ข้อแนะนำในการทำงานกับเครื่องเลื่อย ทำโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเอง: ภาพวาดวิดีโอและภาพถ่าย

การแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วนไม้แบบมืออาชีพสามารถทำได้โดยใช้เครื่องกัดเท่านั้น คุณสามารถใช้เครื่องมือนี้ได้อย่างเต็มที่ในการติดตั้งแบบพิเศษ นี่คือโต๊ะโม่ การติดตั้งนี้เกิดขึ้นไม่บ่อยนักและตัวเลือกที่ลดราคามีราคาค่อนข้างแพง มันไม่สมเหตุสมผลเลยที่ต้องใช้เงินเป็นจำนวนมากในการซื้อการออกแบบนี้เนื่องจากคุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้

โต๊ะกัด: วัตถุประสงค์ประเภท

ความสะดวกในการใช้เราเตอร์ที่วางบนโต๊ะนั้นขึ้นอยู่กับการเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการทำงานกับไม้ตลอดจนความเร็วของการผลิตชิ้นส่วน หลักการทำงานของการติดตั้งนี้ค่อนข้างง่ายเนื่องจากหัวกัดไม่เคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวที่กำลังกลึง แต่ชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่สัมพันธ์กัน หัวกัดที่ติดตั้งไว้บนโต๊ะทำให้มีโอกาสมากขึ้นในการแปรรูปชิ้นส่วน เป็นผลให้ได้รับช่องว่างของผลิตภัณฑ์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการเฟอร์นิเจอร์มืออาชีพพร้อมอุปกรณ์ที่เหมาะสม ก่อนที่จะสร้างโต๊ะกัดคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับรูปลักษณ์และขนาด มีความจำเป็นต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการอัพเกรดโต๊ะด้วย สิ่งสำคัญคือโต๊ะมีความน่าเชื่อถือและมีเสถียรภาพในการใช้งาน การมีลิ้นชักจะช่วยเพิ่มความสะดวกสบายในการทำงาน

การออกแบบโฮมเมดขนาดกะทัดรัดจะมาแทนที่เครื่องจักรอุตสาหกรรม

ตารางเราเตอร์มีสามประเภทหลัก:

1. เครื่องเขียน - การออกแบบพิเศษ มักจะเทอะทะและไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้
2. แบบพกพา - มีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักค่อนข้างต่ำ โต๊ะนี้เคลื่อนย้ายง่าย
3. รวม - การออกแบบให้การขยายพื้นผิวของโต๊ะเลื่อย

โครงการก่อสร้าง

สำหรับการผลิตเคาน์เตอร์ด้วยตนเองมักใช้แผ่น MDF เคลือบด้วยพลาสติกต่างๆ ไม้อัดหนาหรือแผ่นกระดาน วัสดุเหล่านี้แปรรูปง่าย น้ำหนักเบา และทนทาน

โครงสร้างไม้ง่ายต่อการจัดการและใช้งาน

ช่างฝีมือบางคนเชื่อว่าเคาน์เตอร์โลหะมีความทนทานและทนทานที่สุด ถูกต้อง แต่โต๊ะที่มีเครื่องใช้ไฟฟ้าจะกลายเป็นตัวนำที่ดีเยี่ยมซึ่งไม่ปลอดภัย โลหะยังเสี่ยงต่อการกัดกร่อนจึงต้องทาสี

ท็อปโต๊ะกัดจะต้องเรียบ มักทำจากพลาสติกหรือโลหะ โต๊ะเหล่านี้มีพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบและทนทานต่อความชื้น พลาสติกฟีนอลช่วยในการแปรรูปได้ดี วิธีนี้จะสะดวกมากเมื่อทำร่องสำหรับโปรไฟล์อะลูมิเนียม หรือเมื่อเจาะรูสำหรับตัวยึดตัวหยุดตามยาว เช่นเดียวกับไม้ MDF ไม้อัด และแผ่นไม้ วัสดุเหล่านี้มีราคาที่สมเหตุสมผล

ในเวิร์คทอปแบรนด์ที่ทำจากเหล็กหรืออะลูมิเนียม จะมีการเจาะรูสำหรับเราเตอร์รุ่นใดรุ่นหนึ่งอยู่แล้ว หากเคาน์เตอร์รุ่นที่ผลิตทำจากแผ่น MDF หรือพลาสติก บริษัท จะเตรียมเฉพาะรูสำหรับแผ่นเท่านั้น แม้ว่าสิ่งนี้จะไม่เกิดขึ้นเสมอไป

มีรูที่ฐานของแผ่นซึ่งเราเตอร์จะยึดด้วยสกรูเข้ากับฐาน แผ่นเหล่านี้อาจทำจากโลหะ พลาสติก โพลีคาร์บอเนต หรืออะลูมิเนียม ต้องติดตั้งแผ่นสำหรับเราเตอร์ให้เรียบกับพื้นผิวท็อปโต๊ะ หากส่วนใดส่วนหนึ่งของเม็ดมีดยื่นออกมาเหนือพื้นผิว ชิ้นงานก็จะไปจับกับส่วนนั้น

ท็อปโต๊ะมีสกรูปรับระดับหรืออุปกรณ์อื่นๆ เพื่อปรับระดับแผ่น ควรเลือกแผ่นที่มีวงแหวนแบบเปลี่ยนได้ดีกว่า จำเป็นต้องเลือกรูของวงแหวนตามขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ ช่วยให้ขจัดเศษและเศษอื่นๆ ออกจากพื้นผิวการทำงานของโต๊ะกัดได้ง่ายขึ้น

สร้างความสะดวกในการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์

เมื่อทำการกัด มักจะต้องมีการหยุดตามยาวเพื่อนำทางชิ้นงานในมุมที่ต้องการ เพื่อให้งานเสร็จได้อย่างถูกต้องแม่นยำ จะต้องมีความยาวเท่ากัน โดยตั้งฉากกับพื้นผิวโต๊ะอย่างเคร่งครัด และกำหนดค่าใหม่ได้ง่ายสำหรับกระบวนการต่างๆ ส่วนหน้าของตัวหยุดสามารถทำได้ทั้งแบบทึบและแบบซ้อนทับหลายแบบ เพื่อสะสมเศษและเศษต่างๆ ตัวหยุดด้านข้างจะติดตั้งท่อไว้ ท่อของเครื่องดูดฝุ่นเชื่อมต่ออยู่

ส่วนหน้าของตัวหยุดในรูปแบบของการซ้อนทับแบบตายตัวหลายอัน

โต๊ะกัดสามารถอัพเกรดได้ด้วยเตียงที่จะยึดเครื่องบดไว้ คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตอิสระของการออกแบบนี้

เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น

1. กาวของช่างไม้
2. สลักเกลียวพร้อมน็อต
3. สกรู
4. แผ่น MDF และไม้อัดเบิร์ช
5. จิ๊กซอว์ไฟฟ้า
6. ประแจ
7. กระดาษทราย.
8. ไม้บรรทัด.
9. ดินสอ

ภาพวาดและการคำนวณ

ในการสร้างโต๊ะสำหรับเราเตอร์คุณสามารถใช้พื้นผิวแยกต่างหากซึ่งยึดไว้กับฐานไม้หรือระหว่างตู้สองตู้ วิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างท็อปโต๊ะ ฐาน และชิ้นส่วนสำหรับโต๊ะกัดคือการใช้แผ่น MDF หรือไม้อัดเบิร์ชที่มีความหนา 16 ถึง 25 มม. หากแผ่นปิดด้วยพลาสติกจะมีความต้านทานน้อยลงระหว่างการใช้งาน แผ่นเคลือบทั้งสองด้านจะไม่บิดเบี้ยวระหว่างการทำงาน ในกรณีของเรา ในการผลิตโต๊ะกัด เราใช้:

1. แผ่น MDF 1 แผ่น ขนาด 19x1000x1800 มม.
2. แผ่นไม้อัด 1 แผ่น ขนาด 19x1000x1650 มม.
3. 1 จาน ขนาด 4x30x30 มม.
4. รางอลูมิเนียม - 2.3 ม.
5. ส่วนรองรับล้อพร้อมเบรก - 4 ชิ้น

คลังภาพ: โครงร่างโต๊ะกัด

คำแนะนำทีละขั้นตอน

โครงสร้างด้านบนของโต๊ะจะประกอบด้วยชิ้นส่วนไม้ที่เลื่อยจากแผ่น MDF ขนาด 19 มม. แผ่นเดียว ไม้อัดเบิร์ชสามารถใช้แทนวัสดุนี้ได้

• เลื่อยวัสดุแผ่นเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยตามขนาดที่ระบุ

1 - พื้นผิวการทำงาน; 2 - ฐานเน้น; 3 - กำแพงหยุด; 4 - ผ้าพันคอ (4 ชิ้นขนาดสำหรับไม้อัด 19 มม.) 5 - ซาร์กา (2 ชิ้น); แถบด้านข้าง 6 อัน; 7 - แถบเชื่อมต่อ (4 ชิ้น)

ก่อนที่จะเลื่อยเป็นชิ้นส่วน จำเป็นต้องตรวจสอบความหนาของแผ่น MDF เนื่องจากบ่อยครั้งที่อาจไม่ตรงกับพารามิเตอร์ที่ระบุหรือมีข้อบกพร่อง

• จำเป็นต้องถอดแผ่นพลาสติกออกจากพื้นเราเตอร์ ในอนาคตจะทำหน้าที่เป็นแม่แบบสำหรับทำเครื่องหมายเครื่องตัดบนพื้นผิวเคาน์เตอร์

แผ่นพลาสติกซ้อนทับจะทำหน้าที่เป็นเทมเพลตเมื่อทำเครื่องหมาย

• บนชิ้นส่วนเลื่อยที่ใหญ่ที่สุดหมายเลข 1 ขนาด 90x70 ซม. ให้ทำเครื่องหมายสำหรับเครื่องตัด ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องลากเส้นตรงกลางที่ระยะห่าง 235 มม. จากขอบโดยทำเครื่องหมาย จากนั้นวางโอเวอร์เลย์เพื่อให้กลไกการปรับเราเตอร์อยู่ใกล้กับขอบโต๊ะมากขึ้น เมื่อวางตำแหน่งขอบให้เท่ากันแล้วให้ทำเครื่องหมายสถานที่สำหรับเจาะรูที่จะยึดด้วยสกรู

รูยึดจะต้องตรงกับขอบปิด

• วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของซับในและระยะห่างจากขอบด้านนอกถึงการตัดพื้นรองเท้า ดังที่แสดงในภาพ

การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลาง

• จากตรงกลางของส่วนที่ตัดของพื้นรองเท้า ให้ลากเส้นตั้งฉากกับศูนย์กลาง โดยที่: S = D/2-(D-H)

วัดจากการตัดพื้นรองเท้าชั้นใน

• ใช้รูที่พื้นรองเท้าเพื่อทำเครื่องหมายรูในอนาคตสำหรับสกรูยึด

การใช้โอเวอร์เลย์เป็นเทมเพลต

• ในส่วนที่ 2 และ 3 ให้เจาะรูสำหรับรัดและคัตเตอร์ ที่ฐานและด้านหน้าของจุดหยุด ให้ทำเครื่องหมายสำหรับการเจาะครึ่งวงกลมดังที่แสดงในภาพ ใช้จิ๊กซอว์ตัดช่องครึ่งวงกลม ทรายพื้นผิว

ไม่มีรอยตัดครึ่งวงกลมในแผนภาพ

• ยึดไม้กระดานสี่แผ่น (ส่วนที่ 7) เข้ากับด้านล่างของโต๊ะด้วยสกรู

ใช้ช่างไม้หรืออีพอกซีเป็นกาว

• กาวช่องว่างที่เหลือแล้วขันให้แน่นด้วยสกรู ติดตั้งเราเตอร์ที่ด้านล่างของโต๊ะ

แถบด้านข้าง 1 อันสำหรับยึดด้วยที่หนีบบนแพะ 2 - ซาร์กา; 3 - รูนำทาง countersunk; 4 - ผนังด้านหน้าของป้าย; 5 - สกรูเกลียวปล่อยพร้อมหัวจม 4.5x42; 6 - ผ้าพันคอ; 7 - ฐานหยุด

• ตอนนี้คุณต้องสร้างโครงสร้างรองรับของตาราง ในกรณีของเราความสูงจะอยู่ที่ 820 มม. ด้วยเหตุนี้จึงใช้แผ่นไม้อัดเบิร์ชขนาด 19x1000x1650 มม.

