1.อาชีพ(ตำแหน่ง)ของคุณชื่ออะไร?

ชื่องานของฉันไม่มีความหมายอะไรเลยสำหรับหลายๆ คน และสำหรับพวกเขามากกว่านั้น มันอาจจะมีความหมายตลกๆ เพราะพวกเขาจะเริ่มยิ้มเมื่อได้ยินอาชีพนี้ ฉันจะพยายามอธิบายว่าทำไม อาชีพของฉันเรียกว่า Dragging และเมื่อผู้คนได้ยินชื่อนี้ พวกเขาก็สงสัยทันทีว่าฉันทำอะไรในงานประเภทนี้ และเมื่อดูจากชื่อนี้ สิ่งแรกที่พวกเขานึกถึงก็คือ ฉันลาก ไม่ว่ามันจะฟังดูงี่เง่าแค่ไหนก็ตาม .

2. งานของคุณคืออะไรและความรับผิดชอบของคุณคืออะไร?

จริงๆ แล้ว งานของฉันคือสร้างลวดให้แม่นยำยิ่งขึ้น ฉันไม่ได้ผลิตมัน แต่ฉันแปรรูปจากเส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่งไปอีกเส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่ง และนี่เรียกว่าการวาดลวด สาระสำคัญของงานคือการทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการจากลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.5 มม. หรือมากกว่าจาก 6 ถึง 1.2 มม.

3. จำเป็นต้องมีการศึกษาอะไรบ้างเพื่อให้ได้ตำแหน่งของคุณ?

หากต้องการทำงานเป็นลิ้นชักลวดคุณต้องสำเร็จการศึกษาจากสถาบันการศึกษาระดับสูงหรือจากสถาบันโลหะวิทยาที่เชี่ยวชาญด้านการขึ้นรูปโลหะ หลายๆ คนคงเคยได้ยินเกี่ยวกับเรื่องนี้ และนี่คือสิ่งที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับงานของฉันมากที่สุด

4. อธิบายวันทำงานของคุณ

ต้องใช้เวลามากในการอธิบายวันทำงานของฉัน ดังนั้นฉันจะเขียนเฉพาะสิ่งที่รวมอยู่ในวันทำงานของอาชีพการทำงานใด ๆ เท่านั้น สิ่งสำคัญคือต้องมาที่ที่ทำงานก็เช่นเคยเตรียมสถานที่ทำงานตรวจสอบปัญหาและรับช่วงกะจากทีมงานก่อนแล้วรับคำสั่งงานและตัวงานเองจนถึงมื้อเที่ยงหลังมื้อเที่ยงทำงานต่อและที่ จบการส่งต่อกะให้ทีมที่มาถึง ผมคิดว่าวันทำงานเดียวกันเกือบทุกคนมี

5. สภาพการทำงานของคุณสะดวกสบายแค่ไหน (ตลอดทั้งวันบนถนนหรือในสำนักงานพร้อมดื่มกาแฟสักแก้ว)?

สภาพการทำงานของฉันไม่ค่อยสบายนักเพราะต้องทำงานด้วยโลหะและอุปกรณ์ที่ยาก แต่ก็เหมือนกับงานอื่นๆ ที่ฉันมีความสุขเล็กๆ น้อยๆ เช่น การนั่งทำงานแบบอยู่ประจำ เพราะงานส่วนใหญ่ของฉันประกอบด้วยการเฝ้าติดตามการทำงานของ ลวดโรงสีวาด

6. คุณชอบอะไรมากที่สุดเกี่ยวกับธุรกิจของคุณ?

สิ่งที่ฉันชอบมากที่สุดเกี่ยวกับธุรกิจของฉันคือทุกๆ วันใหม่จะแตกต่างจากครั้งก่อน เพราะทุกๆ วันเราได้รับคำสั่งซื้อใหม่และงานของเราจะแตกต่างกันไป

7. อะไรที่คุณไม่ชอบมากที่สุดเกี่ยวกับธุรกิจของคุณ?

สิ่งที่ฉันไม่ชอบคืองานนี้ต้องบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและอุปกรณ์นี้มักจะพังและต้องปรับเปลี่ยน

8. ถ้าไม่เป็นความลับ เงินเดือนของคุณอยู่ที่ระดับไหน (เขียนว่าพอใจหรือไม่)?

เงินเดือนของฉันน่าจะอยู่ในระดับปานกลาง ฉันไม่สามารถพูดได้ว่ามีรายได้น้อย แต่ก็ไม่สามารถพูดได้ว่ากินคาเวียร์สีดำเป็นอาหารเช้าทุกวัน สำหรับฉัน นี่เป็นงานที่คุ้มค่ามากที่พวกเขาจ่ายราคามา

9. อธิบายทีมของคุณ คนใดบ้างที่ทำงานร่วมกับคุณ?

