อุปกรณ์เดือยสำหรับหัวกัดแบบ Do-it-yourself do-it-yourself ภาพวาดเครื่องตัดเดือยทำมันด้วยตัวเอง ภาพวาดเครื่องตัดเดือยทำมันด้วยตัวเอง

ช่างไม้หลายคนใฝ่ฝันที่จะซื้อเครื่องตัดเดือยที่สมบูรณ์แบบสำหรับเราเตอร์ เพื่อสร้างเดือยตรงหรือเดือยประกบอย่างรวดเร็วและแม่นยำ อุปกรณ์ติดตั้งในโรงงานดังกล่าวสามารถทำได้มากกว่าแค่หนามแหลมแบบธรรมดา ตัวอย่างหนึ่งคือเดือยแบบกึ่งตาบอด (ภาพด้านล่าง) อุปกรณ์ดังกล่าวจะทำการเชื่อมต่อประกบประกบแบบกึ่งบอด แล้วถ้า

คุณคุ้นเคยกับวิธีการทำงานของตัวนำแล้วคุณก็พร้อมที่จะเชี่ยวชาญเทคนิคนี้แล้ว การใช้เทมเพลตที่นำเสนอในชุดคุณสามารถสร้างการเชื่อมต่อแบบกึ่งตาบอดได้และทำงานในลักษณะเดียวกับในกล่องทั่วไป - มีเพียงความแตกต่างเล็กน้อยเท่านั้น แต่วันนี้เรามาดูวิธีสร้างอุปกรณ์ด้วยมือของคุณเองซึ่งจะช่วยให้คุณสร้างเดือยกล่องแบบง่ายๆ

อุปกรณ์ tenoning สำหรับเราเตอร์ที่มีขนาดคงที่

ในโรงปฏิบัติงานช่างไม้ทุกแห่ง จำเป็นต้องมีเครื่องตัดเดือยสำหรับเราเตอร์สำหรับทำเดือยขนาดต่างๆ ในการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวคุณต้องเข้าใจว่าในกรณีนี้มันถูกสร้างขึ้นมาสำหรับเดือยขนาดเดียวโดยเฉพาะ การทำไม่ยากและจะทำงานเหมือนเครื่องจักร ชิ้นส่วนที่จำเป็นคือแนวทางสำหรับการผลิตเดือยซึ่งติดตั้งที่ด้านตรงข้ามของตัวเครื่องในรูปแบบกระดานหมากรุกและอยู่ห่างจากกันเท่ากัน หัวกัดที่มีตลับลูกปืนกันรุนจะถูกใส่เข้าไปในโรงสีมือ ซึ่งจะทำซ้ำรูปร่างของตัวกั้น หากไกด์ถูกตัดให้มีขนาดเท่ากันและติดตั้งเข้ากับตัวฟิกซ์เจอร์เท่าๆ กัน เดือยจะเข้ากันพอดี เดือยเหล่านี้กว้าง 7/8″ และสูง 3/4″ ก่อนที่จะเริ่มการผลิตเดือย ให้ติดตั้งเราเตอร์พร้อมเครื่องตัดในโต๊ะเราเตอร์ หมายเหตุ: สถานการณ์อาจเกิดขึ้นเมื่อไม่มีเครื่องตัดที่มีตลับลูกปืนกันรุน จากนั้นสถานการณ์จะได้รับการแก้ไข ยึดฟิกซ์เจอร์ให้แน่นด้วยแคลมป์กับกระดานยาว 15 นิ้ว

อุปกรณ์ tenoning แบบปรับได้สำหรับเราเตอร์

ถ้าอย่างนั้นจะสร้างร่องในร่างกายของอุปกรณ์สำหรับเราเตอร์มือในระยะห่างที่เท่ากันในอุดมคติจากกันและมีขนาดเท่ากันได้อย่างไร? เราสามารถพูดได้ว่านี่เป็นการทำงานทั่วไปในงานไม้ และเครื่องกัดก็เป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับงานนี้ ร่องสามารถวางได้กว้างดังตัวอย่างในรูปภาพซึ่งสามารถอยู่ใกล้มากได้เหมือนเดือยของกล่อง ไม่สำคัญว่าร่องจะตั้งอยู่เพื่อจุดประสงค์ใดสิ่งสำคัญคือร่องมีระยะห่างเท่ากัน - ขนานกันในระยะห่างเท่ากันและมีความกว้างเท่ากัน ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องสร้างฟิกซ์เจอร์ง่ายๆ ซึ่งประกอบด้วยแผ่น MDF ที่ติดเราเตอร์ไว้ ตัวนำดังกล่าวสามารถทำเป็นขนาดเดียวหรือมีความสามารถในการปรับระยะห่างระหว่างร่องดังแสดงในรูปด้านล่าง

ไม่ว่าคุณจะมีเครื่องมืออะไร คุณจะสามารถสร้างและติดตั้งการเชื่อมต่อที่ผ่านการทดสอบตามเวลานี้ได้สำเร็จ เพียงเลือกวิธีใดวิธีหนึ่งที่ผ่านการทดลองและทดสอบแล้วโดยใช้เครื่องมือที่หลากหลาย ตั้งแต่เครื่องมือราคาไม่แพงที่คุณอาจมีไปจนถึงเครื่องจักรเฉพาะทาง

เริ่มต้นด้วยข้อมูลพื้นฐาน: กฎทั่วไปสำหรับการเชื่อมต่อ Spike-Socket

ไม่ว่าคุณจะสร้างเดือยและซ็อกเก็ตอย่างไร เคล็ดลับเหล่านี้จะช่วยให้คุณได้ข้อต่อที่พอดีและแข็งแรงสำหรับผลิตภัณฑ์ใดๆ ก็ตาม

• การเชื่อมต่อที่เหมาะสมเริ่มต้นด้วยเครื่องหมายที่เรียบร้อยเสมอ ใช้ไม้บรรทัดเหล็กและสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว และทำเครื่องหมายเส้นทำเครื่องหมายด้วยดินสอที่แหลมคม เกจวัดความหนา หรือมีดทำเครื่องหมาย
• กฎง่ายๆ ที่ง่ายต่อการจดจำ: เมื่อทำเครื่องหมายรังที่ส่วนท้ายหรือขอบ ความหนาของชิ้นงานจะต้องแบ่งออกเป็นสามส่วนเท่าๆ กัน สองในสามด้านนอกจะกลายเป็นผนังรัง และควรถอดส่วนตรงกลางออก ดังนั้นในกระดานหนา 18 มม (ภาพด้านล่าง)ตรงกลางขอบชิ้นงานมีรังกว้าง 6 มม. เมื่อใช้วัสดุที่มีความหนามากกว่า 18 มม. ความกว้างของช่องสามารถมีได้มากกว่าหนึ่งในสามของความหนาของชิ้นงานโดยมีเงื่อนไขว่าความหนาของผนังของช่องจะต้องไม่น้อยกว่า 6 มม. ทั้งนี้เนื่องมาจากความแข็งแรง ข้อควรพิจารณา

ทำรังก่อน

วิธีที่ 1 จิ๊กเจาะอย่างง่ายสำหรับการเชื่อมต่อเดือย

สองวิธีแรกในการเลือกรังเกี่ยวข้องกับการเจาะรูที่ทับซ้อนกันหลายชุดและกำจัดวัสดุส่วนเกินระหว่างรังเหล่านั้น รูควรตั้งฉากกับขอบกระดาน และจิ๊กเดือยก็ทำหน้าที่นี้ได้อย่างดีเยี่ยม มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุที่มีความหนาประมาณ 18 มม. ซึ่งเหมาะกับบูชที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป 6 มม. ซึ่งสอดคล้องกับความกว้างของซ็อกเก็ต (อุปกรณ์จับยึดเหล่านี้ส่วนใหญ่มีบูชเจาะรูขนาด 6 มม. 8 มม. และ 10 มม. และบางอันมีบูชเจาะรูขนาด 12 มม.) หากจิ๊กสว่านไม่ได้มาพร้อมกับสว่าน ให้นำดอกสว่านเกลียวไม้ที่มีจุดศูนย์กลางมาด้วย ซึ่งในกรณีนี้ ตัดได้สะอาดกว่าและไม่ทำร้ายคุณ ทำให้มีเศษบนพื้นผิว

หากต้องการจำกัดความลึกของรู ให้ติดแหวนยึดเข้ากับสว่านหรือสร้าง "ธง" จากเทปกาว

จับสิ่วตั้งฉากกับขอบกระดาน ค่อยๆ ตัดส่วนที่ไม่สม่ำเสมอที่ด้านข้างของรังออก ถ้าสิ่วคม ก็ไม่ต้องใช้ค้อน

