หนามประกบ ร่องเดือย - การเชื่อมต่อสองครั้งโดยใช้วิธีนี้ด้วยมือของคุณเอง ประเภทของข้อต่อมุมตุ้มปี่

อุปกรณ์เสริมสำหรับเราเตอร์มือ

จิ๊กสำหรับทำร่องและเดือย

การใช้เครื่องเซาะร่องแบบมือทำให้คุณสามารถสร้างร่องและเดือยที่เหมาะสมในการเชื่อมต่อด้านข้างของกล่องและกล่องได้ ในการทำเช่นนี้ เราขอแนะนำให้สร้างอุปกรณ์ง่ายๆ สำหรับโต๊ะเครื่องกัด

ข้อดีของการใช้โต๊ะเราเตอร์คือคัตเตอร์แบบตรงทำให้เดือย (ร่อง) สมบูรณ์แบบโดยมีด้านเรียบและก้นแบน (ไม่เหมือนเลื่อยวงเดือน) และคัตเตอร์มีขนาดเดียวซึ่งช่วยลดจำนวนการปรับความสูง และความกว้างของเดือย (ร่อง) สิ่งที่คุณต้องมีในการสร้างข้อต่อเดือยบนโต๊ะเราเตอร์คือจิ๊กง่ายๆ ซึ่งแสดงในรูปภาพด้านล่าง และทำตามคำแนะนำของเราที่อธิบายไว้ในบทความนี้ทีละขั้นตอน

คอนดักเตอร์

จิ๊กประกอบด้วยสามส่วน ฐานของสไลด์แบบเคลื่อนย้ายได้ ส่วนหยุดหลักและตัวหยุดแบบปรับได้

สไลด์แบบเคลื่อนย้ายได้สไลด์มีฐานทำจากไม้เนื้อแข็งหรือไม้หนา 1/4? ดังที่เห็นได้จากภาพด้านบน รั้วคงที่พร้อมช่องที่เว้นระยะเท่ากันสองช่องและรั้วแบบปรับได้ที่ให้คุณเปลี่ยนขนาดระหว่างเครื่องตัดและตัวกั้นได้

แนะนำ.ขนาดของไกด์เท่ากับขนาดของคัตเตอร์ที่จะใช้ทำเดือย (ร่อง) ของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น หากขนาดคัตเตอร์คือ 12 มม. ไกด์ควรมีสี่เหลี่ยมจัตุรัส 12 มม.

บันทึก:แต่ละขนาดต้องมีไกด์ของตัวเอง ดังนั้นสไลด์จึงมีตัวหยุดที่ปรับได้

สล็อตช่วยให้คุณทำการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยเมื่อตั้งค่าฟิกซ์เจอร์ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องสร้างช่องสองช่องที่จุดหยุดหลักตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวโดยยึดจุดหยุดแบบปรับได้ในตำแหน่งที่ต้องการ

การปรับและการปรับสไลด์แบบละเอียดทำได้ดังนี้:

สิ่งแรกที่คุณต้องทำในการตั้งค่าอุปกรณ์คือยกอุปกรณ์ให้สูงกว่าสไลด์เล็กน้อยแล้วปรับคัตเตอร์ให้ได้ความสูงที่ต้องการ จากนั้น ปรับการหยุดโต๊ะเราเตอร์เพื่อให้ก้านเครื่องตัดพอดีกับช่องว่างระหว่างดอกเราเตอร์และตัวกั้น ( ขั้นตอนที่ 1). ถัดไป เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์เคลื่อนที่ในระหว่างการตัด ให้ยึดขอบตรงด้วยที่หนีบเข้ากับโต๊ะ รักษาความขนานระหว่างส่วนรองรับหลักของโต๊ะและขอบตรง ( ขั้นตอนที่ 2). ติดตั้งบล็อคหยุดบนจุดหยุดหลักของโต๊ะกัดเพื่อจำกัดการเคลื่อนที่เชิงเส้นของสไลด์ ( ขั้นตอนที่ 3). ตอนนี้เรามาปรับขนาดของเดือย (ร่อง) โดยใช้ตัวหยุดแบบปรับได้ กำหนดระยะห่างระหว่างไกด์และเครื่องตัด เมื่อคุณทำการตั้งค่าแล้ว ให้ทำการทดสอบหลายชุดและตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ด้านข้างของกล่อง

บันทึก:เพื่อให้ข้อต่อสมบูรณ์แบบ ความหนาของชิ้นงานจะต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด คำแนะนำในการแก้ไขปัญหาจะแสดงอยู่ในรูปภาพด้านล่าง

เน้น.วางตัวหยุดบนโต๊ะเราเตอร์เพื่อให้ช่องว่างระหว่างเครื่องตัดและตัวกั้นตรงกับขนาดของก้านเครื่องตัด

ปรารถนา.เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะแม่นยำ ให้ยึดไม้บรรทัดไว้กับโต๊ะด้วยที่หนีบ โดยขนานกับส่วนรองรับโต๊ะหลัก

หยุดบล็อกวางตำแหน่งบล็อคหยุดไว้บนรั้วเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องตัดไปถึงรั้วหลักของสไลด์

การแก้ไขปัญหาเมื่อเชื่อมต่อ Groots และ TENKS

การเชื่อมต่อที่ดีความพอดีที่สมบูรณ์แบบในข้อต่อไม่มีช่องว่าง และเดือยจะราบเรียบกับด้านข้าง

เดือยสั้น.ในกรณีนี้ เดือยสั้นเกินไป ปัญหาคือคัตเตอร์บนโต๊ะเราเตอร์ตั้งไว้ต่ำเกินไป

หนามยาว.เดือยตั้งอยู่นอกข้อต่อด้านข้าง สาเหตุมาจากการที่คัตเตอร์ตั้งไว้สูงเกินไปบนโต๊ะเราเตอร์

ช่องว่างในร่องช่องว่างในช่องเกิดจากการที่ตัวกั้นอยู่ใกล้เครื่องตัดมากเกินไป

ร่องเล็ก ๆหากเดือยไม่พอดีกับร่อง แสดงว่าติดตั้งตัวนำอยู่ห่างจากเครื่องตัดมากเกินไป

ด้านออฟเซ็ตการวางแนวที่ไม่ถูกต้องอาจเกิดจากการติดตั้งชิ้นงาน ไกด์ หรือการหยุดที่ไม่เหมาะสม

ลำดับของการเชื่อมต่อการผลิต

ในการกำหนดระยะห่างระหว่างเดือย (ร่อง) ก้านเครื่องตัดเป็นแม่แบบที่สะดวกสำหรับการตั้งค่าระยะห่างระหว่างรางนำและเครื่องตัดในขั้นต้น

ครั้งแรกและครั้งสุดท้าย.เริ่มต้นด้วยเดือยอันแรกและอันสุดท้าย (ร่อง) บนแผง เมื่อตัดเดือย (ร่อง) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานพอดีกับไกด์และสไลด์อย่างแน่นหนา

คู่มือและชิ้นงานหากต้องการสร้างเดือยตัวถัดไป (ร่อง) เพียงยกชิ้นงานขึ้น ติดตั้งเดือยที่เสร็จแล้ว (ร่อง) บนตัวกั้น แล้วผ่านอีกครั้ง ทำซ้ำจนกว่าคุณจะสร้างเดือย (ร่อง) ทั้งหมดบนผลิตภัณฑ์

แผงด้านหน้า.ทำเดือย (ร่อง) ต่อไปที่ปลายอีกด้านของชิ้นงานในลักษณะที่อธิบายไว้ข้างต้น หลังจากงานเสร็จสิ้นเราก็ไปทำแผงด้านข้างกันต่อ

หน้าแรก แถบด้านข้างขั้นตอนต่อไปคือการสร้างเดือย (ร่อง) ในแผงด้านข้างที่อยู่ติดกัน ความแตกต่างก็คือ การใช้แผงด้านหน้า (หรือด้านหลัง) เป็นจุดอ้างอิง คุณจะเปลี่ยนตำแหน่งของเดือย (ร่อง) ในการดำเนินการนี้ ให้ติดตั้งร่องสุดท้าย (เดือย) ของแผงด้านหน้าเข้าไปในตัวกั้น ติดตั้งแผงด้านข้างใกล้กับแผงด้านหน้า และทำการผ่านครั้งแรก

สิ้นสุดแถบด้านข้างหลังจากสร้างเดือยแรก (ร่อง) แล้ว ให้วางแผงด้านหน้า (หรือด้านหลัง) ไว้ด้านข้าง ตอนนี้สร้างเดือย (ร่อง) ที่เหลือเหมือนที่คุณเคยทำมาก่อน หลังจากที่คุณสร้างเดือย (ร่อง) ที่ด้านหนึ่งแล้ว ให้พลิกชิ้นงานและทำซ้ำการดำเนินการทั้งหมดที่อธิบายไว้ข้างต้น

ด้านล่างของกล่อง.หากคุณกำลังเพิ่มก้นกล่อง คุณจะต้องตัดร่องลงในแต่ละแผง หลังจากประกอบกล่อง (กล่อง) แล้ว จะต้องตัดตัวกั้นด้านล่างให้มีขนาดเท่ากับกล่อง (กล่อง) แล้วใส่ตัวกั้นด้านล่างให้เข้าที่ เมื่อกาวแห้งแล้ว ให้ขัดรอยต่อด้วยกระดาษทรายละเอียด

เลื่อนสำหรับทำเดือย

เมื่อคุณต้องการสร้างเดือยบนเราเตอร์แบบแมนนวลโดยมีไหล่ตรงที่ชัดเจนและแก้มที่เรียบเนียน จากนั้นให้สร้างโต๊ะกัดแบบธรรมดาสำหรับเราเตอร์และอุปกรณ์อย่างง่ายสำหรับการกัดเดือย - เลื่อน.