ทีมงานเวิร์คช็อปของเราเป็นกลุ่มคนเล็กๆ ที่ปฏิบัติต่อกันด้วยความเคารพและเข้าใจ คุณสามารถล้อเล่นกับพวกเขาและขอคำแนะนำจากพวกเขาได้ ส่วนใหญ่พวกเขาเป็นคนเรียบง่ายและมีอัธยาศัยดี และนี่อาจเป็นอีกเหตุผลว่าทำไมฉันถึงรักงานของฉัน

10. คุณคิดว่าคุณสมบัติของมนุษย์ที่สำคัญที่สุดในธุรกิจของคุณคืออะไร?

ในธุรกิจของเรา คุณภาพของมนุษย์ที่สำคัญที่สุดคือความรับผิดชอบ เนื่องจากงานต้องได้รับความเอาใจใส่เป็นอย่างมากและไม่ปลอดภัยอย่างยิ่ง

11. งานทำให้ฉันมีโอกาสเพิ่มเติม (นี่คือทุกสิ่งที่ทำงานให้คุณนอกเหนือจากเงิน ตั้งแต่การแสดงออกและการสื่อสารกับผู้คนที่น่าสนใจ ไปจนถึงโอกาสในการเยี่ยมชมประเทศต่างๆ)

งานของฉันไม่สามารถให้โอกาสเพิ่มเติมแก่ฉันได้นอกจากสามารถทดแทนการเป็นสมาชิกยิมได้ เนื่องจากฉันมักจะต้องทำงานด้วยมือ และงานโลหะต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อย ปรากฎว่านอกเหนือจากงาน ฉันยังทำ วัฒนธรรมการออกกำลังกาย

12. คุณมีโอกาสที่จะประเมินงานของคุณในระดับห้าคะแนน คุณจะให้คะแนนเท่าไร?

ถ้าให้คะแนน 5 คะแนน ผมว่างานผมคงให้ 4 + เพราะผมชอบทุกอย่างแต่ให้ 5 ไม่ได้ เพราะยังทำงานอยู่ และใครๆ ก็ไม่อยากทำงานแต่อยากนั่ง ที่บ้านและรับเงินเดือน

13.ทำไมคุณถึงเลือกงานนี้?

ฉันเลือกงานนี้โดยบังเอิญเพราะเพื่อนคนหนึ่งของฉันแนะนำงานนี้ให้ฉันในคราวเดียวฉันก็คิดที่จะปฏิเสธในตอนแรก แต่แล้วทุกอย่างกลับกลายเป็นว่าด้วยตัวเอง นี่เป็นงานที่ดีและดีของฉัน))) ซึ่งฉันสามารถพูดถึงได้เป็นเวลานานมาก แต่อย่างที่พวกเขาพูดมันดีกว่าที่จะเห็นเพียงครั้งเดียวมากกว่าที่จะได้ยินร้อยครั้ง…. .

คำแนะนำนี้ได้รับการแปลโดยอัตโนมัติ โปรดทราบว่าการแปลอัตโนมัตินั้นไม่ถูกต้อง 100% ดังนั้นอาจมีข้อผิดพลาดในการแปลเล็กน้อยในข้อความ

คำนำ

0.1. เอกสารมีผลใช้บังคับนับจากเวลาที่ได้รับการอนุมัติ

0.2. ผู้พัฒนาเอกสาร: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

0.3. เอกสารได้รับการอนุมัติ: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

0.4. การตรวจสอบเอกสารนี้เป็นระยะจะดำเนินการในช่วงเวลาไม่เกิน 3 ปี

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ตำแหน่ง "ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3" อยู่ในหมวดหมู่ "คนงาน"

1.2. ข้อกำหนดคุณสมบัติ: การศึกษาระดับมัธยมศึกษาทั่วไปหรือขั้นพื้นฐานทั่วไป การศึกษาสายอาชีวศึกษาโดยไม่ต้องมีประสบการณ์การทำงานหรือได้วิชาชีพโดยตรงด้านการผลิต การฝึกอบรมขั้นสูง และประสบการณ์การทำงานในวิชาชีพวาดลวดประเภทที่ 2 เป็นเวลาอย่างน้อย 1 ปี