1 - ขาตั้งด้านข้างภายนอก; 2 - ชั้นวางภายใน; 3 - ชั้นวางด้านหลัง; 4 - ฐาน

• ตัดไม้อัดเป็นชิ้นตามขนาด
• ประกอบโครงสร้างโต๊ะ ยึดชิ้นส่วนด้วยสกรูเกลียวปล่อย สกรู กาว ผลลัพธ์ที่ได้คือโครงที่มีพื้นที่ว่างในตู้ซึ่งสะดวกในการจัดเก็บเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง

ขาตั้ง 1 ด้าน; 2 - รองรับล้อ; 3 - ด้านล่างของโครงสร้าง; 4 - แผงด้านใน; 5 - เสาด้านหลัง

• จากนั้นคุณจะต้องสร้างแผ่นยึดซึ่งจะช่วยให้คัตเตอร์ยื่นออกมามากขึ้นเนื่องจากมีเครื่องมือติดอยู่ สำหรับการผลิตแผ่น ต้องใช้ duralumin, getinax หรือโพลีคาร์บอเนตที่มีความหนา 4 ถึง 6 มม. ตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสออกจากวัสดุที่ระบุซึ่งด้านข้างมีขนาดเท่ากับ 300 มม. ติดเราเตอร์ไว้แต่เพียงผู้เดียว (ใช้เทปสองหน้า) ในกรณีนี้ การวางซ้อนจะถูกใช้เป็นเทมเพลต เจาะแผ่นผ่านรูในซับใน หลังจากนั้นให้ถอดแผ่นปิดออกและทำช่องสำหรับฝาปิดในแผ่นด้วยสว่านขนาดใหญ่

ช่วยให้เครื่องตัดสามารถจัดการรายละเอียดได้มากที่สุด

• ดังที่แสดงในภาพ คุณจะต้องวางจานและวาดโครงร่างของมัน บนเคาน์เตอร์ให้วาดและตัดช่องเจาะซึ่งขอบจะถูกประมวลผลด้วยกระดาษทราย

รูเจาะล่วงหน้าจะทำให้กระบวนการง่ายขึ้น

• ณ ตำแหน่งที่ติดตั้งเครื่องตัด ให้เจาะรูและขยายให้กว้างขึ้นจากด้านหลังของโต๊ะด้วยสว่านขนาด 11 มม. วางแผ่นยึดบนรูที่เตรียมไว้บนท็อปครัว โดยจัดแนวให้พร้อมสำหรับการโบลต์ ติดชิ้นส่วนเข้ากับเราเตอร์แต่เพียงผู้เดียว ใส่เครื่องมือเข้ากับท็อปครัวแล้วขันให้แน่นด้วยสกรู

รูของท็อปครัวและแผ่นต้องตรงกัน

• เพื่อความสะดวกในการทำงานกับเครื่องจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนตัวหยุดด้านข้างและติดตั้งแบบหมุน ซึ่งจะช่วยประมวลผลส่วนปลายของส่วนที่แคบต่อไป ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องตัดไกด์จากโปรไฟล์รูปตัว T ลงบนพื้นผิวของแผ่น

การหมุนและตัวหยุดด้านข้างทำให้กระบวนการนี้สะดวก

• ติดตั้งโปรไฟล์นำทางไว้ที่แผ่นด้านหน้าของตัวหยุดเพื่อยึดแคลมป์ ซับใน และอุปกรณ์ป้องกัน
• ในการเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่นเข้ากับตัวเครื่องจำเป็นต้องทำท่อสำหรับกำจัดฝุ่น ในการทำเช่นนี้คุณต้องตัดไม้อัดขนาด 140x178 มม. ตรงกลางของชิ้นส่วนเราทำรูกลมสำหรับติดอะแดปเตอร์สำหรับเครื่องดูดฝุ่น

ส่วนหนึ่งทำจากไม้อัด

• หากต้องการหยุด ให้เพิ่มเกราะนิรภัยที่ทำจากไม้อัดและลูกแก้ว

ใช้ถั่วปีกเพื่อความสะดวก

• สำหรับการกัดเศษชิ้นส่วนขนาดเล็ก ให้ทำแคลมป์และแคลมป์ ในการทำเช่นนี้ให้ตัดรายละเอียดออกจากไม้อัดตามขนาดในภาพ เมื่อทำหวีหนีบควรใช้ไม้เมเปิ้ลจะดีกว่า ในการตัดชิ้นส่วนคุณต้องเลือกส่วนที่มีทิศทางตรงของเส้นใยไม้ ช่องของสันเขาทำได้ดีที่สุดด้วยเลื่อยวงเดือนบนเครื่อง

ช่วยให้คุณแก้ไขรายละเอียดเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็ก

• แก้ไขไกด์ด้วยที่หนีบ ขัดทุกพื้นผิวของโต๊ะ โดยเฉพาะในสถานที่ที่จะทำการกัด ทำความสะอาดองค์ประกอบไม้ทั้งหมดจากฝุ่นและเคลือบด้วยน้ำมัน

ความปลอดภัย

เมื่อทำงานกับเครื่องกัดอาจเกิดอุบัติเหตุและการบาดเจ็บจากการสัมผัสกับกลไกการหมุนของเครื่องตัดและอนุภาคของชิ้นงานที่กระเด็นออกมาได้ ก่อนที่จะเริ่มเราเตอร์คุณจะต้องถอดเครื่องมือทั้งหมดออกจากพื้นผิวเคาน์เตอร์ทำความสะอาดพื้นผิวจากเศษและอนุภาคขนาดเล็ก นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะติดตั้งโต๊ะเครื่องกัดด้วยหน้าจอป้องกันที่จะป้องกันการกระเจิงของอนุภาค

ขณะทำงานที่โต๊ะ การทำความสะอาดและหล่อลื่นชิ้นส่วน ถอดตะแกรงป้องกันออก และวัดชิ้นงานเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ต้องสวมแว่นตาป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคที่กระเด็นเข้าตา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับงานกัดหรือแปรรูปชิ้นส่วนทองแดง เหล็กหล่อ หรือซิลูมินด้วยความเร็วสูง

จำเป็นต้องตัดคัตเตอร์เป็นชิ้นส่วนทีละน้อย ต้องเปิดฟีดเชิงกลจนกว่าชิ้นส่วนจะสัมผัสกับสว่านคัตเตอร์ ในระหว่างการหมุนกลไกการกัด ไม่อนุญาตให้วางมือไว้ใกล้กับโซนการหมุนของเครื่องมือ ก่อนติดตั้งดอกสว่าน คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าดอกสว่านมีความน่าเชื่อถือและทนทาน รวมถึงความสมบูรณ์และความถูกต้องของการลับคม สว่านไม่ควรมีเศษโลหะและรอยแตกร้าว หากพบข้อบกพร่องดังกล่าวจะต้องเปลี่ยนใหม่

วิดีโอ: การทำโต๊ะกัดแบบ do-it-yourself

ด้วยวัสดุที่มีราคาไม่แพงนักและทักษะของคุณ คุณจึงสามารถสร้างโต๊ะกัดที่มีขนาดกะทัดรัดได้ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคัตเอาท์ที่มีความแม่นยำสูงและการประมวลผลคุณภาพสูงที่บ้าน