สไลด์แนะนำง่ายๆ

มีหลายวิธีในการสร้างเดือย - เราเตอร์ เครื่องเดือง การติดบนเลื่อยวงเดือน หรือแม้แต่เลื่อยวงเดือน แต่เมื่อคุณต้องการเดือยที่มีไหล่และแก้มที่สมบูรณ์แบบ ตามกฎแล้ว สามารถทำได้บนโต๊ะเครื่องกัดเท่านั้น ผลลัพธ์ดังกล่าวไม่สามารถเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตอื่นๆ ได้ การหมุนใบมีดอย่างรวดเร็วต่างจากใบเลื่อยตรงที่สามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบสมบูรณ์แบบของแก้มเดือยและเป็นเส้นสม่ำเสมอที่ไหล่ได้ ดังนั้น เมื่อต้องเลือกเครื่องจักรที่จะใช้สร้างเดือย เดือยที่ทำบนโต๊ะกัดอาจเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด ข้อดีอีกประการหนึ่งก็คือ ในหลายกรณี การตั้งค่าและตั้งค่าฮาร์ดแวร์ของเราเตอร์ทำได้เร็วกว่าและบางครั้งก็สะดวกกว่าการตั้งค่าแท่นเลื่อนโต๊ะเลื่อยเล็กน้อย เมื่อสร้างเดือยโดยใช้เราเตอร์แบบมือ คุณไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ตัดเดือยพิเศษและซับซ้อน หลังจากติดตั้งดอกเราเตอร์แบบตั้งระยะบนโต๊ะเราเตอร์และปรับความสูงของมันแล้ว คุณก็พร้อมที่จะเริ่มสร้างเดือยแล้ว

การทำเดือยโดยใช้เราเตอร์มือ

การตั้งค่าสำหรับการสร้างเดือยบนเราเตอร์แบบแมนนวลนั้นใช้เวลาไม่นาน

ขั้นแรกการตั้งค่า ตั้งค่าเครื่องตัดและความสูงของการจุ่มลงในชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดที่ใหญ่ขึ้นจะทำงานได้เร็วขึ้น แต่เมื่อความลึกของการจุ่มมีขนาดใหญ่ หัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจะทำงานได้ดีขึ้น โดยทั่วไปจะใช้คัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสองขนาดในงาน: 25 มม. และ 12 มม.

รูปร่างของคัตเตอร์ที่ใช้ทำเดือยแสดงอยู่ในรูปภาพ คัตเตอร์ดังกล่าวจะสร้างเดือยในอุดมคติ

ขั้นตอนที่สองเมื่อสร้างเดือยบนเราเตอร์แบบแมนนวล ให้ปรับโต๊ะกัด ตั้งจุดหยุดที่ระยะห่างเท่ากับความยาวของเดือย จุดหยุดควรทำให้เดือยมีพื้นผิวเรียบและมีขอบเท่ากันตลอดไหล่ทั้งหมด การหยุดร่วมกับอุปกรณ์จุ่มเครื่องตัดบนเราเตอร์ทำงานได้ดี

ขั้นตอนที่สามคุณต้องมีวิธีที่มีประสิทธิภาพในการยึดชิ้นงานให้แน่นกับรั้ว แทนที่จะใช้จิ๊ก crosscut ฉันแนะนำให้ใช้ สไลด์แนะนำง่ายๆซึ่งเลื่อนไปตามจุดจอด (ดังแสดงในรูปภาพ)

จิ๊กกำหนดเส้นทางนี้ช่วยให้คุณควบคุมได้มากขึ้น และรับประกันว่าชิ้นส่วนของคุณจะมีด้านข้างตั้งฉากกับรั้วเสมอ

เดือยกัดเริ่มต้นด้วยการปรับความสูงและตำแหน่งของจุดหยุดเบื้องต้น ความสูงของคัตเตอร์จะตั้งไว้ต่ำกว่าเครื่องหมายของเดือยในอนาคตเล็กน้อย และการหยุดไม่ได้ถูกกำหนดไว้ที่ความยาวทั้งหมดของเดือย อย่าพยายามใช้พารามิเตอร์พื้นฐานในการลองครั้งแรก แนวคิดคือการเว้นที่ว่างซึ่งจะช่วยให้คุณเข้าถึงการตั้งค่าขั้นสุดท้ายได้

หลังจากการกำหนดเส้นทางไปยังการตั้งค่าเริ่มต้นเสร็จสิ้นแล้ว ขั้นตอนต่อไปจะมุ่งเน้นไปที่การตั้งค่าความสูงของเครื่องตัดขั้นสุดท้าย เมื่อยกบิตขึ้นมาแล้ว ให้จัดแนวปลายเดือยทั้งสองข้างออก ตรวจสอบความพอดีของเดือยในร่อง จากนั้นปรับความสูงของเครื่องตัดที่ต้องการ เนื่องจากคุณกำลังเอาไม้ออกจากเดือยทั้งสองด้าน ให้ตรวจสอบความพอดีของเดือยอีกครั้งและปรับความสูงของเครื่องตัดใหม่ เมื่อกำหนดความสูงและความหนาเดือยสุดท้ายแล้ว การกำจัดไม้สามารถเริ่มต้นไปทางแนวไหล่ วิธีที่ดีที่สุดในการสร้างเดือยที่สมบูรณ์แบบบนเราเตอร์แบบมือคือทำงานด้วยการผ่านง่ายๆ เพียงไม่กี่ครั้ง จากนั้นพลิกชิ้นส่วนแล้วทำซ้ำขั้นตอนที่แก้มอีกข้าง เมื่อทำการตัด ให้ยึดชิ้นงานไว้กับโต๊ะและเลื่อนอย่างแน่นหนา การยึดชิ้นงานให้แน่นจะช่วยให้คุณได้เดือยที่เรียบอย่างสมบูรณ์แบบและหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยว

การกัดตามความยาวที่แน่นอนของเดือยจะสิ้นสุดลงด้วยการสร้างเส้นตรงที่ไหล่ และจำเป็นต้องปรับระยะตั้งระยะอย่างละเอียด การปรับนี้ช่วยให้แน่ใจว่าการกัดบ่าฉากขั้นสุดท้ายสามารถทำได้ในทุกส่วนของเดือยอย่างง่ายดายและง่ายดาย การตั้งรั้วเบื้องต้นมักจะเหลือไม้จำนวนเล็กน้อยก่อนถึงเครื่องหมายหลัก และเช่นเดียวกับการปรับความสูงของคัตเตอร์ เพื่อที่จะเข้าใกล้เครื่องหมายหลักของบ่า คุณจะต้องทำการปรับระยะอย่างละเอียดและตรวจสอบความพอดีของเดือยหลังการตัดแต่ละครั้ง

การป้อนช้าจะช่วยหลีกเลี่ยงการวางแนวที่ไม่ตรงที่ขอบท้าย แต่ความเร็วป้อนที่ช้าอาจทำให้ไม้ไหม้ในไม้แขวนเสื้อได้ เป็นวิธีปฏิบัติที่ดีที่จะทำสองครั้งในขั้นตอนสุดท้ายของการสร้างเดือยบนเราเตอร์แบบแฮนด์ - หนึ่งครั้งเพื่อกำจัดสิ่งตกค้างที่เหลืออยู่ และการส่งผ่านการตกแต่งครั้งที่สองอย่างรวดเร็ว หากต้องการกำหนดเส้นทางเดือยที่ด้านสั้นของชิ้นงาน ให้ทำตามขั้นตอนเดียวกับการกำหนดเส้นทางแก้ม โดยเริ่มจากขอบของเดือยถึงไหล่ ใช้แรงกดเบาๆ บนชิ้นงานและกับรั้วเพื่อทำการตัดบ่าให้เสร็จ

อุปกรณ์สำหรับทำสไปค์

เดือยเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของการเชื่อมต่อ เดือยถูกสร้างขึ้นโดยการเอาไม้ออกจากขอบหนึ่งหรือสองของแป ในกรณีส่วนใหญ่ การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องถือเป็นการเชื่อมต่อที่ดีที่สุดอย่างหนึ่ง ด้านล่างนี้เป็นลำดับการสร้างเดือยบนเราเตอร์ ควรสังเกตว่าในการเชื่อมต่อดังกล่าว เดือยจะถูกสร้างขึ้นก่อน และจะมีการสร้างร่องตามขนาดของเดือยที่เสร็จแล้ว จากนั้นจึงปรับร่องให้พอดีกับเดือย สิ่งแรกที่ต้องทำคือการผลิตแผ่นไม้ที่มีความหนาและความกว้างสุดท้ายที่แน่นอน คำนวณความยาวรวมของแผ่นไม้ ตัดแผ่นให้มีความยาวเท่ากัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบถูกต้องและมีมุม 90° พิจารณาทิศทางของเส้นใยที่อยู่บนราง เส้นใยที่พุ่งไปรอบๆ เฟรมอย่างต่อเนื่องจะดูสวยงาม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ตัดชิ้นส่วนทีละชิ้นและทำเครื่องหมายแต่ละชิ้นตามลำดับ