1.3. รู้และนำไปใช้ในทางปฏิบัติ:
- การออกแบบ กฎการปรับโรงเขียนแบบประเภทต่างๆ และอุปกรณ์อื่น ๆ ในการเขียนแบบ
- การจัดวางเครื่องมือควบคุมและวัดและอุปกรณ์พิเศษ
- ขั้นตอนการติดตั้งและเปลี่ยนแม่พิมพ์ คุณสมบัติพื้นฐานของโลหะและโลหะผสมที่ผ่านกรรมวิธีด้วยแรงดัน
- เกรดลวด
- คุณภาพและพารามิเตอร์ของความหยาบ (ระดับความแม่นยำและความบริสุทธิ์ของการประมวลผล)

1.4. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 ได้รับการแต่งตั้งให้ดำรงตำแหน่งและไล่ออกจากตำแหน่งตามคำสั่งขององค์กร (องค์กร / สถาบัน)

1.5. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 รายงานตรงไปยัง _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

1.6. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 ควบคุมการทำงานของ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

1.7. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 ในระหว่างที่เขาไม่อยู่จะถูกแทนที่ด้วยบุคคลที่ได้รับการแต่งตั้งตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ซึ่งได้รับสิทธิ์ที่เกี่ยวข้องและรับผิดชอบในการปฏิบัติหน้าที่อย่างเหมาะสมที่ได้รับมอบหมายให้เขา

2. ลักษณะงาน งาน และความรับผิดชอบของงาน

2.1. ดำเนินการกระบวนการดึงลวดของโปรไฟล์ทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1.8 มม. จากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ความเร็วการวาดสูงสุด 300 ม./นาที และจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กในโรงรีดแบบเดี่ยวและหลายโรง

2.2. ดำเนินกระบวนการดึงลวดจากโลหะมีค่าและโลหะผสมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.09 ถึง 1.0 มม.

2.3. ลวดเชื่อมโดยใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้า

2.4. ปรับและบำรุงรักษาการหล่อลื่นและอุปกรณ์ขดลวดแบบพิเศษ เครื่องเชื่อม กลไกการถอดออก และระบบทำความเย็นในระหว่างการวาด

2.5. ตั้งค่าและควบคุมความเร็วในการวาดตามเส้นทางและโหมดการวาดที่กำหนด

2.6. ดำเนินการกระบวนการดึงลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.8 มม. จากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำในโรงรีดแบบเดี่ยวและหลายโรงด้วยความเร็วการวาดสูงสุด 300 ม./นาที ดำเนินการกระบวนการดึงลวดจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.8 มม. ถึง 6 มม. ภายใต้การแนะนำของสายไฟลิ้นชักลวดที่มีคุณสมบัติสูงสุด

2.7. ถอดและผูกขดลวดลวด

2.8. เตรียมเข็ดและแกนสำหรับการวาดภาพ

2.9. ตรวจสอบคุณภาพของการม้วนลวดบนอุปกรณ์รับ

2.10. ผูกปมจลาจล ติดตั้งและถอดวงล้อ (กลอง)

2.11. จัดตั้งโรงรีดแบบ

2.12. รู้ เข้าใจ และใช้กฎระเบียบปัจจุบันที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมของเขา

2.13. รู้และปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎระเบียบว่าด้วยการคุ้มครองแรงงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ปฏิบัติตามบรรทัดฐาน วิธีการ และเทคนิคเพื่อการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย

3. สิทธิ

3.1. ลิ้นชักลวดเกรด 3 มีสิทธิ์ดำเนินการเพื่อป้องกันและแก้ไขการละเมิดหรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

3.2. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 มีสิทธิ์ได้รับการค้ำประกันทางสังคมทั้งหมดตามที่กฎหมายกำหนด

3.3. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 มีสิทธิเรียกร้องความช่วยเหลือในการปฏิบัติหน้าที่และการใช้สิทธิของตนได้

3.4. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 มีสิทธิ์เรียกร้องให้สร้างเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติหน้าที่ราชการและการจัดหาอุปกรณ์และสินค้าคงคลังที่จำเป็น

3.5. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 มีสิทธิ์ทำความคุ้นเคยกับร่างเอกสารที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมของเขา

3.6. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 มีสิทธิขอและรับเอกสาร วัสดุ และข้อมูลที่จำเป็นในการปฏิบัติหน้าที่และคำสั่งจัดการได้

3.7. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 มีสิทธิ์ปรับปรุงคุณสมบัติทางวิชาชีพของเขา

3.8. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 มีสิทธิ์รายงานการละเมิดและความไม่สอดคล้องทั้งหมดที่ระบุในกิจกรรมของเขาและจัดทำข้อเสนอเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น

3.9. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 มีสิทธิ์ทำความคุ้นเคยกับเอกสารที่กำหนดสิทธิและความรับผิดชอบของตำแหน่งของเขาและเกณฑ์ในการประเมินคุณภาพการปฏิบัติหน้าที่ราชการ