อุปกรณ์ง่ายๆ สำหรับการแก้ไขชิ้นงาน

ชิ้นงานที่ติดตั้งบนเครื่องกัดจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่แน่นอนซึ่งสัมพันธ์กับเครื่องตัด ความแม่นยำในการประมวลผลและตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวกลึงขึ้นอยู่กับการติดตั้งชิ้นงานเป็นหลัก นอกจากนี้จะต้องยึดชิ้นงานให้แน่นและแน่นหนา
ควรจำไว้ว่าในระหว่างการกัดฟันของคัตเตอร์จะกดบนชิ้นงานแล้วบีบออก ในบางกรณี เครื่องตัดอาจหยิบชิ้นงานขึ้นมา ส่งผลให้ฟันของเครื่องตัดอาจแตก และบางครั้งอาจเกิดอุบัติเหตุกับคนงานได้ ความไม่ถูกต้อง ความประมาทเลินเล่อ และการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง มักนำไปสู่การแต่งงาน
ในกรณีที่ง่ายที่สุด ชิ้นงานจะถูกยึดไว้บนโต๊ะเครื่องจักรโดยตรง สิ่งนี้เกิดขึ้นได้เมื่อชิ้นงานมีพื้นผิวรองรับที่ดี ด้วยการยึดที่ถูกต้อง ชิ้นงานควรสัมผัสอย่างใกล้ชิดกับระนาบของโต๊ะกับพื้นผิวรองรับ โต๊ะเครื่องจักรมักจะมีร่องตามยาวสามร่องซึ่งสอดสลักเกลียวยึดเข้าไป ในการยึดชิ้นงานเข้ากับโต๊ะจะใช้ที่หนีบซึ่งกดด้วยสลักเกลียว
มีการติดตั้งและยึดช่องว่างทรงกลมในปริซึมซึ่งในทางกลับกันจะยึดเข้ากับโต๊ะเครื่องจักร
ในธุรกิจเครื่องมือ (ในการผลิตต๊าป รีมเมอร์ และดอกเอ็นมิลล์) ชิ้นงานจะถูกยึดไว้ระหว่างศูนย์กลางของหัวแบ่งและส่วนท้าย บ่อยครั้งที่ชิ้นงานได้รับการแก้ไขในแกนหมุนของหัวแบ่งนั่นเอง พวกเขายังใช้การยึดในคาร์ทริดจ์ซึ่งวางอยู่บนแกนหมุนของหัวแบ่ง
วิธีการจับยึดชิ้นงานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือการจับยึดด้วยปากกาจับเครื่องจักร การยึดดังกล่าวพบได้ในหลายกรณีของการกัด เมื่อจำเป็นต้องกัดชิ้นงานเดียวกันในปริมาณมาก ฟิกซ์เจอร์กัดพิเศษจะถูกใช้เพื่อให้การตั้งค่าและการประมวลผลมีความแม่นยำมากขึ้น รวมถึงลดเวลาในการติดตั้งและจับยึดชิ้นงานอีกด้วย

§ 13. การแก้ไขช่องว่างบนโต๊ะเครื่อง

อุปกรณ์ซ่อม

ในการยึดชิ้นงานไว้บนโต๊ะเครื่องจักรโดยตรง ให้ใช้แคลมป์พร้อมโบลท์และแคลมป์
บนรูป 60 แสดงแคลมป์ชนิดต่างๆ ตะปู ฉันเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด รู 1 สำหรับสลักเกลียวนั้นจะทำเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าซึ่งทำให้สามารถเคลื่อนย้ายแคลมป์โดยสัมพันธ์กับชิ้นงานที่จะยึดได้ รูดังกล่าวทำขึ้นสำหรับแคลมป์ทั้งหมดที่แสดงในรูปที่ 1 60. สกรู 2 ที่ด้ามจับ ครั้งที่สองทำหน้าที่เป็นซับใต้แคลมป์ หิ้ง 3 ที่ด้ามจับ สามเช่นเดียวกับส่วนที่ยื่นออกมา 5 ที่ด้ามจับ IVทำให้สามารถใช้ที่หนีบได้โดยไม่ต้องมีซับใน หิ้ง 4 ติด สามตรงกับรายละเอียด ที่ด้ามจับ IVลบมุม 6 เพื่อไม่ให้รบกวนการทำงานของเครื่องตัดเมื่อประมวลผลพื้นผิวที่สอดคล้องกันของชิ้นงาน

บ่อยครั้งจำเป็นต้องใช้ตะปูที่มีปลายยาว (ตะปู วี, วีและ ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว). สิ้นสุด 7, 8 และ 9 ที่หนีบดังกล่าวมักจะถูกดันเข้าไปในช่องหรือวางอยู่บนขอบของชิ้นงาน ตะปู 8สามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องใช้แผ่นอิเล็กโทรด
ตะปู ทรงเครื่องจะสะดวกในกรณีเหล่านั้นเมื่อมีการกดหรือเว้าในชิ้นงานโดยที่แคลมป์ถูกเสียบเข้ากับส่วนที่ยื่นออกมา 10 มีประโยชน์มากและง่ายต่อการทำ เอ็กซ์. หากต้องการถอดออก คุณไม่จำเป็นต้องม้วนน็อตจนสุด แต่ควรคลายเฝือกแล้วเลื่อนแคลมป์ไปด้านข้าง
บนรูป 60, จินแสดงการหนีบชิ้นงาน 15 ตะปู 12 ซึ่งปลายด้านหนึ่งวางอยู่บนชิ้นงาน 15 และอีกอัน - บนซับใน 11 . สายฟ้า 14 หัวแบนซึ่งเข้าไปในช่อง T ของโต๊ะผ่านแคลมป์ น็อตประแจ 13 ให้กดแคลมป์เข้ากับซับในแล้วจึงยึดชิ้นงาน
มีการใช้แท่งและชิ้นส่วนอื่นๆ ที่เหมาะกับความสูงเป็นแผ่นรองสำหรับแคลมป์
สะดวกมากในการทำงานคือแคลมป์ปรับความสูงได้ดังแสดงในรูปที่ 1 60, สิบสอง. การจัดเรียงแคลมป์คันศรใหม่ 16 โดยมีรูเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าตรงกลางกดกับชิ้นงานที่มีความสูงต่างๆ
แคลมป์ที่ปรับความสูงได้แบบเดียวกันจะแสดงอยู่ในรูปที่ 1 60, สิบสาม. ซับในของแคลมป์ทำในรูปแบบของดิสก์กลม 17 หมุนอยู่บนแกนที่อยู่เยื้องศูนย์กลาง 18 ผ่านช่องของแคลมป์ 19 . ในดิสก์ 17 เจาะหกรู พินจะถูกติดตั้งในรูใดรูหนึ่งหรืออีกรูหนึ่ง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความสูงในการติดตั้งที่ต้องการ 21 ซึ่งเป็นฐานของด้ามจับ 19 . ดังนั้นแคลมป์จึงมีส่วนรองรับสามแบบ: แกน 18 , เข็มหมุด 21 และส่วนที่ถูกจับยึด 20 . บนรูป 60, ที่สิบสี่แคลมป์จะแสดงในตำแหน่งการติดตั้งต่ำสุด ยึดชิ้นงานด้วยสลักเกลียวเหมือนที่หนีบในรูป 60, จิน.
ชิ้นงานบางชิ้นสามารถยึดด้วยแคลมป์ได้อย่างแน่นหนา บนรูป 61 แสดงแคลมป์ 4 ส่วนล่างสุดซึ่ง 6 พอดีกับช่องตัว T ของโต๊ะเครื่อง รองรับกราม 1 มีปลายด้านล่างเหมือนกัน 6 รวมอยู่ในร่องของโต๊ะ ชิ้นงานที่จะจับยึด 2 ยึดด้วยสลักเกลียว 5 โดยกดฟองน้ำที่เคลื่อนย้ายได้ 3 . สายฟ้า 5 มีความลาดเอียงเพื่อการยึดจับชิ้นงานที่ดีขึ้น