การทำรัง ให้ติดฟิกซ์เจอร์เข้ากับชิ้นงานโดยวางไว้ที่ขอบของรังที่ทำเครื่องหมายไว้ โดยให้ขอบของรูแตะกับเส้นมาร์กที่บ่งบอกถึงขอบและผนังของรัง เจาะรูโดยกำหนดความลึกของการเจาะที่ต้องการไว้ก่อนหน้านี้ ทำเช่นเดียวกันกับปลายอีกด้านหนึ่งของซ็อกเก็ตตามที่แสดง บนซ้าย.ตอนนี้จัดเรียงจิ๊กใหม่และเจาะรูเพิ่มอีกสองสามรูระหว่างสองรูสุดขีด หลังจากนั้น ให้เจาะวัสดุระหว่างวัสดุเหล่านั้น โดยให้สว่านอยู่ตรงกลางของใยที่อยู่ระหว่างวัสดุเหล่านั้น

หลังจากเอาวัสดุส่วนเกินส่วนใหญ่ออกแล้ว ให้ขูดและปรับระดับด้านข้างของรังด้วยสิ่ว ใช้สิ่วที่มีความกว้างเท่ากับขนาดของรังที่จะอนุญาต ถ้าคุณชอบรังทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า ให้ใช้สิ่วตัดมุมที่มีความกว้างเท่ากับรัง

วิธีที่ 2 หลักการเดียวกัน แต่ใช้เครื่องเจาะ

หากคุณมีเครื่องเจาะ เพื่อให้ได้ผลผลิตและความแม่นยำมากขึ้น ให้ใช้เครื่องเจาะแทนสว่านไฟฟ้าและจิ๊กเจาะ คุณจะต้องมีตัวหยุด (หากมีเพียงแผ่นเรียบที่ยึดกับโต๊ะเครื่องจักร) เพื่อวางตำแหน่งซ็อคเก็ตและให้ขนานกับขอบของชิ้นงาน ใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสตรวจสอบความสี่เหลี่ยมของโต๊ะกับสว่าน ติดตั้งสว่านบิดปลายแหลมหรือสว่าน Forster ในหัวจับเครื่องจักร จุดศูนย์กลางของสว่านดังกล่าวจะป้องกันไม่ให้สว่านหลุดออกจากตำแหน่งที่ต้องการ ปรับเกจวัดความลึกของการเจาะตามความลึกของดอกบ็อกซ์

เช่นเดียวกับเมื่อใช้จิ๊ก ให้เจาะรูที่ปลายรังในอนาคตก่อน จากนั้นเจาะรูหลายรูระหว่างกัน โดยปล่อยให้จัมเปอร์กว้างประมาณ 3 มม. เมื่อคุณเจาะเสร็จแล้ว ให้ใช้สิ่วเล็มผนังและมุมของรัง

วิธีที่ 3 การใช้เราเตอร์แบบกระโดด

เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการกัดซ็อคเก็ตโดยเพิ่มความลึก 6 มม. ในแต่ละรอบ นอกจากเราเตอร์จ้วงแล้ว คุณจะต้องมีหัวกัดที่คม (เราขอแนะนำหัวกัดเกลียวจากน้อยไปมาก) และตัวหยุดด้านข้างหรือเครื่องมือพิเศษเพื่อยึดหัวกัดไว้ภายในเส้นทำเครื่องหมาย คุณสามารถควบคุมจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรังสีด้วยตาหรือติดแถบหยุดกับชิ้นงานที่จำกัดการเคลื่อนที่ตามยาวของเราเตอร์

เครื่องมือกัดบ็อกซ์แบบโฮมเมดหรือแบบโรงงาน คล้ายกับที่แสดงไว้ ภาพข้างบนจะเป็นส่วนเสริมอเนกประสงค์สำหรับเวิร์กช็อปใดๆ แผ่นด้านบนของลูกแก้วโปร่งใสทำให้ง่ายต่อการจัดแนวเส้นกึ่งกลางของฟิกซ์เจอร์ให้ตรงกับเครื่องหมายบนชิ้นงาน ความยาวและความกว้างของรูเจาะรูของอุปกรณ์จะต้องมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของซ็อกเก็ตเล็กน้อย โดยคำนึงถึงความแตกต่างในเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดและปลอกลอกสำเนาที่เคลื่อนที่ในรูที่เจาะรู ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการซื้ออุปกรณ์สำเร็จรูปจะถูกชดเชยด้วยการติดตั้งที่รวดเร็วและการปรับขนาดรังที่ยืดหยุ่น ตัวอย่างของอุปกรณ์ดังกล่าว ได้แก่ รุ่น Mortise Pal และ Leigh Super FMT Mortise Pal มีแคลมป์ในตัวและมาพร้อมกับเทมเพลตการกัดร่อง 6 แบบที่มีความกว้างและความยาวต่างๆ (สามารถซื้อเทมเพลตเพิ่มเติมแยกต่างหากได้) อุปกรณ์ยึดโต๊ะ Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) ช่วยให้คุณสามารถกัดทั้งซ็อคเก็ตและเดือยได้ในการตั้งค่าเดียว ชุดประกอบด้วยตัวกั้นและคัตเตอร์สำหรับเดือยและลูกบ๊อกซ์ในห้าขนาดที่แตกต่างกัน คู่มือเพิ่มเติมจำหน่ายแยกต่างหาก

ขอบว่างเปล่า เมื่อตัดชิ้นงานแคบ เช่น ขาตั้งนี้ ให้ใช้แคลมป์จับยึดกับชิ้นไม้เสริมเพื่อทำให้เราเตอร์มีความมั่นคง สิ้นสุดว่างเปล่า ฟิกซ์เจอร์ที่เรียบง่ายจะสร้างพื้นผิวรองรับที่กว้างและมั่นคงสำหรับเราเตอร์เมื่อทำช่องที่ปลายชิ้นงาน

วิธีที่ 4 การเจาะรูสี่เหลี่ยมเป็นเรื่องง่าย

แน่นอนจากมุมมองทางเทคนิค เครื่องตอกร่องไม่ได้เจาะ แต่ใช้สิ่วเป็นรูสี่เหลี่ยม เบ้าทรงสี่เหลี่ยมจะถูกเจาะรูรอบๆ รูกลมในเวลาเดียวกันกับที่เจาะส่วนหลัง ซึ่งใช้สว่านเจาะแบบพิเศษ ซึ่งอยู่ภายในสิ่วกลวง (ภาพละเอียดอ่อนกว่าทางด้านซ้าย)วิธีการเลือกรังนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุดแต่ก็มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดด้วย เครื่องสล็อตแบบตั้งโต๊ะที่ครอบคลุมความต้องการในการทำรังเกือบทั้งหมดของคุณมีราคาประมาณ S225-500 รุ่นตั้งพื้นเริ่มต้นที่ 900 ดอลลาร์ (โปรดทราบว่าเครื่องจักรพิเศษบางเครื่องไม่มีเครื่องตัดและสว่านมาด้วย ซึ่งมีราคาเครื่องละ 10-30 เหรียญสหรัฐ และชุด 4 ชิ้นเริ่มต้นที่ 40 เหรียญสหรัฐ)

สว่านมีร่องลึกที่ช่วยขจัดเศษได้อย่างรวดเร็ว และสิ่วสี่เหลี่ยมภายนอกจะสร้างผนังกระเป๋าที่สะอาด

แขนยาวของ slotter สร้างแรงที่จำเป็นในการแทงคัตเตอร์เข้าไปในชิ้นงาน

ด้วยการตั้งค่าเครื่องสล็อตคุณสามารถเลือกรังดังกล่าวได้ภายในเวลาไม่ถึงนาที

นี่คือวิธีการทำงานของเครื่องสล็อต ขั้นแรก ให้ติดตั้งสิ่วที่มีสว่านเข้าไปในตัวเครื่อง ปรับเกจวัดความลึกตามความลึกของรัง จัดแนวรั้วให้ขนานกับเครื่องตัดเพื่อให้เครื่องตัดอยู่ระหว่างเส้นทำเครื่องหมายพอดี สร้างปลายซ็อกเก็ตก่อนแล้วจึงเอาวัสดุที่อยู่ระหว่างนั้นออกโดยทำรูที่ทับซ้อนกัน ถ้าคุณชอบวิธีนี้แต่ยังไม่พร้อมที่จะซื้อเครื่องจักรเฉพาะ ให้พิจารณาซื้ออุปกรณ์เสียบสำหรับเจาะสว่าน อุปกรณ์ดังกล่าวมีราคาไม่แพงนัก ($65-125) มีการติดตั้งหัวฉีดไว้บนปากกาของตัวเครื่อง (ภาพด้านล่าง)และทำงานในลักษณะเดียวกับเครื่องเซาะร่องทุกประการ ข้อเสียคือคุณจะไม่สามารถใช้เครื่องจักรในการเจาะแบบปกติได้จนกว่าคุณจะถอดฟิกซ์เจอร์ออก