การตั้งเครื่องผลิตสตั๊ด

ยึดฐานเสริมโดยติดตั้งเราเตอร์ไว้ โดยวางเราเตอร์ในแนวนอนโดยสัมพันธ์กับโต๊ะเราเตอร์ และขันน็อตยึดทั้งสองของฐานแนวนอนให้แน่น

ปรับความสูงของเครื่องตัดโดยใช้ฐานกับเราเตอร์ คลายแคลมป์แล้วยกฐานขึ้นเล็กน้อยจนเครื่องตัดอยู่เหนือโต๊ะ ยึดฐานไว้

ตั้งค่าความยาวของเดือย อุปกรณ์จุ่มหรือความลึกของการตัดด้วยคัตเตอร์กัดบนเครื่องกัดมีหน้าที่ในการปรับความยาวของเดือย โดยจุ่มคัตเตอร์จนสัมผัสกับไหล่ของเดือย ยึดตำแหน่งของเครื่องตัดเข้ากับเราเตอร์ (ดูภาพ)

ดังนั้น เมื่อคุณเอาไม้ออกจากแต่ละด้านของแปทั้งสี่ด้าน พื้นฐานสำหรับการสร้างเดือยที่แม่นยำคือขนาดของขอบของแป เฉพาะขนาดที่ใกล้กับขนาดที่ต้องการมากที่สุดเท่านั้นที่จะให้ผลลัพธ์ที่ดี ข้อผิดพลาดใดๆ ในการตั้งค่าความสูงของเครื่องตัดจะถูกคูณด้วยสองเท่า หากคุณตั้งคัตเตอร์ให้สูงขึ้นอีกเล็กน้อย เดือยก็จะอยู่ ผอมเกินไปถ้าด้านล่าง - หนา. วิธีที่ดีที่สุดในการได้ความสูงที่ต้องการคือการกัดตามลำดับและกำหนดค่าความสูงของหัวกัดใหม่สำหรับเดือยแต่ละอัน

ความยาวของคัตเตอร์เท่ากับความยาวของเดือยใช้เทมเพลตเพื่อกำหนดความลึกและความยาวของเดือยที่ตัดด้วยดอกเราเตอร์

การปรับความสูงหลังจากติดตั้งแม่แบบแล้ว ให้ปรับความสูงของเครื่องตัดซึ่งเท่ากับความสูงของไหล่เดือย

ไหล่แรก.จับขอบบางของไม้ระแนงในแนวตั้งแล้วดันสไลด์เพื่อเซาะไหล่แรก

ไหล่ที่สอง.หมุนแถบ 90° และจัดเส้นทางด้านหน้า

ไหล่ที่สามและสี่หลังจากกำหนดเส้นทางบ่าที่สองแล้ว ให้เซาะเดือยบนทั้งสองด้านที่เหลือของชิ้นงานจนสุด

เดือยจมต่ำลงไหล่ล่างของเดือยถูกตัดออกมากขึ้น และไหล่ด้านบนถูกตัดออกน้อยลง ส่งผลให้ชิ้นงานไปอยู่ใต้ขอบขา

เข็มก็สูงขึ้นไหล่ล่างขลิบน้อยเกินไป และไหล่บนมากเกินไป ส่งผลให้ชิ้นงานสูงกว่าขา

การตัดทั้งหมดทำอย่างถูกต้องไหล่ถูกกัดในระดับเดียวกันและแตะขาในระนาบเดียวกัน

เราทดสอบสตั๊ดที่ผลิตและตรวจสอบความพอดี

สิ่งสำคัญคือเดือยจะพอดีกับร่องอย่างแน่นหนา เดือยที่ทำมาอย่างดีเลื่อนได้อย่างราบรื่นและพอดีกับร่องโดยไม่อุดตันและไม่บิดรางไปในทิศทางที่ต่างกัน เมื่อใส่เดือยเข้าไปจนสุดแล้ว ให้ตรวจสอบข้อต่อเพื่อให้แน่ใจว่าใส่ได้พอดี โดยการดันเดือยลง ขึ้น และไปในทิศทางต่างๆ ในร่อง ตรวจสอบอีกครั้งว่าจะไม่ขยับและเข้าที่อย่างแน่นหนา

ปัญหาสำคัญประการที่สองในการติดตั้งคือต้องแน่ใจว่าที่แขวนคลีตพอดีกับขาพอดี โดยพื้นฐานแล้ว ไม้แขวนเสื้อจะต้องไม่ตัดให้ตรง ลึกเกินไป หรือตัดส่วนล่าง ไม่ว่าในกรณีใด ขั้นตอนสุดท้ายคือการทดสอบเดือยให้พอดีกับร่องและปรับข้อต่อด้วยสิ่ว

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของเดือยตรงกับความลึกของร่อง เดือยไม่ควรยาวเกินร่อง ตามหลักการแล้ว มันอาจจะสั้นกว่านั้นเล็กน้อย ซึ่งจะทำให้มีพื้นที่สำหรับกาวส่วนเกินในระหว่างการประกอบ (ดูรูป)

เดือยที่ติดมาอย่างดีควรพอดีและแน่นหนา โดยกาวทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นระหว่างการประกอบ แต่ไม่ใช่เป็นตัวอุดช่องว่าง

เดือยที่ทำขึ้นจะมีขอบเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยใช้สิ่วกลมเพื่อให้ขอบของเดือยเป็นรูปวงรีและติดเข้ากับร่องอย่างแน่นหนา

การ์ดปรับความสูงใช้ไพ่เพื่อช่วยคุณปรับความสูงของการกัดเดือย

เมื่อสร้างเดือยบนเราเตอร์ มีห้าสถานการณ์ที่คุณน่าจะเผชิญ เมื่อทำการปรับเราเตอร์ ให้ดำเนินการจากการตั้งค่า ขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ

หากกระดูกสันหลังบางเกินไปซึ่งหมายความว่าฐานของเราเตอร์ถูกยกให้สูงขึ้นเหนือโต๊ะมาก อย่ากำหนดค่าใหม่และทำเดือย ร่องสำหรับเดือยดังกล่าวจะเป็นแบบแยกส่วน จากนั้นคลายลูกบิดล็อคและลดความสูงลงเล็กน้อยน้อยมาก

ถ้าเดือยหนาเกินไปซึ่งหมายความว่าความลึกในการจุ่มของหัวกัดน้อยเกินไป วัดความหนาของเดือยและร่องโดยใช้คาลิปเปอร์ ลบความหนาของร่องออกจากความหนาของเดือย แล้วหารผลลัพธ์ด้วย 10 แล้วปัดให้เป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุด นับจำนวนไพ่ที่แทนตัวเลขนี้บวกไพ่อีกหนึ่งใบ คลายปุ่มล็อคและวางการ์ดไว้ใต้แคลมป์ดังที่แสดงในภาพด้านบน ขันที่จับให้แน่น

หากขอบชิ้นงานต่ำกว่าขอบขาตรวจสอบเดือยที่ประกอบแบบแห้งอย่างระมัดระวัง และพิจารณาว่าด้านใดที่ต้องยกขึ้นหรือลดระดับลงโดยการกัด อีกทางเลือกหนึ่งคือการลดความกว้างของเดือยโดยใช้เลื่อยสายพานหรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ ตามกฎแล้ว ด้านบนของเดือยจะถูกตัดแต่ง

หากขอบชิ้นงานสูงกว่าขอบขาตรวจสอบเดือยที่ประกอบแบบแห้งอย่างระมัดระวัง และพิจารณาว่าด้านใดที่ต้องยกขึ้นหรือลดระดับลงโดยการกัด อีกทางเลือกหนึ่งคือการลดความกว้างของเดือยโดยใช้เลื่อยสายพานหรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ ตามกฎแล้วด้านล่างของเดือยจะถูกตัดแต่ง

หากเข็มยาวเกินไปอย่าปรับความยาวของเดือยบนตัวเครื่องหรือปรับความลึกของบิตการกำหนดเส้นทาง เนื่องจากการกระทำเหล่านี้จะทำให้ขนาดระหว่างขาเปลี่ยนไป อีกทางเลือกหนึ่งคือลดความยาวของเดือยอย่างระมัดระวังโดยใช้เลื่อยวงเดือน สิ่ว หรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ

อุปกรณ์สำหรับทำเดือยตรงและข้อต่อประกบ

อุปกรณ์ยึดเหนี่ยวใช้สำหรับกัดโปรไฟล์ของข้อต่อเดือย การผลิตอย่างหลังต้องใช้ความแม่นยำสูงซึ่งแทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำด้วยตนเอง จิ๊กยึดเดือยช่วยให้คุณจัดโปรไฟล์ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายแม้กระทั่งข้อต่อที่ซับซ้อน เช่น หางประกบ

ข้อต่อเดือย

รูปด้านล่างแสดงตัวอย่างทางอุตสาหกรรมของอุปกรณ์ตัดเดือยสำหรับสร้างข้อต่อสามประเภท ได้แก่ ข้อต่อประกบ (แบบตาบอดและแบบทะลุ) และข้อต่อทะลุด้วยเดือยตรง ชิ้นส่วนผสมพันธุ์ทั้งสองได้รับการติดตั้งในฟิกซ์เจอร์โดยมีการเลื่อนที่สัมพันธ์กันซึ่งควบคุมโดยหมุด 1 และ 2 จากนั้นจะมีการประมวลผล วิถีการเคลื่อนที่ที่แน่นอนของคัตเตอร์นั้นพิจารณาจากรูปร่างของร่องในเทมเพลตและวงแหวนคัดลอกของเราเตอร์ซึ่งเลื่อนไปตามขอบของเทมเพลตโดยทำซ้ำรูปร่างของมัน