4. ความรับผิดชอบ

4.1. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 มีหน้าที่รับผิดชอบต่อความล้มเหลวในการปฏิบัติตามหรือปฏิบัติหน้าที่ที่ได้รับมอบหมายตามลักษณะงานนี้ก่อนเวลาอันควรและ (หรือ) ความล้มเหลวในการใช้สิทธิ์ที่ได้รับ

4.2. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 รับผิดชอบต่อการไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านแรงงานภายใน การคุ้มครองแรงงาน ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย สุขอนามัยในโรงงานอุตสาหกรรม และการป้องกันอัคคีภัย

4.3. Wire Drawer ประเภทที่ 3 มีหน้าที่รับผิดชอบในการเปิดเผยข้อมูลเกี่ยวกับองค์กร (องค์กร/สถาบัน) ที่เป็นความลับทางการค้า

4.4. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 มีหน้าที่รับผิดชอบในการไม่ปฏิบัติตามหรือปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลภายในขององค์กร (องค์กร/สถาบัน) และคำสั่งทางกฎหมายของฝ่ายบริหารอย่างไม่เหมาะสม

4.5. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 จะต้องรับผิดชอบต่อความผิดที่เกิดขึ้นในกิจกรรมของเขาภายในขอบเขตที่กำหนดโดยกฎหมายปกครองอาญาและทางแพ่งในปัจจุบัน

4.6. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 มีหน้าที่รับผิดชอบในการก่อให้เกิดความเสียหายต่อวัสดุต่อองค์กร (องค์กร/สถาบัน) ภายในขอบเขตที่กำหนดโดยกฎหมายการบริหาร อาญา และทางแพ่งในปัจจุบัน

4.7. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3 มีหน้าที่รับผิดชอบต่อการใช้อำนาจที่ได้รับจากราชการโดยมิชอบด้วยกฎหมายตลอดจนการใช้งานเพื่อวัตถุประสงค์ส่วนตัว

การวาดลวดเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ค่อนข้างง่ายซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ มากมาย

1

การวาดเป็นกระบวนการที่ชิ้นงานถูกดึงผ่านรูเรียวโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ชิ้นงานเริ่มแรกอาจเป็นทองแดง เหล็ก อลูมิเนียม เครื่องมือที่ใช้ทำรูเรียกว่าแม่พิมพ์ และรูนั้นเองซึ่งขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าซึ่งรูปร่างของโปรไฟล์ที่ทำขึ้นนั้นเรียกว่าแม่พิมพ์

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการรีดแล้ว วิธีการวาดจะรับประกันความสะอาดและความแม่นยำของพื้นผิวลวดมากกว่าหลายเท่า รวมถึงโปรไฟล์ แท่ง และท่อต่างๆ นอกจากนี้โลหะที่ดึงออกมายังมีลักษณะการเปลี่ยนแปลง (ให้ดีขึ้น) ในพารามิเตอร์ทางกลซึ่งเกิดจากการเสริมความแข็งแกร่ง (การกำจัดการชุบแข็ง) ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การวาดภาพถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในการผลิตโปรไฟล์ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันที่มีรูปร่างและแม่นยำมากลวดที่มีหน้าตัดตั้งแต่ 1-2 ไมครอนถึง 10 (และบางครั้งก็มากกว่า) มิลลิเมตร

เป็นที่น่าสังเกตว่าเทคโนโลยีการวาดภาพสมัยใหม่รับประกันประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตลวด ขณะนี้แม่พิมพ์ทำงานได้โดยไม่มีข้อผิดพลาดใดๆ ที่ความเร็วการทำงานมหาศาล (สูงถึง 60 เมตรต่อวินาที) โดยมีการบีบอัดวัสดุต้นทางจำนวนมาก (เช่น เหล็กแท่งทองแดง เหล็ก และอื่นๆ)

กระบวนการวาดภาพประกอบด้วยหลายขั้นตอน ซึ่งมีดังต่อไปนี้:

• การแกะสลักวัตถุดิบในสารละลายกรดซัลฟิวริกนำไปที่อุณหภูมิประมาณ 50 องศา (จำเป็นต้องดำเนินการเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของเมทริกซ์โดยการเอาสเกลออกจากชิ้นงาน)
• การหลอมโลหะ (เบื้องต้น) ดำเนินการเพื่อเพิ่มคุณสมบัติพลาสติกของโลหะและรับประกันโครงสร้างเม็ดละเอียด
• การวางตัวเป็นกลางของสารละลายดองและการล้างชิ้นงาน
• ใช้ค้อนหรือม้วนตีเพื่อลับปลายของวัตถุดิบโลหะเริ่มต้น (อลูมิเนียม, ทองแดง, เหล็กแท่งยาว)
• กระบวนการวาดภาพนั้นเอง
• ดำเนินการหลอม