ในเวลาเพียง 20 นาที คุณสามารถเปลี่ยนเครื่องเจาะให้เป็นเครื่องสล็อตได้โดยการติดตั้งหัวฉีดบนปากกาขนนก

ตอนนี้ทำเดือยและใส่เข้ากับซ็อกเก็ต

เดือยแบบเสียบปลั๊กใช้งานได้สะดวกกับรังที่ทำสีแล้ว เลื่อยเดือยออกจากชิ้นงานยาว ตัดเฉือนตามส่วนที่ต้องการ

ขึ้นอยู่กับวิธีการสุ่มตัวอย่างรังและเครื่องมือที่เลือก คุณสามารถสร้างหนามแหลมที่ปลายชิ้นส่วนหรือหนามแหลมแบบเสียบปลั๊ก (แยกกัน) ที่เชื่อมต่อสองส่วนเข้ากับรัง

การใช้หมุดเสียบปลั๊กเกี่ยวข้องกับการเลือกซ็อกเก็ตในชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อทั้งสองชิ้น โดยสอดหมุดเลื่อยที่เหมาะกับซ็อกเก็ตทั้งสองชิ้นเข้าไป (ภาพด้านขวา)แทนที่จะซื้อช่องว่างสำหรับหมุดเดือย คุณสามารถทำเองจากเศษไม้เนื้อแข็งได้ (เพื่อความปลอดภัย ให้ใช้เศษที่มีความยาวอย่างน้อย 305 มม.) เพียงตัดชิ้นงานให้มีความหนาเพื่อให้เดือยสามารถยึดเข้ากับซ็อกเก็ตได้พอดี หากปลายของซ็อกเก็ตเป็นแบบครึ่งวงกลม ให้บดเนื้อที่เหมาะสมบนช่องว่างเดือย หลังจากนั้นให้ตัดเดือยตามความยาวที่ต้องการออกจากชิ้นงาน

วิธีที่ 1 ดิสก์กรูฟจะช่วยให้คุณจัดการกับเดือยได้อย่างรวดเร็ว

จานเซาะร่องที่กำหนดประเภทช่วยให้คุณสามารถตัดเดือยออกได้อย่างแม่นยำสูงและใช้เวลาน้อยที่สุด ไม่จำเป็นต้องปรับความหนาของแผ่นขัดอย่างละเอียด เนื่องจากวัสดุส่วนเกินจะถูกกำจัดออกในหลายรอบ หากต้องการตัดเดือยในลักษณะนี้ ให้ใช้ใบตัดด้านนอก 2 ใบ ระหว่างนั้นให้วางใบตัดกลาง 3 ใบที่มีความหนา 3.2 มม. เพื่อป้องกันการบิ่นที่ทางออกของจานจากชิ้นงาน ให้ติดไม้อัดหรือแผ่น MDF เข้ากับตัวหยุดตามขวาง (มุม) ของเครื่องเลื่อย

หลังจากติดตั้งจานกลมในเครื่องจักรแล้ว ให้ปรับระยะเอื้อมจนแทบจะไม่แตะเส้นเครื่องหมายเดือยบนชิ้นงาน ใช้วัสดุที่มีความหนาเท่ากันกับชิ้นงาน ผ่าทั้งสองด้านและตรวจสอบความพอดีของเดือยที่เกิด ปรับค่าชดเชยใบมีดและผ่านการทดสอบอีกครั้ง ผลลัพธ์ที่ได้ควรจะพอดีกับเดือยในเบ้า

GROOVE DISC สร้างไหล่และแก้มของเดือยพร้อมกัน

แผ่น slotting ทำงานได้อย่างรวดเร็วและใช้งานง่าย แต่มักจะทิ้งรอยขีดข่วนลักษณะเฉพาะที่ต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม

ขั้นแรก ให้ตัดแก้มด้านหน้าของเดือยออกด้วยแผ่นร่อง จากนั้นจึงตัดแก้มด้านข้าง แผ่นหยุดขวางสูงจะให้การสนับสนุนชิ้นงานเมื่อเลื่อยแก้มด้านข้าง

ตอนนี้ให้ตั้งค่าการหยุดตามยาว (ขนาน) ของเครื่องเพื่อจำกัดความยาวของเดือย วัดระยะห่างระหว่างจุดหยุดและฟันของดิสก์ด้านนอกที่ไกลจากจุดหยุดมากที่สุด - ระยะนี้จะกำหนดแนวของไหล่คลีต ตราบใดที่รั้วฉีกขนานกับใบเลื่อยและช่องรั้วขวาง การผ่านจะไม่บีบใบเลื่อยหรือเตะชิ้นงานไปด้านหลัง เห็นด้วยการตั้งค่านี้ของเครื่อง ทั้งแก้มหน้าของเดือยบนช่องว่างทั้งหมด หลังจากนั้น โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งของตัวหยุดตามยาว ให้สร้างแก้มด้านข้างของเดือยโดยการปรับระยะยื่นของจานให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ความกว้างของเดือยที่ต้องการ เมื่อคุณเลื่อยเดือยเสร็จแล้ว ให้ขจัดความหยาบออกจากแก้มด้วยเซนซูเบลหรือบล็อกขัด

วิธีที่ 2 เดือยจะเรียบขึ้นด้วยการใช้แคร่แบบเดือย

แท่นยึดแบบเดียวกับที่แสดงใน รูปขวาด้านล่างราคาพอๆ กับ slot disc ที่ดี ($100-150) แต่ให้หน้าคลีที่สะอาดกว่า ตั้งค่าส่วนยื่นของใบเลื่อยให้ตรงกับความกว้างของบ่า จากนั้น ขณะเคลื่อนชิ้นงานโดยใช้ตัวหยุดตามขวาง ให้สร้างไหล่เดือยทั้งสี่ข้าง ดังแสดงใน รูปซ้ายด้านล่างหากจำเป็น เมื่อเลื่อยไม้แขวนขอบ (ด้านข้าง) ออก ให้ปรับส่วนที่ยื่นออกมาของจาน การปรับรูปร่างส่วนไหล่ไว้ล่วงหน้าช่วยให้มั่นใจว่าไหล่จะสะอาดและคมชัด

ขั้นแรก ให้ทำการตัดที่เป็นรูปไหล่ของเดือย ป้อนชิ้นงานโดยใช้ตัวตั้งมุม (กากบาท) โดยใช้ตัวตั้งตามยาวเป็นตัวจำกัดความยาวของเดือย

ปรับแท่นยึดเดือย เพื่อที่ว่าหลังจากเลื่อยแก้มของเดือยออกแล้ว การตัดจะตกลงไปด้านข้างอย่างอิสระ และไม่ประกบอยู่ระหว่างจานกับแคร่

หากต้องการตัดแก้ม เพียงจับส่วนปลายเข้ากับแคร่เลื่อน ปรับแคร่ให้แนวการมาร์กตรงกับขอบของใบเลื่อย ปรับระยะยื่นของใบมีดและตัด พลิกชิ้นงานแล้วตะไบแก้มด้านตรงข้ามของเดือยแหลม การตัดเดือยด้วยวิธีนี้จะอยู่ที่กึ่งกลางพอดี (หากจะเลื่อนเดือยไปที่ด้านใดด้านหนึ่งของชิ้นงาน ควรตัดโดยใช้การตั้งค่าที่แตกต่างกันสองแบบ) รถลากแบบเดือยช่วยให้คุณสร้างเดือยได้ไม่เพียงแต่เป็นมุมฉากเท่านั้น แต่ยังสามารถเอียงตัวหยุดด้านหลังได้อีกด้วย หากคุณต้องการประหยัดเงิน

วิธีที่ 3 เดือยบนเลื่อยสายพาน - หยาบและเร็ว

การตั้งค่าเลื่อยสายพานเดือยนั้นง่ายพอๆ กับการติดตั้งเลื่อยริพทั่วไป จัดรูปทรงเดือยเดือยไว้ล่วงหน้าบนเลื่อยวงเดือนตามที่อธิบายไว้ใน "วิธีที่ 2" หลังจากนั้นให้ตั้งรั้วริพของเลื่อยสายพานเพื่อให้เดือยที่ตัดมีความหนามากกว่าที่ต้องการประมาณ 0.8 มม. แล้วจึงทำการตัด (ภาพด้านล่าง)

เมื่อสร้างแก้มเดือย ให้ป้อนกระดานช้าๆ เพื่อไม่ให้ใบเลื่อยงอและส่งผลให้เดือยบิด ระวังอย่าป้อนชิ้นงานหลังจากที่การตัดหล่นไปด้านข้าง เพื่อไม่ให้เห็นผ่านเดือยแขวนโดยไม่ตั้งใจ แก้มที่เลื่อยด้วยเลื่อยวงเดือนจะหยาบเล็กน้อย เพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น ให้ทาให้เรียบเนียนด้วยบล็อกขัดหรือเซนทับ

วิธีที่ 4 ทำไมต้องตัดถ้ามีโต๊ะกัด?

