.

Pasportga ko'ra, mashina n \u003d 1500 rpm ni oladi.

8. Haqiqiy kesish tezligi.

d-qayta ishlangan qismlar diametri, mm;

n Aylanish tezligi, RPM.

9. PZ tigensial tarkibiy qismi, Kesish kuchi manbaning formulasi, P.271 raqami bilan belgilanadi.

P z \u003d 10 ∙ s p ∙ t h ∙ t ∙ v n ∙ R,

gent z - kesish kuchi, n;

P, x, y, n - koeffitsientlar, p.273;

S - yem, mm / OB;

t - kesish chuqurligi, mm;

V - kesish tezligi, RPM;

P gacha - bu tuzatish koeffitsienti (p \u003d p \u003d p \u003d p i p ∙ k g p ∙), ushbu koeffitsientlarning, 264, 275).

K p \u003d 0.846 ∙ 1 ∙ 1.1 ∙ 0.87 \u003d 0.8096.

P z \u003d 10 ∙ 300 ∙ 0.5 ∙ 0.5 0.75 ↑ 0.8096 \u003d 1990 N.

10. Quvvat, p.271.

,

u erda r z kesish kuchi, n;

V - kesish tezligi, RPM.

.

Elektr motorining kuchi 1P365 14 kVt, shuning uchun elektr energiyasi qudrati etarli:

N PF.< N ст.

3.67 kVt<14 кВт.

035. Burg'ulash

Burg'ulash tuynuklari Ø8 mm.

Mashina modeli 2550F2, qayta ishlangan material - po'latdan 45, R6M5 vositasi materiallari. Qayta ishlash bitta pasda o'tkaziladi.

1. Kesish qismining moddiy brend va geometriyasini oqlash.

R6M5 cholg'ularining materiallarini kesish.

Qattiqlik 63 ... 65 XRCE,

Bürüz s n \u003d 3.0 GPA ning keskin kuchi,

TENSILE kuchlari B b \u003d 2.0 GPA,

Szh \u003d 3.8 GPA ga kuch cheklovi,

Kesish qismining geometriyasi: w \u003d 10 ° - vida tishli moyilligi burchagi;

f \u003d 58 ° - Rejadagi asosiy burchak

a \u003d 8 ° - orqa tiklangan burchak.

2. Chuqurlikni kesish

t \u003d 0.5 ∙ d \u003d 0.5 ∙ 8 \u003d 4 mm.

3. Hisoblangan ozuqa pürüzlülülülülülülülülülülülülün talablari asosida belgilanadi. 266 va mashinaning pasporti tomonidan belgilanadi.

S \u003d 0,15 RPM.

4. Qarshiliklar S. 270.

5. Taxminiy kesish tezligi belgilangan chidamlilik, kesish chuqurligi va kesish chuqurligidan aniqlanadi.

v, X, m, Y koeffitsientlari, p.278 bilan.

T - asbobning qarshiligi, min.

S - yem, r / mm.

t - kesish chuqurligi, mm.

V - ish qismining materiallari, sirt, asbob materiali, erining holati va boshqalarning holati hisobga olgan holda

6. Aylanish tezligi.

jerlar qayta ishlangan tafsilotlar, mm.

V p - baholangan kesish tezligi, m / min.

Pasportga ko'ra, mashina n \u003d 1000 rpm ni oladi.

7. Haqiqiy kesish tezligi.

d-tebraning diametri, mm.

n-aylantirish chastotasi, RPM.

.

8. moment

M k \u003d 10 ∙ s m ∙ d Q ∙

S - yem, mm / haqida.

D - burg'ulash diametri, mm.

M k \u003d 10 ∙ 0,0345 ∙ 8 2 2 ∙ 0,15 0.92 \u003d 4.45 n ∙ m.

9. Eksel kuch r o, n dasturiy ta'minot, p. 277;

P o \u003d 10 ḍ s pirdob

pda, Q, Y, K r, - koeffitsientlar p.281.

R o \u003d 10 № 68 · 8 1 · 0.15 0,72 0,72 \u003d 1326 N.

9. Quvvatni kesish.

gdem KR - Mazil, n ∙ m.