นอกจากนี้ ลวดที่เสร็จแล้วยังต้องผ่านการประมวลผลต่างๆ (การตัดผลิตภัณฑ์ตามความยาวที่ต้องการ, ยืดผม, ถอดปลายออก ฯลฯ)

2

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่าเทคโนโลยีการวาดภาพมีข้อเสียเปรียบที่สำคัญเพียงข้อเดียว ประกอบด้วยตัวบ่งชี้ขนาดเล็กของการเสียรูปของสายไฟ นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าระดับของการเสียรูปนั้นถูกจำกัดโดยความแข็งแรงของส่วนปลายที่เกิดขึ้นของชิ้นงานซึ่งใช้แรงเปลี่ยนรูปที่สอดคล้องกัน

วัสดุเริ่มต้นสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่อธิบายไว้คือการหล่อ อัด และรีดเหล็กแท่งยาวอย่างต่อเนื่องซึ่งทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะผสม และเหล็กกล้าคาร์บอน มั่นใจได้ในการเขียนแบบคุณภาพสูงเมื่อวัตถุดิบเริ่มแรกมีโครงสร้างจุลภาคบางอย่าง (เช่น ซอร์บิทอล หากเรากำลังพูดถึงเหล็กลวดที่ทำจากวัสดุเหล็ก)

ในอดีตลวดเหล็กมักจะได้รับการจดสิทธิบัตร การดำเนินการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนโลหะจนถึงอุณหภูมิออสเทนไนเซชั่นก่อน จากนั้นจึงปล่อยให้โลหะสัมผัสกับเกลือหรือตะกั่วหลอมเหลว (การสัมผัสที่ระบุดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ 500 องศาเซลเซียส)

เทคโนโลยีในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กและทองแดงในปัจจุบันไม่ได้เกี่ยวข้องกับการดำเนินการที่ซับซ้อนเช่นนี้รับประกันโครงสร้างที่ต้องการเมื่อออกจากอุปกรณ์รีด หากคุณดูวิดีโอเกี่ยวกับวิธีการทำงานของเครื่องวาดลวดแบบต่อเนื่องความเร็วสูงที่ทันสมัย ​​คุณจะเห็นว่าเครื่องนี้มีระบบระบายความร้อนที่ซับซ้อน (อากาศและน้ำ) ของผลิตภัณฑ์ เป็นระบบนี้ที่ทำให้สามารถรับโครงสร้างจุลภาคที่ต้องการของเหล็กลวดได้

3

การดำเนินการทางเทคโนโลยีการวาดภาพทั้งหมดดำเนินการในโรงสีพิเศษที่ติดตั้งแม่พิมพ์ - "ตา" ที่ใช้ดึงลวด เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนหลังจะมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์เสมอ ขึ้นอยู่กับการออกแบบกลไกการดึง โรงสีที่เราสนใจแบ่งออกเป็น 2 ประเภท:

• หน่วยที่โลหะพันบนดรัม
• เครื่องจักรที่เคลื่อนย้ายโลหะเป็นเส้นตรง

โรงงานแห่งที่สองมีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็นต้องประกอบเป็นขดลวด (ท่อ, แท่ง) แต่สำหรับชุดดรัมนั้นผลิตลวดและโลหะชิ้นเล็กและ นอกจากนี้โรงสีที่มีถังดังกล่าวยังมีหลายประเภท:

• หลายอย่าง (บางฟังก์ชั่นไม่มีการเลื่อน, อื่น ๆ ที่มีการเลื่อน);
• ครั้งหนึ่ง;
• หลายรายการโดยใช้หลักการต้านแรงตึงของชิ้นงาน

เครื่องวาดลวดแบบใช้ครั้งเดียวที่ง่ายที่สุดเกี่ยวข้องกับการดำเนินการทางเทคโนโลยีในรอบเดียว แต่โรงงานหลายแห่งใช้ 2-3 รอบและดำเนินการวาดแบบตามรูปแบบต่อเนื่อง ตามกฎแล้วร้านค้าปรับเทียบขององค์กรขนาดใหญ่สมัยใหม่จะมีหน่วยและโรงงานที่มีกำลังการผลิตต่างกันหนึ่งโหลครึ่งถึงสองโหลสำหรับการผลิตทองแดงและผลิตภัณฑ์ลวดอื่น ๆ