คุณสามารถบดเดือยที่เรียบและเรียบร้อยบนโต๊ะเราเตอร์ด้วยเครื่องตัด รั้วขวาง และฉีกเพียงอันเดียว ขั้นแรก ใส่หัวกัดแบบตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดลงในปลอกรัดเราเตอร์ และปรับระยะยื่นตามแนวเส้นมาร์กของเดือย ตั้งแนวกั้นของโต๊ะเราเตอร์เพื่อจำกัดความยาวของเดือย ในเวลาเดียวกันจะต้องติดตั้งขนานกับร่องสำหรับการหยุดตามขวาง (เชิงมุม) - เพื่อให้แน่ใจว่าเดือยเดือยตั้งฉากกับขอบของชิ้นงาน

ช่องว่างระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดของตัวหยุดตามยาวช่วยให้คุณถอดชิปออกด้วยเครื่องดูดฝุ่น

เมื่อคุณตั้งค่าเสร็จแล้ว ให้เริ่มการกัดโดยผ่านหน้าส่วนท้ายก่อน ดำเนินการทีละรอบตามลำดับจนกระทั่งส่วนท้ายของชิ้นงานเลื่อนไปตามจุดหยุดตามยาว (หากคุณสร้างบ่าของเดือยเป็นครั้งแรก มีความเสี่ยงที่ชิ้นงานอาจถูกดึงออกจากมือในการกลึงครั้งต่อไป)

เมื่อรู้วิธีสร้างร่องเดือยด้วยเราเตอร์แบบแมนนวล คุณสามารถสร้างที่บ้านได้ไม่เพียงแต่สวยงาม แต่ยังรวมถึงเฟอร์นิเจอร์ที่เชื่อถือได้ แต่ยังมีโครงสร้างไม้ต่าง ๆ โดดเด่นด้วยความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดีเยี่ยม ตามระบบ "ร่องหนาม" ไม่เพียงเชื่อมต่อองค์ประกอบของเฟอร์นิเจอร์ต่าง ๆ (โต๊ะเก้าอี้และชั้นวาง) เท่านั้น แต่ยังรวมถึงกรอบของอาคารแนวราบที่ต้องรับน้ำหนักจำนวนมากระหว่างการใช้งาน

ในการสร้างหนามแหลมบนคานไม้ด้วยเครื่องตัดแบบแมนนวลต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขหลายประการ:

• แก้ไขชิ้นงานอย่างแน่นหนาและปรับทิศทางให้ถูกต้องโดยสัมพันธ์กับส่วนนำของเราเตอร์
• กำหนดความสูงของส่วนการทำงานของเครื่องตัดเพื่อให้เครื่องมือเอาชั้นของวัสดุที่มีความหนาที่ต้องการออกจากพื้นผิวของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล

แม้แต่การใช้อุปกรณ์ tenoning ที่ง่ายที่สุดสำหรับหัวกัดเมื่อดำเนินการดังกล่าว คุณไม่เพียงแต่สามารถเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของผลลัพธ์เท่านั้น แต่ยังทำให้กระบวนการปลอดภัยยิ่งขึ้นอีกด้วย สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องใช้อุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งสามารถทำด้วยมือของคุณเองได้ในกรณีที่เฟอร์นิเจอร์ไม่ได้ผลิตเป็นชุดเดียว แต่เป็นแบบอนุกรม (ในกรณีนี้ต้นแบบจะต้องดำเนินการดังกล่าวเป็นจำนวนมากทั้งสองอย่าง ที่มีชนิดเดียวกันและมีเฟอร์นิเจอร์ไม้รูปทรงและขนาดต่างๆ) รายละเอียด)

เครื่องมือที่ใช้

การสร้างเดือยและร่องด้วยความช่วยเหลือในการเชื่อมต่อช่องว่างไม้สองอันจะถือว่าตัวอย่างวัสดุถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวด้านข้างของลำแสงหรือบอร์ดด้วยคัตเตอร์กัดแบบแมนนวล ในกรณีนี้ต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตทั้งหมดขององค์ประกอบของการเชื่อมต่อในอนาคตอย่างเคร่งครัด

หากต้องการดำเนินการนี้ด้วยเราเตอร์แบบมือหมุน คุณสามารถใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้ามทั้ง 8 และ 12 มม. ความหลากหลายที่สุดในกรณีนี้คือเครื่องตัดร่องซึ่งส่วนตัดทำงานดังนี้:

• พื้นผิวด้านข้างสร้างผนังของร่องและด้านข้างของเดือย
• ด้านท้ายจะประมวลผลด้านล่างของร่องและเอาชั้นของวัสดุที่มีความหนาที่ต้องการออกจากฐานของเดือย

ดังนั้นเมื่อใช้เครื่องมือประเภทนี้ จึงสามารถสร้างทั้งเดือยและร่องบนพื้นผิวด้านข้างของคานหรือกระดานได้ ในเวลาเดียวกันสามารถปรับขนาดได้ในช่วงกว้างพอสมควร

ในกรณีที่มีข้อกำหนดที่สูงกว่าเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ทำด้วยไม้ ร่องและเดือยแหลมจะไม่มีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า แต่มีรูปร่างที่เรียกว่า "หางประกบ" ร่องและเดือยของโครงสร้างนี้สร้างขึ้นโดยใช้คัตเตอร์ประกบกัน นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะทำตามขั้นตอนในการสร้างร่องและเดือยของรูปร่างนี้ด้วยโรงสีมือ แต่เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ควรใช้อุปกรณ์ที่มีการออกแบบที่แตกต่างกัน

การสุ่มตัวอย่างประกบโดยใช้เทมเพลต

เพื่อให้คำถามว่าจะสร้างร่องในกระดานและคานหรือเหล็กแหลมบนพื้นผิวด้านข้างได้อย่างไรจะไม่ทำให้เกิดปัญหาใด ๆ เป็นพิเศษ ควรใช้เครื่องมือไฟฟ้าที่มีที่จับด้านข้างที่สะดวกสบาย พื้นรองเท้าแบบกว้างและ ตัวเลือกในการป้องกันแกนหมุนจากการหมุนระหว่างการเปลี่ยนเครื่องตัด นอกจากนี้ เป็นที่พึงปรารถนาที่อุปกรณ์ดังกล่าวจะมีตัวหยุดด้านข้าง เนื่องจากส่วนยื่นของคัตเตอร์ที่ใช้กับอุปกรณ์ในชุดจะคงที่อยู่เสมอ

วิธีทำเครื่องเลือกสตั๊ด

เมื่อสร้างเดือยแหลมบนช่องว่างไม้ด้วยคัตเตอร์กัดแบบแมนนวล จะไม่ได้รับการแก้ไขในอวกาศ แต่อย่างใดและถูกนำไปที่ชิ้นงานด้วยตนเอง ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่เมื่อใช้เครื่องมือไฟฟ้า ชิ้นงานจะต้องอยู่ในฟิกซ์เจอร์ที่ไม่เพียงแต่รับประกันการยึดติดอย่างแน่นหนาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของเดือยที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้วย

การออกแบบอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดที่สามารถรับมือกับงานดังกล่าวได้คือ:

• ไกด์คงที่หลายอัน (ล่าง, บน, ด้านข้าง);
• แถบที่เคลื่อนย้ายได้เนื่องจากคุณสามารถปรับความยาวของตัวอย่างได้

อุปกรณ์ดังกล่าวผลิตขึ้นโดยขนาดของส่วนประกอบที่เลือกแยกกันตามลำดับต่อไปนี้:

1. ตามขอบของแผ่นไม้อัดองค์ประกอบแนวตั้งด้านข้างที่มีความสูงเท่ากันได้รับการแก้ไขในส่วนกลางซึ่งมีการตัดช่อง
2. มีการติดตั้งไกด์ไว้ที่องค์ประกอบด้านข้าง โดยที่แต่เพียงผู้เดียวของโรงสีมือจะเคลื่อนที่
3. เพื่อจำกัดการเคลื่อนที่ของเราเตอร์แบบแฮนด์ไปตามรางด้านบน ควรยึดรางด้านข้างไว้
4. บนแผ่นไม้อัดซึ่งทำหน้าที่เป็นฐานของอุปกรณ์จำเป็นต้องติดตั้งองค์ประกอบที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งจะปรับจำนวนส่วนที่ยื่นออกมาของขอบของชิ้นงานที่จะประมวลผล สำหรับการยึด คุณสามารถใช้ตะปูควงธรรมดาหรือตัวยึดอื่นที่เหมาะสมได้

ในการผลิตอุปกรณ์ตามการออกแบบที่เสนอควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

• ความสูงของตัวกั้นด้านบนควรเป็นผลรวมของความหนาของชิ้นงานและระยะห่างเล็กน้อยที่ต้องใช้ในการติดตั้งลิ่มยึด
• ช่องเจาะในองค์ประกอบแนวตั้งด้านข้างมีความกว้างมากจนคำนึงถึงความยาวของเหล็กแหลมที่เกิดขึ้น

เป็นไปได้ที่จะทำงานกับอุปกรณ์ของการออกแบบที่นำเสนอด้วยคัตเตอร์กัดแบบแมนนวลของเกือบทุกรุ่นที่ทันสมัยซึ่งตัวเลือกที่ให้ความเป็นไปได้ในการปรับความเร็วในการตัดปริมาณฟีดและส่วนที่ยื่นออกมาของส่วนการทำงานของเครื่องมือ ใช้แล้ว.

ในการสร้างเดือยประกบบนพื้นผิวด้านข้างของคานหรือกระดานจะใช้อุปกรณ์ที่ผลิตดังต่อไปนี้

• ทำรูด้วยแผ่นไม้อัดซึ่งส่วนที่ตัดของเครื่องตัดประกบจะยื่นออกมา
• เราเตอร์แบบแมนนวลได้รับการแก้ไขจากด้านล่างของแผ่นไม้อัดที่เตรียมไว้ ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้แคลมป์สกรูหรือตัวยึดอื่น ๆ ได้
• บนพื้นผิวของแผ่นไม้อัดซึ่งชิ้นงานจะเคลื่อนที่จะมีบอร์ดหนา 2.5 ซม. ยึดไว้ มันจะทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบนำทาง บอร์ดดังกล่าวเป็นวัสดุสิ้นเปลืองและใช้ครั้งเดียวกับคัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด

อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถติดตั้งระหว่างเก้าอี้สองตัวหรือใช้วางไว้ในรูปแบบที่สะดวกและเชื่อถือได้มากขึ้น

การสร้างเดือยบนแท่งและกระดาน

การใช้เครื่องตัดต่อไม้สำหรับเราเตอร์แบบมือและอุปกรณ์จับยึดด้านบน การประมวลผลจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้

• ชิ้นส่วนที่จะกลึงจะวางอยู่บนระนาบอ้างอิงด้านล่าง
• ขอบของส่วนที่จะเกิดขึ้นของเข็มจะถูกวางไว้ในช่องตัดของตัวกั้นด้านบนและเคลื่อนเข้าไปจนกว่าจะหยุดกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของฟิกซ์เจอร์
• องค์ประกอบที่เคลื่อนย้ายได้ได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่ต้องการ
• การใช้องค์ประกอบลิ่มทำให้ระนาบด้านบนของชิ้นส่วนถูกกดเข้ากับตัวกั้นด้านบน
• เราเตอร์แบบแมนนวลวางอยู่บนไกด์ด้านบน
• ขั้นแรกต้นไม้โดยใช้เครื่องมือที่ติดตั้งบนเราเตอร์จะถูกถอดออกจากด้านหนึ่งของเดือยที่กำลังก่อตัว
• หลังจากประมวลผลด้านหนึ่งแล้ว ชิ้นงานจะถูกพลิกกลับและดำเนินการสร้างด้านที่สองของเดือยแหลม

แม้แต่อุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งมีการออกแบบที่เรียบง่าย ยังทำให้สามารถประมวลผลข้อต่อเดือยร่องเดือยได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพสูงโดยใช้เครื่องกัดด้วยมือ

ก่อนเริ่มทำงานต้องกำหนดค่าอุปกรณ์ดังกล่าว ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้อัลกอริทึมต่อไปนี้

• เครื่องมือที่ติดตั้งในเราเตอร์มือจะถูกลดระดับลงจนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิวของไม้อัดฐาน
• วัดความหนาของชิ้นส่วน
• ความหนาของชิ้นงานหารด้วย 4 ผลลัพธ์คือระยะทางที่ต้องยกเครื่องตัดขึ้นเหนือพื้นผิวฐาน

เมื่อใช้รูปแบบประกบกัน ร่องและเดือยจะถูกสร้างขึ้นที่ความหนาเพียงครึ่งหนึ่ง ซึ่งอธิบายได้จากลักษณะเฉพาะของการเชื่อมต่อประเภทนี้ ในการสร้างร่องในลำแสงและกระดานรวมถึงการสร้างเดือยประกบกันนั้น จะต้องปรับอุปกรณ์และส่วนประกอบต่างๆ แก้ไขในตำแหน่งที่ต้องการ

การใช้อุปกรณ์ต่าง ๆ สำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลจะขยายขีดความสามารถของยูนิตนี้อย่างมากและยังเพิ่มความสะดวกสบายและความปลอดภัยเมื่อใช้งานด้วย ลดราคามีอุปกรณ์รุ่นสำเร็จรูปที่ออกแบบมาเพื่อใช้ควบคู่กับเราเตอร์ แต่ตามกฎแล้วจะมีราคาแพง ดังนั้นช่างฝีมือหลายคนจึงชอบที่จะติดตั้งอุปกรณ์นี้ด้วยมือของตัวเอง

หากคุณซ่อมโรงสีมือด้วยวิธีพิเศษใต้โต๊ะคุณจะได้เครื่องจักรช่างไม้อเนกประสงค์ที่ช่วยให้คุณแปรรูปไม้ทั้งสั้นและยาวได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว ในการสร้างโต๊ะสำหรับเราเตอร์ด้วยมือของคุณเอง ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการประกอบโครงสร้างทั้งหมด รูปด้านล่างแสดงแผนผังการตัดซึ่งมีรายละเอียดทั้งหมดของโต๊ะกัดในอนาคต พวกเขาถูกตัดด้วยเลื่อยวงเดือนหรือ เครื่องตัดรูปแบบ

ตัวเครื่องก็สามารถทำได้ ไม้อัด แผ่นไม้อัด Chipboard หรือ MDFแผนภูมิการตัดแสดงความหนาของวัสดุ 19 มม. แต่นี่ไม่ใช่ข้อกำหนดเบื้องต้น สามารถประกอบโต๊ะจากแผ่นพื้นที่มีความหนา 16 หรือ 18 มม. แน่นอนว่าสำหรับการผลิตเคาน์เตอร์ควรใช้วัสดุแผ่นลามิเนตหรือเคลือบพลาสติกซึ่งจะทำให้ชิ้นงานสามารถเลื่อนบนพื้นผิวได้ง่าย

ควรสังเกตว่าโต๊ะแบบโฮมเมดนี้ได้รับการออกแบบ สำหรับติดตั้งบนแพะหากคุณต้องการเวอร์ชันเดสก์ท็อป ด้านข้าง (5) จะต้องกว้างกว่า 150 มม. มาก ความกว้างควรใหญ่กว่าความสูงของตัวเครื่องเล็กน้อยเพื่อให้สามารถใส่ไว้ใต้โต๊ะได้

หากรายละเอียดของโต๊ะถูกตัดจากไม้อัดหรือ MDF ก็ควรขัดปลายให้เรียบร้อย ปลายของชิ้นส่วนที่ทำจากแผ่นไม้อัดจะต้องปิดด้วยขอบเมลามีนโดยใช้เหล็กธรรมดา

การผลิตเคาน์เตอร์

สามารถติดตั้งเราเตอร์บนโต๊ะโดยมีหรือไม่มีแผ่นยึดก็ได้ การเตรียมเคาน์เตอร์ สำหรับการยึดโดยตรงโดยจะมีหน่วยดังนี้

