เครื่องบดสำหรับแก้ว เครื่องสายพานสำหรับการแปรรูปแก้ว - คำอธิบายหลักการทำงาน การประมวลผลกระจกและกระจก ประวัติเครื่องขัดขอบกระจก

โทรศัพท์\

หนังสือเดินทางสำหรับผลิตภัณฑ์

เครื่องดูเพล็กซ์

สำหรับเจียรและขัดขอบกระจก

SB-022

เครื่องแนวตั้งออกแบบมาสำหรับการเจียรและขัดขอบกระจกที่มีความหนา 3 ถึง 12 มม.

รุ่นภูมิอากาศของเครื่องสอดคล้องกับ UHL 4.1 ตาม GOST

ข้อกำหนดทางเทคนิค

การใช้พลังงาน (กิโลวัตต์) 5.5

พิกัดแรงดันไฟฟ้า (V) 380

ขนาดโดยรวม (ยาว x กว้าง x สูง 3000 x 900 x 1700

กับรุ่นมาตรฐาน)

ขนาดกระจกที่ผ่านกรรมวิธี (มม.) 150 x 150 (นาที)

2,000 x 2,000 (สูงสุด)

เส้นผ่านศูนย์กลางล้อ (มม.) 175 (เจียร)

ป้อนกระจก (กลไกย้อนกลับพร้อมระบบควบคุมความเร็ว) 0.4 – 1.5 ม./นาที

น้ำหนัก (กก.) 240

ความสมบูรณ์ของตัวเครื่อง

ชื่อ	ปริมาณ
Edger แก้วแกนคู่ (ฟีดแนวตั้ง)
พาสปอร์ตสำหรับเครื่อง
หินเจียร

ระยะเวลาการรับประกันของผู้ผลิต

รับประกันการทำงานของเครื่อง - 6 เดือนนับจากวันที่ลงนามในใบรับรองการยอมรับ

การรับประกันจะเป็นโมฆะหากไม่ปฏิบัติตามกฎและข้อบังคับที่ระบุไว้ในคำแนะนำ

ใบตอบรับ

เครื่องแกนคู่สำหรับการประมวลผลขอบกระจก (ฟีดแนวตั้ง) หมายเลขซีเรียล ____________ ได้รับการผลิตและยอมรับตามเอกสารทางเทคนิคปัจจุบันและได้รับการยอมรับว่าเหมาะสมสำหรับการใช้งาน

วันที่ผลิต "___" ___________________

ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ__________________

คำแนะนำการใช้งานสำหรับเครื่องขอบกระจกแกนคู่

เครื่องเจียรและขัดขอบกระจกแนวตั้ง

ความหนาตั้งแต่ 3 ถึง 12 มม.

1. ข้อกำหนด

1.1. ขนาดแผ่น

ความหนา (มม.) : สูงสุด 12

ความสูง (มม.): สูงสุด 2,500

ความยาว (มม.): สูงสุด 2,500

1.2. จำนวนหัวแกน (ชิ้น) 2

1.3. เครื่องมือขัด - ล้อเพชร

เส้นผ่านศูนย์กลาง D (ด้านนอก) - 175 มม

เส้นผ่านศูนย์กลาง D (ด้านใน) - 63.4 มม

1.4. ไดรฟ์หลัก

เครื่องยนต์ AUR 63, N 2.2kW, n 3000 รอบต่อนาที

1.5 ฟีดไดรฟ์

1.5.1. เครื่องยนต์ AUR 63, N 0.17 กิโลวัตต์, n 1,500 รอบต่อนาที

1.5.2. ตัวลด U-100, ตัวแปร U-1-100

1.5.3. โซ่ขับ U-1

1.5.4. ความเร็วในการถ่ายโอน m / min, min-0.4, max - 1.5

1.6. น้ำยาหล่อเย็น

ระบบหล่อเย็นแบบวงปิด ของเหลวถูกจ่ายจากถังไปยังโซนบำบัดโดยปั๊มรุ่น P25M ซึ่งขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ AIR 56V2U3, n-2700 รอบต่อนาที, N - 0.12 กิโลวัตต์

2. คำอธิบายของเครื่อง

1. D60.1.00.0.00 - เตียง

1.2. D60.1.02.0.00 – ลูกกลิ้งลำเลียงด้านล่าง

1.3. D60.1.03.0.00 – ลูกกลิ้งลำเลียงด้านบน

2. D60.2.00.0.00 - หัวแกน (เจียร)

3. D60.3.00.0.00 - หัวแกน (ขัดเงา)

4. D60.4.00.0.00 - ตัวป้อนกระดาษ

5. D60.5.00.0.00 - โต๊ะลูกกลิ้งหนีบ

6. D60.6.00.0.00 - กลไกการปรับเครื่องมือ

7. D60.7.00.0.00 - ถังน้ำหล่อเย็น

8. D60.8.00.0.00 - ฝาครอบป้องกัน

9. D60.9.00.0.00 - อุปกรณ์ไฟฟ้า

9.1. D60.9.01.0.00 - ตู้ไฟฟ้า

9.2. D60.9.02.0.00 - แผงควบคุม

ส่วนประกอบของเครื่องถูกติดตั้งบนเฟรม 1 ซึ่งทำในรูปแบบของโครงสร้างโลหะเชื่อมในรูปของปิรามิด

กระจกติดตั้งอยู่บนลูกกลิ้งรองรับของไกด์ 1.1 และพิงกับลูกกลิ้งของโต๊ะลูกกลิ้งด้านข้าง 1.2 และ 1.3 ล้อประมวลผลจะติดตั้งบนหัวแกนหมุน 2 และ 3

ใต้เตียง 1 มีการติดตั้งถังน้ำหล่อเย็น -7 เพื่อจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังโซนสำหรับการประมวลผลขอบของแผ่นกระจก เพื่อความสะดวกในการเปลี่ยนน้ำถังมีล้อ แก้วถูกป้อนเข้าสู่โซนการประมวลผลโดยกลไกการป้อนกระดาษ 4 ความเร็วในการป้อนกระดาษจะถูกปรับโดยตัวเปลี่ยนที่อยู่ในกลไกการป้อน ไดรฟ์ไฟฟ้า 0.4-1.5 ม./นาที ขึ้นอยู่กับความหนาของกระจก

ก่อนใช้งานเครื่อง โปรดอ่านคู่มือนี้อย่างละเอียด นอกจากนี้ต้องได้รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญในการทำงานกับเครื่องจักรในการทำงานกับอุปกรณ์ไฟฟ้า ในตอนท้ายของการทำงานจำเป็นต้องปิดเครื่องและทำให้ผู้ไร้ความสามารถไม่สามารถเชื่อมต่อได้

ห้ามเปิดเครื่องโดยที่ถอดฝาครอบออก

4. การขนส่งและติดตั้งเครื่อง

เครื่องถูกประกอบเข้าด้วยกัน (ถังเก็บน้ำถูกขนส่งแยกต่างหาก)

เครื่องถูกติดตั้งบนพื้นผิวที่เรียบและมั่นคงและปรับระดับโดยใช้ขาปรับระดับได้ มีการติดตั้งแท้งค์น้ำบนเครื่องและเติมน้ำสะอาดเพื่อให้ส่วนที่จุ่มอยู่ของปั๊มอยู่ในน้ำ

5. การเชื่อมต่อไฟฟ้า

ต้องเชื่อมต่อเครื่องโดยช่างไฟฟ้าที่ได้รับอนุญาต

เครื่องยนต์ ปั๊ม และโครงโลหะของเครื่องต้องต่อสายดิน ก่อนเชื่อมต่อเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางไฟฟ้าของเครือข่ายตรงกับคุณสมบัติที่เครื่องได้รับการออกแบบ ทุกครั้งที่เครื่องไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน (ช่วงพักและพักเที่ยง สิ้นสุดวันทำงาน) ให้ถอดปลั๊กออกจากเต้ารับเพื่อป้องกันการเปิดเครื่องโดยไม่ได้รับอนุญาต

6. การติดตั้งและใช้งานเครื่อง

การรวมแกนหมุน 1 และ 2 ดำเนินการโดยปุ่มเริ่มต้น "แกนหมุน 1", "แกนหมุน 2" บนแผงควบคุม จ่ายน้ำหล่อเย็นด้วยปุ่ม "เริ่มน้ำหล่อเย็น" สวิตช์ป้อนกลไก "ป้อน" ตำแหน่ง 1 "ซ้าย", 2 "ขวา", 0 "หยุด"

1) การปรับตำแหน่งของล้อตัดที่สัมพันธ์กับชิ้นงานทำได้โดยการหมุนวงล้อของกลไกการปรับเครื่องมือสำหรับแกนหมุนแต่ละอัน การปรับให้การเคลื่อนที่ของหัวประมวลผลในสามพิกัด:

เดินหน้า/ถอยหลัง ขึ้น/ลง และหมุน 10 องศารอบแกนวงกลม

การหมุนวงล้อจักร 360 องศาสอดคล้องกับการขยับศีรษะ 1 มม. ขึ้นอยู่กับประเภทของการตั้งค่า

2) การปรับกลไกการป้อนแผ่น 4 คือเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างที่เหมาะสมที่สุดระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและสายพานเคลื่อนที่ ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับความหนาของกระจกที่กำลังดำเนินการ (ช่องว่างควรน้อยกว่าความหนาของกระจก 2-3 มม. กำลังดำเนินการ)

การปรับช่องว่างทำได้โดยการหมุนวงล้อสองอันที่ด้านหน้าของกลไกการป้อน ตารางลูกกลิ้งหนีบ 5 ได้รับการแก้ไขโดย handwheels ซึ่งอยู่ที่ส่วนบนของตัวลูกกลิ้งตาราง 3 เพื่อขจัดความเป็นไปได้ของความล้มเหลวระหว่างการกดแบบหลวมและระหว่างการประมวลผลแบบแมนนวล การสนับสนุนถูกสร้างขึ้นโดยการเคลื่อนไปตามไกด์ซึ่งเป็นท่อน้ำ ฐานรองต้องได้ระดับกับตัวกั้นทางเข้าและทางออก ติดตั้งกระจกสำหรับการประมวลผลจากปลอกป้องกัน นำแก้วขึ้นไปที่ทางเข้ากลไกการป้อนอย่างระมัดระวัง

ในระหว่างการประมวลผลแบบแมนนวล ให้เลื่อนลูกกลิ้งจับยึดไปยังตำแหน่งที่ไม่ทำงาน

การเปลี่ยนแปลงของวงกลม

1. ถอดฝาครอบป้องกันออก

2. คลายเกลียวสลักเกลียว M8 ทั้งสามตัว แล้วค่อยๆ ถอดล้อเจียรออกจากแผ่นปิดหน้า

3. การติดตั้งวงกลมอื่นดำเนินการในลำดับย้อนกลับ

4. หล่อลื่นพื้นผิวที่นั่งของแผ่นปิดหน้าด้วยลิทอลก่อนติดตั้งล้อ

7. งานประจำ

เพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน จำเป็นต้องดำเนินการบำรุงรักษาตามขั้นตอนต่อไปนี้เป็นระยะๆ:

สัปดาห์ละครั้ง:

1. หล่อลื่นตัวกั้นและสกรูปรับแกนหมุน

2. ทำความสะอาดบ่อโคลน

3. ทำความสะอาดช่องระบายน้ำจากตะกอน

4. ตรวจสอบการติดตั้งตัวรองรับแบบอยู่กับที่เมื่อเทียบกับขอบฟ้าหรือหากจำเป็นให้ทำการปรับเปลี่ยน

ทุกๆ 6 เดือน:

1. ล้างการจ่ายน้ำไปยังอุปกรณ์และท่อจ่ายน้ำแบบวงแหวนในท่อ

2. ตรวจสอบการสึกหรอของสายพานขับ เปลี่ยนถ้าจำเป็น

8. การรับประกัน

เครื่องรับประกัน 6 เดือน โดยลูกค้าปฏิบัติตามกฎการใช้และการใช้งานเครื่องตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด ผู้ผลิตตกลงที่จะเปลี่ยนหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนที่ชำรุดของเครื่องด้วยตนเองโดยออกค่าใช้จ่ายเอง

ค่าใช้จ่ายในการขนส่งรวมถึงค่าอาหารและที่พักของผู้เชี่ยวชาญไม่รวมอยู่ในแนวคิดของการซ่อมแซมตามการรับประกันและผู้ใช้เครื่องจะจ่ายแยกต่างหาก