อุปกรณ์กัดเดือย

เดือยมิลลิ่ง

เดือยมิลลิ่ง

เดือยมิลลิ่ง

อุปกรณ์สำหรับทำเดือยแทรก

เดือยและร่องของช่างไม้เป็นพื้นฐานของการเชื่อมต่อ หากคุณสนใจที่จะหาทางเลือกอื่นนอกเหนือจากการเชื่อมต่อประเภทนี้ คุณอาจต้องการพิจารณาการเชื่อมต่อแบบเดือย ซึ่งใช้วิธีการผลิตที่แตกต่างออกไปเล็กน้อย ต่อไปนี้เป็นวิธีดำเนินการ วิธีร่องและเดือยแบบดั้งเดิมสามารถแทนที่ได้ด้วยวิธีร่องและเดือย สิ่งที่สำคัญที่สุดคือแทนที่จะเป็นร่องในส่วนหนึ่งและเดือยผสมพันธุ์ในอีกส่วนหนึ่ง กลับมีร่องเป็นสองส่วน และเดือยที่สอดเข้าไปนั้นเป็นบล็อกไม้ที่ผ่านกระบวนการแยกกันตามลำดับ (ดูรูป)

ความแตกต่างในการเชื่อมต่อนี้มีข้อดีหลายประการ ประการหนึ่ง วิธีนี้ทำให้การทำงานกับชิ้นส่วนในแง่ของขนาดง่ายขึ้น นอกจากนี้การเชื่อมต่อดังกล่าวจะมีความแม่นยำมากขึ้นเสมอ เดือยร่องแบบดั้งเดิมต้องมีการทำงานแยกต่างหากและอุปกรณ์ต่างๆ ในการผลิต วิธีการเชื่อมต่อที่แนะนำคือการสร้างร่องและเดือยเม็ดมีดทั้งหมดโดยใช้การตั้งค่าเดียวกัน แทนที่จะทำร่องทั้งหมดด้วยเครื่องเจาะแล้วทำความสะอาดด้วยสิ่ว จะใช้เครื่องกัดซึ่งควบคุมโดยอุปกรณ์ง่ายๆ

การทำเครื่องหมายแผ่นเดือยสำหรับเดือยแทรก

เพื่อให้แน่ใจว่าร่องคู่ในแผ่นระแนงวางอย่างถูกต้อง ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดคือการหาเส้นกึ่งกลางของความกว้างในแผ่นระแนงตามขวางและตามยาว คุณสามารถค้นหาเส้นดังกล่าวบนแผ่นแต่ละแผ่นได้โดยใช้ไม้บรรทัดโลหะแล้วทำเครื่องหมายด้วยดินสอ (ขั้นตอนที่ 1)

จากนั้นคุณจะต้องโอนเส้นกึ่งกลางไปยังการเชื่อมต่อแต่ละคู่ สุดท้ายให้ย้ายไปยังปลายแผ่น (ขั้นตอนที่ 2)

เส้นกึ่งกลางนี้จะอยู่ในแนวเดียวกับเส้นกึ่งกลางบนจิ๊กของเราเตอร์ในภายหลังเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดพอดีเพื่อสร้างร่องที่เหมือนกัน (ขั้นตอนที่ 3)

เพื่อให้แน่ใจว่าร่องในชิ้นงานอยู่ในแนวที่ถูกต้อง ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดคือการหาเส้นกึ่งกลางของความกว้างของราง ซึ่งสามารถทำได้ง่ายๆ บนรางตามยาวโดยใช้ไม้บรรทัดโลหะ

สุดท้ายเราโอนเส้นกึ่งกลางไปที่ขอบของเส้นที่เชื่อมต่อกัน เส้นเหล่านี้จะถูกใช้เพื่อวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ของเราเตอร์

การทำร่องโดยใช้เดือย

ตอนนี้ ณ ตำแหน่งของร่อง เราเตอร์จะสร้างร่องสำหรับเดือยเม็ดมีด แต่ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องสร้างฐานที่มั่นคงเพื่อป้องกันเราเตอร์ไม่ให้ล้ม และเพื่อนำทางเครื่องตัดขณะตัดโดยมีรูตรงกลาง นี่คืออุปกรณ์รูปตัว T และให้บริการตามวัตถุประสงค์ทั้งสองประการ อุปกรณ์นี้ค่อนข้างง่ายที่จะทำ มีฐานที่มีรูตรงกลางสำหรับเครื่องตัดและปลอกตัวติดตาม พร้อมด้วยบล็อกหนีบที่ใช้ยึดฟิกซ์เจอร์เข้ากับชิ้นงาน ปัจจัยสำคัญในการทำจิ๊กเดือยคือขนาดรูในฐานที่ถูกต้อง คุณต้องพิจารณาไม่เพียงแต่ขนาดของดอกสว่านที่คุณใช้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงขนาดของไกด์บุชชิ่งที่พันรอบรูด้วย รูปภาพด้านล่างแสดงวิธีการกำหนดขนาดของหน้าต่างตามขนาดของปลอกที่ใช้ นอกจากนี้ยังมีเงื่อนไขอีกประการหนึ่งคือ: วางบล็อกหนีบไว้เพื่อให้ศูนย์กลางของรูตรงกับศูนย์กลางของแต่ละส่วนของชิ้นส่วน สุดท้าย ทำเครื่องหมายเส้นกึ่งกลางในรูจิ๊ก ซึ่งจะช่วยให้คุณวางชิ้นส่วนเข้ากับจิ๊กได้อย่างง่ายดายก่อนที่จะกำหนดเส้นทางสล็อต

เมื่อประกอบเครื่องผลิตเดือยแล้ว การกำหนดเส้นทางร่องเป็นงานที่ค่อนข้างง่าย หลังจากจัดแนวเส้นกึ่งกลางแล้ว ให้ยึดฟิกซ์เจอร์บนชิ้นส่วน (ขั้นตอนที่ 4)

โดยจุ่มคัตเตอร์ให้ลึกลงเรื่อยๆ ทำให้เกิดร่อง หลังจากทำการเซาะร่องแล้ว คุณสามารถทำซ้ำขั้นตอนการผลิตกับส่วนอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ได้ (ขั้นตอนที่ 6)

ขั้นแรก จัดแนวเครื่องหมายกึ่งกลางในรูฐานให้ตรงกับเส้นกึ่งกลางบนรางตามยาว จากนั้นใช้แคลมป์กดฟิกซ์เจอร์เข้ากับรางให้แน่น

เราเตอร์ที่มีเครื่องตัดแบบเกลียวและไกด์บุชชิ่งจะช่วยสร้างร่องโดยการกลึงเป็นชุดโดยที่เครื่องตัดไม่ได้จุ่มอยู่ลึก

การดำเนินการที่เหมือนกันจะดำเนินการที่ขอบของแผ่นปลายเพื่อกัดร่อง จัดตำแหน่งเครื่องหมายไว้เหมือนเดิมแล้วยึดฟิกซ์เจอร์เข้ากับราง หลังจากนั้นให้กรีดร่องให้ลึกเต็มที่

วิธีทำเดือย

เมื่อร่องทั้งหมดพร้อมแล้ว คุณสามารถหันมาสนใจการทำเดือยได้ จำเป็นต้องเตรียมแผ่นไม้ตามขนาดของร่อง การสร้างของพวกเขาต้องใช้หลายขั้นตอน ซึ่งเราจะพิจารณาตอนนี้ สิ่งที่สำคัญที่สุดของเดือยคือความหนา ซึ่งสอดคล้องกับความกว้างของร่อง

ก่อนการตัดหรือไสเดือยแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบความพอดีของเดือย ด้วยวิธีนี้คุณจะได้รับการเชื่อมต่อที่ดี เมื่อคุณได้ความหนาของเดือยที่ต้องการแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการปรับความกว้างของเดือย ไม่จำเป็นต้องทำการเชื่อมต่อที่แน่นหนามากนัก มีหลายสาเหตุนี้. ขั้นแรก มันจะทำให้คุณมีพื้นที่เพิ่มเติมในข้อต่อเพื่อให้กาวทำงานได้ นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณสามารถปรับการเชื่อมต่อเพื่อการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบเมื่อคุณประกอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การสร้างร่องด้วยเครื่องกัดจะช่วยขจัดการทำงานของสิ่วในการทำร่องอย่างแน่นอน แต่คัตเตอร์ในร่องจะสร้างขอบวงรี

เมื่อสร้างเดือยแทรกจำเป็นต้องสร้างวงรีตามขอบของเดือยเพื่อให้พอดีกับร่องอย่างอิสระ สามารถทำได้ด้วยเครื่องตัดทรงวงรีบนโต๊ะเราเตอร์ หลังจากกัดเดือยทั้งสี่ด้านแล้ว ให้ตรวจสอบความพอดีในร่อง และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น หากจำเป็น ตอนนี้สิ่งที่เหลืออยู่คือการตัดเดือยให้ยาวด้วยเลื่อยตุ้มปี่

แน่นอนว่าเดือยเม็ดมีดนั้นแตกต่างจากเดือยร่องเล็กน้อย แต่ก็มีข้อดีหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงการที่มีร่องจำนวนมาก จะช่วยขจัดขั้นตอนต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับข้อต่อฟิตติ้ง