ยึดตัวเครื่องด้วยแผ่นยึด

เมื่อติดตั้งเครื่องจักรบนเพลตหลัก ความหนาของเครื่องจะช่วยลดระยะยื่นของเครื่องตัดลงอย่างมาก ดังนั้น ในการติดตั้งตัวเครื่องบนท็อปครัวที่มีความหนา จึงเป็นเรื่องปกติที่จะต้องใช้แผ่นยึดที่บางกว่าซึ่งทำจากวัสดุที่ทนทาน (เหล็ก ดูราลูมิน โพลีคาร์บอเนต เกติแน็ก หรือไฟเบอร์กลาส) จานทำดังนี้

หยุดการปรับปรุง

รั้วกั้นสามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อให้การตั้งค่าโต๊ะเราเตอร์สะดวกและรวดเร็วยิ่งขึ้น ในการดำเนินการนี้ คุณจะต้องตัดราง C เข้ากับพื้นโต๊ะ โปรไฟล์สามารถทำจากอลูมิเนียม สำหรับการแทรก จะใช้คัตเตอร์ร่องตรง โปรไฟล์ถูกวางไว้ในร่องที่เตรียมไว้แล้วขันด้วยสกรู

ถัดไปคุณควรเลือกสลักเกลียวที่มีหัวหกเหลี่ยมที่มีขนาดที่สามารถเข้าสู่โปรไฟล์รูปตัว C และไม่หมุนเข้าไปได้ เจาะ 2 รูที่ฐานของรั้วฉีกเพื่อให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว

คุณควรตัดโปรไฟล์ C ลงในแถบหยุดด้านหน้าเพื่อยึดแคลมป์และฝาครอบป้องกันต่างๆ

การเน้นนั้นถูกขันเข้ากับโต๊ะด้วยความช่วยเหลือของน็อตปีกนก

ที่ด้านหลังของป้ายคุณสามารถทำได้ กล้องสำหรับเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่น. ในการทำเช่นนี้ก็เพียงพอแล้วที่จะตัดไม้อัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสเจาะรูสำหรับหัวฉีดของเครื่องดูดฝุ่นแล้วขันฝาครอบที่เกิดกับผ้าพันคอ

คุณยังสามารถเพิ่มการเน้นได้อีกด้วย โล่ความปลอดภัยทำจากไม้ MDF หรือแผ่นไม้อัด Chipboard และลูกแก้วสี่เหลี่ยมเล็กๆ ในการเลือกร่องคุณสามารถใช้เลื่อยจิ๊กซอว์หรือเราเตอร์พร้อมเครื่องตัดร่องที่ติดตั้งไว้

เพื่อให้สามารถแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กได้ จำเป็นต้องสร้างแคลมป์และแคลมป์จากไม้อัดหรือ MDF

มันถูกสร้างขึ้นบนเลื่อยวงเดือนที่มีระยะห่างระหว่างการตัด 2 มม.

หากต้องการคุณสามารถสร้างโต๊ะกัดได้ พร้อมกล่องเครื่องมือ.

การทำฐานโต๊ะ

หากคุณต้องการสร้างเครื่องจักรที่อยู่นิ่งจากคัตเตอร์งานกัดแบบแมนนวล คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่สร้างฐานที่มั่นคง ด้านล่างนี้เป็นแผนภูมิการตัดพร้อมชิ้นส่วนที่พิมพ์ไว้ซึ่งจะต้องประกอบฐานโต๊ะ ขนาดของชิ้นส่วนจะต้องได้รับการแก้ไขหากใช้วัสดุแผ่นที่มีความหนาต่างกัน

รายละเอียดทั้งหมดของตารางสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลจะประกอบขึ้นด้วยความช่วยเหลือของการยืนยัน เพื่อความสะดวกในการเคลื่อนย้ายโต๊ะ สามารถติดลูกกลิ้งไว้ที่ด้านล่างได้ หากคุณขยายโต๊ะนี้เล็กน้อยและติดเลื่อยมือแบบวงกลมในส่วนที่ว่าง คุณก็จะได้ โต๊ะอเนกประสงค์สำหรับหัวกัดและเลื่อยวงเดือน

เพื่อให้เครื่องใช้พื้นที่น้อยลงสามารถทำได้ตามหลักการของโต๊ะหนังสือที่มีโต๊ะลงมาทั้งสองด้าน

อุปกรณ์ติดตั้งแบบโฮมเมดสำหรับเราเตอร์

เพื่อขยายฟังก์ชันการทำงานของหน่วยนี้ อุปกรณ์ที่มีราคาค่อนข้างแพงจึงมีจำหน่ายในท้องตลาด แต่เพื่อประหยัดเงินเจ้าของคัตเตอร์พยายามสร้างอุปกรณ์ต่าง ๆ ด้วยมือของตัวเองซึ่งใช้งานได้ไม่แย่ไปกว่าโรงงาน

เครื่องตัดเดือยแบบธรรมดาสำหรับเราเตอร์ทำจากไม้อัดสองชิ้นและรางเฟอร์นิเจอร์แบบยืดหดได้คู่หนึ่ง หัวกัดได้รับการติดตั้งบนแท่นที่มีรูสำหรับเครื่องมือ แท่นนี้ติดอยู่กับโต๊ะทำงานในมุม (เพื่อการวางตำแหน่งอุปกรณ์ที่มีความสูงได้สะดวกยิ่งขึ้น) ดังที่แสดงในภาพด้านล่าง

ดังนั้นอุปกรณ์ tenoning จึงทำตามลำดับต่อไปนี้

1. ตัดไม้อัดที่มีขนาดเท่ากันออกมา 2 ชิ้น ขนาดของอุปกรณ์สามารถเป็นได้
2. วางไกด์ยืดไสลด์สองตัวขนานกันตามขอบของแท่นแรกแล้วขันให้แน่นด้วยสกรู
   
   
3. เพื่อการวางตำแหน่งไกด์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น สามารถขันสกรูสองแถบที่มีความยาวเท่ากันระหว่างกันได้
   
   
4. มีความจำเป็นต้องดันแถบซึ่งกันและกันและวางแพลตฟอร์มที่สองไว้ข้างใต้ให้ล้างด้วยอันแรก วางดินสอบนจุดแพลตฟอร์มที่สองผ่านแถบ แล้วลากเส้นผ่านจุดเหล่านั้น
5. ถอดตัวหยุดออกจากตัวกั้นโดยกดที่ "เสาอากาศ" พลาสติกที่อยู่ด้านหลัง
6. วางแถบยึดบนแท่นทำเครื่องหมายเพื่อให้เส้นผ่านตรงกลางรูสำหรับตัวยึด แล้วขันให้แน่นด้วยสกรู
   
   
7. จัดแนวไกด์ 2 อันอย่างระมัดระวังแล้วเลื่อนเข้าไป (คุณควรได้ยินเสียงคลิก) หากคุณสอดส่วนที่เอียง คุณจะทำให้กล้องโทรทรรศน์แตกและลูกบอลจะหลุดออกมา
   
   
8. จำเป็นระหว่างจุดหยุดแนวตั้งกับตัวเครื่องและโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้ รักษาระยะห่างไว้ทำเช่นนี้เพื่อให้เมื่อลดใบมีดลงจะไม่สัมผัสกับแท่นโต๊ะ เนื่องจากในกรณีนี้ ระยะยื่นสูงสุดของหัวกัดจะอยู่ที่ประมาณ 25 มม. จึงเป็นไปได้ที่จะวางแท่งที่มีความกว้างเท่ากันชั่วคราวระหว่างโต๊ะและตัวหยุด ซึ่งก็คือ 25 มม. แถบจะช่วยให้คุณสามารถวางโครงสร้างขนานกับจุดหยุดแนวตั้งได้
   
   .
9. ในขั้นตอนถัดไป ให้จับฟิกซ์เจอร์ไว้ แล้วเจาะรู 2 รูสำหรับเดือย พวกมันจะช่วยให้คุณวางตำแหน่งเครื่องตัดเดือยบนโต๊ะได้อย่างรวดเร็ว เมื่อเจาะรูพร้อมแล้ว ให้สอดเดือยสองสามอันลงไป ตอนนี้คุณสามารถถอดแถบที่วางอยู่ระหว่างจุดหยุดและฟิกซ์เจอร์ออกได้
   
   
10. ขณะนี้โต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้ได้รับการแก้ไขแล้ว จำเป็นต้องติดตั้งตัวหยุดแนวตั้งบนแพลตฟอร์มด้านบน ดังแสดงในรูปต่อไปนี้ เพื่อความแข็งแกร่ง ผ้าพันคอสองผืนรองรับตัวหยุด
    