แม้ว่าเครื่องเจาะจะขาดไม่ได้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการของช่างไม้ แต่โต๊ะส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำงานกับโลหะมากขึ้น ตารางค่าใช้จ่ายที่สะดวกสบายพร้อมป้ายหยุดจะช่วยแก้ไขสถานการณ์ได้ จะให้โอกาสที่โต๊ะเครื่องเหล็กหล่อมาตรฐานขาด

เริ่มต้นที่โต๊ะ

1. สำหรับรองพื้น กตัดไม้อัด 12x368x750 มม. สองชิ้น (เราใช้ไม้อัดเบิร์ชเนื่องจากมีความเรียบกว่าและแทบไม่มีข้อบกพร่อง สามารถใช้ MDF ได้เช่นกัน) กาวทั้งสองชิ้นเข้าด้วยกันแล้วยึดด้วยที่หนีบโดยเรียงตามขอบ (รูปที่ 1)

2. จากฮาร์ดบอร์ดหนา 6 มม. ตัดส่วนบนออก ใน, ด้านหน้า กับและกลับมา ดีการซ้อนทับตามขนาดที่ระบุใน "รายการวัสดุ" ทำเครื่องหมายช่องเจาะด้วยรัศมี 10 มม. ที่ขอบด้านหน้าของชิ้นส่วน ง (รูปที่ 1)ตัดรอยบากออกแล้วขัดขอบ (รอยบากจะช่วยให้คุณถอดแผ่นแทรกออกได้อย่างง่ายดาย อี). ตอนนี้ใช้กาวที่ด้านหลังของแผ่นฮาร์ดบอร์ดแล้วทากาวเข้ากับแผ่นฐานไม้อัด (ภาพ ก)

หลังจากทากาวที่ด้านล่างของชิ้นส่วน B, C และ D แล้ว ให้วางชิ้นส่วนเหล่านั้นไว้บนแผ่นไม้อัดฐาน A เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ ให้ติดชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันและใช้มาสกิ้งเทปกับฐาน จากนั้นอัดพันธะด้วยสเปเซอร์หนา 19 มม. และแท่งแรงดัน 40 x 80 มม.

3. ทำเครื่องหมายจุดตัดที่มีรัศมี 83 มม. ที่ขอบด้านหลังของโต๊ะ (รูปที่ 1)ตัดด้วยเลื่อยวงดนตรีหรือจิ๊กซอว์แล้วขัดให้เรียบ

4. ในการกำหนดตำแหน่งของช่องเจาะตรงกลางขนาด 89×89 มม. ในแผ่นฐานโต๊ะ ให้สอดสว่านขนาด 3 มม. เข้าไปในหัวจับสว่าน จัดตำแหน่งโต๊ะเหล็กหล่อของเครื่องจักรให้ตรงกับแท่นแล้วยึดไว้ วางโต๊ะซ้อนทับไว้ด้านบน และจัดตำแหน่งให้สว่านเล็งไปที่ตรงกลางของช่องเปิดของแผ่นบุรอง อี, สร้างขึ้นตามรายละเอียด บี ซี และดี. หากโต๊ะเหล็กหล่อยื่นออกมาเกินขอบด้านหน้าของท็อปโต๊ะ ให้เลื่อนท็อปโต๊ะไปข้างหน้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบทั้งสองอยู่ในแนวเดียวกัน แก้ไขตำแหน่งของโต๊ะซ้อนทับด้วยที่หนีบ ตอนนี้เจาะรูทะลุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. ในแผ่นฐานไม้อัดของโต๊ะ ก. ถอดโต๊ะออกแล้วพลิกกลับ ทำเครื่องหมายช่องเจาะขนาด 89x89 มม. ที่อยู่ตรงกลางรู 3 มม. จากนั้นเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ที่มุม แล้วใช้เลื่อยจิ๊กซอว์เพื่อตัดช่องเจาะ ตอนนี้ตัดแผ่นซับออก อีตามขนาดที่กำหนด

5. หากโต๊ะโลหะของเครื่องของคุณมีช่องทะลุ ให้ตัดช่องที่ด้านล่างของโต๊ะวางซ้อนเพื่อสอดโปรไฟล์ไกด์อะลูมิเนียม (รูปที่ 1)หากไม่มีช่องทะลุบนโต๊ะโลหะของตัวเครื่อง ให้เจาะรูยึดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. สองรู วางตำแหน่งไว้ประมาณกึ่งกลางระหว่างกึ่งกลางและด้านหลังของโต๊ะ และให้ห่างกันมากที่สุด จากนั้นยึดด้านบนของโต๊ะอีกครั้งและทำเครื่องหมายตำแหน่งของรูที่ด้านล่าง ตัดร่องสำหรับโปรไฟล์อะลูมิเนียมผ่านรูเหล่านี้

6. พลิกโต๊ะด้านบนแล้วตัดหรือกัดร่องที่ด้านบนของโต๊ะเพื่อใช้เป็นรางอะลูมิเนียม (รูปที่ 2)ศูนย์กลางของร่องต้องตรงกับข้อต่อของชิ้นส่วน บี, ซีและ ดี. บันทึก.สำหรับ เพื่อการทำงานที่สะดวกสบายเมื่อทำการเจียรด้วยดรัมขัด เราขอแนะนำให้คุณติดตั้งระบบกำจัดฝุ่นเพิ่มเติมให้กับโต๊ะ ตามที่อธิบายไว้ในบทความ “การกำจัดฝุ่นสำหรับโต๊ะเจียร”