แม่พิมพ์ดึงลวดสำหรับโรงงานที่อธิบายไว้มักจะใช้เทคโนโลยีโลหะ-เซรามิกจากโบรอนคาร์ไบด์ เทอร์โมคอรันดัม โมลิบดีนัม ไทเทเนียม ไมโครไลท์ แทนทาลัม วานาเดียม และทังสเตน โลหะผสมเหล่านี้มีคุณสมบัติต้านทานการเสียดสีได้ดีเยี่ยมและมีความแข็งเพิ่มขึ้น และยังมีความหนืดต่ำอีกด้วย

ความน่าเชื่อถือในระดับสูงของแม่พิมพ์ยังมั่นใจได้ด้วยความจริงที่ว่ามันถูกวางไว้ในโครงเหล็กที่แข็งแกร่งและแข็งแกร่งมาก ซึ่งไม่บีบอัดแม่พิมพ์ และยังช่วยลดความเค้นดึงระหว่างการดำเนินการดึงอีกด้วย เป็นที่น่าสังเกตว่าในกรณีที่เหล็กลวดบางมากทำจากเหล็ก (สูงถึง 0.2 มิลลิเมตร) แม่พิมพ์นั้นทำจากเพชรอุตสาหกรรม

ช่วงนี้มีแนวโน้มจะใช้แม่พิมพ์สำเร็จรูป ทำให้สามารถผลิตลวดได้ภายใต้สภาวะที่มีแรงเสียดทานสูง (อุทกพลศาสตร์) นอกจากนี้ การเขียนแบบสำเร็จรูปยังรับประกันการลดการใช้พลังงานไฟฟ้าสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี ในขณะที่เพิ่มผลผลิตของโรงงานเขียนแบบ 20-30 เปอร์เซ็นต์

4

ยิ่งเตรียมพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับการวาดได้ดีเท่าไร กระบวนการก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพและดีขึ้นเท่านั้น ในปัจจุบัน ตะกรันจะถูกกำจัดออกจากโลหะโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

• เคมี;
• เครื่องกล;
• เคมีไฟฟ้า

วิธีการทั่วไปที่ใช้กับชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอนคือการทำความสะอาดเชิงกล มันสมเหตุสมผลจากมุมมองทางเศรษฐกิจ ขั้นตอนนี้ค่อนข้างง่าย ขั้นแรกให้ลวดระหว่างลูกกลิ้งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษนั้นโค้งงอเป็นระยะในระนาบที่แตกต่างกัน จากนั้นพวกเขาก็ทำความสะอาดโลหะด้วยแปรงเหล็ก

ตัวเลือกทางเคมีสำหรับการขจัดตะกรันมีราคาแพงกว่า พวกเขาต้องการการใช้กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก นอกจากนี้การทำงานกับสารประกอบเหล่านี้ยังเกี่ยวข้องกับอันตรายที่เพิ่มขึ้นสำหรับผู้เชี่ยวชาญอีกด้วย ดังนั้น สถานประกอบการจึงพยายามใช้กระบวนการดังกล่าวเมื่อจำเป็นเท่านั้น โดยอนุญาตให้ผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมพิเศษสามารถปฏิบัติงานได้ (บทเรียนวิดีโอ วรรณกรรมพิเศษ การสอบด้านความปลอดภัย ฯลฯ) การขจัดตะกรันด้วยสารเคมีเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เมื่อใช้ลวดสเตนเลสและทนกรดเป็นวัตถุดิบสำหรับลวด

การทำความสะอาดด้วยเคมีไฟฟ้าเป็นการกัดแบบอิเล็กโทรไลต์ อาจเป็นแคโทดและขั้วบวกและวิธีที่สองถือว่ามีประสิทธิภาพและปลอดภัยกว่า ในกรณีนี้ แอโนดคือชิ้นงานที่กำลังทำความสะอาด และแคโทดคือทองแดง เหล็ก หรือตะกั่ว การกัดแบบ Cathodic เป็นอันตรายมากกว่า เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการปลดปล่อยไฮโดรเจนและการแยกตะกรันที่มีการควบคุมไม่ดี ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของสิ่งที่เรียกว่า "การกัดแบบเปราะบาง"

หลังจากขจัดตะกรันโดยใช้สารเคมีแล้ว ควรล้างชิ้นงานให้สะอาด ซึ่งช่วยให้คุณกำจัดเกลือของเหล็ก สิ่งสกปรก ตะกอน สารกัดกร่อนที่ตกค้าง และสารละลายกรดได้ หากไม่ซักทันทีหลังการใช้สารเคมี ส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้จะแห้ง เพิ่มกันดีกว่า - การซักจะดำเนินการในน้ำร้อนก่อนแล้วจึงล้างด้วยแรงดันประมาณ 700 Pa ในน้ำเย็น