V - kesish tezligi, RPM.

0,46 kVt< 7 кВт. Мощность станка достаточна для заданных условий обработки.

040. Silliq

Mashina modeli 3t160, qayta ishlangan materiallar - Steel 45, Asbob materiallari - normal elektrokordan 14a.

Aylananing paragrafining jingalak silliqlash.

1. Moddiy brend, kesish geometriya.

Dumni tanlang:

600 × 80 × 305 24a 25 h sm1 7 K5A 35 m / s. GOST 2424-83.

2. Chuqurlikni kesish

3. Radial Tijorat S P, mm / biz manbaning formulasiga muvofiq ravishda, p. 301, jadval. 55.

S p \u003d 0.005 mm / haqida.

4. Manba, p. 79:

u erda d k ning diametri, mm;

D k \u003d 300 mm;

n k \u003d 1250 rpm - silliqlashning aylanish chastotasi.

5. Navoiy, RPM ish qismini aylantirishning taxminiy chastotasi biz formulani manbadan, p.79 ni aniqlaymiz.

bu erda V Z.R - ishning tanlangan tezligi, m / min;

V z. Men stolni aniqlayman. 55, p. 301. Biz v z.R \u003d 40 m / min ni qabul qilamiz;

d h - ish qismining diametri, mm;

6. Samarali quvvat N, kVt Bizda tavsiyanoma haqida aniqlaymiz

manba 300:

kortning pardasi doiraning atrofidagi silliqlash bilan

c N n va darajalar ko'rsatkichlari r, y, Q, zning ko'rsatkichlari jadvalida keltirilgan. 56, p. 302;

V Z.R - ishning tezligi, m / min;

S p - radial ozuqa, mm / OB;

d h - ish qismining diametri, mm;

b - silliqlash kengligi, mm ish qismining silliqlash qismiga teng;

Avtotransport vositasining kuchi 3t160 mashinasi 17 kVt, shuning uchun elektr energiyasi qudrati etarli:

N kesma< N шп

1,55 kVt< 17 кВт.

1.10 Operatsion ratsion

Vaqt hisoblangan va texnologik standartlar hisoblash bilan belgilanadi.

TPC va vaqtni hisoblash tezligi normalari mavjud. Hisoblash darajasi 46-betdagi formula bilan belgilanadi:

bu erda t Kompyuter qismlar norma, min;

T P.Z. - tayyorgarlik va yakuniy vaqti, min;

n - partiyadagi qismlar, kompyuterlar soni.

T dzyum \u003d t osn + t vsform + t uchun har bir

asosiy texnologik vaqt, min;

t vsp - yordamchi vaqt, min;

t Vill Tez vaqt, min;

torlash va dam olish vaqtining t.

Ko'chib o'tishning asosiy texnologik vaqti, burg'ulash ishlari 47- sahifadagi formulalar tomonidan belgilanadi:

qayta ishlashning taxminiy uzunligi, mm;

O'yonlar soni;

S min - daqiqali asbobni boqish;

a - bir vaqtning o'zida qayta ishlangan qismlar soni.

Hisoblangan qayta ishlash uzunligi formulada belgilanadi:

L \u003d l kesma + l 1 + l 2 + l 3.

kesilgan kesish - uzunligi, mm;

l 1 - asbobning uzunligi, mm;

l 2 - asbobni kiritish uzunligi, mm;

l 3 - asbobning zichligi uzunligi, mm.

Ish joy xizmati Formula bilan belgilanadi:

t Orl \u003d t Tech Bats + T Org.bl,

tehn.obsl - texnik xizmat ko'rsatish muddati, min;

t Org.Ocl - Tashkiliy xizmat vaqti, min.

,

,

qayerda - standartlar bo'yicha koeffitsient. Biz qabul qilamiz.

Tanaffus va dam olish uchun vaqt formulani belgilaydi:

,

qayerda - standartlar bo'yicha koeffitsient. Biz qabul qilamiz.