เครื่องจักรเป็นโครงสร้างที่ประกอบอย่างสมบูรณ์ซึ่งไม่ต้องการการประกอบภาคสนาม การปรับและการปรับเครื่องจะดำเนินการระหว่างกระบวนการผลิต การปรับระหว่างการยอมรับตามการยอมรับและการส่งมอบงาน ดำเนินการตามพารามิเตอร์ที่ระบุของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท การกำหนดค่าเครื่องใหม่สำหรับพารามิเตอร์อื่น ๆ ของชิ้นส่วนนั้นดำเนินการโดยพนักงานของลูกค้าตามข้อ 2 ของคำแนะนำของเครื่อง

การกำหนดค่าใหม่ (การกำหนดค่าใหม่) ไม่รวมอยู่ในบริการการรับประกันของเครื่อง

สิทธิ์ในการซ่อมแซมตามการรับประกันจะสูญหายไปหากผู้ใช้ดำเนินการใดๆ กับเครื่องที่ไม่ได้ระบุไว้ในคู่มือนี้โดยอิสระหรือใช้เครื่องเพื่อวัตถุประสงค์อื่น

เครื่องเจียรได้รับการออกแบบมาสำหรับการลับคมเครื่องมือต่างๆ การตัดวัสดุ การเจียรหยาบ และการเก็บผิวละเอียดในการแปรรูปโลหะ การแปรรูปหิน แก้ว คอนกรีต ไม้ พลาสติก คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีสิ่งเหล่านี้เช่นกัน วัสดุที่ใช้เจียร ได้แก่ การเจียร การขัดเงา และการตกแต่งเพสต์ ผง ผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบนกระดาษและผ้า เครื่องมือเจียร ได้แก่ เจียร ขัด และตัดล้อ เซกเมนต์ บาร์

เม็ดขัดที่ได้มาและคัดแยกจะรวมเข้ากับมัดต่างๆ แล้วเผาในเตาเผาแบบอุโมงค์ ชั้นของกาวหรือเรซินถูกนำไปใช้กับผ้าและกระดาษและโรยเมล็ดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน: อิเล็กโทรคอรันดัม, คอรันดัม, ซิลิกอน

เมื่อเลือกล้อเจียรหรือกระดาษทราย สิ่งสำคัญคือต้องทราบการกำหนดพารามิเตอร์ทั้งหมดของเครื่องมือเจียรรวมถึงวัตถุประสงค์

ในฐานะที่เป็นวัสดุบดสำหรับการผลิตวงกลม อิเล็กโทรคอรันดัมธรรมดา (เกรด 18A, 15A, HA, 13A, 12AP), อิเล็กโทรคอรันดัมสีขาว (เกรด 25A, 24A, 23A), อิเล็กโทรคอรันดัมผสม (เกรด 94A, 93A, 92A, 9] A) , monocorundum (เกรด 45A, 44A, 43A), สีเขียว (เกรด 64C, 63C) และสีดำ (เกรด 55Q 54C, 53C) ซิลิกอนคาร์ไบด์ วัสดุเหล่านี้ทั้งหมดอาจมีเม็ดกรวดที่แน่นอนในช่วง 50-M1Q ขนาดเกรนของวัสดุบดจะแสดงด้วยตัวเลขที่ระบุ 0.1 ของขนาดด้านข้างของเซลล์ตะแกรงเป็นไมโครเมตร และผงละเอียดขนาดเล็ก (เช่น M10) - โดยตัวอักษร M และตัวเลขที่ระบุขีดจำกัดบนของเกรน ขนาดของเศษส่วนหลัก

วัสดุล้อสามารถมีระดับความแข็งต่างกันได้ ตั้งแต่อ่อน (Ml, M2, MZ) ไปจนถึงแข็งมาก (ChT1, ChT2) ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือล้อที่มีระดับความแข็ง CM1, CM2 - อ่อนปานกลาง CT1, CT2 - แข็งปานกลางและ Tl, T2 - แข็ง โครงสร้างของล้อเจียรกำหนดปริมาณการขัดต่อหน่วยปริมาตรและระบุไว้ในช่วงตั้งแต่หมายเลข 1 (60% ของวัสดุขัด) ถึงหมายเลข 12 (38%)

ในการเชื่อมต่อวัสดุเจียรจะใช้เอ็น: เซรามิก (K), เบ็กไลต์ (B), ภูเขาไฟ (C), ซิลิเกต (C) และแมกนีเซีย (M) ความแข็งซึ่งระบุด้วยหมายเลขเพิ่มเติม

มีการผลิตล้อเจียรในรูปทรงและโปรไฟล์ที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม สำหรับเครื่องเจียรมือถือและหัวเจียร, ล้อโปรไฟล์ตรง (ชนิด PP), พร้อมอันเดอร์คัท (PV), ทรงกระบอกถ้วย (CC) และทรงกรวย (CHK), จาน- มักใช้รูปทรง (T, IT)

ตาม GOST 2424-83 ล้อเจียรชนิด PP ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 100 มม. สูง 5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ 13 มม. ทำจากอิเล็กโทรคอรันดัมสีขาวเกรด 24A ขนาดเกรน 10-P, a ระดับความแข็ง C2, หมายเลขโครงสร้าง, บนพันธะเซรามิก K5, ด้วยความเร็วการทำงาน 50 ม./วินาที, คลาสความแม่นยำ A, คลาสความไม่สมดุล 1 มีการกำหนด:

PP 100X5X13 24A 10-P S2 7 K5 50 ม./วินาที A 1 คลาส GOST 2424-83

เพื่อให้ได้พื้นผิวขนาดเล็กและมีรูปทรง จะใช้หัวเจียรซึ่งเป็นล้อเจียรขนาดเล็กบนแมนเดรลที่ใส่เข้าไปในหัวจับของเครื่องเจาะแบบแมนนวล หัวของรูปทรงต่าง ๆ (ทรงกระบอก, กรวย, ลูกบอล, ฯลฯ ) สามารถหาซื้อได้ในร้านค้าเฉพาะ

ผิวเจียรบนผ้าและกระดาษสามารถใช้งานได้ทั่วไปและกันน้ำได้ ผิวธรรมดาได้รับการออกแบบมาสำหรับการแปรรูปวัสดุต่างๆ โดยไม่ต้องระบายความร้อนหรือใช้สารหล่อเย็นที่มีส่วนผสมของน้ำมัน น้ำมันก๊าด และสารฟอกขาว แผ่นขัดกันน้ำได้รับการออกแบบมาสำหรับการประมวลผลโดยมีและไม่มีน้ำหล่อเย็น ผิวประเภทที่ 1 ใช้สำหรับแปรรูปวัสดุเนื้ออ่อน และผิวประเภท 2 ใช้สำหรับแปรรูปวัสดุเนื้อแข็ง

ในฐานะที่เป็นวัสดุบดสำหรับการผลิตผิวหนังจะใช้แบรนด์อิเล็กโทรคอรันดัมโมโนคอรันดัมและซิลิกอนคาร์ไบด์รวมถึงหินเหล็กไฟ (เกรด 81Kr) ขนาดกรวดของวัสดุเจียรผิวอยู่ในช่วง 125-M40

ในการกำหนดคุณสมบัติกันน้ำ เช่น กระดาษทรายกระดาษตาม GOST 10054-82 หลังจากระบุขนาดของผิวแล้ว ตัวอักษร M (กำลังเปียกน้ำ) หรือ L1 และ L2 (กระดาษเปียกน้ำเคลือบโพลิเมอร์ลาเท็กซ์) ที่ให้ไว้.

ทำงานเกี่ยวกับเครื่องบด

เหล็กและบรอนซ์แข็งบดด้วยเครื่องมืออิเล็กโทรคอรันดัม เหล็กหล่อเทา โลหะนอกกลุ่มเหล็ก โลหะผสมแข็ง แก้ว วัสดุเซรามิก และหินด้วยซิลิกอนคาร์ไบด์

ขนาดเกรนจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความหยาบที่ระบุของชิ้นส่วน ยิ่งชิ้นงานมีความแข็งและพื้นที่ผิวในการตัดเฉือนมากเท่าใด เครื่องมือเจียรจะต้องมีความนุ่มนวลมากขึ้นเท่านั้น แน่นอนว่าปัจจัยอื่นๆ ก็มีอิทธิพลเช่นกัน (ตารางที่ 3)

เมื่อเลือกโครงสร้างพวกเขาจะได้รับคำแนะนำจากกฎต่อไปนี้: สำหรับวัสดุชิ้นงานที่มีความหนืดซึ่งมีพื้นที่ขนาดใหญ่ของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วจะใช้วัสดุเจียรที่มีโครงสร้างเป็นรูพรุน สำหรับชิ้นงานแข็งและเปราะที่มีพื้นผิวขนาดเล็กที่จะตัดเฉือน จะใช้เครื่องมือที่มีโครงสร้างหนาแน่น

สำหรับเครื่องเจียรความเร็วสูง การแยกส่วนและการกัดร่อง ให้เลือกล้อที่มีพันธะเบกาไลต์หรือวัลคาไนต์ วงกลมที่แพร่หลายที่สุดด้วยพันธะเซรามิก

3. การเลือกความแข็งของเครื่องมือเจียร

ล้อเจียรสำหรับการกัดหยาบบนหัวเจียรแบบแมนนวลแสดงไว้ในตาราง 4 และสำหรับการตัดและการตกแต่งการเจียรแบบวงกลมและรูปทรง - ในตารางที่ 5 ความเร็วรอบมักจะอยู่ที่ 30-180 m / s เมื่อตัดกระจก, พอร์ซเลน, ยางแข็งและโลหะผสมแข็งจะลดลงเหลือ 15-25 m / s .

การลับคม เครื่องมือที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงนั้นส่วนใหญ่จะลับคมด้วยวงกลมของอิเล็กโทรคอรันดัมสีขาว, คาร์ไบด์ - ด้วยวงกลมของซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว การตกแต่งเสร็จสิ้นด้วยล้อเพชรบนเครื่องเจียร ความเร็วตัด 20-25 ม./วินาที แม้แต่การไม่ปฏิบัติตามเทคโนโลยีการลับคมเครื่องมือคาร์ไบด์เล็กน้อย - การให้ความร้อนที่รวดเร็วและไม่สม่ำเสมอเพียงพอ - นำไปสู่การแตกร้าวของแผ่น

4. หินเจียรสำหรับเจียรมือแบบหยาบ

5. ใบเจียรสำหรับตัดและเจียรละเอียด

การลับคมเบื้องต้นดำเนินการกับวงกลมที่มีขนาดเกรน 50-30, สุดท้าย - 16-10, การปรับละเอียด - ด้วยล้อเพชร วงกลมที่แนะนำสำหรับเครื่องมือลับคมแสดงอยู่ในตาราง 6.

ในตาราง 7 ให้ภาพรวมคร่าวๆ ของล้อขัดที่อาจเป็นประโยชน์สำหรับใช้ในโรงปฏิบัติงานที่บ้าน (ดูด้านบนสำหรับการกำหนดกรวด ความแข็ง และโครงสร้างทั้งหมด)

7. หินเจียร

แท่งเก็บผิวสำเร็จถูกกำหนดให้เป็น 64C 5-N ST2 K หรือ 25A 6-N ST2 K โดยปกติแล้ว แท่งจะทำเป็นสองชั้นโดยใช้เม็ดทราย 8 และ 3 หรือ 10 และ 3 ผสมกัน

แป้งขัดเป็นส่วนผสมของเม็ดบดที่มีขนาดเม็ด 3-1: ลบไม่ออกด้วยน้ำ - ด้วยไขมันหล่อลื่น, ล้างออกด้วยน้ำ - ส่วนผสมของสารขัดสี, กากน้ำตาลและกลีเซอรีน

การเจียรผิวบนผ้าและกระดาษด้วยซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำใช้สำหรับการเจียรสีรองพื้นและสี โดยใช้ซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว - สีรองพื้นและสีโดยใช้น้ำมันก๊าด และแบบแห้ง - สำหรับการเจียรหนัง ยาง พลาสติก ไม้ก๊อก แก้ว พอร์ซเลน และเหล็กกล้าที่มีความแข็งสูงถึง 350 MPa อิเล็กโทรคอรันดัมสีขาวใช้สำหรับแปรรูปไม้ อิเล็กโทรคอรันดัมธรรมดา - สำหรับการแปรรูปโลหะที่มีความแข็งมากกว่า 350 MPa ผ้าซิลิกอนคาร์ไบด์และกระดาษทรายที่ใช้กระดาษทำความสะอาดไม้เนื้ออ่อนและงานสีเก่า วัสดุที่มีขนาดเกรน 25-16 เหมาะสำหรับไม้เนื้ออ่อน 16-10 สำหรับไม้เนื้อแข็ง และ 5-2 สำหรับงานทาสี