5

กระบวนการวาดในการผลิตลวดทองแดงนั้นขึ้นอยู่กับการใช้ช่องว่างแบบหล่อ พวกเขาจะหลอมละลายก่อนแล้วจึงรีดร้อน กระบวนการนี้ทำให้เกิดฟิล์มออกไซด์ปรากฏบนเหล็กลวด หากต้องการนำออก ชิ้นงานจะได้รับการบำบัดด้วยกรดเจือจาง และหลังจากดำเนินการวาดภาพแล้วเท่านั้น

ลวดทองแดงยังผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปใต้น้ำ ในกรณีนี้พื้นผิวของเหล็กลวดจะสะอาด ด้วยวิธีนี้ ผลิตภัณฑ์ที่บางที่สุด (ประมาณ 10 ไมโครเมตร) จึงถูกสร้างขึ้น แต่เมื่อทำการขึ้นรูปแบบจุ่มใต้น้ำ จำเป็นต้องเลือกองค์ประกอบของน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมซึ่งมีคุณภาพและคุณสมบัติพิเศษสูง ซึ่งรวมถึงสารหล่อลื่นต่อไปนี้:

• วิธีแก้ปัญหาที่ซับซ้อน: สารลดแรงตึงผิวแบบไม่มีประจุ, เกลือ (อัลคาไลน์) ของน้ำมันไขมันที่มีซัลโฟเนต, สารเติมแต่งที่เป็นด่าง;
• อิมัลชัน: สารป้องกันฟอง, ประจุลบ, สารประกอบที่ทำให้คงตัว, เอสเทอร์สังเคราะห์, ไขมันธรรมชาติและองค์ประกอบน้ำมันไฮโดรคาร์บอนแร่;
• สารสังเคราะห์: เกลือ (อนินทรีย์และอินทรีย์) สารละลายโพลีเมอร์

ไดเรกทอรีภาษีและคุณสมบัติแบบครบวงจรของการทำงานและวิชาชีพของคนงาน (UTKS), 2019
ฉบับที่ 15 ETKS
ปัญหานี้ได้รับการอนุมัติตามมติกระทรวงแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 5 มีนาคม 2547 N 39

ลิ้นชักลวด

§ 5. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 2

ลักษณะของงาน. การเขียนแบบลวดทองแดงและอลูมิเนียมบนโรงรีดแบบ การติดตั้งสายไฟบนม้าหมุน เกลียวปลาย ดึงผ่านดาย และยึดเข้ากับดรัม การมีส่วนร่วมในการจัดตั้งโรงสีและเปลี่ยนแม่พิมพ์ การยึดปลายลวดให้แน่น การติดตั้งดายบนโรงสีและร้อยปลายลวดที่แปรรูปเข้ากับดาย การตรวจสอบคุณภาพของอิมัลชัน การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางลวด

ต้องรู้:หลักการทำงานของโรงรีดแบบบริการ กฎสำหรับการทำเกลียวและยึดปลายลวดบนดรัม วัตถุประสงค์และกฎเกณฑ์การใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ควบคุมและวัดที่ใช้แล้ว สมบัติเชิงกลพื้นฐานของโลหะแปรรูป องค์ประกอบของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในการดึงลวดจากโลหะผสมต่างๆ ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับพารามิเตอร์คุณภาพและความหยาบ

§ 6. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 3

ลักษณะของงาน. การวาดลวดของโปรไฟล์ทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1.8 มม. จากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ความเร็วการวาดสูงสุด 300 ม./นาที บนโรงรีดแบบเดี่ยวและหลายโรง และจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การดึงลวดจากโลหะมีค่าและโลหะผสมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.09 ถึง 1.0 มม. ลวดเชื่อมบนเครื่องเชื่อมไฟฟ้า การปรับและบำรุงรักษาอุปกรณ์หล่อลื่นและอุปกรณ์ม้วนแบบพิเศษ เครื่องเชื่อม กลไกแบบถอดได้ และระบบหล่อเย็นแบบดึงออก การตั้งค่าและการควบคุมความเร็วในการวาดตามเส้นทางที่กำหนดและโหมดการวาด การเขียนแบบบนโรงดึงลวดแบบเดี่ยวหรือหลายแบบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.8 มม. จากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ความเร็วการวาดสูงสุด 300 ม./นาที การดึงลวดจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.8 ถึง 6 มม. ภายใต้การแนะนำของลิ้นชักลวดที่มีคุณสมบัติสูงกว่า การถอดและมัดขดลวด การเตรียมเข็ดและกระสวยสำหรับการวาดภาพ การตรวจสอบคุณภาพของการม้วนลวดบนอุปกรณ์รับ การมัดมัด การติดตั้งและการถอดคอยล์ (ดรัม) การปรับปรุงโรงวาดแบบที่ให้บริการ