{!LANG-0b392ffbc4b0766edac562b200a06648!}

{!LANG-220b4f38bc82ba0a7afb839d85749eec!}

{!LANG-f1de854dbf77f93ad0d50e27f8a1275c!}

{!LANG-cf100f98894aa6a21ec7913ee16a5642!}

{!LANG-e4aad9e22c60a5cd01fda3b00c43e785!}

{!LANG-b2c1cfa229ae680eee4ce7a5142b63c0!}

{!LANG-00a92fdcb3ebb87d98fa7358568f6f0d!}

{!LANG-9ca80f82d3d4be1b3bced1a4d9c8685a!}

{!LANG-2798c231d3ed3481d7dd14b8d451baa8!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-60c76d229cc26817e4d4acc92ddce835!}

{!LANG-cc52ab0090f7273c3cc1999f9a585faf!}

{!LANG-a29839ceb0090e4b11989aefd9036a9c!}

{!LANG-846d784649048dc941ae9692e194135c!}

{!LANG-4a1884d6b1dbf9b7b61c165d28463d36!}

{!LANG-388c6da261bdf77c08acb03396380ada!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-408e198837bb6c5c970205b9219b75ee!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-9ed148b8fe2b43db9fdefa29fff4df8d!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-6cb1b402aa72a7246a32c076deb8dccf!}

{!LANG-96ce4d51c25a5923cf16e2545e46fb23!}

{!LANG-01341b37d5434cd4a5d4076ac24c3549!}

Burg'ulash tuynuklari Ø8 mm.

{!LANG-f2fc07059c4d1989f301b55e03a34d8a!}

{!LANG-144242ad9838547a2ad7817c4ada6249!}

{!LANG-e4aad9e22c60a5cd01fda3b00c43e785!}

{!LANG-e7ef6af42bb62ef0211c7abd0f4b532f!}

{!LANG-88b389122f7847d081d70d7aa202739a!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-b5d1d9c3a8edc5d0fd9d2195d376f00d!}