การเจียรผิวบนผ้าและกระดาษ ซ้อนทับบนแผ่นยางหรือติดกาวเป็นวงกลม บางครั้งเจียรโลหะโดยตรงบนล้อที่มีเมล็ดธัญพืชติดอยู่ สำหรับการเจียรแบบละเอียด (แบบเปียก) ให้ใช้กระดาษกันน้ำ การขัดจะดำเนินการด้วยล้อผ้าหรือสักหลาดด้วยครีมเจียรหรือขัดเงา และปิดท้ายด้วย “Polishing Water No. 1” เมื่อทำการเจียร ล้อจะต้องไม่ถูกกดทับอย่างรุนแรงกับพื้นผิวที่จะทำการรักษา ต้องเปลี่ยนตำแหน่งของล้อบ่อยๆ เพื่อเร่งการปรับระดับพื้นผิวโดยการเจียรแบบกากบาท

ไม้และพลาสติกมีการบดด้วยวิธีเดียวกัน เศษแก้ว ผิวกระจกบนล้อยางหรือไม้หรือในรูปแบบของเทปใช้เป็นวัสดุบด บนมะเดื่อ 123 แสดงวิธีการติดเทปนี้ หลังจากวัดความยาวที่แน่นอนด้วยเชือกหรือเทปกระดาษแล้วเพิ่มความกว้างของเทปให้ตัดเทปออกแล้วตัดที่มุม 45 °ทั้งสองด้าน

เทปติดกาวโดยตรงบนเครื่องบดโดยวางผ้าบาง ๆ ไว้ข้างใต้โดยยื่นออกมา 5 มม. ตามความยาวและความกว้างของข้อต่อ มีการโหลดการเชื่อมต่อและทิ้งไว้บนโต๊ะของเครื่องเพื่อทำให้แห้ง มีการติดกาวบนเครื่องเพื่อไม่ให้เทปหลุดหรือหลุดระหว่างการใช้งาน หลังจากการอบแห้ง เทปจะถูกตัดให้เท่ากันที่ขอบ

8. จำกัดความเร็วของอุปกรณ์ต่อพ่วงที่แนะนำ

ผิวแก้วได้รับการแก้ไขบนวงกลมหรือแผ่นของเครื่องบดสั่นสะเทือนด้วยวิธีต่าง ๆ เล็บ, ปุ่ม, สะดวกกว่า - อีพ็อกซี่ | เทซึ่งช่วยให้คุณใช้ผิวหนังได้จนกว่าจะหมดสภาพ วิธีนี้ได้ผลดี! $a วงกลมทาด้วยกาวทนความร้อนและโรยด้วยเศษแก้วหรือผง ขอแนะนำให้มีชุดแบริ่งวงกลม แทนที่จะใช้ล้อเจียร จะใช้ล้อลวดโดยเฉพาะสำหรับการตัด

การแก้ไขล้อเจียร - การแก้ไขรูปทรงเรขาคณิตและการถอดชิป - ดำเนินการด้วยวงแหวนโลหะหรือวงกลมพิเศษ สำหรับการแต่งที่แม่นยำ จะใช้เครื่องมือเพชรแบบพิเศษ

ในตาราง 8 แสดงความเร็วรอบวงที่จำกัดของล้อเจียรสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ และรูปร่างของล้อเหล่านี้ และในตาราง 9 - ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วเส้นรอบวง เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลม และความเร็ว ขยายไปถึงใบเลื่อยและเครื่องมือหมุนโดยทั่วไป ซึ่งความเร็วเส้นรอบวงเท่ากับความเร็วตัด

I. ความเร็วรอบ (รอบต่อนาที) ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางล้อและความเร็วตัด

การซ่อมล้อเจียรเป็นงานที่ต้องเอาใจใส่เป็นพิเศษ เพื่อหลีกเลี่ยงการถูกทำลายของวงกลม เครื่องฉีดน้ำแรงดันจะต้องได้รับการตัดเฉือนด้วยความแม่นยำสูง มีการหมุนหนีศูนย์ขั้นต่ำ ระหว่างปลายวงกลมและวงแหวนจำเป็นต้องใส่แผ่นนุ่ม (เช่นจากกระดาษแข็งหนา 1 มม.) ต้องยึดล้อระหว่างพื้นผิวรูปวงแหวนที่ปลายแหวนรอง (รูปที่ 3) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแหวนรองต้องมากกว่า 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลม (จากเส้นรอบวงของรูถึงขอบวงกลม)

วงกลมไม่ควรมีการเบี่ยงเบนตามแนวแกนเช่นกัน หากรูของหินเจียรที่มีอยู่มีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา จะต้องใช้ปลอกตัวต่อ (อะลูมิเนียม พลาสติก ไม้ลามิเนตแข็ง) มิฉะนั้นจะต้องเติมตะกั่วในรูแล้วทำการคว้านจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา ปลอกต้องเข้าไปในรูอย่างอิสระโดยไม่มีแรงมิฉะนั้นวงกลมอาจแตกได้ ความยาวของปลอกต้องน้อยกว่าความกว้างของวงกลมเล็กน้อย มิฉะนั้นจะหมุนไปมาระหว่างแหวนรอง เมื่อยึดวงกลมจำเป็นต้องแยกน็อตที่คลายออกเอง โดยปกติจะทำได้โดยใช้ด้ายซ้ายบนแกนเครื่องเจียรที่มีสองล้อ - ที่ปลายซ้ายและขวาของแกนหมุน

และในที่สุดเราต้องไม่ลืมเกี่ยวกับปลอกที่แข็งแรงซึ่งป้องกันความเสียหายจากเศษของวงกลมที่แตก ควรเก็บถุงมือหนังและแว่นตาไว้ใกล้เครื่องบดเสมอ สำหรับการตัดโลหะ จะใช้ใบตัดแบบบางซึ่งไวต่อการกระแทกด้านข้างมาก เมื่อทำการเจียร ชิ้นงานจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาด้วยคีมจับ และจำเป็นต้องใช้ปลอกหุ้ม

หากพบรอยร้าวเล็กๆ บนล้อ จะต้องถอดออกจากเครื่องทันที และขอแนะนำให้หักล้อด้วยลิ่มบนฐานที่อ่อนนุ่ม เพื่อหลีกเลี่ยงการติดตั้งซ้ำบนเครื่องโดยไม่ได้ตั้งใจ ชิ้นส่วนของวงกลมใช้สำหรับการดำเนินการด้วยตนเอง

เม็ดทรายและเศษโลหะที่กระเด็นออกมาอาจทำให้ดวงตาบาดเจ็บได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถทำงานได้หากไม่มีแว่นตานิรภัย สิ่งที่สำคัญไม่แพ้กันคือแสงสว่างที่ดีในพื้นที่ทำงาน เมื่อใช้หลอดฟลูออเรสเซนต์ ควรใช้ร่วมกับหลอดไส้ หรือควรระมัดระวังในการขจัดเอฟเฟกต์สโตรโบสโคป เมื่อชิ้นส่วนที่หมุนดูเหมือนจะหยุดนิ่ง ลูกรอกต้องหุ้มด้วยปลอกเพื่อไม่ให้เข็มขัดรัดเสื้อผ้าหรือผม เมื่อใช้หัวเจียรแบบพกพา คุณต้องใส่ใจกับสายไฟเสมอ เพราะง่ายต่อการตัดและเป็นอันตราย

สิ่งที่แนบมาสำหรับเครื่องเจาะแสดงในรูปที่ 125 นี่คือวงกลมขนาด 50 × 25 มม. พร้อม ก้านทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม., กรวยล้อ, แผ่นยางและล้อขัด

เครื่องบดเครื่องมือ

หากไม่มีเครื่องมือที่ลับคมแล้ว จะไม่สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ให้มีคุณภาพสูงได้ เนื่องจากที่บ้านพวกเขาจัดการกับเครื่องจักรขนาดเล็กและมอเตอร์ไฟฟ้ากำลังต่ำจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องลับคมเครื่องมืออย่างระมัดระวัง

แน่นอนว่าแกนเลื่อยวงเดือนสามารถใช้กับเครื่องจักรได้หากมีปลายเกลียวยาวพอที่จะใส่ล้อกากเพชรระหว่างแหวนรองแทนใบเลื่อย และยังมีที่ว่างสำหรับน็อต ต้องเปลี่ยนโต๊ะเลื่อยเป็นโต๊ะเจียรพร้อมที่กันล้อ อย่างไรก็ตาม การเรียงสับเปลี่ยนเหล่านี้ใช้เวลานาน และล้อเจียรจะถูกทำลายจากการเรียงสับเปลี่ยนบ่อยๆ

นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตัวเลือกที่ใช้ในทางทันตกรรม โดยติดตั้งล้อขัดแบบพิเศษพร้อมด้ามเหล็กบนเพลาแบบยืดหยุ่น (3000 รอบต่อนาที) อย่างไรก็ตาม เครื่องบังคับด้วยมือจะต้องมีความเร็วสูง เครื่องความเร็วต่ำไม่เหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้

เมื่อมีเครื่องเจาะที่มีตลับลูกปืนแบบสัมผัสเชิงมุม ก็เพียงพอแล้วที่จะมีอะแดปเตอร์อย่างง่าย (รูปที่ 4) จากแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20-40 มม. มีการกลึงหลายด้ามบนเครื่องกลึง ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของดอกสว่านที่ออกแบบหัวจับดอกสว่าน จากตารางก่อนหน้า การทราบความเร็วของเครื่อง ให้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของวงกลม แหวนรองหนีบจะเหมือนกับแกนหมุนทั่วไป

หากเครื่องเจาะที่มีอยู่ผลิตด้วยตลับลูกปืนกันรุนที่ไม่รับภาระด้านข้าง คุณสามารถออกจากสถานการณ์นี้ได้ด้วยการประกอบตลับลูกปืนแบบรัศมี สำหรับพลังงานต่ำ ที่แสดงในรูป 5 วิธีด้วยตลับลูกปืนเม็ดเดียว ในขณะที่ส่วนที่เล็กกว่าของแรงในแนวรัศมียังถูกยึดโดยตลับลูกปืนของเครื่องจักร แรงนี้จะแปรผกผันกับระยะทางจากล้อเจียรถึงแบริ่ง วงกลมยิ่งอยู่ห่างจากส่วนท้ายของตัวเครื่องมากขึ้นเท่านั้น และที่สำคัญที่สุดคือ ยิ่งใกล้กับส่วนรองรับฟิกซ์เจอร์มากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น แม้ว่าวิธีนี้จะเรียบง่าย แต่โซลูชันนี้ไม่เหมาะสำหรับงานกัดหยาบ

ทางออกที่ปลอดภัยอย่างยิ่งคือการเปลี่ยนรอกด้วยไดรฟ์ผ่านข้อต่อยางยืดหยุ่นหรือ gimbal ซึ่งชดเชยการวางแนวที่ไม่ถูกต้องของระบบหมุนทั้งสอง ด้วยความเร็วของเครื่องที่เหมาะสม โซลูชันนี้มีประสิทธิภาพมาก

บนมะเดื่อ 5 แสดงเครื่องบดธรรมดาในสองรุ่น: แบบติดผนังและแบบตั้งโต๊ะ และในกรณีนี้แกนหมุนจะใช้ดุมล้อที่มีลูกปืน โดยเฉพาะอย่างยิ่งอันที่ทรงพลังกว่า (จากรถเข็นเด็กแบบใช้มอเตอร์) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา 12 มม. สำหรับการยึดนั้นตัวยึดสองตัวทำจากเหล็กขนาด 2 × 20 มม. ดัดงอบนแมนเดรลที่สอดคล้องกับส่วนทรงกระบอกของตัวปลอก หลังจากการออกแบบส่วนรัศมีของตัวยึดในรองแล้วชั้นวางจะงอเพื่อยึดกับฐาน จาก textolite มีการตัดส่วนรองรับสองตัวออกและบุชชิ่งถูกตัดตามลำตัว เมื่อประกอบตัวยึดเข้ากับบูชและตัวรองรับแล้ว พวกเขาเจาะรูสำหรับสลักเกลียว Mb จากนั้นแถบสเปเซอร์ (เช่น textolite) จะถูกตัดออกและส่วนรองรับจะเชื่อมต่อกับสกรูสี่ตัวที่มีหัวจม จากแผ่นหนา 2 มม. ทำและเชื่อมตามรูปที่ 127 ปลอก โต๊ะทำงานทำจากเหล็ก 4X40 mm. โครงและโต๊ะยึดเข้ากับแผ่นฐานชิปบอร์ด

ลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ทำจากเหล็กเงินเป็นแกนหมุน แหวนรองหนีบทำจากเหล็กกล้า และมู่เล่ย์ทำจาก textolite เมื่อใช้ดุมจักรยานทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของล้อขัดไม่ควรเกิน 120 มม. สำหรับดุมล้อรถจักรยานยนต์ที่มีแกนขนาด 12 มม. สามารถใช้วงกลมขนาด 160 มม. ได้ ความเร็วในการหมุนของวงกลมไม่ควรเกิน 3,000 รอบต่อนาที ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลม 120 มม. กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าควรเท่ากับ 150 W โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 160 มม. - 250 W

เครื่องบดหน้าไม้

สำหรับเครื่องนี้ คุณสามารถใช้การออกแบบที่อธิบายไว้ข้างต้น การออกแบบนี้ (รูปที่ 6) มีจุดประสงค์เพื่อดึงความสนใจของผู้อ่านไปยังความเป็นไปได้อื่นในการประกอบชุดแกนหมุนเข้ากับแผ่นฐาน สำหรับเครื่องควรใช้บูชที่ทรงพลังกว่า (มอเตอร์ไซค์)

บนแมนเดรลตัวยึดจะโค้งงอด้วยความหนา 2 มม. และความกว้างตามขนาดของส่วนทรงกระบอกของปลอก ตัวยึดทำขึ้นตามลำตัวของปลอกโดยมีค่าเผื่อ 2 มม. เพื่อวางฟิล์ม PVC ระหว่างพวกเขาซึ่งมีความกว้างมากกว่าความกว้างของตัวยึด 6 มม. ปะเก็นควรลดเสียงรบกวนและป้องกันตัวบุชชิ่งจากการถูกยึดโดยตัวยึด จาก textolite หรือไม้อัด ตัวรองรับถูกตัดออกสำหรับบุชเพื่อให้พอดีระหว่างไหล่ของตัวบุชและรับรู้แรงตามแนวแกน หลังจากยืดตัวยึดให้งอชั้นวางเพื่อยึดกับฐานและเชื่อมตัวทำให้แข็ง หากไม่สามารถทำได้ คุณสามารถทำซี่โครงที่มีชั้นวางด้านล่างและตามความยาว และยึดด้วยสกรูหรือตัวยึดหมุดย้ำเพื่อให้โค้งงอเพื่อความสะดวกในการประกอบ จากนั้นประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดโดยวางฟิล์ม PVC ระหว่างตัวยึดและบูช ขันให้แน่นด้วยสลักเกลียว Mb สองตัวและยึดเข้ากับแผ่นไม้อัดหลักหรือแผ่นไม้อัด ตัวอย่างเช่น แผ่นพื้นสามารถติดกาวเข้าด้วยกันจากกระดานสามแผ่นที่วางเพื่อให้เส้นใยของพวกมันตัดกัน

วงกลมทำงานทำจาก textolite หรือไม้อัดกันน้ำ เราต้องไม่ลืมว่าวงกลมจะร้อนขึ้น ดังนั้นคุณควรใช้กาวที่สามารถทนความร้อนนี้ได้

วงกลมติดตั้งอยู่บนบูชเหล็กหรือทองเหลืองและยึดด้วยสกรูสี่ตัว ถอดเพลาออกจากบูช ใส่วงกลมที่มีบูชไว้ และกลึงที่รูตรงกลางของเพลานี้ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเบี่ยงเบนน้อยที่สุด เป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีวงกลมหลายวงเช่นสี่: การปอกเปลือก, ปานกลาง, การตกแต่งและหนึ่งสำรองสำหรับการห่อด้วยผิวแก้ว (กาวแห้งในหนึ่งวัน) เมื่อปิดผิวนี้ แทนที่จะใช้กาว คุณสามารถเคลือบวงกลมด้วยอีพ็อกซี่หรือกาวทนความร้อนอื่นๆ โรยวงกลมด้วยเศษแก้วแล้วปล่อยให้แห้ง สามารถซื้อเศษแก้ว (เพิ่มลงในปูนปลาสเตอร์) หรือหาได้จากเศษแก้วในครกเก่า (ระวังปกป้องดวงตาและมือของคุณ) เศษที่ได้จะถูกร่อนบนตะแกรงหลายอัน สามารถใช้ผงอิเล็กโทรคอรันดัม ซิลิกอนคาร์ไบด์ และวัสดุแข็งอื่นๆ ได้

ด้วยความช่วยเหลือของวงกลมที่บุด้วยสักหลาด คุณสามารถขัดวัตถุขนาดเล็กจากวัสดุต่างๆ ได้ และสักหลาดยังติดอยู่ตามขอบของวงกลมด้วย ซึ่งมีประโยชน์สำหรับการทำงานหลายอย่าง คุณสามารถใช้แผ่นโลหะเป็นวงกลมจากเครื่องเล่นได้ - มันช่วยขจัดความร้อนได้ดีกว่า

สำหรับวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140 มม. ความเร็วสามารถไปถึง 9000 รอบต่อนาที 180 มม. - 6500 รอบต่อนาทีหากแกนหมุนสามารถทนได้ กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้ามีค่าเท่ากับ 120 หรือ 200 วัตต์ตามลำดับ

ดังรูปต่อไปนี้ 7 เรากำลังพูดถึงการผสมผสานระหว่างสายพานและเครื่องบดหน้า แผ่นฐานของเครื่องติดกาวจากไม้อัดหรือ textolite สามชั้น ส่วนรองรับหลักของวงกลมทั้งสองนั้นเชื่อมต่ออย่างเหนียวแน่นกับแผ่นฐาน โดยควรใช้หมุดไม้เนื้อแข็ง ขอแนะนำให้ติดกาวชิ้นส่วนเหล่านี้ ยึดด้วยหมุด และเชื่อมต่อด้วยสกรูหัวจม บนมะเดื่อ ได้รับภาพร่าง 129 ชิ้นของแต่ละส่วน แกนหมุนวงกลมติดตั้งอยู่บนตลับลูกปืนเม็ดกลมแถวเดียว 2 ตลับหมายเลข 201 (32 × 12 × 10 มม.) และทำจากเหล็กสีเงินขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ด้าย M10 ถูกตัดที่ปลายทั้งสองด้าน รอกติดกาวจากไม้เนื้อแข็งหลายชั้นและกลึงด้วยเครื่องกลึง บนแกนหมุนและเพลา มู่เล่ย์จะยึดด้วยสกรูหรือหมุด การเคลื่อนที่ถูกส่งผ่านสายพานรูปตัววี 2 เส้นกว้าง 8 มม. หรือกว้าง 10 มม. หนึ่งเส้น สำหรับสายพานขนาดเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางรอกอาจมีขนาดเล็กได้เช่นกัน

ลูกกลิ้งซึ่งสายพานผิวแก้วเคลื่อนที่ได้ไม่รู้จบทำจากแผ่นไม้อัดและแผ่นติดกาวตามรูปร่างด้วยกาวฟอร์มาลดีไฮด์ แผ่นกระดาษถูกตัดด้วยเลื่อยวงเดือนที่มีโต๊ะเอียง ดังนั้นแผ่นแต่ละแผ่นจึงมีรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู ลูกกลิ้งที่ทำเสร็จแล้ววางบนแกนหมุนและตรึงไว้

แกนหมุนพร้อมลูกกลิ้งติดตั้งบนเครื่องกลึง และลูกกลิ้งถูกกลึงตามแบบ จากนั้นดึงชิ้นส่วนของกล้องติดรถมอเตอร์ไซค์ไปบนลูกกลิ้งที่ทาด้วยกาวยาง ตากให้แห้งและขัดมันอย่างระมัดระวัง การดำเนินการนี้บนเครื่องกลึงเป็นไปไม่ได้เนื่องจากต้องใช้ความเร็วตัดสูง มิฉะนั้นยางจะไม่หลุดร่อน แต่ฉีกขาด อย่างไรก็ตามไม่ควรหมุนลูกกลิ้งที่หุ้มด้วยยางด้วยความเร็วสูงเนื่องจากแรงเหวี่ยงสามารถเปลี่ยนรูปได้และไม่สามารถยืดออกได้ ตามกฎแล้วมันไม่ได้ครอบคลุมทุกที่ แต่นี่ไม่ใช่ข้อบกพร่อง

ในทิศทางตรงกันข้ามกับการหมุนของลูกกลิ้ง ล้อกากเพชรจะหมุน ยึดเข้าที่ เครื่องเจาะหรือบนเพลาแบบยืดหยุ่นเพื่อให้ความเร็วสัมพัทธ์ เช่น ความเร็วของลูกกลิ้งและวงกลมถูกสรุปเข้าด้วยกัน เมื่อเจียร สิ่งผิดปกติเล็กน้อยบนพื้นผิวของลูกกลิ้งจะถูกลบออก

ลูกกลิ้งขับเคลื่อนติดตั้งอยู่บนตลับลูกปืนหมายเลข 201 ซึ่งกดเข้าไปในรูของลูกกลิ้ง แกนลูกกลิ้งแสดงในรูปที่ 7.

การประมวลผลของคลิปนี้คล้ายกับการประมวลผลของคลิปหลัก ลูกกลิ้งติดอยู่กับแกน กลึง บุยางติดกาว และหลังจากแห้ง ขัดด้วยล้อกากเพชร หลังจากการประมวลผลทั้งหมด คุณต้องไม่ลืมที่จะถอดการยึดลูกกลิ้งบนแกนออก จากนั้นตรวจสอบทันทีว่าหมุนได้อย่างอิสระหรือไม่ และมีการเสียรูประหว่างการประมวลผลหรือไม่ มิฉะนั้น จำเป็นต้องสร้างลูกกลิ้งใหม่และบดพื้นผิวอีกครั้ง ดังนั้นคุณต้องระมัดระวังในการประมวลผล ปลายแกนลูกกลิ้งที่ว่างถูกสอดเข้าไปในช่องเจาะของส่วนรองรับและยึดด้วยน็อต

เราต้องไม่ลืมเกี่ยวกับการติดตั้งตัวยึดบนเพลานี้เพื่อปรับความตึงและจัดแนวเทป ต้องติดตั้งวงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. และหนา 5 มม. ระหว่างตลับลูกปืนเม็ดกลมและแอกรับแรงดึง เพื่อไม่ให้วงแหวนรอบนอกของแบริ่งสัมผัสกับแอก ระหว่างลูกกลิ้งขับเคลื่อนและแบริ่งของส่วนรองรับหลัก คุณต้องติดตั้งวงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. และความหนา 4 มม. สุดท้าย แกนหมุนจะติดตั้งกับมู่เล่ย์ ตลับลูกปืน และวงแหวนสำหรับติดตั้งทั้งสองด้านของมู่เล่ย์

เทปการทำงานได้รับการแก้ไขในวงเล็บรองรับ ตารางถูกตัดออกจากแผ่น duralumin หนา 3 มม. ขอบด้านสายพานเป็นพื้นและท็อปโต๊ะขัดเงา Duralumin เป็นวัสดุที่สมเหตุสมผลที่สุด: โต๊ะต้องเรียบสนิท ไม้หยาบเกินไป พลาสติกสำหรับตกแต่งจะดีกว่าเล็กน้อย สนิมเหล็กและโต๊ะจะต้องได้รับการทำความสะอาดและหล่อลื่นก่อนและหลังการทำงาน โต๊ะติดตั้งบนตัวยึดด้วยสกรูทองเหลืองที่มีหัวจมลึก 0.5 มม.