ตอนนี้ให้ความสำคัญ

1. ตัดช่องว่างสำหรับส่วนรองรับออกตามขนาดที่ระบุ เอฟ,ซับในด้านหน้า ช, ด้านล่าง ชมและด้านบน ฉันหยุดรายละเอียด ติดตั้งใบเลื่อยเจาะรูหนา 10 มม. ในเลื่อย และตั้งตัวหยุดตามยาว (ขนาน) เพื่อตัดลิ้นให้อยู่ตรงกลางของความหนาของชิ้นส่วน ชมและ ฉัน (รูปที่ 3และ 4). จากนั้นเห็นร่องลึก 5 มม. ในชิ้นส่วนเหล่านี้และทำเครื่องหมายขอบที่อยู่ติดกับจุดหยุดของเครื่องเลื่อย เมื่อเลื่อยลิ้นบนและลิ้นล่างในการบินล่าง ในทั้งสองกรณีจะนำทางชิ้นงานไปตามจุดตั้งด้วยขอบเดียวกัน ตอนนี้โดยไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่า ให้ตัดลิ้นในส่วนรองรับออก

กดชิ้นส่วนที่มีขอบทำเครื่องหมายไว้ที่ด้านหลังของแผ่น G ติดกาวส่วน H ด้านล่างและส่วนบนของตัวหยุดเข้าด้วยกันโดยใช้ส่วนรองรับด้านล่าง F และแผ่น G ที่หนีบควรบีบอัดการติดกาวในสองทิศทาง

2. กาวแผ่นด้านหน้าให้ว่าง ชไปยังส่วนรองรับที่ว่างเปล่า ฉ (รูปที่ 4)ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดกาวแผ่นเข้ากับส่วนรองรับที่ 90° พอดี เมื่อกาวแห้งแล้ว ให้ทากาวด้านล่าง ชมและด้านบน ฉันหยุดรายละเอียด (ภาพ ข)ก่อนที่กาวจะแห้ง ให้สอดแท่งเหล็กขนาด 10 มม. เข้าไปในรูสี่เหลี่ยม แล้วสอดเข้าไปเพื่อเอากาวส่วนเกินที่บีบออกมาจากด้านในออก

3. เห็นที่ด้านหน้าของซับใน ชแผ่นไพล์ 19×10 มม. สำหรับติดตั้งอะลูมิเนียมไกด์ (รูปที่ 4)จากนั้นตัดซีลกันฝุ่นขนาด 3x3 มม. ตามขอบด้านล่างของโอเวอร์เลย์

4. ตะไบปลายด้านหนึ่งของตัวหยุดที่ประกอบแล้ว จากนั้นตัดชิ้นงานออกเป็นสามส่วน (รูปที่ 3)โดยได้รับการเน้นด้วยความยาว 572 มม. และส่วนขยายสองอันอันละ 89 มม. จากนั้นจึงเห็นส่วนรองรับส่วนขยายออก (รูปที่ 4)

5. ใช้เทมเพลตที่ยืดหยุ่น ทำเครื่องหมายช่องเจาะครึ่งวงกลมที่ขอบด้านบนของจุดหยุดและขอบด้านหลังของส่วนรองรับ ฉ (รูปที่ 3)ตัดช่องเจาะออกด้วยเลื่อยจิ๊กซอว์หรือเลื่อยสายพานและทรายให้เรียบ จากนั้นเจาะรูขนาด 6 มม. สำหรับสกรูที่ยึดตัวหยุดไว้กับโต๊ะ และรูสำหรับประแจจับยึดในส่วนรองรับตามที่ระบุไว้

6. สำหรับติดตั้งบูชเกลียวในชิ้นงาน ฉันเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 11 มม. เข้าไปในรูสี่เหลี่ยมด้านบนของตัวหยุด (รูปที่ 3 และ 4). ทาอีพอกซีกับผนังของรูเหล่านี้แล้วสอดบุชชิ่งแบบเกลียว เมื่อกาวแข็งตัวเต็มที่แล้ว ให้ใช้สว่านขนาด 10 มม. เพื่อขจัดกาวส่วนเกินที่อาจตกลงไปในรูสี่เหลี่ยมของแท่งเหล็ก สำหรับเคล็ดลับเพิ่มเติมในการติดตั้งบูชแบบเกลียว โปรดดูคำแนะนำของวิซาร์ด

อุปกรณ์ติดตั้งในเวิร์กช็อปแบบโฮมเมดมักใช้สกรูหลายตัวเพื่อยึดหรือปรับแต่ง เพื่อให้สามารถทำงานได้กับชิ้นส่วนไม้และไม้อัด จำเป็นต้องใช้บูชแบบเกลียว มีหลายขนาด (เมตริก - ตั้งแต่ M4 ถึง M10) มีสองประเภทหลัก - ขับเคลื่อนเข้าและขันสกรู (ฟิวเตอร์) ดังแสดงใน ภาพซ้ายด้านล่าง

ใช้บูชเกลียวในไม้เนื้ออ่อนและไม้อัดซึ่งมีเกลียวนอกขนาดใหญ่บดขยี้ไม้โดยรอบได้ง่าย เพียงเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันกับตัวบุชชิ่ง แล้วขันสกรูบุชชิ่งเข้าไป ในไม้เนื้อแข็ง เช่น ไม้โอ๊คหรือเมเปิ้ล หรือเมื่อต้องวางบุชชิ่งไว้ที่ขอบของชิ้นงานและอาจแยกไม้ได้ ให้เจาะรูที่ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวเล็กน้อย แล้วสอดบุชชิ่งด้วยอีพอกซีเข้าไป เพื่อไม่ให้ด้ายด้านในของบุชชิ่งเปื้อนด้วยกาว ให้ปิดปลายของมัน (ภาพบนขวา)

ปลอกขับเข้าที่มีครีบด้านนอกเหมาะสำหรับไม้อัด ไม้เนื้อแข็ง และไม้เนื้ออ่อนไม่แพ้กัน เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันกับตัวบุชชิ่ง แล้วสอดบุชชิ่งโดยใช้แคลมป์หรือค้อนและท่อนไม้ ในกรณีที่แรงของสกรูยึดดึงปลอกออกจากวัสดุ (เช่น สกรูที่มีล้อมือที่ยึดแท่งเหล็กของส่วนขยายตัวหยุด) ให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางดังกล่าวซึ่งมีเพียงส่วนปลายของเสี้ยนเท่านั้น แตะที่ผนังแล้วสอดปลอกด้วยกาวอีพอกซีเข้าไป

เสร็จสิ้นและการประกอบ

1. ปิดด้านล่างของร่องด้วยเทปกาวเพื่อติดตั้งโปรไฟล์อลูมิเนียมบนโต๊ะและหยุด จากนั้นทาสีทับทุกชิ้นส่วน (เราใช้วานิชโพลียูรีเทนกึ่งด้านพร้อมการขัดแบบ interlayer ด้วยกระดาษทรายเบอร์ 220) เมื่อยาทาเล็บแห้งแล้ว ให้ลอกเทปกาวออก