อุปกรณ์สำหรับทำเดือยกลม

เดือยกลมมักทำบนเครื่องกลึง แต่ถ้าคุณไม่มีเครื่องกลึง... ภาพแสดงเครื่องมือง่ายๆ ในการทำเดือยกลมโดยใช้เราเตอร์แบบมือโยก

การสร้างช่องว่างรูปตัวยูซึ่งติดอยู่กับอุปกรณ์ตัดแต่งไม่ใช่เรื่องยาก อุปกรณ์รูปตัวยูประกอบด้วยส่วนหลังและบล็อกรองรับสองอัน บล็อกรองรับมีรูขนาดใหญ่ที่เจาะเข้าไปเพื่อช่วยตัดเฉือนชิ้นส่วนด้วยเราเตอร์แบบตรง จิ๊กจะทำงานได้ดีที่สุดหากรูมีขนาดประมาณ 1/32 นิ้ว

การติดตั้งอุปกรณ์ติดตั้ง

ในการตั้งค่าอุปกรณ์ ให้สอดชิ้นงานเข้าไปในรูในบล็อกรองรับ จากนั้นกำหนดความยาวของเดือยและติดตั้งรั้วไว้ด้านหลังเครื่องตัด (รูปที่ B)

การทำเดือยทรงกลม

วิธีใช้อุปกรณ์ทำเดือย ดูรายละเอียดในรูป A. ยกชิ้นงานขึ้นเหนือเครื่องตัดเล็กน้อย และเคลื่อนชิ้นงานเป็นวงกลมเล็กๆ เพื่อสร้างเดือย จากนั้นหมุนชิ้นงานทวนเข็มนาฬิกาแล้วเลื่อนไปมาจนเดือยขึ้นรูปสมบูรณ์ ยกคัตเตอร์ขึ้นเล็กน้อยแล้วทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าคุณจะได้เดือยตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

อุปกรณ์สำหรับสร้างเดือยบนชิ้นงานยาว

ในกรณีส่วนใหญ่ เดือยจะทำบนโต๊ะเครื่องกัด แต่มีหลายครั้งที่นี่ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด เป็นเรื่องยากที่จะสร้างเดือยบนโต๊ะกัดหรือโต๊ะกลมเมื่อความยาวของชิ้นงานสามารถอยู่ที่ 1.5-3.0 ม. เนื่องจากการตัดที่แม่นยำนั้นเป็นเรื่องยากที่จะจับชิ้นงานยาวในตำแหน่งที่ต้องการและความพยายามทั้งหมดเนื่องจาก กฎเกณฑ์จบลงด้วยความล้มเหลว ดังนั้นเมื่อคุณต้องการตัดเดือยเป็นชิ้นยาว อุปกรณ์ที่แสดงในภาพด้านบนจะช่วยคุณได้

การผลิตอุปกรณ์

นี่คือจุดหยุดง่ายๆ ที่ทำจากไม้อัด จิ๊กถูกประกอบแยกกันสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นเพื่อให้การกัดเดือยแม่นยำยิ่งขึ้น

การกำหนดขนาดของอุปกรณ์มีจุดที่คุณต้องใส่ใจเมื่อทำอุปกรณ์ ปัจจัยสำคัญคือความยาวของเดือย ซึ่งบนอุปกรณ์นี้จะถูกกำหนดโดยระยะห่างระหว่างบล็อกหยุดและจุดหยุด

เน้น.วัดจากขอบด้านนอกของดอกเราเตอร์ถึงขอบของฐานเราเตอร์ จากนั้นบวกความยาวของเดือย นี่จะเป็นไหล่ของเดือย

การใช้อุปกรณ์

เมื่ออุปกรณ์พร้อมแล้ว การทำเดือยก็ไม่ใช่เรื่องยาก ติดอุปกรณ์เข้ากับตำแหน่งของเดือย ดังแสดงในรูปด้านล่าง ติดตั้งเราเตอร์และตรวจสอบขนาดของเดือยในอนาคตก่อนเริ่มงานกัด เครื่องตัดเกลียวจะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดซึ่งจะตัดไม้แขวนเสื้อที่สะอาดลงบนเดือยโดยไม่ทำให้บิ่น

เมื่อรู้วิธีสร้างเดือยและร่องด้วยเราเตอร์แบบมือ คุณสามารถสร้างเฟอร์นิเจอร์ที่ไม่เพียงแต่สวยงาม แต่ยังเชื่อถือได้ แต่ยังรวมถึงโครงสร้างไม้ต่างๆ ที่โดดเด่นด้วยความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดีเยี่ยมอีกด้วย ระบบลิ้นและร่องไม่เพียงเชื่อมต่อองค์ประกอบของเฟอร์นิเจอร์ต่างๆ (โต๊ะ เก้าอี้ และชั้นวาง) เท่านั้น แต่ยังรวมถึงโครงของอาคารแนวราบที่ต้องรับน้ำหนักมากระหว่างการทำงานอีกด้วย

ในการสร้างเดือยบนคานไม้โดยใช้เราเตอร์มือต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขหลายประการ:

• แก้ไขชิ้นงานอย่างแน่นหนาและปรับทิศทางให้ถูกต้องโดยสัมพันธ์กับส่วนนำของเราเตอร์
• กำหนดความสูงของส่วนการทำงานของเครื่องตัดเพื่อให้เครื่องมือเอาชั้นวัสดุที่มีความหนาที่ต้องการออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน

แม้แต่การใช้อุปกรณ์ tenoning ที่ง่ายที่สุดสำหรับเราเตอร์เมื่อดำเนินการประมวลผล คุณไม่เพียงแต่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของผลลัพธ์เท่านั้น แต่ยังทำให้กระบวนการทางเทคโนโลยีปลอดภัยยิ่งขึ้นอีกด้วย สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องใช้อุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งสามารถทำด้วยมือของคุณเองได้ในกรณีที่เฟอร์นิเจอร์ไม่ได้ผลิตเป็นชุดเดียว แต่เป็นชุด (ในกรณีนี้ช่างฝีมือต้องดำเนินการที่คล้ายกันจำนวนมากทั้งสองอย่าง ที่มีชนิดเดียวกันและมีชิ้นไม้ที่มีรายละเอียดรูปทรงและขนาดต่างกัน)

เครื่องมือที่ใช้

การสร้างเดือยและร่องด้วยความช่วยเหลือในการเชื่อมต่อช่องว่างไม้สองอันเกี่ยวข้องกับการนำตัวอย่างวัสดุบนพื้นผิวด้านข้างของคานหรือกระดานโดยใช้เราเตอร์มือ ในกรณีนี้ต้องรักษาพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตทั้งหมดขององค์ประกอบของการเชื่อมต่อในอนาคตอย่างเคร่งครัด

ในการดำเนินการนี้ด้วยเราเตอร์แบบมือคุณสามารถใช้เครื่องมือที่มีด้ามที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทั้ง 8 และ 12 มม. สากลที่สุดในกรณีนี้คือเครื่องตัดร่องซึ่งส่วนตัดทำงานดังนี้:

• พื้นผิวด้านข้างสร้างผนังของร่องและด้านข้างของเดือย
• ด้านท้ายจะประมวลผลด้านล่างของร่องและเอาชั้นของวัสดุที่มีความหนาที่ต้องการออกจากฐานของเดือย

ดังนั้นเมื่อใช้เครื่องมือประเภทนี้ จึงสามารถสร้างทั้งเดือยและร่องบนพื้นผิวด้านข้างของคานหรือกระดานได้ นอกจากนี้ยังสามารถปรับขนาดได้ในช่วงที่ค่อนข้างกว้าง

ในกรณีที่มีความต้องการความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนไม้มากขึ้น ร่องและเดือยจะไม่เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า แต่มีรูปร่างที่เรียกว่า "หางประกบ" ร่องและเดือยของโครงร่างนี้ถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องตัดประกบกัน นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะทำตามขั้นตอนในการขึ้นรูปร่องและเดือยของรูปร่างนี้ด้วยคัตเตอร์งานกัดแบบแมนนวล แต่เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้คุณควรใช้อุปกรณ์ที่มีการออกแบบแตกต่างกัน

การสุ่มตัวอย่างประกบโดยใช้เทมเพลต

เพื่อให้คำถามว่าจะสร้างร่องในกระดานหรือคานหรือเดือยบนพื้นผิวด้านข้างได้อย่างไรจะไม่ทำให้เกิดปัญหาใด ๆ เป็นการดีกว่าถ้าใช้เครื่องมือไฟฟ้าที่มีด้ามจับด้านข้างที่สะดวกสบายพื้นรองเท้าแบบกว้างและตัวเลือก เพื่อป้องกันสปินเดิลไม่ให้หมุนระหว่างการเปลี่ยนคัตเตอร์ นอกจากนี้ เป็นที่พึงประสงค์ว่าอุปกรณ์ดังกล่าวมีตัวหยุดด้านข้าง เนื่องจากส่วนยื่นของเครื่องตัดที่ใช้กับอุปกรณ์จะคงที่อยู่เสมอ

วิธีทำอุปกรณ์รับเดือย

เมื่อสร้างเดือยบนชิ้นงานไม้ด้วยเราเตอร์แบบแมนนวล จะไม่ได้รับการแก้ไขในอวกาศ แต่อย่างใดและถูกนำไปที่ชิ้นงานด้วยตนเอง ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่เมื่อใช้เครื่องมือไฟฟ้า ชิ้นงานจะต้องอยู่ในอุปกรณ์ที่ไม่เพียงแต่รับประกันการยึดที่เชื่อถือได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของเดือยที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้วย

การออกแบบอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดที่สามารถรับมือกับงานดังกล่าวได้คือ:

• ไกด์คงที่หลายอัน (ล่าง, บน, ด้านข้าง);
• แถบที่สามารถเคลื่อนย้ายได้เนื่องจากคุณสามารถปรับความยาวของการสุ่มตัวอย่างได้

อุปกรณ์ดังกล่าวผลิตขึ้นโดยเลือกขนาดของส่วนประกอบแยกกันตามลำดับต่อไปนี้:

1. ตามขอบของแผ่นไม้อัดองค์ประกอบด้านแนวตั้งที่มีความสูงเท่ากันได้รับการแก้ไขโดยมีการตัดที่ส่วนกลาง
2. มีการติดตั้งคำแนะนำไว้ที่องค์ประกอบด้านข้างซึ่งเราเตอร์มือจะเคลื่อนที่
3. หากต้องการจำกัดการเคลื่อนที่ของเราเตอร์แบบมือไปตามรางด้านบน ควรยึดแถบด้านข้างไว้
4. บนแผ่นไม้อัดซึ่งมีบทบาทเป็นฐานของอุปกรณ์จำเป็นต้องติดตั้งชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งจะช่วยปรับปริมาณส่วนที่ยื่นออกมาของขอบของชิ้นงาน สำหรับการยึด คุณสามารถใช้ตะปูควงธรรมดาหรือตัวยึดอื่นที่เหมาะสมได้

เมื่อผลิตอุปกรณ์ตามการออกแบบที่เสนอต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

• ความสูงของตัวกั้นด้านบนควรสอดคล้องกับผลรวมของความหนาของชิ้นงานและช่องว่างเล็กๆ ที่จำเป็นในการติดตั้งลิ่มล็อค
• ช่องเจาะในองค์ประกอบแนวตั้งด้านข้างทำจากความกว้างโดยคำนึงถึงความยาวของเดือยที่เกิดขึ้น

คุณสามารถทำงานโดยใช้อุปกรณ์ของการออกแบบที่นำเสนอด้วยคัตเตอร์กัดมือถือของรุ่นทันสมัยเกือบทุกรุ่นซึ่งตัวเลือกที่ให้ความสามารถในการปรับความเร็วตัดอัตราการป้อนและส่วนที่ยื่นออกมาของส่วนการทำงานของเครื่องมือที่ใช้

ในการสร้างเดือยประกบบนพื้นผิวด้านข้างของคานหรือกระดาน จะใช้อุปกรณ์ที่ผลิตดังนี้

• รูถูกสร้างขึ้นในแผ่นไม้อัดหลายชั้นซึ่งส่วนที่ตัดของเครื่องตัดประกบจะยื่นออกมา
• ด้านล่างของแผ่นไม้อัดที่เตรียมไว้ติดเราเตอร์มือไว้ ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้แคลมป์สกรูหรือตัวยึดอื่น ๆ ได้
• แผ่นไม้อัดหนา 2.5 ซม. ติดอยู่กับพื้นผิวของแผ่นไม้อัดซึ่งชิ้นงานที่กำลังประมวลผลจะเคลื่อนที่ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบนำทาง บอร์ดนี้เป็นวัสดุสิ้นเปลืองและใช้ครั้งเดียวกับคัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด

อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถติดตั้งระหว่างเก้าอี้สองตัวหรือใช้การออกแบบที่สะดวกและเชื่อถือได้มากกว่าในการวาง

การสร้างเดือยบนแท่งและกระดาน

การใช้เครื่องตัดเพื่อรวมไม้สำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลและอุปกรณ์ที่อธิบายไว้ข้างต้น การประมวลผลจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้

• ชิ้นส่วนที่จะประมวลผลจะถูกวางไว้บนระนาบอ้างอิงด้านล่าง
• ขอบของชิ้นส่วนที่จะสร้างเดือยจะถูกวางไว้ในช่องตัดของตัวกั้นด้านบนและเลื่อนเข้าไปจนกว่าจะหยุดที่องค์ประกอบที่เคลื่อนย้ายได้ของอุปกรณ์
• องค์ประกอบที่เคลื่อนไหวได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่ต้องการ
• การใช้องค์ประกอบลิ่มทำให้ระนาบด้านบนของชิ้นส่วนถูกกดเข้ากับตัวกั้นด้านบน
• วางเราเตอร์มือไว้บนรางด้านบน
• การใช้เครื่องมือที่ติดตั้งบนเราเตอร์ ต้นไม้จะถูกเอาออกจากด้านหนึ่งของเดือยที่กำลังก่อตัวอยู่ก่อน
• หลังจากประมวลผลด้านหนึ่งแล้ว ชิ้นงานจะถูกพลิกกลับ และเดือยด้านที่สองจะเกิดขึ้น

แม้แต่อุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งได้รับการออกแบบอย่างเรียบง่ายก็ยังช่วยให้คุณสามารถประมวลผลข้อต่อแบบลิ้นและร่องโดยใช้เครื่องกัดด้วยมือที่มีความแม่นยำและประสิทธิผลสูง

ก่อนเริ่มทำงานต้องกำหนดค่าอุปกรณ์ดังกล่าว ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้อัลกอริทึมต่อไปนี้

• เครื่องมือที่ติดตั้งในเราเตอร์มือจะถูกลดระดับลงจนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิวของไม้อัดฐาน
• วัดความหนาของชิ้นส่วน
• ความหนาของชิ้นงานหารด้วย 4 ผลลัพธ์คือระยะทางที่ต้องยกเครื่องตัดขึ้นเหนือพื้นผิวฐาน

การใช้แม่แบบประกบร่องและเดือยจะถูกสร้างขึ้นที่ความหนาเพียงครึ่งหนึ่งซึ่งอธิบายได้จากลักษณะเฉพาะของการเชื่อมต่อประเภทนี้ ในการสร้างร่องในไม้และกระดาน รวมถึงการสร้างเดือยประกบ จำเป็นต้องปรับอุปกรณ์และส่วนประกอบต่างๆ แก้ไขในตำแหน่งที่ต้องการ

เมื่อทำเฟอร์นิเจอร์หรือโครงสร้างใด ๆ ที่ทำจากไม้ บางครั้งจำเป็นต้องเชื่อมต่อชิ้นส่วนด้วยการเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่อง มีหลายวิธีในการทำสารประกอบนี้ ฉันต้องการพูดคุยเกี่ยวกับวิธีหนึ่งที่เป็นไปได้ - การเชื่อมต่อนี้บนโต๊ะเครื่องกัด ฉันคิดว่าโต๊ะไม่จำเป็น แค่ติดบอร์ดเจ้าเล่ห์เข้ากับเราเตอร์ก็เพียงพอแล้ว แต่จินตนาการของคุณก็เพียงพอแล้ว แต่เรามีโต๊ะพร้อมเราเตอร์ในตัว จริงอยู่มันดูแย่มาก แต่ก็ใช้งานได้ดีทีเดียว

เรามาเริ่มด้วยการทบทวนโดยละเอียดเพิ่มเติมกันดีกว่า

ก่อนอื่นคุณต้องกำหนดความลึกของร่องดังนั้นจะทราบการฉายเดือยของเดือยจากที่นี่ ในกรณีของเรา - 20 มม. หากต้องการให้ได้ระยะยื่นของเดือย ให้ตั้งตัวหยุดโต๊ะกัดที่ระยะห่าง 20 มม. จากขอบของเครื่องตัดที่อยู่ตรงข้ามกับตัวหยุด เพื่อความเข้าใจของคุณดังที่แสดงในรูปภาพ:

ส่วนยื่นของคัตเตอร์จะกำหนดความหนาของเดือย ในกรณีของเรา ความหนาของเดือยควรเป็น 10 มม. ชิ้นงานมีความหนา 20 มม. ดังนั้นจึงจำเป็นต้องถอดชั้นของวัสดุที่มีขนาด 5 มม. ออกจากทั้งสองด้าน ดังนั้นจึงกำหนดระยะยื่นของคัตเตอร์

เพื่อความสะดวกในการจัดการชิ้นงาน บนโต๊ะจะเห็นตัวดัน - แผ่นไม้อัดสี่เหลี่ยม ด้วยความช่วยเหลือ ชิ้นงานจะถูกวางและกดระหว่างการประมวลผล ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรยิ่งขึ้นและเร่งกระบวนการให้เร็วขึ้น ภาพด้านล่างแสดงกระบวนการรับขัดขวาง:

ในภาพ ลูกศรสีน้ำเงินแสดงทิศทางแรงกดเมื่อประมวลผลชิ้นงาน

ในหลายรอบ ระนาบของเดือยจะก่อตัวเป็นระนาบแนวนอน จากนั้นเราจะพลิกชิ้นงานและได้ปลายของเดือยในลักษณะเดียวกัน

ด้วยวิธีนี้เราดำเนินการผ่านทุกส่วนที่จำเป็นในการสร้างเดือย

ขั้นต่อไปคือการทำร่องในชิ้นงาน ในกรณีของเรา ร่องคือความกว้างของคัตเตอร์ ซึ่งก็คือ 10 มม. ความลึก - 20 มม. ในการทำเช่นนี้เราเปลี่ยนออฟเซ็ตของคัตเตอร์เป็นความลึกของร่องที่ต้องการ แต่มากกว่าที่คำนวณไว้เล็กน้อย 2-3 มม. ดังนั้นความลึกของร่องจะใหญ่ขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนแน่น เราติดตั้งและแก้ไขตัว จำกัด เราเตอร์ในตำแหน่งนี้

บนโต๊ะเราใช้ความเสี่ยง - ผู้ชี้แนะ พวกมันจะกำหนดตำแหน่งของจุดทำเครื่องหมายสุดขั้วที่สัมพันธ์กับคัตเตอร์ หากต้องการทารอย ให้ติดเทปกาวไว้บนโต๊ะ (ฉันไม่มีเทป ฉันใช้เทปพันสายไฟ) และเราวาดเส้นตั้งฉากที่สัมพันธ์กับจุดหยุดของโต๊ะกัดและเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ดังแสดงในรูป:

จากนั้นเราตั้งระยะยื่นของเครื่องตัดให้เป็นระยะยื่นเล็ก ๆ ในการตัดครั้งแรก 5-7 มิลลิเมตร...