สามารถทำล้อเจียรได้เช่นในกรณีก่อนหน้านี้โดยใช้สกรูยึดในรูแกนหมุน โต๊ะทำงานไม่จำเป็นสำหรับการทำงานส่วนใหญ่ การยึดบล็อกไม้เข้ากับแผ่นฐานด้วยมุมเหล็กก็เพียงพอแล้วโดยใช้น็อตปีกนกเพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งและถอด

แทนที่จะใช้วงกลมปลาย คุณสามารถใช้วงกลมทรงกระบอกหรือทรงกรวยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก บุด้วยผิวแก้ว วงกลมดังกล่าวสามารถใช้เพื่อบดพื้นผิวภายในได้ (ในกรณีนี้โต๊ะจะรบกวนซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีน็อตปีก)

สายพานกระดาษทรายที่มีความกว้าง 120 มม. ติดกาวเข้าด้วยกันในลักษณะที่ระบุในรูปที่ 123 ถูกดึงอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ลื่นไถล - ส่วนรองรับ (กระดาษ) นั้นบอบบางและไม่สามารถทนทานต่อการจัดการที่ไม่ดีได้

ความเร็วแกนหมุนประมาณ 2,000 รอบต่อนาที และกำลังมอเตอร์ไฟฟ้า 250 วัตต์ มอเตอร์ไฟฟ้าติดตั้งอยู่ติดกับลูกกลิ้งขับเคลื่อนบนจานหรือด้านล่าง ใต้ล้อเจียร จะมีชิปจำนวนมากในบริเวณนี้ดังนั้นจึงต้องได้รับการปกป้องด้วยปลอกหุ้ม

หัวขัดสายพานแบบพกพา

บนเครื่องที่อธิบายไว้ข้างต้น สามารถดำเนินการได้เฉพาะวัตถุขนาดเล็กที่ถืออยู่ในมือระหว่างการทำงานเท่านั้น หัวแบบแมนนวล (รูปที่ 8) ช่วยให้คุณแปรรูปเฟอร์นิเจอร์ ต่อเรือ ฯลฯ ในการสร้างหัว คุณต้องมีมอเตอร์ไฟฟ้ากำลัง 150 W ที่ความเร็ว 2,000 รอบต่อนาทีและน้ำหนักขั้นต่ำ โครงสร้างรองรับประกอบด้วยตัวยึดที่เชื่อมจากเหล็กรางขนาด 5×30 มม. ในแง่หนึ่งมีการติดตั้งตัวนำและอีกด้านหนึ่งคือลูกกลิ้งปรับความตึง

ลูกกลิ้งขับเคลื่อนติดตั้งอยู่ในตลับลูกปืนหมายเลข 100 และยึดเข้ากับเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง K) มม. โดยใช้ท่อสเปเซอร์ ลูกกลิ้งความตึงติดตั้งอยู่บนตลับลูกปืนหมายเลข 28 บนเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ซึ่งติดตั้งอยู่ในร่องของตัวยึดพร้อมตัวยึด (ดูด้านบน) สำหรับเพลานี้ คุณสามารถซื้อเพลาได้จากตัวปรับความตึงโซ่ที่ล้อหลังของจักรยาน

สายพานขัดถูกดึงให้ตึงด้วยลวดเย็บ ลูกกลิ้งทั้งสองขนานกัน และความไม่ถูกต้องได้รับการชดเชยเมื่อติดกาวสายพาน เพื่อให้แน่ใจว่าสายพานจะไม่กระโดดออก

โครงหัวทำจากเหล็กแผ่นหนา 2 มม. และยึดด้วยสลักเกลียว M5 (ด้านละ 2 ตัว) เพื่อให้แนบกระชับกับโครงตลอดแนว รูสำหรับเกลียว M5 (ประมาณ 4 มม.) ถูกเจาะในกรอบพร้อมปลอก โดยเจาะรูสี่รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5.2 มม. ไว้ล่วงหน้า ในที่สุดสลักเกลียวก็แน่นด้วยประแจ ในการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าในปลอกจะทำร่องวงรีซึ่งช่วยให้คุณปรับความตึงของสายพานได้ ต้องปิดสายพานด้วยปลอก

จากด้านล่างโต๊ะรองรับ duralumin จะติดอยู่กับเฟรม

หัวไม้ทำงานในลักษณะเดียวกับกบ แน่นอนว่ามีการเคลื่อนไหวที่นุ่มนวลกว่า ด้ามจับทำจาก textolite รูปร่างของที่จับต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบ: ยิ่งสะดวกและยิ่งเลือกตำแหน่งที่สัมพันธ์กับจุดศูนย์ถ่วงได้ดียิ่งขึ้น การทำงานก็จะสะดวกยิ่งขึ้น ความเร็วของลูกกลิ้งขับเคลื่อนต้องเป็น 2,000 รอบต่อนาที และกำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าต้องมีอย่างน้อย 120 วัตต์

เครื่องขัดสายพาน Gryphon

เครื่องเจียรสายพานแบบตั้งโต๊ะที่ผลิตโดย Gryphon (สหรัฐอเมริกา) ออกแบบมาสำหรับการเจียรและขัดผลิตภัณฑ์แก้วในพื้นที่ขนาดใหญ่ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดขอบตรงบนกระจกแบนทุกขนาด หรือสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์แก้วรูปทรงอิสระทุกขนาด เครื่องนี้โดดเด่นด้วยผลผลิตสูงซึ่งจะช่วยให้คุณรับมือกับงานปริมาณมากในเวลาอันสั้น

คุณภาพการทำงานของเครื่องบดสายพานที่มีการระบายความร้อนด้วยน้ำแบบบังคับนั้นเกือบจะเหมือนกันกับคุณภาพของการแปรรูปแก้วโดยใช้แผ่นปิดหน้าราคาแพงพร้อมแผ่นขัดเพชร สายพานขัดแบนสามารถใช้งานได้หลายวิธี ตัวอย่างเช่น คุณจะได้พื้นผิวกระจกที่เรียบและเรียบอย่างสมบูรณ์แบบหากคุณวางแผ่นเรียบไว้ใต้เทป พื้นที่ทำงานแบบโค้งมนของสายพานในบริเวณรอกด้านบนช่วยให้สามารถประมวลผลขอบโค้งมนได้ มีสายพานขัดด้วย ขัดกระจกและวัสดุอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

แท่นวางเอียงแบบปรับได้ช่วยให้คุณสามารถแปรรูปกระจกที่มุมคงที่ใดๆ กับพื้นผิวของสายพานขัดได้อย่างง่ายดาย

เครื่องนี้ใช้ระบบที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุดในการทำความเย็นพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนโดยการจ่ายน้ำอย่างต่อเนื่องด้วยฟองน้ำเปียก

ลักษณะเฉพาะ:

ความเร็ว - 3500 รอบต่อนาที

แรงดันไฟฟ้า - 220 โวลต์

การใช้พลังงาน - 200 วัตต์

สายพานขัดสำรอง - 76 x 762 มม. (มาพร้อมเม็ดทราย 80, 120 และ 400)

ขนาด - 45 x 48 x 23 ซม

น้ำหนัก - 8 กก

]]> เครื่องขัดสายพานสำหรับขอบกระจก

เครื่องผลิตปี 2012 สภาพเยี่ยม! 68,000 รูเบิล

รูปร่างของขอบการประมวลผล - เส้นตรง, เส้นโค้ง (รัศมีรอบนอก)

ความหนาของกระจกแปรรูป 2-25 มม

ความเร็วสายพาน 7 ม./วินาที 2 - 30 ม./วินาที

มุมการประมวลผลขอบ 3°-90°

ขนาด (กxยxส):

เครื่องไม่มีโต๊ะข้าง 1600x670x1300 มม

โต๊ะข้าง 1650x1000x800 มม

ขนาดเครื่องพร้อมโต๊ะข้างในตำแหน่งทำงาน 2200x2670x1300 มม

น้ำหนักเครื่อง 200 กก

แรงดันไฟฟ้า 220 โวลต์

การใช้พลังงาน 1.5 กิโลวัตต์

วัสดุก่อสร้างใด ๆ ลดราคาในรูปแบบมาตรฐานดังนั้นคุณต้องใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อให้พอดีกับพารามิเตอร์ที่ต้องการ เฉพาะในกรณีที่บุคคลสั่งซื้อแต่ละรายการเท่านั้น เขาสามารถรับผลิตภัณฑ์ที่พร้อมใช้งานได้ทันที

เครื่องแปรรูปแก้วจะช่วยเตรียมวัสดุสำหรับการใช้งานอย่างเหมาะสม ด้วยเครื่องมือนี้ คุณสามารถตัดทั้งแผ่น ทำขอบให้คม และสร้างเอฟเฟ็กต์การตกแต่ง ประเภทของการประมวลผลขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ นอกจากนี้ในกลุ่มเดียวกันยังมีเครื่องจักรที่มีอิทธิพลต่างกัน

การใช้งานของรุ่นใดรุ่นหนึ่งจะขึ้นอยู่กับสถานการณ์ อุปกรณ์บางอย่างเหมาะสำหรับการบำรุงรักษาขนาดเล็ก ในขณะที่อุปกรณ์อื่นๆ นั้นคุ้มค่าสำหรับการใช้ในปริมาณมากเท่านั้น ทั้งหมดนี้สามารถพบได้ในข้อกำหนดทางเทคนิค

ประเภทเครื่อง

แต่ละอุตสาหกรรมใช้เครื่องจักรแปรรูปประเภทต่างๆ กัน ซึ่งช่วยให้การดำเนินการบางอย่างดำเนินไปได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้แรงงานคน ระบบอัตโนมัติก่อให้เกิดประโยชน์มหาศาลและลดปริมาณของเสียให้เหลือน้อยที่สุด ประเภทของเครื่องมือกลที่มีอยู่สามารถจำแนกได้ดังนี้:

1. เครื่องตัดขอบกระจก อนุญาตให้ปัดขอบที่แหลมคมเพื่อไม่ให้เกิดการบาดเจ็บต่อผู้ที่ทำงานด้วย แว่นตามักใช้ในโรงเรียนเป็นอุปกรณ์เสริมที่วางอยู่บนโต๊ะของครู ดังนั้นคุณต้องคำนึงถึงความปลอดภัยของเด็ก หน่วยนี้ทำงานด้วยความช่วยเหลือขององค์ประกอบการเจียรจำนวนมากที่ขจัดชั้นที่แหลมคมและเหลือไว้เฉพาะขอบที่เรียบ ด้วยเซ็นเซอร์ระบุตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง ทำให้ไม่มีพื้นที่ใดพลาด ในทางกลับกัน เครื่องจักรในหมวดนี้คือ:

• . เครื่องจักรสำหรับการประมวลผลขอบกระจกเป็นเส้นตรงซึ่งทำหน้าที่สร้างขอบที่สมบูรณ์แบบโดยไม่มีมุมเอียง
• . เครื่องจักรสำหรับการประมวลผลโค้งของกระจกซึ่งเป็นไปได้ที่จะได้รูปร่างที่ต้องการตามขอบนอกเหนือจากเส้นตรง

2. เครื่องเจาะรูกระจก ช่วยให้คุณสร้างรูเทคโนโลยีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ได้รับการออกแบบให้มีความเสี่ยงในการแตกของกระจกน้อยที่สุดในระหว่างการใช้งาน

3. เครื่องพ่นทรายสำหรับการแปรรูปแก้ว พวกมันทำหน้าที่เป็นเอฟเฟกต์การตกแต่งบนวัสดุเพื่อให้มีลวดลายที่เป็นเอกลักษณ์ ทรายภายใต้ความกดดันสูงจะทำลายความโปร่งใสของวัสดุ ทำให้เกิดลวดลายด้านหรือลวดลายบนพื้นผิว วิธีนี้สามารถใช้ในการตกแต่งกระจกสำหรับประตูภายในหรือแทรกเข้าไปในประตูเฟอร์นิเจอร์

4. เครื่องบากวัสดุยังใช้สำหรับการตกแต่ง ช่วยให้คุณสามารถตัดขอบจากด้านหน้าในมุมต่างๆ ได้ ซึ่งส่งผลให้กระจกมีรูปลักษณ์ที่สวยงามมาก การประมวลผลประเภทนี้จะดูน่าสนใจเป็นพิเศษเมื่อใช้กระจก ดังนั้นพวกเขาจึงมักใช้บริการดังกล่าว

5. เครื่องตัดและแปรรูปกระจกตามแบบ ด้วยเทคนิคนี้ คุณสามารถตัดแผ่นงานเป็นส่วนที่ต้องการได้อย่างง่ายดายโดยสูญเสียวัสดุน้อยที่สุด ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องคำนวณทุกอย่างให้ถูกต้องก่อน เนื่องจากการตัดนั้นไม่ใช่งานง่ายๆ อย่างที่เห็นในแวบแรก

6. เครื่องแกะสลักแก้วช่วยให้คุณทำเครื่องหมายด้วยโลโก้ บริษัท ที่ต้องการหรือชื่อย่อของเจ้าของผลิตภัณฑ์

ต่อไปนี้คืออุปกรณ์หลัก 6 ประเภทที่ใช้ในเวิร์กช็อปเฉพาะทาง สำหรับใช้ในบ้านมักใช้เครื่องตัดกระจกแบบแมนนวลและกระดาษทราย

การประมวลผลแก้ว DIY

หากคุณต้องการเปิดเผยชิ้นส่วนจำนวนน้อย การไปเวิร์กช็อปก็ไม่มีประโยชน์อะไร เนื่องจากการดำเนินการจะมีค่าใช้จ่ายสูงเกินไป การดำเนินการด้วยตัวเองจะง่ายกว่ามากและประหยัดเงิน ไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องแปรรูปแก้วที่ต้องทำด้วยตัวเอง สามารถสร้างได้จากเครื่องมือธรรมดา