2. ผ่านรูยึดแบบฝังเทเปอร์ของโปรไฟล์อลูมิเนียม เจาะรูนำในส่วนที่เกี่ยวข้องของโต๊ะแล้วหยุด ใช้กาวอีพอกซีที่ด้านล่างของร่อง ใส่โปรไฟล์แล้วยึดด้วยสกรู บันทึก.โปรไฟล์ไกด์บางอันมีสันเล็ก ๆ ตามขอบด้านนอกด้านหนึ่ง(รูปที่ 4)หากต้องการจัดแนวโปรไฟล์ในแผ่นหยุดและส่วนขยายอย่างถูกต้อง ให้จัดแนวสันเขาไปในทิศทางเดียวกันในทั้งสามส่วน

3. เลื่อยสี่ชิ้นยาว 368 มม. จากแท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. เมื่อใช้กระดาษทรายเบอร์ 80 ให้ขัดปลายด้านหนึ่งของแท่งแต่ละอันประมาณ 89 มม. แล้วใช้อีพอกซีเพื่อยึดปลายเข้ากับรูสี่เหลี่ยมในส่วนต่อขยาย หากต้องการให้แท่งขนาน ให้สอดปลายที่ว่างเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมตรงตัวหยุด

4. ทำล้อเลื่อนสำหรับยึดส่วนต่อหยุด (รูปที่ 2)ขันสกรูหัวจมยาว 32 มม. ลงครึ่งหนึ่งในน็อตมือ ใช้กาวอีพอกซีไว้ใต้หัว จากนั้นขันสกรูเข้ากับน็อตจนสุด

5. ใส่หัวหกเหลี่ยมของสกรูสองตัวเข้าไปในโปรไฟล์ไกด์ด้านล่างของโต๊ะโอเวอร์เลย์ (รูปที่ 2)วางโต๊ะด้านบนไว้เหนือโต๊ะโลหะของเครื่องเจาะ แล้วขันสกรูเข้าไปในช่องหรือรูทะลุ เพิ่มแหวนรองและขันน็อตที่จับพลาสติก

บันทึก.น็อตด้ามจับพลาสติกมีรูเกลียวลึกประมาณ 16 มม. คุณอาจต้องขันสกรูขนาด 50 มม. ให้สั้นลงเพื่อให้เหมาะกับความหนาของโต๊ะโลหะของเครื่อง

6. ใส่หัวสกรูหกเหลี่ยมเข้าไปในโปรไฟล์นำด้านบน จัดตำแหน่งรูที่ฐานของตัวตั้งระยะด้วยสกรู ใส่แหวนรอง และยึดตัวหยุดด้วยน็อตมือ ใส่แท่งเหล็กต่อขยายเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมในตัวตั้งระยะ และขันสกรูยึดด้วยล้อเลื่อน

เพิ่มจุดสิ้นสุดที่ปรับได้

1. เพื่อให้ร่างกายมีการหยุด-หยุด เจตัดสองชิ้นขนาด 51x73 มม. จากกระดานหนา 19 มม. แล้วทากาวเข้าด้วยกันโดยหันหน้าเข้าหากัน โดยจัดแนวปลายและขอบให้ตรงกัน เมื่อกาวแห้งสนิท ให้ตัดร่องขนาด 6x5 มม. ตรงกลางด้านหลังของเคส (รูปที่ 5)

2. ตัดตัวกั้นแบบเคลื่อนย้ายได้ออกตามขนาดที่ระบุ ถึงและติดด้วยเทปสองหน้าทางด้านขวาของเคส เจ (รูปที่ 5)ติดตั้งสว่าน Forstner ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 13 มม. ลงในหัวจับของเครื่องเจาะ และเจาะเคาน์เตอร์เจาะลึก 10 มม. ที่ด้านซ้ายของตัวเครื่อง ดังแสดงใน ภาพวาดและ รูปถ่ายกับ.จากนั้น โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน ให้ติดตั้งสว่านขนาด 6 มม. และเจาะรูทะลุตรงกลางช่องผ่านทั้งสองส่วน

3. แยกจุกออกจากกัน ถึงจากร่างกาย เจ. ใช้สว่าน Forstner ขนาด 19 มม. เจาะเคาน์เตอร์บอร์ลึก 10 มม. เข้าไปในตัวกั้นและตัวเครื่องเหนือรูขนาด 6 มม. (รูปที่ 5)หากต้องการจัดแนวศูนย์กลางก่อนการเจาะ ให้สอดเดือยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. เข้าไปในรู จากนั้น วางตำแหน่งดอกสว่าน 7 มม. ตรงกลางช่อง 6 มม. ที่ด้านหลังของเคส แล้วเจาะรูทะลุตามที่แสดง รูป.

(รูปภาพ C) - ล็อคชิ้นส่วนโดยวางตำแหน่งตัวหยุด K ที่ด้านล่าง และกดขอบที่เจาะรูของตัว J เข้ากับตัวหยุดของโต๊ะสว่าน เจาะเคาน์เตอร์บอร์ขนาด 13x10 มม. ที่ด้านข้างของเคส (รูปภาพ D) - ยึดตัวหยุดแบบเคลื่อนย้ายได้ K บนสกรูด้วยแหวนรองและน็อต สอดสกรูเข้าไปในรูตัวเรือน J แล้วขันสกรูเข้ากับน็อตที่ติดกาวอีพอกซีในเคาน์เตอร์เจาะ

4. ใช้อีพอกซีเพื่อยึดน็อตเข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลาง 13 มม. ของตัวเครื่อง เจ. แล้วก็เห็นสไลเดอร์ออกมา ลขนาดที่ระบุและติดกาวเข้าไปในร่องที่ด้านหลังของเคส โดยให้ชิดทางด้านขวา (รูปที่ 5)

5. ทาทับหน้าใสบนพื้นผิวบินทั้งหมด เมื่อแห้งแล้ว ให้วางแหวนรองขนาดกว้าง 6 มม. บนสกรูหัวกระดุมแล้วสอดเข้าไปในรูตัวกั้น ถึง. ใส่แหวนรองอันที่สองบนสกรู จากนั้นจึงขันน็อต ขันน็อตให้แน่นเพื่อไม่ให้ตัวหยุดโยกเยก แต่สกรูสามารถหมุนได้ ตอนนี้เชื่อมต่อจุกเข้ากับร่างกาย เจ (รูปถ่ายดี), หมุนสกรูจนกระทั่งทั้งสองส่วนสัมผัสกัน