{!LANG-9cad1fe522eccfbe311cd285d070d6f1!}

{!LANG-ed73c9e8ed4472727c4990232fd47dff!}

{!LANG-6b732b08623c222b964c011fe327829e!}

{!LANG-8c15f8304682c59845b47df019bbb5f4!}

{!LANG-07b4e557ca6c1fc17689a44b5f041b0a!}

{!LANG-d342ee1339972f2555617f7888f7c4ef!}

{!LANG-7ccf8c662ff40c909c1c19a75f132bea!}

{!LANG-3b04b28e2b7c373044673a4ca1e86ffb!}

{!LANG-bac4fe85bd59e95db64a1d0ff517d085!}

{!LANG-9076b58bb6b23a4dab3eb39796224b8b!}

{!LANG-df61ae9a44ee49feee414b991aecb341!}

{!LANG-9d2c2ff583d4f52f687d6e9c4ffccb25!}

{!LANG-e4a7b34cf0470de368b03ca8055101ef!}

040. Silliq

{!LANG-1ecced3108ef9e8ea3c2bbcb231f9ee1!}

{!LANG-e7c3abb30f243f8748257ef6ac94cbb9!}

{!LANG-f8b686a6d4502e2a5b0d64a2268da27f!}

{!LANG-e14b6bdf778d7e34c37fa3ccfe6ab8c6!}

{!LANG-b79fdfa2c89d02f1f00b590c52bb9ce1!}

{!LANG-9dcd970882a0517639602cfc8ce93ca8!}

{!LANG-805d909dc59fa09cdeee880f5666b28d!}

{!LANG-dc635f3c36b4676b33dd59c332601cc4!}

{!LANG-726669740b0f9f0faaa6671873241d3f!}

,

{!LANG-e5e3540b4e2bbb66c1eec68c2d7c9888!}

{!LANG-197db255a9217066568341416fa267fd!}

{!LANG-9d06e80f5d1ec8b82eedec7f30dff11a!}

{!LANG-b4fcf89c662fcd63f4ed40dd9a19178d!}

{!LANG-93a459d26d493db7a3357deb7ef6caa2!}

{!LANG-6e7a92615cf1624dccf5672b6ae1399d!}

{!LANG-fe8d8b4022034b77d6bbf34d555f154d!}

{!LANG-f9c2366889721467b85e3d8250dc794a!}

{!LANG-eb17011d886e8ccaba1ec3d5fd55b369!}

{!LANG-035cf4ee5036f12d2227d32500d078c8!}

{!LANG-b08e0f8c8542f623b129994205db3b73!}

{!LANG-080b386e621b093014b8749f28c71d73!}

{!LANG-ef33c6818f4c7451e7a9139d0726365e!}

{!LANG-0d65dc610655f9962d20b6a8ecd493d0!}

{!LANG-4ede1f75e2b7b6eef5057da7bc978152!}

{!LANG-1593e38cec584d890d244d871e8710ea!}

{!LANG-c72d37166fde3403a0d78d4f9b741441!}

{!LANG-8222391090e127f000b83b6a9bc6c119!}

{!LANG-2bc32046a47d55792912380b6c7e64a1!}

{!LANG-16362c778f5f1ff20bc80c27aa443b30!}

{!LANG-a5660d9fc1cc8240b798843df8baf007!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-3c87b31d970d62111dc943ca3369a9f4!}

{!LANG-0b192dc4ef7f4b603248f930e21d197e!}

{!LANG-57d4e67ca138f566ea18eba5aa185622!}

{!LANG-3ab59f6a089a3e4839e3d231048999e8!}

{!LANG-c49200b5a1a611d2486d64940ccbbded!}

{!LANG-08e7d60fe199551768bf3e001133a9cd!}

{!LANG-50be035f3d854fdb9a755d271970323f!}

{!LANG-b31a8ccaef7eae060ef9c60dd2cf1668!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-524ab6a3408e4f026f7fadd902e2c032!}

{!LANG-8a80209658de38b8c53ccb1aa72cfd79!}

,

{!LANG-a393d4faf5e79c71958b93412535cf5d!}

{!LANG-90fedb89306d0c055afafd5bfe6728a3!}

{!LANG-d960f01819484b53f6e9752e25439c80!}

{!LANG-42e5d75c3aaaf4d947a5e99eeec7b9fd!}

{!LANG-09e85e713b28384de5404bcbea5d1594!}

;

,

{!LANG-8e5a2d4b1617d675244aed27c12b4234!}

{!LANG-c42c9b18db71b9b44d042ec318b19bc7!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-5b6f86256e6d4b7caf41274762f9c850!}

{!LANG-e82fee68232f12cc44f697170ad0aac9!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-96f0ebe62ae406eb308bf4e99403bcc7!}

{!LANG-e289548c2bc66f8b38f12ecc87c350ae!}

{!LANG-db703799ddc877b7ee6cf88e3d15f70a!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-bd8a4aae2d8d1ffb6d1b99fbe08c4515!}

{!LANG-a11aa180bc72aaadd1c00fc8e737abfd!}

{!LANG-7b2726ede6163b0099e74951d3198f42!}

{!LANG-cf27f75d3c13bffc7eb87aa4369a92de!}

{!LANG-e88fecfc95049a6e4afc4fd1b72726c9!}

{!LANG-22fb507006bd6148649f94761a5be588!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-7b2726ede6163b0099e74951d3198f42!}