สามารถเจาะรูได้ด้วยสว่านปรับความเร็วได้ สิ่งสำคัญคือไม่มีเครื่องเจาะในตัวเนื่องจากการสั่นสะเทือนใด ๆ จะนำไปสู่การทำลายกระจก นอกจากนี้บนกระจกคุณจะต้องใช้น้ำมันพิเศษเพื่อระบายความร้อนเนื่องจากในระหว่างการหมุนมันจะร้อนมากและอาจระเบิดได้

อีกทางเลือกหนึ่งคือการซื้อเครื่องแปรรูปแก้วมือสอง อุปกรณ์ดังกล่าวจะมีราคาต่ำกว่าอุปกรณ์ใหม่มากและในแง่ของคุณสมบัติการทำงานจะไม่ยอมแพ้ เมื่อเลือกคุณควรตรวจสอบก่อนว่าฟังก์ชั่นทั้งหมดใช้งานได้หรือไม่เพื่อไม่ให้ซื้อ "หมูในการกระตุ้น" คุณสามารถค้นหาข้อเสนอที่เหมาะสมได้ที่เว็บไซต์คลาสสิฟายด์ในเมืองของคุณ การซื้อยูนิตวันนี้ไม่มีปัญหา

หลักการทำงานของเครื่องเทป

เครื่องสายพานสำหรับการแปรรูปแก้วเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้กันมากที่สุด ในการประชุมเชิงปฏิบัติการใด ๆ มีหน่วยที่คล้ายกัน

มันทำงานตามรูปแบบ:

• 1. หลังจากตัดกระจกแล้ว มีขอบคมที่ต้องปรับให้เรียบ สำหรับสิ่งนี้จะใช้เทปขัดแบบพิเศษ
• 2. แก้วเคลื่อนที่ไปตามสายพานและในขณะเดียวกันก็ผ่านการสัมผัสกับสายพาน ออกแรงกดน้อยกว่าจานขัดมาก ดังนั้นเศษและการเสียรูปอื่นๆ จึงเป็นไปไม่ได้ ตามหลักการแล้ว เทปจะไม่มีวันหมดเนื่องจากการออกแบบของเครื่องจักร
• 3. การทำงานกับอุปกรณ์นั้นง่ายมากเนื่องจากการดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ จำเป็นต้องส่งแก้วเพื่อดำเนินการและรับหลังจากขั้นตอนเท่านั้น

สำหรับการประมวลผลคุณภาพสูง จำเป็นต้องมีความแม่นยำ เนื่องจากแก้วมีความเปราะบางมาก

เครื่องเจียรกระจกใช้สำหรับการประมวลผลขอบหลังการตัดเนื่องจากพื้นผิวไม่เรียบ

เพื่อให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับที่เหมาะสมจำเป็นต้องขัดขอบ สิ่งนี้จะทำให้รูปลักษณ์ของแก้วสมบูรณ์และรัดกุม

คุณสมบัติของเครื่องบดแก้ว

ด้วยเทคโนโลยีสมัยใหม่ที่รวมอยู่ในอุปกรณ์เหล่านี้ จึงสามารถประมวลผลขอบของชิ้นงานได้ทุกขนาด ในกรณีนี้การบดจะดำเนินการในสองแบบ: รูปสี่เหลี่ยมคางหมูหรือรูปครึ่งวงกลม สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ดูดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยป้องกันการบาดเจ็บเนื่องจากขอบกระจกมีความคมมาก

ควรสังเกตว่าไม่ได้ใช้การเจียรในทุกอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่มักใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์หรือของตกแต่ง

ตัวอย่างเช่น การผลิตหน้าต่างกระจกสองชั้นไม่จำเป็นต้องมีการตัดแต่งขอบ เนื่องจากหน้าต่างเหล่านั้นจะถูกซ่อนอยู่ภายในโครงสร้าง ในกรณีนี้ การดำเนินการจะเป็นการเสียเงินและความพยายามโดยไม่จำเป็น

รุ่นของเครื่องบดแก้วสามารถมีการกำหนดค่าที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับฟังก์ชันและความสามารถที่กำหนด ง่ายกว่า - เครื่องซักผ้าพวกเขาใช้ดิสก์หมุนพิเศษระหว่างการทำงานซึ่งทำความสะอาดพื้นผิวอย่างหยาบ

หลังจากนั้นแก้วจะถูกประมวลผลโดยใช้น้ำฉีดด้วยผงขัดหรือทราย ขอบคุณพวกเขาขอบเรียบและสม่ำเสมอ ในขั้นตอนสุดท้ายจะทำการขัดซึ่งใช้แปรงพิเศษหรืออัลตราซาวนด์

นอกจากนี้ยังมีรุ่นที่ใช้สายพานขัดสำหรับการเจียร วิธีนี้มีความแม่นยำมากกว่าและช่วยให้คุณดำเนินการได้อย่างสม่ำเสมอแม้กระทั่งชิ้นงานที่ป้อนไม่สม่ำเสมอ ในกรณีนี้กระจกถูกติดตั้งไว้บนฐานรองยางพิเศษ ป้องกันไม่ให้ชิ้นงานสัมผัสกับชิ้นส่วนโลหะของเครื่องจักร เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อวัสดุ

ในการผลิต อุปกรณ์นี้มักจะตั้งอยู่ใกล้กับโต๊ะตัดหรือเครื่องมือเพื่อให้สามารถเจียรชิ้นงานได้ทันที ในการทำเช่นนี้จะได้รับการแก้ไขโดยใช้โครงถักที่ควบคุมด้วยลม

หากเครื่องทำการเจียรด้านเดียวหลังจากการประมวลผลครั้งแรกจะต้องพลิกกระจก ในบรรดารุ่นที่ทำความสะอาดขอบทั้งสองด้านพร้อมกันพร้อมกัน สิ่งนี้ช่วยลดเวลาการทำงานได้อย่างมาก แต่อุปกรณ์ดังกล่าวมีราคาแพงกว่ามาก

เครื่องบดแก้วของรัสเซีย

สายผลิตภัณฑ์วัสดุแปรรูปอุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับการผลิตตู้ปลา ตู้โชว์ เฟอร์นิเจอร์เพื่อการพาณิชย์และของใช้ในครัวเรือน ได้แก่ เครื่องบดแก้ว

ในระหว่างการพัฒนาทางเทคนิค รุ่นใหม่ของสากล เคลื่อนที่ มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย ประหยัดสำหรับใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็กกำลังถูกสร้างขึ้นสำหรับการประมวลผลขอบ กำจัดสิ่งผิดปกติ ขอบคมของกระจกหลังการตัด

ในบรรดาเครื่องจักรที่นำเสนอในตลาดรัสเซีย เครื่องจักรประสิทธิภาพสูงได้แก่:

• แกนเดี่ยวสำหรับการเก็บผิวแบบตรง


• เครื่องจักรสำหรับ 9 แกนหมุนแบบเส้นตรง


• หน่วยสำหรับ 12 และ 11 ลูกปืน;


• เครื่องเจียรโค้ง


• เทปอุปกรณ์สากลอัตโนมัติ

อุปกรณ์ที่เชื่อถือได้คุณภาพสูงทำให้สามารถเจียรขอบตรงและโค้งได้ที่มุม 45 ถึง 90 องศา

ในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องจักรที่มีอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการตกแต่งขอบสองด้านเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก

เครื่องเจียรกระจกใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์กระจกก่อนที่จะทำการขัดขอบให้มีความเรียบ โปร่งใส และสะท้อนแสงจากหอยมุก

คุณสมบัติของเครื่องเจียรกระจก

เครื่องมือหลักของเครื่องเจียร - ล้อขัดมีการเคลือบเพชรซึ่งเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวที่คมของขอบจะทำให้ได้ผิวด้านที่เรียบ ขอบที่ผ่านการประมวลผลแตกต่างกันในด้านความปลอดภัย ลักษณะสวยงาม การป้องกันรอยร้าวระหว่างการอบกระจก

ประเภทอุปกรณ์การประมวลผลที่บำรุงรักษาง่ายและมีเทคโนโลยีสูง ได้แก่ เครื่องเจียรสายพานแก้ว

อุปกรณ์ดังกล่าวบดพื้นผิวของกระจกทุกประเภทโดยยึดบนโต๊ะด้วยการเป่าและรองรับยาง

การเจียรขอบทำได้โดยใช้สายพานขัดซึ่งมีข้อดีที่ไม่อาจปฏิเสธได้ซึ่งแตกต่างจากแผ่นดิสก์:

• คุณไม่ต้องกลัวข้อผิดพลาดในการจัดหาแก้วที่ไม่สม่ำเสมอ


• ความยืดหยุ่นของเทปช่วยลดความเป็นไปได้ในการต่อสู้

เครื่องเทปมีสองโหมดการทำงานที่แตกต่างกันในตัวบ่งชี้ความเร็ว

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการเจียรขอบ ความเร็วที่ต้องการของสายพานขัดจะถูกปรับในขั้นตอนหนึ่งของการดำเนินการแปรรูป

เครื่องบดสายพานสำหรับแก้ว

อุปกรณ์ขัดสายพานทำงานในสามขั้นตอน:

1. ในขั้นแรก ให้ใส่เทปที่มีสารกัดกร่อนหยาบ เพิ่มสารทำงานจำนวนมาก และโหมดความเร็วสูงสุดตั้งไว้ที่ 20 เมตรต่อวินาที


2. ความเร็วลดลงครึ่งหนึ่ง เทปที่มีสารกัดกร่อนละเอียดกว่าจะถูกนำมาใช้


3. กลับสู่โหมดดั้งเดิมของด่านแรก ยกเว้นเทป

กระจกที่ผ่านการแปรรูปจะติดอยู่กับสายพานเครื่องโดยใช้ตัวรองรับพิเศษที่ทำจากยางที่ทนทาน

รองรับสามารถแสดงด้วยลูกกลิ้งยางหรือมีรูปร่างเป็นทรงกลม อุปกรณ์เหล่านี้ปกป้องกระจกจากรอยร้าวและรอยขีดข่วนที่เกิดจากการสัมผัสกับชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์

การติดตั้งเครื่องปิดเทปบนโต๊ะที่มีระบบเป่าลมช่วยให้เลื่อนวัสดุที่ผ่านกรรมวิธีแล้วบนเบาะลมของเดสก์ท็อปได้ง่าย

เครื่องเจียรขอบกระจก

ทำไมการเจียรขอบกระจกจึงจำเป็น?

ตามกฎแล้วเมื่อตัดกระจกจะเกิดขอบที่มีขอบคม เพื่อลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บเมื่อทำงานกับกระจก (เช่น เมื่อติดตั้งโครงสร้างกระจก) ขอบนี้จะต้องได้รับการขัดเงา สำหรับสิ่งนี้ใช้อุปกรณ์พิเศษ - เครื่องจักรสำหรับเจียรขอบกระจก

การเจียรขอบเป็นสิ่งจำเป็นไม่เพียงแต่เพื่อลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บเมื่อทำงานกับผลิตภัณฑ์เท่านั้น

ขอบที่ผ่านการประมวลผลโดยเครื่องเจียระไนดูสวยงามและทำให้ผลิตภัณฑ์ดูสมบูรณ์ นอกจากนี้ การรักษานี้ช่วยเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์แก้ว เนื่องจากช่วยขจัดรอยแตกขนาดเล็กที่ปรากฏบนขอบระหว่างการตัด

เครื่องจักรพิเศษใช้ในการแปรรูปขอบตรงและโค้งของผลิตภัณฑ์แก้ว

ผู้ผลิตมีทั้งเครื่องจักรแยกต่างหากสำหรับการเจียรขอบโค้งหรือตรง รวมถึงเครื่องสากลที่ช่วยให้สามารถแปรรูปชิ้นงานได้ทุกขอบ

การเจียรขอบจะดำเนินการในหลายขั้นตอน - ขั้นแรก เครื่องจะทื่อขอบคมและทำความสะอาดขอบ จากนั้นจะทำการเจียรหยาบตามรูปทรงเรขาคณิตที่กำหนด หลังจากนั้นจะเสร็จสิ้นการประมวลผลโดยการขัดขอบเพื่อให้เรียบเสมอกัน

จากการประมวลผล ขอบกระจกสามารถกำหนดเป็นรูปทรงครึ่งวงกลมหรือรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู (เอียง)

ในการผลิตการประมวลผลขอบของผลิตภัณฑ์อย่างมีศิลปะและสร้างมุมโค้งงอที่สวยงามจึงใช้เครื่องจักรด้านพิเศษ การประมวลผลดังกล่าวใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ผลิตภัณฑ์ตกแต่งภายในและกระจก