    
11. เมื่อองค์ประกอบทั้งหมดของเครื่องตัดเดือยได้รับการแก้ไขแล้ว คุณสามารถเริ่มการทดสอบได้ วางชิ้นงานบนโต๊ะฟิกซ์เจอร์แล้วกดให้ชิดกับตัวหยุด กำหนดความสูงของเครื่องตัดที่ต้องการ เปิดเครื่อง และกัดชิ้นงาน
    
    
12. หลังจากการผ่านครั้งแรก ให้หมุนชิ้นงาน 180 องศา และทำซ้ำการประมวลผล
    
    
13. หมุนชิ้นงาน 90 องศา วางลงบนขอบ และทำซ้ำอีกครั้ง
    
    
14. หมุนส่วน 180 องศาและสิ้นสุดการขัดขวาง
    
    

เป็นผลให้คุณจะได้รับการขัดขวางที่ราบรื่นและมีคุณภาพสูง

ด้วยการเปลี่ยนความสูงของคัตเตอร์ที่สัมพันธ์กับแท่นคัตเตอร์สตัด จึงสามารถรับสตัดที่มีความหนาต่างๆ ได้

ปลอกถ่ายเอกสาร

หากเราเตอร์ของคุณไม่มีปลอกคัดลอก คุณสามารถสร้างได้ภายในเวลาเพียง 30 นาทีด้วยวิธีการชั่วคราว สำหรับงานโฮมเมด คุณจะต้องมีแหวนรองโลหะหรือดูราลูมินซึ่งสามารถทำจากโลหะแผ่นและส่วนต่อขยายแบบเกลียวประปา

ปลอกถ่ายเอกสารมีวิธีการดังต่อไปนี้

1. เลือกน็อตที่เหมาะกับเกลียวของส่วนต่อขยายแล้วตัดด้วยเครื่องบดเพื่อให้ได้แหวนบาง ๆ หลังจากนั้นให้ปรับระดับบนเครื่องบด
   
   
2. จำเป็นต้องสร้างแพลตฟอร์มทรงกลมสำหรับบุชชิ่งจากแผ่นโลหะหรืออลูมิเนียมหนา 2 มม. อาจมีรูที่พื้นรองเท้าทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่อง รูปร่างที่แตกต่างกัน. ในกรณีนี้ไซต์ควรมีรอยตัดที่ด้านข้างซึ่งกราวด์บนเครื่องเจียร
   
   
3. หลังจากเจียรเครื่องซักผ้าทั้งสองด้านแล้ว ให้วางไว้บนพื้นตัวเครื่อง
   
   
4. วางตัวเครื่องในแนวตั้งโดยไม่ต้องถอดแหวนรองออก และใช้ดินสอทำเครื่องหมายตำแหน่งสำหรับรัดผ่านรูที่พื้นรองเท้าของตัวเครื่อง
   
   
5. ต้องเจาะสถานที่ที่ทำเครื่องหมายด้วยดินสอเพื่อให้วางตำแหน่งสว่านได้อย่างแม่นยำ
   
   
   
6. ขั้นแรก ให้เจาะรูด้วยสว่านบาง แล้วจึงใช้สว่านที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวยึด
   
   
   
7. ใส่แหวนรองบนส่วนขยายเกลียวแล้วขันน็อตแหวนให้แน่น ยึดชิ้นส่วนด้วยคีมจับและตัดเกลียวส่วนเกินออกด้วยน็อตโดยใช้เครื่องบด
   
   
   
8. จับชิ้นส่วนด้วยปากกาจับด้วยอีกด้านหนึ่งแล้วย่อให้สั้นลงเล็กน้อย
   
   
9. จัดตำแหน่งชิ้นส่วนบนล้อเจียร ใส่เข้าไปในพื้นเครื่องแล้วยึดด้วยสกรู น็อตแหวนควรอยู่ต่ำกว่าพื้นรองเท้าของตัวเครื่อง
   
   
   

   

คำแนะนำในการทำงานกับเราเตอร์

หากคุณต้องการเลือกร่องที่ยาวมากในชิ้นงาน คุณจะต้องมีอุปกรณ์สำหรับเราเตอร์ซึ่งเรียกว่ายาง ยางโลหะสำเร็จรูปสามารถซื้อได้ในร้านค้าเฉพาะ แต่ยังทำได้ง่ายด้วยมือของคุณเองจากพลาสติกไม้อัดหรือ MDF

ความหนาของวัสดุควรอยู่ที่ประมาณ 10 มม. เพื่อให้สามารถดึงชิ้นส่วนเข้าด้วยกันด้วยสกรูได้

คำแนะนำสำหรับหน่วยนั้นง่ายมาก

1. ตัดเป็นสามแถบบนเลื่อยวงเดือน กว้างหนึ่งอันประมาณ 200 มม. และแคบ 2 อัน - แต่ละอัน 140 และ 40 มม.
2. ทำไม้กระดานเล็กๆ ที่ทำจากวัสดุเดียวกัน ยาวประมาณ 300 มม. และกว้าง 20 มม.
3. วางชิ้นส่วนที่มีความกว้าง 140 มม. บนแถบกว้าง จัดแนวตามขอบแล้วบิดทั้งสองส่วนด้วยสกรู
4. วางบนแถบกว้างตรงข้ามส่วนที่ขันเกลียวเป็นแถบแคบกว้าง 40 มม. เพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ให้วางแถบกว้าง 20 มม. ระหว่างส่วนบน และขันแถบแคบเข้ากับส่วนล่างด้วยสกรู ดังนั้นคุณจะได้ยางยาวที่มีร่องกว้าง 20 มม.
5. ใช้แถบกว้าง 20 มม. แล้วขันเข้ากับพื้นของอุปกรณ์ดังที่แสดงในภาพต่อไปนี้ สำหรับการสุ่มตัวอย่างร่องจะถูกเลือก เครื่องตัดร่องตรงหรือรูปทรงและยึดเข้ากับปลอกรัดของอุปกรณ์

เมื่ออุปกรณ์ทั้งหมดพร้อมแล้ว ให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้ วางชิ้นงานที่จะประมวลผลตามความยาวทั้งหมดบนโต๊ะทำงาน วางยางไว้บนนั้น แล้วยึดด้วยที่หนีบ ใส่แถบที่ติดกับฐานของเราเตอร์เข้าไปในร่องของตัวกั้น เริ่มต้นเครื่องจักรและกัดชิ้นงานตามความยาวทั้งหมด

หากคุณต้องการเลือกร่องลึก การประมวลผลจะเกิดขึ้นในหลายรอบ เพื่อให้อุปกรณ์ค่อยๆ จุ่มลงในชิ้นงาน

ราคาของเครื่อง tenoning สำหรับไม้ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยและมีตั้งแต่ 100,000 รูเบิลขึ้นไป แต่ราคาอยู่ไกลจากเกณฑ์เดียวที่ควรพึ่งพาเมื่อเลือกอุปกรณ์ยึด

เครื่องเดือยไม้เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมไม้และอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ หลายส่วนเชื่อมต่อกันด้วยเข็ม

การเชื่อมต่อที่ถูกแทงมีหลายประเภทหลัก:

• กล่อง;
• กลม;
• วงรี;
• ประกบ.

เดือยช่วยเชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้าด้วยกันหรือทำให้ชิ้นงานยาวขึ้น

เข็มเป็นองค์ประกอบเชื่อมต่อที่ซับซ้อนในการกำหนดค่าสำหรับการผลิตที่คุณต้องใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมด้วยมือของคุณเอง

อุปกรณ์มีความแตกต่างกันอย่างชัดเจนในประเภทของเดือยที่พวกเขาสามารถผลิตได้

• เดือยสำหรับหน้าต่าง ประตู และโครงสร้างวงกบ เครื่องเดือยดังกล่าวอาจเป็นแบบด้านเดียว สองด้าน ผ่านหรือกลับก็ได้ เครื่องมือในการทำงานของเดือยเหล่านี้คือเลื่อยพิเศษ เครื่องตัดแนวตั้งและแนวนอน ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาทำการกัดเข็มตรงหรือตาไก่ซึ่งจำเป็นสำหรับโครงสร้างไม้กรอบและกรอบ
• เดือยกล่องและเดือยประกบต้องใช้เครื่องเดือยประเภทอื่น ใช้สำหรับการผลิตสินค้าช่างไม้หรือเฟอร์นิเจอร์แบบอนุกรม ด้วยการเชื่อมต่อนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการยึดส่วนประกอบที่เชื่อถือได้และทนทาน
• เดือยวงรีและกลมเป็นเดือยที่ซับซ้อนที่สุดที่ผลิตในเครื่องจักรอัตโนมัติเฉพาะทาง การมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานด้วยตนเองจะลดลง เนื่องจากการเพิ่มขึ้นดังกล่าวขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นในแง่ของความแม่นยำ ดังนั้นเดือยรูปวงรีและทรงกลมจึงถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่อง CNC tenoning อัตโนมัติ

ข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดสำหรับเครื่อง tenoning คือความแม่นยำในการประมวลผล หากไม่เสร็จสิ้นชิ้นส่วนต่างๆ ก็จะเข้ากันไม่ได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถเชื่อมต่อได้

ขอบเขตการใช้งาน

การใช้เครื่อง tenoning ที่ต้องทำด้วยตัวเอง นอกเหนือจากการผลิตงานไม้และเฟอร์นิเจอร์ พวกเขายังสามารถ:

• แปรรูปแผ่นไม้และแผ่นพาร์ติเคิลที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว
• แซงขอบด้านนอกของส่วนประตูและกรอบหน้าต่าง
• กระดานพื้นกระบวนการ
• การทำไม้ปาร์เก้.