{!LANG-12826e1612a9e6561e53af861144368c!}

{!LANG-e096993a080d1f56214901a87ec750e4!}

{!LANG-6cf6785058e82342cdf03ed524720444!}

{!LANG-363e1033c145d98e966064640c240202!}

{!LANG-13db15f6da877ea291bb55e754fb385f!}

{!LANG-ff010763eab33d2d03be317fc0635bc5!}

{!LANG-b4b48fa1a941116f8a4e02024abb25cc!}

{!LANG-6f08668e1891fc260c40d13a844640da!}

{!LANG-7b2a9f4449cb4555ff18b6c294eb6d0d!}

{!LANG-06ed87f23d4052d12fae88811ce891ff!}

{!LANG-04ddb3c22a8be1ea5c59ad7c60e5c7e2!}

{!LANG-435b376e3ca09dace82cdac0d459a99e!}

{!LANG-1aa0caa629abd856ebfed2f5d9110728!}

{!LANG-161f4b74e111102b74ec7b58382f9298!}

{!LANG-b3c9689f97e7091e923e260a6c816016!}

{!LANG-65e51c65e016dfe046cb986788fadff2!}

{!LANG-b660a11d5a622bbd5319e7cb789db87f!}

{!LANG-59ca0d54fe639279a8adc380488e73e9!}

{!LANG-79c18bc8f5f85583bf8c47f76be4381b!}

{!LANG-70edf8a3a4e406fa6bdd7cc07e741352!}

{!LANG-b3952f48a6147c572c74581e1f1d53f5!}

{!LANG-807e985f99e6ea4297d959fe3d05c1db!}

{!LANG-c6c0a6ed495a9c2d9df99c9f140def91!}

{!LANG-572caa560b2e1350a472499f983c04d5!}

{!LANG-7218216972b528cb77e35e7ff82d3364!}

{!LANG-7aa29c3b7916f096e11b9fbf7c4953cd!}

{!LANG-8aeecea445156314310ecd89829f248a!}

{!LANG-c8ac74ab94f87ffd6d1b153aa0ee23f8!}

{!LANG-c37a0066b19f72f7f081f349ec775bed!}

{!LANG-e3f5c1d2e5b2983098c5a62ea8b2c932!}

{!LANG-74198995e9335c00586e23162d90f03a!}

{!LANG-4d9bb07d6f1a5e14c78730ffc0553d78!}

{!LANG-208b8b0c76c4ccf37c666021beb1671a!}

{!LANG-ea88cb73419dda5828ca61126078959f!}

{!LANG-ed96f849a2dfff02dde933d1042a32e5!}

{!LANG-6276dbf8a69178bdfd7329fda8f6dbe2!}

{!LANG-5358fb826fd8072b286ac1192aeafbf5!}

{!LANG-00da401d5ef67ee7ba7b464ce13d4d6c!}

{!LANG-4cc5ce1dee55c20122c3948141aeaf60!}

{!LANG-f167725d49d0affa2ea1f5530d231d9d!}

{!LANG-27a15471b05fa6da129bdb6ed0095e9b!}

{!LANG-2bc53b5d66ad7ed1d5d42a9ca458c3ac!}

S - yem, mm / haqida.

D - burg'ulash diametri, mm.