เครื่องเจียรขอบกระจกแต่ละเครื่องมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง รวมถึงความยาวสูงสุดของขอบที่จะเจียร ความกว้างและความหนาสูงสุดของแก้วเปล่า และพารามิเตอร์อื่นๆ

ต้องคำนึงถึงลักษณะเหล่านี้เมื่อทำงานกับช่องว่างกระจก - ตัวอย่างเช่น ห้ามดำเนินการกับช่องว่างที่มีความหนาหรือความกว้างเกินค่าสูงสุดที่อนุญาต

ข้อดีของเครื่องเจียรขอบกระจกสมัยใหม่

เครื่องจักรสมัยใหม่มีการควบคุมโปรแกรมซึ่งช่วยลดเวลาการประมวลผลและปรับปรุงคุณภาพ

ผู้ควบคุมเครื่องจักรตั้งค่าพารามิเตอร์การเจียรที่จำเป็น ซึ่งเครื่องสามารถประมวลผลช่องว่างแก้วจำนวนมากได้โดยอัตโนมัติ

งานของผู้ปฏิบัติงานคือการตั้งค่าพารามิเตอร์อย่างถูกต้องและตรวจสอบการทำงานของเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดหาชิ้นงานสำหรับการประมวลผลทันเวลา

การใช้เครื่องจักร CNC ไม่เพียงลดเวลาในการผลิตแก้ว แต่ยังช่วยลดค่าแรงของผู้ปฏิบัติงาน ตลอดจนปรับปรุงคุณภาพการแปรรูป

เครื่องจักรที่ทันสมัยมีผลผลิตสูงและมีลักษณะคุณภาพสูง - ช่วยให้สามารถประมวลผลช่องว่างแก้วจำนวนมากประเภทต่าง ๆ ได้อย่างแม่นยำในเวลาอันสั้น

มีการนำเสนอเครื่องมือเครื่องจักรจากผู้ผลิตในรัสเซียและต่างประเทศในตลาดภายในประเทศ ในขณะที่อุปกรณ์ทันสมัยคุณภาพสูงที่ผลิตในรัสเซียนั้นไม่ได้ด้อยกว่าอะนาล็อกจากยุโรปหรือเกาหลี ญี่ปุ่นในราคาที่ถูกกว่า และผู้ผลิตก็ให้ความช่วยเหลือลูกค้าในการเริ่มต้น เครื่องจักร การฝึกอบรมบุคลากร ตลอดจนการทดสอบ การรับประกัน และบริการหลังการรับประกัน

ผู้ผลิตเครื่องมือกลของรัสเซียหลายรายใช้ส่วนประกอบต่างประเทศ เช่น มอเตอร์ คอมเพรสเซอร์ เครื่องมือ คุณภาพสูงจากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้และได้รับการพิสูจน์แล้ว

เครื่องบดแก้วในงานแสดงสินค้า

การออกแบบเครื่องจักรและอุปกรณ์พิเศษสำหรับการเจียรแก้วได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง สถานที่ที่ดีในการแนะนำเครื่องเจียรกระจกรุ่นใหม่คือ นิทรรศการพิเศษ "โลกแห่งแก้ว".

นิทรรศการ "โลกแก้ว"เป็นงานแสดงสินค้าชั้นนำของอุตสาหกรรมที่เน้นเทคโนโลยีและอุปกรณ์ใหม่ๆ

สิ่งสำคัญของการทำงานของเครื่องบดแก้วคือความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันพิเศษในการออกแบบ ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้กระจกกระเด็นใส่พนักงาน

เนื่องจากการทำงานกับกระจกนั้นค่อนข้างกระทบกระเทือนจิตใจ ผู้ผลิตอุปกรณ์จึงพยายามลดการติดต่อของผู้เชี่ยวชาญกับวัสดุให้น้อยที่สุด

สำหรับเครื่องเจียร สิ่งนี้ก็เป็นจริงเช่นกัน เนื่องจากชิ้นงานที่ป้อนเข้าสู่กระบวนการผลิตมีคมตัดที่แหลมคม

เพื่อให้พื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอจึงใช้เครื่องบดแก้ว

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับลักษณะเฉพาะของการทำงานของอุปกรณ์นี้และการกำหนดค่า โปรดไปที่ นิทรรศการ "โลกแก้ว"ที่ Expocentre Fairgrounds ที่ไซต์นี้ ผู้ผลิตทั้งในและต่างประเทศต่างจัดพื้นที่ของตน

อุปกรณ์สำหรับการทำงานกับขอบกระจกมีการนำเสนอในตลาดรัสเซียในหลากหลายประเภทและไม่ด้อยกว่าอุปกรณ์ในยุโรป

ชื่อเสียงนี้เกิดจากการที่วัสดุนี้เป็นหนึ่งในวัสดุที่พบได้บ่อยที่สุด และถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น:

• อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์
• อุตสาหกรรมประปา
• การก่อสร้าง;
• ยา;
• การผลิตหน้าต่างกระจกสองชั้น
• การผลิตกระจก
• การผลิตเฟอร์นิเจอร์จากดีไซเนอร์และประตูกระจก
• การออกแบบตกแต่งภายใน (แอปพลิเคชันที่พบบ่อยที่สุด)

คุณสมบัติของเครื่องแปรรูปแก้ว

เครื่องแก้วสามารถสร้างแนวคิดการออกแบบจากวัสดุนี้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ยอดขายเครื่องขอบกระจกเพิ่มขึ้นอย่างมาก ตลาดกำลังเปิดช่องทางใหม่สำหรับผู้บริโภคในการทำงานกับเนื้อหานี้อย่างต่อเนื่อง

เครื่องแก้วสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่สามารถใช้ได้เกือบทุกที่

อุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่ช่วยในการตัดเส้นตรงหรือเส้นโค้งเท่านั้น แต่ยังสามารถทำลายกระจก การเจาะ การเจียร คุณภาพสูงได้อีกด้วย เครื่องจักรไฮเทคสมัยใหม่ส่วนใหญ่สามารถแปรรูปแก้วโดยใช้สายพานทุกชนิดที่มีขนาดเกรนต่างกัน

เทคโนโลยีการประมวลผลดังกล่าวทำให้สามารถประมวลผลได้แม้กระทั่ง Triplex ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้มีโครงสร้างค่อนข้างซับซ้อน ประกอบด้วยกระจกหลายชั้น กดด้วยความร้อน

เครื่องแก้วที่มี "CNC" ในตัวสามารถแกะสลักและใช้ลวดลายที่มีระดับความซับซ้อนแตกต่างกันได้ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา มันเป็นไปได้ที่จะสร้างพิลึกที่หยิกและซับซ้อนทุกชนิด การกัด 3 มิติ และแม้แต่หน้าต่างกระจกสี อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับความนิยมอย่างมาก ไม่เพียงแต่ในเวิร์คช็อปการออกแบบเท่านั้น ใช้ในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ผลิตผลิตภัณฑ์แก้วหลากหลายประเภท: ชั้นวาง ส่วนหน้าอาคาร ตู้โชว์ และอื่นๆ อีกมากมาย

เตาอบพิเศษและอุปกรณ์ที่มีสีสันจะเป็นการค้นพบที่น่าทึ่งสำหรับการผลิตของที่ระลึกหรือเฟอร์นิเจอร์ของคุณ เนื่องจากมีการใช้สีเซรามิกหรือสีอินทรีย์กับพื้นผิวกระจก การดำเนินการนี้ทำให้แก้วมีลวดลายและสี

เครื่องจักรประเภทต่างๆ สำหรับการแปรรูป ตัด เจาะ เจียร และขัดกระจก

เครื่องแปรรูปแก้วไม่เพียงแตกต่างกันในวัตถุประสงค์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลผลิตรวมถึงขนาดของพื้นผิวการทำงานด้วย หากคุณต้องการเข้าสู่ตลาดโลกและลดต้นทุน คุณจะไม่สามารถทำได้หากไม่มีอุปกรณ์ดังกล่าว

ห้องพ่นทราย. ด้วยความช่วยเหลือของมัน คุณสามารถปูกระจกด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ ผลิตภัณฑ์แก้วมีความสวยงามในขั้นต้น แต่ถ้าคุณเพิ่มเอฟเฟกต์การตกแต่งซึ่งได้จากการรวมพื้นผิวด้านและเงาเข้าด้วยกัน

วิธีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปและคุ้มค่าที่สุด สำหรับการรักษาพื้นผิวที่นี่ใช้ทรายควอทซ์ซึ่งผสมในปริมาณเล็กน้อยกับอากาศอัดซึ่งอยู่ภายใต้แรงดันสูงและความเร็วสูง อนุภาคเหล่านี้กระทบกับพื้นผิวกระจก ทำให้เกิดรอยขีดข่วนเล็กๆ ด้วยการโต้ตอบที่ยาวนาน เครื่องบินจึงได้รับการขัดเงาด้วยผิวด้าน อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถประมวลผลแก้วได้ในพื้นที่ขนาดใหญ่

หน้าต่างกระจกสี. เครื่องจักรดังกล่าวช่วยให้คุณใช้วัตถุดิบที่มีต้นทุนต่ำ และเทคโนโลยีการผลิตที่เรียบง่ายจะช่วยให้การผลิตของคุณพิชิตตลาดและหาลูกค้าใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถผลิตหน้าต่างกระจกสีที่มีความซับซ้อนได้ เครื่องจะทำซ้ำรูปร่างของรูปแบบที่โปรแกรมวางไว้ และใช้สีที่ผสมกับสารชุบแข็งแล้ว

ตัดกระจก. เมื่อทำงานกับวัสดุขนาดใหญ่อุปกรณ์ดังกล่าวจะไม่สามารถถูกแทนที่ได้ สามารถปรับขนาดของผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมและจัดวางในลักษณะที่ก่อให้เกิดขยะน้อยที่สุด เครื่องดังกล่าวสามารถตัดกระจกได้ประมาณ 120 เมตรต่อนาที สิ่งนี้จะช่วยเร่งกระบวนการตัดและการปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก

ที่งานแสดงสินค้าประจำปีของอุตสาหกรรมแก้ว ซึ่งจะจัดขึ้นในเร็วๆ นี้ ฤดูร้อนนี้ ไม่เพียงแต่เครื่องจักรงานกระจกที่กล่าวถึงข้างต้นเท่านั้น แต่ยังสามารถซื้อเครื่องจักรอื่นๆ อีกมากมาย

อุปกรณ์ยุโรปคุณภาพสูงจากบริษัทที่มีชื่อเสียงระดับโลกสามารถปรับปรุงการผลิตของคุณให้ทันสมัยได้สำเร็จ จึงนำมาซึ่งเงินปันผลที่ต้องการ

อุปกรณ์จะนำเสนอในศาลาขนาดใหญ่ นอกจากนี้ คุณจะมีโอกาสทำสัญญาที่ให้ผลตอบแทนสูงกับบริษัทต่างชาติหนึ่งแห่งหรือมากกว่า บางทีอาจจะหลาย

ทุกสิ่งที่นำเสนอในนิทรรศการเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดระหว่างประเทศทั้งหมด

เครื่องแปรรูปแก้ว

การประมวลผลขอบกระจกเป็นขั้นตอนทางเทคโนโลยีที่สำคัญมาก ซึ่งมีความสำคัญเป็นอันดับสองเมื่อทำงานกับวัสดุแผ่นนี้

การประมวลผลดังกล่าวมีสองประเภท:

• เส้นตรง;
• เส้นโค้ง

หากบริษัทของคุณไม่ใหญ่มาก ขอบกระจกอเนกประสงค์อเนกประสงค์จะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด มันดำเนินการทั้งสองประเภทได้สำเร็จ

แต่ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวคือประสิทธิภาพต่ำ ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการซื้อเครื่องจักรสองเครื่องพร้อมกัน หากการผลิตของคุณจำเป็นต้องใช้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผู้ควบคุมอุปกรณ์ดังกล่าวจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องอย่างเหมาะสม เขาจะทำงานที่เหลือเอง

การประมวลผลขอบกระจกเป็นเรื่องละเอียดอ่อน บางคนอาจพูดได้ว่าเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีเครื่องประดับที่มีเฉพาะเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเท่านั้นที่สามารถจัดการได้ เทคโนโลยีนี้มักใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์แก้วต่างๆ: กระจกเงา โต๊ะ ตู้โชว์ ประตู ชั้นวาง อุปกรณ์เชิงพาณิชย์ ฉากกั้นห้อง ฯลฯ

เครื่องแปรรูปแก้วแตกต่างกันทั้งหมด แต่ละคนมีลักษณะเฉพาะและลักษณะทางเทคนิคของตัวเอง