และเราวางชิ้นงานไว้ตรงกลางระหว่างเครื่องหมาย หลังจากตัดเครื่องตัดลงในชิ้นงานแล้ว เราจะนำทางดังที่แสดงในภาพด้านล่าง จนกระทั่งเครื่องหมายบนชิ้นงานและบนโต๊ะ (เทปฉนวน) อยู่ในแนวเดียวกัน - ซึ่งจะสอดคล้องกับตำแหน่งของเครื่องตัดที่จุดสูงสุดของ ร่อง. จากนั้นเราก็นำชิ้นงานไปอีกด้านหนึ่งแล้วทำเช่นเดียวกันจนกระทั่งเครื่องหมายอยู่ในแนวเดียวกัน บัตรแรกพร้อมแล้ว

จากนั้นเราก็เพิ่มระยะยื่นของคัตเตอร์ด้วยตาสำหรับรอบที่สองและทำเช่นเดียวกัน รอบที่สาม - ตั้งค่าระยะเอื้อมสูงสุดของเครื่องตัด เช่น ตามขีดจำกัดที่ตั้งไว้ก่อนหน้านี้บนเราเตอร์ รอบที่สามเป็นรอบสุดท้าย โดยสร้างความลึกของร่องที่ต้องการ และในขณะเดียวกัน ความกว้างของร่องก็ได้รับการปรับเทียบในที่สุด ภาพด้านล่างแสดงการตกแต่งขั้นสุดท้ายของร่อง

เพื่อความปลอดภัยของคุณเอง ความคืบหน้าของงานจะแสดงในส่วนที่ได้รับการประมวลผลแล้วและเราเตอร์หยุดทำงานแล้ว!

จากนั้นเราก็เตรียมเดือยสำหรับการเชื่อมต่อ เพราะ รูปร่างของร่องนั้นถูกสร้างขึ้นโดยคัตเตอร์กัดตามลำดับขอบของร่องจะโค้งมน เราเล็มปลายสี่เหลี่ยมของเดือยอย่างระมัดระวังด้วยสิ่ว และนี่คือผลลัพธ์ - การทดสอบการประกอบตัวเครื่อง...

มีการเชื่อมต่อหลายประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันในการซ่อมแซม จำเป็นสำหรับการประกอบและซ่อมแซมเฟอร์นิเจอร์เพื่อเชื่อมต่อแต่ละส่วนขององค์ประกอบการทำงานบางอย่าง แต่เป็นข้อต่อเดือยที่ได้รับความนิยมสูงสุดในทุกประเภท

ข้อต่อเดือยคือการเชื่อมต่อชิ้นส่วนไม้โดยการขันเดือยเข้ากับรู (ร่อง) ให้แน่น

การเชื่อมต่อแบบร่องและเดือยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัสดุไม้ ให้การเชื่อมต่อที่ค่อนข้างแข็งแกร่ง ขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเสียรูป นี่เป็นสิ่งที่ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเฟอร์นิเจอร์เมื่อจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือสูงสุดของตัวยึด

ใครๆ ก็สามารถสร้างข้อต่อเดือยได้ แต่ก่อนที่จะประกอบอย่างจริงจัง คุณต้องฝึกฝนอย่างถูกต้องหากคุณไม่มีทักษะด้านช่างไม้ เป็นผลให้คุณสามารถได้รับการตรึงคุณภาพสูงพอสมควร และถ้าคุณยึดด้วยมุมโลหะเพิ่มเติมความแข็งแรงของเฟอร์นิเจอร์ของคุณจะอยู่ในระดับสูง

การผลิตเดือยหางประกบและร่อง

มีหลายวิธีในการทำข้อต่อเดือย แต่ก่อนที่จะพิจารณาสิ่งที่พบบ่อยที่สุดขอแนะนำให้คำนึงถึงกฎและรายละเอียดปลีกย่อยบางประการซึ่งจะต้องปฏิบัติตามอย่างแน่นอนในขณะที่ปฏิบัติงาน:

1. หากคุณมีโอกาส ให้สร้างเดือยโดยใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำพิเศษ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของเดือยและร่องจะตรงกันมากที่สุด อุปกรณ์ดังกล่าวมีอยู่ในร้านช่างไม้หรือห้องฝึกอบรมแรงงานอุตสาหกรรมทุกแห่ง
2. มันเกิดขึ้นว่าคุณกำลังจะสร้างเฟอร์นิเจอร์ที่ไม่ต้องใช้ความแม่นยำมากนัก จากนั้นคุณสามารถทำการเชื่อมต่อได้ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้จะต้องตัดเดือยตามลายไม้โดยเฉพาะ ในกรณีนี้ความกว้างควรอยู่ที่ประมาณ 17-20 เท่าของความหนาของชิ้นส่วนหลัก ด้วยวิธีนี้คุณจะสามารถหลีกเลี่ยงการบิ่นและการแตกร้าวได้
3. สิ่งต่างๆ จะง่ายขึ้นเล็กน้อยเมื่อตัดเดือยบนไม้อัด ในกรณีนี้ความหนาของไซนัสกระดูกสันหลังอาจมีได้อย่างแน่นอน ความกว้างของชิ้นส่วนหลักไม่ส่งผลต่อสิ่งนี้ แต่หลักการจับคู่ในทิศทางของเส้นใยยังคงเหมือนเดิม
4. หลังจากตัดเดือยและตรวจสอบขนาดแล้ว ไม้จะต้องทำให้แห้งเล็กน้อย นี่หมายถึงการเก็บวัสดุไว้ภายในอาคารตามปกติตลอดทั้งวัน ด้วยวิธีนี้ไม้จะได้รูปทรงถาวรซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการโค้งงอของข้อต่อในอนาคต

การเตรียมเครื่องมือและการวัดส่วนแรก

การวัดข้อต่อเดือยตรง

ตอนนี้เรามาดูตัวเลือกหลักและที่พบบ่อยที่สุดสำหรับวิธีสร้างข้อต่อเดือยคุณภาพสูงด้วยมือของคุณเอง ขึ้นอยู่กับการใช้ตะไบธรรมดาหรือเลื่อยขนาดใหญ่ (ขึ้นอยู่กับขนาดที่ต้องการ)

ดังนั้นสิ่งแรกที่คุณต้องทำคือเลือกเครื่องมือ สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าแต่ละไฟล์มีความกว้างในการตัดของตัวเอง ดังนั้นในที่สุดส่วนหนึ่งของเดือยก็จะใหญ่ขึ้นเล็กน้อย และเท่าใดขึ้นอยู่กับความกว้างนี้โดยตรง นั่นคือเหตุผลที่เมื่อทำการวัดพารามิเตอร์การเชื่อมต่อ ให้คำนึงถึงความกว้างของการตัดด้วย

ตอนนี้เริ่มทำเครื่องหมาย ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องใช้ดินสอและไม้บรรทัด ขั้นแรก ให้วัดชิ้นส่วนที่ต้องเชื่อมต่อถึงกัน หลังจากนั้นจะใช้ความกว้างของชิ้นส่วนที่บริเวณที่จะตัดในอนาคต ในกรณีนี้ความลึกของการตัดจะเท่ากับความหนาของชิ้นส่วนหลักทุกประการ

โดยทั่วไปแล้ว การออกแบบเฟอร์นิเจอร์หลายๆ แบบอาจต้องใช้เดือยหรือร่องหลายอันในชิ้นเดียว ในกรณีนี้จำเป็นต้องเน้นว่ามันจะคล้ายกันแค่ไหน หากเหมือนกันก็เพียงพอที่จะทำการวัดเพียงครั้งเดียว สำหรับขนาดที่แตกต่างกัน จะต้องวัดตามจำนวนที่ต้องการ จำกฎไว้ด้วย: แนะนำให้ทำการตัดให้เล็กลงเล็กน้อยในส่วนที่หนาและลึกลงไปในส่วนที่บาง

การทำเครื่องหมายของส่วนที่สอง

องค์ประกอบข้อต่อเดือย

หลังจากนี้เราไปยังการทำเครื่องหมายส่วนที่สองของการเชื่อมต่อ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องนำทั้งสองส่วนที่ควรจะเชื่อมต่อและติดกันให้แน่น ในกรณีนี้ คุณต้องแน่ใจว่ามันตรงกับเส้นของการตัด เมื่อชิ้นส่วนต่างๆ ติดกันอย่างสมบูรณ์ แนะนำให้ยึดชิ้นส่วนเหล่านั้นไว้ในที่รองเพื่อไม่ให้ขยับ