{!LANG-a2f9d75cbe5d80b591ce6d0527ecb473!}

{!LANG-1bc9679540a0dab45d55f28425112192!}

{!LANG-9d65ac79e6685871ac83f46da132b3b9!}

{!LANG-93ebc48a830ff8d9c4e7acf893e90374!}

{!LANG-946aa987fe4f76a775117b9fb1db2303!}

{!LANG-7218216972b528cb77e35e7ff82d3364!}

{!LANG-0bcf234c0862f4a10f8418ed4b8543da!}

{!LANG-377ee18636959e1a7f30ad34c101b119!}

{!LANG-096c90ba3a6cee4da6c31e480860cd0b!}

{!LANG-317f86b854c9e86e886323795cd6ede0!}

{!LANG-de7a3d6209dcb116006a1e4429f1fb7b!}

{!LANG-dead086cd436922f69610d173acfd60c!}

{!LANG-d28fa7bd27da811d0c38192753a3c11d!}

{!LANG-cf5f43dd0b7f5ec75d28d6431e33b6c2!}

{!LANG-0ce5d0e8c4f6117ae81faf74bd26e56a!}

{!LANG-48d2c3fea3d8bdb8baba49f76347718c!}

{!LANG-36c69a4957a5e2b6c2e45821ba76dcf9!}

{!LANG-40d24aa8aeb4d2870e882ab27d65358e!}

{!LANG-69fd5b5a45e7b05dd1e8e67ee22f0185!}

,

{!LANG-3065575450ffdd2516c22b32f778dade!}

{!LANG-59886023808d4dc2e81c5f30aec1a20c!}

{!LANG-2e0ae783a15bbb0777c6928b4f6c19cd!}

{!LANG-f9a2526dc8176c3fb8246f16d7ef68b0!}

{!LANG-5c58dc438003b406a40f6158fdd89613!}

{!LANG-ba4d746c65849d72ea482c53fa1dbdd1!}

{!LANG-f6d5689485eca5a569c8592c2a656972!}

{!LANG-332f91e4aebc3d839b2371f3aa9eb426!}

{!LANG-fdfd7ae4c1b713349227e52aa7749ead!}

{!LANG-29d3e3db5a34649208835961077b90a4!}

{!LANG-508a11fc8b2812406704247c0b605273!}

{!LANG-7df3db88573d2e5cac97f19e40573b48!}

{!LANG-d0f97aa9c7878debfa836da9f41fc91e!}

{!LANG-b64f08a09904148bbd1ef3ec3adcd0c2!}

{!LANG-863eb26babecb7733952fc554ca3996e!}

{!LANG-045a45720ecca50dd8aca50461745191!}

{!LANG-2d90a3f4d2a262e9fadaea8282029fcf!}

{!LANG-1883689e3858a42e83b0e0ccc2691028!}

{!LANG-661fe70982bd73eb6ea70bd28d427b19!}

{!LANG-15e5ad2879b5e73b76ff0a70996efe00!}

{!LANG-82b95022c72308005ce611474c8daef6!}

{!LANG-8e92f7090e02f433bf29d374f1302d57!}

{!LANG-5851a968d8b61abc4cbb3de50902f5c6!}

{!LANG-f715f82d7392a597d9439e7e64fd5953!}

{!LANG-ae8643005d5f74aa57bd2a5fb2eb4790!}

{!LANG-acea88620d14d1b4be680150be80e173!}

{!LANG-6fb1bedcbd3da4983add6fe7ed19b9b9!}

{!LANG-cec6cdd19f134043b9a409e77eaa5cc1!}

{!LANG-a1cb47530b991001e78d7f673ccfab8b!}

{!LANG-f8c61f31998e31872e94396cd23ad3a3!}

{!LANG-4475c2b954aa6070ffbed4b43870e0e5!}

{!LANG-2d32de9994e34c98424bf2d813d6e334!}

{!LANG-86c3e51da3b1f9a862a59b8e938aef3b!}

{!LANG-dc2e2c28e9933a7c53e0c5e8d31b3858!}

{!LANG-fa348f2d3727f1b1ef1e09b928d11036!}

{!LANG-428ed84bb2a87e3eee74c01d28015ebf!}

{!LANG-153763b52c535e1f54ff65dd49b45f5f!}

{!LANG-67b1ba63aae630a4c85b4bffa85f2a65!}

{!LANG-ded480c39393cd77d1bce088d27b37e8!}

{!LANG-aa6b56bbd6eb07f184a3f53344e26836!}

{!LANG-cbb01756f3075eb60b80c275478e1e7b!}

{!LANG-5782aea0e02a2a9139d76cefcb2aa001!}

{!LANG-bf282f71ea87151f7d2961e1c1d65714!}

{!LANG-f1450634d638b5e10adef22d29d85609!}

{!LANG-b78532f730acf66a4fe137a23bc94dac!}

{!LANG-fa6e7556443a2e73ddb22092c538f30f!}

{!LANG-32b5c3c1f8a96cd89e6a485ee3d1c6bc!}

{!LANG-46769aab0c902c0341c5c9c78ee295fd!}