อุปกรณ์ตัดขอบอัตโนมัติแบบสองด้านถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในองค์กรขนาดใหญ่ หากคุณติดตั้งในสายการผลิต คุณจะสามารถเพิ่มผลผลิตของคุณได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแก้วจำนวนมาก อุปกรณ์ดังกล่าวช่วยให้การประมวลผลสี่ขอบพร้อมกันในครั้งเดียว

การประมวลผลด้าน. เครื่องจักรที่ดำเนินการนี้เป็นที่นิยมอย่างมากในโรงงานแปรรูปขอบกระจก การดำเนินการนี้ค่อนข้างสำคัญเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนต่างๆ ที่ทำจากวัสดุนี้ ท้ายที่สุด เครื่องขอบกระจกทำให้แข็งแกร่งขึ้น ปลอดภัยขึ้น และทนทานยิ่งขึ้น นี่ไม่ต้องพูดถึงรูปลักษณ์ที่สวยงามของรายละเอียดดังกล่าว

การประมวลผลด้านสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์แก้วมีความเป็นต้นฉบับมากขึ้น แม้จะมีรูปลักษณ์จากนักออกแบบก็ตาม เทคโนโลยีนี้ใช้ในการทำงานกับกระจก ประตูภายใน องค์ประกอบการออกแบบเฟอร์นิเจอร์กระจก ฯลฯ

เมื่อเลือกเครื่องจักรสำหรับการจัดการขอบ การพิจารณาอุปกรณ์และความสามารถนั้นเป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การพิจารณา สามารถเติมด้วยถ้วยหรือวงกลมรอบข้าง มันมีค่าขึ้นอยู่กับการผลิตและความสามารถในการทำกำไรของคุณ

ล้อแบบถ้วยสามารถเปลี่ยนมุมการประมวลผลได้ถึง 45 องศา สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ด้วยการเปลี่ยนตำแหน่งของแกนหมุนกลุ่มการทำงานหลัก คุณสมบัตินี้ใช้เพื่อดำเนินการติดกาวหรือประกอบโครงสร้างด้วยโครงสร้างทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ได้แก่ ฉากกั้นสำนักงานที่ทำด้วยแก้วและตู้ปลา

การตกแต่งแบบโค้งหมายถึงโครงสร้างปกติของอุปกรณ์ประเภทนี้ กระจกติดแน่นบนพื้นผิวด้านบน ซึ่งสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยสัมพันธ์กับวงกลมการทำงาน อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถประมวลผลรูปร่างของขอบได้

เมื่อคำนวณประสิทธิภาพควรเข้าใจว่ามีเพียงวงกลมเดียวเท่านั้นที่สามารถทำงานขนานกับแก้วได้ และเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด คุณจะต้องจัดเรียงวงกลมใหม่เป็นระยะๆ สำหรับการผลิตขนาดเล็กนี่จะเป็นตัวเลือกที่เหมาะ แต่โรงงานขนาดใหญ่ควรคำนึงถึงเรื่องนี้ด้วย

นอกจากนี้ ในขณะที่ทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าว คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพระดับมืออาชีพของผู้ปฏิบัติงานเองทั้งหมด

อุปกรณ์ที่มีวงกลมรอบข้างมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• รูปร่างขอบที่แตกต่างกัน


• เมื่อทำงานกับแก้วที่มีความหนาต่างกันจำเป็นต้องเปลี่ยนวงกลมเอง


• ความหนาที่หนึ่งวงกลมสามารถประมวลผลได้คือ 3-8, 10-16 และ 19-28 มิลลิเมตร


• เพื่อที่จะประมวลผลแก้วที่มีความหนาถึง 20 มิลลิเมตรอย่างมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง การมีหัวสี่หัวก็เพียงพอแล้ว

เครื่องตัดและเจาะกระจก

การตัดแผ่นกระจกเป็นขั้นตอนที่มีความรับผิดชอบและสำคัญมากเมื่อทำงานกับวัสดุนี้และเพื่อสร้างช่องว่างก่อนที่จะดำเนินการต่อไป การแตกของกระจกที่ตามมาขึ้นอยู่กับคุณภาพของการตัดกระจก

หากผลิตภัณฑ์แก้วมีขนาดเล็กประมาณ 50 x 50 เซนติเมตรก็สามารถตัดด้วยมือบนโต๊ะปกติได้ แต่กระจกบานใหญ่จะตัดไม่สะดวก ในกรณีนี้ คุณต้องนำแก้วไปที่ไม้บรรทัด ร่างเส้นตัด จากนั้นวาดที่ตัดแก้วอย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอบนพื้นผิวกระจกทั้งหมด ระหว่างการดำเนินการนี้จะต้องสังเกตความดันเดียวกัน มันยากมากและในบางกรณีก็เป็นไปไม่ได้ด้วยซ้ำ

ในการดำเนินการดังกล่าวมีอุปกรณ์พิเศษที่ออกแบบมาสำหรับสิ่งนี้ เครื่องตัดแก้วที่มีการเป่าจะช่วยให้คุณวางผลิตภัณฑ์แก้วบนระนาบการทำงานได้อย่างสะดวกสบาย สิ่งนี้ไม่ส่งผลกระทบต่อมิติทางเรขาคณิตของแก้วเลย การไหลของอากาศจะยกระดับเหนือระดับโต๊ะไม่กี่มิลลิเมตร หลังจากนั้นคุณสามารถเลื่อนกระจกไปในทิศทางใดก็ได้

เมื่อเปิดกระจก อากาศจะปิด และการตัดจะดำเนินการตามพิกัดที่ระบุ เครื่องตัดกระจกประกอบด้วยเครื่องตัดกระจกที่สัมผัสโดยตรงกับชิ้นงานเมื่อสัมผัสกับ "แขนไหล่"

น้ำหนักพิเศษสร้างแรงกดบนพื้นผิว พวกเขายังติดตั้งแถบแบ่งกระจกแบบพิเศษ (ตามยาวและตามขวาง) พวกมันถูกจัดหาโดยกระบอกสูบนิวเมติก

เครื่องตัดกระจกแผ่นอัตโนมัติช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการทำงานกับวัสดุนี้อย่างมากและลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ อุปกรณ์ดังกล่าวใช้รถตักกระจกอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดปรากฏการณ์ "ปัจจัยมนุษย์" และเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีทั้งแบบอยู่กับที่และเคลื่อนที่ได้ โดยมีการใส่กระจกด้านเดียวหรือสองด้าน

มีการติดตั้งอุปกรณ์เครื่องเขียนตามแนวเครื่องตัดซึ่งจะนำผลิตภัณฑ์จากปิรามิดด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านซึ่งติดตั้งกระจกประเภทต่างๆ

ในทางกลับกัน รถตักเคลื่อนที่เคลื่อนที่ไปตามกลไกรางพิเศษและโหลดวัสดุนี้จากปิรามิดต่างๆ ซึ่งอาจมีอยู่หลายแห่ง สิ่งนี้จะเพิ่มระยะเวลารอการตัดกระจกอย่างมาก ซึ่งนำไปสู่การเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากขึ้น

เจาะกระจก นี่เป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ยากมาก เนื่องจากแก้วเป็นวัสดุที่เปราะบางและแข็งในเวลาเดียวกัน การดำเนินการนี้ไม่เพียงแต่ต้องใช้บุคลากรมืออาชีพเท่านั้น แต่ยังต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น เครื่องเจาะกระจก ด้วยวิธีนี้คุณสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใด ๆ ได้อย่างถูกต้องและแม่นยำที่สุด

เครื่องเจาะกระจกจะช่วยให้คุณเจาะรูได้และถูกที่ การดำเนินการนี้ทำได้หลายวิธี: ด้านเดียวหรือสองด้าน

ในกรณีแรก รูจะเกิดขึ้นจากการเจาะเพียงครั้งเดียวที่ผ่านความหนาทั้งหมดของกระจก การเจาะแบบสองด้านหมายถึงการเจาะจากทั้งสองด้านที่มีความหนาไม่เกินครึ่งหนึ่งด้วยการเจาะแต่ละครั้ง วิธีนี้เท่านั้นที่สามารถรับประกันการก่อตัวของรูที่เท่ากันซึ่งจะไม่มีเศษ รอยแตก และข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิว

มีเครื่องแนวตั้งและแนวนอน เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การจดจำว่าการประมวลผลแก้วที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะช่วยให้คุณได้ผลิตภัณฑ์ที่ทนทาน

เครื่องจักรแนวตั้งออกแบบมาเพื่อทำงานกับแผ่นกระจกสี่เหลี่ยม นอกจากนี้ยังสามารถทำงานกับชิ้นงานโค้งได้ แต่ต้องมีด้านตรงอย่างน้อยหนึ่งด้าน

หลังจากการเจาะ ขอบคมยังคงอยู่ในรูที่เกิดขึ้น มีการแปรรูปด้วยดอกสว่านทรงกรวยพิเศษ กระบวนการนี้เรียกว่าการตอบโต้

จำเป็นต้องมีรูในผลิตภัณฑ์แก้วเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ตัวอย่างเช่นในการแก้ไขอุปกรณ์ต่าง ๆ หากวัสดุนี้ใช้ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ นอกจากนี้ยังสามารถเป็นตู้โชว์ ประตู เคาน์เตอร์ ฉากกั้น ชั้นวางของ และอื่นๆ อีกมากมาย

เครื่องเจียรและขัดกระจก

การจัดการเหล่านี้มีผลบังคับใช้ นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าหลังจากตัดแล้วผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไม่มีลักษณะที่เรียบร้อยมากนัก ขอบของมันคมและไม่สม่ำเสมอ หากปล่อยไว้อาจส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บระหว่างการทำงาน ดังนั้นหลังจากตัดกระจกแล้วจำเป็นต้องประมวลผลขอบ การดำเนินการนี้ประกอบด้วยการเจียรซึ่งสามารถขจัดขอบคมและความผิดปกติทุกประเภทได้ เพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีนี้มีอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ - เครื่องบดแก้ว

การประมวลผลจะดำเนินการด้วยเทปขัดแบบพิเศษ เมื่อเทียบกับล้อเจียร มันมีความยืดหยุ่นสูงและสามารถจัดการกับการป้อนวัสดุแผ่นที่ไม่สม่ำเสมอได้ ในกรณีนี้ ไม่รวมการเฆี่ยนด้วย

กระจกถูกติดตั้งไว้บนโต๊ะรองรับพิเศษของอุปกรณ์นี้ ซึ่งทำจากยาง (ลูกหรือลูกกลิ้ง) ปกป้องกระจกจากการสัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนโลหะ

นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรที่ใช้ "เบาะลม" การเป่าลมช่วยรับประกันการเคลื่อนที่ของแผ่นกระจกอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของเดสก์ท็อป

เครื่องขัดกระจกทำให้ขอบเรียบและเป็นฝ้า ขอบดังกล่าวจะไม่สามารถทำให้เกิดการบาดเจ็บได้อีกต่อไป แต่หลังจากนั้นคุณต้องขัด นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าหลังจากการเจียรแล้วรอยขีดข่วนเล็ก ๆ และไมโครแคร็กยังคงอยู่ ขอบของผลิตภัณฑ์แก้วนั้นหยาบ การขัดจะทำให้เรียบขึ้น ใสขึ้น และมันเงา สิ่งนี้จะทำให้แก้วดูน่าสนใจยิ่งขึ้น

เครื่องขัดกระจกจะขจัดชั้นบางๆ เท่านั้น (ไม่กี่ไมครอน) ดังนั้นขนาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไม่ได้รับผลกระทบแต่อย่างใด การขัดแตกต่างจากการเจียรตรงที่ขอบไม่ได้ผ่านกรรมวิธีด้วยแผ่นขัดหรือเทป แต่ทำด้วยวัสดุสักหลาดที่อ่อนนุ่ม

เครื่องขัดกระจกมีความสามารถในการประมวลผลไม่เพียงแค่ด้านที่เป็นเส้นตรงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพื้นผิวด้านโค้งของกระจกด้วย

การเจียรและการขัดเงาสามารถทำได้ในเครื่องแยกต่างหากเช่นเดียวกับเครื่องสากล การติดตั้งดังกล่าวสามารถดำเนินการทั้งสองนี้ได้ แค่เปลี่ยนเทปก็เพียงพอแล้ว

จำเป็นต้องใช้งานกับขอบกระจกเพื่อลดแรงเค้นที่ตกค้าง สามารถปกป้องพื้นผิวจากการก่อตัวของชิปและรอยแตกได้ การใช้งานกระจกดังกล่าวทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม ประณีต และน่าดึงดูดใจ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์จะปลอดภัยอย่างยิ่งสำหรับบุคคลเมื่อสามารถหยิบขึ้นมาได้