6. ใช้อีพอกซีเพื่อยึดน็อตล้อมือพลาสติกเข้ากับปลายสกรูหัวกระทะ ใส่สกรูหัวหกเหลี่ยมเข้าไปในรูตัวเรือน เจที่ด้านหลัง ให้เพิ่มแหวนรองและน็อตล้อมือที่ด้านหน้า (รูปที่ 5)หากต้องการใช้ตัวหยุด-หยุดปลายแบบปรับได้ ให้ตั้งค่าระยะห่างระหว่างตัวถังกับตัวหยุดไว้ที่ประมาณ 12 มม. ก่อน โดยการเลื่อนแถบเลื่อนด้วยสกรูหัวหกเหลี่ยมในโปรไฟล์อะลูมิเนียมไกด์ ให้ใช้สายวัดหรือไม้บรรทัดเพื่อตั้งตัวหยุดตามระยะห่างที่ต้องการจากสว่าน ยึดให้แน่นโดยขันน็อตล้อหน้าให้แน่น ตอนนี้ให้ปรับระยะห่างจากสว่านอย่างละเอียดโดยหมุนน็อตล้อหมุนด้านข้าง น็อตล็อคล้อมือและตัวเลื่อน ลตั้งอยู่ตรงกลางลำตัวพอดี คุณจึงใช้ตัวหยุดแบบปรับได้ทางด้านขวาและซ้ายของสว่านได้ง่ายๆ เพียงพลิกกลับด้าน

7. ประกอบที่หนีบ (รูปที่ 2)ใส่หัวหกเหลี่ยมของสกรูเข้าไปในร่องของตัวกั้นโปรไฟล์อะลูมิเนียม ตอนนี้เครื่องเจาะพร้อมสำหรับงานจริงเรียกได้ว่าเป็นเครื่องช่างไม้เลยทีเดียว

.. 11 12 14 ..

อุปกรณ์สำหรับการประมวลผลกลุ่มของชิ้นงานที่ติดตั้งเป็นแถว (งานกัด)

ในฟิกซ์เจอร์ (รูปที่ 15, a) สามารถประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ได้มากถึง 40 ชิ้น เช่น สลักเกลียว ส้อม สตั๊ด ฯลฯ ตัวเครื่อง 6 ของอุปกรณ์ทำด้วยร่องตามยาวซึ่งมีส่วนที่ยื่นออกมา 7 ซึ่ง ทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับแผ่นรองที่เปลี่ยนได้ 5. ส่วนที่ยื่นออกมาจะถูกตัดออกเนื่องจากมีการสร้างหน้าต่างสำหรับใส่แผ่นรองที่ถอดเปลี่ยนได้เข้าไปในเคส ด้วยขายึด 2 ฟิกซ์เจอร์จะถูกติดตั้งบนโต๊ะเครื่องจักร

ชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ... 40 มม. ได้รับการติดตั้งในไลเนอร์ที่เปลี่ยนได้และยึดด้วยสลักเกลียว 1 ส่วนรองรับของไลเนอร์ทำในรูปแบบของปริซึมหน้าจั่วซึ่งช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำเพียงพอในการกำหนดชิ้นงานที่จะประมวลผล แกนจะถูกตั้งค่าขนานกับรางของโต๊ะเครื่องจักรและตัวฟิกซ์เจอร์โดยอัตโนมัติ นี่คือข้อได้เปรียบของอุปกรณ์นี้เหนืออุปกรณ์อื่นๆ ที่เป็นประเภทเดียวกันจำนวนหนึ่ง

ไลเนอร์จะถูกเลือกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่จะประมวลผล (ขนาดของไลเนอร์แสดงไว้ในตารางที่ 3) และผ่านหน้าต่างในร่างกายพวกมันจะถูกนำไปไว้บนไกด์ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานมีขนาดเล็กลงเท่าใด ก็ยิ่งถูกตั้งค่าสำหรับการประมวลผลพร้อมกันมากขึ้นเท่านั้น ชิ้นงานของชิ้นส่วนที่มีปลอกสวม เช่น หมุด ส้อม โบลท์ จะถูกติดตั้งระหว่างปลอกจนกระทั่งปลอกหยุดกับส่วนที่ยื่นออกมาของเม็ดมีด (รูปที่ 15, b, ขนาด a)

ข้าว. 15. อุปกรณ์สำหรับการประมวลผลกลุ่มชิ้นงานที่ติดตั้งเป็นแถว

เครื่องตัด 3 ถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยสัมพันธ์กับพื้นผิว 4 เช่น สลักเกลียวที่ผ่านกระบวนการแล้ว

ตารางจะแจ้งให้ทราบถึงการเคลื่อนที่ของฟีด S และแกนหมุนของเครื่องจักรพร้อมเครื่องตัดจะหมุนด้วยความถี่ n

การประมวลผลสามารถทำได้โดยใช้คัตเตอร์หนึ่ง สอง หรือหนึ่งชุด ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า

รายละเอียด. ร่องของสกรู โบลท์ ส้อม และชิ้นส่วนอื่นๆ ได้รับการกัดด้วยคัตเตอร์เพียงอันเดียว แก้มหรือสลักเกลียว หมุด และส่วนอื่น ๆ สองแผ่น - พร้อมใบมีดสองตัว ชิ้นงานที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น ส้อมที่มีร่องและแก้ม จะถูกประมวลผลด้วยหัวกัดตั้งแต่ 3 ตัวขึ้นไปในเวลาเดียวกัน

บางครั้งก็เป็นไปไม่ได้ที่จะประมวลผลกลุ่มช่องว่างในขั้นตอนการทำงานครั้งเดียว ตัวอย่างเช่น สำหรับส้อม จำเป็นต้องดำเนินการร่องและแก้ม ขั้นแรก ให้ทำการกัดร่อง จากนั้นจึงทำการกัดแก้มด้วยหัวกัดสองตัวในการเคลื่อนที่ครั้งเดียว หรือใช้หัวกัดหนึ่งตัวในการเคลื่อนที่สองครั้ง

อุปกรณ์นี้สามารถใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานด้วยการตั้งค่าหลายอย่าง เช่น สำหรับหมุดกัดที่มีร่องที่ปลายด้านหนึ่งและมีแบนสองด้านที่อีกด้านหนึ่งบนหัว ขั้นแรก ร่องจะถูกประมวลผล ในขณะที่ชิ้นงานหยุดทำงานเพื่อให้หัวพินแนบกับเม็ดมีดจากด้านล่าง ในตำแหน่งนี้ชิ้นงานจะได้รับการแก้ไข จากนั้นจะมีการติดตั้งช่องว่างของหมุดในฟิกซ์เจอร์โดยมีหัวสามอันในขณะที่การกัดร่องควรขนานกับรางของโต๊ะเครื่อง หากต้องการจัดแนวร่อง คุณสามารถใช้แผ่นที่มีขนาดพอดีกับร่องโดยมีช่องว่างเล็กๆ ได้ โดยการเลื่อนแผ่นไปตามร่องของพินพวกมันจะถูกติดตั้งเป็นเส้นเดียวจากนั้นชิ้นงานจะได้รับการแก้ไขและมีการกัดแฟลตสองอัน