เครื่อง tenoning อีกประเภทหนึ่งคืออุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับต่อชิ้นส่วนไม้ เครื่องจักรดังกล่าวใช้ในฐานการผลิตซึ่งจำเป็นต้องเชื่อมต่อบอร์ดตามความยาวโดยประกบเข้าด้วยกัน ในการทำเช่นนี้เครื่องจะตัดเดือยฟันพิเศษที่ปลายชิ้นงานออกแล้วประมวลผลด้วยกาวแล้วกดด้วยการกดแบบพิเศษ เส้นประกบไม้ทั้งหมดทำงานในโหมดอัตโนมัติ การมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานด้วยมือของเขาเองประกอบด้วยการควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ยึดและกด

ลักษณะของเดือย

เมื่อเลือกเครื่อง tenoning สำหรับงานเชื่อมต่อชิ้นส่วนไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเองคุณควรคำนึงถึงพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดของอุปกรณ์ tenoning

1. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของชิ้นงานที่เครื่องสามารถประมวลผลได้
2. ความกว้างสูงสุดของเดือยที่สร้างขึ้นบนอุปกรณ์
3. เส้นผ่านศูนย์กลางเดือยที่ใหญ่ที่สุดที่มีอยู่ในเครื่องเดือยที่เลือก
4. ประเภทของสตั๊ดที่เครื่องได้รับการออกแบบให้ผลิต
5. ความเร็วแกน. ความเร็วและคุณภาพของการประมวลผลชิ้นงานขึ้นอยู่กับมัน
6. กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งบนเครื่อง tenoning และประเภทของเครือข่ายไฟฟ้าที่จะจ่ายไฟให้กับเครื่อง เครื่องบางเครื่องสามารถจ่ายไฟจากไฟหลักในครัวเรือนแบบเฟสเดียว 220V แต่เดือยอุตสาหกรรมต้องการสายสามเฟส 380V คุณภาพสูง
7. ขนาดและน้ำหนักของอุปกรณ์ น้ำหนักที่มากช่วยป้องกันการสั่นสะเทือน ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อความแม่นยำของเดือยในการตัด ในขณะเดียวกัน ขนาดและน้ำหนักที่ใหญ่ก็จำกัดเครื่องจักรในแง่ของการเคลื่อนที่ แม้ว่าคุณอาจจำเป็นต้องจัดเรียงเครื่องตัดเดือยใหม่จากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่งทุกวันก็ตาม ดังนั้นควรเน้นที่การสั่นสะเทือนน้อยที่สุดระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ยึด

เขาทำงานอย่างไร

ในการทำงานกับอุปกรณ์ตัดเดือยที่ต้องทำด้วยตัวเอง คุณต้องค้นหาว่าเครื่องจักรดังกล่าวทำงานอย่างไรเพื่อผลิตเดือยเชื่อมต่อ

กระบวนการทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลผลิต

• ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังโต๊ะทำงานของเครื่องจักร โดยที่ชิ้นส่วนไม้จะถูกตัดตามขนาดที่ต้องการ
• หลังจากนั้นไม้หรือวัสดุที่ทำจากไม้จะไปสร้างหนามแหลมและตา
• เตียงเป็นโครงสร้างหล่อแข็งพร้อมกลไกจับยึดสำหรับยึด เตียงมีเสาซึ่งมีหัวทำงานอยู่ วางแผงตาหัวกัดหรือเลื่อยที่เกี่ยวข้องกับงานไว้บนหัว
• เพื่อป้องกันชิ้นงานไม่ให้แตกในระหว่างกระบวนการ Tenoning ระบบอัตโนมัติพิเศษจะติดกาวกับพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อป้องกันการเกิดเศษและข้อบกพร่อง
• นอกจากนี้ เครื่อง tenoning ยังสามารถติดตั้งกลไกการตัดแต่งได้อีกด้วย มีความจำเป็นเพื่อจัดตำแหน่งปลายของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล
• ที่เอาต์พุต เราได้ชิ้นส่วนที่มีส่วนเชื่อมหรือเดือยแหลมของการกำหนดค่าที่จำเป็นที่ทำไว้

ให้ความสนใจกับวัตถุประสงค์ในการซื้อเครื่อง tenoning วิธีแก้ปัญหาบางอย่างก็เหมาะสมสำหรับบางสถานการณ์

1. สำหรับการผลิตขนาดเล็กที่บ้านหรือโรงงานขนาดเล็ก เครื่องกัดที่มีแท่นยึดเดือยคือตัวเลือกที่ดีที่สุด คุณจะได้รับเครื่องกัดที่มีคุณสมบัติครบถ้วนและมีเครื่องตัดเดือยด้วย ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการซื้ออุปกรณ์ tenoning แยกต่างหาก ในขณะเดียวกัน หัวกัดพร้อมแท่นยึดเดือยก็แสดงให้เห็นพารามิเตอร์ที่ดีในการผลิตขนาดเล็ก
2. การผลิตเฟอร์นิเจอร์ขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องได้รับชุดหมุดจำนวนมาก ให้เลือกคอมเพล็กซ์การตัดหมุดแบบอัตโนมัติด้วยโมดูล CNC โมดูล CNC ช่วยให้คุณสร้างข้อต่อเดือยได้หลากหลายรูปแบบบนเครื่องเดือง อุปกรณ์ดังกล่าวติดตั้งง่ายและใช้เวลาไม่นานในการเรียนรู้วิธีใช้งาน

การแสวงหาผลประโยชน์

มีคุณสมบัติหลายประการของการทำงานของ tenoners ที่คุณจะพบว่ามีประโยชน์และน่าสนใจที่จะทราบ

• การผลิตสายพานลำเลียงขนาดใหญ่จัดให้มีการติดตั้งอุปกรณ์ tenoning โดยการยึดเข้ากับเพดาน นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังได้รับการติดตั้งชุดจับยึด และรับชิ้นงานด้วยเลื่อยให้คะแนน ชิ้นงานจะถูกป้อนเข้าสู่การตัด และคาลิปเปอร์กัดจะเสร็จสิ้นการประมวลผล หรือมากกว่านั้นสองสามอย่าง
• เพื่อควบคุมอัตราการป้อนของชิ้นส่วน จะใช้ตัวแปรผัน ช่วยให้คุณควบคุมพารามิเตอร์ได้อย่างราบรื่น
• เพื่อให้แน่ใจว่าการสตัดคุณภาพสูง ความเร็วการหมุนของหัวสปินเดิลควรอยู่ที่ 7000 รอบต่อนาที
• มีหลายตัวเลือกสำหรับอุปกรณ์ tenoning ในท้องตลาดซึ่งมีขนาดของไกด์ต่างกัน - 2, 2.5 และ 3 ม.
• การออกแบบเครื่องตัดเดือยช่วยให้สามารถใช้เครื่องมือทำงานต่างๆ สำหรับงานไม้ได้หลายอย่าง
• สามารถติดตั้งชุด Tenoning เพิ่มเติมได้ด้วยส่วนต่อขยายแบบตั้งโต๊ะและอุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติก

ช่วงของหน่วยสำหรับการสร้างเดือยแหลมช่วยให้คุณจัดเตรียมตัวเลือกอุปกรณ์ที่ดีที่สุดให้กับองค์กรของคุณ แต่หากนี่คือเวิร์กช็อปขนาดเล็ก ก็สมเหตุสมผลที่จะนึกถึงเครื่องกัดที่มีแท่นยึดเดือย