ตอนนี้ชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการยึดอย่างถูกต้องแล้ว คุณจะต้องใช้ดินสอทำเครื่องหมายบนส่วนที่สองที่ยังไม่ได้ทำเครื่องหมาย จากนั้นจึงทำการตัดเบื้องต้นด้วยตะไบ สิ่งเหล่านี้จะไม่ใช่เส้นทึบ แต่เป็นเพียงรอยบางๆ คล้ายรอยขีดข่วน แต่ก็ยังจำเป็นต้องทำเนื่องจากจะง่ายต่อการทำงานในภายหลัง เฉพาะเมื่อทำเครื่องหมายเท่านั้น พยายามทำในลักษณะที่ได้ความสม่ำเสมอที่สมบูรณ์แบบและหลีกเลี่ยงการโค้งงอ

หลังจากนั้นจำเป็นต้องปล่อยชิ้นส่วนและเคลื่อนย้ายให้สัมพันธ์กันมากขึ้น สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงเรื่องนี้ หากคุณย้ายส่วนต่างๆ ตามความกว้างของไฟล์เพียงเล็กน้อย การเชื่อมต่อจะค่อนข้างเข้มงวด และถ้าคุณทำการเปลี่ยนแปลงอีกสักหน่อย มันก็จะเป็นอิสระมากขึ้น

อย่างไรก็ตามไม่สามารถพูดได้ว่าตัวเลือกใด ๆ ที่ไม่ดี ทุกอย่างขึ้นอยู่กับลักษณะและขนาดของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ และยังเกี่ยวกับชนิดของไม้ที่ใช้โดยเฉพาะอีกด้วย หากคุณใช้ไม้อัดคุณสามารถเลื่อนได้ตามความกว้างของการตัดเท่านั้นเนื่องจากไม่ว่าในกรณีใดจะไม่เกิดการเสียรูปอย่างรุนแรง

การก่อตัวครั้งสุดท้ายของข้อต่อเดือย

วิธีการยึดชิ้นส่วนไม้

เมื่อทั้งหมดนี้เสร็จสิ้น เราจะไปยังขั้นตอนการสร้างเดือยและร่องอย่างละเอียดเพื่อให้ทุกอย่างดำเนินไปอย่างถูกต้อง คุณจะต้องทำการวัดอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน เพื่อขจัดความเสี่ยงที่จะเกิดข้อผิดพลาด หากเป็นไปได้ ระมัดระวังเป็นพิเศษเกี่ยวกับความตรงของเส้น สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ให้ใช้ระดับอาคารในการควบคุม

ดังนั้นส่วนหลักของงานจึงเสร็จสิ้น: ข้อต่อเดือยถูกสร้างขึ้น ตอนนี้คุณต้องวัดทุกอย่างในที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้อง หลังจากนั้นคุณสามารถไปยังการออกแบบขั้นสุดท้ายได้ ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้กระดาษทรายหรือจิ๊กซอว์มือได้ ขึ้นอยู่กับว่าพื้นผิวมีความหยาบแค่ไหน

การเชื่อมต่อจะตามมา สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาประเภทของการเชื่อมต่อที่นี่ ถอดออกได้และไม่สามารถถอดออกได้ การเชื่อมต่อถาวรควรมีความแข็งแรงและทั่วถึงมากขึ้น และการเชื่อมต่อแบบถอดได้ควรสามารถถอดประกอบได้หากจำเป็น สำหรับการเชื่อมต่อแบบถาวรจะใช้กาวและสำหรับการเชื่อมต่อแบบถอดได้มุมจะต้องโค้งมนเล็กน้อย

มีการพิจารณาทางเลือกของวิธีสร้างข้อต่อเดือยด้วยมือของคุณเองแล้ว

มีอีกหลายวิธี แต่ซับซ้อนกว่าและเหมาะสำหรับมืออาชีพมากกว่า แต่ถ้าคุณไม่รีบเร่งไปไหน คุณสามารถค่อยๆ เพิ่มทักษะและทำงานต่อๆ ไปได้อย่างง่ายดาย

ประกบ ข้อต่อเดือยแบบถอดได้ (ร่องสี่เหลี่ยมคางหมู) ใช้ในงานวิศวกรรมเครื่องกลและงานไม้เพื่อการยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกันอย่างไว้วางใจได้ ในเนื้อหานี้เราจะพิจารณาการผลิตอุปกรณ์ที่อำนวยความสะดวกในการผลิตร่องในไม้โดยใช้เราเตอร์มือ

อุปกรณ์ DIY สำหรับเราเตอร์ไม้

ตัวเครื่องจักรนั้นเป็นสิ่งประดิษฐ์ที่เก่าแก่มากของมนุษยชาติ คำอธิบายหลักการของการกัดปรากฏในศตวรรษที่ 16 และต้นแบบของเครื่องนั้นเป็นสิ่งประดิษฐ์ของ Leonardo da Vinci ผู้เสนอให้หมุนไฟล์กลมเพื่อเพิ่มการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ ซึ่งถือได้ว่าเป็นอะนาล็อกตัวแรกของคัตเตอร์

และนักประดิษฐ์ชาวอเมริกัน Eli Whitney ในช่วงชีวิตของเขาตั้งแต่ปี 1765 ถึง 1825 ได้นำความพยายามที่กระจัดกระจายทั้งหมดเพื่อสร้างเครื่องจักรที่เต็มเปี่ยมซึ่งเขาได้รับการพิจารณาอย่างถูกต้องว่าเป็นผู้สร้างเครื่องกัดเครื่องแรกแม้ว่าจะไม่ใช่ นักวิทยาศาสตร์ทุกคนเห็นด้วยกับข้อความนี้

และเนื่องจากเครื่องจักรมีรากฐานมาจากสมัยโบราณ จึงมีการดัดแปลงมากมายสำหรับการผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ จึงไม่สามารถอธิบายได้ทั้งหมดในแง่ของวัสดุนี้ ดังนั้นในความคิดของฉันเราจะพิจารณาเพียงบางส่วนเท่านั้น ที่สำคัญที่สุดและมีประโยชน์

อุปกรณ์อเนกประสงค์สำหรับการเชื่อมต่อลิ้นและร่อง

แผ่นโรงงานสำหรับทำข้อต่อลิ้นและร่อง

ใช้กับเราเตอร์เพื่อตัดร่องและเดือยที่สอดคล้องกัน โดยติดตั้งไว้ในที่รองและกดชิ้นส่วนเข้ากับอุปกรณ์ด้วยแคลมป์ ปกติจะขายในร้านค้า

รูปลักษณ์การเชื่อมต่อ

พิจารณาอุปกรณ์สำหรับการกัดร่อง

ตัดส่วนบนออก - ท็อปโต๊ะจากไม้อัด 18 มม. ยาว 40 ซม. และกว้างเพียงพอที่จะแปรรูปชิ้นงานที่หนาที่สุดที่คุณวางแผนจะต่อด้วยเดือย

ตัดแท่งขนาด 5x10 ซม. สองแท่ง โดยเลื่อยให้มีความยาวเท่ากับด้านบน แท่งจะมีบทบาทในการกดชิ้นงานในภายหลังและจัดกึ่งกลางให้สัมพันธ์กับร่องบนโต๊ะ ในการเตรียมส่วนบน ให้ลากเส้นลงมาตรงกลางด้านบน จากนั้นกรีดร่องตามเส้นที่ปลายด้านหนึ่ง

การแสดงแผนผังของอุปกรณ์

บันทึก

รอยบากควรมีความกว้างเท่ากับวงแหวนคัดลอกที่คุณจะใช้กับบิตเราเตอร์ของคุณ รอยบากควรยาวพอที่จะเท่ากับความยาวของร่องที่ยาวที่สุดที่คุณจะตัด

จากนั้นให้เจาะช่องปรับสองช่องที่ตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลาง สุดท้าย ให้เจาะรูตรวจสอบระหว่างช่องทั้งสองช่องนี้ ในการประกอบโครงสร้างทั้งหมด ให้ขันโบลต์เข้ากับขากรรไกรและยึดด้านบนเข้ากับแฮนด์ด้วยน็อตปีกนกและแหวนรอง

หากต้องการใช้อุปกรณ์ของเรา ให้วาดร่องบนชิ้นงานแล้วทำเครื่องหมายเส้นกึ่งกลางบนชิ้นงาน คลายสกรูและวางชิ้นงานระหว่างแท่งเพื่อให้เส้นกึ่งกลางเชื่อมต่อกับเส้นด้านบนของจิ๊ก ตรวจสอบว่าขอบของชิ้นงานอยู่ตรงข้ามกับขอบด้านบน

หยิกลูกแกะ จัดวางดอกเราเตอร์ไว้ที่ปลายด้านหนึ่งของการวาดร่อง จากนั้นทำเครื่องหมายเส้นบอกแนวบนพื้นผิวด้านบนของโต๊ะตามแนวขอบของฐานเราเตอร์

วิธีทำงานอย่างถูกต้องกับอุปกรณ์ลิ้นและร่อง

ทำซ้ำอีกครั้งเพื่อทำเครื่องหมายเส้นของปลายอีกด้านหนึ่ง กำหนดเส้นทางช่องโดยเริ่มการตัดที่ด้านล่างโดยจัดฐานเราเตอร์ให้ตรงกับแนวการก่อสร้างแรก และหยุดการกำหนดเส้นทางเมื่อเม็ดมีดไปถึงแนวการก่อสร้างที่สอง