ต้องรู้:อุปกรณ์ กฎการปรับโรงสีแบบต่าง ๆ และอุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับการวาด การจัดวางเครื่องมือควบคุมและวัดที่ใช้แล้วและอุปกรณ์พิเศษ ขั้นตอนการติดตั้งและเปลี่ยนแม่พิมพ์ คุณสมบัติพื้นฐานของโลหะและโลหะผสมที่ผ่านกระบวนการกดดัน เกรดลวด ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับพารามิเตอร์คุณภาพและความหยาบ

§ 7. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 4

ลักษณะของงาน. การเขียนแบบบนเครื่องวาดแบบเดี่ยวหรือหลายเครื่อง: สายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1.8 มม. จากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง คาร์บอนสูง และโลหะผสม สายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1.8 มม. จากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ความเร็วการดึงมากกว่า 300 ม./นาที สายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.8 มม. ทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ความเร็วดึงสูงสุด 300 ม./นาที สายไฟที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.8 ถึง 6.0 มม. การวาดรูปลวดทังสเตน โมลิบดีนัม และแพลทิไนต์ซ้ำๆ รวมถึงลวดทองเหลือง นิกเกิลเงิน และทองแดงสีแดง สำหรับแผ่นเฟรตของเครื่องดนตรีที่ดึงออกมาทั้งหมดที่เกรด 7 - 10 การดึงลวดจากโลหะมีค่าและโลหะผสมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.02 มม. การรีดลวดเกรดต่างๆ บนเครื่องรีดแบบพิเศษ ภายใต้คำแนะนำของผู้ปฏิบัติงานวาดลวดที่มีคุณสมบัติสูงกว่า การวาดบนโรงวาดแบบเดี่ยวและหลายโรง: สายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.8 มม. จากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ความเร็วการดึงมากกว่า 300 ม./นาที สายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.8 มม. จากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง คาร์บอนสูง และโลหะผสม สายไฟที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 6.0 มม. ลวด bimetallic ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2.5 มม. ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์และเหล็กลวดพร้อมระบบขจัดตะกรันเชิงกล การจัดตั้งโรงงานเขียนแบบ การกำหนดคุณภาพของโลหะที่เตรียมไว้สำหรับการวาดหลังการประมวลผลแต่ละครั้ง การคำนวณขนาดชิ้นงาน การกำหนดจำนวนเจาะที่ต้องการ จำนวนการบีบอัด และความเร็วในการวาด

ต้องรู้:อุปกรณ์ แผนภาพจลนศาสตร์ และกฎสำหรับการตั้งโรงงานเขียนแบบและอุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับการวาด กฎสำหรับการกำหนดปริมาณการลดลงตามการผ่านของโรงสีและความเร็วในการวาด ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัตถุดิบที่ใช้และผลิตภัณฑ์ที่ผลิต วิธีการมีอิทธิพลต่อการแกะสลักและการหลอมต่อคุณภาพของโลหะในระหว่างการวาด กฎที่กำหนดลำดับการวาดลวดและจำนวนการเจาะสำหรับโลหะบางชนิด การออกแบบอุปกรณ์พิเศษ ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับพารามิเตอร์คุณภาพและความหยาบ

§ 8. ลิ้นชักลวดประเภทที่ 5

ลักษณะของงาน. การวาดบนเครื่องวาดแบบเดี่ยวหรือหลายเครื่อง: สายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.8 มม. จากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ความเร็วการวาดมากกว่า 300 ม./นาที สายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.8 มม. จากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง คาร์บอนสูง และโลหะผสม สายไฟที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 6.0 มม. สายไฟทำจากโลหะผสมต้านทานและเกรดสแตนเลส ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์และเหล็กลวดพร้อมระบบขจัดตะกรันเชิงกล การวาดลวดทังสเตน โมลิบดีนัม และแทนทาลัมซ้ำแล้วซ้ำอีกที่เกรด 6 การดึงลวดจากโลหะมีค่าและโลหะผสมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 0.02 มม. การวาดเส้นลวดบนโรงงานความเร็วสูงด้วยไดรฟ์ DC แต่ละตัว

ต้องรู้:การออกแบบโรงสีแบบต่างๆ ประเภทของการวาดเส้นลวดและจำนวนดอกสว่านสำหรับโลหะชนิดต่างๆ เทคโนโลยีการวาดลวด องค์ประกอบของอิมัลชันที่จ่ายให้กับโรงรีดแบบ