{!LANG-ac5ecf812f5efba60de2ca2cd81c248e!}

{!LANG-9c5b830145de674b065f49e4adc48287!}

{!LANG-bdfc4debc2871da3e83bd0271e3eeb6d!}

{!LANG-7cefff7d7c4798aef4c34b764ef97e80!}

{!LANG-d5ecb531b787226c7e61ce55bd0629c9!}

{!LANG-4fe2f525b7794fb6382f5a214b33172c!}

{!LANG-a1cd4070fdd7a8f7cb601de30c7357a4!}

{!LANG-e19e25df9f604da6137beddac0618757!}

{!LANG-8a0d136fb3aa2dda0ba2ca530eff9536!}

1. {!LANG-6a8d9155d3d39a329089d2cea36a2115!}

2. {!LANG-203526689fc5757a5de2bbb070bb471f!}

3. {!LANG-4b8a6b2d8f3fa3b49d0bd80191e45ee3!}

4. {!LANG-925af3b690b4e1cd85f5ce99c8b884fb!}

5. {!LANG-7b2a56adbb158351691b985a5d437320!}

6. {!LANG-52d10d31ca3c835f770d9565397b0b6b!}

7. {!LANG-65533d092a4200333829393895f7488c!}

{!LANG-dc748fa545e7f3f922ec03b51bf8ce34!}

{!LANG-8a56caefc9cce16a727be5e8f7c4221b!}

{!LANG-832e90f39cf20f237f273a20e6dc20fd!}

{!LANG-f1e83104dda6ad4fbd452fbaba6bc04f!}

{!LANG-e8d9c2779497a8aeef14df00f8aa1b42!}

{!LANG-781703ece26364f9303b6f822e31718f!}

{!LANG-95b91eb7af354f56a1caaedebbcdfbac!}

{!LANG-549a9ced9ef187e72781f13f6de4983a!}

{!LANG-b914436fa8ce10a0d468f60ea13500ba!}

{!LANG-160e63c11a1e543fa4c90b677f7f80f1!} {!LANG-6ee9ba34c85a1960071f759320634530!}{!LANG-63e21fc433142de4c4702b61ba2b4f8a!}{!LANG-444565865d8aea174179f9d3cf5cbb7c!} {!LANG-941df07a9aee2173055d010415a22117!}, {!LANG-9cea77418becce4dd983747821b69596!}

{!LANG-80436d0b48172aa618f18cb08ccec970!}

{!LANG-c2ee112b62efe09c501a2ee86704fb96!}

{!LANG-e3eaf24b44af7b70d9bf4421ca4b5267!}

{!LANG-d87d50229cd3b738e24cf7ad811c721e!}

{!LANG-954bee4f27afccafaa477fbf7bed8780!}

{!LANG-15ba72bd44c93625c3ebd80706772024!}

{!LANG-f4bab2bb88650763640d3ad0e85725e1!}

{!LANG-293e0f178925255c6059318292d8bbb9!}

{!LANG-1a1a3125d9631125c0cc6a4e91d9a711!}

{!LANG-aaa2af31790594cc6177b42dfdb64555!}

{!LANG-f20989100ae9da0c2ad218f2bcaee55c!}

{!LANG-f40ddc9b296b46a8302b462e229a0a2e!}

{!LANG-2cb6d0956b529f7579a5d136e882e19e!}

{!LANG-ff87e4c6382f9852c02b1b83a0f2195f!}{!LANG-75d317c111a609cb6d904bbd3685b3b9!}

{!LANG-0705cf95cdedace09e916513f964fc2a!}

{!LANG-a17ae64da1e2e1424980447e249f5594!}{!LANG-a232f2fc1047325276f17e64365341eb!}

{!LANG-4e2fbc75535e30537103fd5b222b326e!}

{!LANG-95dea688b23b636398fe508e29ac3a57!}{!LANG-2e284445523df3f2dc77da561ea04710!}

{!LANG-5a21cff515ad1e9fe76e702619d3ccd6!}{!LANG-4cdab386daa56103f7a6ddecf1629a37!}

{!LANG-088edfca1edf114881060761d493e2e2!}

{!LANG-4cff74cca85776546353fe0be781a1b1!}

{!LANG-573c7cb2dff54d84bf985e498ce46a26!}

{!LANG-c9ae18ceb10d2cb7daca0380e5afa5fa!}<0,5;

{!LANG-a27b47650d2ab4dea2405af6e4c909ec!}<0,75;

{!LANG-0a950f3e9e7839628546d9fc751180cf!}

{!LANG-cffee7f160ead0cc61cc151740e52733!}

{!LANG-8c0225ae9997146f145c7f47b9436d3f!}

{!LANG-e3e053577d46195489bc239b5e10175d!}{!LANG-2e966f50c00a51c516956319bbb6d5fa!}

{!LANG-266fa5f77e6e396ad5ed20a314c2b1eb!}

{!LANG-d7cc7caa0104a9edab4691e71e1fed71!}

{!LANG-3e2dc4d1032ec13285fde61bd692bfb7!}